1601回風(fēng)石門(mén)揭煤安全技術(shù)措施.doc

水城縣三岔溝煤業(yè)有限公司施工作業(yè)技術(shù)組織措施工程名稱(chēng)：11601回風(fēng)石門(mén)揭煤安全技術(shù)措施礦 長(zhǎng)： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 安全副礦長(zhǎng)： 生產(chǎn)副礦長(zhǎng)： 機(jī)電副礦長(zhǎng)： 編 制 人： 李 獻(xiàn) 書(shū) 編 制 日 期： 2012、12、16 11601回風(fēng)石門(mén)揭煤安全技術(shù)措施會(huì)審參加部門(mén)簽 名日 期參加部門(mén)簽 名日 期安全副礦長(zhǎng)生產(chǎn)副礦長(zhǎng)機(jī)電副總工機(jī)電副礦長(zhǎng)采礦副總工安全科地測(cè)科調(diào)度室通防科會(huì)審意見(jiàn)：總工意見(jiàn)： 礦長(zhǎng)意見(jiàn)：作業(yè)規(guī)程（措施）貫徹簽字表作業(yè)規(guī)程（措施）名稱(chēng)11601回風(fēng)石門(mén)揭煤安全技術(shù)措施貫徹人貫徹地點(diǎn)貫徹時(shí)間被貫徹人簽字：簽字簽字簽字簽字簽字簽字11601回風(fēng)石門(mén)揭煤安全技術(shù)措施一、石門(mén)揭煤工藝流程圖示：二、工程概況：水城縣三岔溝煤業(yè)有限公司11601運(yùn)輸石門(mén)口下5m處開(kāi)口，按方位67進(jìn)行掘進(jìn)，巷道掘進(jìn)按+25進(jìn)行掘進(jìn)，支護(hù)形式為錨網(wǎng)噴進(jìn)行支護(hù)，局部頂板破碎采用錨索配合進(jìn)行支護(hù)。11601回風(fēng)石門(mén)前方為煤線或極薄煤層不可采，而且都在300以下。如果根據(jù)打探水鉆孔，工作面往前可能會(huì)遇見(jiàn)大于0.3m厚度的煤層。故揭開(kāi)前必須打地質(zhì)拈孔對(duì)煤層進(jìn)行瓦斯各項(xiàng)指標(biāo)檢查，如果瓦斯各項(xiàng)指標(biāo)超過(guò)規(guī)定時(shí)，必須考慮消突揭煤，此時(shí)嚴(yán)格按本措施要求進(jìn)行，如果瓦斯各項(xiàng)指標(biāo)正常則可按正常掘進(jìn)揭過(guò)煤層，同時(shí)必須采取遠(yuǎn)距離放炮撤人措施進(jìn)行掘進(jìn)，為了能夠安全順利地揭過(guò)這層煤，要求我礦施工隊(duì)必須在現(xiàn)迎頭工作面打地質(zhì)鉆孔以便控制煤層相關(guān)參數(shù)，如煤層產(chǎn)狀、傾角、走向、厚度等?，F(xiàn)場(chǎng)施鉆進(jìn)行前探，施工鉆孔不少于三個(gè)，以確保探明煤層情況。 巷道掘進(jìn)方位按67，巷道掘進(jìn)斷面8.5，凈斷面7.52，巷道掘進(jìn)寬度3.2m，巷道凈寬度3.0m，巷道掘進(jìn)高度2.9m，巷道凈高度2.8m。全斷面采用半園拱形錨網(wǎng)噴支護(hù)，錨桿使用202000mm的左螺旋鋼筋樹(shù)脂錨桿，錨桿端部用25500mm的樹(shù)脂錨固劑3節(jié)藥卷，對(duì)錨桿端部錨固，間排距按800800mm布置；錨網(wǎng)使用鋼筋方形網(wǎng)；噴漿厚度為100mm，砂漿標(biāo)號(hào)不低于100#；掘進(jìn)時(shí)如果要揭過(guò)大于0.3m厚度的薄煤層，揭過(guò)煤期間，支護(hù)采用半園拱形錨網(wǎng)噴加格柵拱支護(hù)，格柵拱按中對(duì)中800 mm支設(shè)一架。或揭過(guò)煤期間，支護(hù)采用半園拱形錨網(wǎng)噴加錨索支護(hù)，錨索使用7股15.5mm高強(qiáng)度鋼絞線，長(zhǎng)度為6米，錨索端部采用25500mm的樹(shù)脂錨固劑4節(jié)藥卷，對(duì)錨索進(jìn)行端部錨固。必要時(shí)修改支護(hù)設(shè)計(jì)。如果該巷道掘進(jìn)時(shí)遇大于0.3m厚度的煤層，為了確保施工安全，根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定，采取遠(yuǎn)距離放炮揭開(kāi)薄煤層；巷道掘進(jìn)時(shí)，從薄煤層底板開(kāi)始到揭開(kāi)薄煤層至薄煤層頂板；煤層頂板為灰色厚層狀細(xì)砂巖夾深灰色泥質(zhì)粉砂巖，內(nèi)生裂隙發(fā)育；底板為褐色粘土泥、灰色細(xì)砂巖夾深灰色泥質(zhì)粉砂巖。二、揭煤方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)打鉆和分析的資料，由測(cè)量導(dǎo)線點(diǎn)對(duì)薄煤層進(jìn)行控制，巷道掘進(jìn)至距薄煤層垂直距離為15米時(shí)，采用打地質(zhì)鉆，以便準(zhǔn)確掌握煤巖地質(zhì)資料；在工作面距薄煤層垂直距離為5米時(shí)，打6個(gè)穿透煤層全厚的預(yù)測(cè)鉆孔，對(duì)煤層危險(xiǎn)性進(jìn)行了預(yù)測(cè)。（鉆孔布置見(jiàn)附圖一）。當(dāng)掘進(jìn)工作面距薄煤層垂距1.5米時(shí)，開(kāi)始刷斜面，斜面長(zhǎng)2.5米，寬2.6米的矩形布置，斜面沿巷道走向方向的傾角為13，沿煤層走向方向的傾角為95，斜面布置距煤層頂板垂距為1.5米，斜面迎頭工作面的高度為2米；揭煤區(qū)域?yàn)樾泵骈L(zhǎng)2米，寬2.4米的炮眼布置揭煤。（見(jiàn)斜面布置平、剖面圖）斜面支護(hù)形式采用幫上采用1.8米長(zhǎng)鋼筋錨桿鋪網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)，錨桿間排距為700700mm；頂板斜面采用直徑不小于120mm圓木帶帽點(diǎn)柱，帽板規(guī)格50016050mm，圓木間排距為1000mm，巷道凈寬2.6m，斜面的高度隨掘進(jìn)而變，最小凈高度為2m，點(diǎn)柱必須支設(shè)穩(wěn)固可靠。煤層揭開(kāi)后刷大斷面至半園拱斷面。11601回風(fēng)石門(mén)斜面剖面圖11601回風(fēng)石門(mén)面平面圖三、眼布置及爆破說(shuō)明書(shū)：1、炮眼布置，炮眼數(shù)目按照煤巖眼平方米各45個(gè)確定，揭煤區(qū)域?yàn)?平方米，布置炮眼60個(gè)，其中巖眼28個(gè)，煤眼32個(gè)，總裝藥量為60Kg。炮眼布置圖裝藥結(jié)構(gòu)圖爆破說(shuō)明書(shū)2、采用1毫米的銅芯電纜作爆破母線，母線長(zhǎng)600米，回路1200米。1）R母=PL/S=0.17610-61200/（3.140.5210-6）=269(歐姆)2）串聯(lián)電阻R串=88R電=885.8=510.4(歐姆)3）總電阻R總=R母+R串=269+510.4=779.4(歐姆)4）MFB200型放炮器電壓降值為2500V,起爆電流：I=U/R總=2500/779.4=3.2(安培)2安培，故放炮器選擇合適。3、揭煤區(qū)域一次起爆，使用15段毫秒雷管，采用MFB200型放炮器引爆。4、采用3#煤礦許用乳膠炸藥，藥卷直徑32mm，長(zhǎng)200mm，重量150g/卷。5、所有雷管必須經(jīng)過(guò)電阻測(cè)試，導(dǎo)通檢查合格后，才能使用，要求每個(gè)電雷管電阻5.8歐姆。6、裝藥時(shí)，所有鉆孔、措施孔，效果檢驗(yàn)孔等非爆破孔都要用黃泥充填，充填量不小于爆破深度的1.5倍。7、瓦斯?jié)舛?%時(shí)，嚴(yán)禁放炮。8、裝藥聯(lián)線時(shí)，根據(jù)炮眼的實(shí)測(cè)長(zhǎng)度算出電雷管至眼口的距離，用雙芯膠皮線將腳線接長(zhǎng)，接頭要牢實(shí)，合格后將線頭除銹，扭緊后用膠布包扎，裝配引藥要對(duì)號(hào)入座，接入母線后在地面再測(cè)定總電阻。四、防止煤與瓦斯突出的消突措施1、根據(jù)實(shí)際情況，工作面距煤層垂距3米時(shí)，打65個(gè)直徑為75mm的抽放（排放）鉆孔，抽放（排放）半徑16米，鉆孔穿過(guò)煤層進(jìn)入底板5米,當(dāng)測(cè)壓瓦斯壓力超過(guò)0.74MPa，考察瓦斯K1值大于0.4時(shí)，必須采用抽放方法將瓦斯壓力控制在0.74MPa內(nèi)，考察瓦斯K1值控制在0.4內(nèi)，才能采取措施揭煤。當(dāng)測(cè)壓瓦斯壓力不大于0.74MPa，考察瓦斯K1值小于0.4時(shí),才能采用排放方法排放一段時(shí)間的瓦斯后方可采取措施揭煤。2、打鉆過(guò)程中，技術(shù)人員要現(xiàn)場(chǎng)選取有代表性的鉆孔收集資料，掌握鉆孔深度，方位、角度，詳細(xì)記錄打鉆資料，分析煤層層位，傾角、厚度、頂?shù)装鍘r性，地質(zhì)構(gòu)造等情況，使整理薄煤層繪制出的揭煤綜合成果圖準(zhǔn)確、可靠。3、抽放鉆孔打完后，必須立即聯(lián)管抽放，并保證抽放效果。如果是排放鉆孔，鉆孔打完后，不得出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，以保證排放效果。4、工作面距薄煤層垂距為3米時(shí)，施工4個(gè)（1、2、3、4）效果檢驗(yàn)孔，效果檢驗(yàn)孔采用42mm鉆孔施工，打鉆速度應(yīng)控制在1m/min左右，鉆孔打穿全煤層。效果檢驗(yàn)孔布置如附圖2所示。5、利用鉆屑指標(biāo)法取樣測(cè)出K1值，根據(jù)下表進(jìn)行突出危險(xiǎn)性判斷。6、采用鉆屑指標(biāo)法檢驗(yàn)措施效果，將各項(xiàng)指標(biāo)輸入突出危險(xiǎn)性判斷表進(jìn)行判斷。7、當(dāng)檢驗(yàn)為無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí)，證明防突措施有效，按安全防護(hù)措施執(zhí)行；反之，必須延長(zhǎng)抽放時(shí)間，再次進(jìn)行效果檢驗(yàn)，直至有效為止，這時(shí)經(jīng)總指揮下達(dá)通知，準(zhǔn)予掘進(jìn)，施工隊(duì)才可按設(shè)計(jì)向前施工。8、掘進(jìn)時(shí)，每次鉆眼前必須用長(zhǎng)釬子在巷道頂板中線至兩幫400mm處各打1個(gè)探眼，眼深不小于3米，探眼與巷道頂板夾角45。若探眼探著煤，則停止掘進(jìn)，同時(shí)向施工隊(duì)、礦調(diào)度揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)。9、為防止誤穿煤層，必須采用測(cè)量導(dǎo)線點(diǎn)控制掘進(jìn)，由地測(cè)科下達(dá)準(zhǔn)掘通知單，技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定掘進(jìn)長(zhǎng)度的控制點(diǎn)，施工隊(duì)嚴(yán)格按準(zhǔn)掘進(jìn)長(zhǎng)度掘進(jìn)，嚴(yán)禁超掘，并且在掘進(jìn)時(shí)，每次打眼前必須用4米長(zhǎng)釬子在巷道頂板中線至兩幫400mm處各打1個(gè)探眼，眼深不小于3米，探眼與巷道頂板夾角控制在15至55，若探眼探著煤，由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)及時(shí)向施工隊(duì)、礦調(diào)匯報(bào)，以準(zhǔn)確控制煤層層位和保護(hù)巖性。10、工作面掘進(jìn)距煤層垂距為1.5米時(shí)，采用遠(yuǎn)距離放炮揭開(kāi)薄煤層煤層。11、預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作：1)當(dāng)11601回風(fēng)石門(mén)工作面掘進(jìn)至距煤層法線距離10m之處，在工作面進(jìn)行長(zhǎng)探，打6個(gè)前探鉆孔，鉆孔必須穿透煤層，且進(jìn)入煤層頂板不小于0.5m，掌握煤層厚度、賦存、位置等情況。2)工作面掘進(jìn)點(diǎn)煤層法線距離5m時(shí)，在工作面打6個(gè)測(cè)壓鉆孔測(cè)定煤層瓦斯壓力，同時(shí)對(duì)煤層進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，采用WTC防突儀測(cè)定K1值和Smax值，當(dāng)K1值和Smax值小于臨界時(shí)，視為無(wú)突出危險(xiǎn)性煤層。3)工作面掘進(jìn)至煤層法線距離2m時(shí)，再進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，確認(rèn)煤層無(wú)突出性危險(xiǎn)時(shí)，采用在地面放炮形式揭穿薄煤層。12、防治突出的措施：1)當(dāng)前探預(yù)測(cè)中，若煤層瓦斯壓力大于或等于0.74Mpa或有一次K1值和Smax值等于或超過(guò)其臨界值，則視其為有突出危險(xiǎn)，必須采取防突措施。11601回風(fēng)石門(mén)防治突出措施采用抽放瓦斯鉆孔，抽放瓦斯的措施詳見(jiàn)煤層瓦斯抽放鉆孔布置圖。2)當(dāng)掘進(jìn)至煤層法線距離為5米時(shí)，進(jìn)行瓦斯抽放。3)抽放鉆孔的直徑為75100mm，抽放孔控制巷道輪廓線外8m(下邦及底板控制5m)。4)抽放一定時(shí)間，檢查抽放單孔瓦斯?jié)舛染∮?0%，并對(duì)鉆孔瓦斯壓力測(cè)定小于0.74MPa，對(duì)該工作面進(jìn)行防突效果檢驗(yàn)，若K10.4ml/gmin1/2，Smax5kg/m后，視為無(wú)突出危險(xiǎn),方可允許掘進(jìn)，否則，重新采取防突補(bǔ)充措施。13、防治突出措施的效果檢驗(yàn)，采用鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行防突危險(xiǎn)性效果檢驗(yàn)：1)經(jīng)檢測(cè)，當(dāng)K1值小于0.4ml/gmin1/2且Smax值小于5kg/m，視為無(wú)突出危險(xiǎn)，可不采取防突措施，采用井口地面放炮掘至煤層法線距離2米，再進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。如K1值小于0.4ml/gmin1/2且Smax值小于5kg/m，視為無(wú)突出危險(xiǎn)，采用井口地面放炮揭穿煤層。2)當(dāng)檢測(cè)K1值大于或等于0.4ml/gmin1/2或Smax值大于或等于5kg/m，視為有突出危險(xiǎn)，必須再次采取防治突出補(bǔ)充措施后并進(jìn)行效果檢驗(yàn)，直到效果檢驗(yàn)確認(rèn)防突措施有效后方可向前掘進(jìn)。14、工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)1）在同一地質(zhì)單元內(nèi)，突出點(diǎn)及具有突出預(yù)兆的位置以上20m（埋深）及以下10米的范圍為突出危險(xiǎn)區(qū)域。2）區(qū)域預(yù)測(cè)的臨界值瓦斯壓力P(MPa)瓦斯含量W(m3/t)區(qū)域類(lèi)別P0.74W8無(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)域除上述情況以外的其它情況突出危險(xiǎn)區(qū)15、防突措施效果檢驗(yàn)的方法1)當(dāng)防突措施有效時(shí)，必須按下列要求進(jìn)行：（1）在工作面進(jìn)入該區(qū)域時(shí)，立即連續(xù)進(jìn)行至少2次驗(yàn)證。（2）工作面每推進(jìn)10-50m，至少進(jìn)行2次驗(yàn)證。（3）在構(gòu)造破碎帶連續(xù)進(jìn)行驗(yàn)證。（4）煤巷掘進(jìn)工作面應(yīng)當(dāng)打1-2個(gè)超前距不小于10m的超前鉆孔，探測(cè)地質(zhì)構(gòu)造和觀察突出預(yù)兆。2）效果檢驗(yàn)方法：采用鉆屑指標(biāo)法。（1）在煤層中至少施工2個(gè)直徑42mm、孔深8-10m的鉆孔。（2）測(cè)定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)和鉆屑量。（3）鉆孔應(yīng)布置在軟分層中，1個(gè)鉆孔位于掘進(jìn)巷道斷面中部，并平行于掘進(jìn)方向，其它鉆孔的終孔點(diǎn)應(yīng)位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外2-4m處。（4）鉆孔每鉆進(jìn)1米，測(cè)定該1米段的全部鉆屑量，每鉆進(jìn)2米測(cè)定1次鉆屑瓦斯解吸量。（5）煤巷掘進(jìn)最小預(yù)測(cè)超前距離為2m.措施孔超前距離為5m。（6）在地質(zhì)構(gòu)造破壞嚴(yán)重地帶，措施孔超前距離不得小于7m.（7）當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果措施有效時(shí)，若檢驗(yàn)孔與防突措施孔向煤巷掘進(jìn)方向的投影長(zhǎng)度相等，其預(yù)測(cè)超前距離為5m.當(dāng)檢驗(yàn)孔的投影孔深小于防突措施孔時(shí)，在留足所需措施超前距并同時(shí)保留有至少2m的檢驗(yàn)孔投影孔深超前距的條件下，采取安全防護(hù)措施后實(shí)施掘進(jìn)作業(yè)。16、防突指標(biāo)鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1鉆屑量S突出危險(xiǎn)性鑒定（Kg/m)(L/m)0.56.05.4無(wú)突出危險(xiǎn)0.56.05.4有突出危險(xiǎn)17、預(yù)測(cè)鉆孔布置2）效果檢驗(yàn)鉆孔布置五、安全防護(hù)措施（一）建立壓風(fēng)自救系統(tǒng)和使用自救器1、在井下設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng)，壓風(fēng)自救數(shù)量每組不少于6個(gè)，揭煤前由通風(fēng)科負(fù)責(zé)檢查其完好情況，有問(wèn)題必須整改好，確定壓風(fēng)自救正常使用。2、進(jìn)入井下的所有人員，必須隨身攜帶自救器，并熟知自救器的使用方法。（二）通風(fēng)系統(tǒng)本巷采用局扇從地面供風(fēng)，風(fēng)量足夠，揭煤時(shí)檢查好通風(fēng)設(shè)施，確保通風(fēng)正常。（三）安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控：1、在工作面退回不小于5米處安裝一臺(tái)瓦斯傳感器，其瓦斯斷電值為0.8%。2、在開(kāi)口往里15米處安裝一臺(tái)瓦斯傳感器，其瓦斯斷電值為0.8%。3、通風(fēng)科加強(qiáng)對(duì)瓦斯傳感器的檢查和管理，確保正常使用。（四）通訊系統(tǒng)：1、井下在11601回風(fēng)石門(mén)安設(shè)電話一臺(tái)，做為井下工作時(shí)與地面各辦公室聯(lián)系用。2、井口安設(shè)電話一臺(tái)，做為揭煤放炮時(shí)揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組與放炮警戒人員聯(lián)系之用。（五）避災(zāi)路線：施工中發(fā)現(xiàn)有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)或其它危險(xiǎn)情況下，按下列路線撤離：施工人員由11601回風(fēng)石門(mén)工作面11601回風(fēng)石門(mén)運(yùn)回聯(lián)絡(luò)巷運(yùn)輸上山運(yùn)軌聯(lián)絡(luò)巷主、副平硐地面。如右圖所示。（六）安全防護(hù)及管理措施：1.每班必須安排有專(zhuān)職安檢員，瓦檢員在現(xiàn)場(chǎng)值班，并現(xiàn)場(chǎng)交接班，安檢員隨時(shí)檢查工作面的頂板，支護(hù)等變化情況；瓦檢員有時(shí)檢查工作面瓦斯變化情況。2.所有作業(yè)人員必須掌握突出的預(yù)兆和防突的基本知識(shí)，在整個(gè)作業(yè)過(guò)程中，當(dāng)出現(xiàn)突出預(yù)兆時(shí)必須立即停止作業(yè)。切斷電源，將井筒內(nèi)所有施工作業(yè)人員撤離工作現(xiàn)場(chǎng)至井口地面。3.突出預(yù)兆：突出預(yù)兆分有聲預(yù)兆和無(wú)聲預(yù)兆。1）有聲預(yù)兆（響煤炮：由于條件不同，聲音大小間隔時(shí)間也不同，象雷聲、有的連續(xù)響、有的單個(gè)“劈劈叭叭”，一般是先遠(yuǎn)后近，先小后大，先單個(gè)后連續(xù)，但有時(shí)是在突出的同時(shí)，伴隨發(fā)生巨雷般的響聲，手掌扶煤壁時(shí)能感到?jīng)_擊和震動(dòng)；有煤巖的破裂聲；有時(shí)會(huì)聽(tīng)到氣體穿過(guò)含水裂縫時(shí)的“吱吱”聲）等；2）無(wú)聲預(yù)兆：壓力增大、頂板來(lái)壓、片幫掉渣、煤壁向外鼓、煤巖自行剝落、打鉆時(shí)垮孔頂鉆、噴孔、噴煤以及煤電鉆超負(fù)荷，煤結(jié)構(gòu)和構(gòu)造發(fā)生變化，煤層層理紊亂、變軟、暗淡無(wú)色、煤層粉碎、煤質(zhì)干燥、煤層受褶曲擠壓、厚度變大、傾角變陡，瓦斯氣溫變化、瓦斯涌出異常、忽大忽小，煤塵增大、氣味異常、讓人心里發(fā)悶、打鉆地噴煤噴瓦斯，煤壁發(fā)冷、氣溫下降等。4.現(xiàn)場(chǎng)施工人員，必須配帶自救器，并能熟練使用，班隊(duì)長(zhǎng)必須攜帶便攜式瓦斯檢查儀，隨時(shí)檢查作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛取?.總工及地測(cè)人員，必須隨時(shí)掌握工作面距煤層的法線距離。6.瓦斯監(jiān)控設(shè)備必須靈敏可靠，數(shù)據(jù)真實(shí)，維護(hù)人員必須經(jīng)常維護(hù)出現(xiàn)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確或損壞的探頭，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)?；蚋鼡Q，確保斷電儀靈敏可靠。7.必須加強(qiáng)對(duì)軌道斜井機(jī)電設(shè)備的管理，確保軌道斜井工作面及回風(fēng)系統(tǒng)中所有電器設(shè)備完好，嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆。（七）電器檢查維修：1、揭煤期間，電工必須每天對(duì)所有電器設(shè)備進(jìn)行檢查，負(fù)責(zé)檢查維護(hù)，杜絕電器設(shè)備失爆，檢查和維護(hù)必須作好記錄并向礦調(diào)匯報(bào)。2、每盞礦燈都必須進(jìn)行防爆檢查，失爆的嚴(yán)禁使用，此項(xiàng)工作由電工和發(fā)燈人員負(fù)責(zé)。六、斜面布置：1、刷斜面時(shí)保證退路暢通，專(zhuān)人觀山，由班長(zhǎng)站在安全地點(diǎn)用3米長(zhǎng)針子嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，認(rèn)真找掉活石險(xiǎn)矸，為防誤透煤層，工程技術(shù)人員采用導(dǎo)線點(diǎn)控制法下達(dá)準(zhǔn)掘通知單，施工人員必須按允掘長(zhǎng)度掘進(jìn)，嚴(yán)禁超掘。2、斜面刷好后，進(jìn)行瓦斯檢測(cè)，只有瓦斯無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí)，方可揭煤。七、過(guò)煤措施遠(yuǎn)距離放炮揭開(kāi)薄煤層后，過(guò)煤嚴(yán)格按11601回風(fēng)石門(mén)作業(yè)規(guī)程的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，并加強(qiáng)瓦斯的檢查管理工作，如11601回風(fēng)石門(mén)作業(yè)規(guī)程支護(hù)方法到時(shí)不能滿(mǎn)足支護(hù)要求時(shí)，及時(shí)變更過(guò)煤設(shè)計(jì)，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行支護(hù)。八、頂板管理1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求對(duì)巷道進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)質(zhì)量必須一次性達(dá)到合格。2、支護(hù)必須緊跟迎頭，夠打支一棚時(shí)必須先進(jìn)行金支支護(hù)。3、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，活矸、懸矸及時(shí)敲下，防止掉矸傷人。4、按規(guī)程規(guī)定使用好臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)必須支護(hù)牢實(shí)，保證有效，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。5、刷斜面時(shí)，所架棚子必須吃勁有效。九、安全技術(shù)措施1、所有鉆孔都必須用黃泥嚴(yán)密封孔。2、配備專(zhuān)職瓦斯檢查管理工作，工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)0.8%時(shí)，必須停止電鉆打眼，達(dá)1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理，工作面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)0.8%時(shí)，必須停止工作，撤出人員采取措施進(jìn)行處理。3、通風(fēng)隊(duì)按規(guī)定掛好隔爆水袋。4、揭煤期間，嚴(yán)禁風(fēng)鎬作業(yè)。5、放炮地點(diǎn)設(shè)在距地面中井口50米處的側(cè)面地點(diǎn)，嚴(yán)禁正對(duì)井口。放母線沿11601回風(fēng)石門(mén)工作面11601回風(fēng)石門(mén)回風(fēng)斜井地面放炮點(diǎn)。井下各工作面全部人員撤到地面，并在回風(fēng)斜井口側(cè)面設(shè)警戒，防止人員進(jìn)入。6、停送電、放炮等命令由揭煤組長(zhǎng)一人發(fā)布，安檢組、機(jī)電組負(fù)責(zé)配合。7、放炮30分鐘后，救護(hù)隊(duì)員帶機(jī)進(jìn)入皮帶上山，先在11601運(yùn)輸石門(mén)下開(kāi)口處檢查瓦斯，確認(rèn)瓦斯無(wú)異常后，再沿11601回風(fēng)石門(mén)到揭煤地點(diǎn)勘察揭煤效果，并向揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)揭煤情況，揭煤組長(zhǎng)下令解除警戒后，其他人員才準(zhǔn)入井進(jìn)入工作面，揭煤頭才準(zhǔn)送電出貨。8、技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織施工職工學(xué)習(xí)煤與瓦斯突出的預(yù)兆知識(shí)。9、揭煤放炮前，警戒、停電、撤人，停電、撤人范圍為：全井所有巷道內(nèi)的一切人員及機(jī)電設(shè)備。相關(guān)順序必須得到現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的準(zhǔn)確匯報(bào)后才能下達(dá)揭煤放炮指令。放炮后撤除警戒，恢復(fù)送電的相關(guān)順序必須得到現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的準(zhǔn)確匯報(bào)后才能解除警戒。放炮警戒圖如右圖所示。10、嚴(yán)格執(zhí)行灑水降塵，杜絕煤塵飛揚(yáng)，距迎頭20米處設(shè)噴霧裝置。11、揭、過(guò)煤期間，救護(hù)小隊(duì)每班派救護(hù)隊(duì)員現(xiàn)場(chǎng)跟班，以便及時(shí)救護(hù)。12、揭、過(guò)煤期間，除瓦檢員的一班三匯報(bào)外，特殊情況及時(shí)匯報(bào)，救護(hù)隊(duì)員也同時(shí)執(zhí)行本規(guī)定。13、放炮前，必須將工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)的所有動(dòng)力電源停掉。14、放炮后至少30分鐘，由救護(hù)隊(duì)員沿回風(fēng)斜井進(jìn)入揭煤地點(diǎn)檢查揭煤情況，并匯報(bào)揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組，無(wú)安全隱患后，由揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組組織人員再次對(duì)揭煤地點(diǎn)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)安全隱患后，方可恢復(fù)正常工作。16、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”及“三人連鎖”放炮制度。17、若第一次放炮不能全斷面揭開(kāi)煤層，必須分析原因，并仍按揭煤措施執(zhí)行。18、揭煤期間，礦管理干部、安檢員、放炮員和流動(dòng)電鉗工必須攜帶并使用便攜式瓦斯檢測(cè)儀。19、揭煤放炮前，巷道永久支護(hù)必須緊跟迎頭，并加強(qiáng)揭煤地點(diǎn)30m范圍內(nèi)的巷道支護(hù)。20、對(duì)揭煤巷道低壓供電系統(tǒng)每天要進(jìn)行漏電試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。21、其它嚴(yán)格執(zhí)行11601回風(fēng)石門(mén)作業(yè)規(guī)程及該巷相關(guān)安全技術(shù)措施。十、主要危險(xiǎn)因素相應(yīng)控制和規(guī)避措施。1.突出事故控制和規(guī)避措施:1)嚴(yán)格按照揭煤工藝流程程序施工。2)嚴(yán)格按照本揭煤措施施工。3)嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體” 的綜合防突措施。2.瓦斯事故控制和規(guī)避措施。瓦斯事故，有三個(gè)條件。一是瓦斯?jié)舛葹?%16%。二是引爆火源，溫度一般650750。三是氧氣濃度在12%以上。三個(gè)條件，也就是瓦斯事故的三個(gè)危險(xiǎn)源。第三個(gè)條件（危險(xiǎn)源）無(wú)法控制，（即工作面氧氣濃度必須在12%以上），故必須嚴(yán)格控制另兩危險(xiǎn)源。1)嚴(yán)格執(zhí)行“一通三防”及瓦斯管理制度，嚴(yán)密監(jiān)控瓦斯及濃度變化情況，一旦達(dá)到規(guī)定，立即停止處理，確保工作面作業(yè)時(shí)，瓦斯?jié)舛仍谝?guī)定范圍內(nèi)。2)嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”的綜合防突措施，以防止瓦斯的突然涌出，超過(guò)瓦斯規(guī)定的濃度。3)井下嚴(yán)禁火源，杜絕失爆，消滅第二個(gè)危險(xiǎn)源。4)熟悉煤與瓦斯突出預(yù)兆，一旦異常，立即停電撤人，防止突發(fā)事故的發(fā)生。5)嚴(yán)格執(zhí)行本揭煤措施，杜絕其危險(xiǎn)源的出現(xiàn)。3.煤塵爆炸事故的控制和規(guī)避措施。煤塵爆炸事故，有四個(gè)條件（即四個(gè)危險(xiǎn)源）。一是煤塵本身具有爆炸性。二是一定濃度的浮游煤塵。三是高溫引爆火源。四是足夠的氧氣。現(xiàn)煤塵本身是否具有爆炸性尚不清楚，屬自然條件無(wú)法控制，工作面的氧氣濃度必須達(dá)到要求，也是不可規(guī)避的。因此，必須嚴(yán)格控制另兩個(gè)危險(xiǎn)源。1)嚴(yán)格執(zhí)行綜合防塵制度，將懸浮在空氣中的煤塵降下來(lái)，達(dá)到要求，使其達(dá)不到具有爆炸性濃度（即45g/m3以下）。2)杜絕火源，杜絕失爆，消滅第二個(gè)危險(xiǎn)源。4.煤體垮落，頂板管理，傷亡事故，控制和規(guī)避措施。1)加強(qiáng)頂板控制，增加超前支護(hù)。2)加強(qiáng)機(jī)電管理，嚴(yán)格嚴(yán)格操作規(guī)程，杜絕機(jī)電傷亡事故。5.嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程、防治煤與瓦斯突出規(guī)定、石門(mén)揭穿煤與瓦斯突出煤層程序技術(shù)條件等國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，嚴(yán)格我們施工與操作程序，確保各類(lèi)危險(xiǎn)源的控制和規(guī)避，確保種類(lèi)事故不發(fā)生，消滅在萌芽狀態(tài)。十一、安全組織措施：為安全順利揭開(kāi)薄煤層，成立揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長(zhǎng)：礦長(zhǎng)（伍登宏）副組長(zhǎng)：總工程師（蔡學(xué)勛）成 員：李獻(xiàn)書(shū)、王光明、皮水平、何志康 羅光榮、伍孝才、張立坤 楊月全職責(zé)范圍：組 長(zhǎng)：總指揮，負(fù)責(zé)揭煤工作的全面領(lǐng)導(dǎo)。付組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)組織協(xié)助調(diào)配揭煤過(guò)程中的人力、物力。負(fù)責(zé)協(xié)助總指揮，加強(qiáng)對(duì)揭煤工作中各項(xiàng)措施的落實(shí)與兌現(xiàn)。負(fù)責(zé)組織安全、通風(fēng)方面的管理。負(fù)責(zé)協(xié)助總指揮，加強(qiáng)對(duì)揭煤工作中各項(xiàng)措施的落實(shí)與兌現(xiàn)。負(fù)責(zé)組織機(jī)電設(shè)備的管理。成 員：負(fù)責(zé)組織措施的現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)，兌現(xiàn)、監(jiān)督，制止違章作業(yè)，負(fù)責(zé)安排專(zhuān)人搜索撤人。負(fù)責(zé)組織解決通風(fēng)設(shè)施，突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)，措施孔設(shè)計(jì)及施工效果檢驗(yàn)。負(fù)責(zé)安排各頭瓦檢員將人員撤出地面。負(fù)責(zé)組織揭煤措施的編制，督促措施的落實(shí)及頂板管理工作。負(fù)責(zé)組織鉆孔資料收集、整理，確定煤層位置。負(fù)責(zé)調(diào)度工作，協(xié)助姚建平解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題。負(fù)責(zé)停送電、電器設(shè)備的防爆性能檢查等到工作。負(fù)責(zé)措施的現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)，施工及頂板管理。1、刷斜面之前，通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)將迎頭抽放管封堵好。2、準(zhǔn)備好揭煤材料，如放炮母線、膠質(zhì)線、炮棍、吹眼管、炮泥、水炮泥等。3、揭煤前，電工按措施要求對(duì)揭煤地點(diǎn)進(jìn)回風(fēng)系統(tǒng)的所有電器設(shè)備檢查維修。保證完好，杜絕失爆，并向礦調(diào)如實(shí)匯報(bào)情況。4、通風(fēng)隊(duì)在揭煤前，必須認(rèn)真檢查和維修通風(fēng)設(shè)