研究和設計過程中基本安全要求.doc

研究和設計等過程中基本安全要求化工過程需要加強安全管理與檢查，制定一系列的安全管理法規(guī)，在過程設計中引入安全裝置等，毫無疑問這些都是很重要的，但問題是在設計和操作過程里是否考慮到了所有可能導致事故的危險情況？所設計的系統(tǒng)的安全性如何？特別是新的工藝過程的設計，無經(jīng)驗可供借鑒，又如何在設計過程中考慮到所有的危險情況呢？既然在化工過程存在著危險性，為什么不在設計過程中盡可能地發(fā)現(xiàn)這些危險并加以消除，讓過程本身就是安全的（即固有安全）呢？在裝置建成之后，或者裝置的改造之后進行危險性分析，根據(jù)對裝置的操作及安全管理經(jīng)驗可以進一步發(fā)現(xiàn)安全問題，經(jīng)過改進，可以進一步提高過程的安全性。為此，在每一個項目（包括各種技術改造項目）建設之初必須從工藝、設備、自控、操作、維修、人員安全、防火、環(huán)境保護、管理及政策等方面進行全面系統(tǒng)的危險性分析，研究所等設計部門都需要在日常工作中考慮設計和操作過程中的安全問題，安全科、環(huán)?？朴胸熑芜M行監(jiān)督檢查。一、工藝（一）物料和性質(zhì)1、有哪些危險物料（如原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品、廢物、事故反應產(chǎn)品、燃燒產(chǎn)品）？會形成蒸氣云嗎？哪些是劇毒物質(zhì)？哪些是慢性有毒物質(zhì)、致癌物質(zhì)、誘導有機體突變的物質(zhì)或?qū)е绿夯蔚奈镔|(zhì)？哪些是易燃物質(zhì)？哪些是可燃物質(zhì)？哪些是不穩(wěn)定、震敏性、或能自燃的物質(zhì)？哪些物質(zhì)的排放有法律和法規(guī)的限制？2、工藝物料的性質(zhì)如何？考慮以下問題：物理性質(zhì)（如沸點、熔點、蒸汽壓）劇毒物質(zhì)的性質(zhì)及暴露極限（如IDLH、LD50）慢性有毒物質(zhì)的性質(zhì)及暴露極限（如TLV、PEL）反應性質(zhì)（如不相容或腐蝕性物質(zhì)、聚合）燃燒性質(zhì)（如閃點、自燃溫度）環(huán)境性質(zhì)（如生物降解性，對水生物的毒性、氣味）3、將發(fā)生哪些不希望的危險反應或分解：因為貯存不當？因為擠壓或震動？因為外來物質(zhì)？因為非正常工藝條件（如溫度、PH值）？因為非正常流速？因為無某組分、或反應物比例不當、或使用的催化劑不當？因為機械故障（如泵關閉、攪拌停止）或操作不當（如開始過早、遲、或順序不對）？因為設備突然或逐漸堵塞或堆積？因為設備中（如底部）的殘留過熱？因為公用系統(tǒng)故障（如惰性氣體）？4、物質(zhì)的反應或分解速度及熱效應數(shù)據(jù)？5、如何避免失控反應？一旦失控反應發(fā)生如何降低反應速度、將反應停止、或者放空？6、需要時如何迅速使反應物不參與反應或進行處理？7、對伴熱設備，當一路或多路流體流動停止時如何保持溫度控制？8、某些化合物（如硫化鐵、高氯酸銨）從溶液中取出或溶液干燥后會自燃或?qū)D壓或震動敏感嗎？9、工藝物料如何貯存？易燃或者有毒物質(zhì)貯存溫度在正常沸點以上嗎？低溫或冷凍貯存是為了減少貯存壓力嗎？可爆炸粉塵貯存在較大的貯存柜里嗎？建筑物內(nèi)貯存了大量的易燃或有毒物質(zhì)嗎？需要抑制劑嗎？如何保持抑制劑的效力？10、貯存的物質(zhì)與其他化學物質(zhì)不相容（不能配裝）嗎？11、如何保證對原料的鑒別和質(zhì)量控制？與水、空氣、油、清洗劑或金屬接觸會有危險嗎？所使用的物質(zhì)相互間容易混淆嗎？12、極端氣候條件對原料或工藝物料將產(chǎn)生哪些不良影響？13、能消除危險物質(zhì)嗎？可采用低毒、或低反應活性、或不易燃的原料、中間產(chǎn)品、或副產(chǎn)品的工藝路線嗎？危險物料可在稀釋狀態(tài)下貯存嗎？（如用氨水代替無水液氨、硫酸代替發(fā)煙硫酸）14、能減少工藝過程中危險物的量嗎？能減少貯槽的數(shù)量或大小嗎？所用工藝設備的設計和選用能使工藝過程中危險物的量最小嗎？（如用膜蒸發(fā)器、離心萃取、閃蒸干燥器、連續(xù)反應器、管理混合器）危險性物料的進料能以氣體而不是液體進料嗎？有可能直接生成產(chǎn)品而減少中間產(chǎn)品的貯存嗎？15、工藝過程能在安全條件下完成嗎？原料的進料壓力能在容器工作壓力之下嗎？能通過使用或改進催化劑、增加循環(huán)量以彌補產(chǎn)率降低的方法讓反應條件（如溫度、壓力）更溫和一些嗎？16、能將危險廢物的量降到最小嗎？廢物流能循環(huán)嗎？所有溶劑、稀釋劑或“載體”能循環(huán)嗎？如果不能，它們能消除或讓它們的量保持最小嗎？所有的沖洗操作都已最優(yōu)化，以減少廢水的排放量？廢物流中的有用副產(chǎn)品能回收嗎？能將危險副產(chǎn)品萃取出來以減少危險廢物的總體積嗎？危險廢物與非危險廢物分開了嗎？17、設備的材質(zhì)能與危險物料配裝嗎？18、根據(jù)已進行的安全分析對工藝或操作參數(shù)進行了哪些修改？19、原料、中間物、或產(chǎn)品的組成發(fā)生了哪些變化？如何改變工藝以適應這些變化？20、根據(jù)上一次安全分析所作的工藝修改，下列設備的尺寸是否恰當：其他工藝設備？減壓閥和報警系統(tǒng)？放空和排污？21、改變設計或操作（如減少投資、增加能力、提高質(zhì)量、改變產(chǎn)品）使哪些安全裕量降低？22、如果沒有某股進料將產(chǎn)生哪些危險？如果同時沒有兩股或多股進料會產(chǎn)生哪些危險？23、如果某個公用系統(tǒng)發(fā)生故障，以及兩個或多個公用系統(tǒng)同時發(fā)生故障將產(chǎn)生哪些危險？如：電？工藝空氣？高、中、低壓蒸汽？冷卻水？儀表空氣？致冷劑或鹽水？惰性氣體？去離子水？燃燒氣或燃料油？通風？天然氣或點火氣？工藝排污或處理系統(tǒng)？24、可能發(fā)生最嚴重的事故是什么？（最壞的情況同時發(fā)生）25、外部可能著火嗎？（產(chǎn)生危險工藝條件）26、對工藝過程有多少經(jīng)驗？如果經(jīng)驗有限，有相似裝置的經(jīng)驗嗎？從行業(yè)協(xié)會能得到特殊化學過程的經(jīng)驗嗎？27、所有設備中哪些是關鍵性的設備？這些設備停車需要其他設備停車嗎？（二）設備位置與布置1、設備所處位置能讓危險物料的輸送量最少、距離最短嗎？2、設備中的危險物質(zhì)以何種方式對社區(qū)和控制室的人員、相鄰設備、附近的辦公室、商店的工作人員造成傷害或破壞：有毒、腐蝕、易燃物質(zhì)噴射、煙、霧或蒸氣？熱輻射？爆炸產(chǎn)生的高壓？污染？噪聲？公用系統(tǒng)（如飲用水、空氣、下水道）被污染？危險物質(zhì)從其他位置的輸送？3、對相鄰設施的人員（如高速公路、機場、地下管道）或相鄰設備帶來的危險，包括：有毒、腐蝕、易燃物質(zhì)噴射、煙、霧或蒸氣？熱輻射？爆炸產(chǎn)生的高壓？污染？噪聲？公用系統(tǒng)（如飲用水、空氣、下水道）被污染？撞擊（如飛機墜毀、火車出軌、渦輪葉片破碎）？溢流（如貯槽破裂、下水道堵塞）？4、哪些外來力可對裝置產(chǎn)生影響？考慮：大風（如颶風、龍卷風、臺風）地球運動（如地震、滑坡、地陷、結冰、海岸或堤壩沖蝕）雪或冰（如積雪很厚、雪崩、冰雹）外部原因?qū)е鹿孟到y(tǒng)故障相鄰裝置的排放破壞、恐怖事件、戰(zhàn)爭空氣夾帶顆粒（如花粉、沙粒、火山灰、沙塵暴）自然火災（如森林火災、灌木叢火災、火山爆發(fā)）極限溫度（如導致易碎鋼制品的破裂）洪水（如颶風、大壩坍塌、巨浪、雪融）光干旱（如導致地下水位降低等）隕石霧5、對建筑物或操作區(qū)域發(fā)生爆炸采取了哪些預防措施？6、在下水道、容器、深坑等處可能發(fā)生惰性、有毒、易燃蒸氣的積累嗎？7、應該有保護相鄰設備或人員不受爆炸危險的防護墻或隔離帶嗎？8、設備的間距是否能將爆炸或火災的破壞程度降到最低？是否有足夠的消防設施？有足夠的滅火作業(yè)空間？有安全通道嗎？9、設備的空間是否適當以便于維修操作（如更換換熱器的管束、更換催化劑、吊裝）？10、原料與最終產(chǎn)品的臨時貯存位置是否恰當？11、對設備有何修改或發(fā)展計劃？12、設備的安裝和維修不需要將重的設備從正運行的設備和管道上舉過嗎？13、緊急情況下交通工具有無合適的通道？通道會因火車、高速公路擁擠而堵塞嗎？14、通道有沒有急轉彎？有交通信號嗎？15、對車輛是否有限制以免傷害行人或破壞設備？16、對交通流量大的區(qū)域是否設置交通障礙以保護鄰近的關鍵設備？二、設備（一）壓力和真空安全閥1、設計的設備能承受工藝過程波動產(chǎn)生的最大壓力嗎？2、哪些地方需要緊急減壓裝置（如排氣孔、安全閥、爆破片、液封）？這些裝置的尺寸大小的依據(jù)是什么（如公用系統(tǒng)故障、外部起火、閥的位置不對、失控反應、熱膨脹、管道破裂）？3、減壓系統(tǒng)是為兩相流設計的嗎？應該是什么？4、有未安裝安全閥保護但在操作時有可能因為工藝故障而超壓的設備嗎？5、在哪些地方爆破片和安全閥串聯(lián)安裝？有壓力指示器嗎（如測量、變送、開關）？爆破片與安全閥之間有放空嗎？多長時間讀一次壓力指示器？要安裝自動泄放裝置或壓力報警器嗎？安全閥的尺寸考慮了壓力降嗎？6、在什么地方用爆破片來放空爆炸產(chǎn)生的高壓（如過氧化物的分解）？其尺寸與容器的容量和設計相適應嗎？7、安全閥的壓力設置和尺寸正確嗎？至少有一個安全閥的壓力設置為設計壓力或設計壓力以下？需要考慮分級多重設置泄放裝置嗎（特別是在許多情況下安全閥的負荷比最大能力低25%）？泄放裝置的最大反壓力是多少？該反壓力下的能力經(jīng)過校正嗎？工藝條件改變后（如流量升高、不同的反應物）泄放裝置的尺寸重新進行了調(diào)整嗎？8、泄放裝置的輸入輸出管道是否適當？管道尺寸是否滿足要求的流量和壓力降？進出口管道的等級和尺寸是否與泄放裝置法蘭的等級和尺寸一致？排出時如何避免對管道末端的沖蝕？排出管道能承受液體沖擊？冷凝液或雨水如何從排出管道排出？蒸汽能進入排出管道滅火或者分散排出物嗎？如果行，排出管可以完全排放并有防凍保護嗎？如何避免固體物質(zhì)進入排出管或吸入管造成堵塞？有置換或反吹系統(tǒng)嗎？需要加熱嗎？要使用爆破片嗎？有防鳥罩嗎？所有閥門是否加封條？多長時間檢查一次？9、放空、安全閥、爆破片的排放位置能避免對設備和人員造成危險嗎？液體會噴入空氣中嗎？泄壓裝置的放空（如爆破片和安全閥之間）位置也是在安全位置嗎？安裝了滅火器嗎？10、泄壓裝置所處的位置，當它打開時工藝流體能繼續(xù)使關鍵設備冷卻嗎（如蒸汽過熱器）？11、火炬、焚燒爐、熱氧化器聯(lián)鎖或熄滅后有何影響？如果火炬氣體壓縮機被聯(lián)鎖會有什么后果？12、有可靠的火炬熄滅檢測裝置嗎？火炬裝備有可靠的點火系統(tǒng)嗎？13、如果火炬、焚燒爐、熱氧化器或洗滌器停止運行需要采取何種措施？有操作程序使排放量最小直到系統(tǒng)恢復嗎？14、火炬、泄料、排氣系統(tǒng)經(jīng)過置換、密封或其他保護以防止空氣進入？在管道上安裝了合適的滅火器嗎？15、泄放裝置能承受放出物質(zhì)或其他物質(zhì)（如腐蝕、自冷作用、變脆）的破壞作用嗎？會在泄放裝置內(nèi)部導致堵塞嗎？16、拆除、檢查、測試和替換放空、真空調(diào)節(jié)閥、安全閥和爆破片時有什么規(guī)定和要求？誰對這些工作負責并檢查完成情況？17、一個或多個泄放裝置失效后的操作有何規(guī)定（如拆除、替換、或修理）？按規(guī)定執(zhí)行嗎？18、火炬、泄料、排氣系統(tǒng)能對付過壓的情況（包括公用系統(tǒng)失效）？工藝過程排放到這些系統(tǒng)的最壞情況是什么？19、是否是獨立的冷卻和增濕泄放系統(tǒng)？安全閥直接排放到合適的系統(tǒng)嗎？（二）管道和閥門1、管道是否符合工藝條件的要求，考慮：與工藝物料和其他物料相容（如腐蝕和防腐）？與清洗劑和清洗方法相容？正常壓力和溫度？過壓（如熱膨脹、液體氣化、泵出口關閉、壓力調(diào)節(jié)器故障）？高溫（如上游冷卻器走旁路）？低溫（如冬天、使用冷卻劑）？循環(huán)條件（如振動、溫度、壓力）？管道特別易受外部腐蝕（如管道材質(zhì)、管道保冷）、位置（如浸在水池中）或環(huán)境（如鹽水噴淋）？2、在正常和非正常操作條件下某些特殊因素促使管道發(fā)生故障？例如：液體閃蒸使管道自冷卻到設計溫度以下？在較低位置、管道的一端或管道中間積累的水凍結？致冷劑將使其輸送管道的溫度降到設計溫度以下嗎？伴熱會促進在管道內(nèi)發(fā)生放熱反應、導致固體堵塞管道或者使管道局部腐蝕？真空條件下管道會抽癟嗎？過程波動將把腐蝕物料帶入管道或使腐蝕物質(zhì)增濃（如硫酸）、在閥體處積累、排放，等等？金屬塵會導致災難性故障嗎？管道經(jīng)過化學保護嗎？（如硫化物）管道受腐蝕易破裂嗎？（如碳鋼管道中的堿液、不銹鋼管道中的氯）會降低管道的強度嗎？閥門的快速開關或兩相流會對管道產(chǎn)生水力學錘打嗎？閥門的開關速度是否應慢一些以免損壞管道？軟連接會扭曲或裂開嗎？3、能減小管道的尺寸或長度使其中的危險物的量最小嗎？4、安裝在管道上的泄放裝置當其中的流體發(fā)生熱膨脹（如氯）時會使法蘭分開或損壞墊圈嗎？5、管道系統(tǒng)是否有防凍保護，特別是冷水管道、儀表連接、一端不流動的管道如備用泵的管道？管道系統(tǒng)中的物料能完全排盡嗎？6、因為熱膨脹和振動對管道系統(tǒng)的強度和移動進行分析嗎？管道系統(tǒng)的支撐和指示是否恰當？會超過鑄鐵閥的強度而使其破碎嗎？因為熱膨脹不同（特別是法蘭的表面）會使管道的襯里破裂嗎？7、確有必要用橡膠管和其他可彎曲管道連結嗎？可重新設計管道系統(tǒng)而不再使用軟連結嗎？軟連結的強度能否滿足使用條件？8、如何進行蒸汽管道的疏水和排空？9、哪些管道可能會堵塞？這些管道的堵塞會產(chǎn)生哪些危險？10、開、停車過程中是否對所有管道都進行了沖洗？使用前是否進行了沖洗或置換？11、對所有流經(jīng)管道的物料進行了檢查？12、放空或排污系統(tǒng)是否還用作其他用途？如果是，會產(chǎn)生危險嗎？13、所有連結公用系統(tǒng)的工藝管道對可能存在的危險物流采取了適當?shù)谋Ｗo措施嗎？有止逆閥或其他裝置防止流體倒流回公用系統(tǒng)嗎？對臨時使用或不經(jīng)常使用的與公用系統(tǒng)的連結，使用后有可靠的斷開或置換嗎？與公用系統(tǒng)的永久連結有雙重切斷嗎？14、管道法蘭是否安裝了防噴射裝置以免噴射泄漏傷害操作工或著火？15、塑料或與塑料連結的管道系統(tǒng)位置是否適當以避免靜壓升高？16、在向設備或貯槽進料的輔助管道上裝有遠距離關閉裝置嗎？17、操作工能迅速打開旁路閥（控制閥或其他元件）嗎？如果旁路打開會產(chǎn)生什么危險（如逆流、流量高或液位低）？正常操作情況下哪個旁路閥打開可增加流量，所安裝的控制閥的尺寸是否恰當？旁路管道不會積水及其他物質(zhì)吧？操作室中有沒有旁路閥的控制裝置以保證在緊急情況下需要時重新關閉它？18、關鍵閥門的位置如何控制？（釋放裝置下面的切斷閥、設備的隔離閥、排污閥等）19、如何向操作工指明關鍵閥門（如緊急隔離閥、切斷閥）的位置？手柄閥門的位置是否明顯？控制室是否直接顯示閥門的位置，或其他參數(shù)，如執(zhí)行機構的位置、執(zhí)行機構使用的動力或送給執(zhí)行機構的初始信號？20、需切斷閥或雙重切斷閥嗎？因為過程溫度高？因為過程壓力高？因為工藝物料很可能腐蝕或破壞閥門內(nèi)部？因為工藝物料很可能在閥座處累積？為了在對操作系統(tǒng)進行維修時保護工人？21、關鍵閥門的執(zhí)行機構即使在最壞的情況下也能使閥門關閉？22、操作工對閥門的操作程序是恰當?shù)膹亩归y桿斷裂的可能性降到最??？23、如果無控制介質(zhì)或信號控制閥將作何反應？控制閥將：減少熱量的輸入（火焰熄滅、再沸器加熱能力降低等）？增加熱量的移除（增加回流、急冷、冷卻水流量等）？保持或增加爐管流量？減少或停止輸入反應物？使設備隔離？避免上游或下游設備超壓（如保持液位避免氣體吹出）？避免過冷（低于預計的最低溫度）？24、控制閥故障其結果將導致設備或管道超過其設計極限嗎？當控制閥關閉，壓力源與控制閥之間的容器將超過設計的最大壓力嗎？控制閥后的一些管道的等級降低，如果打開控制閥而下游管道堵塞這些管道還適用嗎？這之間的其他設備呢？如果誤操作或控制閥門故障（過熱、過冷、快速腐蝕等），是否存在設備因材質(zhì)的選擇不當而迅速惡化或發(fā)生故障？反應器的溫度將失控嗎？壓力釋放通道上的三通閥在各個位置上能全開嗎？25、對簡單控制閥發(fā)生故障從設計上有什么防范措施：在可能最壞的位置（通常是安全位置以外）？旁路閥打開？26、對整個裝置或整個設備而言，若無控制介質(zhì)或信號，哪些閥門的故障位置將與它們通常的故障位置不同？如何解決矛盾？27、在設備運行過程中每個自控閥門能進行安全功能測試嗎？如果信號偵測控制回路發(fā)生故障或失效有報警聲嗎？旁路閥有標志或上鎖嗎？28、緊急情況下易于接近電磁閥嗎？29、控制器的控制閥易于維修嗎？（三）泵1、泵的出口壓力會超過泵殼的設計壓力嗎？泵殼的設計壓力大于進口最大壓力與泵停止時的壓力之和嗎？有進出口安全閥或最小流量閥來保護泵嗎（設定為低于殼體設計壓力減去進口最大壓力）？高密度流體對出口壓力有何影響（如在波動、開車、停車過程中）？泵過速對出口壓力有何影響？關閉泵的最小流量旁路的安全信號也能使泵關閉嗎？2、泵的出口壓力會超過下游設備或管道的設計壓力嗎？3、對并行的多臺泵，因為壓力過高，備用泵的單向閥會發(fā)生泄漏嗎？4、會超過泵的設計溫度嗎？上游流體的最高溫度是多少？散熱設備（如油冷卻器、冷卻箱冷卻器）會短路或無流量嗎？泵會在全循環(huán)或堵塞的情況下運行嗎？泵未潤滑？5、緊急情況下泵能與進料隔離嗎？考慮到物料、工藝條件及位置，在著火或有毒物質(zhì)放出時操作工能安全地關閉隔離閥門嗎？可遠距離操作閥、閥的執(zhí)行元件、電纜和儀表電纜有防火保護嗎？6、工藝流體泄漏到電動機里對泵有危險嗎？（四）壓縮機1、壓縮機的出口壓力可能超過殼體的設計壓力嗎？壓縮機殼體的設計壓力大于最大進口壓力與停車時的壓力之和？每一級都如此？有進出口安全閥或循環(huán)閥保護壓縮機嗎（設定為低于殼體設計壓力減去最大進口壓力）？高密度流體對出口壓力有何影響（如在波動、開車、停車過程中）？壓縮機過速對出口壓力有何影響？每個低壓級有安全閥能夠排出最大的循環(huán)流量？關閉壓縮機循環(huán)閥的安全信號也能使壓縮機停車？2、壓縮機的出口壓力會超過下游設備或管道的設計壓力嗎？3、壓縮機進口管道或中間設備有適當?shù)姆肋^壓保護嗎？4、會超過壓縮機的設計溫度嗎？上游流體的最高溫度是多少？中間級的最高溫度是多少？散熱設備（如冷卻器、冷凝器、中間冷卻器、油冷卻器、冷卻夾套）會短路、被聯(lián)鎖掉或無冷卻介質(zhì)嗎？壓縮機在全循環(huán)模式下操作？被壓縮流體燃燒或放熱分解？5、對可能破壞壓縮機制波動有適當?shù)谋Ｗo措施嗎？進口有分離罐防止壓縮機帶水？分離罐中液位高將報警，當液位高-高時將壓縮機聯(lián)鎖掉？壓縮機進口管道伴熱？在壓縮機的每一級的出口都有單向閥防止反轉？當在進口管道中出現(xiàn)真空時壓縮機將停車以避免空氣漏入？當潤滑油壓力低或溫度高時壓縮機將停車？6、緊急情況下壓縮機能與易燃物質(zhì)隔離嗎？能在控制室關閉壓縮機嗎？進口、出口、以及循環(huán)管路可以實施遠距離隔離嗎？每一級的分離罐中是否有大量的易燃液體，而且每一級是否有可遠距離操作的隔離閥？可遠距離操作閥、閥的執(zhí)行元件、電纜和儀表電纜有防火保護嗎？7、空氣壓縮機使用自潤滑元件或非易燃合成潤滑劑防止爆炸？8、空氣壓縮機吸入口有防污染保護（雨水、易燃氣體等）？9、如果壓縮機在封閉的建筑物內(nèi)，是否安裝有氣體檢測設備和通風設備？（五）反應器1、反應器中哪些物質(zhì)導致放熱反應？冷卻故障或無冷卻將導致失控反應？某種反應物過量或不足將導致失控反應？雜質(zhì)（如塵、空氣、水、油、清潔劑、金屬或其他工藝物料）將導致失控反應？清潔不當將導致失控反應？加入反應物順序不對將導致失控反應？冷卻攪拌反應器無攪拌將使溫度或壓力升高，從而導致失控反應？床層裝填不均將導致局部過熱？某一點或表面溫度過高將導致熱分解或失控反應？反應物加入過程中因為初期的間隙反應被延遲導致失控反應？夾套或蛇管中的熱流體泄漏到反應器中導致放熱反應？從排污、放空或釋放系統(tǒng)倒流的物質(zhì)導致或惡化失控反應？無置換或惰性氣體導致失控反應？2、攪拌器有何影響：發(fā)生故障？ 轉速太快或太慢？發(fā)生故障然后恢復？以反方向旋轉？啟動延遲？3、如何監(jiān)視攪拌器的運行？（軸速、電動機電流）4、物料裝填過多、溶劑少、過冷等將產(chǎn)生沉淀或失去攪拌作用嗎？5、反應器的壓力釋放適當嗎？釋放系統(tǒng)的設計依據(jù)是什么？（如冷卻故障、外部著火、失控反應）考慮到了兩相流通過釋放閥的可能性嗎？釋放閥的進口有防堵塞裝置嗎？在釋放閥的設計時考慮到了通過反應器的壓力降嗎？反應器的床層會堵塞（焦化、催化劑磨損、床層支撐發(fā)生故障等）從而導致超壓？載熱流可能泄漏入反應器而導致超壓嗎？反應器會出現(xiàn)真空嗎？6、會超過反應器的設計溫度嗎？進料物流過熱？反應失控？局部過熱？床層再生溫度太高？床層再生過程中發(fā)生非受控反應或燃燒？操作過程中空氣（儀表空氣、裝置空氣、再生空氣）會泄漏入反應器中嗎？載熱流體可能漏入反應器中而且使其過熱嗎？7、反應器催化劑有何危險？使用前后催化劑會自燃嗎？催化劑在正常使用、非正常反應或再生過程中會破壞反應器或下游設備嗎？催化劑有毒嗎？當移出反應器后會放出有毒氣體嗎？8、催化劑或床層的再生有何危險？可能發(fā)生失控反應嗎？正常操作過程中進料（如空氣）已隔離？是否有避免同時進行再生和正常使用操作的聯(lián)鎖裝置？在多個反應器系統(tǒng)中某反應器的催化劑可能正在進行再生，而其他反應器處于正常操作，對這類反應器系統(tǒng)如何避免流體進入反應器時發(fā)生錯誤？（六）容器（貯槽、罐、塔等）1、定期對所有容器進行檢查及壓力測試嗎？（X射線、超聲波）所采用的檢查方法能發(fā)現(xiàn)被損位置嗎？所有的壓力容器是否符合相應的標準？是否作了登記？是否審查了壓力容器的歷史記錄？最近一次檢查是在什么時間？2、容器的壓力釋放是否適當？釋放系統(tǒng)的設計依據(jù)（如冷卻水故障、外部著火、流體堵塞、從上游容器流入）？在冷卻或液體抽干時是否需要真空釋放閥來保護容器？如果冰塊送入容器將會導致什么后果？3、容器中工藝條件發(fā)生波動是否會使下游設備超壓？如果塔頂壓力控制閥或放空全開會導致什么后果？如果無液位會導致什么后果？高壓氣體會沖出嗎？水未分開并且排出會有什么后果？如果工藝物料從排水口逸出會導致什么后果？4、如果不進行置換或吹掃，或者未用惰性氣體進行保護將導致什么后果？5、向貯槽送入液體或從貯槽取出液體有何安全保護？找出了有可能產(chǎn)生靜電的地方嗎？是否使用浸沒管避免產(chǎn)生靜電？所有設備包括輸送容器都已準確接地？6、緊急情況下能將容器中的物料隔離嗎？考慮到物料、工藝條件及位置，當發(fā)生火災或放出有毒氣體時操作工能安全地關閉隔離閥嗎？當下游管道破裂是否有自動隔離閥減少物料的損失？可遠距離操作閥門、閥門的執(zhí)行元件、電纜以及儀表電纜有防火保護嗎？容器內(nèi)的物料能泵出或放空到安全的地方嗎？緊急關閉系統(tǒng)能避免操作人員將設備內(nèi)的工藝物料全部放出嗎？7、所有的塔和罐的放空和排污都有詳細說明嗎？它們的額定值與容器的設計壓力和溫度一致嗎？所有的排污閥是否位于需要的地方，是否加上了帽，是否加了盲板及封頭？連結容器的排污口有兩個閥門嗎？是否需要泄放孔？裝有能自動致冷閃蒸液體的容器，其排污口有兩個閥門，最靠近容器處采用快速關閉閥門？對常關放空口是否加上了帽，是否加了盲板，而且在需的地方裝上了閥門？所有容器上都有較大的放空口（或放空能力）從而能讓人進入？所有可能集水的管道都作了防凍保護？放空口足夠大，能讓蒸汽逸出？放空口足夠大，當向外排液時不至于造成真空？8、工藝單元的操作中哪些容器的液位是重要的（如維持泵進口壓力的液位，設備前后或之間的液位）？9、所有容器中的物料都已標明？（七）換熱器1、換熱器中管束發(fā)生故障將導致哪些后果？（或者是容器中加熱/冷卻蛇管故障）與流體反應，導致溫度和壓力升高或產(chǎn)生固體？流體閃蒸且自動冷卻系統(tǒng)，可能使其他流體結冰或使換熱器變脆？泄漏的流體導致有毒或易燃物釋放到未加保護的區(qū)域？泄漏的流體導致腐蝕、使設備變脆或損壞設備（包括法蘭和密封）？2、換熱器兩側的壓力釋放是否適當？換熱器能否承受上、下游產(chǎn)生的最大壓力？如果管道破裂會導致什么后果？（特別是如果高壓側的設計值比低壓側的設計值大150%，或套管式換熱器兩側的壓力差大于1000psi（1 psi=6.89476kPa）或更高）如果換熱器附近著火會導致什么后果？如果管道中的冷流體膨脹或汽化會導致什么后果？換熱器與釋放保護裝置之間的壓力差是多少？換熱器中的熱流體（如蒸汽）會冷凝并產(chǎn)生真空嗎？如果換熱器中的流體凍結會導致什么后果？3、可能超過換熱器的設計溫度嗎？上游流體的最高溫度是多少？上游移熱設備可能短路、已聯(lián)鎖或無冷卻介質(zhì)？該換熱器可能無冷卻介質(zhì)？加熱介質(zhì)可能太熱（加熱蒸汽過熱、熱油溫度控制故障）？易揮發(fā)物料從破裂的管道或放空口釋放，使換熱器冷卻并變脆？因為結垢降低了傳熱速率？4、如果換熱器短路或無冷卻介質(zhì)將使下游工藝溫度過高嗎？熱物質(zhì)將導致貯槽不希望的放空？員工因觸摸熱管道而被燙傷？5、如果換熱器短路或無加熱介質(zhì)將使下游溫度過低嗎？因為凍結可能使下游設備堵塞或損壞？液氮、液化石油氣等閃蒸使下游設備變脆？6、鍋爐或再沸器液位低將導致什么后果？高壓蒸汽可能進入下一容器嗎？管道會彎曲或破裂嗎？7、冷卻水供給的可靠性如何？使用電動機驅(qū)動泵或透平驅(qū)動泵？有備用水源嗎？冷卻塔的能力有裕量嗎？自動啟動系統(tǒng)是否經(jīng)常進行檢查？8、設備的沖洗是否適當以使維修工作能安全進行（如移出管束）？（八）燃燒爐與鍋爐1、燃燒室防爆嗎？燃燒控制系統(tǒng)符合所有的使用規(guī)范和標準嗎？點火之前燃燒室如何進行置換？如果使用蒸汽，閥門位置遠離燃燒室嗎？有置換時間控制器嗎？在每根燃料管線上是否安裝了專門的關閉聯(lián)鎖閥門？這些閥門必須手動重置嗎？旁路閥是否已關閉？哪些信號使燃燒爐聯(lián)鎖：燃料壓力低？燃料壓力高？點火點或主火焰熄滅？煙囪溫度高？燃燒空氣流量低？水的流量或工藝物料的流量低？對燃燒爐聯(lián)鎖系統(tǒng)的測試時間間隔是多長？燃料的壓力傳感器位于燃料控制閥的下游？空氣或煙道擋板即使出現(xiàn)故障也處于安全位置嗎？風機會使燃燒室超壓嗎？如果幾個燃燒室共用一個煙囪，漏入某個燃燒室的燃料會被其他燃燒室的廢氣點燃嗎？管道故障會引起爆炸嗎？燃燒室有防爆閘門嗎？易燃和可燃氣體可能隨空氣輸送系統(tǒng)進入燃燒室嗎？2、燃燒爐在燃料氣系統(tǒng)有防液體保護嗎？每根燃料管線離燃燒爐至少50ft（1 ft=0.3048m）處有一手動截止閥嗎？分離罐如何排液（最好是封閉系統(tǒng)）？有防逆流保護嗎？當分離罐液位高時燃燒爐將被聯(lián)鎖？從分離罐到燃燒爐的燃料管道有伴熱或保溫嗎？3、燃燒爐有液體燃燒系統(tǒng)故障保護嗎？有監(jiān)視霧化空氣或蒸汽流量嗎？燃料的壓力比霧化空氣或蒸汽的壓力高？燃燒爐嘴堵塞會引起堵塞嗎？供給的燃料被過濾而且有伴熱嗎？手動截止閥離燃燒爐至少有50ft（1 ft=0.3048m）？燃燒爐焊縫有泄漏嗎？4、燃燒爐有列管故障保護嗎？有獨立的流量控制、顯示以及報警嗎？燃燒爐會發(fā)生無流量或分離罐液位低時聯(lián)鎖失效嗎？當列管破裂時，有單向閥或遠距離隔離閥阻止每根盤管出口發(fā)生倒流嗎？在燃燒爐進口管道上有沒有遠距離操作閥（有防火保護）或者是手動操作閥，當發(fā)生火災時能夠關閉？每根盤管都有適當?shù)姆乐归y門進口堵塞的安全閥嗎？如何通過檢測火焰來預測列管可能發(fā)生故障？霧化蒸汽送入燃燒室嗎？閥門所處的位置即使在發(fā)生火災時也能打開？（九）儀表1、是否確認了涉及過程安全的關鍵儀表，并且列出了它們的安全工作原理和報警點的設置？2、在裝置的整個設計過程中是否考慮了儀表的安全功能和控制功能的統(tǒng)一？3、如何使直接或間接影響過程安全的儀表的反應時間最??？是不是每個主要的儀表或控制裝置都要采用操作方式完全不同的獨立的后備儀表或控制裝置？對關鍵工藝過程，在前兩種方法的基礎上是否還有第三種方法，即安全關閉？4、傳感器變送器、顯示器、報警或記錄若發(fā)生故障將產(chǎn)生何種后果？如何發(fā)現(xiàn)故障？5、如果所有的儀表同時發(fā)生故障，所有的操作仍是安全的嗎？如果只是部分發(fā)生故障（即有些儀表發(fā)生故障，而其他一些儀表仍在工作）也是安全的嗎？6、計算機控制系統(tǒng)是如何配置的？所有的硬件設備（計算機、顯示器、輸入輸出設備、可編程邏輯控制器、數(shù)據(jù)傳輸?shù)龋┯袀溆玫膯?？備用計算機的反應時間要多快？需要人來采取措施嗎？7、計算控制軟件是如何編寫和調(diào)試的？如果軟件有錯誤，備用計算機也會出現(xiàn)相同的錯誤嗎？8、計算機將對工藝裝置發(fā)出指令嗎？如果是，對計算機的故障進行檢測嗎？計算機發(fā)出的任一指令或一組指令可能引起危險嗎？9、在什么地方使用順序控制器，當控制器進行調(diào)節(jié)時在關鍵步驟有自動檢查和報警嗎？在進行下一步之前對關鍵步驟有檢查和報警嗎？在計算機順序控制中操作工進行干預會有什么結果？10、控制系統(tǒng)是否確認操作工的輸入是否在可接收的范圍內(nèi)嗎（例如，如果操作工出現(xiàn)明顯的錯誤，控制系統(tǒng)是否會把1000kg的催化劑送入反應器，而正常操作情況下只需要100kg）？11、如果儀表短時或較長時間掉電會導致什么樣的后果？計算機控制系統(tǒng)是否需要不間斷電源（UPS）？在荷載情況下是否定期進行檢測？UPS是否還用于某些執(zhí)行機構或者只用于提供信號和報警？12、人-機界面是否符合安全人機工學的原理？在控制室是否顯示工藝過程正常操作或發(fā)生波動的信號？操作工懂得所顯示的信號？顯示的信號是否可能產(chǎn)生誤導，或者本身顯示的就是錯誤的信號？當儀表發(fā)生故障或不起作用時，操作工能立即發(fā)現(xiàn)嗎？分別顯示的信號是否一致？操作工必須完成哪些計算，如何進行檢查？操作工能否立即聽到或看到關鍵點的報警？位于哪些點或建筑物的報警在通常情況下不設專人管理？當報警后是否能提供足夠的信息讓操作工診斷出問題所在？當系統(tǒng)發(fā)生波動或緊急情況下操作工是否會被大量的報警搞得不知所措？是否需要報警排序系統(tǒng)？操作工能很容易地說出是由于哪個地方發(fā)生波動或故障才引起報警嗎？從任意角度都能看見顯示嗎？顯示內(nèi)容是否提示操作工應采取的措施？控制流程圖反映過程或設備的各個功能嗎？相關的顯示或控制集中在一起嗎？所有的控制易于接近和易于區(qū)分嗎？所有的控制易于使用嗎？所有的控制都標有顏色和方向嗎？是否存在某些工藝參數(shù)用現(xiàn)有儀表難于控制的情況？在正常和緊急情況下的操作有多少是必須操作工手動完成的？當相鄰的控制儀表相同時，如果搞錯了會導致什么后果？多重信號或通訊線路是不是分開的（如采用不同的傳輸線路，一個走地上，一個走地下）？信號線和電源線是否分開的（避免電磁干擾或錯誤信號）？有沒有工藝過程的控制回路不與計算機控制系統(tǒng)相連的？操作工如何在控制室進行監(jiān)視和控制？13、自動控制可否在手動模式下使用？操作工如何保證在手動模式下安全操作？14、哪些緊急閥門或控制即使操作工穿上保護服也不能快速和安全的接近？15、對儀表的功能進行檢測及報警點設置的確認是否建立了規(guī)程？多長時間進行一次測試？16、在對報警進行測試和對主要部件進行維修時采取何種手段不讓系統(tǒng)停車？17、當儀表、顯示、控制發(fā)生故障后是否得到及時修理？在任意階段或操作過程中是否有儀表、顯示或控制失效？報警點的設置及計算機軟件如何對未經(jīng)授權所作修改進行保護？18、在儀表拆下進行維護過程中如何采取措施保證工藝過程的安全？如果沒有該儀表會發(fā)生什么情況？19、對關鍵的儀表管道如何進行置換和伴熱以避免堵塞？20、極端空氣濕度和溫度條件下對儀表有何影響？工藝過程的放出物呢？水（水管、噴淋、雨水）會漏入控制室或控制儀表上嗎？21、系統(tǒng)中控制儀表所使用的流體將與工藝過程中的物料反應嗎？22、是否檢查了儀表的安裝、基礎以及設計使用環(huán)境和電源等級？儀表的防腐措施是否與管道、貯槽及其他構筑物一致？23、儀表與控制是否與供應商提供的設備匹配，而且與現(xiàn)有系統(tǒng)和操作工的經(jīng)驗一致？這些儀表和控制如何與整個系統(tǒng)結合？（十）電力1、區(qū)域的供電等級？哪些工藝特點影響等級和分類？硬件（如電動機、叉車、換氣扇、無線電設施）和保護技術與區(qū)域的電力等級一致嗎？所有的設備檢測和確認由獨立的實驗室進行？或者需要其他檢測？使用新的保護技術嗎？2、所有輔助配電系統(tǒng)（如變壓器、斷路器）處于安全位置嗎？（如遠離危險物質(zhì)、洪水）3、電源聯(lián)鎖和切斷設備有失效保護嗎？每個聯(lián)鎖和切斷設備的目的是什么？聯(lián)鎖及切斷邏輯能否簡化？如何保證保護裝置的連續(xù)使用？4、電力系統(tǒng)如何與工藝過程完全匹配？裝置的某一部分出現(xiàn)故障對其他獨立的部分將產(chǎn)生什么影響？如何保證儀表及控制用電不姓故障或電壓波動？備用系統(tǒng)的供電是采用獨立的供電系統(tǒng)嗎？對關鍵載荷有應急電源嗎？5、供電系統(tǒng)采用圖示顯示，便于操作？6、供電系統(tǒng)儀表的布置能監(jiān)視設備的運行？7、哪些地過載和短路保護裝置？它們位于故障隔離的最佳回路上？它們的啟動足夠快嗎？中斷容量是多大？它們?nèi)绾螀f(xié)調(diào)？它們在荷載條件下進行測試嗎？多長時間測試一次？它們對電壓或頻率變化敏感嗎？8、在緊急情況下操作工能安全地打開或重置斷路器嗎？9、有何接地保護？防靜電累積嗎？防雷電嗎？電力系統(tǒng)發(fā)生故障時能夠提供人身保護？10、車輛裝載時準確接地了嗎？11、在檢修過程中可以不使用哪些用電設備而不致中斷生產(chǎn)？該設備能安全地拆下來嗎？如何拆？12、電纜密封能防止易燃蒸氣侵入嗎？（十一）其他1、在特殊的工作條件下（如有毒、腐蝕、高或低溫、高壓、真空），需要特殊的密封或封閉措施嗎？2、運轉設備的主要部件有恰當?shù)耐７叛b置從而避免設備的重大破壞？3、監(jiān)視設備的振動就能在故障的初始階段發(fā)現(xiàn)它？如何檢測到非正常振動？非正常振動將會使下列大型運轉設備跳閘嗎？透平 冷卻塔風扇泵 壓縮機電動機 風機4、設備的最高轉速和操作轉速是不同的嗎？當設備超速時將跳閘嗎？超速或非平衡會使設備解體嗎？5、所有透平過速跳閘點設置在驅(qū)動設備的最大速度以下嗎？6、供電系統(tǒng)發(fā)生故障時是否有操作或安全停車保護？7、單向閥的動作是否足夠快從而避免逆流以及泵、壓縮機及驅(qū)動器反轉？8、有何規(guī)程保證液體溢流、冷卻、或潤滑密封有合適的液位？9、潤滑油系統(tǒng)有過濾器嗎？10、設備的機械強度滿足要求嗎？考慮下列情況：熱膨脹？管道質(zhì)量？容器裝填量過大？強風？下雪、結冰、水積累？抵抗洪水？釋放閥排放？12、使用玻璃或易碎材料的地方可否用其他材料代替？如果不能，是否對易碎材料進行了保護使破裂的可能性降到最低？如果破裂將導致什么后果？13、是否只是在需要的地方才有窺孔？在壓力容器中，窺孔玻璃是否能承受容器中的最高壓力？14、如何消除靜電從而避免產(chǎn)生火花？流體輸入大型運轉設備嗎？15、設備和管道如何防腐？使用腐蝕抑制劑？管道和容器相連？使用陰極保護系統(tǒng)？使用耐腐蝕材料？使用防腐涂料？16、什么原因?qū)⒁鹪O備或管道發(fā)生重大故障（如氫氣爆炸、熱震、外來沖擊）？17、設備和相鄰道路之間是否設置隔離柵欄？從空中穿過的管道是否有防起重機撞擊保護？18、所有的設備是否符合現(xiàn)行法規(guī)、規(guī)范和標準以及公司的要求？19、在設備投入使用前如何發(fā)現(xiàn)或檢測設備說明書的錯誤、制造缺陷、運輸過程中的損壞、建筑安裝過程中的損壞或者非正確安裝？經(jīng)常進行哪些測試、檢查、維護以確保設備的長期可靠和完整？三、操作1、哪些人為失誤可能導致災難性的后果？哪些是關鍵的任務？對這些任務在正常操作和緊急情況下所需體力和腦力是否進行了分析？如何減少這些任務發(fā)生人為失誤的可能性或產(chǎn)生的后果？2、操作工使用完整的、最新的正常操作、開停車、發(fā)生波動時、緊急情況下的操作規(guī)程嗎？操作工是否參與對操作規(guī)程的修改？經(jīng)常進行嗎？是否存在已知的錯誤未改正的情況？3、對哪些工藝設備或參數(shù)進行了修改？對相應的操作規(guī)程也進行了修改，而且對操作工進行了新的操作規(guī)程的培訓嗎？4、考慮到工人的受教育程度、基礎、經(jīng)驗、語言等因素，他們是否清楚地懂得操作規(guī)程的要求？操作規(guī)程是按操作步驟來書寫的嗎？為了讓操作規(guī)程更為清楚，是否使用圖表、照片、圖紙等對操作規(guī)程加以說明？是否在主要的位置標上了“注意”或“警告”等字樣？操作規(guī)程所用術語是否與設備說明書（標簽）相對應？縮略語是不是太多而且需要查閱其他操作規(guī)程？5、新操作工最初上崗時如何進行培訓，如何讓他們盡快成為有經(jīng)驗的操作工？有正常情況和緊急情況下的操作規(guī)程嗎，包括模擬訓練？6、在允許工人獨立進行操作之前如何顯示他們已具有相應的知識？有考核和認證措施嗎？7、對關鍵的操作規(guī)程是否使用了檢查分析？每一步只有一個特定動作嗎？任意一個指令都有許多注釋嗎？操作步驟的順序是否正確？對采取的每一步行動都能預知系統(tǒng)的應答？8、操作工的實際操作是否總是與操作規(guī)程一致？如何發(fā)現(xiàn)差異并解決之？誰得到授權可以對操作規(guī)程進行修改？這種授權包括對所作的修改進行安全審查嗎？9、操作工對工藝過程的化學反應（包括不希望發(fā)生的反應）方面的知識掌握了多少？10、操作規(guī)程規(guī)定了物料和操作的安全操作極限嗎？哪些工藝參數(shù)會接近這個極限？超過安全極限的時間有多快？在超過安全極限之前操作工有可能發(fā)現(xiàn)波動并采取相應的措施嗎？或者自動控制系統(tǒng)能夠處理？11、哪些操作必須在工程師或在技術員的監(jiān)視下進行？作了明文規(guī)定嗎？12、所有重要的設備（容器、管道、閥門、儀表、控制等）是否掛上清晰的標簽，包括設備的名稱、位號、裝填物，包括未分配設備位號而操作規(guī)程中提到的小的設備？標簽是否準確？誰負責維護及更新？13、開車前需對哪些設備進行沖洗、置換、排污？如何進行檢查？14、公用系統(tǒng)發(fā)生故障時如何進行處理？有處理方案嗎？確定了荷載的先后順序嗎？有備用電源（如柴油發(fā)電機）嗎？蒸汽系統(tǒng)運行可以不需要電力（即蒸汽驅(qū)動風機和給水泵）嗎？至少有一臺鍋爐即使沒有蒸汽也能啟動（如電動機驅(qū)動風機和給水泵）？15、工藝過程的控制困難嗎（如對波動反應的時間限制）？產(chǎn)生波動時次重要的報警會使操作工迷惘嗎？16、應該安裝電視攝像機嗎？為了觀察卡車的裝卸過程？為了觀察火焰？為了觀察工藝物料的排放？為了觀察人員的進入？17、完成哪些裝卸操作？由哪些操作規(guī)程來控制這些操作？誰來完成這些操作？如何對這些人員（可能是公司的人員也可能不是）進行培訓？采用何種監(jiān)督機制？如何完成連接？有何措施避免反向連接或連接到錯誤的貯槽上？運輸容器如何接地？如何進行確認？如何確定原料或產(chǎn)品的組成？所有物料在輸送之前都確定了其組成嗎？18、有足夠的通訊手段（有線電話、無線電話、信號、報警）以確保設備安全操作嗎？19、如何安排輪班以使工人生理周期的干擾降到最??？如何解決工人的疲勞問題？允許工人工作的最長時間是多少？有強制的限制嗎？緊急情況下有工人的輪班計劃嗎？20、每班是否有足夠的操作工完成正常和緊急任務？四、維修1、對下列工種是否有操作規(guī)程并且按照操作規(guī)程進行操作？熱工？焊工？（包括焊接之前對金屬進行檢查）管道工？進入密閉空間或容器？在惰性氣環(huán)境下工作？在大功率電氣設備上工作？在維修或進入容器前切斷電源和物流？試壓？使用空氣呼吸設備？從正在運行的設備上取下安全釋放裝置？挖掘和鋪設動力線？起重和舉起重物？進入正在運行的設備單元？2、在運行的設備中使用起重機或重型設備應遵循何種操作規(guī)程？操作工是否需要資格證書？是否對設備進行了檢查和認證？在舉起重物前是否完成了對空間或管道位置的確定？3、為了對設備的某一部分在安全狀態(tài)下進行維修需要整個工藝過程停車嗎？在有人可能靠近設備的每條路線都設置了禁止通過標志？還有其他保護措施嗎？4、設備的清洗多長時間進行一次？使用哪些化學藥品和清洗設備？人孔的尺寸和位置能使清洗、維修人員進入緊急情況下安全撤離嗎？5、維修計劃是否恰當以保證關鍵設備和儀表的安全可靠性？需對振動進行監(jiān)視嗎？閥門、攪拌器等需要經(jīng)常加潤滑油嗎？必須監(jiān)視密封油和潤滑油的液位嗎？必須定期更換潤滑劑嗎？必須檢查油霧化系統(tǒng)的水分、霧經(jīng)器故障？6、按照日常維修規(guī)程會引入哪些危險？7、是否清洗平臺以便能安全地進行設備維修？8、考慮到操作過程中設備的每個部分發(fā)生故障所引起的后果，能否安全地隔離、走旁路、排放、清洗或置換、修復？設備隔離后如何實施過壓保護？9、備用設備或關鍵設備的備用部件的供應？是否存在重要設備無備件或需要長時間才能替換的情況（如壓縮機、反應器、加熱器、特殊容器）？10、維修所使用的材料受到限制？11、需要時是否備有正確的工具？為了安全或有效地完成任務需要使用特殊工具嗎？采取何種步驟確認或提供特殊的工具？12、房間內(nèi)需要何種特殊清潔程度？地板因為某些物質(zhì)的累積會打滑嗎，或者是因為固體粉塵引起塵爆？13、工人在進行維修時相鄰設備是否對工人構成危險？主要考慮以下因素：正常排放和放空？緊急排放或放空？事故釋放或溢流？火災和爆炸？五、人員安全（一）建、構筑物1、在設計樓道、平臺、斜坡及固定樓梯時遵循哪些標準？照明是否良好？2、操作區(qū)域、商店、實驗室、辦公室是否有安全出口和逃生路線？這些路線的標志是否明顯？如在房頂或高處作業(yè)是否還有其他的逃生方法？使用逃生路線時是否有保護措施？3、門窗開啟時是否會對通道或出口產(chǎn)生阻礙？4、鋼支架基礎是否牢固？5、哪些操作可能引起火災或爆炸危險，是否有隔離墻？如果沒有，控制室的窗戶是否是最小而且裝有安全玻璃？