公路工程施工方法與方案.doc

公路工程施工方法與方案施工方法與施工方案： 1、路基挖方、嚴格安設計要求控制挖方邊坡比，按實際地面線核準邊樁，不超挖和欠挖，土方邊坡使用人工刷坡，石方邊坡采用光面爆破施工，當?shù)刭|(zhì)發(fā)生不良變化時，及時提出處理措施，按變更設審批權(quán)限辦理報批手續(xù)。、挖方地段的施工方要合理布置，并做好排水工作，避免產(chǎn)生大量集水想象。挖方邊坡的護面墻、護坡等漿砌工程必須與路基施工緊密配合，且需要掛線削坡，使墻面緊貼邊坡墻后不得留有空隙，嚴禁邊削邊砌的施工方法。砌筑時須豎向每5米，橫向每層掛線，以保證設計厚度。對反濾層、沉降縫、泄水孔等按設計和規(guī)范規(guī)定設置。2、路基填方、填方材料必須符合技術(shù)規(guī)范204.02之規(guī)定，施工前按規(guī)范要求進行原材料的試驗及標準試驗，并經(jīng)駐地監(jiān)理審查，報總監(jiān)辦批準后使用。嚴重風化巖石，不得用于填石路堤；易風化的軟巖，不得用于填石路堤的下部，也不得用于路堤的浸水部分；不得使用高液限粘土填筑。、認真做好清場和填前處理、壓實工作。、填筑路堤時必須按技術(shù)規(guī)范204.04之規(guī)定進行試驗路段的填筑，經(jīng)檢驗合格，總結(jié)出技術(shù)措施后再進行正式路段的的施工。、路基填筑每層必須插桿掛線，以嚴格控制填料的松鋪厚度和路基寬度，插桿必須用鋼筋制作，并用紅白漆標明刻度。填筑路堤必須全寬度填筑和全寬度碾壓，禁止分幅填筑和碾壓。不同土質(zhì)的填料應分層和分段填筑，每個碾壓層或碾壓段只能使用一種土質(zhì)，不等分幅或混合填筑在一個碾壓層內(nèi)。、路基填筑應水平分層進行，不得斜面填筑，應用平地機攤鋪填料，以保證平整度符合規(guī)范要求，若遇軟土地段的路基填筑，必須按設計和規(guī)范要求設置監(jiān)測樁進行監(jiān)測，當路基中線樁志沉降量超過1.5cm，水平位移值超過1cm時應暫填筑，待沉降位移穩(wěn)定后再進行填筑。土工格柵應根據(jù)設計設置，在鋪設前必須檢查路基壓實層的平整度和填料是否摻有石塊等硬性材料。、在路基的填挖結(jié)合部除挖臺階外，還要按設計要求設置過度段，即石質(zhì)挖方至填方段設置長度不小于7m，在石質(zhì)挖方上填筑30cm的填料過度段；土質(zhì)挖方至填方段設置不小于5m的過度段。、三背填土應嚴格按設計規(guī)定辦理。即：橋臺背填料：在路槽下3米范圍填料CBR5或使用粒徑不大于10cm的片、碎石填筑，3米以下部分填料用CBR2.5或含石量不小于75%的碎石土填筑；涵臺背填料：當板面填土高超過2米時用路基同樣的填料填筑，當板面填土高度小于2米時，用與橋臺背相同的材料填筑；墻背填料同路基填料，但要特別注意壓實。路基施工程序見路基土石方施工程序圖。3、路基排水認真按設計要求和施工需要，做好路基防護工程的排水和零時排水工作，以確保路基工程的安全。雨季中施工路基土莎方，必須充分注意設置路基橫坡度，做好擋墻泄水孔的反濾層，以利于路基排水。不得在填筑的路基上產(chǎn)生積水現(xiàn)象，當路基壓實后又被雨水淋浸過時，必須諒曬加壓，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后放可鋪筑上層填料。4漿砌構(gòu)造物工程的施工、構(gòu)造物所用各種砂、石、水泥原材料和混合料，嚴格按有關(guān)規(guī)定及規(guī)程做好試驗工作，經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準后再行采集進場。、構(gòu)造物挖基時嚴格按設計要求設置基底倒坡，在施工基礎(chǔ)過程中，有滲透水時，及時采取排水或抽水措施，以免基礎(chǔ)在砂漿初凝前糟水浸害，或降低地基承載力。當結(jié)構(gòu)物基礎(chǔ)設置在有坡度的巖石上時將把基底沿縱或橫方向鑿平，不留坡度，同時清除表面風化層，并將基巖鑿成臺階。當基底地質(zhì)與設計不符，不能滿足承載力的要求時，首先查明情況或進行必要的檢測試驗報告駐地監(jiān)理，采取相應的技術(shù)處理措施，以保證基底滿足設計承載力。、砌筑砂漿，須采用經(jīng)試驗檢測合格的定點砂場所采備的沙，有關(guān)指標將嚴格遵守有關(guān)規(guī)定，其堆放場地擬作硬化處理，在構(gòu)造物相對集中地點的砂漿拌制將采用砂漿拌和機拌制，個別分散場地擬制備木制、鐵制和四周經(jīng)砂漿抹面的砂漿盆，嚴禁在砂堆上或地面上直接拌制砂漿。橋涵、通道臺砌筑砂漿，一律采用重量比計量，砂漿拌制做到隨拌隨用，已凝結(jié)的砂漿不得使用，漿砌工藝嚴格采用座漿和擠漿工藝法施工，以保證支砌質(zhì)量。、石料規(guī)格及支砌工藝要求：石料強度做到滿足設計和規(guī)范要求，且不風化、無裂紋、水縫等，規(guī)格符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定所有砌筑石料表面若有泥土、水銹等有害物質(zhì)，則認真清除或者廢棄不用，砌筑工藝嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和設計要求。按設計設置泄水孔，孔口規(guī)格做到一致，孔洞底部做成由背向面傾斜，防止形成倒坡灌水，使其排水暢通，并在入口處按設計設置反濾層以防止土阻塞。砌筑工程采用四方掛線，用自制坡度板嚴格控制背坡和靠坡，每砌1米高，將于現(xiàn)場檢查斷面尺寸，當砂漿尚未凝固時，不在砌體上拋擲鑿大石塊，以免震動下層；圬工告一段落時，進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護要求按彤砼的養(yǎng)護規(guī)定辦理。勾縫砂漿標號達到設計規(guī)定時，平縫光潔平整，凸縫粗細一致并順適，以保證結(jié)構(gòu)物的外觀質(zhì)量。所有構(gòu)造物基坑當砌筑高度高于地面后及時回填，以免被水浸泡而降低基底承載能力。、涵洞混凝土蓋板施工與安裝：鋼筋和模板安好后，宜一次連續(xù)進行，避免施工接縫，成品強度達到設計標號70%時，方可搬運安裝。施工程序見涵洞工程施工程序圖和砌筑工程施工程序圖。橋梁施工和質(zhì)量的施工技術(shù)措施由于本標工程中橋梁工程是關(guān)鍵工程之一，技術(shù)等級高，質(zhì)量要求嚴，工程量大而工期較短，但我們的質(zhì)量目標是創(chuàng)優(yōu)良工程，為達到這一目標，除嚴格按照施工操作規(guī)程施工外，還須制定相應的施工技術(shù)質(zhì)量保證措施，以加強管理，指導施工具體施工方法和措施如下：a.做好施工前的準備工作施工前組織有關(guān)技術(shù)管理人員熟悉圖紙資料，掌握設計標準和設計意圖，并結(jié)合本項目特點，學習掌握有關(guān)部門的技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，進行技術(shù)交底，建立有關(guān)的規(guī)章制度。而后對設計文件、圖紙資料進行現(xiàn)場核查和核對，必要時進行補充調(diào)查，查清設計資料是否齊全、清楚，圖紙與實際是否相符，發(fā)現(xiàn)圖紙資料有不妥或錯誤之處，及時向監(jiān)理單位和建設單位提出，加以補充、更正或提出修改意見供建設單位參考。根據(jù)設計文件和任務要求，編制施工方案施工進度計劃，同時認真進行施工測量放樣，補充必要的樁志，主要的控制樁志加以保護牢固，并將護樁繪布與圖上，便于施工中尋找查用。開工前嚴格按照規(guī)范要求做好各種原材料、集料及混凝土的試驗、配合比設計等工作，報監(jiān)理工程師批準后采集運輸進場。b.鉆孔灌注樁施工（1）、開鉆準備：首先做好場地規(guī)劃布置。清除雜物。換除軟土，整平密實，對材料堆放場進行硬化處理。采用紅外測距儀精確地放出孔位，再用鋼尺校核。以保證位置準確無誤。搭設鉆架平臺，安放鉆架及鉆機，挖掘泥漿沉淀池以及排漿、排污溝渠，修通便道等各種配套工作。檢查鉆架的牢固情況及高度能否滿足鉆孔過程中鉆具提升和灌注水下砼的要求，并對全體施工人員進行技術(shù)交底。（2）護筒埋設：根據(jù)本合同段橋位的地質(zhì)水文情況，護筒埋設以保證護筒的堅實，不漏水為原則。我們采用埋設鋼板護筒的方法，護筒內(nèi)徑樁徑稍大20-30cm，護筒腳埋到最低地面線1.0米以下，若遇到砂土層地面時將護筒周圍0.5-1.0米范圍挖出，并用粘土夯填深至0.5米以下。護筒口高出地面線1.0米，護筒埋設要求準確、正、直，護筒中心位置與設計樁位偏差不大于2cm，護筒豎向傾斜不大于1%，護筒接頭處保證無突出物，能耐拉耐壓，不漏水。（3）、護壁泥漿：根據(jù)橋位的地質(zhì)水文情況，采用泥漿懸浮鉆渣和護壁。選用符合要求的粘土配制泥漿。其各項指標均須符合施工規(guī)范要求。開工前準備好充足的、各項指標符合要求的粘土或膨潤土，以備使用。護筒腳下2-3米范圍內(nèi)的泥漿護壁處理是保證鉆孔不坍、不漏的關(guān)鍵，慢鉆反復造壁以形成堅實的孔壁，使護筒腳下與原地面的過度段形成良好的孔壁。泥漿的調(diào)制須采用攪拌機調(diào)制，可在泥漿中加入適量燒堿以提高泥漿的粘度和膠體率。在鉆孔過程中，泥漿應始終保持與護筒頂面同高。為回收泥漿，減少環(huán)境污染，采用泥漿循環(huán)凈化池，使泥漿能循環(huán)使用。（4）、鉆孔：在鉆孔前，報監(jiān)理工程師對鉆孔的各項準備工作進行檢查，包括場地布置、鉆機穩(wěn)固性，主要機具技術(shù)狀況，配套設備的就位情況，對水、電、管線等準備工作進行檢查，經(jīng)確認后方能開鉆。開孔時必須先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，待泥漿進入孔內(nèi)一定數(shù)量后方可開動鉆頭緩慢鉆進。在整個鉆孔過程中，孔內(nèi)應保持穩(wěn)定的、稠度適當?shù)淖o壁泥漿，并視泥漿的稠度和數(shù)量變化情況及時加水和粘土，以保持孔內(nèi)水頭差，防止坍孔。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，在鉆孔過程中，注意抵制土層變化，在土層變化處均應撈取鉆渣樣以辨別土層狀況，并及時記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面核對。認真填寫鉆孔記錄，交接班時交待鉆進情況及下一班應注意事項。按照不同土層選用適當?shù)你@頭、鉆進壓力、鉆進速度和泥漿稠度。隨時檢查鉆頭直徑，防止沖撞護筒、孔壁和鉤掛護筒底部。拆裝鉆桿要迅速，因故停鉆時，孔口應加護蓋，嚴禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆事故的發(fā)生。鉆進速度明顯減慢時，要查明原因采取措施加快鉆進，防止拖得過長而造成坍孔。（5）當出現(xiàn)鉆孔事故時，不應驚慌，應積極采取措施排除事故，遇到坍孔，應仔細分析，查明原因和位置，針對坍孔原因進行處理。遇到偏孔、彎曲時，應分析成因后進行處理，在偏孔不嚴重時，用鉆錐在偏斜處反復掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴重時，應回填到偏斜處，待沉積密實后再鉆進。（6）終孔、清孔：當鉆孔深度達到設計要求后，報請監(jiān)理工程師對孔位、孔深等進行檢查，達到設計要求時才能停鉆。及時進行清孔作業(yè)，采用撈碴清孔和換漿，抽漿等方法進行清孔。根據(jù)地質(zhì)情況，在掏碴前先投入2-3袋水泥，再用鉆頭旋轉(zhuǎn)攪動，使孔內(nèi)水、泥、碴形成混合物，然后再用掏碴桶掏碴。清孔力求徹底，各種指標達到規(guī)范要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認后該樁孔滿足圖紙要求后，立即填寫終孔檢查表，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后即可進行澆筑砼準備。（7）鋼筋籠的制作和吊裝：鋼筋籠嚴格按照規(guī)范規(guī)定和設計要求制作。清除鋼筋表面油漆、漆皮，磷銹等污物，鋼筋籠將堆放在經(jīng)硬化處理且用枕木墊設的場地上，在其上端設置吊環(huán)或吊桿，以利于吊裝入孔。吊裝前將報請監(jiān)理工程師檢查合格方可吊入孔中，在放入孔內(nèi)時動作要輕、慢、對準中線放下，嚴防沖、刮孔壁。出現(xiàn)異?，F(xiàn)象須立即停放，待查明原因，進行處理，不得強行下放。就位時應保證有足夠的保護層，并控制好設計標高，妥善加以吊掛固定。鋼筋籠放好后應盡快不簡斷地澆筑砼，注意防止鋼筋籠上升或掉入孔底。（8）灌水下砼：澆灌砼前作好一切準備，集中力量，一氣呵成。灌注過程中將如下規(guī)定辦理：水下砼粗粒料選用機軋碎石（或礫石），其最大粒徑不大于導管內(nèi)徑的1/6-1/8和鋼筋凈距的1/4，同時不大于40cm；其坍落度保持在18-20cm之間，為提高和易性，可考慮采用外加劑，其用量通過試驗確定。砼的拌和質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。導管采用直徑不小于250mm的鋼管管節(jié)組成，各節(jié)均有帶墊圈的連接法蘭盤和吊環(huán)；在開始灌注前，漏斗底口設置可靠的隔水層設施，注意導管吊裝設備的吊裝能力要有一定的安全系數(shù)。灌注中，隨時記錄砼的埋置深度，及時處理灌注故障，以確保灌注樁的質(zhì)量。在灌注水下砼中途發(fā)生故障時應沉著鎮(zhèn)定，采取有效的措施，及時進行處理。若首批砼灌注后導管產(chǎn)生進水時，應將已灌注的砼吸出，加固導管后重新灌注；在砼頂面處于孔內(nèi)水面下不很深的情況下出現(xiàn)故障時，可另插一根導管繼續(xù)灌注；若開始灌注不久即發(fā)生阻管時，可用長扦沖搗或用振動器振動導管，若無效則應將導管拔出，將已灌注的砼吸出后提出鋼筋籠，重新清孔。在灌注過程中按照規(guī)范規(guī)定取足砼試件，當灌注樁達到設計強度后及時請具有資質(zhì)的檢測單位進行無損檢測或鉆芯檢測。c.承臺、墩臺、柱施工在樁基檢測合格后，鑿除樁頭預加高度的砼，使樁頂達到設計標高，綁扎承臺鋼筋，鋼筋接頭采用手工電弧焊，接頭布置按規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，根據(jù)施工條件進行現(xiàn)場焊接試驗，合格后方可正式焊接。焊接采用雙面焊，當確定無法雙面焊時采用單面焊，兩搭頭的搭接端部應預先折向一側(cè)，以使兩搭頭鋼筋軸線一致。接頭雙面焊的長度不小于5d，單面焊的長度不小于10d；鋼筋的交叉點亦用點焊焊牢，成型后填好鋼筋檢查表，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查、簽認后方可安裝模板澆注。承臺、墩臺、柱等工程施工中均應采用鋼模板，鋼支架，以確保結(jié)構(gòu)物的各部尺寸，外觀質(zhì)量和澆筑過程的穩(wěn)定、牢固。d.上部構(gòu)造、梁板預制橋梁的預制要求精度高，故從模板制作精度起每道工序都必須嚴格檢查，控制好每一道工序的施工質(zhì)量。在吊裝時要特別小心，防止在吊裝過程中撞壞預制構(gòu)件。嚴格控制各類原材料的規(guī)格質(zhì)量，采購入場后分別堆放，妥善保管。使用時，嚴格按設計要求加工、制作使用。模板安裝、拆除是預制梁體的重要工序之一，掌握模板安裝精度要求，拆除的操作順序是確保工程進度和結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。模板安裝、拆除要由專業(yè)人員作業(yè)，以確保構(gòu)件各部尺寸的精確度。模板安裝完畢后要對各部尺寸進行認真檢查復核，報請監(jiān)理工程師復核簽證后方可進行混凝土的澆筑。在混凝土澆筑過程中，要派專人隨時觀測模板有無異常，并及時加以校正處理。制作鋼筋要有成型板，鋼筋的焊接和綁扎嚴格按設計要求進行。后張法預應力構(gòu)件的鋼筋骨架必須具有足夠的剛度，保證在灌注混凝土時不變形。預設孔道在鋼筋安裝、混凝土澆筑過程中，應嚴格按要求準確定位，采用波紋鐵皮管成孔，妥善固定，保證不阻塞，不移位。、預施應力。本合同段內(nèi)橋梁上部為后張法預應力空心板。施工中嚴格控制鋼絞線的各種物理力學指標，按規(guī)范要求取樣進行抗拉強度、延伸率等項試驗，并將試驗結(jié)報請監(jiān)理工程師審批后方可使用。預應力張拉機具與錨具配套使用。張拉前，按規(guī)定進行千斤頂與壓力表配套校驗，以確定張力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。實際張拉時，嚴格按規(guī)范規(guī)定程序采用張力延伸率指標雙控的辦法。當千斤頂使用時間大于6個月或200次時，應重新校驗。錨具的類型、錨固力須符合設計規(guī)定，使用前分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕現(xiàn)象，各尺寸不得超過允許誤差范圍，錨固能力符合規(guī)定。、張拉方法：后張法：預應力砼達到設計要求后才能張拉，張拉完畢