化工廠300公斤 厘米2活塞式壓縮機維護檢修規(guī)程_免費下載.doc

化工廠300公斤/厘米2活塞式壓縮機維護檢修規(guī)程第三十一冊目 錄第一章 總 則第二章 檢修周期和檢修內(nèi)容第三章 檢修方法及質(zhì)量標準第四章 試車與驗收第五章 維護及常見故障處理 附： 300公斤/厘米2活塞式壓縮機完好標準第一章 總 則本規(guī)程適用于化工廠300kg/cm2活塞式壓縮機維護和檢修。第二章 檢修周期和檢修內(nèi)容一、檢修周期：檢 修 類 別小 修中 修大 修檢修周期（月）3612二、檢修內(nèi)容：檢查修理與調(diào)整事項檢修周期部位零部件名稱內(nèi)容3612氣閥閥 組閥 彈 簧閥密封墊片拆卸、清掃、檢查動作情況檢查磨損與彈力減弱情況更換氣缸氣缸內(nèi)表面檢查磨損、橢圓度和不柱度檢查磨損情況，來口間隙及側(cè)向間隙檢查磨損情況無損探傷、檢查不直度、橢圓度就不柱度軸承小頭瓦大頭瓦主軸瓦十字頭銷檢查間隙檢查間隙檢查調(diào)整間隙無損探傷、測量磨損量十字頭十字頭檢查導板與滑到間隙和接觸面情況曲軸曲軸無損探傷。檢查去軸頸與曲柄頸的不平行度、曲臂差檢查主軸瓦間隙、軸向間隙及曲軸水平度填料活塞桿填料檢查磨損量卸載器吸入吸入卸載器卸載管路拆卸、清掃、檢查動作情況檢查滲漏內(nèi)部油注油器清洗修復及更換易損件刮油環(huán)刮油環(huán)更換容器與管道冷卻器管道檢查內(nèi)部與清掃試壓檢查滲漏油系統(tǒng)油箱齒輪油泵油過濾器油冷卻器更換油檢查與清洗內(nèi)部清洗內(nèi)部檢查與清掃取樣分析第三章 檢修方法及質(zhì)量標準一、機體：1.曲軸箱頂部的縱向水平度不得超過0.03毫米/米。2.壓縮機的聯(lián)軸節(jié)找正：徑向跳動和端面跳動在0.02毫米之內(nèi)。二、十字頭、滑板與導軌：1.十字頭導軌的縱向水平度不得超過0.03毫米/米。2.連桿小頭瓦、十字頭銷與銷孔的間隙不得超過表1的規(guī)定。表1 單位：毫米十 字 銷 頭 直 徑裝 配 標 準 間 隙最 大 允 許 間 隙100以下0.060.140.251001500.060.1650.253.十字頭滑板與導軌之間的間隙不得超過表2規(guī)定。并用涂色法檢驗接觸情況，接觸面積應不小于75%，并應均勻分布。表2 單位：毫米十字頭直徑裝配間隙最大允許間隙使用限度3500.280.3870.50十字頭導軌2.04500.320.4330.56十字頭導軌2.0三、曲軸、連桿：1.曲軸、連桿及連桿螺栓在大修時，進行無損探傷或放大鏡檢查。不允許有另外或其他缺陷。2.曲軸的不水平度不得超過0.03毫米/米。3.主軸頸中心線與曲柄銷中心線的不平行度偏差不大于0.20毫米/米。4。曲軸的軸向總竄量，低壓側(cè)為1.051.35毫米/米，高壓側(cè)為21毫米。曲柄銷和主軸頸不得有深為0.1毫米以上的劃痕和擦傷，表面光潔度在7以上。6.軸瓦、連桿大頭瓦的徑向間隙應符合表3規(guī)定。表3 單位：毫米軸 頸 直 徑安 裝 間 隙最 大 允 許 間 隙主 軸 頸曲 軸 頸主 軸 頸曲 軸 頸1800.180.2960.140.2560.450.402200.220.3360.180.2960.450.40注：一般為（0.00080.0013）d,d為軸直徑。7.曲軸曲臂差應小于0.05毫米。最大極限為0.1毫米。8.軸瓦的軸承合金不應有裂紋、氣孔、分層等現(xiàn)象。軸與瓦的接觸角度為6090，接觸面積為70%。四、氣缸：1.氣缸內(nèi)壁不得有裂紋、傷痕、銹斑、溝槽和其他缺陷。2.氣缸內(nèi)壁磨損允許值及氣缸與活塞的安裝間隙不得超過表4規(guī)定，否則須鏜缸或更換缸套。表4 單位：毫米氣缸內(nèi)徑安裝間隙最大磨損氣缸1001500.150.300.300.15+0.51502000.220.3750.250.350.350.20+0.52003000.3550.670.350.650.450.30+0.53004000.220.3760.4180.7910.650.800.550.40+0.54007000.5440.9940.450.900.700.60+0.53.氣缸不水平度為0.05毫米/米以內(nèi)。4.氣缸與活塞的余隙應符合表5規(guī)定。表5 單位：毫米氣 缸 內(nèi) 徑前 余 隙后 余 隙1001503.04.62.01502003.04.62.02.92003002.33.72.02.43004002.33.72.02.44007002.33.72.02.45.氣缸與中體滑道的不同軸度不得大于0.05毫米。五、活塞及活塞環(huán)：1.活塞及活塞環(huán)表面應無裂紋、砂眼、傷痕等缺陷。2.13段活塞浮動環(huán)磨損后的剩余高度小于0.5毫米時應于更換。3.活塞環(huán)應有足夠的彈性和強度。4.活塞環(huán)在活塞槽中應轉(zhuǎn)動靈活。5.活塞環(huán)裝入槽內(nèi)，各對口處應彼此相錯120沿圓周均勻分布。6.將活塞環(huán)放入氣缸內(nèi)，測量開口間隙和活塞環(huán)在活塞槽中的側(cè)間隙。工程塑料活塞環(huán)的工作開口間隙“A”可按下式計算： （毫米）式中：A開口間隙 （毫米）D環(huán)在氣缸中的外徑 （毫米）環(huán)材料的線膨脹系數(shù)（1/）t2、t1環(huán)在工作時及常溫時的溫度（）活塞環(huán)在槽中的側(cè)間隙S，一般按下式計算： 式中：S側(cè)間隙 （毫米） h活塞環(huán)的寬度 （毫米） 環(huán)材料的線膨脹系數(shù) （1/） t2、t1環(huán)在工作時及常溫時的溫度 （）7.活塞環(huán)厚度允許磨損量：低壓側(cè)為1/3，高壓側(cè)為1/10。 （原來活塞環(huán)厚度）六、活塞桿：1.活塞桿進行無損探傷檢查，應無裂紋及其他缺陷（注意絲扣部分）。 2.活塞桿直徑的允許最大磨損不應超過0.3毫米，否則應進行修理。 3.活塞桿的不直度不大于0.10毫米/米。七、填料：1.填料環(huán)、阻氣環(huán)軸向間隙應符合表6規(guī)定。表6 單位：毫米填 料 類 型軸 向 間 隙最大允許間隙減壓環(huán)一、二、三 段0.40.5181.0四、 六 段0.040.070.15填料環(huán)一、二、三 段0.40.5181.0四、 六 段0.050.0880.15填 料 環(huán)隔離室側(cè)環(huán)一、二、三 段0.40.53四 段0.0540.103六 段0.0640.1032.密封環(huán)及阻氣環(huán)的密封面應平整光滑，接觸應良好，不應有劃傷和麻面等缺陷。3.金屬密封環(huán)的每個開口間隙一般不應小于1.0毫米。八、刮油環(huán)：刮油環(huán)軸向間隙為0.10.3毫米。九、螺栓按表7力矩緊固。表7 單位：公斤一米尺 寸（最 大） 緊 固 力 矩螺栓材料 （SS41B-1）螺栓材料 SCM 3M123.649.70M169.0224.00M2017.6047.00M2430.4081.20M3060.50161.00M36106.00282.00M42169.00452.00M48254.00678.00十、吸、排氣閥：1.閥片應平整，表面不允許有裂紋、劃傷、傷痕、麻點等缺陷。2.閥座與氣缸的密封面，閥座與閥片密封面應平整無腐蝕麻點、劃傷等缺陷。3.閥片上的彈簧應有足夠的彈力，超過12000小時不得再使用，更換彈簧時應成組更換。4.閥桿螺栓已疲勞或有裂紋產(chǎn)生時應及時更換。5.使用前應用煤油進行氣密性試驗，五分鐘內(nèi)無滲漏為合格。安裝吸氣及排氣閥應注意方向。6.氣閥組裝各部尺寸應符合表8規(guī)定。表8 單位：毫米段數(shù)項目尺寸裝配間隙使用極限一 段閥彈簧自由高度22.20.252.0閥口高度1.51.0閥片厚度2（厚度差0.05）0.3閥升程2.8二 段閥彈簧自由高度230.22.0閥座高度1.51.0閥片厚度2（厚度差0.05）0.4閥升程2.8三 段閥彈簧自由高度230.22.0閥座高度1.51.0閥片厚度2.5（厚度差0.05）0.4閥升程2.8四 段閥彈簧自由高度250.21.5閥座高度1.51.0閥片厚度3.5（厚度差0.05）0.4閥升程3.0五 段閥彈簧自由高度250.21.5閥座高度1.51.0閥片厚度4.5（厚度差0.05）閥升程2.5X六 段閥彈簧自由高度310.251.5閥座高度1.51.0閥片厚度5（厚度差0.05）閥升程2.3第四章 試車與驗收一、試車前的準備工作：1.檢修現(xiàn)場及設備內(nèi)部應清潔。檢修記錄齊全。2.機器 各部聯(lián)接螺栓緊固可靠。檢查氣缸、閥腔內(nèi)有無雜物。3.拆除各段氣閥，安裝過濾網(wǎng)。4.潤滑系統(tǒng)油量足夠、質(zhì)量要符合要求。5.啟動齒輪油泵、檢查油壓。6.啟動注油器，向氣缸與活塞桿填料注油。7.打開冷卻水閥門，保證冷卻系統(tǒng)暢通，無泄漏現(xiàn)象。8.啟動通風機，保證電氣系統(tǒng)正壓通風。9.檢查、測試各個安全聯(lián)鎖信號裝置和儀表是否正確、靈敏。10.盤車檢查各個部位有無異常現(xiàn)象。二、無符合試車：1.瞬間啟動，檢查各零件有無異常聲響，電機響應符合要求。2.試車五分鐘，檢查各聯(lián)接緊固情況。3.試車半小時，檢查各軸承溫度不大于65及各聯(lián)接件緊固情況。4.試車二小時，檢查各軸承溫度不大于65及各聯(lián)接件緊固情況，如有異?，F(xiàn)象，拆卸檢查。三、符合試車：1.瞬間啟動，檢查各部零件，有無異常聲響。2.試車八小時，逐步升壓，按工藝操作定時檢查，應符合要求。3.壓縮機在工作時振幅不得超過表九規(guī)定：表九 單位：毫米轉(zhuǎn) 速 （轉(zhuǎn)/分）最 大 振 幅 值2000.202004000.154000.10四、驗收：經(jīng)符合試車，各項指標均符合要求，按規(guī)定辦理驗收手續(xù)，正式移交生產(chǎn)。第五章 維 護1.定期檢查各部位軸承溫度。2.檢查冷卻水進出溫度。3.檢查各段操作壓力、溫度。4.檢查潤滑油壓力、液面不得低于規(guī)定值。5.定期檢查更換潤滑油，確保潤滑油的質(zhì)量。6.隨時檢查電流表，超過額定電流時應立即檢查處理。7.保持設備零件、部件清潔。8.檢查各運功部件有無松動和異音。9.檢查各聯(lián)接件緊固情況，防止松動。10.常見故障及消除方法：序號現(xiàn)象產(chǎn)生的原因處理方法1發(fā)生異常聲響1.吸入閥及排除閥壓蓋螺栓松動2.氣缸內(nèi)進入雜物3.氣缸余隙過小4.活塞桿的活塞緊固螺母松