數(shù)控車(chē)工國(guó)家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn).doc

數(shù)控車(chē)工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1職業(yè)概況11職業(yè)名稱(chēng)數(shù)控車(chē)工。12職業(yè)定義從事編制數(shù)控加工程序并操作數(shù)控車(chē)床進(jìn)行零件車(chē)削加工的人員。13職業(yè)等級(jí)本職業(yè)共設(shè)四個(gè)等級(jí)，分別為：中級(jí)（國(guó)家職業(yè)資格四級(jí)）、高級(jí)（國(guó)家職業(yè)資格三級(jí)）、技師（國(guó)家職業(yè)資格二級(jí)）、高級(jí)技師（國(guó)家職業(yè)資格一級(jí)）。14職業(yè)環(huán)境室內(nèi)、常溫。1 5職業(yè)能力特征具有較強(qiáng)的計(jì)算能力和空間感，形體知覺(jué)及色覺(jué)正常，手指、手臂靈活，動(dòng)作協(xié)調(diào)。1 6基本文化程度高中畢業(yè)（或同等學(xué)歷）。17培訓(xùn)要求171培訓(xùn)期限全日制職業(yè)學(xué)校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計(jì)劃確定。晉級(jí)培訓(xùn)期限：中級(jí)不少于400 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級(jí)不少于300 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；技師不少于200 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級(jí)技師不少于200 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)。172培訓(xùn)教師培訓(xùn)中、高級(jí)人員的教師應(yīng)取得本職業(yè)技師及以上職業(yè)資格證書(shū)或相關(guān)專(zhuān)業(yè)中級(jí)及以上專(zhuān)業(yè)技術(shù)職稱(chēng)任職資格；培訓(xùn)技師的教師應(yīng)取得本職業(yè)高級(jí)技師職業(yè)資格證書(shū)或相關(guān)專(zhuān)業(yè)高級(jí)專(zhuān)業(yè)技術(shù)職稱(chēng)任職資格；培訓(xùn)高級(jí)技師的教師應(yīng)取得本職業(yè)高級(jí)技師職業(yè)資格證書(shū)2年以上或取得相關(guān)專(zhuān)業(yè)高級(jí)專(zhuān)業(yè)技術(shù)職稱(chēng)任職資格2年以上。173培訓(xùn)場(chǎng)地設(shè)備滿(mǎn)足教學(xué)要求的標(biāo)準(zhǔn)教室、計(jì)算機(jī)機(jī)房及配套的軟件、數(shù)控車(chē)床及必要的刀具、夾具、量具和輔助設(shè)備等。18鑒定要求181適用對(duì)象從事或準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。182申報(bào)條件中級(jí)：（具備以下條件之一者）（1）經(jīng)本職業(yè)中級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書(shū)。（2）連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。（3）取得經(jīng)勞動(dòng)保障行政部門(mén)審核認(rèn)定的，以中級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等以上職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（或相關(guān)專(zhuān)業(yè)）畢業(yè)證書(shū)。（4）取得相關(guān)職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書(shū)后，連續(xù)從事本職業(yè)2年以上。高級(jí)：（具備以下條件之一者）（1）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書(shū)后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)正規(guī)培訓(xùn)，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書(shū)。（2）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書(shū)后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上。（3）取得勞動(dòng)保障行政部門(mén)審核認(rèn)定的，以高級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（或相關(guān)專(zhuān)業(yè)）畢業(yè)證書(shū)。（4）大專(zhuān)以上本專(zhuān)業(yè)或相關(guān)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)生，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)正規(guī)培訓(xùn)，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書(shū)。技師：（具備以下條件之一者）（1）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書(shū)后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書(shū)。（2）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書(shū)的職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專(zhuān)業(yè)）畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書(shū)。（3）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書(shū)的本科（含本科）以上本專(zhuān)業(yè)或相關(guān)專(zhuān)業(yè)的畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書(shū)。高級(jí)技師： （1）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書(shū)后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書(shū)。183鑒定方式分為理論知識(shí)考試和技能操作考核。理論知識(shí)考試采用閉卷方式，技能操作（含軟件應(yīng)用）考核采用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作和計(jì)算機(jī)軟件操作方式。理論知識(shí)考試和技能操作（含軟件應(yīng)用）考核均實(shí)行百分制，成績(jī)皆達(dá)60分及以上者為合格。技師和高級(jí)技師還需進(jìn)行綜合評(píng)審。184考評(píng)人員與考生配比理論知識(shí)考試考評(píng)人員與考生配比為1：15，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)教室不少于2名相應(yīng)級(jí)別的考評(píng)員；技能操作（含軟件應(yīng)用）考核考評(píng)員與考生配比為1：2，且不少于3名相應(yīng)級(jí)別的考評(píng)員；綜合評(píng)審委員不少于5人。185鑒定時(shí)間理論知識(shí)考試為120分鐘，技能操作考核中實(shí)操時(shí)間為：中級(jí)、高級(jí)不少于240分鐘，技師和高級(jí)技師不少于300分鐘，技能操作考核中軟件應(yīng)用考試時(shí)間為不超過(guò)120分鐘，技師和高級(jí)技師的綜合評(píng)審時(shí)間不少于45分鐘。186鑒定場(chǎng)所設(shè)備理論知識(shí)考試在標(biāo)準(zhǔn)教室里進(jìn)行，軟件應(yīng)用考試在計(jì)算機(jī)機(jī)房進(jìn)行，技能操作考核在配備必要的數(shù)控車(chē)床及必要的刀具、夾具、量具和輔助設(shè)備的場(chǎng)所進(jìn)行。152基本要求21職業(yè)道德211職業(yè)道德基本知識(shí)212職業(yè)守則（1） 遵守國(guó)家法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定；（2） 具有高度的責(zé)任心、愛(ài)崗敬業(yè)、團(tuán)結(jié)合作；（3） 嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工作程序與規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程；（4） 學(xué)習(xí)新知識(shí)新技能、勇于開(kāi)拓和創(chuàng)新；（5） 愛(ài)護(hù)設(shè)備、系統(tǒng)及工具、夾具、量具；（6） 著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產(chǎn)。22基礎(chǔ)知識(shí)221基礎(chǔ)理論知識(shí)（1）機(jī)械制圖（2）工程材料及金屬熱處理知識(shí)（3）機(jī)電控制知識(shí)（4）計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)（5）專(zhuān)業(yè)英語(yǔ)基礎(chǔ)222機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)（1）機(jī)械原理（2）常用設(shè)備知識(shí)（分類(lèi)、用途、基本結(jié)構(gòu)及維護(hù)保養(yǎng)方法）（3）常用金屬切削刀具知識(shí)（4）典型零件加工工藝（5）設(shè)備潤(rùn)滑和冷卻液的使用方法（6）工具、夾具、量具的使用與維護(hù)知識(shí)（7）普通車(chē)床、鉗工基本操作知識(shí)223安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(shí)（1）安全操作與勞動(dòng)保護(hù)知識(shí)（2）文明生產(chǎn)知識(shí)（3）環(huán)境保護(hù)知識(shí)224質(zhì)量管理知識(shí)（1）企業(yè)的質(zhì)量方針（2）崗位質(zhì)量要求（3）崗位質(zhì)量保證措施與責(zé)任225相關(guān)法律、法規(guī)知識(shí)（1）勞動(dòng)法的相關(guān)知識(shí)（2）環(huán)境保護(hù)法的相關(guān)知識(shí)（3）知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)法的相關(guān)知識(shí)3工作要求本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)中級(jí)、高級(jí)、技師和高級(jí)技師的技能要求依次遞進(jìn)，高級(jí)別涵蓋低級(jí)別的要求。3.1 中級(jí)職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)一、加工準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖1. 能讀懂中等復(fù)雜程度(如：曲軸)的零件圖2. 能繪制簡(jiǎn)單的軸、盤(pán)類(lèi)零件圖3. 能讀懂進(jìn)給機(jī)構(gòu)、主軸系統(tǒng)的裝配圖1. 復(fù)雜零件的表達(dá)方法2. 簡(jiǎn)單零件圖的畫(huà)法3. 零件三視圖、局部視圖和剖視圖的畫(huà)法4. 裝配圖的畫(huà)法（二）制定加工工藝1. 能讀懂復(fù)雜零件的數(shù)控車(chē)床加工工藝文件2. 能編制簡(jiǎn)單(軸、盤(pán))零件的數(shù)控加工工藝文件數(shù)控車(chē)床加工工藝文件的制定（三）零件定位與裝夾1. 能使用通用卡具（如三爪卡盤(pán)、四爪卡盤(pán)）進(jìn)行零件裝夾與定位1. 數(shù)控車(chē)床常用夾具的使用方法2. 零件定位、裝夾的原理和方法（四）刀具準(zhǔn)備1. 能夠根據(jù)數(shù)控加工工藝文件選擇、安裝和調(diào)整數(shù)控車(chē)床常用刀具2. 能夠刃磨常用車(chē)削刀具1. 金屬切削與刀具磨損知識(shí)2. 數(shù)控車(chē)床常用刀具的種類(lèi)、結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)3. 數(shù)控車(chē)床、零件材料、加工精度和工作效率對(duì)刀具的要求二、數(shù)控編程（一）手工編程1. 能編制由直線(xiàn)、圓弧組成的二維輪廓數(shù)控加工程序2. 能編制螺紋加工程序3. 能夠運(yùn)用固定循環(huán)、子程序進(jìn)行零件的加工程序編制1. 數(shù)控編程知識(shí)2. 直線(xiàn)插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)的原理3. 坐標(biāo)點(diǎn)的計(jì)算方法 （二）計(jì)算機(jī)輔助編程1. 能夠使用計(jì)算機(jī)繪圖設(shè)計(jì)軟件繪制簡(jiǎn)單(軸、盤(pán)、套)零件圖2. 能夠利用計(jì)算機(jī)繪圖軟件計(jì)算節(jié)點(diǎn)計(jì)算機(jī)繪圖軟件（二維）的使用方法三、數(shù)控車(chē)床操作（一）操作面板1. 能夠按照操作規(guī)程啟動(dòng)及停止機(jī)床 2. 能使用操作面板上的常用功能鍵（如回零、手動(dòng)、MDI、修調(diào)等） 1. 熟悉數(shù)控車(chē)床操作說(shuō)明書(shū)2. 數(shù)控車(chē)床操作面板的使用方法 （二）程序輸入與編輯1. 能夠通過(guò)各種途徑（如DNC、網(wǎng)絡(luò)等）輸入加工程序2. 能夠通過(guò)操作面板編輯加工程序1 數(shù)控加工程序的輸入方法2 數(shù)控加工程序的編輯方法3 網(wǎng)絡(luò)知識(shí)（三）對(duì)刀1. 能進(jìn)行對(duì)刀并確定相關(guān)坐標(biāo)系2. 能設(shè)置刀具參數(shù)1 對(duì)刀的方法2 坐標(biāo)系的知識(shí)3 刀具偏置補(bǔ)償、半徑補(bǔ)償與刀具參數(shù)的輸入方法（四）程序調(diào)試與運(yùn)行能夠?qū)Τ绦蜻M(jìn)行校驗(yàn)、單步執(zhí)行、空運(yùn)行并完成零件試切程序調(diào)試的方法四、零件加工（一）輪廓加工1. 能進(jìn)行軸、套類(lèi)零件加工，并達(dá)到以下要求：（1）尺寸公差等級(jí)：IT6（2）形位公差等級(jí)：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6m2. 能進(jìn)行盤(pán)類(lèi)、支架類(lèi)零件加工，并達(dá)到以下要求：（1）軸徑公差等級(jí)：IT6（2）孔徑公差等級(jí)：IT7（3）形位公差等級(jí)：IT8（4）表面粗糙度：Ra1.6m1. 內(nèi)外徑的車(chē)削加工方法、測(cè)量方法2. 形位公差的測(cè)量方法3. 表面粗糙度的測(cè)量方法（二）螺紋加工能進(jìn)行單線(xiàn)等節(jié)距的普通三角螺紋、錐螺紋的加工，并達(dá)到以下要求：（1）尺寸公差等級(jí)：IT6IT7級(jí)（2）形位公差等級(jí)：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6m1常用螺紋的車(chē)削加工方法2螺紋加工中的參數(shù)計(jì)算（三）槽類(lèi)加工能進(jìn)行內(nèi)徑槽、外徑槽和端面槽的加工，并達(dá)到以下要求：（1）尺寸公差等級(jí)：IT8（2）形位公差等級(jí)：IT8（3）表面粗糙度：Ra3.2m內(nèi)、外徑槽和端槽的加工方法（四）孔加工能進(jìn)行孔加工，并達(dá)到以下要求：（1）尺寸公差等級(jí)：IT7（2）形位公差等級(jí)：IT8（3）表面粗糙度：Ra3.2m孔的加工方法（五）零件精度檢驗(yàn)?zāi)軌蜻M(jìn)行零件的長(zhǎng)度、內(nèi)外徑、螺紋、角度精度檢驗(yàn)1. 通用量具的使用方法2. 零件精度檢驗(yàn)及測(cè)量方法五、數(shù)控車(chē)床維護(hù)與精度檢驗(yàn)（一）數(shù)控車(chē)床日常維護(hù)能夠根據(jù)說(shuō)明書(shū)完成數(shù)控車(chē)床的定期及不定期維護(hù)保養(yǎng)，包括：機(jī)械、電、氣、液壓、數(shù)控系統(tǒng)檢查和日常保養(yǎng)等 1. 數(shù)控車(chē)床說(shuō)明書(shū)2. 數(shù)控車(chē)床日常保養(yǎng)方法3. 數(shù)控車(chē)床操作規(guī)程4. 數(shù)控系統(tǒng)（進(jìn)口與國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)）使用說(shuō)明書(shū)（二）數(shù)控車(chē)床故障診斷1 能讀懂?dāng)?shù)控系統(tǒng)的報(bào)警信息2 能發(fā)現(xiàn)數(shù)控車(chē)床的一般故障1 數(shù)控系統(tǒng)的報(bào)警信息2 機(jī)床的故障診斷方法（三）機(jī)床精度檢查能夠檢查數(shù)控車(chē)床的常規(guī)幾何精度數(shù)控車(chē)床常規(guī)幾何精度的檢查方法3.2 高級(jí)職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)一、加工準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖1. 能夠讀懂中等復(fù)雜程度(如：刀架)的裝配圖2. 能夠根據(jù)裝配圖拆畫(huà)零件圖3. 能夠測(cè)繪零件1. 根據(jù)裝配圖拆畫(huà)零件圖的方法2. 零件的測(cè)繪方法（二）制定加工工藝能編制復(fù)雜零件的數(shù)控車(chē)床加工工藝文件復(fù)雜零件數(shù)控加工工藝文件的制定（三）零件定位與裝夾1. 能選擇和使用數(shù)控車(chē)床組合夾具和專(zhuān)用夾具2. 能分析并計(jì)算車(chē)床夾具的定位誤差3. 能夠設(shè)計(jì)與自制裝夾輔具（如心軸、軸套、定位件等）1. 數(shù)控車(chē)床組合夾具和專(zhuān)用夾具的使用、調(diào)整方法2. 專(zhuān)用夾具的使用方法3. 夾具定位誤差的分析與計(jì)算方法（四）刀具準(zhǔn)備1. 能夠選擇各種刀具及刀具附件2. 能夠根據(jù)難加工材料的特點(diǎn)，選擇刀具的材料、結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)3. 能夠刃磨特殊車(chē)削刀具 1. 專(zhuān)用刀具的種類(lèi)、用途、特點(diǎn)和刃磨方法2. 切削難加工材料時(shí)的刀具材料和幾何參數(shù)的確定方法二、數(shù)控編程（一）手工編程能運(yùn)用變量編程編制含有公式曲線(xiàn)的零件數(shù)控加工程序 1. 固定循環(huán)和子程序的編程方法2. 變量編程的規(guī)則和方法 （二）計(jì)算機(jī)輔助編程能用計(jì)算機(jī)繪圖軟件繪制裝配圖計(jì)算機(jī)繪圖軟件的使用方法（三）數(shù)控加工仿真能利用數(shù)控加工仿真軟件實(shí)施加工過(guò)程仿真以及加工代碼檢查、干涉檢查、工時(shí)估算數(shù)控加工仿真軟件的使用方法三、零件加工（一）輪廓加工能進(jìn)行細(xì)長(zhǎng)、薄壁零件加工，并達(dá)到以下要求：（1）軸徑公差等級(jí)：IT6（2）孔徑公差等級(jí)：IT7（3）形位公差等級(jí)：IT8（4）表面粗糙度：Ra1.6m細(xì)長(zhǎng)、薄壁零件加工的特點(diǎn)及裝卡、車(chē)削方法（二）螺紋加工1 能進(jìn)行單線(xiàn)和多線(xiàn)等節(jié)距的T型螺紋、錐螺紋加工，并達(dá)到以下要求：（1）尺寸公差等級(jí)：IT6（2）形位公差等級(jí)：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6m2 能進(jìn)行變節(jié)距螺紋的加工，并達(dá)到以下要求：（1）尺寸公差等級(jí)：IT6（2）形位公差等級(jí)：IT7（3）表面粗糙度：Ra1.6m1 T型螺紋、錐螺紋加工中的參數(shù)計(jì)算2 變節(jié)距螺紋的車(chē)削加工方法（三）孔加工能進(jìn)行深孔加工，并達(dá)到以下要求：（1）尺寸公差等級(jí)：IT6（2）形位公差等級(jí)：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6m深孔的加工方法（四）配合件加工能按裝配圖上的技術(shù)要求對(duì)套件進(jìn)行零件加工和組裝，配合公差達(dá)到：IT7級(jí)套件的加工方法（五）零件精度檢驗(yàn)1 能夠在加工過(guò)程中使用百（千）分表等進(jìn)行在線(xiàn)測(cè)量，并進(jìn)行加工技術(shù)參數(shù)的調(diào)整2 能夠進(jìn)行多線(xiàn)螺紋的檢驗(yàn)3 能進(jìn)行加工誤差分析1 百（千）分表的使用方法2 多線(xiàn)螺紋的精度檢驗(yàn)方法3 誤差分析的方法 四、數(shù)控車(chē)床維護(hù)與精度檢驗(yàn)（一）數(shù)控車(chē)床日常維護(hù)1. 能判斷數(shù)控車(chē)床的一般機(jī)械故障2. 能完成數(shù)控車(chē)床的定期維護(hù)保養(yǎng) 1. 數(shù)控車(chē)床機(jī)械故障和排除方法2. 數(shù)控車(chē)床液壓原理和常用液壓元件（二）機(jī)床精度檢驗(yàn)1. 能夠進(jìn)行機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)2. 能夠進(jìn)行機(jī)床切削精度檢驗(yàn)1. 機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)內(nèi)容及方法2. 機(jī)床切削精度檢驗(yàn)內(nèi)容及方法3.3 技師職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)一、加工準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖1. 能繪制工裝裝配圖2. 能讀懂常用數(shù)控車(chē)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)圖及裝配圖1. 工裝裝配圖的畫(huà)法2. 常用數(shù)控車(chē)床的機(jī)械原理圖及裝配圖的畫(huà)法（二）制定加工工藝1. 能編制高難度、高精密、特殊材料零件的數(shù)控加工多工種工藝文件2. 能對(duì)零件的數(shù)控加工工藝進(jìn)行合理性分析，并提出改進(jìn)建議3. 能推廣應(yīng)用新知識(shí)、新技術(shù)、新工藝、新材料1 零件的多工種工藝分析方法2 數(shù)控加工工藝方案合理性的分析方法及改進(jìn)措施3 特殊材料的加工方法4 新知識(shí)、新技術(shù)、新工藝、新材料（三）零件定位與裝夾能設(shè)計(jì)與制作零件的專(zhuān)用夾具專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)與制造方法（四）刀具準(zhǔn)備1. 能夠依據(jù)切削條件和刀具條件估算刀具的使用壽命2. 根據(jù)刀具壽命計(jì)算并設(shè)置相關(guān)參數(shù)3. 能推廣應(yīng)用新刀具1. 切削刀具的選用原則2. 延長(zhǎng)刀具壽命的方法3. 刀具新材料、新技術(shù)4. 刀具使用壽命的參數(shù)設(shè)定方法二、數(shù)控編程（一）手工編程能夠編制車(chē)削中心、車(chē)銑中心的三軸及三軸以上（含旋轉(zhuǎn)軸）的加工程序編制車(chē)削中心、車(chē)銑中心加工程序的方法（二）計(jì)算機(jī)輔助編程1. 能用計(jì)軟件算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/制造進(jìn)行車(chē)削零件的造型和生成加工軌跡2. 能夠根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行后置處理并生成加工代碼編制車(chē)削中心、車(chē)銑中心加工程序的方法（三）數(shù)控加工仿真能夠利用數(shù)控加工仿真軟件分析和優(yōu)化數(shù)控加工工藝數(shù)控加工仿真軟件的使用方法三、零件加工（一）輪廓加工1 能編制數(shù)控加工程序車(chē)削多拐曲軸達(dá)到以下要求：（1）直徑公差等級(jí)：IT6（2）表面粗糙度：Ra1.6m2 能編制數(shù)控加工程序?qū)m合在車(chē)削中心加工的帶有車(chē)削、銑削等工序的復(fù)雜零件進(jìn)行加工1 多拐曲軸車(chē)削加工的基本知識(shí)2 車(chē)削加工中心加工復(fù)雜零件的車(chē)削方法（二）配合件加工能進(jìn)行兩件（含兩件）以上具有多處尺寸鏈配合的零件加工與配合多尺寸鏈配合的零件加工方法（三）零件精度檢驗(yàn)?zāi)芨鶕?jù)測(cè)量結(jié)果對(duì)加工誤差進(jìn)行分析并提出改進(jìn)措施精密零件的精度檢驗(yàn)方法檢具設(shè)計(jì)知識(shí)四、數(shù)控車(chē)床維護(hù)與精度檢驗(yàn)（一）數(shù)控車(chē)床維護(hù)1 能夠分析和排除液壓和機(jī)械故障2 能借助字典閱讀數(shù)控設(shè)備的主要外文信息 1 數(shù)控車(chē)床常見(jiàn)故障診斷及排除方法2 數(shù)控車(chē)床專(zhuān)業(yè)外文知識(shí)（二）機(jī)床精度檢驗(yàn)?zāi)軌蜻M(jìn)行機(jī)床定位精度、重復(fù)定位精度的檢驗(yàn)機(jī)床定位精度檢驗(yàn)、重復(fù)定位精度檢驗(yàn)的內(nèi)容及方法五、培訓(xùn)與管理（一）操作指導(dǎo)能指導(dǎo)本職業(yè)中級(jí)、高級(jí)進(jìn)行實(shí)際操作操作指導(dǎo)書(shū)的編制方法（二）理論培訓(xùn)1. 能對(duì)本職業(yè)中級(jí)、高級(jí)和技師進(jìn)行理論培訓(xùn)2. 能系統(tǒng)地講授各種切削刀具的特點(diǎn)和使用方法1. 培訓(xùn)教材的編寫(xiě)方法2. 切削刀具的特點(diǎn)和使用方法（三）質(zhì)量管理能在本職工作中認(rèn)真貫徹各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（四）生產(chǎn)管理能協(xié)助部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度及人員的管理生產(chǎn)管理基本知識(shí)（五）技術(shù)改造與創(chuàng)新能夠進(jìn)行加工工藝、夾具、刀具的改進(jìn)數(shù)控加工工藝綜合知識(shí)3.4 高級(jí)技師職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)一、工藝分析于設(shè)計(jì)（一）讀圖與繪圖1. 能繪制復(fù)雜工裝裝配圖2. 能讀懂常用數(shù)控車(chē)床的電氣、液壓原理圖1. 復(fù)雜工裝設(shè)計(jì)方法2. 常用數(shù)控車(chē)床電氣、液壓原理圖的畫(huà)法（二）制定加工工藝1. 能對(duì)高難度、高精密零件的數(shù)控加工工藝方案進(jìn)行優(yōu)化并實(shí)施2. 能編制多軸車(chē)削中心的數(shù)控加工工藝文件3. 能夠?qū)α慵庸すに囂岢龈倪M(jìn)建議1. 復(fù)雜、精密零件加工工藝的系統(tǒng)知識(shí)2. 車(chē)削中心、車(chē)銑中心加工工藝文件編制方法（三）零件定位與裝夾能對(duì)現(xiàn)有的數(shù)控車(chē)床夾具進(jìn)行誤差分析并提出改進(jìn)建議誤差分析方法（四）刀具準(zhǔn)備能根據(jù)零件要求設(shè)計(jì)刀具，并提出制造方法刀具的設(shè)計(jì)與制造知識(shí)二、零件加工（一）異形零件加工能解決高難度（如十字座類(lèi)、連桿類(lèi)、叉架類(lèi)等異形零件）零件車(chē)削加工的技術(shù)問(wèn)題、并制定工藝措施高難度零件的加工方法（二）零件精度檢驗(yàn)?zāi)軌蛑贫ǜ唠y度零件加工過(guò)程中的精度檢驗(yàn)方案在機(jī)械加工全過(guò)程中影響質(zhì)量的因素及提高質(zhì)量的措施四、數(shù)控車(chē)床維護(hù)與精度檢驗(yàn)（一）數(shù)控車(chē)床維護(hù)1 能借助字典看懂?dāng)?shù)控設(shè)備的主要外文技術(shù)資料2 能夠針對(duì)機(jī)床運(yùn)行現(xiàn)狀合理調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)3 能根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)報(bào)警信息判斷數(shù)控車(chē)床故障1 數(shù)控車(chē)床專(zhuān)業(yè)外文知識(shí)2 數(shù)控系統(tǒng)報(bào)警信息（二）機(jī)床精度檢驗(yàn)?zāi)軌蜻M(jìn)行機(jī)床定位精度、重復(fù)定位精度的檢驗(yàn)機(jī)床定位精度和重復(fù)定位精度的檢驗(yàn)方法（三）數(shù)控設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化能夠借助網(wǎng)絡(luò)設(shè)備和軟件系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)控設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)化管理數(shù)控設(shè)備網(wǎng)絡(luò)接口及相關(guān)技術(shù)五、培訓(xùn)與管理（一）操作指導(dǎo)能指導(dǎo)本職業(yè)中級(jí)、高級(jí)和技師進(jìn)行實(shí)際操作操作理論教學(xué)指導(dǎo)書(shū)的編寫(xiě)方法（二）理論培訓(xùn)能對(duì)本職業(yè)中級(jí)、高級(jí)和技師進(jìn)行理論培訓(xùn)教學(xué)計(jì)劃與大綱的編制方法（三）質(zhì)量管理能應(yīng)用全面質(zhì)量管理知識(shí)，實(shí)現(xiàn)操作過(guò)程的質(zhì)量分析與控制質(zhì)量分析與控制方法（四）技術(shù)改造與創(chuàng)新能夠組織實(shí)施技術(shù)改造和創(chuàng)新，并撰寫(xiě)相應(yīng)的論文?？萍颊撐淖珜?xiě)方法4.比重表41理論知識(shí)項(xiàng) 目中級(jí)（%）高級(jí)（%）技師（%）高級(jí)技師（%）基本要求職業(yè)道德5555基礎(chǔ)知識(shí)20201515相關(guān)知識(shí)加工準(zhǔn)備151530數(shù)控編程202010數(shù)控車(chē)床操作55零件加工30302015數(shù)控車(chē)床維護(hù)與精度檢驗(yàn)551010培訓(xùn)與管理1015工藝分析與設(shè)計(jì)40合 計(jì)