額定電壓35KV及以下銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜第1部分 一般規(guī)定.doc

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) 額定電壓35kV及以下銅芯、鋁芯 塑料絕緣電力電纜 UDC621.315.51/.53 K13第1部分：一般規(guī)定 GB12706.191 Copperoraluminiumconductorextrudedplasticinsulatedpowercableswithratedvoltagesupto35kVPart1：General 國家技術(shù)監(jiān)督局1991-01-19批準(zhǔn) 1991-10-01實施 本標(biāo)準(zhǔn)等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)IEC502(1983)額定電壓1kV30kV塑料擠包絕 緣電力電纜。 1主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了額定電壓35kV及以下銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜的材料、技 術(shù)要求、驗收規(guī)則、包裝及貯運。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于交流額定電壓35kV及以下銅芯或鋁芯聚氯乙烯、聚乙烯或交聯(lián) 聚乙烯絕緣塑料護套電力電纜。 本標(biāo)準(zhǔn)必須與GB 12706.2，GB 12706.3等一起使用。 電纜的額定電壓應(yīng)適合于使用電纜的系統(tǒng)的運行狀況，用U0/U(Um)表示，均 為有效值，單位為kV。 U0電纜設(shè)計用的導(dǎo)體與屏蔽或金屬套之間的額定工頻電壓； U電纜設(shè)計用的導(dǎo)體之間的額定工頻電壓； Um設(shè)備最高電壓(使用設(shè)備的系統(tǒng)最高電壓的最大值)。 三相系統(tǒng)用電纜的額定電壓如表1規(guī)定。 表1kV 續(xù)表 注：U0按系統(tǒng)接地故障持續(xù)時間不同分為兩類，具體分類如下： 第1類電纜用于單相接地故障時間每一次一般不大于1min的系統(tǒng)，亦可 用于最長不 超過8h，每年累計不超過125h的系統(tǒng)。 第2類電纜用于接地故障時間更長的系統(tǒng)，對電纜絕緣性能要求較高的 場合，也應(yīng)采用第2類。 2引用標(biāo)準(zhǔn) GB2951.19電線電纜 燃燒試驗方法 GB2951.23電線電纜 彎曲試驗方法 GB2952.1電纜外護套 第一部分：總則 GB2952.2電纜外護套 第二部分：金屬套電纜通用外護套 GB2952.3電纜外護套 第三部分：非金屬電纜通用外護套 GB2952.4電纜外護套 第四部分：鉛套充油電纜特種外護套 GB3953電工圓銅線 GB3955電工圓鋁線 GB3957電力電纜銅、鋁導(dǎo)電線芯 GB4005電線電纜交貨盤 GB6995.3電線電纜識別標(biāo)志 第三部分：電線電纜識別標(biāo)志 GB6995.5電線電纜識別標(biāo)志 第五部分：電力電纜絕緣線芯識別標(biāo)志 GB8170數(shù)值修約規(guī)則 GB12706.2額定電壓35kV及以下銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜第2部分： 聚氯乙烯絕緣電力電纜 GB12706.3額定電壓35kV及以下銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜第3部分： 交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜 3術(shù)語 3.1標(biāo)稱值 制造時必須保證的規(guī)定值，且都有規(guī)定公差。 3.2假設(shè)直徑 為確定電纜護層各組成部分的厚度而規(guī)定的數(shù)值。 3.3近似值 是既不要保證又不要檢查的數(shù)值，為計算其它尺寸時所采用。 3.4測量值 用規(guī)定方法測量或試驗所獲得的數(shù)值。 4產(chǎn)品命名和代號 4.1代號 銅導(dǎo)體(T)省略 鋁導(dǎo)體L 聚氯乙烯絕緣或護套1)V 聚乙烯絕緣或護套Y 交聯(lián)聚乙烯絕緣YJ 外護層代號 按GB 2952規(guī)定 注：1)有外護層的電纜，代號表示內(nèi)襯層。 4.2產(chǎn)品表示方法 4.2.1產(chǎn)品用型號、規(guī)格(額定電壓、芯數(shù)、標(biāo)稱截面)及標(biāo)準(zhǔn)編號表示。 4.2.2舉例 a.銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜，額定電壓為0.6/1kV，三芯，標(biāo) 稱截面240mm2，表示為： VV-0.6/1 3240 GB 12706.2 b.鋁芯交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚乙烯護套電力電纜，額定電壓為 21/35kV，三芯，標(biāo)稱截面150mm2，表示為： YJLV23-21/35 3150 GB 12706.3 5材料 5.1導(dǎo)體 銅、鋁應(yīng)分別符合GB 3953及GB 3955規(guī)定。 5.2絕緣 a.聚氯乙烯絕緣料，代號PVC-I1，分為A、B兩類： A類 用于U0/U1.8/3kV電纜 B類 用于U0/U1.8/3kV電纜 b.聚乙烯絕緣料，代號PE。 c.交聯(lián)聚乙烯絕緣料，代號XLPE。 5.3護套 a.聚氯乙烯護套料，分為S1、S2兩類： S1類 代號PVC-S1，用于正常運行導(dǎo)體最高額定溫度為70和80的電 纜。 S2類 代號PVC-S2，用于正常運行導(dǎo)體最高額定溫度為90的電纜。 b.聚乙烯護套料，代號PE-S，用于正常運行導(dǎo)體最高額定溫度為70和80 的電纜。 5.4鎧裝鋼帶及鋼絲 應(yīng)符合GB 2952規(guī)定。 6導(dǎo)體 6.1導(dǎo)體應(yīng)符合GB 3957的規(guī)定。 6.2導(dǎo)體表面應(yīng)光潔，無油污，無損傷屏蔽及絕緣的毛刺，銳邊，以及凸起或斷 裂的單線。 6.3截面為1000，1200mm2的導(dǎo)體應(yīng)符合表2規(guī)定。 表2 6.4四芯電纜的截面有等截面和不等截面(3+1芯)兩種，不等截面的第四芯截面應(yīng) 符合表3規(guī)定。 表3mm2 7絕緣 7.1應(yīng)按GB 12706.2和GB 12706.3的規(guī)定選擇絕緣料。 7.2標(biāo)稱絕緣厚度應(yīng)符合GB12706.2和GB12706.3的規(guī)定，絕緣厚度平均值應(yīng)不 小于規(guī)定的標(biāo)稱值，絕緣最薄點的厚度應(yīng)不小于規(guī)定標(biāo)稱值的90%-0.1mm。 厚度測量結(jié)果應(yīng)按GB 8170規(guī)定修約。 導(dǎo)體和絕緣外面的任何隔離層或半導(dǎo)電屏蔽層的厚度應(yīng)不包括在絕緣厚度內(nèi)。 7.3絕緣線芯的識別標(biāo)志應(yīng)符合GB 6995.5的規(guī)定。 8導(dǎo)體屏蔽與絕緣屏蔽 應(yīng)按GB 12706.2，GB 12706.3的規(guī)定選擇導(dǎo)體屏蔽與絕緣屏蔽。 9纜芯、內(nèi)襯層及填充物 9.1各種具有鎧裝層，同心導(dǎo)體或金屬屏蔽層的多芯電纜，在纜芯上一般應(yīng)有一 內(nèi)襯層。 9.2額定電壓0.6/1kV以上的非徑向電場電纜的內(nèi)襯層及填充應(yīng)采用非吸濕材料。 9.3額定電壓0.6/1kV以上，在纜芯上只有繞包金屬屏蔽的徑向電場電纜的內(nèi)襯層 應(yīng)采用半導(dǎo)電材料，填充物亦可用半導(dǎo)電物。 9.4既無鎧裝層，又無同心導(dǎo)體或繞包金屬屏蔽層的0.6/1kV多芯電纜，以及1kV 以上分相金屬屏蔽電纜只要電纜外形圓整，且絕緣線芯與護套不粘連，可以省去 內(nèi)襯層。如纜芯中圓形絕緣線芯的導(dǎo)體截面不超過10mm2，其熱塑性護套允許嵌 入絕緣線芯間。假使仍加內(nèi)襯層，其厚度可不按規(guī)定考核。 9.5額定電壓0.6/1kV電纜只有當(dāng)金屬帶標(biāo)稱厚度不超過0.3mm時，金屬帶可直 接繞包在纜芯上而省去內(nèi)襯層，且成品電纜應(yīng)符合第16.3.16條特殊彎曲試驗要 求。 9.6內(nèi)襯層和填充物應(yīng)符合下述規(guī)定： a.內(nèi)襯層可以擠包或繞包，非鎧裝電纜內(nèi)襯層厚度應(yīng)符合表4規(guī)定。鎧裝電纜 內(nèi)襯層厚度按第11章規(guī)定； b.圓形絕緣線芯電纜只有在各絕緣線芯間內(nèi)用基本上成型的填芯填充時才允 許采用繞包型內(nèi)襯層； c.內(nèi)襯層及填充物應(yīng)與電纜的工作溫度相適應(yīng)，并對絕緣材料無有害影響； d.纜芯在擠包內(nèi)襯層前允許采用合適的帶子以間隙螺旋繞包扎緊； 表4mm e.無金屬屏蔽的單芯鎧裝電纜，在鎧裝層下應(yīng)有擠包或繞包內(nèi)襯層。 10同心導(dǎo)體1) 注：1)在考慮中。 11鎧裝 11.1鋼帶與鋼絲鎧裝結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合GB 2952規(guī)定。 11.2應(yīng)采用鋼帶鎧裝時，內(nèi)襯層應(yīng)采用包帶層加強，繞包型內(nèi)襯層與包帶層的總 厚度應(yīng)符合GB 2952規(guī)定。 11.3當(dāng)金屬屏蔽外有鎧裝時，在金屬屏蔽上應(yīng)擠包不透水的內(nèi)襯層，也稱隔離 套。隔離套材料應(yīng)符合5.3條規(guī)定，其厚度應(yīng)符合GB 2952.3規(guī)定。 11.4如采用隔離套或擠包內(nèi)襯層，不必加包帶墊層。擠包內(nèi)襯層厚度應(yīng)符合表4 規(guī)定。 12非金屬外護套 12.1應(yīng)按GB 12706.2，GB 12706.3規(guī)定選擇護套材料。 12.2除非另有規(guī)定，電纜塑料護套標(biāo)稱厚度應(yīng)符合GB 2952規(guī)定。 12.3無鎧裝單芯電纜塑料護套標(biāo)稱厚度應(yīng)按GB2952.3規(guī)定計算，標(biāo)稱厚度允許 小于1.8mm，但應(yīng)不小于1.4mm。 12.4直接擠包在單芯非鎧裝電纜光滑圓柱體表面如內(nèi)護套或絕緣上的護套平均厚 度應(yīng)不小于規(guī)定的標(biāo)稱值。任一點的最小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的85%-0.1mm。 13試驗條件 13.1除非另有規(guī)定，電壓試驗的環(huán)境溫度為2015，其它項目試驗的環(huán)境溫 度為205。 13.2交流電壓試驗的頻率為4961Hz，電壓波形基本上應(yīng)是正弦波形。 13.3沖擊電壓試驗波形規(guī)定波首為15s，波尾為4060s。 14例行試驗(試驗類型代號R) 14.1導(dǎo)體直流電阻試驗 14.1.1導(dǎo)體直流電阻應(yīng)符合GB 3957及表2的規(guī)定。 14.1.2多芯電纜的導(dǎo)體直流電阻試驗應(yīng)在成盤電纜的所有導(dǎo)體上進行。 14.2局部放電試驗 14.2.1額定電壓U0為3.6kV以上聚氯乙烯絕緣電纜和額定電壓U0為1.8kV以上 交聯(lián)聚乙烯、聚乙烯絕緣電纜應(yīng)進行局部放電試驗。 14.2.2多芯電纜的局部放電試驗應(yīng)在電纜的所有絕緣線芯上進行。 14.2.3試驗應(yīng)在成盤電纜上進行。施加交流電壓1.5U0時，聚氯乙烯絕緣電纜的放 電量應(yīng)不大于40pC。額定電壓U0為18kV及以下的交聯(lián)聚乙烯，聚乙烯絕緣電 纜放電量應(yīng)不大于20pC；額定電壓U0為18kV以上的交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜放電 量應(yīng)不大于10pC。 14.3交流電壓試驗 14.3.1試驗應(yīng)在成盤電纜上進行。試驗可采用交流電壓，也可采用直流電壓，電 纜按14.3.2規(guī)定施加電壓，持續(xù)5min，試驗過程中絕緣應(yīng)不發(fā)生擊穿。 14.3.2交流試驗電壓按下列規(guī)定確定： 額定電壓U0為3.6kV及以下電纜： 2.5U0+2kV，kV； 額定電壓U0為3.6kV以上電纜： 2.5U0，kV。 對應(yīng)各額定電壓的單相試驗電壓值如表5規(guī)定。 若用三相變壓器對三芯電纜進行試驗時，相間試驗電壓應(yīng)為表5規(guī)定值的 1.73倍。采用直流電壓試驗時，其數(shù)值應(yīng)為表5規(guī)定值的2.4倍。 表5kV 15抽樣試驗(試驗類型代號S) 15.1抽樣試驗的頻度 15.1.1結(jié)構(gòu)尺寸檢查應(yīng)在每批同一型號及規(guī)格電纜中的一根制造長度電纜上進 行，其數(shù)量應(yīng)不超過交貨批長度數(shù)量的10%。 15.1.2交貨批中多芯電纜總長度超過2km，單芯電纜總長度超過4km，可根據(jù)表 6確定抽取的試樣數(shù)。 表6 15.2結(jié)構(gòu)檢查 15.2.1導(dǎo)體結(jié)構(gòu)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6章的規(guī)定。 15.2.2絕緣厚度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第7章的規(guī)定。 標(biāo)稱截面相等的3芯或4芯電纜，可取任意3個絕緣線芯進行檢查。 15.2.3鎧裝及非金屬外護套結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第11及12章規(guī)定。 15.2.4如果用戶有要求，應(yīng)提供電纜外徑的實測數(shù)據(jù)。 15.34h交流電壓試驗 額定電壓U0為3.6kV以上電纜應(yīng)進行4h交流電壓試驗。 除終端外，成品電纜試樣長度應(yīng)不少于5m，按表7規(guī)定施加交流電壓(試驗 電壓為4U0)，持續(xù)時間4h。試驗過程中絕緣應(yīng)不發(fā)生擊穿。 表7kV 15.4熱延伸試驗 交聯(lián)聚乙烯絕緣應(yīng)進行熱延伸試驗。試驗條件及要求符合表16的規(guī)定。 16型式試驗(試驗類型代號T) 16.1額定電壓U0為3.6kV以上聚氯乙烯絕緣電纜和額定電壓U0為1.8kV以上交 聯(lián)聚乙烯、聚乙烯絕緣電纜的電氣性能試驗。 16.1.1試樣 16.1.1.1試樣為一段成品電纜。除附件外，試樣長度為1015m。 16.1.1.2除第16.1.3條規(guī)定外，所有第16.1.2條規(guī)定的試驗應(yīng)依次在同一試樣上 進行。 16.1.1.3多芯電纜的每項試驗或測量應(yīng)在所有的絕緣線芯上進行。 16.1.2試驗順序 正常試驗順序規(guī)定如下： a.局部放電試驗； b.彎曲試驗后的局部放電試驗； c.tg與電壓關(guān)系試驗； d.tg與溫度關(guān)系試驗； e.熱循環(huán)試驗后的局部放電試驗； f.沖擊電壓試驗及交流電壓試驗； g.4h交流高電壓試驗。 16.1.3特殊規(guī)定 16.1.3.1試驗項目c和d可以不在用作第16.1.2條所規(guī)定正常試驗程序的試樣上進 行，可以另取試樣進行試驗。 16.1.3.2試驗項目g可以另取試樣，但試樣應(yīng)已預(yù)先進行過b和e兩項試驗。 16.1.3.3額定電壓U0為6kV以下的電纜，不需要進行c和d兩項試驗。額定電壓 U0為18kV以上電纜，不需進行c和d項試驗，但需進行U0下的tg及電容測 量。 16.1.4局部放電試驗 試驗應(yīng)在短段電纜試樣上進行。施加交流電壓1.5U0時，聚氯乙烯絕緣電纜的 放電量應(yīng)不大于40pC。額定電壓U0為18kV及以下的交聯(lián)聚乙烯、聚乙烯絕緣 電纜的放電量應(yīng)不大于20pC，額定電壓U0為18kV以上交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜放 電量應(yīng)不大于5pC。 16.1.5彎曲試驗后的局部放電試驗 16.1.5.1彎曲試驗 試驗應(yīng)在室溫下，按GB 2951.23規(guī)定進行。 彎曲試驗用圓柱體直徑應(yīng)按下列規(guī)定確定： 單芯電纜 20(D+d)5%，mm； 多芯電纜 15(D+d)5%，mm。 式中 D試樣的實際外徑，mm； d試樣導(dǎo)體的實際外徑，mm。 對于非圓形截面導(dǎo)體電纜d=1.13mm，S為導(dǎo)體標(biāo)稱截面mm2。 16.1.5.2局部放電試驗 試驗應(yīng)在經(jīng)過彎曲試驗后的試樣上進行。試驗結(jié)果應(yīng)符合第16.1.4條的規(guī)定。 16.1.6tg與電壓關(guān)系試驗 16.1.6.1額定電壓U0為6kV及以上，18kV及以下電纜應(yīng)進行tg與電壓關(guān)系試 驗。試驗應(yīng)在經(jīng)過第16.1.5.1條規(guī)定的彎曲試驗后的試樣上進行，在室溫下分別 在0.5U0、U0和2U0交流電壓下測量試樣的tg。試驗結(jié)果應(yīng)符合表8的規(guī)定。 表8 16.1.6.2額定電壓U0為18kV以上的電纜，不需進行tg與電壓關(guān)系試驗，應(yīng)在 905時，測量在U0時試樣的tg，tg應(yīng)不大于1010-4。 16.1.7tg與溫度關(guān)系試驗 額定電壓U0為6kV及以上，18kV及以下電纜應(yīng)進行tg與溫度關(guān)系試驗。 應(yīng)分別在室溫和規(guī)定的最高額定溫度下用2kV交流電壓測量試樣的tg。 采用B類聚氯乙烯絕緣的電纜，試驗溫度應(yīng)依次逐漸升高至60，70(導(dǎo) 體最高額定溫度)，80和85，并在每一規(guī)定溫度2范圍內(nèi)保持2h后測 量tg和電容。 試驗結(jié)果應(yīng)符合表9的規(guī)定。 表9 注：1)對采用B類絕緣的聚氯乙烯電纜，相對介電系數(shù)和介質(zhì)損耗角正切的 乘積，在環(huán)境溫度到85的溫度范圍內(nèi)，應(yīng)不超過0.75，此外80時tg值應(yīng) 不超過60的tg值。 16.1.8熱循環(huán)試驗后局部放電試驗 在經(jīng)過上述正常順序試驗的電纜試樣導(dǎo)體上通以加熱電流，使試樣導(dǎo)體達到 穩(wěn)定的溫度，此溫度應(yīng)比電纜最高額定溫度高10。多芯電纜試樣的加熱電流應(yīng) 通過所有的導(dǎo)體。 施加加熱電流的時間應(yīng)不少于2h，接著在空氣中自然冷卻，冷卻的時間應(yīng)不 少于4h。如此循環(huán)重復(fù)三次，隨后進行局部放電試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合第16.1.4 條的規(guī)定。 16.1.9沖擊電壓試驗及交流電壓試驗 16.1.9.1沖擊電壓試驗 將電纜試樣加熱，使試樣導(dǎo)體溫度比電纜最高額定溫度高5，接著按表10 規(guī)定對電纜試樣施加沖擊電壓，正負極性各10次，試樣應(yīng)不擊穿。 表10kV 16.1.9.2交流電壓試驗 試驗應(yīng)在經(jīng)過沖擊電壓試驗的試樣上進行。 在室溫下，按表5規(guī)定對電纜試樣施加交流試驗電壓15min，電纜試樣應(yīng)不 擊穿。 16.1.104h交流高電壓試驗 按表7規(guī)定對電纜試樣施加交流試驗電壓4h，電纜試樣應(yīng)不擊穿。 16.2額定電壓U0為3.6kV及以下聚氯乙烯絕緣電纜和額定電壓U0為1.8kV及以 下交聯(lián)聚乙烯、聚乙烯絕緣電纜的電氣性能試驗。 16.2.1試樣 16.2.1.1試樣為一段成品電纜，試樣長度為1015m。 16.2.1.2所有第16.2.2條規(guī)定的試驗應(yīng)依次在同一試樣上進行。 16.2.1.3試驗的絕緣線芯數(shù)應(yīng)不超過三芯。 16.2.2試驗順序 試驗順序規(guī)定如下： a.室溫下絕緣電阻試驗； b.最高額定溫度下絕緣電阻試驗； c.4h交流高電壓試驗。 16.2.3絕緣電阻試驗 16.2.3.1體積電阻率及絕緣電阻常數(shù)Ki的計算 (1) (2) 式中 R絕緣電阻測量值，； L試樣長度，cm； d絕緣內(nèi)徑，mm； D絕緣外徑，mm。 注：導(dǎo)體截面非圓形的絕緣線芯，其D/d比值是絕緣表面的周長與導(dǎo)體表面 周長的比值。 16.2.3.2室溫下絕緣電阻試驗 試驗應(yīng)在未經(jīng)過任何其它電氣試驗的試樣上進行。試驗前，去除所有外包覆 層，將絕緣線芯浸入室溫水中，時間應(yīng)不少于1h，如有要求，試驗應(yīng)在201 下進行。 試驗時在導(dǎo)體與水間施加直流電壓80500V，施加電壓時間應(yīng)足夠長以達 到穩(wěn)態(tài)后測量，即應(yīng)在15min間。 由絕緣電阻測量值按第16.2.3.1條公式進行計算，其結(jié)果應(yīng)符合表11的規(guī) 定。 16.2.3.3最高額定溫度下絕緣電阻試驗 試驗前，去除所有外包覆層將絕緣線芯試樣浸入規(guī)定溫度水中，時間應(yīng)不少 于1h。 試驗時在導(dǎo)體與水間施加直流電壓80500V，加壓時間為15min。 由絕緣電阻測量值按第16.2.3.1條公式進行計算，其結(jié)果應(yīng)符合表11的規(guī) 定。 表11 16.2.44h交流高電壓試驗 試驗前去除所有外包覆層，將絕緣線芯浸入室溫水中，浸水時間應(yīng)不少于1h。 按表7規(guī)定對絕緣線芯試樣施加交流試驗電壓4h，試樣應(yīng)不擊穿。 16.3機械物理性能試驗 16.3.1老化前和老化后絕緣機械性能試驗 試驗條件和試驗結(jié)果應(yīng)符合表12的規(guī)定。 16.3.2老化前和老化后護套機械性能試驗 試驗條件和試驗結(jié)果應(yīng)符合表13的規(guī)定。 16.3.3成品電纜段的附加老化試驗 為了檢查運行中電纜絕緣及護套同電纜其它材料接觸時有無促進老化的傾 向。所有類型的電纜均應(yīng)按以下程序進行成品電纜附加老化試驗。 a.試樣制備 取200mm長的成品電纜試樣三段，盡量靠近未老化的拉力試驗用試樣處取樣； b.老化試驗 試樣應(yīng)垂直懸掛在老化箱的中部，彼此間距離應(yīng)不小于20mm，試樣體積占 老化箱的容積應(yīng)不大于2%。老化試驗溫度為電纜最高額定溫度加10(溫度偏差 2)試驗持續(xù)時間為724h； c.老化后的機械性能試驗 老化結(jié)束后，立即從烘箱中取出電纜試樣，并放置于環(huán)境溫度下至少16h， 避免日光直接照射。然后剝開三段電纜試樣，分別從電纜護套和每個絕緣線芯各 取2個試片。 若試片需要削平或磨平到厚度不大于2mm時，磨削操作應(yīng)盡可能不影響到試 片在電纜中與不同類型材料接觸的一面，若試片與不同類型接觸面的凸背必須磨 平或削平時，則應(yīng)盡量少磨削掉一些，以適度平整即可。 老化前和老化后絕緣及護套機械性能的試驗條件和試驗結(jié)果應(yīng)符合表12、表 13的相應(yīng)規(guī)定。 16.3.4PVC-S2型聚氯乙烯護套失重試驗 試驗條件和試驗結(jié)果應(yīng)符合表14的規(guī)定。 16.3.5聚氯乙烯絕緣和護套高溫壓力試驗 試驗條件和試驗結(jié)果應(yīng)符合表14的規(guī)定。 16.3.6聚氯乙烯絕緣和護套低溫性能試驗 試驗條件和試驗結(jié)果應(yīng)符合表14的規(guī)定。 16.3.7聚氯乙烯絕緣和護套抗開裂(熱沖擊)試驗 試驗條件和試驗結(jié)果應(yīng)符合表14的規(guī)定。 16.3.8B類聚氯乙烯絕緣熱穩(wěn)定試驗 試驗條件和試驗結(jié)果應(yīng)符合表14的規(guī)定。 16.3.9聚氯乙烯、聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯絕緣吸水試驗 試驗條件和試驗結(jié)果應(yīng)分別符合表14、15、16的相應(yīng)規(guī)定。 16.3.10聚乙烯絕緣和護套熔體指數(shù)試驗 試驗結(jié)果應(yīng)符合表15的規(guī)定。 16.3.11聚乙烯護套碳黑含量試驗 試驗結(jié)果應(yīng)符合表15的規(guī)定。 16.3.12聚乙烯絕緣和交聯(lián)聚乙烯絕緣收縮試驗 試驗條件和試驗結(jié)果應(yīng)分別符合表15和表16相應(yīng)規(guī)定。 16.3.13交聯(lián)聚乙烯絕緣熱延伸試驗 試驗條件和試驗結(jié)果應(yīng)符表16規(guī)定。 16.3.14半導(dǎo)電層剝離試驗 可剝離半導(dǎo)電層應(yīng)經(jīng)受剝離試驗。 取帶有外半導(dǎo)電層的絕緣線芯0.5m，沿軸向?qū)⑼獍雽?dǎo)電層平行切割成兩條至 絕緣層的深痕，間距10mm。用力拉已切割成條的外半導(dǎo)電層，力的方向應(yīng)垂直 于軸心，力的大小應(yīng)不小于8N且不大于40N，絕緣應(yīng)不拉壞，且無半導(dǎo)電層殘 留在絕緣表面上。 16.3.15聚氯乙烯護套不延燃試驗 試驗條件和試驗結(jié)果應(yīng)符合GB 2951.19的規(guī)定。 16.3.16特殊彎曲試驗 a.試驗僅適用于第9.5條規(guī)定的電纜； b.彎曲試驗用圓柱體直徑為7D，D為電纜試樣的實際外徑； c.將繞在圓柱體上的經(jīng)過彎曲試驗后的試樣放入加熱到電纜最高額定溫度的烘 箱中，保持24h； d.從烘箱中取出電纜試樣，冷卻后按第14.3條的規(guī)定對處于彎曲形態(tài)下的電 纜試樣進行電壓試驗； e.電纜試樣應(yīng)不發(fā)生擊穿，外護套應(yīng)無開裂。 16.4印刷標(biāo)志耐擦試驗 按GB 6995.3規(guī)定的試驗方法和要求進行。 表12 絕緣機械性能試驗 * 1N/mm2=1MPa 注：1)高密度聚乙烯為75。 表13 護套機械性能試驗 表14 PVC絕緣和護套特殊試驗 續(xù)表 表15 聚乙烯絕緣和護套特殊試驗 注：1)密度的測定，僅在其他試驗有需要時才進行。 表16 交聯(lián)聚乙烯絕緣特殊性能試驗 注：1)對密度大于1的交聯(lián)聚乙烯正在考慮重量變化大于1mg/cm2的要求。 17驗收規(guī)則 17.1產(chǎn)品應(yīng)由制造廠的技術(shù)檢查部門檢查合格后方能出廠。每個出廠的包裝件上 應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證。 17.2產(chǎn)品應(yīng)按GB12706.2、GB12706.3等相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗項目進行試 驗驗收。 17.3產(chǎn)品應(yīng)按第15.1條規(guī)定試驗頻度進行抽樣試驗，如果第一次試驗的結(jié)果不符 合第15條規(guī)定的任一項試驗要求，應(yīng)在同一批電纜中再取2個試樣就不合格項目 進行試驗。如果2個試樣均合格，則該批電纜符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求；否則該批電纜 判為不合格。 18成品電纜標(biāo)志 成品電纜的護套表面上應(yīng)有制造廠名、產(chǎn)品型號及額定電壓的連續(xù)標(biāo)志，標(biāo) 志應(yīng)字跡清楚，容易辨認、耐擦。 成品電纜標(biāo)志應(yīng)符合GB 6995.3規(guī)定。 19包裝及運輸、保管 19.1電纜應(yīng)妥善包裝在符合GB 4005規(guī)定要求的電纜盤上交貨。 電纜端頭應(yīng)可靠密封，伸出盤外的電纜端頭應(yīng)釘保護