液壓介質(zhì)使用規(guī)范.doc

液壓介質(zhì)使用規(guī)范一.液壓工作介質(zhì)的選擇正確選用工作介質(zhì)對(duì)液壓系統(tǒng)適應(yīng)各種環(huán)境條件和工作狀況的能力，延長(zhǎng)系統(tǒng)和元件的壽命，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性，防止事故發(fā)生等方面都有重要意義。選擇工作介質(zhì)主要應(yīng)從這個(gè)介質(zhì)的化學(xué)特性和使用的環(huán)境條件來(lái)考慮，而對(duì)物理特性，如：黏度，各種類(lèi)型這個(gè)介質(zhì)都有多種規(guī)格供選擇。選擇工作介質(zhì)應(yīng)從以下方面綜合考慮：A首先應(yīng)考慮使用的安全性，如：環(huán)境有無(wú)高溫，起火和爆炸的危險(xiǎn)，如果有則應(yīng)考慮難燃液壓液。B一般應(yīng)優(yōu)先考慮使用礦物油型和合成烴型液壓油，并應(yīng)根據(jù)液壓系統(tǒng)這個(gè)介質(zhì)的使用條件，如：液壓泵的類(lèi)型，工作壓力，工作溫度和溫度范圍，系統(tǒng)元件選用的密封材料，元件的材料及系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)和維修時(shí)間等進(jìn)行選擇。C應(yīng)考慮工作介質(zhì)的經(jīng)濟(jì)性和可操作性。1.根據(jù)工作環(huán)境選擇應(yīng)考慮液壓系統(tǒng)的工作環(huán)境，如：室內(nèi)，露天，地下，水上，內(nèi)陸沙漠，熱帶或處于冬夏溫差大的寒冷地區(qū)，以及固定式或移動(dòng)式工作方式。若液壓系統(tǒng)靠近有300度以上高溫的表面熱源或有明火場(chǎng)所，應(yīng)選用難燃液壓液。按工作環(huán)境和使用工況選擇工作介質(zhì)見(jiàn)表：（其中HH表示無(wú)抑制的精制礦油;HL表示精制礦油，并改善其防銹和抗氧性；HM表示HL油并改善其抗磨性HV,表示HM油餅改善其粘-溫性；HS表示無(wú)特定難燃性的合成液；HR表示HL油餅改善其粘-溫性；HFAE表示水包油型乳化液；HFAS表示化學(xué)水溶液；HFB表示油包水乳化液；HFC表示含聚合物水溶液；HFDR表示磷酸酯無(wú)水合成液；）當(dāng)液壓系統(tǒng)工作在環(huán)保特性要求高的場(chǎng)合時(shí)，應(yīng)選擇下列環(huán)境可接受液壓液：HETG-甘油三酸酯系列環(huán)境可接受液壓液HEPG-聚乙二醇系列環(huán)境可接受液壓液HEES-合成酯系列環(huán)境可接受液壓液HEPR-聚a烯烴和相關(guān)烴類(lèi)產(chǎn)品系列環(huán)境可接受液壓液2.根據(jù)液壓系統(tǒng)工作溫度選擇應(yīng)考慮液壓系統(tǒng)所處的環(huán)境溫度和工作介質(zhì)工作時(shí)的溫度，主要對(duì)工作介質(zhì)的黏溫性，熱安定性和液壓系統(tǒng)的低溫啟動(dòng)性提出要求工作介質(zhì)的工作溫度范圍 工作介質(zhì)的工作溫度對(duì)液壓系統(tǒng)是相當(dāng)重要的.溫度過(guò)高，會(huì)加速其氧化變質(zhì)，氧化生成的酸性物質(zhì)對(duì)液壓系統(tǒng)的原件有腐蝕作用并會(huì)污染工作介質(zhì)。長(zhǎng)時(shí)間在高溫下工作，工作介質(zhì)的壽命會(huì)大大縮短。3.根據(jù)工作壓力選擇主要對(duì)工作介質(zhì)的潤(rùn)滑性和極壓抗磨性提出要求。對(duì)于高壓系統(tǒng)的液壓元件，特別是液壓泵中處于便捷潤(rùn)滑狀態(tài)的摩擦副，由于正壓力加大轉(zhuǎn)速高，使摩擦磨損條件趨于苛刻，威力得到正常的潤(rùn)滑，防止金屬直接接觸，減少磨損，應(yīng)選擇具有優(yōu)良極壓抗磨性的HM液壓油。當(dāng)液壓系統(tǒng)選擇水乙二醇液壓液和磷酸酯液壓液作為工作介質(zhì)時(shí)，液壓泵或液壓系統(tǒng)的工作壓力和最高工作轉(zhuǎn)速應(yīng)相比礦物油型液壓油（如：HM抗磨液壓油）降級(jí)使用，具體應(yīng)根據(jù)原件供應(yīng)商的技術(shù)資料確定。4.根據(jù)液壓泵類(lèi)型選擇根據(jù)液壓泵類(lèi)型選擇工作介質(zhì)主要考慮液壓泵的類(lèi)型，如：齒輪泵，葉片泵，柱塞泵等，同時(shí)應(yīng)考慮液壓泵的工況，如：功率，轉(zhuǎn)速，壓力，流量，以及液壓泵的材質(zhì)等因素。通常應(yīng)優(yōu)先選用液壓油。對(duì)于低壓液壓泵可以采用HL液壓油，對(duì)于中高壓液壓泵應(yīng)選用HM,HV,HR,HS液壓油。A此輪泵為主油泵的液壓系統(tǒng)采用HH,HL,HM液壓油。16MP啊以上壓力的此輪泵應(yīng)優(yōu)先選用HM液壓油B葉片泵為主油泵的液壓系統(tǒng)不管其壓力高低應(yīng)選用HM,HV,HR,HS液壓油。高壓時(shí)應(yīng)使用高壓型HM,HV,HR,HS液壓油。C柱塞泵為主油泵的液壓系統(tǒng)可用HM,HV,HS液壓油。高壓柱塞泵應(yīng)選用含鋅量低于0.07%的低鋅或不含鋅及其他金屬鹽的無(wú)灰HM（優(yōu)等品），HV,HS液壓油。當(dāng)液壓系統(tǒng)中的液壓元件（包括泵閥等）有銅和鍍銀不見(jiàn)時(shí)，高鋅抗磨劑會(huì)對(duì)這類(lèi)部件產(chǎn)生腐蝕磨損，應(yīng)選用低鋅或無(wú)灰抗磨液壓油或液壓液。5.工作介質(zhì)黏度的選擇黏度是工作介質(zhì)的重要使用性能之一，黏度選擇偏高會(huì)引起系統(tǒng)功率損失過(guò)大，偏低則會(huì)降低液壓泵的用級(jí)效率，增加磨損，增大泄露。工作介質(zhì)黏度的選擇應(yīng)考慮工作介質(zhì)的黏度溫度特性，并應(yīng)考慮液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，工作溫度和工作壓力。在液壓系統(tǒng)中，液壓泵是對(duì)黏度變化最敏感元件之一。一般情況下，環(huán)境溫度和工作溫度低時(shí)，應(yīng)選擇黏度低（牌號(hào)?。┑墓ぷ鹘橘|(zhì)。反之，應(yīng)選擇粘度高（牌號(hào)大）的工作介質(zhì)，并應(yīng)保證系統(tǒng)主要元件對(duì)粘度范圍的要求。系統(tǒng)其他元件應(yīng)根據(jù)所選的工作介質(zhì)黏度范圍進(jìn)行設(shè)計(jì)和選擇。二.工作介質(zhì)污染度等級(jí)的確定 液壓系統(tǒng)對(duì)工作介質(zhì)污染度的要求，可根據(jù)液壓系統(tǒng)中主要液壓元件對(duì)污染的敏感程度和系統(tǒng)控制精度的要求而定，或按照主要液壓元件產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，確定工作介質(zhì)的可接受污染度。下表給出了對(duì)于不同液壓元件及系統(tǒng)類(lèi)型所推薦的，可接受的工作介質(zhì)固體顆粒污染度等級(jí)。選用工作介質(zhì)時(shí)，還要考慮工作介質(zhì)與液壓系統(tǒng)中的密封材料，金屬材料，塑料，橡膠，過(guò)濾材料和涂料，油漆的適應(yīng)性常用工作介質(zhì)與各種材料的適應(yīng)性的關(guān)系見(jiàn)表三.工作介質(zhì)的使用1.在工作介質(zhì)的使用過(guò)程中，應(yīng)定期檢測(cè)其品質(zhì)指標(biāo)，當(dāng)出現(xiàn)下述情況之一時(shí)，應(yīng)采取必要的控制措施，及時(shí)處理或更換工作介質(zhì)：A工作溫度超過(guò)規(guī)定范圍 過(guò)高的工作溫度會(huì)加速工作介質(zhì)的氧化，縮短使用壽命。B顆粒污染度超過(guò)規(guī)定等級(jí) 嚴(yán)重的顆粒污染會(huì)造成機(jī)械磨損，使元件表面特性下降，導(dǎo)致系統(tǒng)功能失效。C水污染 水會(huì)加速工作介質(zhì)的變質(zhì)，降低潤(rùn)滑性能，腐蝕元件表面，并且低溫下結(jié)冰會(huì)成為顆粒污染。D空氣污染 空氣進(jìn)入工作介質(zhì)會(huì)產(chǎn)生氣蝕，振動(dòng)和噪聲，使液壓元件動(dòng)態(tài)性能下降，增加功率消耗，并加速工作介質(zhì)的老化。E化學(xué)物質(zhì)污染酸堿類(lèi)化學(xué)物質(zhì)會(huì)腐蝕元件，使其表面性能下降。2.污染控制工作介質(zhì)的污染是導(dǎo)致液壓系統(tǒng)故障的主要原因，實(shí)施污染控制就是使液壓系統(tǒng)的工作介質(zhì)達(dá)到要求的可接受污染度等級(jí)，是提高液壓系統(tǒng)故障可靠性和延長(zhǎng)使用壽命的重要途徑之一。因此建議對(duì)液壓系統(tǒng)和工作介質(zhì)采取以下污染控制措施：A應(yīng)保證在清潔的環(huán)境下進(jìn)行系統(tǒng)裝配，受污染的元件在裝入系統(tǒng)前應(yīng)清洗干凈。B系統(tǒng)組裝前應(yīng)對(duì)管路和油箱進(jìn)行清洗（包括酸洗和表面處理）C系統(tǒng)組裝后應(yīng)對(duì)油箱，管路，液壓元件進(jìn)行循環(huán)沖洗和過(guò)濾。D加入系統(tǒng)的工作介質(zhì)應(yīng)過(guò)濾（包括新購(gòu)的工作介質(zhì)）E油箱應(yīng)采取密封措施并安裝空氣濾清器，防止外部污染物侵入系統(tǒng)。F應(yīng)對(duì)液壓元件的油封或防塵圈等外露密封件采取保護(hù)措施，以避免因密封件的損壞導(dǎo)致外部污染物進(jìn)入元件和系統(tǒng)。G保持工作環(huán)境和工具的清潔，徹底清除與工作介質(zhì)不相容的清潔液和脫脂劑。H系統(tǒng)維護(hù)后應(yīng)對(duì)工作介質(zhì)循環(huán)過(guò)濾，并清洗整個(gè)系統(tǒng)。I 系統(tǒng)工作初期應(yīng)通過(guò)專(zhuān)門(mén)裝置排放空氣，防止空氣混入工作介質(zhì)。J過(guò)濾凈化，濾除系統(tǒng)及元件工作中產(chǎn)生的污染顆粒。K控制油溫，防止高溫使工作介質(zhì)老化析出污染物。3.過(guò)濾 A為防止外界污染物侵入油箱，應(yīng)在油箱通氣口安裝空氣濾清器，對(duì)進(jìn)入油箱的空氣進(jìn)行過(guò)濾。B為保證系統(tǒng)及系統(tǒng)各元件對(duì)工作介質(zhì)的污染度要求，應(yīng)根據(jù)需要在吸油管路，回油管路和關(guān)鍵元件之前安裝不同性能的過(guò)濾器。C在為系統(tǒng)補(bǔ)充工作介質(zhì)時(shí)，應(yīng)使用過(guò)濾裝置對(duì)補(bǔ)充的工作介質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，即使是新油也贏過(guò)濾后加注。D為減小系統(tǒng)過(guò)濾器的負(fù)荷，維持工作介質(zhì)的清潔度，可在液壓系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置旁路循環(huán)過(guò)濾裝置，該裝置獨(dú)立于主系統(tǒng)外，并可用于為液壓系統(tǒng)補(bǔ)充工作介質(zhì)時(shí)的過(guò)濾。F當(dāng)工作介質(zhì)的含水量超過(guò)規(guī)定指標(biāo)時(shí)，應(yīng)使用集過(guò)濾，聚結(jié)，分離功能于一體的過(guò)濾脫水裝置，或使用其他方法清除工作介質(zhì)中的水分。4.補(bǔ)充和更換工作介質(zhì)系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中會(huì)因泄漏等損失造成油箱工作介質(zhì)減少，當(dāng)?shù)陀谧畹鸵何灰髸r(shí)，吸引需要補(bǔ)充工作介質(zhì)，補(bǔ)入的新工作介質(zhì)應(yīng)為同一制造商，同一品牌，同一類(lèi)型，同一黏度等級(jí)產(chǎn)品。補(bǔ)充前，應(yīng)對(duì)剩余工作介質(zhì)的性能進(jìn)行分析，如果性能劣化嚴(yán)重，達(dá)到工作介質(zhì)更換指標(biāo)，則必須更換，否則劣化的舊工作介質(zhì)會(huì)加速新工作介質(zhì)的老化。液壓系統(tǒng)的工作介質(zhì)應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用情況定期檢查，以確定是否需要更換。更換工作介質(zhì)時(shí)應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行清洗，并更換全部過(guò)濾器的濾芯。更換工作介質(zhì)的程序與新系統(tǒng)加注工作介質(zhì)時(shí)相同。5.工作介質(zhì)的維護(hù)工作介質(zhì)的維護(hù)就是要控制液壓系統(tǒng)運(yùn)行中工作介質(zhì)的污染和變質(zhì)，液壓系統(tǒng)污染源來(lái)自多方面， 維護(hù)并采取必要措施控制污染能有效延長(zhǎng)工作介質(zhì)的使用壽命。一般應(yīng)考慮在以下方面采取措施：A油箱應(yīng)保持密封B避免工作中的外漏有野或檢修過(guò)程中的臟油直接進(jìn)入系統(tǒng)C杜絕與工作介質(zhì)不相容的溶劑或介質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)D定期檢查E按照液壓系統(tǒng)使用要求，定期或根據(jù)過(guò)濾器的壓差報(bào)警信號(hào)更換過(guò)濾器的濾芯。除非濾芯上有明確說(shuō)明，否則濾芯不可沖洗后重復(fù)使用。水乙二醇的特性及其應(yīng)用水乙二醇是一種比較理想的難燃液壓液介質(zhì)，已在礦產(chǎn)，冶金和鑄鍛等要求防火的液壓系統(tǒng)中得到了廣泛應(yīng)用。水乙二醇就是乙二醇的水溶液，市場(chǎng)上買(mǎi)到的這類(lèi)液的水含量一般在40%-50%之間。液壓系統(tǒng)中使用的水乙二醇，除水和乙二醇外，還添加了高分子聚醚和具有抗磨，防銹，防腐，消泡等功能的各種添加劑。目前國(guó)內(nèi)使用的水乙二醇液壓液主要有兩類(lèi)：一類(lèi)全部國(guó)產(chǎn)，另一類(lèi)關(guān)鍵成分進(jìn)口，然后在國(guó)內(nèi)配制。常用的N46水乙二醇液壓液，含水量為45%，密度為1072kg每立方米，呈紅色或淡黃色。通常，只要對(duì)系統(tǒng)稍加改造，使用普通礦物油的液壓系統(tǒng)，包括常規(guī)元件液壓系統(tǒng)，比例或伺服元件液壓系統(tǒng)都可以改用水乙二醇液壓液。其主要特性為1.黏度隨溫度的升高而降低，隨含水量的降低而增加，變化比較敏感，水分蒸發(fā)或外界水分進(jìn)入都會(huì)改變?nèi)芤旱酿ざ?。黏度還與所含異物有關(guān)，常見(jiàn)的情況是，在更換液壓元件或?qū)υ拖到y(tǒng)改造成水乙二醇系統(tǒng)時(shí)，混入液壓油，此時(shí)黏度會(huì)大大升高，甚至有堵塞系統(tǒng)中過(guò)濾器的危險(xiǎn)，通常，含油量不大于0.1%，極限情況時(shí)也不大于3%。此外，水乙二醇液壓液是一種非牛頓液體，黏度與運(yùn)動(dòng)的剪切速度有關(guān)，明顯低于礦物油的動(dòng)壓黏度。2.水乙二醇的腐蝕性：水乙二醇呈堿性，合格的水乙二醇液壓液含有液相防腐劑，對(duì)浸泡其中的鋼鐵類(lèi)金屬材料，銅或黃銅材料，不產(chǎn)生腐蝕作用。一般的液壓閥，液壓泵等均可直接使用。但訂貨時(shí)需要特別聲明，以便廠家做相應(yīng)的調(diào)整，因?yàn)橛行┮簤河貌牧蠒?huì)與水乙二醇液壓液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，如聚氨酯材料的密封圈，水乙二醇液壓液會(huì)使其軟化變形，破壞其密封性能不能使用。目前使用性能較好的密封材料是氟橡膠，其次是丁晴橡膠。金屬材料如鋅.鎘.鉛和未經(jīng)陽(yáng)極處理的鋁等均會(huì)與水乙二醇液壓液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生異物污染液壓系統(tǒng)。其他如有機(jī)玻璃材料的液位計(jì)，一般的工業(yè)用漆等均不適用于以水乙二醇液壓液作為介質(zhì)。3.水乙二醇的揮發(fā)性：水乙二醇液壓液在敞開(kāi)的環(huán)境中會(huì)慢慢的揮發(fā)，溶液中的水分也會(huì)蒸發(fā)，此水溶液也會(huì)吸收空氣中的水分或其他氣體成分，使其性質(zhì)發(fā)生改變，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致不能使用。合格的水乙二醇液壓液含有氣相防腐劑，可保護(hù)封閉油箱內(nèi)介質(zhì)上方的碳鋼材料不被氧化。實(shí)際使用發(fā)現(xiàn)，若油箱敞開(kāi)過(guò)久，水乙二醇液壓液中的氣相防腐劑揮發(fā)損失，油箱內(nèi)不浸沒(méi)在介質(zhì)中的碳剛類(lèi)金屬表面會(huì)發(fā)生嚴(yán)重銹蝕。為保護(hù)氣相防腐劑，水乙二醇液壓液系統(tǒng)通常做密閉處理，這一點(diǎn)與其使用普通液壓油系統(tǒng)有很大不同。從外，在裝拆維修或其他原因產(chǎn)生泄露時(shí)，應(yīng)及時(shí)解決問(wèn)題，外表留下的殘液要盡快擦拭趕緊，否則會(huì)引起銹蝕。4.水乙二醇的潤(rùn)滑性：與相同黏度的礦物油相比，水乙二醇對(duì)運(yùn)動(dòng)摩擦副的潤(rùn)滑性能稍差，不能在金屬表面生成牢固的極壓潤(rùn)滑膜。這一點(diǎn)對(duì)于流體動(dòng)力潤(rùn)滑摩擦副影響較小，但對(duì)重載的滾動(dòng)軸承影響較大。尤其是滾針軸承，水乙二醇液壓液在該類(lèi)軸承中形成的油膜極易破損，導(dǎo)致軸承碎裂。通常，滑動(dòng)軸承支撐時(shí)的葉片泵仍可按額定參數(shù)使用，但滾動(dòng)軸承支撐的此輪泵和軸向柱塞泵，一般只能按50%額定壓力工作。.二.水乙二醇的檢測(cè)：水乙二醇液壓液的黏度要定期檢測(cè)，以保證系統(tǒng)處于最佳潤(rùn)滑狀態(tài)。在運(yùn)行初期，可每月甚至每周檢測(cè)一次，以后可每半年檢測(cè)一次。如發(fā)現(xiàn)黏度高于原指標(biāo)的20%，很可能是介質(zhì)中的水分蒸發(fā)，應(yīng)及時(shí)添加軟水或去離子水，如發(fā)現(xiàn)黏度低于原指標(biāo)，很可能是外界的水進(jìn)入系統(tǒng)，常見(jiàn)的情況是冷卻器內(nèi)部漏水。水乙二醇液壓液的PH值也要定期檢測(cè)，通常隨黏度檢測(cè)同時(shí)進(jìn)行，水乙二醇液壓液具有較穩(wěn)定的化學(xué)特性，出廠時(shí)的PH值一般控制在8.510.5之間，正常使用時(shí)PH值不會(huì)發(fā)生明顯變化。如果PH值低于8時(shí)，應(yīng)及時(shí)添加新液或?qū)Ｓ锰砑觿┥踔粮乱海绻哂?0.5，往往是介質(zhì)受到了污染，查明原因并及時(shí)更換。綜合使用性能，有些方面還不如普通的礦