對(duì)接焊縫的工藝要求.doc

對(duì)接焊縫的工藝要求1、 所有對(duì)接焊縫的表面不得低于母材，且于母材應(yīng)圓滑過渡。2、 焊接接頭處的錯(cuò)邊不大于0.1t（t為對(duì)接處較薄板的厚度）。3、 板厚超過14mm時(shí)應(yīng)在接頭處開坡口，坡口深度應(yīng)不小于5mm，反面碳弧氣刨清根后，焊縫寬度按下表，焊縫余高12mm。4、 所有對(duì)接焊縫應(yīng)成形均勻，每條焊縫的寬度和高度差應(yīng)不大于1.5mm。5、 焊縫要求平直，接頭寬度方向的錯(cuò)位小于2mm。6、 對(duì)接接頭長度方向不平度應(yīng)控制在1.5mm內(nèi)。7、 打磨后的焊縫應(yīng)與原有的焊縫保持一致。 對(duì)接焊縫允許偏差值如下表：板厚度坡口間隙焊縫寬度焊縫高度6802101212101223121412141634141812182235182412生產(chǎn)部 2016年3月7日H型鋼的組立工藝要求1、 組立前應(yīng)詳細(xì)核對(duì)所使用的材料尺寸。2、 點(diǎn)焊尺寸、焊點(diǎn)之間的距離應(yīng)均勻，焊點(diǎn)大小不可超過要求的焊角高度（t*75%，t為腹板厚度）。3、 控制好變截面腹板對(duì)接縫隙處的平面度。4、 翼板對(duì)接焊縫與腹板對(duì)接焊縫處應(yīng)平直。5、 翼板對(duì)接焊縫與腹板對(duì)接焊縫的距離應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范的要求（200）。6、 腹板中心偏移控制在2.0mm內(nèi)。7、 腹板平面度控制在3.0mm內(nèi)。8、 嚴(yán)格控制H型鋼組裝后的垂直度（b/100且不大于3.0mm，b為翼板寬度）。生產(chǎn)部 2016年3月7日機(jī)械矯正工藝要求1、 必須嚴(yán)格控制翼緣板的垂直度。2、 當(dāng)機(jī)械矯正無法進(jìn)行時(shí)，應(yīng)采取有效方式保證連接處的垂直度。3、 整改后的構(gòu)件不能有明顯的外觀缺陷。4、 嚴(yán)格控制裝配前構(gòu)件整體的彎曲、扭曲、保證裝配尺寸有足夠的余量。5、 翼緣矯正超標(biāo)時(shí)應(yīng)采用其他方式，如錘擊修正到合乎要求。生產(chǎn)部 2016年3月7日法蘭板加工標(biāo)準(zhǔn)要求1、 寬度、長度允許偏差3mm。2、 切割面平面度應(yīng)小于2.0mm。3、 火焰切紋深度控制在0.5以內(nèi)。4、 不允許有局部缺口缺陷。5、 焊渣、熔瘤徹底清除干凈。6、 法蘭板的平面度為0.5mm。生產(chǎn)部 2016年3月7日制孔加工標(biāo)準(zhǔn)要求1、 孔壁表面圓滑不應(yīng)有粗糙感。2、 孔的圓度控制在2mm之內(nèi)。3、 孔的垂直度為0.03t，且大于2.0mm（t為板厚）。4、 兩孔的距離偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范要求，見下表。5、 端口的距離偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范要求，見下表。6、 組孔的距離偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范的要求，見下表。7、 嚴(yán)格控制主構(gòu)件上定位孔尺寸。螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0生產(chǎn)部 2016年3月7日主鋼構(gòu)裝配工藝要求與允許偏差值1、 裝配前應(yīng)對(duì)所有半成品進(jìn)行詳細(xì)核對(duì)，是否與料單數(shù)據(jù)一致。2、 整個(gè)裝配過程中的重點(diǎn)、難點(diǎn)、復(fù)雜部位，例如：節(jié)點(diǎn)、孔、角度、連接孔、是否與料單相符。3、 準(zhǔn)確無誤核對(duì)詳查幾何尺寸，確保在允許偏差內(nèi)。4、 裝配順序方法合理程度應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范的要求，例如，吊車梁、鋼梁不應(yīng)下?lián)?，首要考慮起拱，要先檢查H鋼起拱方向。5、 坡口間隙的加工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝操作，不得隨意改變，以防止構(gòu)件較大的變形。6、 嚴(yán)格控制柱構(gòu)件的長度、角度尺寸，以保證現(xiàn)場安裝的順暢。7、 法蘭板寬度方向的傾斜應(yīng)控制在0.5mm以內(nèi)。8、 法蘭板長度方向的傾斜應(yīng)控制在0.5mm以內(nèi)。9、 法蘭板的平面度應(yīng)控制在1mm以內(nèi)，且只允許凹進(jìn)。10、 法蘭板的裝配位置偏心應(yīng)控制在2mm內(nèi)。11、 所有的主構(gòu)件上附件的定位尺寸應(yīng)控制在3mm內(nèi)。特別指出所有附件上孔中心的定位尺寸，應(yīng)嚴(yán)格控制。12、 構(gòu)件整體長度應(yīng)控制在+3.0-5.0mm以內(nèi)。13、 構(gòu)件截面高度應(yīng)控制在2.0mm以內(nèi)。14、 對(duì)口處錯(cuò)邊應(yīng)控制在1.5mm以內(nèi)。15、 牛腿面的翹曲應(yīng)控制在2.0mm以內(nèi)。16、 柱腳底板平面度應(yīng)控制在5.0mm以內(nèi)。17、 嚴(yán)格控制構(gòu)件組裝后孔距的允許偏差1.03.0。18、 鋼梁、吊車梁整體長度不得下?lián)稀?9、 切割后的毛刺、切割渣必須清理干凈。生產(chǎn)部 2016年3月7日行車粱公差標(biāo)準(zhǔn)1、 拱度的要求：上拱度應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)，不得下?lián)稀?、 側(cè)彎應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。3、 扭曲應(yīng)控制在3.0mm范圍內(nèi)。4、 翼緣板不平度應(yīng)控制在每米范圍2mm內(nèi)。5、 行車粱整體長度應(yīng)控制在0-5mm范圍內(nèi)。6、 與軌道接觸面的傾斜度應(yīng)控制在2.0范圍內(nèi)。7、 安裝孔中心距偏差不得大于2mm。生產(chǎn)部 2016年3月7日二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝要求1、 焊接順序：焊工選擇合理的焊接順序，把構(gòu)件變形程度降低到最小。2、 根據(jù)不同的板材厚度選用不同的工藝參數(shù)及焊角大小，焊角控制：最薄板的75%。3、 堅(jiān)決杜絕漏焊、缺焊，特別是收弧、起弧位置，不可遺漏包角焊。4、 所有影響焊縫外觀質(zhì)量的缺陷應(yīng)徹底整改，特別是表面焊渣飛濺等。5、 無論對(duì)接焊接、角接焊縫，且與母材應(yīng)圓滑過渡。6、 焊縫的外形與內(nèi)在質(zhì)量均應(yīng)符合圖紙或標(biāo)準(zhǔn)要求。7、 焊接后的檁托板橫向、縱向不得傾斜。8、 焊縫咬邊不得大于0.5mm，偏焊不可超過2mm。生產(chǎn)部 2016年3月7日埋弧自動(dòng)焊工藝要求1、 準(zhǔn)確合理的調(diào)整工藝參數(shù)，嚴(yán)格控制焊接電流的大小，預(yù)防焊接變形，焊道順序應(yīng)是對(duì)角焊接。2、 減少外觀缺陷產(chǎn)生的機(jī)率，特別注意連接、密集氣孔的生成。氣孔的大小和數(shù)量不可超規(guī)范要求。3、 需要補(bǔ)焊打磨的焊縫，打磨后應(yīng)與原有焊接保持一致。4、 焊角、焊厚、余高的控制應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范的要求。焊角寬度應(yīng)為腹板的75%，焊角厚度為1/2腹板厚度。5、 所有殘留焊跡必須徹底清除干凈。6、 H型鋼兩端需加引弧板與收弧板。7、 偏焊不可超過焊角大小的20%，收邊深度不可大于0.5mm且長度不可大于100mm。生產(chǎn)部 2016年3月7日碳弧氣刨工藝要求1、 刨削坡口中心于母材接縫中心之間的偏差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)。2、 刨削坡口的寬度和深度應(yīng)均勻、平順。3、 適應(yīng)焊接工藝評(píng)定中有關(guān)焊接坡口的要求。4、 刨削坡口中不得殘留粘碳，坡口內(nèi)及其邊緣的鐵渣，毛刺和氧化鐵等應(yīng)清除干凈。5、 對(duì)全熔透焊縫根部要完全刨透。6、 對(duì)厚板的深坡口應(yīng)采用分段，多層刨削。7、 對(duì)較薄板進(jìn)行氣刨時(shí)應(yīng)分段刨削，以防止工件變形。生產(chǎn)部 2016年3月7日熱矯正打磨拋丸作業(yè)指導(dǎo)書1、 整體構(gòu)件彎曲控制在L/100010mm。2、 整體構(gòu)件扭曲控制在h/2505mm。3、 整體構(gòu)件側(cè)彎控制在L/200010mm，須嚴(yán)格控制側(cè)彎。4、 法蘭板平面度控制在1.5mm內(nèi)，螺栓孔的毛刺需打磨干凈。5、 由于工序制作中主構(gòu)件上其它零部件發(fā)生變形應(yīng)及時(shí)進(jìn)行矯正。6、 控制加熱溫度準(zhǔn)確方式應(yīng)符合規(guī)范要求。7、 構(gòu)件所有不規(guī)范處均需要打磨并經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。8、 除銹等級(jí)，如果合同無特殊要求，執(zhí)行（GB8923-88）Sa2.5除銹等級(jí)驗(yàn)收。9、 對(duì)特殊構(gòu)件要按要求起拱。生產(chǎn)部 2016年3月7日油漆作業(yè)指導(dǎo)書1、 構(gòu)件整體表面處理不當(dāng)時(shí)，操作者應(yīng)及時(shí)提出。2、 選用不同顏色油漆噴涂時(shí)，應(yīng)及時(shí)徹底清洗全套工具。3、 端板與翼板內(nèi)側(cè)、牛腿及加強(qiáng)