人工砂石骨料干法生產(chǎn)系統(tǒng)的設計和運行.doc

人工砂石骨料干法生產(chǎn)系統(tǒng)的設計和運行1人工砂石骨料生產(chǎn)規(guī)模確定砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)模，按照混凝土高峰時段月平均骨料需用量及其它砂石需用量，計算砂石骨料加工系統(tǒng)生產(chǎn)強度。11大壩工程混凝土高峰時段月平均骨料需用量大壩工程混凝土高峰時段月平均骨料需用量，根據(jù)高峰時段月均混凝土澆筑量和施工配合比確定。舟壩水電站大壩混凝土高峰時段月均混凝土澆筑量詳見表1，混凝土配合比詳見表2，骨料用量詳見表3。12砂石骨料生產(chǎn)強度的計算舟壩水電站大壩碾壓混凝土骨料全部采用人工砂石骨料。砂石骨料的破碎和篩分均采用干法生產(chǎn)。根據(jù)水利水電工程施工組織設計規(guī)范，參考其它工程人工砂石料加工生產(chǎn)經(jīng)驗，結合本工程灰?guī)r及含有泥質(zhì)灰?guī)r的特性，生產(chǎn)過程的各種損耗按15考慮，則砂石骨料月生產(chǎn)強度為：Qs=8073lxl.15=92840.65 t。系統(tǒng)按月生產(chǎn)25d，每天2個臺班，每臺班8 h計算，則系統(tǒng)小時生產(chǎn)強度為：Qh=92840.65(25x8x2)=232.10 th。選用每小時生產(chǎn)強度Qh=285 th。實際系統(tǒng)每天運行時間為T=9284065(25x285)=1303 h。滿足最大混凝土澆筑強度46萬m3需用人工砂石骨料的要求。2人工砂石骨料生產(chǎn)工藝的確定加工砂石骨料的毛料來源于牛尾溝料場的爆破開挖料，以較堅硬灰?guī)r為主，并含有極少量的白云質(zhì)灰?guī)r、泥灰?guī)r。開采的原料粒徑控制在dmax800mm以內(nèi)，加工系統(tǒng)采用三段破碎，總破碎比為n=80040=20。粗破采用兩臺顎式破碎機，其產(chǎn)品粒徑dmax。200 mm；中碎采用兩臺反擊破，其產(chǎn)品粒徑dmax60mm；細碎采用立軸式破碎機，其產(chǎn)品粒徑dmax40 mm。為了篩除毛料里混入的少量樹根及泥土，在粗碎車間配備棒條式振動給料機，篩分150 mm以下細顆粒料，然后經(jīng)過1號皮帶送人YKl545振動篩篩分，20 mm以下細顆粒料經(jīng)2號皮帶棄掉。從表3可看出：舟壩水電站碾壓混凝土壩各種級配料使用鼉依次為砂、小石、中石和大石，其中砂的使用量為整個工程骨料使用量的35。為了滿足砂的使用量，加工系統(tǒng)從二級篩分中取出30中石和50小石用于制砂。同時為了改善中、小石的級配，本系統(tǒng)的部分中、小石經(jīng)過立軸破，這樣可以改善中、小石的級配，使砂的生產(chǎn)量也相應有所提高。由于舟壩水電站碾壓混凝土壩主要為碾壓混凝土，約占總量70以上。為保證砂中石粉含量達到1022的規(guī)范要求和碾壓混凝土配合比試驗測定石粉含量167時性能最優(yōu)的試驗結論，制砂采取干法生產(chǎn)工藝。舟壩水電站人工砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)工藝流程詳見圖1。 舟壩水電站人工砂石骨料加工系統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程，粗碎采用開路生產(chǎn)工藝，中碎和制砂采用閉路生產(chǎn)工藝。3人工砂石骨料加工系統(tǒng)的平面布置由于牛尾溝料場溝道狹窄，料源距溝道口只有300m，而且溝道口幾乎沒有可利用場地，溝道口下部為黃丹鎮(zhèn)大璧村住宅區(qū)，不利于加工場地的布置。舟壩政府早在2002年就在黃丹鎮(zhèn)水泥廠附近回填了將近5000 m2的場地，現(xiàn)已廢棄，可以用來修建骨料生產(chǎn)系統(tǒng)。31人工砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)布置的原則(1)滿足加工系統(tǒng)工藝流程要求，布局合理、緊湊、便于施工和運行管理。(2)在滿足最小爆破安全距離的前提下，盡量減少毛料運距。(3)破碎篩分設備的基礎必須滿足地基承載力和設備工作時振動荷載的要求。(4)防洪標準和排水設施在加工系統(tǒng)布置時應結合考慮，防止骨料二次污染。32砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)的平面布置舟壩水電站人工砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)由粗碎車間、一級半成品料倉、中碎一一級篩分車間、二級半成品料倉、制砂一二級篩分車間、成品料倉組成，根據(jù)現(xiàn)場地形條件，生產(chǎn)系統(tǒng)布設在同一平面。粗碎車間布設在385+79 m高程處，由覆蓋層廢棄料同填而成，其余均布設在385 m高程。成品料倉按照“一”排開，依次為大石、中石、砂、小石倉。大、中、小石堆料高度各為20m，儲料各為5000 m3；砂料堆料高度20m，儲料7000m3。4人工砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)的防塵和排污舟壩水電站人工砂石骨料由于采用干法生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中粉塵較嚴重。為了防止骨料生產(chǎn)過程中粉塵飛揚，在砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)中采取噴霧(沖水)和局部封閉等防塵措施，取得了比較理想的效果。41防塵措施411噴霧(沖水)生產(chǎn)系統(tǒng)在粗碎顎破料口、中碎反擊破料口安裝了噴霧裝置，防止粉塵飛揚。412局部封閉立軸破對于加工骨料的含水量要求較嚴格，對立軸破進料和一、二級篩分系統(tǒng)進行局部封閉，減少篩分和制砂時粉塵飛出，也防止二級半成品料被雨水淋濕。42廢水處理根據(jù)舟壩水電站人工砂石骨料生產(chǎn)工藝。對一、二級篩分骨料系統(tǒng)的廢水進行處理。處理措施是修建2座6 mx4 mx2 m沉淀池，廢水經(jīng)過沉淀后通過砂石篩分加工廠排水溝直接排入馬邊河。沉淀池定期采用機械進行清理。5砂石骨料的質(zhì)量控制砂石骨料的質(zhì)量由毛料質(zhì)量、骨料生產(chǎn)時沖洗和試驗控制等環(huán)節(jié)完成。51嚴格毛料開采質(zhì)量是骨料生產(chǎn)控制的源頭毛料開采質(zhì)量控制工作由覆蓋層清理工作和毛料裝料組成。覆蓋層清理完成后，由地質(zhì)工程師確認后，再進行毛料開采工作。加工毛料由專職質(zhì)檢人員直觀檢查，對毛料中風化比較嚴重或雜物多、夾泥或含泥塊的毛料作廢料處理，不得卸入受料倉，從生產(chǎn)源頭上主動控制好原料質(zhì)量。52骨料生產(chǎn)過程的沖洗是解決骨料裹粉問題的主要手段骨料生產(chǎn)過程中，主要是采取沖洗措施解決骨料裹粉問題。根據(jù)毛料情況，在沖洗管路上安裝調(diào)節(jié)閥，控制沖洗水量。保證沖洗水壓在2.5-3 kgm2。53骨料生產(chǎn)過程中超遜徑控制骨料生產(chǎn)過程中，超遜徑控制主要技術措施就是通過加大骨料檢測頻次和調(diào)節(jié)加工料口寬度來滿足骨料級配要求。工程措施主要為：(1)對于4080 mm的粗骨料，在出料皮帶機頭設置緩降器，防止落差過大造成的擊碎遜徑及骨料級配分離現(xiàn)象。(2)各種成品骨料之間設置隔離墻，避免混料造成骨料超遜徑。(3)合理選擇篩網(wǎng)孔徑，每班對篩網(wǎng)檢查一次，并根據(jù)磨損情況及時更換。(4)各種成品料倉的存料定期周轉(zhuǎn)使用，及時清倉，避免碎料、粉料積累。(5)骨料拉運裝車要均勻取料，不得全部沿周邊取料，避免裝料造成骨料分離。54骨料質(zhì)量檢驗成果骨料質(zhì)量檢驗包括：骨料生產(chǎn)過程中粗細骨料全檢驗成果和生產(chǎn)過程中質(zhì)量檢驗成果的統(tǒng)計和分析。粗骨料全檢驗分析成果詳見表4。細骨料全檢驗分析成果詳見表5。 ，粗骨料過程質(zhì)量檢驗成果統(tǒng)計分析詳見表6。細骨料過程質(zhì)量檢驗成果統(tǒng)計分析詳見表7。6砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)的運行及效果分析舟壩水電站砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)從2004年8月開始設計，9月中旬完成了設備招標采購工作，下旬開始建設，12月底基本建成并試運行，2005年元月投入使用。2006年6月完成砂石骨料的加工生產(chǎn)任務并拆站。2005年3月，大壩混凝土開始澆筑，2006年10月混凝土工程全部完成。加工系統(tǒng)生產(chǎn)將近2年，系統(tǒng)運行平穩(wěn)正?？煽?。根據(jù)統(tǒng)計資料：系統(tǒng)月骨料生產(chǎn)達到了設計生產(chǎn)能力，滿足大壩混凝土澆筑強度150 m3h的要求，但系統(tǒng)在運行中也出現(xiàn)了一些問題。(1)本工程人工砂石料加工系統(tǒng)制砂選用的是PL一8500立軸式破碎機，出砂率偏低，且故障率較高，必須連續(xù)不斷生產(chǎn)才能滿足要求，建議以后工程中選用制砂能力比較強的設備。(2)砂石骨料的裹粉問題沒有從根本上徹底解決。從混凝土試塊破壞面看：約5的大、中石破壞面處可看到骨料裹粉遺留的痕跡。