承臺(tái)施工技術(shù)交底.doc

目錄一.編制依據(jù)2二.適用范圍2三.工程概況2.工程概況2.工程地質(zhì)特征2.水文地質(zhì)3四.承臺(tái)施工方案3.鋼板樁基坑邊坡支護(hù)3.基坑開(kāi)挖9.樁頂處理9.基底測(cè)量放樣9.鋼筋安裝10.冷卻水管的布置11.模板安裝12.混凝土灌筑17.承臺(tái)養(yǎng)護(hù)、基坑回填19.既有線旁承臺(tái)施工20五、承臺(tái)施工工藝流程圖22六.質(zhì)量措施22七.安全措施23承臺(tái)施工方案一.編制依據(jù)津滬聯(lián)絡(luò)特大橋施工圖客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南建筑施工計(jì)算手冊(cè)路橋施工手冊(cè)二.適用范圍非現(xiàn)澆段墩下承臺(tái)且基坑深度低于5m的基坑。三.工程概況.工程概況津滬聯(lián)絡(luò)線雙線特大橋全長(zhǎng)4443.54米（雙線），起訖里程DJHK120+571.47DJHK125+015.01?，F(xiàn)澆雙線連續(xù)梁5處，其中（60+115+115+60）m為斜拉索加勁連續(xù)箱梁。雙線簡(jiǎn)支T梁共216孔，其中170孔32m，30孔24m，16孔20m。.工程地質(zhì)特征勘探深度范圍內(nèi)地層為第四系全新統(tǒng)沖積層（Q4bl）、海相沉積層（Q4m）及第四系上更新統(tǒng)沖積層（Q3bl）、相海沉積層（Q3m），第四系中更新統(tǒng)海相沉積層（Q2m），表覆人工堆積層（Q4ml）雜填土、素填土。地層的巖性描述、厚度、分布情況及基本承載力詳見(jiàn)地質(zhì)柱狀圖。各土層的物理力學(xué)指標(biāo)詳見(jiàn)土工試驗(yàn)報(bào)告。1 .巖土施工工程分級(jí)雜填土：（）；其中以碎石、建筑垃圾為主的雜填土：（）；素填土、黏土、粉質(zhì)黏土、粉土：（）粉砂、細(xì)砂：（）；2 .地震動(dòng)峰值加速度值為0.15g（地震基本烈度為）；3 .土壤最大凍結(jié)深度為0.6m；4 根據(jù)03年物探剪切波速測(cè)試成果，橋址區(qū)場(chǎng)地類(lèi)別為類(lèi)。.水文地質(zhì)地下水為第四系孔隙潛水，勘測(cè)期間地下水位埋深0.93.2m（高程1.110.42m）。地下水主要由大氣降水補(bǔ)給，水位變幅1.02.0m。四.承臺(tái)施工方案.鋼板樁基坑邊坡支護(hù)1.選用I40 b型工字鋼作為本工程鋼板樁基坑邊坡支護(hù)的主要材料。I40 b型工字鋼的幾何尺寸為：長(zhǎng)度L=12m、寬度b=142mm、最大厚度t1=10.5mm、高度h=400mm、斷面模量W=1085.7cm3,單位重為67.56kg/m，共需160片。2. I40 b型工字鋼運(yùn)至工地后，由物設(shè)部須對(duì)I40 b型工字鋼進(jìn)行檢查、分類(lèi)、編號(hào)及登記，同時(shí)將鋼板樁的有關(guān)資料進(jìn)行匯總。.凡I40 b型工字鋼有彎曲、破損的均應(yīng)整修，按具體情況分別用冷彎、熱敲、焊補(bǔ)、鉚補(bǔ)、割除或接長(zhǎng)。.I40 b型工字鋼長(zhǎng)度不夠時(shí)，可用同類(lèi)型的I40 b工字鋼等強(qiáng)度焊接接長(zhǎng)，焊接時(shí)先對(duì)焊或?qū)⒔涌谘a(bǔ)焊合縫，再焊加固板，相鄰I40 b型工字鋼接長(zhǎng)縫應(yīng)注意錯(cuò)開(kāi)。3I40 b型工字鋼施工前準(zhǔn)備工作：將承臺(tái)范圍內(nèi)的鉆機(jī)、枕木、工字鋼等對(duì)I40 b型工字鋼施工有影響的設(shè)備和材料拆除，用汽車(chē)吊將其吊離。4測(cè)量人員先對(duì)基坑開(kāi)挖控制平面進(jìn)行放樣，采用8根I40 b型工字鋼作導(dǎo)向架，從而形成插打I40 b型工字鋼施工的平面框架，在打插I40 b型工字鋼時(shí)起導(dǎo)向作用，確保I40 b型工字鋼沿指定的方向和位置打入。6.打樁機(jī)具的選擇：I40 b型工字鋼基坑邊坡支護(hù)的插打采用300型挖機(jī)(帶液壓打樁錘的)，利用16t吊車(chē)作為起吊設(shè)備。7.插打I40 b型工字鋼：.插打前在I40 b型工字鋼兩側(cè)上抹上黃油，以減少插打時(shí)的摩阻力。將I40 b工字鋼插打到上層定位工字鋼頂面標(biāo)高的位置。.第1根I40 b型工字鋼的插打.導(dǎo)向工字鋼安設(shè)：根據(jù)第1根I40 b型工字鋼的具體位置分別在定位工字鋼之間安設(shè)4020cm的方木，以保證I40 b型工字鋼定位準(zhǔn)確、垂直插打。.I40 b型工字鋼插打：用車(chē)將編號(hào)為1#的工字鋼運(yùn)到指定的位置，16t吊車(chē)將I40 b型工字鋼吊入定位構(gòu)件中并準(zhǔn)確定位， 300型挖機(jī)(帶液壓打樁錘的)插打I40 b型工字鋼至定位工字鋼頂面的標(biāo)高。在插打過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制好鋼板樁的垂直度，施工人員應(yīng)隨時(shí)檢查I40 b工字鋼的垂直度，如有偏斜，可利用倒鏈葫蘆從兩個(gè)垂直的方向及時(shí)調(diào)整。.其余I40 b型工字鋼的插打：其余I40 b型工字鋼一邊與已打入I40 b型工字鋼互相咬牙緊密排列，另一邊用方木臨時(shí)定位，其插打的方法與第一塊I40 b型工字鋼相同，直到形成I40 b型工字鋼基坑邊坡支護(hù)。5 . I40 b型工字鋼鋼板樁平面圖8.I40 b型工字鋼鋼板樁邊坡支護(hù)檢算地質(zhì)情況表序號(hào)地層名稱層厚（m）重度（KN/m3）內(nèi)摩擦角（）粘聚力c（KPb）1粉質(zhì)粘土4.519.520122粉土419.724103粉質(zhì)粘土419.820131 .鋼板樁受力檢算.、c按12.5m范圍內(nèi)的加權(quán)平均值計(jì)算： 平均=19.66（KN/m3） 平均=21.28 c平均=11.7（KPb）.計(jì)算作用于板樁上的土壓力強(qiáng)度并繪制土壓力分布圖 Kp=2.14 Kb= =0.468 .假定I40 b型工字鋼埋入深度t0，目前承臺(tái)基坑深度多在4m以下，故H=4m,對(duì)N點(diǎn)MN=0 主動(dòng)土壓力：Eb= 被動(dòng)土壓力：Ep= t0= =6.06m t=1.2 t0=7.272m 故I40 b型工字鋼鋼板樁總長(zhǎng)：L=4+7.272=11.272m，取12 m。.選擇I40 b型工字鋼工字鋼抗彎強(qiáng)度檢算.當(dāng)入土深度t2處剪力為零點(diǎn)g，該點(diǎn)凈主動(dòng)土壓力acd等于凈被動(dòng)土壓力dgh，主動(dòng)土壓力：Eb= 被動(dòng)土壓力：Ep=t2=3.514m.計(jì)算最大彎矩，此值應(yīng)等于繞g 點(diǎn)力矩之差值：Mmbx= Eb (H+t2)-Ep(t0-t2) Mmbx=1/219.6611.27220.468(4+3.514)-1/219.667.2722(7.272-3.514) =211.569KN.m采用I40 b型工字鋼，W=1085.7cm3， f=200Kpa，.最大應(yīng)力mbxmbx= =144.202Mpbf=200 Mpa 基本滿足要求。.基坑開(kāi)挖基坑采用長(zhǎng)臂挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工清理預(yù)留20cm基底，當(dāng)土方提出基坑后，應(yīng)放在距基坑5m以外，并及時(shí)用裝載機(jī)運(yùn)走，不得在基坑附近堆壘增加對(duì)基坑護(hù)坡集中荷載，造成邊坡失穩(wěn)。.樁頂處理基坑開(kāi)挖后，確定出樁頂標(biāo)高，用油漆沿四周標(biāo)出樁頂位置，人工用手鑿沿樁頂線上沿開(kāi)槽，開(kāi)槽深度至鋼筋籠骨架內(nèi)側(cè)，再沿主筋方向開(kāi)槽取出鋼筋，并將鋼筋沿法向向外輕輕搬開(kāi)一點(diǎn)使主筋與混凝土脫離。沿樁頂開(kāi)槽線四周用鐵楔整體分離樁頭混凝土，再用吊車(chē)吊出基坑。最后人工將樁面修整平整，樁頂處理時(shí)不得損環(huán)樁頭。樁基檢測(cè)：小于52m樁長(zhǎng)的樁基頂部中心用角磨機(jī)礳平10cm，其平整度小于3mm，表面清理干凈，保持干燥，便于低應(yīng)變檢測(cè)；直徑大于1.5m或樁長(zhǎng)大于52米的樁基，將預(yù)埋聲波檢測(cè)管截?cái)嘀粮叱鰳俄?0cm，用等樁長(zhǎng)鋼筋檢查檢測(cè)管是否有堵塞現(xiàn)象，有應(yīng)及時(shí)處理并清渣完畢，注滿清水便于檢測(cè)。.基底測(cè)量放樣承臺(tái)基底平面尺寸放樣：測(cè)量人員放樣出承臺(tái)的縱橫軸線和邊角控制點(diǎn)，施工人員根據(jù)其點(diǎn)位用線掛出承臺(tái)平面輪廓，為鋪筑墊層混凝土平面尺寸直立提供準(zhǔn)確依據(jù)。樁頭處理完后按標(biāo)高將基坑整平，整平面比承臺(tái)底低10cm并夯實(shí)，灌筑墊層C10混凝土，墊層混凝土用平板振動(dòng)器拉平，原漿收面。墊層頂標(biāo)高等同承臺(tái)底標(biāo)高。墊層混凝土凝固后，根據(jù)控制點(diǎn)彈出圬工邊線及鋼筋安裝線。.鋼筋安裝.鋼筋檢驗(yàn)：鋼筋必須具有出廠合格證，分批驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)，按檢驗(yàn)頻率進(jìn)行原材料試驗(yàn)，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格獲得通知后方可下料制作。.鋼筋加工：按照施工圖設(shè)計(jì)在鋼筋加工場(chǎng)地集中下料加工、現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。鋼筋在彎制前必須調(diào)直除銹、清除油漬、漆污、污皮和鐵銹，保證鋼筋表面潔凈。.鋼筋連接：鋼筋連接分焊接和綁扎兩種方式，對(duì)于級(jí)鋼筋宜采用綁扎連接，對(duì)于級(jí)鋼筋宜采用焊接方式；并按設(shè)要求做好接地鋼筋連接。.樁基伸入承臺(tái)鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸調(diào)整到位，其他鋼筋在加工區(qū)集中加工，平板車(chē)運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，綁扎時(shí)按承臺(tái)鋼筋施工圖進(jìn)行綁扎，保證鋼筋位置正確。.根據(jù)墊層混凝土上的彈線搭架綁扎鋼筋。在綁扎時(shí)為了便于操作，上層留兩根鋼筋先不綁扎，供操作人員出入，其他鋼筋綁扎完成后再將這兩根鋼筋補(bǔ)上。6 .鋼筋安裝允許偏差見(jiàn)下表。序號(hào)名稱允許偏差（mm）1受力鋼筋排距52同一排中受力鋼筋間距203分布鋼筋間距204綁扎骨架20焊接骨架105彎起點(diǎn)位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）306鋼筋保護(hù)層厚度+10 -5.冷卻水管的布置本工程中存在混凝土體積較大的承臺(tái)，需要布設(shè)冷卻管理，冷卻水管與承臺(tái)鋼筋同步布設(shè)，按每層0.7m，平面呈循環(huán)布置，間距按0.9m；平面位置和每層高度可根據(jù)承臺(tái)內(nèi)鋼筋的布置做適當(dāng)調(diào)整，以期布設(shè)或少設(shè)冷卻水管的架立鋼筋。冷卻水管的接頭必須牢固，每層冷卻水管安裝后，必須通水試壓，保證在0.5MPa的壓力下不滲漏。冷卻水管采用32mm黑鐵管，具體布置形式見(jiàn)承臺(tái)冷卻水管布置圖。溫控元件埋設(shè)應(yīng)注意線路的走向，避免過(guò)多彎折，同時(shí)應(yīng)按圖紙進(jìn)行準(zhǔn)確的埋設(shè)，澆注混凝土前，應(yīng)對(duì)溫控元件進(jìn)行檢測(cè)，確定無(wú)故障方可澆注混凝土。布置形式詳見(jiàn)承臺(tái)測(cè)溫孔布置圖。.模板安裝1.承臺(tái)模板采用普通標(biāo)準(zhǔn)鋼模板。安裝前必須打磨干凈模板內(nèi)壁，并涂刷清機(jī)油作為脫模劑，模板表面不得有浮油，涂刷好機(jī)油的模板不能及時(shí)吊裝的，要用塑料薄膜覆蓋，防止灰塵污染。2.涂刷好脫模劑的模板吊裝到基坑內(nèi)，接口處打磨清理干凈，貼雙面膠或海棉，兩片模板合縫就位，模板間用螺栓緊固擰牢，調(diào)整模板的豎直度和平整度，使其橫、豎縫在同一直線上；模板水平加固采用雙鋼管加固，間距按0.80m，豎向加固采用雙鋼管加固，間距按0.80m，模板用h=12.6cm的槽鋼作水平支撐，支撐點(diǎn)放置在基坑和支護(hù)模板內(nèi)側(cè)；安裝好的模板必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的不得有積水和雜物。3.模板檢算、參數(shù)取值.混凝土的重力密度c=25KN/m3；.混凝土的溫度T=15；.新澆注混凝土的初凝時(shí)間t0= 200/(T+15)=200/(15+15)=6.67h；.混凝土的澆注速度V=0.57m/h；.混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至現(xiàn)澆混凝土頂面總高度H=2.0m；.外加劑影響修正系數(shù)1=1.2；.混凝土坍落度影響修正系數(shù)2=1.0；.分項(xiàng)系數(shù)=1.2；.折減系數(shù)=0.85。、模板荷載計(jì)算.混凝土側(cè)壓力計(jì)算混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1 =0.22c t012V1/2=0.22256.671.21.00.571/2=33.236KN/m2F2 =cH=252.0=50 KN/m2取兩者較小值，故F1 =33.236 KN/m2.混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值F= F1分項(xiàng)系數(shù)折減系數(shù)=33.2361.20.85=33.9 KN/m2.傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2 KN/m2，荷載設(shè)計(jì)值為21.40.85=2.38 KN/m2.荷載組合F33.9+2.38=36.28 KN/m2。、檢算.模板檢算模板采用1500*500標(biāo)準(zhǔn)鋼模，模板厚2.75mm，板=215N/mm2q側(cè)= F1500=36.2810-31500=54.42N/mm.側(cè)模彎矩按雙懸臂梁計(jì)算，懸臂長(zhǎng)0.3m，計(jì)算簡(jiǎn)圖見(jiàn)下：模板計(jì)算簡(jiǎn)圖（懸臂梁）M支=1/32ql2=1/3254.4215002=3826406NmmM中=0 Nmm彎矩取最大值，故M側(cè)= M支=3826406NmmW側(cè)=bh2/6=2.755002/6=114583mm3側(cè)=M側(cè)/ W側(cè)=3826406/114583=33.39 N/mm2板=215N/mm2滿足強(qiáng)度要求。.側(cè)模彎矩按單跨簡(jiǎn)支梁計(jì)算，跨長(zhǎng)1.5mMmbx=M中=1/8ql2=1/854.4215002=15305625 Nmmmbx=Mmbx/ W側(cè)=15305625/114583=133.577 N/mm2板=215N/mm2滿足強(qiáng)度要求。由以上計(jì)算結(jié)果得知：當(dāng)跨度在0.6m-1.5m之間時(shí)均能滿足強(qiáng)度要求。.剛度檢算q側(cè)=33.91500/1000=51.85 N/mmE=2.1105N/mm2，I側(cè)=6187500mm4=qL4/128EI=50.8515004/(1282.11056187500)=1.55mm=L/400=1500/400=3.75mm滿足剛度要求.鋼楞間距檢算取48雙鋼管作為鋼楞，I=210.78104 =21.56104mm4，W=24.49103=8.98103mm3，E=2.1105N/mm2，f=215N/mm2。由b1=10fW/(Fb)1/2 得b12b=10fW/F =102158.98103/（36.2810-3）=532166mm3取b，b為相同值，則b=b=5321661/3 = 810mm故選取內(nèi)楞間距為800mm，外楞間距為800mm。因?yàn)?00mm800mm23219.2N,滿足要求。3.澆筑前復(fù)測(cè)模板的頂標(biāo)高，在模板頂部用紅油漆畫(huà)出標(biāo)高線。經(jīng)質(zhì)檢工程師對(duì)模板支撐情況、鋼筋安裝等進(jìn)行檢查，確定是否具備澆筑條件，報(bào)監(jiān)理檢查合格后進(jìn)行混凝土澆筑，作好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄。4.模板安裝的允許偏差見(jiàn)下表。模板安裝允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）1模板標(biāo)高202兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10 -53模板相鄰兩板表面高差24軸線偏位155模板表面平整5承臺(tái)的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1尺寸302頂面高程203軸線偏位154前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸30.混凝土灌筑在灌注混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板的位置和尺寸是否正確，鋼筋的位置及保護(hù)層厚度是否與設(shè)計(jì)要求。灌注混凝土?xí)r應(yīng)保證不使混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象?；炷恋淖杂蓛A落高度一般不應(yīng)超過(guò)2m。本工程承臺(tái)高度一般2米，開(kāi)始灌筑時(shí)落差較大，為保證灌筑混凝土?xí)r不產(chǎn)生分離，加溜槽，溜槽的出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過(guò)1m。承臺(tái)混凝土采用分層澆筑，高頻插入式振搗捧振搗密實(shí)，振搗工作應(yīng)從澆筑層的下端開(kāi)始，逐漸上移，以保證混凝土的施工質(zhì)量，分層厚度為2030cm。不留施工縫。為減小混凝土內(nèi)外溫差，控制混凝土表面裂紋，混凝土入模溫度不宜超過(guò)30，當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時(shí)應(yīng)按冬季施工處理，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5.為減小混凝土表面溫度裂紋，承臺(tái)混凝土采用分層澆筑，每層厚度控制在2030cm，以充分利用混凝土層面散熱。混凝土振搗過(guò)程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過(guò)振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過(guò)程中產(chǎn)生漏漿。插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50-100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm的距離。當(dāng)振動(dòng)完畢需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，不得將振動(dòng)棒放在拌合物內(nèi)平拖。不得用振動(dòng)棒驅(qū)趕混凝土。表面振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振動(dòng)部位的邊緣。應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋部件。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20-30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過(guò)振、漏振。在澆筑混凝土過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施減少泌水?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。不同混凝土的允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類(lèi)型等條件通過(guò)試驗(yàn)確定。當(dāng)允許間歇時(shí)間已超過(guò)時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時(shí)應(yīng)留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫處應(yīng)埋入適量的鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右?；炷猎嚰蛷?qiáng)度檢驗(yàn)：試件的取樣率或一組試塊最多能代表的砼容量，應(yīng)鋼筋砼工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第4.6.4條規(guī)定：每一工作班不少于一組；每澆筑100m3砼不少于一組，據(jù)施工規(guī)范要求每個(gè)承臺(tái)不少于3組，冬季施工時(shí)試件級(jí)數(shù)參見(jiàn)“冬季施工方案”。.承臺(tái)養(yǎng)護(hù)、基坑回填混凝土澆筑完成后及時(shí)采用薄膜覆蓋或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度的控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24-48h后略微松開(kāi)模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后，再繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬，氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過(guò)15.拆模前要對(duì)同條件下養(yǎng)護(hù)試件進(jìn)行試件試壓，試壓強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度2.5MPa以上、表面及棱角不因拆模而受損且混凝土強(qiáng)度達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)方可拆除模板。拆模時(shí)還應(yīng)考慮拆模時(shí)混凝土的溫度不能過(guò)高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過(guò)快而開(kāi)裂。拆模時(shí)混凝土芯部與表面、表層與環(huán)境之間的溫差不得大于15。更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部開(kāi)始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破環(huán)。拆除模板時(shí)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外觀時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時(shí)報(bào)告，不得自行處理。I40 b工字鋼的拆除：承臺(tái)施工完畢后，即可拆除I40 b工字鋼，利用汽車(chē)吊設(shè)備配合振動(dòng)打樁錘進(jìn)行I40 b工字鋼的拔除。拆模后要及時(shí)對(duì)基坑進(jìn)行回填，并對(duì)混凝土進(jìn)行不少于七天的養(yǎng)護(hù)?；踊靥顟?yīng)滿足結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，在覆土線以下的結(jié)構(gòu)必須通過(guò)隱蔽工程驗(yàn)收，基坑內(nèi)積水需抽出，淤泥及雜物須清除干凈，回填須采用含水量適中的黏土回填?；靥畈捎猛苁酱蚝粰C(jī)、人工配合分層填筑，回填時(shí)采用分層夯實(shí)，分層厚不大于30cm?；靥詈蠖嘤嗤练郊皶r(shí)運(yùn)至棄土場(chǎng)，平整好場(chǎng)地。.既有線旁承臺(tái)施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，承臺(tái)基坑邊緣距鐵路線小于10米的，承臺(tái)施工前在既有線旁順線路方向進(jìn)行路基加固。鋼板樁長(zhǎng)度不小于15m。鋼板樁的打設(shè)采用振動(dòng)錘打設(shè)。打設(shè)鋼板樁時(shí)，鋼板樁三個(gè)方向利用繩子進(jìn)行固定垂直方向，保證鋼板樁的垂直度，施工的操作范圍不得侵入行車(chē)限界。既有線旁施工的安全措施:對(duì)施工工地防護(hù)員、工地電話防護(hù)員、中間防護(hù)聯(lián)絡(luò)員、駐站聯(lián)絡(luò)員進(jìn)行施工前培訓(xùn)，經(jīng)培訓(xùn)考試合格后的員工上崗。制作好施工防護(hù)標(biāo)志，即：施工地段標(biāo)、減速地段標(biāo)、鳴笛標(biāo)；配備工地防護(hù)員的防護(hù)用品：對(duì)講機(jī)、口哨、防護(hù)旗、夜間防護(hù)燈等；以上各種防護(hù)標(biāo)志、防護(hù)用品等都是在被批準(zhǔn)的施工作業(yè)區(qū)段和時(shí)間內(nèi)規(guī)范使用，其余時(shí)間不得在既有線上設(shè)置和使用任何標(biāo)志；作好施工的各項(xiàng)原材料、搶險(xiǎn)工具的準(zhǔn)備；制定好施工防護(hù)措施；建立健全各種規(guī)章制度和檢查制度；向參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底；與設(shè)備管理部門(mén)、行車(chē)組織單位分別簽訂安全協(xié)議，施工前協(xié)同設(shè)備管理部分核查設(shè)備，如電纜、管線、地下設(shè)施的走向、用途等。請(qǐng)求現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，并予以確認(rèn)，劃定防護(hù)范圍，經(jīng)設(shè)備管理部門(mén)同意后方可施工。既有線限速運(yùn)行條件下施工時(shí)，應(yīng)按管段鐵路局的要求，辦理限速申請(qǐng)，并根據(jù)批準(zhǔn)的施工時(shí)限，駐站聯(lián)絡(luò)員要提前一天到附近的所在車(chē)站進(jìn)行登記、申請(qǐng)，然后按施工命令給予的條件進(jìn)行施工。在既有線旁施工就是不限速或影響既有線行車(chē)，也要到車(chē)站登記；制定好各種搶險(xiǎn)預(yù)案和突發(fā)事件的應(yīng)對(duì)措施，在自己管段的既有線上發(fā)生任何安全事故，不管是因自己施工造成的還是其它原因造成的，都要積極主動(dòng)地參加搶險(xiǎn)。監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)冷卻管通水冷卻型鋼鋼板樁插打測(cè)量放樣鑿樁頭、樁身檢測(cè)鋪設(shè)砼墊層承臺(tái)模板支立綁扎承臺(tái)鋼筋混凝土養(yǎng)護(hù)溫度觀測(cè)混凝土質(zhì)量檢查、驗(yàn)收分層分段澆筑承臺(tái)砼拆 模承臺(tái)開(kāi)挖挖 方 驗(yàn) 收鋼 筋 驗(yàn) 收布設(shè)冷卻管選定合適配合比制作混凝土試塊圖3-3-4承臺(tái)施工工藝流程圖五、承臺(tái)施工工藝流程圖六.質(zhì)量措施挖基施工宜安排在枯水或少雨季節(jié)進(jìn)行，開(kāi)工前應(yīng)做好計(jì)劃和施工準(zhǔn)備工作，開(kāi)挖后應(yīng)連續(xù)快速施工?；娱_(kāi)挖前要采用人工配合，清理邊緣的渣土；利用水準(zhǔn)控制點(diǎn)用鋼尺測(cè)量開(kāi)挖深度，確保開(kāi)挖后的基底平整度。任何土質(zhì)基坑，采用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，不能直接挖到基礎(chǔ)底層，可預(yù)留10-20cm土層，采用人工清理至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高。有水基坑，根據(jù)涌水量確定降水形式，確保基底不得浸水或冰凍。破除樁頭時(shí)注意對(duì)鋼筋的保護(hù)，防止打斷鋼筋。承臺(tái)施工時(shí)要采取可靠的固定措施保證承臺(tái)中的墩身插筋固定牢固。由于承臺(tái)混凝土體積較大，為保證承臺(tái)混凝土質(zhì)量采取冷卻循環(huán)水降溫防止出現(xiàn)溫度應(yīng)力裂縫，承