環(huán)保操作規(guī)范_免費下載.doc

管理體系文件 昆山唯準電子科技有限公司 作業(yè)指導(dǎo)書受控狀態(tài)環(huán)保污水處理操作規(guī)范 編 制：劉軍喜 日 期：2013-11-16審 核： 日 期：批 準： 日 期：1 目的：為規(guī)范環(huán)保污水操作過程,確保員工正確操作，特制定本操作規(guī)范。2 范圍：本規(guī)范詳述環(huán)保污水處理操作方法。3 職責(zé)： 31工藝部提供相關(guān)工藝參數(shù)。 32設(shè)備部班組長、課長、主管負責(zé)指導(dǎo)和監(jiān)督，操作員負責(zé)按工藝要求進行作業(yè)。 33品質(zhì)部IPQC負責(zé)流程稽查及相關(guān)的性能測試。 34. 設(shè)備部負責(zé)壓機的維修和二、三級保養(yǎng)4 定義：（無）5 內(nèi)容：5.1 工程規(guī)模公司每天產(chǎn)生的各類生產(chǎn)廢水水量具體如下：序號廢水(廢液)類型廢水水量(m3/d)備 注1生活污水+雜排廢水21車間、辦公室、反沖洗水、冷卻水、廢氣洗滌塔廢水2水洗廢水+有機清洗廢水110微蝕、預(yù)浸后清洗、棕化后清洗廢水3剝膜廢水+酸性廢水53顯影、退膜后清洗廢水廢液、酸性廢液小 計：184按8m/h流量設(shè)計，23小時連續(xù)運行5.2 進水水質(zhì)根據(jù)建設(shè)單位提供的水質(zhì)數(shù)據(jù)以及參照同類型企業(yè)廢水水質(zhì)數(shù)據(jù)，設(shè)計建設(shè)單位各類廢水進水水質(zhì)分別如下：5.2.1生活污水+雜排廢水水質(zhì)pH值CODBOD5TPSSNH4-N67200-350 mg/L150 mg/L0-3 mg/L50-150mg/L50-150 mg/L5.2.2水洗廢水+有機清洗廢水pH值CODCuTPSSNH4-N310100-400 mg/L5-30mg/L0.1-0.3 mg/L120-250 mg/L1-4mg/L5.2.3剝膜廢水廢液+酸性廢液pH值CODCuSS-711400-1600 mg/L2-5 mg/L250-350mg/L-5.3 出水水質(zhì)水量5.3.1.出水水質(zhì)要求184m/d綜合廢水處理后要求達標排放，參照GB8978-1996污水綜合排放標準表4，一級標準；進行工藝設(shè)計，該規(guī)范具體數(shù)據(jù)如下：項目標 準項目標 準PH69CODcr100 mg/LBOD520 mg/L懸浮物SS70mg/L氨氮NH3-N15mg/L總磷TP0.5mg/L總銅0.5mg/L石油類5mg/L5.4工藝流程工藝流程如下（分兩部分：排放+回用）：生活污水 雜排水 水洗廢水 有機清洗廢水 剝膜廢水廢液 酸性廢液53m/d2.5 m/h110m/d21m/d1 m/h53m/d21m/d調(diào) 節(jié) 池 1 綜合調(diào)節(jié)池 調(diào) 節(jié) 池 2PFSH2SO48m/hNaOHHHPAC回流污泥接觸氧化池 反 應(yīng) 池 酸 化 池 PAMPAM酸析污泥反洗水生物沉淀池 斜管沉淀池剩余污泥沉淀污泥中 間 水 池 污 泥 池石英砂過濾器廂式壓濾機清 水 池 泥餅委外托運30m/d達標排放3m/HR盤片過濾器3m/HR超 濾3m/HRRO 系統(tǒng)RO 水箱注：以上實線表示污水走向；虛線表示反洗水走向；點劃線表示污泥走向。5.5工藝設(shè)計5.5.1主要生產(chǎn)構(gòu)筑物工藝設(shè)計5.5.1.1.調(diào)節(jié)池1（1座）型 式：地下式設(shè)計規(guī)模：21m3/d有效容積：8m3材 質(zhì)：R.C.尺 寸：222.5(m)停留時間：9h附 件：1.提升泵3M3/HR 2臺(一開一備) 2.轉(zhuǎn)子流量計 UPVC 1臺 3.液位控制儀 1套 4.曝氣系統(tǒng) 1套功能說明：混合并存貯生活污水，反沖洗、冷卻水等雜排水，以調(diào)勻水質(zhì)，防止高峰負荷產(chǎn)生，并利用泵提升至后續(xù)處理單元進行處理。5.5.1.2.接觸氧化池（1座）型 式：半地下式設(shè)計規(guī)模：21m3/d有效容積：14m3材 質(zhì)：R.C. 尺 寸：224(m)停留時間：16h附 件： 1.微孔曝氣器215 9只 2.組合填料Zv150-80，150mm 12m 3.填料支架Q235 1套 3.三葉羅茨風(fēng)機TF-40 2臺（一用一備）功能說明：利用活性污泥對污水進行生化處理，去除水中大量的COD、總磷、氨氮等，然后自流進入生物沉淀池進行處理。5.5.1.3.生物沉淀池（1座）型 式：半地下式設(shè)計規(guī)模：21m3/d有效容積：4m3材 質(zhì)：R.C.尺 寸：224(m)停留時間：4h表面負荷：0.25m/h附 件： 1.中心穩(wěn)流桶Q235 1套 2.污泥回流系統(tǒng)Q235 1套 3.溢流出水堰Q235 1套功能說明：對生化出水進行泥水分離，保證出水清澈穩(wěn)定，出水進入綜合調(diào)節(jié)池。5.5.1.4.調(diào)節(jié)池2（1座）型 式：地下式設(shè)計規(guī)模：53m3/d有效容積：18m3材 質(zhì)：R.C.+FRP尺 寸：332.5(m)停留時間：8h附 件：功能說明：混合并存貯剝膜廢水廢液，酸性廢液等，以調(diào)勻水質(zhì)，防止高峰負荷產(chǎn)生，并利用泵提升至后續(xù)處理單元進行處理。5.5.1.5.酸化池（1座）型 式：半地下式設(shè)計規(guī)模：53m3/d有效容積：7m3材 質(zhì)：R.C.+FRP尺 寸：214 (m)（分兩格）停留時間：3h功能說明：通過加入稀硫酸，使得顯影廢水中的有機物在pH值成酸性的條件下，析出，沉淀下去的通過管路排入污泥池，浮上來的人工撈出至污泥池，出水進入綜合調(diào)節(jié)池進行處理。5.5.1.6.綜合廢水調(diào)節(jié)池（1座）型 式：地下式設(shè)計規(guī)模：184m3/d有效容積：18m3材 質(zhì)：R.C.+FRP尺 寸：53.52.5(m)停留時間：5h附 件：1.提升泵KF-208A 2臺(一開一備) 2.轉(zhuǎn)子流量計 UPVC 1臺 3.液位控制儀 1套 4.曝氣系統(tǒng) 1套功能說明：混合并存貯水洗廢水、有機清洗廢水，生活污水預(yù)處理后出水，剝膜廢水、酸性廢液預(yù)處理后出水等，以調(diào)勻水質(zhì)，防止高峰負荷產(chǎn)生，并利用泵提升至反應(yīng)池進行處理。5.5.1.7.反應(yīng)池（1座）型 式：半地下式設(shè)計規(guī)模：184m3/d有效容積：7m3材 質(zhì)：R.C.+FRP尺 寸：214 (m)（分兩格）停留時間：50min附 件： 1.PH自動控制儀 PC3050/SET 1臺 2.PFS計量加藥泵OD50 1臺 3.NaOH計量加藥泵OD50 1臺 4.PAM計量加藥泵DD50 1臺 5.加藥桶PT-1000L 2只 6.加藥桶PT-1500L 1只 7.機械攪拌機 BLD-0.75- 2臺功能說明：通過加入稀硫酸，使得顯影廢水中的有機物在pH值成酸性的條件下，析出，沉淀下去的通過管路排入污泥池，浮上來的人工撈出至污泥池，出水進入綜合調(diào)節(jié)池進行處理。5.5.1.8.斜管沉淀池（1座）設(shè)計規(guī)模：184m3/d有效容積：12m3材 質(zhì)：R.C.尺 寸：52.54(m) （4格）停留時間：1.5h表面負荷：0.64m/h附 件： 1.蜂窩斜管填料60 13m 2.出水波紋堰 1套功能說明：經(jīng)反應(yīng)后產(chǎn)生的污泥沉降處，沉降下來的污泥入污泥濃縮池等待進行污泥處理。5.5.1.9.中和池（1座）設(shè)計規(guī)模：184m3/d有效容積：9m3材 質(zhì)：R.C.尺 寸：2.514(m)停留時間：65min附 件： 1.PH自動控制儀 PC3050/SET 1套 2.H2SO4計量加藥泵OD50 1臺 3.加藥桶PT-1000L 1只 4.曝氣系統(tǒng) 1套功能說明：加入硫酸調(diào)整廢水的PH至中性，以便其符合后續(xù)處理要求。5.5.1.10.中間水池（1座）設(shè)計規(guī)模：184m3/d有效容積：22m3材 質(zhì)：R.C.尺 寸：2.52.54(m)停留時間：3h附 件： 1.提升泵/反洗泵CDL3-4 2臺(一開一備) 2.液位控制儀 1套功能說明：作為提升進入過濾器的暫存蓄水池，方便提升泵工作。5.5.1.11.石英砂過濾器（1座）設(shè)計規(guī)模：3m3/HR材 質(zhì)：FRP 尺 寸：4001.8(m)濾 速：10m/h附 件：1.水處理專用精致石英砂 1套 2.手動控制閥系統(tǒng) 1套功能說明：去除水中的懸浮物等，以確保后系統(tǒng)能正常工作。5.5.1.12.清水池（1座）設(shè)計規(guī)模：184m3/d有效容積：13m3材 質(zhì)：R.C.尺 寸：2.51.54(m)停留時間：1.5h功能說明：作為排放至檢測槽的暫存水池。5.5.1.13.檢測槽（2座，一用）設(shè)計規(guī)模：184m3/d材 質(zhì)：磚砌結(jié)構(gòu) 尺 寸：2.00.50.5(m)附 件：1.瓷磚 1套功能說明：環(huán)保驗收取樣口。5.5.1.14.污泥池有效容積：12m3材 質(zhì)：R.C.+FRP尺 寸：322.5(m) 附 件： 1.氣動隔膜泵VA40ALSPSPSP 1臺 2.空氣壓縮機PE301000 1臺功能說明：處理系統(tǒng)所產(chǎn)生的污泥排入本污泥濃縮池，將含水率為99.4%的污泥降低至含水率為97%的污泥，減少進入脫水機的污泥量，減輕污泥處理負荷。5.5.1.15.廂式壓濾機容 量：10m2 型 號：XMY10/630-U處理時間：每天12次功能說明：將含水率為97%的污泥降至含水率為75%的泥餅，以便于污泥外運處置。 52開機前的準備工作：5.2.1.確認各閥門是否正確開啟；5.2.2.總電源是否已經(jīng)就緒；5.2.3.巡檢各水泵、攪拌機等機械是否就緒（確認無人正在進行檢修）；5.2.4.確認NaOH儲槽、PFS儲槽、PAM儲槽及阻垢劑藥劑量是否足夠，如不足，請先行配藥；5.2.5.取少許PAM溶液，查看其粘性及狀態(tài)，確認其未水解變質(zhì)；5.2.6.確認反應(yīng)槽pH計讀數(shù)準確（取樣比對）；5.2.7.巡查各減速機油位、羅茨鼓風(fēng)機油位，如有不足，加至刻度后再行開機；5. 3.系統(tǒng)啟動5.3.1.將各泵浦切換至“自動”檔；5.3.2.按下“系統(tǒng)啟動”按鈕，整套系統(tǒng)開始運行；5.3.3.巡視各泵浦、機械是否正常工作；5.3.4.觀察NaOH、PFS、PAM藥劑是否在投加；5.3.5.觀察NaOH溶液是否在pH計的控制下自動啟停；5.3.6.觀察絮凝槽絮凝狀態(tài)，是否形成了較大的礬花，礬花的變化跟原水水質(zhì)和加藥量有直接關(guān)系；5.3.7.觀察沉淀槽出水狀態(tài)，是否澄清，是否出水帶泥，如果有，找出原因；5.3.8.每天記錄砂濾罐過濾壓力，在壓力達到0.1Mpa或運行7天時進行反清洗；5. 4.系統(tǒng)停機5.4.1.自動停機：本系統(tǒng)具有自動停機功能，即在調(diào)節(jié)槽液位到低位時，系統(tǒng)就會自動停機，各相關(guān)流程會進行相應(yīng)動作；5.4.2.在系統(tǒng)自動停機后，操作人員需進行巡視，查看有無故障現(xiàn)象，如果有，查明原因及時解決；5.4.3.手動停機：按下控制柜上“系統(tǒng)停機”按鈕，整個系統(tǒng)會相應(yīng)停止，遇到休息日或節(jié)假日時，請手動停機，關(guān)閉系統(tǒng)電源；5.4.4.緊急停機：遇到突發(fā)事故時，拍下“急?！遍_關(guān)，事故解除后，再恢復(fù)；6日常操作：6.1將所有加藥桶內(nèi)的藥劑配置或者添加至正常液位。6.2 將綜合廢水調(diào)節(jié)池、中間水池、MBR水池、清水池提成泵處各池相應(yīng)的閥門打開；將所有加藥泵、鼓風(fēng)機及壓濾機各處相應(yīng)閥門全部打開，開啟系統(tǒng)自動；6.3 沉淀池污泥定期開啟氣動隔膜泵氣閥及進泥閥排泥至污泥濃縮池，污泥濃縮池水位達到后需要提泥時，待上清液排完后，打開氣源開關(guān)，啟動氣動隔膜泵，每天開啟一至兩次，開啟后直到氣動泵打不動手動停止；6.4.開啟壓濾機壓緊，打開氣動隔膜泵處相應(yīng)閥門，開啟氣源，進泥脫水，待氣動泵抽泥頻率很小時，關(guān)閉氣動泵及進泥閥門，開始卸泥，卸泥后將每塊濾板上的污泥清理干凈然后將每塊濾板平整放好后待壓，每1-2天壓泥一次。7. 藥品配置：7.1.PAC配制方法7.1.1.在PAC儲槽里藥品液位接近報警液位或隨時，開始配藥；配藥開始前，請帶好橡膠手套；7.1.2.打開自來水補水閥，并打開羅茨風(fēng)機和PAC儲槽的曝氣閥；7.1.3.在PAC儲槽液位高于200mm后，緩慢倒入40kgPAC粉末，不要倒得太快，否則粉末會在藥品槽底部粘黏；7.1.4.在PAC儲槽液位上升到一定位置后（確保水不會溢出），關(guān)閉自來水閥，曝氣卻要持續(xù)30分鐘，在30分鐘后，藥品就已經(jīng)充分溶解，可以正常使用了；7.1.5.期間操作人員請不要離開；7.1.6.藥品溶解過程是放熱過程，出現(xiàn)熱氣屬正?，F(xiàn)象；7.2.NaOH配制方法7.2.1.在NaOH儲槽里藥品液位接近報警液位或隨時，開始配藥；配藥開始前，請帶好橡膠手套，穿好防化服；7.2.2.打開自來水補水閥，并打開羅茨風(fēng)機和NaOH儲槽的曝氣閥；7.2.3.在NaOH儲槽液位達到200mm以上時，迅速倒入預(yù)先稱好的20kg片堿，倒入后人員請遠離，以免刺激性氣體傷害鼻粘膜；7.2.4.在NaOH儲槽液位上升到一定位置后，請關(guān)閉自來水，攪拌空氣閥請再持續(xù)20分鐘后關(guān)閉；7.2.5.期間操作人員請不要離開；7.2.6.片堿溶解過程會產(chǎn)生大量的熱量，并伴隨有刺激性蒸汽，高濃度的NaOH溶液或固體對衣物及人體的皮膚都會造成傷害，操作人員須切實注意自身安全，戴好橡膠手套的同時，穿好防化服，防止片堿對衣物造成和皮膚腐蝕；7.2.7.如若不小心液體濺落到皮膚上，請迅速使用大量自來水沖洗，然后視傷害程度迅速就醫(yī)！7.3.PAM配制方法7.3.1.在PAM配制槽里藥品液位接近報警液位或隨時，開始配藥；配藥開始前，請帶好橡膠手套；7.3.2.打開自來水補水閥，并打開羅茨風(fēng)機和PAM儲槽的曝氣閥；7.3.3.稱量1.2kg PAM在放入藥品斗中備用，在配制槽中的液位超過500mm后，將PAM粉末盡可能緩慢的撒入水中；注意，PAM屬于高分子化合物，溶解過程緩慢，所以控制粉末的撒入速度盡量慢！7.3.4.在PAM儲槽液位上升到一定位置后，及時關(guān)閉進水閥，攪拌空氣閥請在持續(xù)120分鐘后關(guān)閉；7.3.5.期間操作人員請不要離開；7.3.6.注意： PAM粉末易潮解，潮解后會結(jié)塊而變質(zhì)，所以請隨手扎緊包裝袋； PAM溶液易水解，這種現(xiàn)象在夏季尤為突出，一般有效周期為7天左右，隨著儲存的時間變長，其有效成分變少；檢驗方法是用手指頭蘸取少量溶液，感覺其粘性，粘性越大說明其有效成分越多（正常狀態(tài)蘸取后可以拉絲100mm以上）；7.4.阻垢劑（阻垢劑的配制方法：將原液稀釋10倍使用）7.5.配藥須知 以上藥品配比是按照空罐狀態(tài)下的所計算的量，日常運行時藥品儲槽內(nèi)會有一定殘留量，請按照比例減少藥品投加量；例如，PAM儲槽內(nèi)還剩余400mm高度已配置好藥品，而配滿（到液位計高液位點）需要到800mm高度，此時若進行配藥只需要加入0.9kg*（400/800）=0.45kg FLOCKA粉末；8日常巡線： 8.1.各池提升泵：觀察其流量是否穩(wěn)定，每小時巡線一次，如流量有異常，關(guān)閉提升泵，將自吸桶自來水閥門打開給自吸桶注水，注滿后關(guān)閉自來水閥門后方可開啟； 8.2.各加藥箱液位：觀察其液位是否過低，需及時配藥，每兩個小時觀察一次； 8.3.其它各動力設(shè)備：每小時巡線一次，發(fā)現(xiàn)異常，及時關(guān)閉該處電源，根據(jù)附件的設(shè)備保養(yǎng)，進行問題排解9. 設(shè)備保養(yǎng) 9.1 泵浦9.1.1.開始運轉(zhuǎn)時注意事項軸承之供油狀況閥、配管類之校核泵浦啟動前充水有無異常噪音及震動9.1.2.操作中應(yīng)注意事項有無異常噪音及震動軸承、馬達之溫度9.1.3.月檢查事項潤滑油之供給有無腐蝕、磨損9.1.4.年檢查事項整體檢查配管等狀況、吊掛狀況之檢查 9.2 加藥泵浦9.2.1. 泵浦運轉(zhuǎn)中經(jīng)常注意保持清潔，不要碰觸到液體。9.2.2. 定期檢查或補充藥液時，先清除藥液槽。9.3 PH控制器9.3.1.電極校正（一周校正一次）將電極浸入裝有標準液PH7.0之容器內(nèi)，輕搖數(shù)秒，待控制器上顯示的PH值穩(wěn)定，依照標準液之溫度調(diào)整CALL鈕至顯示正確的PH值。將電極移開，并用清水沖洗干凈。清洗后將電極浸入裝有PH4.0值之標準液，并輕搖電極數(shù)秒，調(diào)整SLOPE鈕至顯示正確的PH值。必須時重復(fù)項之步驟，直至校正值正確為止，調(diào)整完后，請勿再動，CALL及SLOPE旋鈕直至下次再校正為止。9.3.2.清洗保養(yǎng)電極的清洗過期須依測試水樣的污染程度而定，一般而言，最好能夠每星期定期保養(yǎng)一次。一般性的污染可用0.1mol/L NaOH或0.1mol/LHCl清洗電極數(shù)分鐘后，再用清水沖洗干凈，電極清洗過程中，請勿摩擦電極感測玻璃頭，或采機械式清洗電極，否則會產(chǎn)生靜電干擾，影響電極反應(yīng)。9.4 設(shè)備異常維修表（見表）設(shè)備異常維修表序號異常情況可能原因檢修方式一設(shè)備不動作1總電源未開1將開關(guān)開至ON2保險絲燒毀2查看幾安培，再行更換3斷路器未開3將開關(guān)開至ON4開關(guān)故障4更換開關(guān)二泵浦不動作1電磁閥開關(guān)過載1複歸，查修馬達線圈2電磁開關(guān)欠相2三用電表測試RST是否正常3馬達承卡死3上油，拆卸更換4馬達線圈燒毀4三用電表量測三相電阻5開關(guān)故障5更換開關(guān)6線路接觸不良6檢查、更新7液位開關(guān)故障7更換液位開關(guān)三NFB跳脫1馬達卡死1用手轉(zhuǎn)動測試送修2線路短路2三用電表測試、排除3NFB故障3更新四保險絲燒壞1瞬間啟動1盡量避免2電磁線圈短路2更換電磁開關(guān)3指示燈泡短路3更換指示燈泡4線路破皮潮濕4更新線路五給水量變小1泵浦失水1重新灌水2底閥有異物2清除異物3手動凡而開太小3將手動凡而開大4回流凡而開太大4將回流凡而開小六指示燈不亮1燈泡燒毀1三用電表測試、更新2電磁開關(guān)接點故障2三用電表測試、更新3線路接觸不良3三用電表測試、更新七PH值有問題1沒有校正1一周校正一次2PH極棒老化2無法校正則更換極棒3極棒受污染3清洗極棒八NaOH、H2SO4加藥加不停1加藥量太小1-1調(diào)大加藥器1-2膜片破損2廢水PH偏離原設(shè)計基準2-1請生產(chǎn)線的同仁注意，不要一次排放高濃度廢水2-2注意廢水處理系統(tǒng)中的藥品添加物10. 相關(guān)文件：（無）11.相關(guān)表單：環(huán)保污水處理巡檢表 WZDZ/QR-6.4-055 A.0鼓風(fēng)機保養(yǎng)記錄表 WZDZ/QR-6.4-056 A.0壓濾機點檢記錄表 WZDZ/QR-6.4-057 A.012. 附件：12.1壓濾機操作說明12.2回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機操作說明壓濾機操作說明一、概述壓濾機是典型的間歇操作的加壓過濾設(shè)備，適用于各種懸浮液的固液分離。它是由濾板排列組成濾室，在輸料泵的作用下，把懸浮液（料液）壓入各個濾室，再利用過濾介質(zhì)（常用濾布，也可用濾紙、濾膜等）把固體和液體分離開來。二、結(jié)構(gòu)與使用說明壓濾機由四部分組成，即主機架部分、過濾部分、壓緊部分和控制系統(tǒng)。1、主機架部分機架是設(shè)備的寄出，用于支撐過濾結(jié)構(gòu)與連接其他部件。它由止推板、壓緊板、壓緊架、主梁等部件組成。工作時，壓緊架（或油缸）的絲杠（或活塞桿）在壓力的作用下，頂緊壓緊板與濾板、濾框、濾布，保證料液在濾室內(nèi)不漏液地進行加壓過濾。2、 過濾部分過濾部分由若干塊濾板、濾框組成，且按一定順序排列在主梁上，濾板與濾框之間夾著濾布。物料從止推板上的進料孔進入各濾室，固體顆粒因粒徑大于過濾介質(zhì)的空隙而被截流在濾室內(nèi)，并形成濾餅，液體則通過濾布從液孔排出，出液方式有明流、暗流。每個濾板下方有一個出液孔，并裝有水咀，這種從每塊濾板水咀排除的方法叫明流；若把各塊濾板的濾液的濾液匯合在一起，由一個出液通道排除機外，這種形式城暗流。壓濾機根據(jù)是否需要洗滌濾餅又可分為可洗和不可洗兩種形式。需進行洗滌濾餅的稱為可洗型，反之稱為不可洗型?？上葱偷臑V板有兩種形式，一種板上開有洗滌液進孔，稱為有孔濾板（也稱為洗滌板）；另一種未開洗滌液進孔，稱為無孔濾板（也稱非洗滌板）。可洗型又有單向洗滌和雙向（交叉）洗滌之分。單向洗滌的濾板，有孔濾板和無孔濾板間隔放置；雙向洗滌的濾板，都為有孔濾板，但相鄰兩塊濾板的洗滌孔應(yīng)錯開，可洗分為明流可洗和暗流可洗，明流可洗是在止推板與濾板上設(shè)有希液孔，穿過濾餅，從無孔濾板排除，雙向洗滌時，先從壓濾機一側(cè)金洗液進行單向洗滌，然后環(huán)另一側(cè)進行洗滌，明流可洗適于無污染、無氣味、無毒、不揮發(fā)的物料。暗流可洗，此種形式的進料和洗滌與明流可洗一樣，只有出液方式不同，各塊濾板的料液經(jīng)出液通道匯集在一起排出。暗流可洗適應(yīng)于易揮發(fā)、有毒、有害氣體的物料使用。明流不可洗，但需全部用無孔濾板。此種形式只有一個進料通道，物料進入各濾室，液體通過 從各塊濾板的出液孔排出。暗流不可洗，但需全部用無孔濾板。該形式有進料通道和出液通道，各濾板的液體匯集于一個通道排出。隔膜壓榨式壓濾機是在普通廂式基礎(chǔ)上，用一部分個模板代替普通濾板，間隔放置于普通濾板之間，在過濾、洗滌后，壓縮氣體充入隔膜板鼓起隔膜（橡膠或聚丙烯），壓榨濾餅，使其含液率顯著降低，提高分離效果。壓榨壓力一般高于過濾壓力0.1MPa，壓榨可反復(fù)數(shù)次。當(dāng)濾餅含固率達到要求時，關(guān)閉進氣閥，并將空氣排出。即壓榨時放氣閥門關(guān)閉，過濾時必須開放氣閥。隔膜壓榨壓濾機也分明流、暗流，其洗滌、吹干等結(jié)構(gòu)原理與普通廂式壓榨機相同。在壓濾機使用過程中，過濾介質(zhì)（即濾布等）起著關(guān)鍵的作用，濾布性能及選型正確與否直接影響著過濾效果。目前所使用的濾布中最常用的是合成纖維經(jīng)紡織而成的濾布，其材質(zhì)可分為滌綸、維綸、丙綸、棉綸等，還包括棉紡布、無紡布、篩網(wǎng)、濾紙、微孔膜等。由于濾布材質(zhì)及編織方法不同，其強度、伸長率、通氣性、厚度、耐酸堿度物理化學(xué)型能也均不同。用戶可根據(jù)料漿的顆粒度、密度、粘度、酸堿度、化學(xué)成分和過濾額定工藝條件來選擇，以期達到理想的截留效果和過濾速度。濾布在用過一段時間后，其網(wǎng)眼會被物料的細微顆粒堵塞，從而影響過濾效率，所以濾布應(yīng)定期進行沖洗，使其再生或更換。3、壓緊部分液壓壓緊系統(tǒng)由電動機帶動油泵，壓力油經(jīng)控制閥進入油缸，由活塞、活塞桿頂緊或拉開壓緊板而實現(xiàn)?？刂品绞椒譃槭挚厥健㈦娍厥?、自動保壓式和程控自動拉板式四種。手控式為壓緊板的壓緊與拉開，靠手拉手動換向閥4來實現(xiàn)。壓緊時，把換向閥推向壓緊位置達到額定壓力后，用絲杠上的鎖緊螺母鎖緊，然后將閥推向中間位置，關(guān)閉電動機，開始過濾。當(dāng)過濾、洗滌等程序結(jié)束后，啟動電機，應(yīng)先把換向閥推向壓緊位置，松開絲杠鎖緊螺母后再退，即可打開濾板卸掉濾餅。高壓溢流閥3和抵壓溢流閥5在出廠前已經(jīng)調(diào)試適當(dāng)，工作中不允許任意調(diào)整，以免損壞零部件。電控式僅把換向閥4由手動換向閥換為電磁換向閥，工作中只需按動按鈕，其他操作程序與手控式相同。4、控制系統(tǒng)（1）自動保壓式的控制系統(tǒng)。壓緊控制：按“壓緊”按鈕，高低壓油泵15工作，實現(xiàn)壓緊，壓緊板開始壓緊時，當(dāng)油缸壓力升高到23MPa時，卸荷溢流閥2開啟，低壓油泵泄油，高壓油泵繼續(xù)供油。當(dāng)油壓達到額定工作壓力時（即電接點壓力7上限值），電機1自動停機，換向閥4回位，油缸壓力靠液控單向閥5換向閥4保壓。此時，可以進行壓濾并完成洗滌、壓榨、吹干等程序。當(dāng)油缸壓力低于電接點壓力表7下限值時，油泵電機1自行啟動，換向閥4重新啟動，油缸補壓。拉開控制；按“退回”按鈕，油泵15啟動，換向閥4換向，壓力油進入油缸有桿腔，液控單向閥6打開回油通道，拉開壓緊板。當(dāng)壓緊板退回碰到油缸限位器時，電機停機，換向閥4復(fù)位，由人工逐塊拉板并卸除濾餅。為了避免因油壓過高二損壞零部件，當(dāng)進程壓力達到額定工作壓力時，溢流閥3啟動；當(dāng)回程壓力達到34MPa時，溢流閥5開啟。停機：按“復(fù)位”按鈕，動作停止。三、使用維修、保養(yǎng)及注意事項操作人員必須熟悉使用說明書的內(nèi)容，嚴格按使用說明書的要求調(diào)整、使用和維修。1、使用優(yōu)質(zhì)濾布，并養(yǎng)個按要求制作，濾布不應(yīng)有破損，密封面處不皺折、不重疊。濾布上的進出液孔直徑要比板框上的進出液孔個直徑小610mm。2、經(jīng)常檢查各零部件安裝是否安全，板框排列是否正確，各緊固件是否緊固，液壓系統(tǒng)是否漏油，傳動和操作是否靈活、可靠。3、經(jīng)常檢查液壓油牌號、質(zhì)量、油面高度是否符合要求，油液是否純凈。液壓系統(tǒng)周圍要保持清潔，防水、防塵。4、附屬管路必須齊備，進料液管上必須安裝回流閥和壓力表。5、每次開機重新進料液時，應(yīng)以小于額定過濾壓力的50%并保持數(shù)分鐘，然后增加到額定壓力，以避免始濾時濾液渾濁。6、每次開機后，操作人員要仔細觀察機器工作情況，如有異常應(yīng)以及停機檢修。7、工作時過濾壓力、壓緊壓力、料液溫度不許超過規(guī)定值，在缺少板框或壓緊板最大位移大于活塞行程時，嚴禁開機工作。8、溢流閥調(diào)整合格后，生產(chǎn)中不許隨意亂動。9、油溫以不高于60為宜；油箱嚴禁進水和灰塵；液壓站上的濾油器要及時清洗。電器控制部分每月應(yīng)進行一次絕緣性能試驗，損壞的電器元件應(yīng)及時更換。10、新機使用一個月，應(yīng)清洗油箱、油路、油缸等，更換合格新油。以后一般半年更換、清洗一次11、冬天啟動油泵時，要對液壓油加溫，特油溫升到15時，才可投入使用。在高寒地區(qū)使用，應(yīng)用低凝點液壓油。12、嚴禁工作狀態(tài)下進行調(diào)整，在壓力表損壞或不安壓力表的情況下，不準開機。13、如更換新油管，在首次啟動時，人員不得靠緊高壓油管。14、機械壓緊式要十分注意壓緊情況，不可長時間超載壓緊，以免燒壞電機或損壞零件。15、使用中，應(yīng)經(jīng)常檢查清理進、出液通道，保證暢通無阻。16、卸掉濾餅后，根據(jù)需要對濾布和板框進行沖洗，保證密封面無雜物。17、相對運動的零部件，如絲杠、絲杠鎖緊螺母、齒輪、壓緊板滾輪、鏈條、鏈輪、拉板小車滾輪及“三爪”機構(gòu)等，均應(yīng)經(jīng)常清理污物，每班應(yīng)加油潤滑12次。18、為了提高生產(chǎn)率，懸浮液的濃度應(yīng)盡可能高。19、正確選擇濾布是可靠運轉(zhuǎn)的保證。20、每次卸掉濾餅后，應(yīng)仔細清理殘留在壓緊面上的濾餅。21、開始過濾之后，切勿中途停車，以免引起濾板的大量損壞。如中途停車，應(yīng)在卸除濾餅后，重新開機。22、隔膜壓榨時，壓榨前物料必須充滿濾室，壓榨后必須在排凈氣體后，方可開板卸除濾板，以免造成隔膜爆裂。工作中應(yīng)經(jīng)常檢查壓縮空氣管路，如出現(xiàn)氣線脫落或漏氣嚴重，應(yīng)立即關(guān)閉進氣閥，打開放氣閥。待修復(fù)后，方可繼續(xù)工作。如采取措施不及時，會造成濾板破裂。23、機器長期停用，應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的室內(nèi)，液壓系統(tǒng)要充滿油液，其他外漏加工面應(yīng)涂有防銹。貯存應(yīng)放置在相對濕度小于80%、溫度在-1540的無腐蝕性介質(zhì)的有遮蔽場所。24、濾板濾框在運輸和貯存中一般應(yīng)水平或垂直放置，防止碰傷和機械損傷，并不得有重物壓在濾板、濾框上。25、濾板、濾框在運輸和貯存時不得與油類、酸堿或其他板框的物質(zhì)接觸，應(yīng)原理熱源，避免日光暴曬四、主要故障及排除方式故障現(xiàn)象故障原因排除方法液壓系統(tǒng)嚴重噪聲或壓力不穩(wěn)1、油泵吸空或吸油管路堵塞油箱加油，解決吸油管路漏氣，清理吸油管路2、液壓油粘度太低更換液壓油3、油路中有空氣排凈空氣4、油泵損壞或磨損更換或修理5、溢流閥工作不穩(wěn)修理或更換6、管路振動緊固或加固液壓系統(tǒng)壓力不足或無壓力1、油泵損壞維修或更換2、壓力調(diào)整有誤重新調(diào)整3、油粘度過低更換合格油4、油路系統(tǒng)中有部位漏油檢查后對癥修理壓緊時油缸壓力不足1、高壓溢流閥損壞或卡死更換或檢修2、換向閥損壞更換或檢修3、大活塞密封圈損壞更換4、小活塞桿“0”形密圈損壞更換5、油泵損壞更換或檢修6、壓力調(diào)整有誤重新調(diào)整退回時油缸壓力不足1、低壓溢流閥更換或檢修2、小活塞密封圈損壞更換3、小活塞桿“0”形密封圈損壞更換活塞爬行油路中有空氣排凈空氣變速箱噪音嚴重1、軸承損壞更換2、齒輪打齒或磨損修理或更換板框間漏液嚴重1、板框變形更換2、密封面有雜物清理3、濾布有皺折、重疊等清理合格或更換4、壓緊力不足適當(dāng)提高壓緊力板框斷裂或變形1、過濾壓力太高調(diào)低壓力2、料液溫度過高適當(dāng)降低溫度3、壓緊力不足壓緊力調(diào)合格4、過濾速度過快降低過濾速度5、進料孔堵塞清理進料孔6、過濾時中途停車過濾時中途切勿停車補壓系統(tǒng)頻繁工作1、液控單向閥關(guān)閉不嚴更換2、油缸內(nèi)泄漏更換油缸密封圈液壓換向發(fā)失靈閥芯被卡或者損壞解體清洗或更換換向閥開板小車前后沖擊而拉不回來1、油馬達油路壓力低調(diào)整2、壓力繼電器壓力低調(diào)整不能按程序工作液壓系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)有元件出故障檢查后對癥修理或調(diào)整隔膜損壞1、氣壓過高降低壓榨壓力2、進料不足將物料充滿濾室后壓榨3、有異物刺破隔膜去除異物主梁彎曲變形寄出不牢或不平整修或重做回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機一、概述回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機屬于風(fēng)機的一種，是通過壓縮空氣來實現(xiàn)曝氣，又叫曝氣鼓風(fēng)機。它主要由電機、空氣過渡器、鼓風(fēng)機本體、空氣室、底座（兼油箱）、滴油嘴六部份組成。鼓風(fēng)機靠汽缸內(nèi)偏置的轉(zhuǎn)子偏心運轉(zhuǎn)，并使轉(zhuǎn)子槽中的葉片之間的容積變化將空氣吸入、壓縮、吐出。在運轉(zhuǎn)中利用鼓風(fēng)機的壓力差自動將潤滑送到滴油嘴，滴入汽缸內(nèi)以減少摩擦及噪聲，同時可保持汽缸內(nèi)氣體不回流。回轉(zhuǎn)式風(fēng)機體積小、風(fēng)量大、噪聲低、耗能省(回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機采用運轉(zhuǎn)壓縮空氣的原理，雖然體積小，但風(fēng)量大、節(jié)能，靜音運轉(zhuǎn)是其他形式的風(fēng)機無法比擬的。運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安裝方便，小型機種運轉(zhuǎn)時只要放置妥當(dāng)則振動很小，不需要加裝防振裝置，安