680W機(jī)組煙氣余熱回收-再熱裝置系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除680W機(jī)組煙氣余熱回收-再熱裝置系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程煙氣余熱回收-再熱裝置（MGGH）運(yùn)行規(guī)程編 寫(xiě)： 初 審： 審 核： 批 準(zhǔn)： xxxx- 05 - 30 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流目錄概述11 煙氣余熱回收-再熱裝置主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范21.1 煙氣冷卻器技術(shù)規(guī)范21.2 煙氣再熱器技術(shù)規(guī)范22 煙氣余熱回收-再熱裝置主要設(shè)備運(yùn)行參數(shù)22.1 煙氣冷卻器運(yùn)行參數(shù)22.2 煙氣再熱器運(yùn)行參數(shù)33 煙氣余熱回收-再熱裝置系統(tǒng)水質(zhì)要求34 設(shè)備啟動(dòng)44.1 系統(tǒng)啟動(dòng)前應(yīng)具備條件44.2 系統(tǒng)啟動(dòng)步驟55 設(shè)備正常運(yùn)行75.1 運(yùn)行監(jiān)視75.2 運(yùn)行調(diào)整86 事故報(bào)警和分析處理116.1 煙氣冷卻器泄漏116.2 煙氣再熱器泄漏126.3 煙氣冷卻器入口水溫（或凝結(jié)水加熱器出口溫度）異常報(bào)警126.4 煙氣冷卻器出口煙溫異常報(bào)警136.5 煙氣再熱器出口煙溫異常報(bào)警146.6 煙氣差壓異常報(bào)警146.7 熱媒水系統(tǒng)壓力異常升高報(bào)警156.8 膨脹水箱液位異常升高報(bào)警157 MGGH系統(tǒng)停運(yùn)167.1 正常停運(yùn)步驟（停爐時(shí)間長(zhǎng)）167.2 正常停運(yùn)步驟（停爐時(shí)間短）167.3 緊急停運(yùn)步驟16概述 煙氣余熱回收-再熱裝置的換熱形式為煙氣-水換熱器。在鍋爐空預(yù)器出口與電除塵器入口水平煙道上安裝煙氣冷卻器，將鍋爐排煙溫度自125135范圍降低到90；同時(shí)在脫硫吸收塔出口煙道除霧器出口凈煙道上安裝煙氣再熱器，將吸收塔出口的凈煙氣從47加熱到80以上，從而保證吸收塔尾部煙道及煙囪的運(yùn)行安全。MGGH的煙氣冷卻器安裝在除塵器入口的水平煙道或垂直煙道上，每臺(tái)爐安裝4臺(tái)煙氣冷卻器；MGGH的煙氣再熱器安裝在脫硫塔出口到煙囪之間的煙道上。煙氣冷卻器采用聲波吹灰器防止受熱面積灰造成堵塞。煙氣再熱器采用蒸汽吹灰器。系統(tǒng)設(shè)置有輔助蒸汽（蒸汽壓力0.7MPa，溫度300）加熱器，當(dāng)系統(tǒng)熱量不足時(shí)（啟動(dòng)工況、低負(fù)荷工況、冬季工況、事故工況），通過(guò)輔助蒸汽加熱器加熱熱媒水，以保證煙氣再熱器仍然能將凈煙氣加熱到設(shè)計(jì)值。煙氣冷卻器、煙氣再熱器均設(shè)置可調(diào)回路。輔助蒸汽加熱器在水側(cè)設(shè)置旁路，并根據(jù)需要配置足夠的調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥均設(shè)置有旁路。 煙氣冷卻器與煙氣再熱器的水側(cè)通過(guò)閉式熱媒水相連，水側(cè)系統(tǒng)設(shè)置2臺(tái)熱媒水泵進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，一用一備。設(shè)計(jì)工況下，70的熱媒水進(jìn)入煙氣冷卻器與煙氣進(jìn)行熱交換，將電除塵器前進(jìn)口煙溫從135左右降至90，吸熱后的熱媒水進(jìn)入煙氣再熱器與煙氣進(jìn)行熱交換，將煙囪入口煙溫從47提升至80，放熱后的熱媒水通過(guò)循環(huán)泵，繼續(xù)進(jìn)入煙氣冷卻器，如此循環(huán)運(yùn)行。MGGH的熱媒水系統(tǒng)設(shè)有補(bǔ)水系統(tǒng)，每臺(tái)爐加裝一套熱媒水補(bǔ)水系統(tǒng)，補(bǔ)水系統(tǒng)采用除鹽水補(bǔ)水。1 煙氣余熱回收-再熱裝置主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范 MGGH系統(tǒng)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)煙氣冷卻換熱器技術(shù)數(shù)據(jù)表序號(hào)項(xiàng) 目單位數(shù)據(jù)定義數(shù)據(jù)備注一煙氣參數(shù)1總煙氣量（實(shí)際、濕基，實(shí)際氧，114.2）m3/h3019272總煙氣量（標(biāo)態(tài)、濕基，實(shí)際氧）Nm3/h1臺(tái)爐20519362進(jìn)口煙氣溫度1353出口煙氣溫度904換熱器空殼煙氣流速m/s單臺(tái)換熱器55換熱管管間最大煙氣流速m/s單臺(tái)換熱器10.06煙氣側(cè)壓降Pa1臺(tái)爐450如實(shí)填寫(xiě)設(shè)計(jì)計(jì)算值7煙氣側(cè)壓降（投用一年后）Pa1臺(tái)爐500二熱媒水參數(shù)1鍋爐煙氣余熱回收裝置進(jìn)水流量t/h1臺(tái)爐7202鍋爐煙氣余熱回收裝置入口溫度703鍋爐煙氣余熱回收裝置出口水溫1104換熱管內(nèi)介質(zhì)流速m/s單臺(tái)換熱器1.45水側(cè)阻力MPa1臺(tái)爐0.1如實(shí)填寫(xiě)設(shè)計(jì)計(jì)算值6增壓泵功率kW1臺(tái)泵30如果有7循環(huán)泵功率kW1臺(tái)泵185三單臺(tái)換熱器數(shù)據(jù)1外形尺寸（不含進(jìn)出口煙道、長(zhǎng)寬高）mm單臺(tái)換熱器470065005000長(zhǎng)度為煙氣流動(dòng)方向2換熱器截面積m2單臺(tái)換熱器6.553進(jìn)出口煙道（小頭寬高、長(zhǎng)2）mm單臺(tái)換熱器6500500010002長(zhǎng)度為煙氣流動(dòng)方向4換熱器內(nèi)換熱模塊布置方式（列個(gè)）單臺(tái)換熱器25列為順煙氣方向、 個(gè)為每列上下個(gè)數(shù)5換熱器內(nèi)模塊列間間距（凈空）mm單臺(tái)換熱器8006單臺(tái)換熱器換熱面積m2單臺(tái)換熱器126107單臺(tái)換熱器重量t單臺(tái)換熱器約172四一臺(tái)爐換熱器參數(shù)1總換熱面積m21臺(tái)爐504432總換熱量kW1臺(tái)爐3358034換熱管排使用壽命年1臺(tái)爐105換熱器使用壽命年1臺(tái)爐106換熱器總重量t1臺(tái)爐約700五換熱管數(shù)據(jù)1換熱管型式/H型2換熱管外徑mm383假管壁厚mm64迎風(fēng)面、吹灰側(cè)前兩排換熱管壁厚mm65其他換熱管壁厚mm66單根換熱管有效長(zhǎng)度mm65007換熱管排數(shù)（氣流方向）排368換熱管排數(shù)（高度方向）排459換熱管節(jié)距（氣流方向）mm9510換熱管節(jié)距（高度方向）mm10511換熱管運(yùn)行最低壁溫（高溫側(cè)/低溫側(cè)）72六換熱管肋片數(shù)據(jù)1換熱管肋片形式/H型2換熱管及肋片材質(zhì)/20G/ND3肋片外形尺寸（長(zhǎng)寬）mm185454肋片厚mm25肋片節(jié)距 mm18七吹灰器1型式/聲波吹灰器2數(shù)量臺(tái)1臺(tái)爐83安裝位置/換熱器進(jìn)口頂板4吹灰介質(zhì)/壓縮空氣6噴嘴數(shù)量個(gè)/7吹掃介質(zhì)參數(shù)常溫MPa0.6kg/min按需8吹掃間隔周期次/天按需min/次按需9吹掃介質(zhì)總消耗量Nm/min1臺(tái)爐按需kg/min1臺(tái)爐按需10電機(jī)功率kW1臺(tái)爐/煙氣再熱器技術(shù)數(shù)據(jù)表煙氣再熱器技術(shù)數(shù)據(jù)表序號(hào)項(xiàng) 目單位數(shù)據(jù)定義數(shù)據(jù)備注一煙氣參數(shù)1總煙氣量(實(shí)際、濕基、實(shí)際%O2、47)m3/h2896468總煙氣量(標(biāo)態(tài)、濕基、實(shí)際%O2)Nm3/h24808022進(jìn)口煙氣溫度473出口煙氣溫度804換熱器空殼煙氣流速m/s單臺(tái)換熱器6.15換熱管管間最大煙氣流速m/s單臺(tái)換熱器11.26煙氣側(cè)壓降Pa1臺(tái)爐600如實(shí)填寫(xiě)設(shè)計(jì)計(jì)算值7煙氣側(cè)壓降（投用一年后）Pa1臺(tái)爐6208計(jì)算煙氣酸露點(diǎn)1069計(jì)算煙氣水露點(diǎn)38.3二熱媒水參數(shù)1鍋爐煙氣余熱回收裝置進(jìn)水流量t/h1臺(tái)爐7202鍋爐煙氣余熱回收裝置入口水溫106.53鍋爐煙氣余熱回收裝置出口水溫72.54管束最低壁溫775換熱管內(nèi)介質(zhì)流速m/s單臺(tái)換熱器1.16水側(cè)設(shè)計(jì)壓力MPa1.87水側(cè)工作壓力MPa0.68水側(cè)阻力MPa1臺(tái)爐0.1如實(shí)填寫(xiě)設(shè)計(jì)計(jì)算值三一臺(tái)爐換熱器參數(shù)1外形尺寸（不含進(jìn)出口煙道、長(zhǎng)寬高）mm單臺(tái)換熱器50001100012500長(zhǎng)度為煙氣流動(dòng)方向2換熱器截面積m2單臺(tái)換熱器137.53進(jìn)出口煙道（小頭寬高、長(zhǎng)2）mm單臺(tái)換熱器長(zhǎng)度為煙氣流動(dòng)方向4換熱器內(nèi)換熱模塊布置方式（列個(gè)）單臺(tái)換熱器27列為順煙氣方向、 個(gè)為每列上下個(gè)數(shù)5換熱器內(nèi)模塊列間間距（凈空）mm單臺(tái)換熱器8006單臺(tái)換熱器換熱面積m2單臺(tái)換熱器394017單臺(tái)換熱器重量t單臺(tái)換熱器493t8總換熱面積m21臺(tái)爐394019總換熱量kW1臺(tái)爐3224110總節(jié)能量g/Kw.h 1臺(tái)爐0.511換熱管排使用壽命年1臺(tái)爐1012換熱器使用壽命年1臺(tái)爐10四換熱管數(shù)據(jù)1換熱管型式/光管/螺旋2換熱管外徑mm383裸管排數(shù)排84迎風(fēng)面、吹灰側(cè)前兩排換熱管壁厚mm35其他換熱管壁厚mm3/46單根換熱管有效長(zhǎng)度mm110007換熱管排數(shù)（氣流方向）排328換熱管排數(shù)（高度方向）排1049換熱管節(jié)距（氣流方向）mm9510換熱管節(jié)距（高度方向）mm12011換熱管運(yùn)行最低壁溫（前側(cè)/中間/后側(cè)）80沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向五換熱管肋片數(shù)據(jù)1換熱管肋片形式/螺旋2換熱管及肋片材質(zhì)/316L/ND3肋片外形尺寸（長(zhǎng)寬）mm186454肋片厚mm1.55肋片節(jié)距 mm9六吹灰器1型式/蒸汽吹灰器2數(shù)量臺(tái)1臺(tái)爐43安裝位置/第一列換熱管后4吹灰介質(zhì)/過(guò)熱蒸汽5噴搶材質(zhì)/316L6噴嘴數(shù)量個(gè)按需7吹掃介質(zhì)參數(shù)300MPa0.7kg/min708吹掃間隔周期次/天按需min/次按需9吹掃介質(zhì)總消耗量Nm/min1臺(tái)爐按需kg/min1臺(tái)爐按需10電機(jī)功率kW1臺(tái)爐0.5說(shuō)明：1. BMCR對(duì)應(yīng)汽機(jī)熱平衡圖中的VWO工況。2. 表中煙氣量為一臺(tái)爐一套煙氣再熱器裝置的量，每臺(tái)爐共設(shè)1臺(tái)煙氣再熱器裝置。經(jīng)煙氣再熱器裝置后，煙溫升至80（除BMCR工況）。3. 表中煙氣溫度為運(yùn)行實(shí)測(cè)值。4. 根據(jù)運(yùn)行情況，煙氣再熱器設(shè)計(jì)需考慮最大液滴含量600mg/Nm的條件。2 煙氣余熱回收-再熱裝置系統(tǒng)水質(zhì)要求煙氣余熱回收-再熱裝置系統(tǒng)水為除鹽水，按照除鹽水水質(zhì)要求管理。3 輔助蒸汽加熱器及系統(tǒng)簡(jiǎn)圖序號(hào)項(xiàng) 目單位參數(shù)（BMCR工況）輔助蒸汽加熱器備注1型號(hào)2總換熱面積m2343換熱器型式U型管式換熱4管徑 / 壁厚mm1020105換熱管材料t304不銹鋼6設(shè)備總重量:t65007總換熱量kj/s8蒸汽進(jìn)口溫度3009加熱器疏水溫度10010熱媒水進(jìn)水溫度8511熱媒水出水溫度10012熱媒水流量t/h40013水側(cè)壓力損失bar0.0114水側(cè)工作壓力MPa0.615水側(cè)試驗(yàn)壓力MPa1.616汽側(cè)工作壓力MPa0.717汽側(cè)試驗(yàn)壓力MPa2.54 設(shè)備啟動(dòng)4.1 系統(tǒng)啟動(dòng)前應(yīng)具備條件啟動(dòng)前，應(yīng)對(duì)煙氣余熱回收-再熱裝置系統(tǒng)及與其相關(guān)熱工表計(jì)進(jìn)行全面檢查，保證各相關(guān)系統(tǒng)符合啟動(dòng)相關(guān)要求，主要檢查如下。4.1.1 檢修工作全部結(jié)束，腳手架拆除，所有設(shè)備齊全、完好，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物。4.1.2 各通道、欄桿、樓梯完好暢通，各溝、孔蓋板齊全并蓋好。4.1.3 各管道及支吊架完好，保溫齊全。各設(shè)備及構(gòu)架等處油漆無(wú)脫落現(xiàn)象，新更換的管道油漆顏色應(yīng)符合要求，各種流程標(biāo)志方向正確。4.1.4 管道等內(nèi)部已清掃干凈、無(wú)余留物，各人孔門(mén)、檢查孔檢查后應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。4.1.5 煙氣余熱回收-再熱裝置系統(tǒng)在投運(yùn)前，管道和設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行水沖洗，以保證系統(tǒng)管道內(nèi)部清潔；取樣化驗(yàn)合格，按除鹽水水質(zhì)要求。4.1.6煙氣余熱回收-再熱裝置系統(tǒng)在投運(yùn)前，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以確認(rèn)系統(tǒng)無(wú)泄漏點(diǎn)。4.1.7 DCS系統(tǒng)投入，各系統(tǒng)儀表用電源投入，各組態(tài)參數(shù)正確，測(cè)量顯示和調(diào)節(jié)動(dòng)作正常，工業(yè)電視應(yīng)完好。4.1.8 確認(rèn)吹灰系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。4.1.9 就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常，初始位置正確。4.1.10 各壓力、壓差、溫度、流量應(yīng)完好并投入。4.1.11 就地控制盤(pán)及所安裝設(shè)備工作良好，指示燈試驗(yàn)合格。4.1.12 所有機(jī)械、電氣設(shè)備的地腳螺絲齊全牢固，聯(lián)軸器防護(hù)罩完整，聯(lián)接件及緊固件安裝正常。4.1.13 手動(dòng)門(mén)、電動(dòng)門(mén)、調(diào)節(jié)門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，指示正確，CRT顯示應(yīng)與就地指示相符，閥門(mén)標(biāo)識(shí)牌完備正確。4.1.14 確認(rèn)所有安全閥工作正常，無(wú)卡澀。4.1.15 電氣系統(tǒng)表計(jì)齊全完好，開(kāi)關(guān)柜內(nèi)照明充足，端子排、插接頭等無(wú)異常松動(dòng)和發(fā)熱現(xiàn)象。4.1.16 各種開(kāi)關(guān)的分合閘指示明顯、正確，分合閘試驗(yàn)合格。4.1.17 系統(tǒng)各種聯(lián)鎖和保護(hù)試驗(yàn)正常。4.2 系統(tǒng)啟動(dòng)步驟4.2.1確認(rèn)MGGH各系統(tǒng)所有的閥門(mén)狀態(tài)如下表所示；表1 MGGH系統(tǒng)注水前閥門(mén)狀態(tài)表序號(hào)閥門(mén)名稱(chēng)閥門(mén)狀態(tài)1除鹽水補(bǔ)水電動(dòng)門(mén)關(guān)2除鹽水補(bǔ)水手動(dòng)門(mén)開(kāi)3熱媒水循環(huán)泵前后手動(dòng)門(mén)開(kāi)4煙冷器進(jìn)出口手動(dòng)門(mén)開(kāi)5煙冷器所有模塊進(jìn)出口手動(dòng)門(mén)開(kāi)6煙冷器旁路電動(dòng)調(diào)節(jié)門(mén)及其旁路手動(dòng)門(mén)關(guān)7煙冷器旁路電動(dòng)調(diào)節(jié)門(mén)前后手動(dòng)門(mén)開(kāi)8輔助加熱器入口電動(dòng)門(mén)及出口手動(dòng)門(mén)開(kāi)9輔助加熱器旁路電動(dòng)門(mén)關(guān)10再熱器進(jìn)出口手動(dòng)門(mén)開(kāi)11再熱器所有模塊進(jìn)出口手動(dòng)門(mén)開(kāi)12膨脹水箱出口手動(dòng)門(mén)開(kāi)13加藥氨水手動(dòng)門(mén)關(guān)14系統(tǒng)所有疏水門(mén)關(guān)15系統(tǒng)所有排氣門(mén)開(kāi)表2 MGGH輔助加熱器系統(tǒng)通汽前閥門(mén)狀態(tài)表序號(hào)閥門(mén)名稱(chēng)閥門(mén)狀態(tài)1輔助加熱器蒸汽進(jìn)口電動(dòng)調(diào)節(jié)門(mén)關(guān)2輔助加熱器蒸汽進(jìn)口電動(dòng)調(diào)節(jié)門(mén)進(jìn)出口手動(dòng)門(mén)開(kāi)3輔助加熱器蒸汽進(jìn)口電動(dòng)調(diào)節(jié)門(mén)旁路手動(dòng)門(mén)關(guān)4輔助加熱器蒸汽疏水電動(dòng)門(mén)關(guān)5輔助加熱器蒸汽疏水電動(dòng)門(mén)進(jìn)口手動(dòng)門(mén)開(kāi)6輔助加熱器蒸汽疏水電動(dòng)門(mén)出口手動(dòng)門(mén)（至脫硫排水溝）開(kāi)7輔助加熱器蒸汽疏水電動(dòng)門(mén)出口手動(dòng)門(mén)（至疏水?dāng)U容器）關(guān)8系統(tǒng)所有疏水門(mén)關(guān) 4.2.2 熱媒水系統(tǒng)注水（1）啟動(dòng)除鹽水補(bǔ)水電動(dòng)門(mén)，給系統(tǒng)注水，當(dāng)煙冷器管路最高點(diǎn)的排空門(mén)（1）連續(xù)冒水時(shí)，關(guān)閉排空門(mén)（1），繼續(xù)上水；當(dāng)再熱器管路最高點(diǎn)的排空門(mén)（2）連續(xù)冒水時(shí)，關(guān)閉排空門(mén)（2），繼續(xù)上水；同時(shí)應(yīng)注意MGGH管路系統(tǒng)管路各高點(diǎn)的排空門(mén)連續(xù)冒水時(shí)，分別關(guān)閉各排空門(mén)。當(dāng)膨脹水箱水位達(dá)到2.0米左右時(shí)，關(guān)閉除鹽水補(bǔ)水電動(dòng)門(mén)，系統(tǒng)注水完畢。（2）關(guān)閉輔助加熱器旁路電動(dòng)門(mén)、煙冷器旁路電動(dòng)調(diào)節(jié)門(mén)，開(kāi)啟輔助加熱器入口電動(dòng)門(mén)，等待啟動(dòng)。（3）注水期間應(yīng)加強(qiáng)檢查工作，包括檢查管道、閥門(mén)、熱工測(cè)點(diǎn)等是否有泄漏現(xiàn)象，如有，應(yīng)視泄漏程度來(lái)判斷是否要停止注水以便處理。（4）注意：MGGH系統(tǒng)沒(méi)有投入使用時(shí)，煙囪入口煙溫處于低溫狀態(tài)（只有40左右），有安全隱患，因此MGGH系統(tǒng)還不具備投運(yùn)條件時(shí)，鍋爐不能啟動(dòng)。4.2.3 輔助加熱器（1）開(kāi)啟輔助加熱器疏水側(cè)電動(dòng)調(diào)節(jié)門(mén)，延時(shí)2分鐘；（2）開(kāi)啟輔助加熱器蒸汽進(jìn)口手動(dòng)門(mén)、電動(dòng)門(mén)、電動(dòng)調(diào)節(jié)門(mén)；（3）當(dāng)輔助加熱器疏水側(cè)疏水溫度大于200時(shí)，關(guān)閉輔助加熱器疏水側(cè)電動(dòng)調(diào)節(jié)門(mén)；（4）電動(dòng)疏水調(diào)節(jié)門(mén)自動(dòng)調(diào)整輔助加熱器液位在經(jīng)濟(jì)性液位0.25m。運(yùn)行人員根據(jù)需要確定輔助加熱器疏水至疏水?dāng)U容器或脫硫排水溝。4.2.3 正常啟動(dòng)（1）為避免煙囪出口煙溫在機(jī)組投運(yùn)初期處于低溫狀態(tài)，對(duì)煙囪造成腐蝕，MGGH系統(tǒng)與主機(jī)系統(tǒng)同時(shí)啟動(dòng)。（2）關(guān)閉輔助加熱器旁路電動(dòng)門(mén)。開(kāi)啟煙冷器旁路電動(dòng)調(diào)節(jié)門(mén)、煙冷器進(jìn)出口手動(dòng)門(mén)、輔助加熱器進(jìn)口電動(dòng)門(mén)、再熱器進(jìn)出口手動(dòng)門(mén)。（3）MGGH系統(tǒng)單獨(dú)開(kāi)啟一臺(tái)循環(huán)泵，控制頻率為30HZ左右即可。（4）調(diào)節(jié)進(jìn)入輔助加熱器的蒸汽流量實(shí)現(xiàn)再熱器出口（煙囪出口）煙氣溫度達(dá)到設(shè)計(jì)值80。（5）在煙冷器入口水溫度不低于70的條件下，運(yùn)行人員根據(jù)機(jī)組負(fù)荷和煙氣溫度情況，擇時(shí)調(diào)節(jié)（減少）煙冷器旁路調(diào)節(jié)門(mén)開(kāi)度，提高循環(huán)泵頻率，并調(diào)節(jié)（減少）進(jìn)入輔助加熱器的蒸汽流量，保證煙囪出口煙溫達(dá)到設(shè)計(jì)值80。（6）隨機(jī)組負(fù)荷升高至250MW后，投入循環(huán)泵、煙冷器旁路調(diào)節(jié)門(mén)、輔助加熱器進(jìn)口調(diào)節(jié)門(mén)自動(dòng)運(yùn)行，MGGH系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。5 設(shè)備正常運(yùn)行 5.1 運(yùn)行監(jiān)視5.1.1在正常運(yùn)行時(shí)為避免煙氣冷卻器發(fā)生低溫腐蝕，必須實(shí)時(shí)監(jiān)控?zé)煔饫鋮s器入口水溫（或凝結(jié)水加熱器出口溫度）；煙氣冷卻器入口水溫控制范圍：70短時(shí)間運(yùn)行最小入口水溫：65注意：70為最低設(shè)定值，低于70換熱管容易發(fā)生低溫腐蝕5.1.2為保證煙氣冷卻器下游設(shè)備的安全，必須實(shí)時(shí)監(jiān)控?zé)煔饫鋮s器出口煙溫；煙氣冷卻器出口煙溫控制范圍：85短時(shí)間運(yùn)行最小出口煙溫：83注意：85為最低設(shè)定值，低于85除塵器容易輸灰不暢5.1.3為保證煙囪不發(fā)生低溫腐蝕，必須實(shí)時(shí)監(jiān)控?zé)煔庠贌崞鞒隹跓煖?；煙氣再熱器出口煙溫控制范圍?0短時(shí)間運(yùn)行最小出口煙溫：72注意：80為最低設(shè)定值，低于72煙囪容易腐蝕5.1.4 煙氣冷卻器煙氣差壓：450Pa（暫定）；煙氣再熱器煙氣差壓：600pa（暫定）；5.1.5煙氣冷卻器管道差壓：0.22MPa；煙氣再熱器管道差壓：0.35MPa；5.1.6 熱媒水系統(tǒng)兩個(gè)流量計(jì)流量相同或偏差在表計(jì)誤差規(guī)定范圍內(nèi)；5.1.7 熱媒水循環(huán)泵電機(jī)軸承溫度：75； 熱媒水循環(huán)泵電機(jī)線圈溫度：75；5.1.8 吹灰蒸汽入口壓力：0.62.5MPa；5.1.9輔助蒸汽入口壓力：0.62.5MPa；5.1.10 吹灰壓縮空氣入口壓力：0.50.75MPa；5.1.11 熱媒水系統(tǒng)壓力，包括循環(huán)泵前后壓力、再熱器入口壓力：0.21.2MPa；5.1.12 膨脹水箱液位：0.52.3米；5.1.13 輔助加熱器液位：0.050.3米；5.1.14循環(huán)水PH值：910；5.1.15監(jiān)視所有電氣設(shè)備是否發(fā)生故障；5.2 運(yùn)行調(diào)整5.2.1控制煙氣冷卻器入口水溫（熱媒水溫度）不低于70。 5.2.2 煙氣冷卻器出口煙溫通過(guò)熱媒水循環(huán)泵、煙氣冷卻器旁路調(diào)節(jié)閥共同調(diào)節(jié)，具體如下：（1）當(dāng)煙冷器出口煙溫高于設(shè)定值+2時(shí)，首先減小煙冷器旁路調(diào)節(jié)閥開(kāi)度來(lái)降低出口煙溫。若旁路調(diào)節(jié)閥已經(jīng)關(guān)閉，出口煙溫仍高于設(shè)定值+2，此時(shí)將煙冷器旁路調(diào)節(jié)閥切手動(dòng)，通過(guò)手動(dòng)提高循環(huán)泵頻率來(lái)增加循環(huán)水量，進(jìn)而控制煙冷器出口煙溫降低至設(shè)定值；（2）當(dāng)煙冷器出口煙溫低于設(shè)定值-2時(shí)，首先降低循環(huán)泵頻率來(lái)減少循環(huán)水量，進(jìn)而提高煙冷器出口煙溫至設(shè)定值。煙冷器出口煙溫仍低于設(shè)定值-2，此時(shí)開(kāi)啟煙冷器旁路調(diào)節(jié)閥，通過(guò)控制煙冷器旁路調(diào)節(jié)閥開(kāi)度來(lái)提高煙冷器出口煙溫。5.2.3 再熱器出口煙溫通過(guò)輔助蒸汽電動(dòng)調(diào)節(jié)門(mén)調(diào)節(jié)，具體如下：（1）當(dāng)再熱器出口煙溫高于設(shè)定值80時(shí)，減小輔助蒸汽調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，進(jìn)而降低再熱器出口煙溫；（2）當(dāng)再熱器出口煙溫低于設(shè)定值-2時(shí)，加大開(kāi)啟輔助蒸汽調(diào)節(jié)閥，進(jìn)而提高出口煙溫。5.2.4 膨脹水箱液位通過(guò)除鹽水補(bǔ)水電動(dòng)門(mén)調(diào)節(jié)：（1）當(dāng)液位低于0.6米時(shí)，開(kāi)啟補(bǔ)水電動(dòng)門(mén)補(bǔ)水，提高液位；（2）當(dāng)液位高于2.0米時(shí)，關(guān)閉補(bǔ)水電動(dòng)門(mén)停止補(bǔ)水；（3）當(dāng)液位高于2.3米時(shí)，通過(guò)膨脹水箱自身的溢流口溢流；5.2.5 輔助加熱器液位通過(guò)輔助加熱器疏水電動(dòng)門(mén)控制在經(jīng)濟(jì)液位0.25m： 5.2.6 運(yùn)行人員應(yīng)監(jiān)控MGGH系統(tǒng)管內(nèi)熱媒水PH值，通過(guò)化學(xué)加藥管道給熱媒水管道加藥，控制PH值在9.5左右。5.2.7 煙氣冷卻器程控吹灰煙冷器采用聲波吹灰器吹灰。煙冷器程控吹灰按照煙冷器A-煙冷器B-煙冷器C-煙冷器D順序依次吹灰，每個(gè)煙冷器配置兩臺(tái)聲波吹灰器，每臺(tái)吹灰器每次吹掃間隔時(shí)間為n秒（時(shí)間待定），吹掃周期為m小時(shí)（時(shí)間待定）。運(yùn)行人員也可手動(dòng)單獨(dú)對(duì)某一吹灰器進(jìn)行吹灰，程控時(shí)每臺(tái)吹灰器設(shè)置跳步按鈕，若某臺(tái)吹灰器出現(xiàn)故障，在程序吹灰時(shí)可以進(jìn)行跳步。設(shè)為程控時(shí)每隔吹掃周期則自動(dòng)啟動(dòng)一次程控時(shí)序。程控步驟如下：程控允許：除了處于跳步位置的聲波吹灰器都處于自動(dòng). 開(kāi)始：程控啟動(dòng)第一步：檢測(cè)壓縮空氣壓力大于0.6MPa，延時(shí)（待定）。第二步：?jiǎn)?dòng)聲波吹灰器1，計(jì)時(shí)n秒。第三步：?jiǎn)?dòng)聲波吹灰器2，計(jì)時(shí)n秒。第四步：?jiǎn)?dòng)聲波吹灰器3，計(jì)時(shí)n秒。第五步：?jiǎn)?dòng)聲波吹灰器4，計(jì)時(shí)n秒。第六步：?jiǎn)?dòng)聲波吹灰器5，計(jì)時(shí)n秒。第七步：?jiǎn)?dòng)聲波吹灰器6，計(jì)時(shí)n秒。第八步：?jiǎn)?dòng)聲波吹灰器7，計(jì)時(shí)n秒。第九步：?jiǎn)?dòng)聲波吹灰器8，計(jì)時(shí)n秒。第十步：時(shí)間到，程控結(jié)束。5.2.8 煙氣再熱器程控吹灰再熱器程控吹灰按照再熱器吹灰器1到再熱器吹灰器4順序依次吹灰，每臺(tái)吹灰器吹掃間隔時(shí)間為a秒（時(shí)間待定），吹掃周期為c小時(shí)（時(shí)間待定）；運(yùn)行人員也可手動(dòng)單獨(dú)對(duì)某一吹灰器進(jìn)行吹灰，程控時(shí)每臺(tái)吹灰器設(shè)置跳步按鈕，若某臺(tái)吹灰器出現(xiàn)故障，在程序吹灰時(shí)可以進(jìn)行跳步。設(shè)為程控時(shí)每隔吹掃周期則自動(dòng)啟動(dòng)一次程控時(shí)序。程控步驟如下（初定）：程控允許: 除了處于跳步位置的蒸汽吹灰器都處于自動(dòng), 吹灰蒸汽進(jìn)氣管電動(dòng)閘閥處于自動(dòng), 吹灰蒸汽疏水管電動(dòng)閘閥處于自動(dòng).第一步：打開(kāi)吹灰蒸汽疏水管電動(dòng)門(mén)（40MGGH30AAOO7），延時(shí)2分鐘,打開(kāi)吹灰蒸汽進(jìn)氣管電動(dòng)門(mén)（40MGGH30AAOO6）。當(dāng)吹灰管道疏水溫度大于300時(shí)，關(guān)閉吹灰蒸汽疏水管電動(dòng)門(mén)，檢測(cè)蒸汽管道溫度大于300且蒸汽管道壓力為非“低”(0.8MPa)，保持10min；第二步：?jiǎn)?dòng)蒸汽吹灰器1，運(yùn)行信號(hào)消失后，計(jì)時(shí)a秒。第三步：?jiǎn)?dòng)蒸汽吹灰器2，運(yùn)行信號(hào)消失后，計(jì)時(shí)a秒。第四步：?jiǎn)?dòng)蒸汽吹灰器3，運(yùn)行信號(hào)消失后，計(jì)時(shí)a秒。第五步：?jiǎn)?dòng)蒸汽吹灰器4，運(yùn)行信號(hào)消失后，計(jì)時(shí)a秒。第六步：蒸汽吹灰器4運(yùn)行信號(hào)消失關(guān)閉吹吹灰蒸汽進(jìn)氣管電動(dòng)門(mén)，打開(kāi)吹灰蒸汽疏水管電動(dòng)門(mén)，延時(shí)5分鐘，關(guān)閉吹灰蒸汽疏水管電動(dòng)門(mén)。6 事故報(bào)警和分析處理 注意：以下事故報(bào)警首先應(yīng)判斷相應(yīng)的熱工儀表是否存在故障。6.1 煙氣冷卻器泄漏現(xiàn)象：（1）除鹽水持續(xù)補(bǔ)水但膨脹水箱液位不變或變化不明顯；（2）4個(gè)煙冷器出口煙溫偏差大，有泄漏的煙冷器出口煙溫較大；（3）同負(fù)荷下引風(fēng)機(jī)出力增大；（4）泄漏嚴(yán)重時(shí)，電除塵器出現(xiàn)輸灰困難、電場(chǎng)運(yùn)行電壓異常升高等現(xiàn)象；處理措施：（1）立即關(guān)閉該煙冷器進(jìn)出口閥門(mén)及每層模塊進(jìn)出口隔離門(mén)，觀察每一層模塊上的壓力表壓力變化情況。若某個(gè)壓力表壓力持續(xù)降低，可初步判斷這一層模塊發(fā)生泄漏；（2）判斷出某一層模塊發(fā)生泄漏后，開(kāi)啟這一層模塊聯(lián)箱放水門(mén)和排空門(mén)將水放凈。由于此時(shí)只是小范圍泄漏，不影響機(jī)組運(yùn)行，可打開(kāi)該煙冷器進(jìn)出口閥門(mén)及其它層模塊進(jìn)出口隔離門(mén)，繼續(xù)投入使用；（3）若煙冷器大范圍泄漏，已嚴(yán)重影響機(jī)組運(yùn)行，則應(yīng)停機(jī)檢修。（4）若單個(gè)煙冷器大范圍泄漏，可隔離該煙冷器，保持其他煙冷器正常工作，通過(guò)投運(yùn)輔助加熱器保證再熱器出口煙溫達(dá)到設(shè)計(jì)值80。6.2 煙氣再熱器泄漏現(xiàn)象：（1）除鹽水持續(xù)補(bǔ)水但膨脹水箱液位不變或變化不明顯；（2）再熱器出口煙溫不能達(dá)到80；（3）同負(fù)荷下引風(fēng)機(jī)出力增大；處理措施：（1）逐次關(guān)閉再熱器每層模塊進(jìn)出口隔離門(mén)，觀察每一層模塊上的壓力表壓力變化情況。若某個(gè)壓力表壓力持續(xù)降低，可初步判斷這一層模塊發(fā)生泄漏；（2）判斷出某一層模塊發(fā)生泄漏后，開(kāi)啟這一層模塊聯(lián)箱放水門(mén)和排空門(mén)將水放凈。由于此時(shí)只是小范圍泄漏，不影響煙囪的安全，可打開(kāi)再熱器進(jìn)出口閥門(mén)及其它層模塊進(jìn)出口隔離門(mén)，繼續(xù)投入使用；（3）若再熱器大范圍泄漏，煙囪入口煙溫已不能達(dá)到70，則應(yīng)停機(jī)檢修。6.3 煙氣冷卻器入口水溫異常報(bào)警6.3.1煙氣冷卻器入口水溫低于65；可能的原因：（1）輔助加熱器蒸汽進(jìn)汽量過(guò)小處理措施：（1）增大輔助加熱器蒸汽進(jìn)口電動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度6.3.2煙氣冷卻器入口水溫高于82；可能的原因：（1）輔助加熱器蒸汽進(jìn)汽量過(guò)大處理措施：（1）減小輔助加熱器蒸汽進(jìn)口電動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度；6.4 煙氣冷卻器出口煙溫異常報(bào)警6.4.1 煙氣冷卻器出口煙溫低于85，延時(shí)10分鐘?？赡艿脑颍海?）煙冷器入口水溫過(guò)低； （2）循環(huán)水流量過(guò)大；（3）煙冷器入口煙氣溫度過(guò)低；處理措施：（1）煙冷器入口水溫過(guò)低按6.3.1條的原因排查處理；（2）調(diào)節(jié)循環(huán)泵的頻率使循環(huán)水流量降低；（3）檢查鍋爐系統(tǒng)，采取措施使進(jìn)入煙冷器的煙氣溫度達(dá)到正常值；6.4.2 煙氣冷卻器出口煙溫高于100可能的原因：（1）煙冷器的入口水溫過(guò)高；（2）進(jìn)入煙冷器的循環(huán)水流量過(guò)?。唬?）煙冷器入口煙氣溫度過(guò)高；（4）煙冷器積灰嚴(yán)重，導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降；（5）煙冷器發(fā)生泄漏；處理措施：（1）煙冷器的入口水溫過(guò)高按6.3.2條的原因排查處理；（2）調(diào)節(jié)循環(huán)泵的頻率使循環(huán)水流量增大；（3）檢查鍋爐系統(tǒng)，采取措施使進(jìn)入煙冷器的煙氣溫度達(dá)到設(shè)計(jì)值；（4）提高煙冷器的吹灰頻率；（5）按6.1條煙冷器泄漏的方法處理；6.5 煙氣再熱器出口煙溫異常報(bào)警6.5.1 煙氣再熱器出口煙溫低于70，延時(shí)10分鐘可能的原因：（1）再熱器入口水溫過(guò)低；（2）進(jìn)入再熱器的循環(huán)水流量過(guò)??；（3）再熱器入口煙氣溫度過(guò)低；（4）再熱器積灰（黏灰）嚴(yán)重，導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降；（5）再熱器發(fā)生泄漏；處