說明書(機采放頂煤ZH2600).doc

ZH2600/16/24Z整體頂梁組合懸移液壓支架 （機采放頂煤型）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):Q/MCB03-2006產(chǎn)品使用維護說明書北京宇田世紀(jì)礦山設(shè)備有限公司Beijing Yutian Century Mniing Equipment Co.,Ltd目 錄第一章 概述1一、整體頂梁組合懸移液壓支架概述1 二、機采放頂煤組合支架概述2第二章 支架性能3一、型號說明3二、支架特征3三、主要技術(shù)參數(shù)5四、工作原理6五、結(jié)構(gòu) 7六、工作面斷面 10第三章 安裝、使用、維護11一、安裝11二、使用15三、維護18第四章 故障及處理19附錄20一、專利20二、技術(shù)加工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)20三、技術(shù)要求21四、包裝運輸21 五、我公司對您的承諾 22 整體頂梁組合懸移液壓支架 宇田世紀(jì)第一章 概 述一 、整體頂梁組合懸移液壓支架概述ZH系列整體頂梁組合懸移液壓支架（以下簡稱組合支架），是我公司自行研制、生產(chǎn)的自移式輕型液壓支架。1、組合支架的特點（1）整體性好、穩(wěn)定性高；（2）適應(yīng)各類底板、煤層裂隙發(fā)育或煤層發(fā)育紊亂；（3）分件下井，井下安裝；（4）操作容易，維護簡單。2、組合支架的核心專利技術(shù)（1）工作面支架通過托梁系統(tǒng)全部連為一個整體；（2）使用中移架時，所移支架的立柱可以全部同時提起。3、組合支架的適用范圍組合支架除可用于地質(zhì)條件適合的工作面外，還可用于2.83m煤層的一次采全高工作面。組合支架可用于機采、炮采一次采全高或機采、炮采放頂煤工作面。機采支架可配雙滾筒采煤機，相當(dāng)于綜采工作面的機械化程度，液壓系統(tǒng)采用集中控制，提高了自動化水平，降低了工人的勞動強度，使采煤工藝接近于連續(xù)化進行。炮采支架，在設(shè)計上已對軟管供液系統(tǒng)進行了有效保護。該支架易損件較少，降低了維護成本。組合支架抗沖擊載荷、水平力和側(cè)向力的能力較高，支架的穩(wěn)定性很好。支架的導(dǎo)向精確，使用中不需調(diào)架。雖然支架重心集中在頂梁與托梁部分，但結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，承受偏載和傾斜方向推力的能力很強，特別適合放頂煤工作面的開采。組合支架相當(dāng)適應(yīng)我國現(xiàn)階段煤炭工業(yè)技術(shù)水平和資源政策，具有廣泛的適應(yīng)性，是一種使用地域較廣的產(chǎn)品，是采煤設(shè)備與工藝技術(shù)一次新的突破。為實現(xiàn)礦井生產(chǎn)的高度集中化，為我國中小煤礦的高產(chǎn)、高效、現(xiàn)代化礦井建設(shè)帶來了現(xiàn)實意義與美好前景。二、機采放頂煤組合支架概述1、放頂煤組合支架的分類（1）炮采放頂煤支架（外注式、集中控制式兩種）（2）機采放頂煤支架（集中控制式）2、機采放頂煤組合支架簡介（1）該支架的頂梁為整體結(jié)構(gòu)；（2）適用于長壁式開采；（3）兩部輸送機實現(xiàn)開幫煤、放頂煤，工作效率高；（4）采煤機騎在前部輸送機上開幫煤、后部輸送機可以放頂煤；（5）支架高度可根據(jù)用戶實際地質(zhì)條件調(diào)整、定制。3、機采放頂煤組合支架的分類機采放頂煤組合支架按頂梁的結(jié)構(gòu)可以分為：帶有伸縮梁、翻轉(zhuǎn)梁，或頂梁為不伸縮的整體頂梁等幾種型式，本設(shè)計支架為翻轉(zhuǎn)梁結(jié)構(gòu)。支架的頂梁前端鉸接有翻轉(zhuǎn)梁，立柱為雙作用式液壓缸，支架全部操作實現(xiàn)液壓集中控制，工作液可循環(huán)使用。4、放頂煤采煤工藝的主要優(yōu)勢（1）高產(chǎn)高效。由于放頂煤實現(xiàn)了采放平行作業(yè)，單產(chǎn)和效率均可提高80120%；（2）巷道掘進率低。一般要比分層開采低5060%，可以大大緩解采掘連續(xù)緊張的局面并改善巷道維護，同時生產(chǎn)也能相對集中，便于管理；（3）工作面搬家次數(shù)減少，較分層開采至少可以減少一半以上；（4）減少材料消耗；（5）可以大幅度降低原煤成本；（6）塊煤率提高，直接提高經(jīng)濟效益；（7）對地質(zhì)條件、煤層賦存條件有很大的適應(yīng)性。第二章 支架性能一、型號說明Z H 2600 / 16/24 Z 整體頂梁 支架最小/最大支護高度：dm額定工作阻力：kN 滑移類支架 二、支架特征1、 支架類型 表2-1序號型 號(部標(biāo)型號)長寬（集中控制式）(mm)1ZH1800/16/24Z3.5X0.942ZH2000/16/24Z3.5X0.943ZH2200/17/25Z3.5X0.944ZH2600/16/24Z3.5X0.942、支架特點（1）整體頂梁；頂梁部分是一個整體箱式結(jié)構(gòu)，所以全面掩護頂板。（2）可用于松軟底板工作面；支架在堅硬底板工作面使用時可不用底盤。在中軟底板工作面使用時，支架可制成兩前柱共用一個底盤，兩后柱共用一個底盤。移架時，頂梁落在托梁上。組合支架是4柱全部提起后移架，松軟底板或遇水膨脹的泥巖底板，立柱容易下陷，雖然對支架移架影響不大，但需要采取措施，盡量保證工作面的正常高度，有利于通風(fēng)及保持合理的行人通道。（3）支架穩(wěn)定性好；由于全工作面支架通過托梁系統(tǒng)被聯(lián)為一個整體，所以穩(wěn)定性好。（4）工作阻力可選范圍大；由于支架的特殊結(jié)構(gòu)，對立柱的重量要求基本無限制，可選用大直徑立柱支護頂板（礦方根據(jù)具體情況酌情選用）。三、主要技術(shù)參數(shù) 表2-2標(biāo)準(zhǔn)配置項 目單位參 數(shù)備 注支架最大高度mm2400支架最小高度mm1600支架中心距mm1000支架步距mm（630）600可根據(jù)實際條件進行調(diào)整翻轉(zhuǎn)梁長度mm600立柱數(shù)量根4立柱缸徑mm140選用大直徑的立柱頂梁用增強型最大件重量Kg1400泵站工作液M-10乳化液濃度5%泵站額定壓力MPa31.5額定工作壓力MPa42.3額定工作阻力KN2600支護強度MPa0.630.74額定初撐力KN1938操作方式頂梁為鄰架操作，立柱為本架操作四、工作原理來自泵站的高壓乳化液，經(jīng)主進液管路送到工作面，并與每架支架相聯(lián)，然后導(dǎo)入支架，通過操縱閥組分配到液壓缸，以完成支架所需要的動作。從支架流回的低壓乳化液，可通過操縱閥組和回液斷路閥，由主回液管路流回泵站乳化液箱，供循環(huán)使用。在移架時，頂梁與托梁機構(gòu)是互為支撐的。所移支架的立柱首先卸載并提起，使頂梁落在托梁上，這時向移架千斤頂?shù)幕钊蛔⒁?，活塞桿伸出，以后托梁為支點，頂梁前移，然后升起立柱，支撐頂板，完成此架前移。整個工作面的頂梁移完后，所有立柱處于支撐狀態(tài)，托梁無載荷地吊掛在頂梁上。這時，向工作面所有支架的移架千斤頂?shù)幕钊麠U腔供液，所有移架千斤頂?shù)幕钊麠U全部縮回，托梁前移，完成一個動作循環(huán)。當(dāng)頂梁與頂板緊貼后便產(chǎn)生初撐力以支撐頂板。由于頂板的逐漸下沉，支架所承受壓力便逐漸由初撐力變?yōu)楣ぷ髯枇?。?dāng)頂板壓力超過安全閥的開啟壓力時，立柱的安全閥便自行開啟，釋放壓力，直至立柱的活塞腔工作壓力恢復(fù)到安全閥的開啟壓力時為止。五、結(jié)構(gòu) 圖2-1機采放頂煤組合支架結(jié)構(gòu)示意圖1、頂梁頂梁是一個整體箱式結(jié)構(gòu)，其作用是支撐頂板。移架千斤頂安裝在頂梁內(nèi)。該機采放頂煤支架前端鉸接有護幫翻轉(zhuǎn)梁。2、托梁托梁是一個方形的箱體結(jié)構(gòu)。分前、后兩個托梁，由托梁聯(lián)接桿將前、后兩個托梁相聯(lián)。用安全吊掛裝置將托梁安裝在頂梁下方的軌道槽內(nèi)，使其能沿著頂梁底面向前滑動。全工作面的支架，通過托梁套聯(lián)接為一個整體，實現(xiàn)支架的整體穩(wěn)定性。當(dāng)任意一架支架準(zhǔn)備向前移動時，該支架的立柱被卸載并提起，這時頂梁落在托梁上，由托梁承載前移中的頂梁。支架托梁體內(nèi)裝有預(yù)壓裝置，即使支架不接頂，立柱也有一定撐力，使其不會晃動。3、擋矸板 擋矸板分上、下?lián)蹴钒鍍煞N，它的作用是阻止支架后方垮落物涌入工作面。4、護幫翻轉(zhuǎn)梁該機采放頂煤支架前端鉸接有護幫翻轉(zhuǎn)梁，它是一個半箱體結(jié)構(gòu)，通過翻轉(zhuǎn)千斤頂來帶動其翻轉(zhuǎn)并護頂或護幫。5、立柱該支架立柱為集中控制式，其與頂梁鉸接，是支架的支撐部件，它通過頂梁承載頂板的壓力，同時通過擋矸板承受來自冒落區(qū)的壓力，防止冒落的矸石從支架后方竄入架間和工作面。該支架標(biāo)準(zhǔn)配置為4根 140缸徑的立柱，主要由活柱、缸體、導(dǎo)向套、底座、柱鞋、液控單向鎖、安全閥、密封件等零部件組成。缸 徑：140mm柱 徑：120mm行 程：800mm支撐力：485KN （泵站壓力31.5MPa） 提柱力：128KN （泵站壓力31.5MPa）圖2-2集中控制式立柱結(jié)構(gòu)示意圖6、推進缸推進缸是一雙作用式液壓缸，其缸底與頂梁前端鉸接，活塞桿與后托梁鉸接?；钊麠U伸出時推動頂梁前移，活塞桿收縮時拉動托梁前移。（推進缸行程根據(jù)工作面實際情況訂制）缸 徑：100mm柱 徑：70mm行 程：600（630）mm推 力：247KN （泵站壓力31.5MPa）拉 力：126KN （泵站壓力31.5MPa）7、翻轉(zhuǎn)梁油缸該機采放頂煤支架有翻轉(zhuǎn)梁油缸，它是一個雙作用式液壓缸，其缸底與頂梁鉸接，活塞桿與護幫翻轉(zhuǎn)梁鉸接，由其活塞桿的伸縮來帶動護幫翻轉(zhuǎn)梁旋轉(zhuǎn)。缸 徑：63mm柱 徑：45mm行 程：330mm推 力：98kN （泵站壓力31.5MPa）拉 力：48kN （泵站壓力31.5MPa）8、液壓管路系統(tǒng)該支架的液壓系統(tǒng)全部實現(xiàn)集中控制，液壓系統(tǒng)由流量125L/min、泵站壓力為31.5Mpa的乳化液泵站、主管路、支管路、各種液壓閥、三通、直通、過濾器、注液槍等液壓元件組成。1泵站系統(tǒng) 2.截止閥 3.過濾器 4.托梁前移操縱閥 5.截止閥 6.回油斷路閥7.翻轉(zhuǎn)千斤頂 8.雙向鎖 9.操縱閥組 10.頂梁前移操縱閥 11.后立柱 12.液控單向閥13.安全閥 14.前立柱 15.移架千斤頂 16.液控單向鎖圖2-3 集中控制機采放頂煤支架液壓原理圖六、工作面斷面圖圖2-4 集中控制機采放頂煤支架工作面斷面示意圖第三章 安裝、使用、維護一、安裝1、安裝前準(zhǔn)備工作（1）安裝工具及材料準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1手拉葫蘆2噸個42大錘個23撬棍1.5米根244小撬棍0.5米根45棘輪扳手M24把26活板手300把47刻絲鉗子把28繩套8鋼絲繩個49單體液壓支柱根1010型梁3米根2（2）工作面準(zhǔn)備a、將乳化液泵站安裝調(diào)試好，接一條液壓主管路到工作面，支架安裝位置配備3把注液槍。b、切眼：貼底板開切眼，切眼與上、下順槽垂直。切眼上寬3.7m、下寬4.0m（具體尺寸根據(jù)架型而定）。要求平直、規(guī)矩，拉中線。 2、安裝順序:根據(jù)礦方實際情況，確保安全的前提下，確定起始安裝位置和順序。3、安裝方法（只介紹一種方法）（1）安裝頂梁為確保安裝后的頂梁與上、下順槽平行，與切眼垂直，安裝前從工作面切眼的中線向前返一條平行線，安裝所有頂梁以此線為準(zhǔn)。每兩根單柱為一組，支撐起兩根型梁，鋼梁與切眼中線垂直，四個手拉葫蘆用繩套掛在鋼梁上，單柱打足初撐。將頂梁拉到1.5m以上可安裝立柱的高度，安裝四根立柱。 給支架對角的兩根立柱同時注液，頂梁接頂后，再給其余兩根立柱注液，打足初撐。調(diào)整頂梁的方向，使其與切眼垂直。首架具有定位性質(zhì)，確保安裝正確。安裝第二架時，可省去兩根單柱和一根型梁，將另兩個手拉葫蘆掛在安裝好的頂梁上。頂梁接頂后，只有用托梁套和連接銷將兩架頂梁連接為一個整體后，才能撤掉手拉葫蘆。以此類推往下連接。（2）安裝液壓管路系統(tǒng)時，要把接頭、接口沖洗干凈，檢查密封圈是否完好，U型卡子要插入到位。（3）安裝上、下?lián)蹴钒?，螺紋連接處必須上黃油。（4）布置工作面運輸機、工作面端頭支護及超前支護，準(zhǔn)備試生產(chǎn)。4、特別注意事項（1）各種管路、液壓件安裝前必須沖洗干凈。（2）支架初始安裝期間，后排每架不得少于兩根立柱支撐，前排每架不得少于1根立柱支撐，同時做好臨時支護。（3）安裝立柱的三用閥、液壓鎖、注液閥時，必須把安裝孔沖洗干凈，立柱腔內(nèi)空氣排凈后備用。（4）支架上的所有螺紋連接，安裝時必須上黃油。（5）冬季安裝：由于立柱、千斤頂?shù)纫簤杭趶S內(nèi)打壓試驗后，有殘留液體，容易結(jié)冰，如馬上下井開始安裝，極易損壞密封件，所以支架各部件須提前23天下井。5、運輸巷與回風(fēng)巷超前支護圖3-1 運輸巷與回風(fēng)巷超前支護示意圖（鉸接頂梁）圖3-2 運輸巷與回風(fēng)巷超前支護示意圖（型梁）6、工作面布置圖3-3 機采放頂煤支架工作面布置示意圖二、使用1、人員液壓支架操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格后方可在工作面操作。除了掌握各部件的性能和操作外，還應(yīng)學(xué)會簡單的維護和保養(yǎng)。2、 移架順序1. 開始位置:托梁在前位,翻轉(zhuǎn)梁收回,采煤機 4. 移架千斤頂活塞桿伸出,推動頂梁帶著立柱開始采煤 前移2. 滾筒過后,翻出翻轉(zhuǎn)梁及時護頂,當(dāng)采煤機走出 5.落下四根立柱,支撐起頂板,開始出頂煤 一個可彎曲步距后,移動前部輸送機3.拉動后部輸送機前移,提起四根立柱,收回 6.移架千斤頂活塞桿收回,帶動托梁前移,翻轉(zhuǎn)梁,準(zhǔn)備移架 完成一個動作循環(huán)3、使用注意事項（1）嚴(yán)禁在支架前方放頂煤；（2）嚴(yán)禁進入支架后方；（3）嚴(yán)禁支架前端距煤壁超過1m；（4）煤壁落煤后，必須及時移架，對空頂進行有效支護；（5）工作面要做到“四直”、“兩通”，即煤壁直、柱腿直、托梁直、煤溜直，上、下端頭安全出口保持暢通；（6）支架自切眼位置向前推進時，支架的前柱必須與頂梁垂直，后柱的柱頂要前傾35；（7）在支架后部的頂煤或頂板垮落物未達(dá)1.5倍支架高度時，工作面采煤時要在支架下進行臨時斜撐支護,防止支架向后產(chǎn)生位移.（8）支架向前推進兩個步距后，若老空垮落物仍未達(dá)到1.5倍支架高度時，必須對頂煤或頂板進行強制放頂。在老空垮落物高度未達(dá)到規(guī)定要求前，嚴(yán)禁出支架后部煤；（9）移架前，必須對移架安全情況進行全面檢查，清理好退路。必須指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板；（10）支架前移時必須使立柱底盤脫離浮煤，不允許拖著立柱向前移動。因特殊情況確需帶壓移架時，要有專人觀察托梁、上擋矸板的情況，如有意外立即停止，待處理正常后再行操作；（11）允許在托梁上、頂梁兩后柱中間打臨時支柱；（12）前移頂梁時，必須使頂梁落在托梁上。頂梁前移受阻時必須停止移架，處理完畢后，方能繼續(xù)移架；（13）頂梁前進一個步距后，每個立柱都必須打足初撐。因局部底軟不能打足初撐時，要穿好木鞋，但柱下只準(zhǔn)穿一個木鞋；（14）當(dāng)局部頂空時，個別支架可不接頂，但不準(zhǔn)連續(xù)三架不接頂。如不能滿足此項要求，可采用在頂梁和頂板之間充填木料的方法解決；（15）相鄰兩架支架的頂梁高度差不能大于60mm；（16）待工作面所有支架全部前移一個步距并支撐合格后，方可前移托梁；（17）移托梁前，要認(rèn)真檢查頂梁與托梁的間隙，不允許頂梁壓在托梁上，當(dāng)每個頂梁與托梁的間隙在1560mm之間時，方可前移托梁；（18）頂梁前端至煤壁可保留300mm左右的距離，防止采煤機滾筒割到頂梁。當(dāng)工作面有來壓征兆時，支架及時縮到最小控頂距，支架及時前移，頂梁前端頂住煤壁；（19）工作面來壓的征兆是：頂板有異常響動（頂叫）、頂板向下掉碎煤（石）屑（頂板甩渣）、煤壁片幫、安全閥向外滴液（安全閥流淚）；（20）當(dāng)工作面出現(xiàn)來壓征兆時，適當(dāng)提高泵站壓力，保證工作面支架處于良好工作狀態(tài)，支架接頂后保持23秒再停止供液。在每一架支架下面打好斜撐支柱，以防支架向后產(chǎn)生位移，并禁止放頂煤。上下順槽超前支護、端頭支護及臨時支護的所有支柱都必須打足初撐，保證其數(shù)量及質(zhì)量，同時加快工作面的推進速度；（21）當(dāng)工作面來壓征兆劇烈時，必須立即撤出工作面所有人員；（22）支架出現(xiàn)故障時，必須安排時間及時維修，不得帶病作業(yè)；（23）注液槍注液時，必須將注液口的臟物沖凈，避免將臟物帶到閥內(nèi)（臟物進入千斤頂、立柱和閥內(nèi)是造成泄露的主要原因之一）。4使用中特別注意事項（1）用牌號M-10的乳化油按濃度5配制乳化液，當(dāng)工作面需放置一段時間，乳化液濃度不得低于5。（2）堅硬頂板的管理：必須有強制放頂設(shè)計，在作業(yè)規(guī)程中制定好安全技術(shù)措施，并在實際工作中嚴(yán)格執(zhí)行。三、維護1、運輸（1）液壓件及液壓管路在搬運前應(yīng)用塑料蓋封好注液口、包扎好注液接頭，以免進入臟物、雜物；（2）搬運千斤頂及立柱時，應(yīng)把活塞桿收回拴牢；（3）液壓件在搬運中嚴(yán)禁摔碰，尤其是活柱體、活塞桿、注液接頭等關(guān)鍵件及各類閥體結(jié)合面，以防損壞密封件和鍍層；（4）結(jié)構(gòu)件搬運時，嚴(yán)禁從高處摔落，防止變形。2、儲藏（1）長期存放的液壓件應(yīng)用乳化油沖洗一次，防止銹蝕，并需放于空氣干燥處；（2）冬季存放注意防凍；夏季存放注意不能爆曬；（3）長期放置的液壓件、立柱、千斤頂，使用前必須進行密封試驗，必要時更換密封件及銹蝕零、部件。3、檢修（1）液壓件的維修、保養(yǎng)必須是經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員；（2）液壓閥、千斤頂、立柱等發(fā)生動作不靈、無動作或泄露等現(xiàn)象時，應(yīng)及時修理或更換，不得帶病使用；（3）升井檢修的千斤頂、立柱、液壓閥等液壓件，檢修完畢后，均應(yīng)倒凈乳化液，長期存放的應(yīng)用乳化油沖洗一次，使各零件的工作表面附著一層乳化油，防止銹蝕。第四章 故障及處理部位故 障 現(xiàn) 象故 障 原 因排 除 方 法乳化液泵站泵不能運轉(zhuǎn)電器系統(tǒng)故障檢查維修電源、電機、開關(guān)、保險等泵不輸液、無流量1. 乳化液箱中乳化液不足；2. 吸液閥損壞或堵塞；3. 柱塞密封漏液。1. 及時補足乳化液；2. 更換吸液閥或清洗吸液管；3. 擰緊密封。達(dá)不到所需的壓力1. 活塞填料損壞；2. 接頭或管路漏液；3. 安全閥調(diào)節(jié)值低。1. 擰緊活塞填料；2. 擰緊接頭，更換膠管；3. 重調(diào)安全閥。立柱乳化液外漏密封件失效更換導(dǎo)向套或底座處密封件立柱不升或升的慢1. 管路截止閥未打開或打開不夠；2. 泵站壓力低、流量??；3. 管路漏液；4. 立柱變形或外漏。1. 打開截止閥；2. 檢查泵站與管路；3. 更換立柱。立柱不降或降柱慢1. 管路截止閥未打開或打開不夠；2. 導(dǎo)向套處密封漏液；3. 注液槍上密封圈脫落；4. 立柱變形，活柱彎曲1. 打開截止閥；2. 更換密封件；3. 更換立柱。立柱自降1. 三用閥漏液；2. 導(dǎo)向套處漏液；3. 底座處滲液。1. 更換密封件；2. 更換立柱。千斤頂不動作1. 管路堵塞或截止閥未打開；2. 活塞桿彎曲變形；3. 連接處蹩卡。1. 排除堵塞，打開截止閥；2. 更換上井檢修；3. 排除蹩卡。漏液1. 缸套密封圈損壞；2. 缸底或接頭焊縫裂紋。1. 更換密封件；2. 升井補焊。閥件安全閥達(dá)不到額定壓力即開啟閥墊損壞或調(diào)定不合格更換閥墊或重新調(diào)定開啟壓力安全閥不能及時關(guān)閉使立柱或油缸繼續(xù)下降安全閥的內(nèi)部有別勁現(xiàn)象檢修或更換安全閥操作閥在工作位置時支架不動作1. 操縱閥液路或閥門被臟物堵死；2. 高壓軟管打折或壓死。清除污物或更換軟管膠管軟管接頭脫落及漏液1. 接頭與膠管扣壓不緊；2. O型密封圈損壞。重新壓緊或更換密封圈軟管破裂1. 移架時擠擦膠管破壞；2. 矸石砸壞膠管。更換膠管表4-1 附 錄一、我公司系列組合支架已獲國家多項專利二、技術(shù)加工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)MT312-1992液壓支架通用技術(shù)條件MT419-1995液壓支架用閥