課程設(shè)計設(shè)計鑄造車間型砂輸送機(jī)的傳動裝置.doc

目錄1機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計任務(wù)書22傳動方案的分析33電動機(jī)選擇，傳動系統(tǒng)運動和動力參數(shù)計算34傳動零件的設(shè)計計算55軸的設(shè)計計算186軸承的選擇和校核287鍵聯(lián)接的選擇和校核308聯(lián)軸器的選擇309減速器的潤滑、密封和潤滑牌號的選擇3010減速器箱體設(shè)計及附件的選擇和說明3111設(shè)計小結(jié)3612參考資料361機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目：設(shè)計鑄造車間型砂輸送機(jī)的傳動裝置。要求：輸送機(jī)由電機(jī)驅(qū)動，經(jīng)傳動裝置驅(qū)動輸送帶移動。要求電機(jī)軸與工作機(jī)鼓輪軸平行，整機(jī)使用壽命為5年，每天兩班制工作，每年工作300天，工作時不逆轉(zhuǎn)，載荷平穩(wěn)，允許輸送帶速度偏差為5%。工作機(jī)效率為0.95，要求有過載保護(hù)，按單件生產(chǎn)設(shè)計。二、原始數(shù)據(jù)：學(xué)號1-67-1213-1819-2425-3031-3637-41輸送帶拉力F（N）2300250026002800330040004500輸送帶速度v（m/s）1.11.11.11.41.21.51.2鼓輪直徑D（mm）300400220350400400500三、設(shè)計內(nèi)容：1 設(shè)計傳動方案；2 減速器部件裝配圖一張(0號圖幅)；3 繪制軸或齒輪零件圖一張；4 編寫設(shè)計計算說明書一份（6000字）。2傳動方案的分析3電動機(jī)選擇，傳動系統(tǒng)運動和動力參數(shù)計算一、電動機(jī)的選擇1.確定電動機(jī)類型 按工作要求和條件,選用y系列三相交流異步電動機(jī)。2.確定電動機(jī)的容量（1）工作機(jī)卷筒上所需功率PwPWw = Fv/1000 =4000*1.5/1000kW=6kW(2)電動機(jī)所需的輸出功率為了計算電動機(jī)的所需的輸出功率Pd，先要確定從電動機(jī)到工作機(jī)之間的總功率總。設(shè)1、2、3、4、5分別為彈性聯(lián)軸器、閉式齒輪傳動（設(shè)齒輪精度為7級）、滾動軸承、V形帶傳動、工作機(jī)的效率，由設(shè)計手冊P5查得1 = 0.992，2 = 0.97，3 = 0.99，4 = 0.96，5 = 0.95，則傳動裝置的總效率為 總=1223345 = 0.992x 0.972 x 0.993 x 0.96 x 0.95=0.8266/0.826=7.264kW3.選擇電動機(jī)轉(zhuǎn)速由機(jī)械手冊表2-3推薦的傳動副傳動比合理范圍 普通V帶傳動 i帶=24 二級圓柱齒輪傳動 i齒=840則傳動裝置總傳動比的合理范圍為 i總=i帶i齒 i總=（24）（840）=（16160）卷筒軸工作轉(zhuǎn)速為：nw =60*1000v/D=60*1000*1.5/3.14*400r/min=71.656 r/min電動機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍為nd=i總nw=（16160）71.656 r/min =1146.49611464.96 r/min根據(jù)電動機(jī)所需功率和同步轉(zhuǎn)速，根據(jù)機(jī)械手冊P167表12-1，符合這一范圍的常用同步加速有1500，3000。選用同步轉(zhuǎn)速為1500選定電動機(jī)型號為Y132M-4二、傳動裝置總傳動比的確定及各級傳動比的分配1.傳動裝置總傳動比 i總= nm / nw=1440/71.656=20.096式中nm-電動機(jī)滿載轉(zhuǎn)速， r/min; nw-工作機(jī)的轉(zhuǎn)速， r/min。2.分配傳動裝置各級傳動比 i總=i帶i齒分配原則： （1）i帶i齒 （2）i帶=24 i齒=35 根據(jù)機(jī)械手冊p5，V形帶的傳動比取i帶 = 2.6減速器的總傳動比為 i = i總/ i帶=20.096/2.6=7.730雙級圓柱齒輪減速器高速級的傳動比為i=7.730 i齒1=2.7低速級的傳動比 i齒2 = i/i齒1 =7.730/2.7=2.86三、運動參數(shù)和動力參數(shù)計算 1.各軸轉(zhuǎn)速計算 1440 r/min n= nm / i帶 = 1440/2.6 r/min= 553.85r/min n= n / i齒1 = 553.85/2.7r/min=205.13 r/minn= n / i齒2 =205.13/2.86 r/min=71.72r/min2.各軸輸入功率 P0= Pd=7.264 kWP= Pd4 = 7.264*0.96 kW=6.973 kW P= P23 =6.973*0.97*0.99 kW=6.696 kWP= P23 =6.696*0.97*0.99 kW=6.430 kW3.各軸輸入轉(zhuǎn)矩T0 = 9550Pd/n0 =9550*7.264/1440N.=48.174N.T = T0i帶4=48.174*2.6*0.96N.=120.242N. T = Ti齒123=120.242*2.7*0.97*0.99 N.=311.76 N.T = Ti齒223=311.76*2.86*0.97*0.99 N.=856.24 N.表1 傳動裝置各軸運動參數(shù)和動力參數(shù)表 項目軸號功率轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩傳動比 0軸7.264144048.1742.6 軸6.973553.85120.2422.7 軸6.696205.13311.762.86軸6.43071.72856.24 4傳動零件的設(shè)計計算一、V帶傳動設(shè)計1.設(shè)計計算表項目計算（或選擇）依據(jù)計算過程單位計算（或確定）結(jié)果(1)確定計算功率PcaPca=d查課本表8-7Pca=1.1*7.264=7.9907.990(2)選擇帶的型號查圖8-11選A型帶(3)選擇小帶輪直徑最小基準(zhǔn)直徑75查表8-6及8-8取85(4)確定大帶輪直徑=查表8-8=2.6*85=221224(5)驗算傳動比誤差 i=(2.6-224/85)/2.6=0.014%0.014%(6)驗算帶速v=3.14*85*1440/60*1000=6.416.41(7)初定中心距ao=(0.72) *(85+224)=216.3618取300(8)初算帶長L0=2*300+3.14*（85+224）/2+（224-85）2/4*300= 1101.231101.23(9)確定帶的基準(zhǔn)長度查表8-21120(10)計算實際中心距離（取整）a=300+(1120-1101.23)/2=318.77取319(11)安裝時所需最小中心距（取整）amin=319-0.015*1120=302.2302(12)張緊或補(bǔ)償伸長量所需最大中心距amax=319+0.015*1120=335.8336(13)驗算小帶輪包角=1800-(224-85)*57.30/319=124.4960度124.4960(14) 單根V帶的基本額定功率查表8-4a插值法Y3=0.82+(0.94-0.82)*(1440-1200)/(1460-1200)=0.9310.931(15) 單根V帶額定功率的增量查表8-4b插值法y3=0.15+(0.17-0.15)*(1440-1200)/(1460-1200)=0.1680.168(16) 長度系數(shù)查表8-20.91(17)包角系數(shù)表8-8插值法y3=0.91+(0.92-0.91)*(146.942-145)/150-145）=0.9140.914(18)單位帶長質(zhì)量表8-40.10(19)確定V帶根數(shù)Z=7.990/(0.93+0.168)*0.914*0. 91=8.749取9(20)計算初拉力查表8-3得q= 0.10F0=500*7.990*（2.5/0.914-1）/6.41*5+0.10*6.412=164.283164.283(21)計算帶對軸的壓力FP=2*9*164.283sin124.496/2=2616.942616.942.帶型選用參數(shù)表帶型852246.41319124.496092616.94B=(9-1)*15+2*10=140 3帶輪結(jié)構(gòu)相關(guān)尺寸項目計算（或選擇）依據(jù)計算過程單位計算（或確定）結(jié)果(1)帶輪基準(zhǔn)寬b表8-1011(2)帶輪槽寬b表8-1b=1313(3)基準(zhǔn)寬處至齒頂距離hamin表8-102.753(4)基準(zhǔn)寬處至槽底距離hfmin同上8.79(5)兩V槽間距e同上150.315(6)槽中至輪端距離f同上910(7)輪槽楔角同上118度380(8)輪緣頂徑da同上da=dd+2hada=224+2*3=206206(9)槽底直徑dfdf=da-2(ha+hf)df=206-2(3+9)=182182(10)輪緣底徑D1D1= dd-2 表8-10查得min=6D1=224-2*6=212212(11)板孔中心直徑D0圖8-14 D0=0.5（D1+d1）d1=（1.82）dD0=0.5*(212+73)=142.5143(12)板孔直徑d0圖8-14 d0=（0.20.3）（D1+ d1）d0=（0.20.3）（212+ 73）=5785.5取70(13)大帶輪孔徑d根據(jù)第一根軸的直徑確定38(14)輪轂外徑d1d1=（1.82）dd1=（1.82）*38=68.476取70(15)輪轂長L圖8-14 L=（1.52）dL=（1.52）*38=5776取60(16)輻板厚S圖8-14 S=CC=（1/71/4）BS=（1/71/4）*140=2035取25(17)孔板孔數(shù)n=D0/(S+ d0)n=3.14*143/（25+70）=4.73取5二、漸開線斜齒圓柱齒輪設(shè)計（一）高速級斜齒圓柱齒輪設(shè)計計算表項目計算（或選擇）依據(jù)計算過程單位計算（或確定）結(jié)果1選齒輪精度等級查表10-568級72材料選擇鋼45鋼453選擇齒數(shù)ZZ1=26Z2=2.7*26=70.2取70U=71/26=2.69個Z1=26Z2=70U=2.694選取螺旋角80200度155按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計（1）試選KtKt=1.61.6（2）區(qū)域系數(shù)ZH由圖=152.425（3）a由圖26查a1= 0.76a2=0.84 0.76+0.85=1.611.61(4)計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩T1T=95.5*105*P/ nT=95.5*105*6.973/311.76=213600.69Nmm213600.69(5)齒寬系數(shù)d由表0.71.151(6)材料的彈性影響系數(shù)ZE由表189.8MPa1/2189.8(7) 齒輪接觸疲勞強(qiáng)度極限由圖580550580550（8）應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N由式N1=60n1jLh=60*311.76*1*2*8*300*5=4.49*108N2 = N1/ i齒1 =4.49*108/2.7=1.66*108N1=4.49*108N2 =1.66*108（9）接觸疲勞強(qiáng)度壽命系數(shù)KHN由圖KHN1 = 0.93 KHN2 = 0.96KHN1= 0.93 KHN2= 0.96（10）計算接觸疲勞強(qiáng)度許用應(yīng)力H取失效概率為，安全系數(shù)為S=1，由式得H1= = 0.93*580=539.4H2= = 0.96*550=528 H= = （539.4+528）/2=533.7 H1=539.4H2=528H=533.7（11）試算小齒 輪分度圓直徑按式（1021）試算= =74.40 mm74.40（12）計算圓周速度vv=2.156m/s2.156（13）計算齒寬Bb = dd1tb =1*74.4=74.4B1=80B2=75mmB1=80B2=75（14）模數(shù)mnt=74.4cos150/26=2.76h=2.25mnt=2.25*2.76=6.21b/h =74.4/6.21=11.98度mnt=2.76h=6.21b/h =11.98（15）計算縱向重合度= 0.318dz1tan=0.318*1*26*tan150=2.2152.215（16）計算載荷系數(shù)K由表10-2查得使用系數(shù)根據(jù)v=2.156m/s，級精度，由圖查得動載荷系數(shù)1.08由表查得KH=(1.426-1.417)*(b-40)/(80-40)+1.417=(1.426-1.417)*(74.4-40)/(80-40)+1.417=1.42由圖查得KF=1.38假定，由表查得1.4故載荷系數(shù)K=KAKVKHKH=11.081.41.42=2.147（17）按實際的載荷系數(shù)校正分度圓直徑d1由式d1=d1t=82.0682.06（18）計算模數(shù)=82.06cos150/26=3.05mm3.056按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計（1）計算載荷系數(shù)KK=KAKVKFKFK=1*1.08*1.4*1.38=2.0872.087（2）螺旋角影響系數(shù)根據(jù)縱向重合度=2.215 ，從圖0.8750.875（3）計算當(dāng)量齒數(shù)ZV=26/cos315=28.850=70/ cos315=72.47Zv1=28.850Zv2=72.47（4）齒形系數(shù)YFa由表YFa1=2.533YFa2=2.225YFa1=2.533YFa2=2.225（5）應(yīng)力校正系數(shù)YSa由表YSa1=1.6185YSa2=1.755YSa1=1.6185YSa2=1.755（6）齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限由圖520490520490（7）彎曲疲勞強(qiáng)度壽命系數(shù)由圖0.950.920.950.92（8）計算彎曲疲勞許用應(yīng)力F取彎曲疲勞安全系數(shù)S1.3，由式得F1= =0.95*520/1.3=380 F2= =0.92*490/1.3=346.77F1=380F2=346.77（9）計算大小齒輪的并加以比較=2.533*1.6185/380=0.0108=2.225*1.755/346.77=0.0113結(jié)論：大齒輪的數(shù)值大（10）齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計計算由式mn =1.0011.001結(jié)論：對比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計算的法面模數(shù)大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計算的法面模數(shù)，取2mm，已可滿足彎曲強(qiáng)度。但為了同時滿足接觸疲勞強(qiáng)度，須按接觸疲勞強(qiáng)度算得的分度圓直徑d1= 74.4 mm來計算應(yīng)有的齒數(shù)。于是由= =74.4cos150/2=35.93 取36，則Z2 = Z1i齒1 = 36*2.7=97.2 取Z2 =973幾何尺寸計算（1）計算中心距aa= =137.69將中心距圓整為138mm138（2）按圓整后的中心距修正螺旋角=arccos=15.470因值改變不多，故參數(shù)、等不必修正。度=15.470（3）計算齒輪的分度圓直徑d=74.71=201.29mmd1=75d2=202（4）計算齒輪的齒根圓直徑df=75-2.5*2=70=202-2.5*2=197mmdf1=70df2=197（5）計算齒輪寬度Bb = dd11*74.4=74.4圓整后?。築1 = 80 B2 =75mmB1 = 80B2 =75（6）驗算=2*213600.69/74.4=5741.951N=1*5741.95/74.4N/mm = 77.18N/mm100N/mm合適（二）低速級斜齒圓柱齒輪設(shè)計計算表項目計算（或選擇）依據(jù)計算過程單位計算（或確定）結(jié)果1選齒輪精度等級查表10-868級72材料選擇45號鋼大，小齒輪為45鋼（調(diào)質(zhì)）小齒輪硬度270HBS大齒輪硬度220HBS3選擇齒數(shù)ZZ3=30Z4=2.86*30=85.8U=86/30=2.87個Z3=30Z4=86U=2.874選取螺旋角80200度145按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計（1）試選KtKt=1.61.6（2）區(qū)域系數(shù)ZH由圖=1402.43（3）a由圖10-26查得a3=0.786a4=0.840.786+0.84=1.6261.626(4)計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩TT=95.5*105P/nT=95.5*105*6.696/205.13=311737.92Nmm311737.92(5)齒寬系數(shù)d由表0.71.151(6)材料的彈性影響系數(shù)ZE由表189.8MPa1/2189.8(7) 齒輪接觸疲勞強(qiáng)度極限由圖600570600570（8）應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N由式N3= 60n3jLh=60*205.13*1*2*8*300*5=2.95*108N4 = N3/ i齒2 =2.95*108/2=1.475*108N3 =2.95*108N4 =1.475*108（9）接觸疲勞強(qiáng)度壽命系數(shù)KHN由圖KHN3 = 0.97 KHN4 = 0.95 KHN3 = 0.97 KHN4 = 0.95（10）計算接觸疲勞強(qiáng)度許用應(yīng)力H取失效概率為，安全系數(shù)為S=1，由式得H3= = 0.97*600/1=582H4= = 0.95*570/1 =541.5 H= = (582+541.5)/2 = 561.75 H3=582H4=541.5H= 561.75 （11）試算小齒輪分度圓直徑按式（1021）試算= =81.57mm81.57（12）計算圓周速度vv=0.876m/sv=0.876（13）計算齒寬Bb = dd3t1*81.57=81.57B3=90B4=85mmB3=90B4=85（14）模數(shù)=81.57*cos140/30=2.638h=2.25mnt =2.25*2.638=5.94b/h =81.57/5.94=13.73度=2.638h=5.94b/h =13.73（15）計算縱向重合度= 0.318dz3tan=0.318*1*30*tan140=2.379=2.379（16）計算載荷系數(shù)K由表10-2查得使用系數(shù)根據(jù)v=0.876 m/s，級精度，由圖查得動載荷系數(shù)1.05由表查得KH=1.12+0.18(1+0.6d2) d2+0.2310-3b =1.12+0.18(1+0.6*12)*12+0.23*10-3*81.57=1.33由圖查得KF=1.38假定，由1表查得1.4故載荷系數(shù)K=KAKVKHKH=1*1.05*1.4*1.43=2.102KH=1.381.4K=2.102（17）按實際的載荷系數(shù)校正分度圓直徑d3由式D3=d3t=93.4993.49（18）計算模數(shù)=3.02mm3.026按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計（1）計算載荷系數(shù)KK=KAKVKFKFK=1*1.05*1.4*1.3=2.03K=2.03（2）螺旋角影響系數(shù)根據(jù)縱向重合度=2.379 ，從圖0.880.88（3）計算當(dāng)量齒數(shù)ZV=30/cos314=32.84=86/ cos314=94.14Zv3=32.84Zv4=94.14（4）齒形系數(shù)YFa由表YFa3= =2.48YFa4=2.19YFa3=2.48YFa4=2.19（5）應(yīng)力校正系數(shù)YSa由表YSa3=1.639YSa4=1.784YSa3=1.639YSa4=1.784（6）齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限由圖500450500450（7）彎曲疲勞強(qiáng)度壽命系數(shù)由圖0.970.960.970.96（8）計算彎曲疲勞許用應(yīng)力F取彎曲疲勞安全系數(shù)S1.3，由式得F3= =0.97*500/1.3=373.08F4= = 0.96*450/1.3=332.31F3=373.08F4=332.31（9）計算大小齒輪的并加以比較=0.0109=0.01176結(jié)論：大齒輪的數(shù)值大（10）齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計計算由式mn(=2.122.12結(jié)論：對比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計算的法面模數(shù)大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計算的法面模數(shù)，取2.5 mm，已可滿足彎曲強(qiáng)度。但為了同時滿足接觸疲勞強(qiáng)度，須按接觸疲勞強(qiáng)度算得的分度圓直徑d3= 81.57mm來計算應(yīng)有的齒數(shù)。于是由= 31.67 取32，則Z4 = Z3i齒2 = 31*2.86=88.66 取Z4 =873幾何尺寸計算（1）計算中心距aa=153.3mm將中心距圓整為154（2）按圓整后的中心距修正螺旋角=arccos=15.00因值改變不多，故參數(shù)、等不必修正。度=15.000（3）計算齒輪的分度圓直徑d=82.82=225.17mmd3=82.82d4=225.17（4）計算齒輪的齒根圓直徑df=82.82-2.5*2. 5=76.57=225.17-2.5*2. 5=218.92mmdf1=76.57df2=218.92（5）計算齒輪寬度Bb = dd3=1*82.82=106.823圓整后?。築3 =90 B4 =85 mmB3 = 90B4 =85（6）驗算=N =3764.04N=N/mm =45.45 N/mm100N/mm 合適（三）斜齒輪設(shè)計參數(shù)表傳動類型模數(shù)齒數(shù)中心距齒寬螺旋角高速級斜齒圓柱齒輪2Z1=35Z2=140180B1 = 80B2 =71=13.5360低速級斜齒圓柱齒輪2. 5Z3=32Z4=87154B3 = 90B4 =85=15.0005軸的設(shè)計計算減速器軸的結(jié)構(gòu)草圖一、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計1選擇軸的材料及熱處理方法查表15-1選擇軸的材料為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45；根據(jù)齒輪直徑，熱處理方法為正火。2確定軸的最小直徑查表P370的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的最小直徑的公式：=26.61再查表， A0=126103 （取A0=113）考慮鍵：=26.61*（1+5%7%）=27.9428.47軸承7210AC =50 D=90 B=20 =26.3 =83 =573確定各軸段直徑并填于下表內(nèi)名稱依據(jù)單位確定結(jié)果軸端要安裝帶輪查帶輪的標(biāo)準(zhǔn)取3838V帶輪定位=+2*（0.070.1）=43.3245.6要安裝氈圈查的氈圈的標(biāo)準(zhǔn)有45mm45因軸承同時受徑向力和軸向力的作用，選用角接觸軸承考慮選用軸承7210AC=50考慮軸承定位，則=57小齒輪的直徑不是很大，做成齒輪軸，所以等于小齒輪的齒根圓直徑67.00考慮擋油板定位=57考慮軸承的安裝=504選擇軸承潤滑方式，確定與軸長有關(guān)的參數(shù)。查 “潤滑方式”，及說明書“（12）計算齒輪圓周速度” = 1.625 ，故選用脂潤滑。將與軸長度有關(guān)的各參數(shù)填入下表名稱依據(jù)單位確定結(jié)果箱體壁厚查 =（0.0250.3）*138+3=6.75取9地腳螺栓直徑及數(shù)目n250 取19 n取4=19n=4軸承旁聯(lián)接螺栓直徑=0.75=14.2514軸承旁聯(lián)接螺栓扳手空間、指導(dǎo)書P27C1=20C2=18軸承蓋聯(lián)接螺釘直徑指導(dǎo)書P27=（0.40.5）=7.69.5取8軸承蓋厚度指導(dǎo)書P27=（11.2）=89.6取8小齒輪端面距箱體內(nèi)壁距離指導(dǎo)書P27取10軸承內(nèi)端面至箱體內(nèi)壁距離指導(dǎo)書P27=812取10軸承支點距軸承寬邊端面距離a軸承21軸承座寬度555.計算各軸段長度。名稱計算公式單位計算結(jié)果該段要安裝帶輪，故選擇略小于帶輪寬度L=605867該段安裝軸承7210AC，故=20mm1975/2+8+8+90+10-80/2=113.5113.5 該軸段要略小于齒輪寬度80mm7810+10=20mm20該段安裝軸承7210AC，故=20mm19L（總長）374.5（支點距離）209.5二、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計1選擇軸的材料及熱處理方法查表14-1選擇軸的材料為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45；根據(jù)齒輪直徑，熱處理方法為正火回火。2確定軸的最小直徑查的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的最小直徑的公式：=36.43 （取=114）考慮鍵：=36.43*（1+5%7%）=38.2538.98選用軸承7309AC =45 D=100 B=25 =30.2 =91 =54 3確定各軸段直徑并填于下表內(nèi)名稱依據(jù)單位確定結(jié)果安裝軸承=45非定位軸肩 =+2*（0.070.1）=51.354取52連接齒輪，齒輪直徑不太大，做成齒輪軸等于低速級小齒輪的齒根圓直徑76.57定位軸肩=+2*（0.070.1）=53.5856.4取55安裝大齒輪，考慮軸承的定位 取47安裝軸承=454選擇軸承潤滑方式，確定與軸長有關(guān)的參數(shù)。查 （二）“滾動軸承的潤滑”，及說明書“六、計算齒輪速度” ，故選用脂潤滑。將與軸長度有關(guān)的各參數(shù)填入下表名稱依據(jù)單位確定結(jié)果軸承支點距軸承寬邊端面距離a根據(jù)軸承41.55.計算各軸段長度名稱計算公式單位計算結(jié)果該段安裝軸承7309AC，故=25mm24非定位軸肩18該段略小于小齒輪寬度l=90mm88=107246.5L（總長）258.5（支點距離）218.5三、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計1選擇軸的材料及熱處理方法查表14-1選擇軸的材料為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45；根據(jù)齒輪直徑，熱處理方法為正火回火。2確定軸的最小直徑查的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的最小直徑的公式：=51.47 （取=115）考慮鍵：=51.47*（1+5%7%）=54.0455.07選用軸承 7312AC =65 D=140 B=33 =41.5 =128 =773確定各軸段直徑并填于下表內(nèi)名稱依據(jù)單位確定結(jié)果連接聯(lián)軸器，選用標(biāo)準(zhǔn)值50定位軸肩=+2*（0.070.1）=59.9261.6安裝氈圈選60連接軸承=6574定位軸肩=+2*（0.070.1）=79.8848067連接軸承=654選擇軸承潤滑方式，確定與軸長有關(guān)的參數(shù)。查 2（二）“滾動軸承的潤滑”，及說明書“六、計算齒輪速度”軸承2被壓緊 =+=6717.43N軸承1被放松 =0.68 =0.68= 故=1 =0=1.107 故=0.41；=0.87（5）計算軸承的當(dāng)量載荷、取1.0=1.0（+ ）=5529.54N=1.0（+）=8331.97N 所以軸承2較危險（6）校核所選軸承由于兩支承用相同的軸承，故按當(dāng)量動載荷較大的軸承 計算，滾子軸承的3 ，查1表13-6取沖擊載荷系數(shù) 1.0，查1表13-7取溫度系數(shù) 1 ，計算軸承工作壽命：=年結(jié)論：所選的軸承合格