玉龍煤業(yè)主要巷道作業(yè)規(guī)程.doc

主要巷道掘進作業(yè)規(guī)程一、概況： 1、巷道位置，增補修護巷道主要位于主皮帶運輸巷，回風巷，以及其兩側(cè)，其目的是為改擴建后的開拓，通風、運輸、行人服務，服務年限長，需要加大安全專項資金投資力度，全力配合。 2、工作面與周圍的采掘關(guān)系工作面北部與東洼北煤業(yè)有限公司接壤，東部與教場坪能源產(chǎn)業(yè)集團有限公司緊挨，地面植被為林地，無任何工業(yè)建筑，礦區(qū)的西部、南部為公共界。3、頂板類型及地質(zhì)條件 9#煤層頂板巖性為細砂巖，粗砂巖，局部為泥巖，底板為泥巖，炭質(zhì)泥巖，局部為砂巖，煤平均厚度9米，煤層位于石組下部，為中灰、中硫、高發(fā)熱量的氣煤，容量1.48噸/立方米，工作面沒有古空，礦屬低沼氣礦井，相對涌水量0.85立方米/噸，約對涌出量0.31立方米/min，無有煤與瓦斯突出歷史，煤具有爆炸性，等級為二級，吸氧量0.62m/g，有自燃傾向。4、工作面涌水情況 礦井涌水形式為頂板淋水，礦巖承壓力，遇構(gòu)造有裂隙滲水，礦井正常涌水5立方米/日，最大10立方米/日，隨采區(qū)面增大而增大。二、巷道布置：礦區(qū)東北部的井田是礦區(qū)綜采布置的主要區(qū)段，采區(qū)呈東西向推，南北向回采，每隔150米左右設計一個回采工作面，同時布置兩條，一條回風，一條運輸，沿煤層底板正部34米處有一條煤線，作為回風巷標志進行掘進回風巷，運輸沿煤層底板掘進。斷面規(guī)格，根據(jù)煤層頂?shù)装寮爸車鷩鷰r的情況，結(jié)合通風運輸、行人、支護等方面的要求，主要巷道采用統(tǒng)一斷面標準，巷道均采用距形斷面，其凈寬為3.5米，凈高3.2米（詳見斷布置圖）巷道支護：主要以錨桿、錨網(wǎng)支護為主，配合錨索補強，個別巷道松軟破碎地段可采用鋼索或砌碹支護，正常情況下，巷道采用全斷面，掘錨一次成巷。三、掘進工藝過程: 1、中腰線的標定，經(jīng)緯儀每隔50米標定一次，并安裝激光指向儀，在平時掘進過程中，工作面作業(yè)人員自己用“三定一線延線法”標定中腰線，始炮掘機窩，準確地標定出掏槽眼，輔助眼和壓頂眼的位置，并用粉筆標好，中線誤差不超過0.15mm。2、施工工藝（1）、嚴格按照炮眼布置圖定好各眼位置，并做好標記，精確鉆眼，確保鉆眼質(zhì)量和巷道質(zhì)量，每個打眼工必須嚴格掌握“準、平、直、齊”四大要素。準：各炮眼要準確打在標好的位置上，誤差不能大于20mm。平：壓頂眼、二幫眼、掏槽航測要相互平行，與巷道軸線方向保持一致，頂眼和幫眼的偏并角不能超過3度。直：炮眼要成一直線。齊：同類炮眼深度應保持一樣深度，誤差不大于50mm。（2）合理裝藥和正確起爆，嚴格按照煤礦安全規(guī)程及“一通三防”管理制度之規(guī)定裝配引藥、放炮。并嚴格按照爆破說明表進行裝藥。聯(lián)接雷管腳線時應注意將母線短接，以防引入電流；手腳擦干凈，以防增加起爆電阻，發(fā)后殘爆或拒爆現(xiàn)象：全斷面要分4次起爆。（3）加強現(xiàn)場管理，根據(jù)工作面巖性特征、煤質(zhì)的變化，及時調(diào)整爆破參數(shù)，做到條件變參數(shù)變，若中線誤差超過50mm、中線距左右煤幫小于1.5米時，必須停止掘進，及時修整巷道，當達到標準后方可繼續(xù)掘進。3、爆破說明書 采用MZ1.2煤電鉆打眼，MFB100發(fā)炮器放炮，雷管使用煤礦段發(fā)電雷管，炸藥使用煤礦2號銨梯炸藥，炮眼封口采用水炮泥或黃泥土，聯(lián)線使用串聯(lián)接法，正向爆破。（1）炮眼布置圖根據(jù)測算布置23個炮眼可達到爆破效果。（2）炮眼布置說明A、工作面炮眼布置：掏槽眼、腰眼、底眼和頂眼四種，起爆時必須按順序分次起爆：即先掏槽，后腰眼、再低眼、最后頂眼。B、掏槽眼的布置：采用中下部平行楔形掏槽法，炮眼為五花眼布置形式，眼間距為700mm左右，掏槽眼距底板大約為300mm。腰眼布置在掏槽眼的兩邊，協(xié)助掏槽眼擴大自由面，一般布置3個，其間距為0.7米。腰眼距底眼675mm、距幫300mm，與巷道走向呈85度水平角。頂眼是布置在巷道頂部的炮眼，一般布置45個，方向垂直于工作面，眼底距周邊線約為250mm。以上炮眼深度均為2m，爆破率按75%計算。C、巷道炸藥、雷管用量計算炸藥： 巖石巷用量（30.20.6）0.7183米=7215kg雷管： 巖石巷用量 460.7=65.71183米=12025發(fā)炸藥： 煤巷用量（30.223）0.7650米=12814 kg雷管： 煤巷用量230.650米=21357發(fā)合計：炸藥共用：7215+12814=20029 kg 雷管共用：12025+21357=33382發(fā)（見下頁）爆破說明表：編號名稱深度（mm）角度裝藥量裝藥方式封泥長度m聯(lián)線方式放炮順序水平垂直Kg/眼小計1-5掏槽200072900.63.0E向0.5串聯(lián)16-13幫眼180085900.53.0E向0.5串聯(lián)214-18頂眼180090850.42.0E向0.5串聯(lián)319-23底眼180090850.63.0E向0.5串聯(lián)4合計11.04、頂板管理及支護 掘進頭采用金屬樹脂錨桿支護，錨桿規(guī)格：錨桿總長1.8m，用18mm鋼筋做成，左旋麻花體長0.3m，螺絲長0.15m，托板規(guī)格200200mm。 錨桿沿中線頂板布置，錨桿的錨入方向應與巷道頂板垂直，五花眼布置錨桿 其間距為1.52m(見后附錨桿支護布置圖)，露出托板的螺絲不能大于25mm；如工作面遇頂板破碎、煤幫松軟，則采用鋼梁支護，棚間距不得大于1.5m，棚腿、棚梁采用直徑不小于12mm的工字鋼，棚腿、棚梁與煤壁之間用背板夯實，背板厚度不小于8cm。支護要求：爆破后要及時敲幫問頂，處理掉活煤浮矸塊后，按照從外往里的順序進行支護。5、運煤 工作面的煤由2JPB-15型耙煤機至SGB-620/40T型刮板輸送機或輔助皮帶機，經(jīng)主提升皮帶到達地面。四、運輸、通風、供電系統(tǒng)、排水及避災路線1、運輸系統(tǒng)（1）材料運輸 材料場副井副井井底車場回風大巷工作面回風大巷工作面（2）煤炭運輸工作面刮板機903運輸大巷溜煤眼901膠帶運輸巷井底煤倉主井地面儲煤倉。（3）提升運輸管理 a、耙礦絞車峒室規(guī)格高2.2米、寬3米、深2米能滿足設備擺放和耙斗裝煤不碰撞絞車為宜，絞車的戧扛和地錨必須牢固可靠。b、皮帶機、刮板機設雙響聲光信號，齊全、靈敏、可靠，信號規(guī)定“一停、二開”。c、使用的絞車鋼絲繩必須有礦用安全標志，并符合運輸管理規(guī)定要求絞車操作要使用低壓控制按鈕開關(guān)。d、“一坡三擋”齊全、靈敏、可靠。e、提升或放車時，必須由警戒人員將巷道中所有人員撤離到安全地點。f、小絞車司機必須是專職人員，且持證上崗。g、斜坡運輸必須由警戒人員到達警戒位置，所有人員撤到安全區(qū)域，由警戒人員發(fā)出信號，方可拉放車。h、嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的制度。i、刮板機要確定專人維護保養(yǎng)，及時更換刮棒，圓鏈環(huán)和連接環(huán)。j、皮帶機要根據(jù)運轉(zhuǎn)情況，及時更換托棍，及時調(diào)整，防止跑偏。k、皮帶巷、工作面要灑水滅塵，以防煤塵飛揚。l、裝載時要均勻，防止灑煤。2、通風系統(tǒng) （1）風量掘進單頭計算： a、按瓦斯涌出量計算：Q掘=q掘/0.75100=0.58100=58m3/min。式中：q掘掘進工作面的瓦斯涌出量0.435m3/min b、按局扇的實際吸入量計算，預選用JBT62-2型局扇。（機電功率28KW，吸風量250390m3/min）Q掘=Q司機K掘=3001.2=360m3/min。式中：Q司機為局部通風機的吸入風量，配備28KW局扇，吸風量按300m3/minc、按炸藥量計算：Q掘=25A=2511=275m3/min。式中：A為工作面一次性爆破的最大炸藥消耗用量。d、按工作面同時工作的最多人數(shù)計算：Q掘=4N=418=72m3/min式中：N為掘進工作面同時工作的最多人數(shù)。由以上計算確定，工作面配風取最大值360m3/min。e、按巷道的最高和最低允許風速進行驗算：應能滿足下式要求：15S煤掘Q掘240S煤掘 即105.6m3/min360m3/min1689.6m3/min式中：S煤掘為掘進工作面的斷面積，取最大值11.2m2可見掘進工作面的風量計算滿足作業(yè)規(guī)程要求。（2）通風系統(tǒng)新鮮風流主井井底車場901主運輸巷903進風工作面工作面污風貫眼904回風巷902回風巷總回風主風機地面（3）通風裝置：工作面安裝一臺配有風電閉鎖裝置的JBT62-2局部通風機和瓦斯監(jiān)控裝置。局扇安裝在離掘進巷道回風流10米以外進風風流中；局扇安裝位置應高于巷道底板30cm；風筒必須采用搞靜電、阻燃、直徑為600mm的標準風筒，風筒與風筒連接采用雙反邊聯(lián)接；風筒每環(huán)必掛，風筒出風口距工作面的距離不得超過5m,風筒出風量必須大于400m3/min。當風機停止運轉(zhuǎn)時，閉鎖裝置能夠切斷工作面的所有用電設備。（4）通風安全監(jiān)測、監(jiān)控儀器、儀表布置B、每班帶班礦長、瓦檢員下井后必須首先檢查甲烷傳感器的安裝位置是否妥當，并給予調(diào)整。如果在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸蕖缶鲌缶瘯r，立即停止作業(yè)。瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，由帶班礦長帶領所有人員迅速撤到新鮮風流中，立即通知通風科及礦領導，做出果斷處理措施，排除瓦斯。瓦斯?jié)舛冗_到規(guī)定要求，并持續(xù)1小時不反彈，人員方可入內(nèi)作業(yè)。b、安全生產(chǎn)管理人員下井必須攜帶便攜式甲烷檢測儀，隨時檢查工作面瓦斯。c、監(jiān)控裝置的瓦斯探頭T安裝在距回風口1015米的范圍內(nèi)、距頂板0.2米、距幫0.3米，無風筒的一側(cè)，移動T時，必須由爆破專人負責。瓦斯傳感器和風路動力開關(guān)連鎖。瓦斯警報點：T為1.0%瓦斯斷電點：T為1.5%斷電范圍為掘進工作面巷道中全部非本質(zhì)安全型電器設備。復電點：T1.5%d、通風閉鎖布置圖見（附圖）e、所有人員必須愛護監(jiān)控儀器、儀表及監(jiān)控電纜，隨工作面的延伸及時將T移到規(guī)定的位置內(nèi)，并將監(jiān)控電纜及時吊掛，嚴禁亂扔亂放、壓斷電纜、砸壞監(jiān)控設施。f、及時清量T上的浮煤、巖塵。定期校驗T，以防傳輸數(shù)據(jù)不準，給工作帶來不便。3、供電系統(tǒng) 采區(qū)變電所315KVA變壓器將10KV高壓為660V，經(jīng)DW80-350饋電開關(guān)控制送到工作面總開關(guān)，再經(jīng)QBZ120或80開關(guān)送到各用電設備，掘進工作面的煤電鉆用電從ZBZ-4.0Z綜保引出。機電管理：（1）各電氣設備“三大保護”和風電閉鎖裝置以及信號必須靈敏、齊全、可靠。井下供電的變壓器嚴禁中性點直接接地，井下檢漏繼電器必須靈敏、齊全、可靠。運行的機電設備必須達到煤礦安全規(guī)程要求，做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”。（2）所有電氣設備必須完好無失爆，機械轉(zhuǎn)動部分有安全保護。（3）設備檢修或停止作業(yè)時，電器設備開關(guān)打在零位并閉鎖。掛“有人作業(yè)，嚴禁送電”牌，嚴格執(zhí)行“誰掛牌，誰送電、誰摘牌”制度。（4）電氣設備必須懸掛標志牌，整定值、保險絲與所帶負荷相符。（5）井下嚴禁使用非礦用設備和非礦用電纜。（6）井下嚴禁使用手動開關(guān)和手提開關(guān)。（7）機電設備必須上架，嚴禁就地擺放。(8）各機械設備操作人員必須嚴格執(zhí)行各設備操作規(guī)程，各崗位人員必須持證上崗，文明操作。4、排水系統(tǒng) 工作面的出水用潛水泵抽到回風巷低部水倉，每班排水時間以不影響正常工作為益，要求工作面必須配備同能力的備用水泵。5、避災路線 當工作面一旦發(fā)生瓦斯、煤塵、火、頂板等事故時，工作面作業(yè)人員應在跟班礦長、隊長的帶領下，迅速判斷事故的性質(zhì)、地點，理智地分清撤退方向、路線，在最短時間內(nèi)撤到安全地點。逆新鮮風流方向撤退：工作面工作面運輸大巷901主運輸巷井底車場主井地面。 當工作面進風流中產(chǎn)生瓦斯、煤塵、火和有毒有害氣體，主風機反風時，在隊長和通風人員的帶領下，逆新鮮風流方向撤退： 工作面904回風巷902回風巷副井地面。當工作面發(fā)生水災時，迅速從工作面向外撤出，從主運巷、主回風巷向副井方向撤出。當工作面出現(xiàn)工傷時，組長應根據(jù)人員受傷部位制定緊急救援措施，采取合理的方法解救，并及時匯報礦調(diào)度室，使受傷人員在最短時間得到治療和挽救。（詳見避災路線圖）五、工作面設備及工具配備設備名稱單位數(shù)量設備名稱單位數(shù)量煤電鉆臺2局扇臺2鉆桿根4風筒節(jié)20炸藥箱只2炮棍根4發(fā)爆器臺2耙煤機臺2三角耙把6雷管箱只2刮板機部2開關(guān)臺4六、勞動組織及正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表1、勞動組織：實行“三八制”正規(guī)循環(huán)作業(yè)，有效工作時間21小時，其工種以及人員配備見下表：人數(shù)工種打眼工放炮工裝煤工班組長支護工運料工運輸工電修工瓦斯工安全員小班計圓班計222122111927備注打眼工兼放炮工兼支護工兼放炮工兼注：考慮到病、休等原因，每班需配備102人。2、正規(guī)循環(huán)圖作業(yè)表完成打眼、裝藥、爆破、裝運、支護全部工作為一個循環(huán)正規(guī)循環(huán)圖表施工工序占時min早（其他兩班與此同）交接班30通風20安檢30打眼60裝藥、聯(lián)線、放炮40安檢30支護120耙煤120安檢30七、主要經(jīng)濟技術(shù)指標序號指標名稱單位數(shù)量序號指標名稱單位數(shù)量1斷面m11.28掘進高度m3.22循環(huán)時間小時89煤容重T/ m31.43循環(huán)進尺m1.510循環(huán)產(chǎn)量T23.54日進尺m4.511日產(chǎn)量T/ 頭70.55循環(huán)耗雷管個/噸1.012日出勤人數(shù)名276循環(huán)耗炸藥Kg/t0.4213掘進工效m/工0.127錨桿消耗套/m814坑木消耗0.03八、安全技術(shù)措施1、預防瓦斯煤塵爆炸事故的措施（1）瓦斯員必須按照瓦斯巡回檢查路線圖表所規(guī)定的所有地點、時間、進行每班不少于二次的瓦斯?jié)舛葯z查，要做到瓦斯記錄與牌板手冊“三對口”，嚴禁空班漏檢、虛報現(xiàn)象，做到準確無誤。（2）瓦斯員必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，即：工作面在裝藥前，聯(lián)線爆破前及爆破后都必須由瓦斯員檢查瓦斯情況。只有當工作面瓦斯?jié)舛炔怀^1%時，方可進行下道工序，并填寫好瓦斯登記牌及瓦斯檢查手冊。（3）嚴格執(zhí)行三人連鎖爆破制度即瓦檢員、班組長負責清點人數(shù)和警戒爆破工負責起爆。（4）炮眼布置要符合規(guī)程要求，裝藥量要適當，封都炮眼必須使用炮泥，嚴禁使用爆粉或其它可燃性材料。封泥的長度不小于0.5米。（5）裝藥時，藥卷必須裝推到炮眼底，而且藥卷之間不準留有間隙，以免瓦斯在炮眼中積聚，爆破時引起瓦斯事故。（6）工作面風流中的CO2濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制訂措施，報礦長與礦總工程師批準，進行處理。（7）無論何種原因造成局扇停止運轉(zhuǎn)，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有當停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%，最高CO2濃度不超過1.5%時，局部通風機及其開關(guān)附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，方可人工啟動局扇，恢復通風。2、預防頂板事故的措施（1）所有支護的規(guī)格質(zhì)量必須符合本規(guī)程要求。（2）工作面爆破以后，堅持敲幫問頂制度，并要及時支護，不準空頂作業(yè)。（3）臨時支護時，木柱一定要打在實底上并要挖柱窩，要打直打牢，迎山有勁成一直線。（4）爆破15分鐘后，由專職安全員指揮進入現(xiàn)場，處理頂幫。檢查支柱的完好情況，處理松動的煤巖及爆破震松的柱子，崩倒的柱子要及時扶起，在確認無任何危險時方可裝運煤。3、探放水措施（1）掘進工作面必須先探后掘，如發(fā)現(xiàn)有“掛紅”、“掛汗”、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、煤層發(fā)暗、發(fā)潮、氣溫變低、水叫、頂板來壓、淋水滲水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、發(fā)生滲水、水色發(fā)揮有臭味、有害氣體增加等，都是透水前的預兆，立即停掘撤人，先撤人后匯報。應采取先探后掘的方法，以防透水事故的產(chǎn)生。（2）水災事故的預防措施 a、主井口修建堤壩（或擋水墻）疏通水溝渠，防止雨水灌入井下。雨季前要檢查和填堵地面裂縫，修筑堤壩和疏通水渠，做好雨季“三防”工作。b、坑下采掘中必須做好水害分析（斷層構(gòu)造裂水、古空積水），堅持“有掘必探，先探后掘”的探水原則。c、采掘工作面發(fā)現(xiàn)有透水預兆時，必須立即停止工作，采取措施，進行處理。并迅速報告礦主管安全礦長，如情況危急，必須發(fā)出警報，立即撤出受水威脅地點的人員。d、探水前，要加固工作面支架，探險水時以巷道掘進方向00、250、450、沿煤層傾角，距底板1米分別打探水鉆孔，鉆孔長度不小于20米；每掘進10米探一次，打眼放炮不準利用探水孔。如發(fā)現(xiàn)鉆眼流水增大或有臭雞蛋味，必須立即停止打鉆，不得拔出鉆桿，并將人員撤到安全地點，做好放水準備工作后，再進行放水。放水時，要根據(jù)本礦排水能力和水倉容量控制水眼的流量，放水眼不出水時，要謹慎地用鉆桿捅透。防止堵眼和透水，禁止用爆破方法放水。e、在老空積水放完后，工作地點必須經(jīng)常檢查瓦斯、二氧化碳等有害氣體，加強通風。4、綜合防塵措施 由于工作面裝煤時，煤塵飛揚較大，對安全檢查生產(chǎn)及職工的身體健康成威脅，加之煤塵具有爆炸性，必須采取如下防塵措施：（1）安裝和使用靜壓灑水系統(tǒng)進行灑水滅塵。（2）工作面及巷道中要定期清理浮煤、浮塵，定期清洗巷道，保持工作面的清潔。5、巷道貫通的安全措施（1）平行巷道貫通時，一個頭超前另一個頭的距離不得大于橫貫間距，貫通一方不得留下已經(jīng)掘出的盲巷。（2）兩巷的貫通相距20米時，對方工作面必須停止作業(yè)、撤出人員、并保證正常通風，每次放炮前，班組長和瓦斯檢查員要到對面工作面隨時檢查瓦斯情況，只有當對方工作面各處瓦斯?jié)舛染?%以下時，設好警戒，方可裝藥放炮。（3）正副巷和貫通巷不得同時裝藥放炮，都裝藥放炮，都必須執(zhí)行正、副巷同時停電撤人，并設置警戒。（4）橫貫通后應停止掘進工作面，對后一橫貫立即組織封閉，并隨即將局扇移到規(guī)定的位置。（5）貫通工作面由安全部門負責人到現(xiàn)場監(jiān)督措施落實，進行貫通。（6）貫通口必須加強支護，必要時采用木垛的方式支護。（7）貫通后，要及時調(diào)整通風系統(tǒng)。6、爆破（1）爆破工必須是經(jīng)過培訓合格的專職人員，發(fā)爆器鑰匙必須隨身攜帶，爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作，嚴格堅持“一炮三檢”制度。（2）裝藥量要按爆破圖表的規(guī)定執(zhí)行，以當時地需要的數(shù)量為限，不準一次裝藥分次爆破。（3）裝藥前，電雷管兩腳線必須扭接短路。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，爆破母線與電纜分兩側(cè)懸掛，嚴格電雷管腳線、爆破母線與運輸設備及采掘機械等導電體相接觸。（4）爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒的可能進入爆破地點所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒，警戒線處必須設置戒牌、攔桿或拉繩。工作面人員全部撤出，爆破工聯(lián)線后，回到安全地點。爆破母線長度直巷不超過70米，彎巷不少于50米。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5秒，方可起爆。（5）處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。（2）在距殘爆眼至少0.3米以外，另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。（3）嚴禁用鎬刨眼中取出原放置的起爆藥卷，或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)掏深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須仔細檢查炸落的煤、矸，直到撿出未爆的電雷管。（5）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與拒爆無關(guān)的工作。（6）掘進工作面不能采用全斷面一次爆破時的安全技術(shù)措施：a、每次爆破后，必須有足夠的時間使用局部通風設施，對該工作面進行通風，以及時完全地吹散工作面由爆破產(chǎn)生的瓦斯積聚。b、每次爆破前，必須由瓦斯員進入工作面對瓦斯?jié)舛冗M行測定，確定工作面瓦斯不超限時，才可進行聯(lián)線爆破工序。c、嚴禁爆破完一次以后，直接連線進行第二次爆破。7、臨近裝置的使用措施(1）安設要求：“監(jiān)控”分站應安設在便于觀察、試調(diào)、檢驗有支護良好、無淋水、無雜物的進風巷道中，安裝時應加墊支架，監(jiān)控裝置的閉鎖范圍為工作面絞車、綜合保護、煤電鉆設備。（2）“分站”安裝、調(diào)度、故障處理，以及與“分站”相關(guān)的電器設備、電源線?？刂凭€的安裝，必須由經(jīng)過培訓的專職人員負責操作，嚴禁帶電工作。（3）“分站”正常運行切斷電源時，嚴禁人工強行復電，冒險作業(yè)；發(fā)生故障時，要立即匯報領導組織檢修，并由瓦檢人員就地代替?zhèn)鞲衅鬟M行檢查，保證八小時以內(nèi)修復使用，否則必須停產(chǎn)修復。（4）瓦斯員進入工作面檢查瓦斯時，同時對瓦斯傳感器懸掛地點的瓦斯?jié)舛冗M行校對和記錄，人工檢查與裝置數(shù)據(jù)差值在正負0.2%范圍內(nèi)時，以測值大的瓦斯?jié)舛葹樽鳛樘幚硪罁?jù)，差值大于0.2%時，瓦斯員必須立即匯報有關(guān)領導，必須及時安排有關(guān)人員對瓦斯傳感器進行調(diào)校。（5）“分站”在井下連續(xù)運行612個月，必須到地面全面檢修。因“分站”檢修或檢修“分站”上相關(guān)聯(lián)的電器設備，需停止“分站”運行時，必須經(jīng)礦總工程師同意，并采取相應的安全檢查措施。（6）井下使用中的“監(jiān)控分站”必須按以下規(guī)定定期維護調(diào)校，并做好記錄。每周用標準氣樣和空氣樣按產(chǎn)品使用說明書的要求對瓦斯傳感器進行一次調(diào)校，每周到指定瓦檢站校驗一次，并填寫好調(diào)校記錄。根據(jù)井下煤塵情況，定期清洗瓦斯傳感器進行氣口的粉末冶金罩，確保氣路暢通。定期檢井下分站隔爆性能，發(fā)現(xiàn)失爆立即停止使用。（7）跟班礦和平、隊長、安全員、瓦斯員、爆破工每班至少對“裝置”和支線電線進行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報解決。必須指定專人負責隨掘進面推進移動傳感器。嚴禁帶電安裝、檢修、搬遷“監(jiān)控”分站及相關(guān)電器設備。（8）地面安設KJ98煤礦瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)，要配專職人員堅守崗位，隨時觀察各監(jiān)控分站打點器的濃度和報警情況，如發(fā)現(xiàn)濃度超限要及時匯報領導，并通知井下作業(yè)點瓦斯?jié)舛瘸蓿皶r采取措施，等濃度降至正常后，方可通知作業(yè)點正常工作。8、其它措施（1）瓦斯特殊涌出區(qū)域的檢查辦法瓦斯特殊區(qū)域的瓦斯檢查辦法除執(zhí)行正常的瓦斯檢查，“一炮三檢” 制度以外，還必須根據(jù)工作面瓦斯變化情況由瓦斯員無條件隨時進行檢查，發(fā)現(xiàn)有特殊情況，立即停止生產(chǎn)，進行處理，如發(fā)現(xiàn)瓦斯大量增加或其它異狀時，立即停止掘進進行處理。并具有瓦電閉鎖裝置。（2）工作面局扇必須24小時運轉(zhuǎn)，如有意外情況停止運轉(zhuǎn)時，當班瓦斯員、安全員、電工三人聯(lián)合負責安全起動。并具有風電閉鎖裝置。（3）盲巷管理辦法礦井必須從生產(chǎn)技術(shù)管理上避免出現(xiàn)盲巷，防止瓦斯積聚，如因地質(zhì)變化等情況出現(xiàn)盲巷，必須立即進行密閉。因停電等原因局扇停止運轉(zhuǎn)、停風造成暫時盲巷時，必須設置柵欄，揭示警告，懸掛瓦斯牌板，每班最少檢查一次，禁止人員進入。（4）局部通風機因故障停止運轉(zhuǎn)，停風區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或CO2濃度超過1.5%,最高瓦斯?jié)舛群秃虲O2濃度超過3.0%時,必須制定安全排瓦斯措施,報礦技術(shù)負責人批準。在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風壓風流混合處的瓦斯和CO2濃度都不超過1.5%,且采區(qū)回風系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人。只有恢復通風的巷道風流中，瓦斯?jié)舛炔怀^1