項(xiàng)目成本控制八大方法.doc

研發(fā)成本：就是研發(fā)項(xiàng)目支出的第三方外協(xié)外購成本和期間費(fèi)用。設(shè)計(jì)成本：是指設(shè)計(jì)出的產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，主要是材料成本，如要考慮制造工藝(在設(shè)計(jì)中，產(chǎn)品的可制造性，也是影響成本的一個重要因素)，則加上制造費(fèi)用，從而形成產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。一般重點(diǎn)在于控制設(shè)計(jì)成本，以及研發(fā)成本中的人力資源成本，即人員投入與進(jìn)度。項(xiàng)目管理論壇IPD強(qiáng)調(diào)以市場需求作為產(chǎn)品開發(fā)的驅(qū)動力，將產(chǎn)品開發(fā)作為一項(xiàng)投資來管理，通過市場重組、產(chǎn)品重組和流程重組，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)的準(zhǔn)確、快速、低成本。通過長期實(shí)踐，我們總結(jié)出，通過IPD有效控制項(xiàng)目成本的八大操作方法。方法一：通過控制需求，降低成本客戶需求的$APPEALS模型八大要素中，如果將各項(xiàng)需求胡子眉毛一把抓，則真正客戶關(guān)注的重要需求，反而淡化了;開發(fā)周期漫長，遲遲不能交付;同時(shí)，在過程中，客戶需求總是在變，總也收不了尾，導(dǎo)致成本居高不下。因此，首先要將客戶需求，按照八大要素進(jìn)行分解與定義，并進(jìn)行重要性分類，分為：基本需求、更滿意的競爭需求，以及更具吸引力的可有可無需求。經(jīng)過與各類客戶群反復(fù)驗(yàn)證，制訂產(chǎn)品開發(fā)路標(biāo)規(guī)劃，首先滿足基本需求，推出第一個版本，搶占市場;再滿足更滿意的競爭需求，推出第二個版本，鞏固市場;之后，再滿足更具吸引力的需求，推出第三個版本，拓展市場。通過在每一階段控制需求，實(shí)現(xiàn)當(dāng)前的收益，控制當(dāng)前的成本;這是，從研發(fā)項(xiàng)目的源頭出發(fā)，控制成本的最重要、最有效的方法。當(dāng)然，如果是客戶定制項(xiàng)目，在合同中已經(jīng)明確的過度承諾的需求，則需要結(jié)合客戶關(guān)系，進(jìn)行需求的再確認(rèn)，以控制成本。方法二：多方案優(yōu)選，采用貨架產(chǎn)品，低附加值產(chǎn)品外包，降低成本在以項(xiàng)目為核心的研發(fā)管理階段，一個項(xiàng)目一個團(tuán)隊(duì)，項(xiàng)目之間的產(chǎn)品與技術(shù)難以共享，導(dǎo)致大量低水平重復(fù)開發(fā)，質(zhì)量、進(jìn)度和成本都難以保證，造成巨大浪費(fèi)。通過建立產(chǎn)品貨架與技術(shù)貨架，形成產(chǎn)品系列型譜細(xì)腰型架構(gòu);根據(jù)需求進(jìn)行方案優(yōu)選，在平臺V版本和發(fā)布R版本基礎(chǔ)之上，開發(fā)產(chǎn)品，避免重復(fù)開發(fā)，可以大幅降低開發(fā)與驗(yàn)證成本。比如，在產(chǎn)品開發(fā)與定制項(xiàng)目的概念與計(jì)劃階段，按照貨架產(chǎn)品共享與貨架技術(shù)共享的原則，進(jìn)行方案的優(yōu)選;符合50%貨架產(chǎn)品共享，30%貨架技術(shù)共享，只允許有20%的新開發(fā)的原則，即5-3-2原則。這是從貨架和型譜出發(fā)，從概念階段，控制成本浪費(fèi)源頭的最重要方法。還有很多企業(yè)，肥水不流外人田，大量低附加值的工作，占用了大量的資源。這可以通過技術(shù)分類，將大量通用技術(shù)和一般技術(shù)的低附加值產(chǎn)品任務(wù)外包，減少內(nèi)部資源的占用，也能夠大幅降低成本。方法三：銷售預(yù)測，培育戰(zhàn)略合作供應(yīng)商，降低外協(xié)外購成本很多企業(yè)，缺乏銷售預(yù)測流程，被動的等著項(xiàng)目需求確定下來，再進(jìn)行設(shè)計(jì)、外協(xié)外購、生產(chǎn)、測試、交付驗(yàn)收，串行的開發(fā)流程，造成開發(fā)周期漫長，成本居高不下。同時(shí)，由于不同的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)提出的外協(xié)外購件五花八門，缺乏標(biāo)準(zhǔn)化，人為的造成采購的小批量多品種;又由于串行開發(fā)周期很緊張，每次采購量很小，又很急，供應(yīng)商都不愿意接，質(zhì)量、進(jìn)度、成本都保證不了;表面上看，問題都出在采購，采購永遠(yuǎn)都是瓶頸。比如有一家企業(yè)，銷售收入只有56億元;但是，幾年積累下來的外協(xié)外購的品種卻多達(dá)上萬種，使得交付成本高，后續(xù)維護(hù)成本更高。徹底解決這一問題，還是要依靠建立產(chǎn)品貨架與技術(shù)貨架，就是采用建立貨架的方法，實(shí)現(xiàn)最底層外協(xié)外購件的標(biāo)準(zhǔn)化。具體操作方法，是將外協(xié)外購件的上層貨架產(chǎn)品的需求，進(jìn)行統(tǒng)一分類，采用盡可能少的外協(xié)外購件的品種規(guī)格，滿足上層貨架產(chǎn)品的需求。比如說，機(jī)箱電路板的插槽數(shù)，不同產(chǎn)品需要的插槽數(shù)可能都不同;我們進(jìn)行系統(tǒng)分析之后，建立統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格為3個、6個、9個、12個插槽數(shù)的機(jī)箱系列，所有的項(xiàng)目都在這一系列中去選。這時(shí)，雖然某個項(xiàng)目需求可能只是5個插槽，則選用6個插槽的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)箱，看上去會有些浪費(fèi);但是，如果考慮到，能夠組批采購，組批投產(chǎn)，統(tǒng)一維護(hù)，帶來的成本降低，將會遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于這些浪費(fèi)。在很多以項(xiàng)目為核心的企業(yè)，推行外協(xié)外購件標(biāo)準(zhǔn)化之后，一般情況下，都能夠大幅減少品種規(guī)格達(dá)到一半以上;很多企業(yè)甚至能夠減少到原來的10%;也就是說，成數(shù)量級的減少。這樣一來，每一品種的采購量就會得到成數(shù)量級的增加，對供應(yīng)商來講，企業(yè)就會從小客戶變成大客戶;這時(shí)，企業(yè)就能夠主動培育23家戰(zhàn)略合作供應(yīng)商，根據(jù)年度銷售預(yù)測，進(jìn)行統(tǒng)一招標(biāo)，分批采購交付，實(shí)現(xiàn)安全庫存管理;甚至大部分情況下，供應(yīng)商愿意為你進(jìn)行半成品儲備，從而徹底解決外協(xié)外購件的質(zhì)量、進(jìn)度與成本問題?？傊?，要想實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，需要做好三件事，第一，外協(xié)外購件標(biāo)準(zhǔn)化是基礎(chǔ);第二，培育戰(zhàn)略合作供應(yīng)商是前提;第三，銷售預(yù)測與安全庫存管理是保證?？傊雽?shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，需要做好三件事，第一，外協(xié)外購件標(biāo)準(zhǔn)化是基礎(chǔ);第二，培育戰(zhàn)略合作供應(yīng)商是前提;第三，銷售預(yù)測與安全庫存管理是保證。方法四：合理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，降低過設(shè)計(jì)成本與質(zhì)量損失成本產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并不是越高越好，很多標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品，客戶只需要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)就可以了，過高的標(biāo)準(zhǔn)，客戶并不關(guān)注;反而，客戶會更關(guān)注交付周期與成本價(jià)格。因此，如果對產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不加分析，一味的采用高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，帶來的只能是高的過設(shè)計(jì)成本。有一家企業(yè)，老板很強(qiáng)調(diào)質(zhì)量，但又不愿意做細(xì)致的供方質(zhì)量認(rèn)證工作;結(jié)果，一概從大的品牌供應(yīng)商進(jìn)行采購，采購量又小;因此，采購成本居高不下。項(xiàng)目的質(zhì)量成本包括：運(yùn)行質(zhì)量成本及外部質(zhì)量成本。其中，運(yùn)行質(zhì)量成本又包括：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部缺陷成本和外部缺陷成本，定義如下：1. 預(yù)防成本：是指為預(yù)防質(zhì)量缺陷的發(fā)生所支付的費(fèi)用;2. 鑒定成本：是指為評定產(chǎn)品是否具有規(guī)定的質(zhì)量，而進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)和檢查所支付的費(fèi)用;3. 內(nèi)部缺陷成本：是指交貨前，因產(chǎn)品未能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求，所造成的損失;4. 外部缺陷成本：是指交貨后，因產(chǎn)品未能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求，所造成的損失;5. 外部質(zhì)量保證成本：是指為滿足合同規(guī)定的質(zhì)量保證要求，提供客觀證據(jù)、演示和證明所發(fā)生的費(fèi)用。選擇適合客戶需求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對于控制成本來講是非常重要的，主要需要做好兩個方面的工作，一是項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)與計(jì)劃;二是供方認(rèn)證。項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)與計(jì)劃，使我們系統(tǒng)的分析采取合適的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，找準(zhǔn)質(zhì)量關(guān)鍵環(huán)節(jié)，并采取措施，進(jìn)行質(zhì)量保證，包括對供方的認(rèn)證;同時(shí)，通過質(zhì)量監(jiān)控活動，確保項(xiàng)目質(zhì)量，避免質(zhì)量損失成本的發(fā)生。因此，控制質(zhì)量成本，主要是指控制質(zhì)量損失成本，即內(nèi)部缺陷成本與外部缺陷成本;而為此所做的預(yù)防、鑒定和外部質(zhì)量保證工作，要予以充分的預(yù)算保證。方法五：通過可靠性和安全性設(shè)計(jì)，降低過設(shè)計(jì)成本和電路容差分析、計(jì)算機(jī)軟件可靠性保證、外協(xié)產(chǎn)品的可靠性控制和可靠性設(shè)計(jì)基礎(chǔ)建設(shè)等。航天電路產(chǎn)品可靠性的裕度設(shè)計(jì)，冗余優(yōu)化，設(shè)備機(jī)、電、熱同步設(shè)計(jì)，CMOS防鎖定、防單粒子事件、過流保護(hù)和繼電器選用等。航天產(chǎn)品的安全性管理與設(shè)計(jì)，包括：安全性工作計(jì)劃、安全性設(shè)計(jì)分析、安全性評審、危險(xiǎn)報(bào)告等。航天產(chǎn)品的技術(shù)狀態(tài)管理，包括：設(shè)計(jì)驗(yàn)證控制和接口控制等。按照上述設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)確掌握產(chǎn)品可靠性和安全性設(shè)計(jì)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，針對性的采取措施，既能夠有效地確保可靠性與安全性，又能夠避免過設(shè)計(jì)帶來的成本增加。方法六：優(yōu)化流程，加強(qiáng)多項(xiàng)目資源配置，降低實(shí)施成本采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃評審技術(shù)PERT圖方法，進(jìn)行流程優(yōu)化的詳細(xì)操作，包括：1. 確保質(zhì)量，避免返工;2. 并行開發(fā)，縮短周期;3. 將流程形成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，減少高手投入，降低人工成本;4. 采用貨架產(chǎn)品，避免重復(fù)開發(fā);5. 加強(qiáng)多項(xiàng)目資源調(diào)配，避免資源沖突，等優(yōu)化方法。優(yōu)化流程，加強(qiáng)計(jì)劃管理與資源配置，能夠有效地降低因項(xiàng)目實(shí)施拖延，帶來的隱性成本;這些成本，往往是非?？捎^的。我們很多企業(yè)都有這樣的經(jīng)歷，正常情況下，項(xiàng)目開發(fā)完成，進(jìn)入到裝配調(diào)試與測試試驗(yàn)時(shí)，往往原計(jì)劃也就是占項(xiàng)目實(shí)施周期的1020%;但是，由于前期質(zhì)量策劃沒有做好，造成問題層出不窮，項(xiàng)目不斷拖延，有的甚至拖到比原計(jì)劃全部開發(fā)周期都要長，相當(dāng)于又開發(fā)了一遍;并且，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題缺陷，則是不計(jì)代價(jià)的返工。因此，在流程優(yōu)化中，質(zhì)量與進(jìn)度的優(yōu)化，一定是并重的，這樣才能帶來最終成本的大幅降低。方法七：中間產(chǎn)品尋求新的應(yīng)用，擴(kuò)大規(guī)模，降低成本大家都知道，一旦產(chǎn)品能夠上量，則會使產(chǎn)品更加成熟，帶來前期研發(fā)投入成本的攤薄，以及采購成本、加工成本、驗(yàn)證成本、銷售成本、維護(hù)成本等，幾乎都是同步降低;因此，對于項(xiàng)目的中間產(chǎn)品，如果能夠?qū)ふ倚碌膽?yīng)用，使需求規(guī)模顯著提升;將會帶來成本顯著降低，這就是規(guī)模效應(yīng)。項(xiàng)目管理培訓(xùn)很多企業(yè)，不斷尋找有競爭力的中間產(chǎn)品的新應(yīng)用，不斷優(yōu)化商業(yè)模式，能夠帶來意想不到的收獲。方法八：建立激勵機(jī)制，人崗匹配，降低人工成本有些企業(yè)，推行研發(fā)加班獎勵制度，由于缺乏對研發(fā)任務(wù)與活動的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，則造成工作時(shí)間磨洋工，專門等著掙加班費(fèi)，造成人工成本大幅攀升;并且，同時(shí)會帶來業(yè)務(wù)費(fèi)用與固定資產(chǎn)占用折舊的同步攀升，得不償失。解決這個問題，首先要從流程角度，通過三級流程，將任務(wù)分解到活動的質(zhì)量評價(jià)要素、實(shí)施時(shí)間與人工成本，進(jìn)行量化評價(jià);同時(shí)，明確在規(guī)定時(shí)間，按照評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)提前完成的，同樣可以將員工薪酬全部拿走，甚至由于節(jié)省了業(yè)務(wù)費(fèi)用和折舊，還可以給予員工適當(dāng)獎勵。節(jié)省出的時(shí)間，還可以申領(lǐng)新任務(wù)，再多獲得一塊收入。這樣，就可以鼓勵員工按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，多完成任務(wù)，快速完成任務(wù)，達(dá)到降低成本的目的。為了使人均產(chǎn)出效率進(jìn)一步提高，對員