施工組織設(shè)計.doc

六、施工組織設(shè)計目 錄六、施工組織設(shè)計1第一章 施工組織總說明2第二章 工程概況3第三章 施工部署4第四章 施工方案與技術(shù)措施7一、測量控制技術(shù)7二、土方工程7三、邊坡支護(hù)工程9四、獨(dú)立基礎(chǔ)施工10五、鋼筋工程10六、模板工程12七、混凝土工程21八、腳手架工程25九、砌體工程25十、屋面及防水工程30十一、裝飾工程31十二、門窗安裝工程37十三、給排水工程39十四、電氣工程40十五、質(zhì)量通病防治措施42第五章 資源配備計劃50一、人員配備計劃50二、勞動力投入計劃51三、機(jī)械設(shè)備投入計劃52四、材料投入計劃54第六章 工程進(jìn)度計劃與措施54一、 建立工期保證體系54二、 工期保證措施55三、具體工期保證措施57第七章 質(zhì)量管理體系與措施611、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量保證體系及管理制度612、關(guān)鍵部位的質(zhì)量控制653、工種崗位技術(shù)培訓(xùn)674、先進(jìn)施工工藝675、送樣檢測、見證取樣的保證措施686、分部分項分階段驗收步驟及辦法法687、完成質(zhì)量目標(biāo)的獎罰辦法70第八章 安全管理體系與措施701、安全組織702、專職安全管理員703、特殊作業(yè)人員（電工、焊工、架子工、機(jī)械操作工）714、已具備的安全設(shè)施或準(zhǔn)備配置的安全設(shè)施715、安全防護(hù)措施（土方、基礎(chǔ)、用電、腳手架、安全網(wǎng)）726、大中型施工機(jī)械管理75第九章 確保工期的技術(shù)組織措施76第十章 環(huán)境保護(hù)管理體系與措施78一、防止大氣及粉塵污染78二、防止廢水污染79三、防噪音污染79四、防固體廢棄物措施79五、現(xiàn)場環(huán)境美化及維護(hù)周圍居民正常生活秩序的管理80第十一章 企業(yè)具備信息化管理平臺措施80第十二章 節(jié)能措施84一、 綠色施工框架84二、 綠色施工管理制度85三、 節(jié)能技術(shù)措施85四、 節(jié)地措施86五、 節(jié)水措施87六、 節(jié)材技術(shù)措施88第一章 施工組織總說明一、編制依據(jù)1、國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范2、業(yè)主提供的：工程招標(biāo)文件、施工圖紙及對工程所作的各項要求；3、公司全面運(yùn)行的質(zhì)量管理體系、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系的有關(guān)內(nèi)容及要求。4、現(xiàn)場的具體條件及經(jīng)初步研究的決策。5、國家現(xiàn)行的建安工程施工及驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及河南省的有關(guān)施工工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定、規(guī)程。二、編制原則：1、切實結(jié)合工程實際及企業(yè)技術(shù)水平、施工能力等主要因素進(jìn)行綜合編制。2、依照招標(biāo)文件要求的原則。3、按項目法組織施工的原則。三、編制范圍：工程招標(biāo)文件、施工藍(lán)圖施工圖紙（部分）中明確的全部土建、安裝、裝飾工程等施工圖范圍內(nèi)的工程。第二章 工程概況汝州市王寨鄉(xiāng)胡莊小學(xué)教學(xué)樓2014年全面改薄項目施工標(biāo)段位于汝州市王寨鄉(xiāng)胡莊小學(xué)院內(nèi)，建筑標(biāo)面積約為1476.95m2，三層磚混結(jié)構(gòu)工程施工管理目結(jié)合我公司管理、技術(shù)、人才等優(yōu)勢，依據(jù)投標(biāo)文件有關(guān)要求，科學(xué)地組織土建、安裝與裝飾的交叉協(xié)調(diào)作業(yè)，精心施工，嚴(yán)格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標(biāo)：工程質(zhì)量目標(biāo) 合格工期目標(biāo)130日歷天根據(jù)我公司施工實力及水平，有能力在130日歷天內(nèi)完成本次發(fā)標(biāo)的全部工程量。并保證在收到開工通知后，在合理的時間內(nèi)盡早開工。安全施工目標(biāo)： 杜絕死亡事故文明工地目標(biāo)：市級文明工地環(huán)保目標(biāo)：合理規(guī)劃，節(jié)約用地，降低耗能，建筑垃圾及廢棄物分類管理，有毒氣體濃度、揚(yáng)塵、污水排放、噪聲等指標(biāo)達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。效益目標(biāo)：通過加強(qiáng)管理和技術(shù)創(chuàng)新，各職能部門、各工種嚴(yán)格管理、合理降低工程成本，降低施工費(fèi)用1.5%，用于縮短工期，提高質(zhì)量的附加成本。進(jìn)一步積累業(yè)務(wù)管理方面的經(jīng)驗和資料，總結(jié)新成果。服務(wù)目標(biāo)：滿足業(yè)主和其他相關(guān)方面設(shè)計要求的能力；服從監(jiān)理工程師的正確指導(dǎo)，全力支持監(jiān)理單位的監(jiān)理工作；工程竣工后提供規(guī)定的保修服務(wù)，最終達(dá)到用戶滿意。新技術(shù)應(yīng)用目標(biāo)：充分發(fā)揮科技是第一生產(chǎn)力的作用，在工程施工中，積極采用四新技術(shù)、成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術(shù)。第三章 施工部署以先基礎(chǔ)后主體，先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后裝飾，結(jié)構(gòu)及內(nèi)裝飾由下向上，外裝飾由上而下的原則組織施工。1)土建工程分為三個階段施工第階段：基礎(chǔ)施工。第階段：結(jié)構(gòu)施工第階段：砌體、裝修、安裝工程，從四層結(jié)構(gòu)施工完后開始交叉施工施工工期較長，多工種交叉配合復(fù)雜，是施工管理較為困難的階段，因此必須要合理而科學(xué)地組織好交叉流水作業(yè)，以土建施工流水作業(yè)為主導(dǎo)時，安裝、裝修做好配合工作。當(dāng)土建作業(yè)完成后，以安裝、裝修為主導(dǎo)時，土建做好配合工作。2)安裝工程分為四個階段：第階段：預(yù)留預(yù)埋階段；第階段：部分管線配合，包括毛坯安裝階段；第階段：全面安裝階段；第階段：調(diào)試、試車階段。(2)施工流向根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計特點(diǎn)，組織各工序流水施工。砌體、內(nèi)粉刷在主體進(jìn)行第四層施工時，隨主體由下往上組織交叉流水施工，外裝修由上往下流水作業(yè)。(3)施工段劃分本工程按軸線劃分施工段。2、具體部署1）、地基與基礎(chǔ)工程施工：本工程的基礎(chǔ)施工時間較長，基坑較深，需要基坑支護(hù)。筏板施工時水平方向按后澆帶劃分施工段，施工段內(nèi)應(yīng)連續(xù)作業(yè)不得留施工縫；水平施工縫留置在距底板3050處；基礎(chǔ)梁的主要鋼筋采用焊接接頭。基礎(chǔ)梁，基礎(chǔ)底板和框架柱，構(gòu)造柱插筋應(yīng)一次性綁完，砼先澆筑底板砼、后澆基礎(chǔ)梁上部的砼?；A(chǔ)底板用機(jī)制紅磚砌筑側(cè)模，頂部鋼筋綁扎應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)立馬凳鐵，泵送砼分層分段澆筑，施工段留置在后澆帶處，并應(yīng)做好后澆帶的處理工作；地下室鋼筋砼施工完畢后，及時做好外防水的施工。基礎(chǔ)工程完成并經(jīng)有關(guān)單位驗收后，方可進(jìn)行室內(nèi)外回填土施工。2）、主體施工階段：主體施工時，采用翻斗車和人力推車負(fù)責(zé)場地內(nèi)的水平運(yùn)輸，混凝土采用現(xiàn)場攪拌，因本工程場地較小以及安全要求，外部采用挑腳手架，內(nèi)部搭設(shè)活動操作平臺，主樓模板采用大竹膠合板和早拆模支撐體系；施工時應(yīng)處理好模板縫基接頭位置，施工縫處加雙層密目鋼絲網(wǎng)，防止漏漿，要確保達(dá)到清水混凝土的效果。3）、裝飾施工階段：后期裝飾和安裝工程施工時，各工種垂直交叉進(jìn)行施工，協(xié)調(diào)好各工種間的施工順序和空間交叉配合，做好粉刷、油漆、安裝工程之間的進(jìn)度和物資供應(yīng)計劃，制定各工種的質(zhì)量保證措施。4）、模板工程：框架梁、柱、板、構(gòu)造柱、圈梁、過梁板均采用竹木模具，模板縫用雙面膠帶和海棉條塞緊，以防漏漿頂板縫用寬膠帶封閉，以防漏水漏漿。柱模、剪力墻模板底部留置200300的清掃口。5)、架子及支撐體系：外腳手架2層以下搭設(shè)成雙排扣件式鋼管腳手架，立桿下安裝鐵腳底座；塔現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)下搭設(shè)滿堂架，扣件式鋼管架；架子下底部設(shè)置可調(diào)螺栓底座，上部安裝早拆頭。構(gòu)造柱的模板采用鋼管加固，砌磚和裝修所采用的內(nèi)架均為活動平臺架。6)、砼工程：砼采用現(xiàn)場攪拌的方式，剪力墻、柱子砼用棒式振搗器振搗。現(xiàn)澆板的砼采用平板式振搗器振搗。7)、鋼筋工程：鋼筋采用機(jī)械（調(diào)直機(jī)、冷拉卷揚(yáng)機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)）加工成形，現(xiàn)澆板鋼筋采用綁扎搭接頭，個別構(gòu)造柱鋼筋需要焊接時，采用搭接電弧焊?；A(chǔ)筏板、基礎(chǔ)梁、框架梁的主要受力鋼筋采用閃光對焊連接接頭?？蚣苤?、剪力墻暗柱的鋼筋采用電渣壓力焊。 8）、裝修工程：裝修階段采取多工種立體交叉作業(yè)施工。裝飾工程按照“樣板法”組織施工，主體結(jié)頂時，開始在二層作“樣板房”，“樣板房”經(jīng)公司有關(guān)部門和建設(shè)單位、監(jiān)理單位和質(zhì)檢站驗收后，方可以“樣板房”為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行大面積裝飾工程施工。室內(nèi)裝修由下而上逐層施工，外墻裝飾由上到下施工。對易產(chǎn)生色差，規(guī)格差的裝飾材料應(yīng)選擇同一廠家的同一批號的產(chǎn)品。9）、門窗及構(gòu)件制作：預(yù)制過梁等預(yù)制砼小構(gòu)件由現(xiàn)場專門班組生產(chǎn)制作，施工前均應(yīng)先制作出樣品，經(jīng)公司質(zhì)檢部門和建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗收合格后，方可按照“樣品”進(jìn)行大批量生產(chǎn)。10）、安裝工程：安裝工程穿插于土建施工過程中，預(yù)埋管（件），預(yù)留洞隨主體工程進(jìn)行，樓地面施工前應(yīng)安裝完主管道。鋼管采用切割機(jī)切斷，用套絲機(jī)套絲。設(shè)備安裝應(yīng)同土建施工緊密配合，確定設(shè)備進(jìn)場安裝時間，避免出現(xiàn)返工現(xiàn)象。安裝工程施工中可按照公司比較成熟的小流水進(jìn)行施工作業(yè)，加快施工進(jìn)度，確保施工工期。土建的濕作業(yè)基本結(jié)束后，進(jìn)行管道的支安、電氣系統(tǒng)的線路敷設(shè)和設(shè)備器具的安裝。接地系統(tǒng)采用焊接連接，要求焊接必須牢靠。各個系統(tǒng)安裝完成后，要進(jìn)行測試。11）、其他工程的主要施工機(jī)械選擇：砂漿采用200型的砂漿攪拌機(jī)拌制；木材采用萬能木工圓鋸和刨床加工。室外回填土采用蛙式打夯機(jī)，周圍靠墻處采用立式夯，現(xiàn)場自備污水泵，隨時能把現(xiàn)場的積水及時抽走。第四章 施工方案與技術(shù)措施一、測量控制技術(shù)采用井字型布孔法，從第二層起使用激光鉛垂儀進(jìn)行垂直線控制，引測到樓層之后拉通線彈線放樣。放樣采用經(jīng)緯儀正、倒鏡測點(diǎn)，0.000之后布置激光鉛垂測點(diǎn)，中間留兩個引測點(diǎn)，以便校核。高程控制以地面穩(wěn)固處設(shè)點(diǎn)作水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，隨著樓層的升高，采用懸掛鋼尺傳遞法進(jìn)行測量，每層設(shè)標(biāo)高傳遞點(diǎn)，并通過地面經(jīng)緯儀驗證。樓層標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測量。二、土方工程根據(jù)工程實際，結(jié)合政府文件，只能邊開挖土方，邊進(jìn)行臨建準(zhǔn)備施工。土方開挖需要分段進(jìn)行。根地質(zhì)勘察報告顯示，基坑邊坡均需做土釘支護(hù)由于本工程開挖面積大，開挖土方需運(yùn)出場外，回填時應(yīng)從場外運(yùn)回回填。2.1施工準(zhǔn)備 （1）主要機(jī)具：A、挖土機(jī)械有：反鏟挖土機(jī)3臺、推土機(jī)2臺、自卸汽車15輛。B、一般機(jī)具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。（2）作業(yè)條件：土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，已將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。施工區(qū)域運(yùn)行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機(jī)械性能、運(yùn)距和地形起伏等情況加以確定。選擇土方機(jī)械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機(jī)械的效率來確定，編好施工方案。2.2操作工藝 （1）工藝流程：確定開挖的順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底 土釘支護(hù)（2）坡度的確定：基坑邊坡均需做土釘支護(hù)，坡度按0.08進(jìn)行開挖，自然放坡的部位，按地質(zhì)報告中要求進(jìn)行放坡。（3）基坑的開挖，從西向東分層進(jìn)行，可分兩次挖完，挖土?xí)r要配合邊坡支護(hù)進(jìn)行。開挖一層后，要等到護(hù)壁做好有一定的強(qiáng)度后方可進(jìn)行下一層的開挖。在東邊對大門口的位置，留置一道5米寬坡道，供挖分層挖土運(yùn)土?xí)r和機(jī)械到坑底使用。（4）采用反鏟機(jī)開挖基坑或管溝時，其施工方法有兩種；A、端頭挖土法：挖土機(jī)從的基坑或管溝的端頭以倒退行駛的方法進(jìn)行開挖。自卸汽車配置在挖土機(jī)的兩側(cè)裝運(yùn)土。B、側(cè)向挖土法：挖土機(jī)一面沿著基坑或管溝的一側(cè)移動，自卸汽車在另一側(cè)裝運(yùn)土。（5）注意事項：挖土機(jī)沿挖方邊緣移動時，機(jī)械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑或管溝深度的1/2。在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基槽的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。暫留土層：反鏟挖土?xí)r，為30左右為宜。修幫和清底。在距坑底設(shè)計標(biāo)高50槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。2.3成品保護(hù) 1.對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板等，挖運(yùn)土?xí)r不得撞碰、也不得在龍門板上休息。并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。2.土方開挖時，應(yīng)防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應(yīng)與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商，采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降或位移觀測。2.4環(huán)境保護(hù)措施運(yùn)輸車夜間行駛時，嚴(yán)禁鳴笛以防擾民。車不能裝的太滿且要以物覆蓋，以防路上掉土。運(yùn)輸車輪胎每次必須沖洗干凈后方可出門。如有意外路上掉土，應(yīng)馬上按排人進(jìn)行清理。三、邊坡支護(hù)工程建筑基坑平面呈長方形。開挖深度不等，根據(jù)地質(zhì)報告書顯示內(nèi)容表明，必須對己開挖的基坑進(jìn)行噴錨支護(hù)。3.1施工工藝流程修理邊坡造孔釘桿安設(shè)注漿掛網(wǎng)錨頭固定噴射細(xì)石砼（1）開挖土方及修理邊坡土方開挖必須緊密配合土釘支護(hù)施工。土方開挖采用挖掘機(jī)分段分層開挖，嚴(yán)格做到開挖一層，支護(hù)一層，上一層未支護(hù)完或達(dá)不到一定的強(qiáng)度，不得開挖下一層，每層開挖深度以1.5m3m為宜（在坑壁上不堆載的情況下），嚴(yán)禁超挖。（2）鉆孔鉆孔前根據(jù)設(shè)計，定出孔位，作出標(biāo)記?？讖?00。土釘水平方向孔距不得大于50，豎直方向孔距不得大于100。當(dāng)基坑邊交成陽角時，這時要考慮土釘能相互錯開，另外土釘?shù)奈恢?，要讓開樁位和其它建筑構(gòu)件。鉆孔底部的偏斜尺寸不得大于桿的3%?？咨畈坏眯∮谠O(shè)計長度，也不得大于設(shè)計的1。鉆孔按規(guī)范要求填寫記錄。（3）制作與安放：桿體采用20，鋼筋應(yīng)平直，除油、除銹。如需焊接時，焊接長度30d。土釘沿軸線方向，每2m采用6.5鋼筋做對中支架，以保證桿體在孔中央。安放桿體時，應(yīng)防止桿體的變形。注漿管隨桿體一同放入。注漿管距孔底宜為50100。桿體插入孔的深度不得小于桿體的95。桿體放入后，不得隨意敲擊，不得懸掛重物。土釘外端頭十字型焊接420鋼筋，每根鋼筋長200，以增強(qiáng)抗拔力和固定鋼筋網(wǎng)。（4）注漿注漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，應(yīng)在初凝前用完。注漿時當(dāng)能看到孔內(nèi)的漿體時，可邊注漿，邊緩慢地拔出注管，且注漿管始終不得露出漿體。注漿壓力不小于0.4注漿到孔口時，應(yīng)停注封孔。當(dāng)漿體凝固后，不能充滿錨固體時，應(yīng)補(bǔ)注。注漿完成后，應(yīng)器械清洗干凈，以便下次再用。注漿時按規(guī)范做好記錄。（5）掛網(wǎng)外網(wǎng)與桿連接要牢固，鋼筋網(wǎng)采用6.5200雙向鋼筋，接頭搭接300，用扎絲綁扎牢固，縱向鋼筋插入土中長度應(yīng)300。焊接時要有一定的搭焊長度，單面焊時為10d。網(wǎng)掛好后，打入加強(qiáng)筋。網(wǎng)在噴砼時不得有晃動。（6）噴射砼施工：噴射面板厚度為80，在工作面情況不好時可進(jìn)行初噴。采用干噴法，采用32.5級普通硅酸鹽水泥，骨料為中砂和粒徑為510的碎石，砼強(qiáng)度C20，水泥：砂：石：水=1：2：2：0.5，摻速凝劑10%；噴射槍頭處的工作風(fēng)壓保持在0.3；噴頭應(yīng)盡量與受噴面保持垂直，減少回彈及砼流淌現(xiàn)象。（7）按規(guī)范要示進(jìn)行檢測和試驗。四、獨(dú)立基礎(chǔ)施工1）混凝土等級為C30，2）砼基礎(chǔ)所用的水泥、鋼筋必須有出廠合格證證明和實驗報告，必須有法定單位出具的配合比3）鋼筋錨固和搭接必須按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；4）砼基礎(chǔ)基礎(chǔ)側(cè)模可采用木模，基礎(chǔ)上面斜坡采用塌落度較小砼澆成坡形。5）砼基礎(chǔ)頂面為磚基礎(chǔ)，表面要求平整，中心線、標(biāo)高、寬度要求正確，以防磚基礎(chǔ)偏位及錯層6）為保證基礎(chǔ)位置正確，每一軸線的中心線都必須校核固定牢靠，復(fù)核模板鋼筋后再澆筑。五、鋼筋工程本工程鋼筋需要量大，規(guī)格多，形式復(fù)雜，對鋼筋工程作如下安排布置：5.1原材料控制鋼筋采購：鋼筋采購應(yīng)嚴(yán)格對供方考核和提出供貨要求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還應(yīng)滿足50204-92混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能要求。為便于鋼筋供貨合理，供方優(yōu)選12家。鋼筋進(jìn)場時材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能，復(fù)試合格方可加工使用。5.2鋼筋加工：鋼筋加工以在現(xiàn)場加工為主，嚴(yán)格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行。鋼筋加工包括閃光對焊連接、盤條調(diào)直與除銹，斷料與成型。5.3現(xiàn)場鋼筋接頭直徑25的鋼筋采用電渣壓力焊或機(jī)械冷擠壓接頭；直徑d22的鋼筋縱向采用電渣壓力焊或采用綁扎接頭。底板及上部梁等水平受力鋼筋接頭采用機(jī)械冷擠壓接頭。暗柱或剪力墻等豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊接頭。注意事項：用于個別特殊部位的鋼筋焊接接頭應(yīng)符合18-96鋼筋焊接及驗收規(guī)程。所有鋼筋接頭的錯位應(yīng)符合50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范。一般梁、板鋼筋接頭上鐵在跨中，下鐵應(yīng)在支座；底基底板部位鋼筋接頭上鐵在支座，下鐵應(yīng)在跨中。底板鋼筋綁扎 底板鋼筋開始綁扎之前，基礎(chǔ)底線必須驗收完畢，特別在柱插筋位置、梁或墻邊線、集水井電梯井等位置線，應(yīng)用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于50寬，150長標(biāo)記。厚度大于1m的底板，在上層鋼筋綁完后，應(yīng)由放線組用油漆二次確認(rèn)插筋位置線。底板鋼筋施工時，先鋪?zhàn)鳂I(yè)面內(nèi)集水坑、電梯井的底筋，然后再鋪上層筋。 為保證底板鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墻、柱、梁等部位采用特制的砼墊塊。因底板鋼筋自重大，與保護(hù)層等厚度鋼筋頭作為墊塊將底鐵墊起，墊塊間距為1塊/2m2。梁、板鋼筋綁扎工藝流程：支梁底模劃主次梁鋼筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定穿次梁底層縱筋并與箍筋固定支梁側(cè)模和頂板模綁板下筋綁板上筋。板筋鋼筋綁扎時，要先在模板上畫線，綁完下筋后，墊好墊塊和馬蹬，再綁扎上筋。澆筑砼時，隨時修整板筋。為提高本工程工業(yè)化水平，將與設(shè)計單位結(jié)合，車庫等部分樓板鋼筋建議采用冷扎帶肋鋼筋焊接網(wǎng)片。5.4鋼筋的焊接必須嚴(yán)格按照焊接規(guī)范工藝由持證上崗焊工進(jìn)行操作。鋼筋焊接部分除級鋼筋之間焊接采用E50型焊條外，其余均采用E43型焊條。5.5鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制措施1) 嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場關(guān)。凡是進(jìn)場的鋼筋均按試驗規(guī)定抽樣進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果必須經(jīng)監(jiān)理、甲方及設(shè)計部門審查批準(zhǔn)。嚴(yán)把審圖關(guān)。專派有經(jīng)驗的技術(shù)人員進(jìn)行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。3) 控制鋼筋下料成型。錨固、接頭長度要用尺檢驗，滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 堅持兩次放線。在梁、板模板支完后進(jìn)行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完成后再進(jìn)行第二次放線，進(jìn)一步核正豎向鋼筋位置，準(zhǔn)確無誤后方可澆筑梁板混凝土。4) 在柱、墻模板上口加貼模定位定距箍，該箍應(yīng)有足夠的剛度，以保證構(gòu)件截面鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層均勻。柱墻定位定距箍示意圖如下：柱墻定位定距箍示意圖5) 控制墊塊的驗收和綁扎，制做標(biāo)準(zhǔn)砼墊塊，墻柱用塑料墊塊。在技術(shù)交底中進(jìn)一步明確墊塊的綁扎位置?；炷翝仓^程中，派專人負(fù)責(zé)及時調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，混凝土澆筑完畢后，及時清理粘在鋼筋上的砂漿。六、模板工程本工程結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，對模板的細(xì)部流水、拆裝、固定、運(yùn)輸及相關(guān)架體支撐都有著較高的要求。尤其對流水配模，增加了其復(fù)雜性。6.1施工流水段劃分 1）根據(jù)抗震縫劃分可組織層間流水作業(yè)，配置三套模板周轉(zhuǎn)使用。 對一些特殊結(jié)構(gòu)尺寸變化部分考慮模板局部增補(bǔ)等。2）通過組織流水可避免相鄰流水段的同期相互影響，大大提高施工速度；最大可能的加速模板的周轉(zhuǎn)和重復(fù)使用，降低成本。6.2模板的配制本工程計劃主要采用加厚竹膠合板， 在進(jìn)行模板的配制過程中，首先進(jìn)行實際測量，取得準(zhǔn)確尺寸，然后利用計算機(jī)及相關(guān)軟件，根據(jù)模板的實際模數(shù)和尺寸進(jìn)行模板的計算和拼對，確保模板的合理利用，最后對每塊模板進(jìn)行編號。以便于就位，利于施工，方便替換。配制原則：主體結(jié)構(gòu)施工時，樓頂模板按三層配制，墻板按一層半配制；在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層施工時模板單獨(dú)配制；裙房砼澆筑完成后將墻板梁頂?shù)哪０甯闹?，投入主塔樓的結(jié)構(gòu)施工。施工時依據(jù)實際需要量再進(jìn)行綜合調(diào)配。6.3模板和支撐體系及其選型 模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進(jìn)度及工程質(zhì)量，本工程模板方案的確定是以工程質(zhì)量及進(jìn)度為出發(fā)點(diǎn)，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合性的經(jīng)濟(jì)成本分析，以達(dá)到降低工程成本提高工程質(zhì)量和進(jìn)度目的，施工中，將運(yùn)用計算機(jī)進(jìn)行模板設(shè)計，提高模板設(shè)計的準(zhǔn)確性和合理性。為增加模板的整體性，對豎向結(jié)構(gòu)（墻柱）應(yīng)優(yōu)先考慮使用整體拼裝組合加厚竹膠合板大模板，支撐體系選用鋼管扣件體系。頂板模板采用竹膠合板，支撐體系選用鋼管扣件快拆體系。少部分特殊部位的水平模板亦選用木模面板配鋼管扣件支撐。現(xiàn)場吊裝安裝拼裝。預(yù)拼裝大小可按起吊和運(yùn)輸條件考慮。電梯筒模采用定型鋼模板，所有模板和支撐體系示意詳見后附模板方案圖。6.4、模板的支設(shè)方法為加快施工速度、提高模板的安裝質(zhì)量，模板的支設(shè)方法采用“預(yù)組拼”方法，但要進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作。進(jìn)行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱軸線，并以該軸線為起始線，引出每條軸線。模板放線時，應(yīng)清理好現(xiàn)場然后根據(jù)施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板內(nèi)外邊線(即混凝土面)和中心線以便于模板的安裝和校正。做好標(biāo)高測量工作：用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實際的要求，直接引測到模板安裝位置，在無法直接引測到的地方，必須間接地過渡引測點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。1）柱模板單片預(yù)組拼的方法：將事先組拼的單片模板，經(jīng)檢查其對角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就位并作臨時支撐，隨即進(jìn)行第二片模板吊裝就位，用U形卡與第一片模板組合成L形，同時作好支撐。如此再完成第三、四片的模板吊裝就位、組拼。模板就位組拼后，隨即檢查其位移、垂直度、對角線情況，經(jīng)校正無誤后，立即自下而上地安裝柱箍。全面檢查合格后，與相鄰柱群或四周支架臨時拉結(jié)固定。當(dāng)遇到框架柱斷面尺寸斷面較大時，可以增設(shè)拉結(jié)筋，方法如下：柱模板安裝時，應(yīng)注意以下事項：保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理；或以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不符模數(shù)部分放到柱根部位處理；高度在4m和4m以上時，一般應(yīng)四面支撐。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿；柱模的清掃口，在配模時應(yīng)一并考慮留出；清掃孔尺寸250高。方柱模板采用組合鋼模板，按照放線位置在柱四周距地5處的主筋上焊接支桿，以防止位移，再安裝模板、柱箍，方柱截面超過600時加穿螺桿，吊垂直度后加固。柱模設(shè)置的拉桿每邊兩根，與地面呈45夾角，并與預(yù)埋在地面內(nèi)的鋼筋環(huán)拉結(jié)。鋼筋環(huán)與柱距離為3/4柱高；柱模的清渣口應(yīng)留置在柱腳一側(cè)，因柱子斷面較大，為了便于清理，亦可兩面留設(shè)。清理完畢，立即封閉。按照現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(50204-92)，澆筑混凝土的自由傾落高度不得超過3m的規(guī)定，因此當(dāng)柱模超過3m以上時可以采取設(shè)門子板的辦法；各柱的軸線位置及制作誤差必須嚴(yán)格控制，必須由專業(yè)測量人員測量控制，及時交驗，測量資料應(yīng)妥善保管，只有所有測量數(shù)據(jù)經(jīng)甲方和監(jiān)理驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。還應(yīng)注意，在澆筑砼時，應(yīng)分段設(shè)置澆筑口，分層澆筑，以免由于高差較大引起砼分離，影響砼質(zhì)量。梁、柱模板分兩次支設(shè)時，在柱子混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接；2）梁柱節(jié)點(diǎn)模板梁柱節(jié)點(diǎn)模板就是在柱的第一次混凝土澆筑完成后，第二次進(jìn)行的柱上部、梁、頂板交匯處模板，梁柱節(jié)點(diǎn)模板高度到頂板底部。梁柱節(jié)點(diǎn)模板每套由四塊組成，如沒有梁的位置為一塊面板，如有梁的位置則在面板相應(yīng)的位置上開一洞口。具體尺寸依不同梁的規(guī)格而定。在第一次支模、澆筑混凝土、拆模后，第二次安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板至樓板底。梁柱節(jié)點(diǎn)模板每套共配制四塊單片模板，采用12厚雙面覆膜竹膠板，同梁模板一起支設(shè)、固定。在柱與梁相交的位置，有梁一側(cè)梁柱節(jié)點(diǎn)模板上開口，開口寬度為梁寬2倍覆膜竹膠板厚（122=24），開口高度為梁高頂板厚+覆膜竹膠（12）。支模時，梁底模板壓梁柱節(jié)點(diǎn)模板（將梁的側(cè)模及梁底模模板伸入梁柱節(jié)點(diǎn)模板預(yù)留開口處），接縫貼雙面膠海綿條。3）鋼筋砼墻模板剪力墻模板全部采用12厚雙面覆膜多層竹膠板模板。（1）墻模板結(jié)構(gòu)墻模板邊框為100100的木方，豎肋為50100的木方，間距240左右；水平背楞為雙根背靠背由鋼板作連接件焊接為一體的8號槽鋼，間距600。（2）陰角模采用竹膠板制角模，角模與大模之間拼縫控制在2以內(nèi)，陰角模與木墻模采用搭接的連接方法。（3）模板支設(shè)為防止內(nèi)墻支模板時，下口漏漿，安裝模板前，應(yīng)將墻內(nèi)雜物清掃干凈，在模板下口粘有海棉條。以解決由于地面不平造成的漏漿。模板施工時，采用鋼管腳手架作為操作平臺。模板支設(shè)如下：橡膠防水條綁在鋼筋上（4）施工縫處的防水處理應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行施工，做成凹凸槽，并加設(shè)橡膠止水帶，施工縫處理如下圖：（5）墻體模板的拆除：墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2，方可拆除。先松動拆除穿墻螺栓，再調(diào)節(jié)三角斜支腿杠底腳離開地面，然后使模板完全脫離混凝土墻，當(dāng)局部有吸附或粘接時，可在模板下口用撬棍輕輕撬動模板，將模板拆下。起吊模板前，必須認(rèn)真檢查穿墻桿是否全部拆完及是否有勾、掛、兜、絆的地方，并清除模板以及平臺上的雜物。同時要認(rèn)真檢查模板吊環(huán)的連接螺栓是否松動，吊環(huán)的焊縫是否開焊，有無裂紋。起吊時，吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)垂直慢速提升無障礙后，方可吊走，不得碰撞墻體。模板脫模后，應(yīng)趁板面潮濕容易清理時，用扁鏟或用鏟刀、鋼絲刷、砂紙等工具；消除粘附的砂漿和隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，然后涂刷新的隔離劑。模板應(yīng)隨時進(jìn)行檢查板面的平整度、模板與吊環(huán)、支腿、挑架的螺栓。保證安全與質(zhì)量。5）框架梁、板模板（1）梁模板的支設(shè) 單片預(yù)組拼：在檢查預(yù)組拼的梁底模和兩側(cè)模板的尺寸、對角線、平整度及鋼楞連接以后，先把梁底模吊裝就位并與支架固定，再分別吊裝兩側(cè)模板與底模拼接后設(shè)斜面撐固定，然后按設(shè)計要求起拱。（2）面板用12厚覆膜竹膠板，次龍骨采用50100木方，間距300。支撐龍骨用100100的木方，其間距不超過1000，木方表面刨平以保證與模板接合面平整。頂板模板采用快拆模支撐體系。（3）梁板模板安裝時，應(yīng)注意以下事項：梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用嵌補(bǔ)模板。梁板支撐的設(shè)置，經(jīng)模板設(shè)計計算，采用雙排鋼管固定支架。模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計要求布置；當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，支柱間距一般不宜大于2m縱橫方向的水平桿的上下間距不宜大于1.5m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。單片預(yù)組拼的梁模板，在吊裝就位拉結(jié)支撐穩(wěn)固后，方可脫鉤。五級以上大風(fēng)時停止吊裝；采用扣件鋼管腳手架時扣件要擰緊，要抽查扣件的扭力矩。橫桿的步距要按設(shè)計要求設(shè)置。采用桁架支模時，要按事先設(shè)計的要求設(shè)置，桁架的上下弦要設(shè)水平連接，拼接桁架的螺栓要擰緊，數(shù)量要滿足要求；梁、頂板支模時，起拱約2。起拱的具體作法為：用木楔調(diào)整高度，木板作輔助，以滿足起拱要求。對于頂板預(yù)留洞，應(yīng)在模板上標(biāo)出位置，預(yù)留洞制成固定木盒型式，固定在鋼筋網(wǎng)片之間，墻體預(yù)留洞位置應(yīng)精確定位，洞口標(biāo)高用水準(zhǔn)儀統(tǒng)一抄平。外墻上下層窗洞口應(yīng)用經(jīng)緯儀校正，保證洞口上、下層對齊。6）樓梯間模板支設(shè)樓梯間支模復(fù)雜，是模板不易加固難以保證混凝土質(zhì)量的部位，采用墻板與踏步板分離的施工方法可較好解決這一問題，樓梯間混凝土及梁模板自成體系，對拉螺栓固定，梯段與墻板間留200左右暫不澆注（鋼筋照綁）后施工，這樣梯段與墻板互不影響，均可制作封閉式模板具體支模方法：樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置以及梯梁的位置尺寸。支設(shè)樓梯的斜梁和底梁模板，確保樓梯梁模板的剛度和穩(wěn)定性。搭設(shè)豎向腳手管和水平邊系桿。搭設(shè)支底模的縱向鋼管、鋼管頂標(biāo)高為樓梯底標(biāo)高減去模板及木楞斜向高度。放置木楞，其上同鋪樓梯底模。樓梯踏步支模如圖：待綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板，釘好固定踏步側(cè)板的擋木。在側(cè)板上用套板畫出踏步位置線。安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減支模板厚度，模板頂即為踏步平面，將踏步立模和兩邊的側(cè)板固定釘牢，并用木條兩邊加固。安裝踏步水平模板，模板寬度為踏步加上兩倍的模板厚度，使模板底板與踏步水平線一致，并分別與側(cè)板模，踏步立模固定釘牢。在靠近樓梯側(cè)板模兩旁，每個踏步模上固定三角木，三角木成一條直線，三角木的兩角邊長分別為踏步高度和寬度，并將木楞50100固定在三角木上?；炷翉纳隙藵沧ⅲ駝影粜辈迦敕謱诱駬v密實，保證了梯段面也解決了傳統(tǒng)的支模方法中混凝土未達(dá)到強(qiáng)度前人踩物碰不易保護(hù)的問題。6.5模板的安裝及拆除要求1） 安裝質(zhì)量要求：按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(50204-92)和組合鋼模板技術(shù)規(guī)范和(214-89)的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行全面檢查，預(yù)組裝的模板必須符合下表： 預(yù)組裝的模板控制項 目允許偏差（）兩塊模板之間拼縫隙2.0相鄰模板面的高低差2.0組裝模板板面平整度0.4(用2m平尺檢查)組裝模板板面的長寬尺寸+4、-5組裝模板對角線長度差值7.0(對角線長度的11000)詳見現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差表、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏表現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差表序 號項 目允許偏差（）1軸線位置52底模上表面標(biāo)高53截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10柱、墻、梁+4、-54層高垂直全高585相鄰兩板表面高低差26表面平整(2m長度以上)5預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差表序號項 目允許偏差（）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+104預(yù)留洞中心線位置+10截面內(nèi)部尺寸+10、02）模板的拆除要求（1）模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（混凝土強(qiáng)度大于12）方可拆除外，底模應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(50204-92)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行及同條件下的試塊實壓強(qiáng)度值達(dá)到要求，下達(dá)拆模令，方可拆模。（2）模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計和規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等、嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點(diǎn)堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。6.6模板的運(yùn)輸、維修和保管1）運(yùn)輸：不同規(guī)格的鋼模板不得混裝混運(yùn)。運(yùn)輸時，必須采取有效措施，防止模板滑動、傾倒。預(yù)組裝模板運(yùn)輸時，應(yīng)分隔墊實，支捆牢固，防止松動變形。裝卸模板和配件應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并應(yīng)防止碰撞損壞。嚴(yán)禁用鋼模板作其他非模板用途。 2）維修和保管鋼模板和配件拆除后，應(yīng)及時清除粘結(jié)的灰漿，對變形和損壞的模板和配件，宜采用機(jī)械整形和清理。L 維修質(zhì)量不合格的模板及配件，不得使用。對暫時不使用的鋼模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑或防銹油。背面油漆脫落處，應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。鋼模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)，板底支墊離地面100以上。露城堆放，地面應(yīng)平整堅實，模板底支墊離地面200以上，兩點(diǎn)距模板兩端長度不大于模板長度的1/6。地面要有排水措施。6.7模板工程技術(shù)質(zhì)量控制措施控制依據(jù)：本工程所有模板產(chǎn)品均按國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程要求做為產(chǎn)品的檢驗標(biāo)準(zhǔn)。對于本工程所采用的各種不同種類的模板或支撐系統(tǒng)，技術(shù)均已非常成熟，在工程中已得以推廣運(yùn)用。事前控制：根據(jù)工程總進(jìn)度要求，要倒排模板工程的設(shè)計、制作、安裝工期，模板進(jìn)場前，根據(jù)項目部的工程安排及流水段劃分情況，對模板進(jìn)行設(shè)計編號和使用部位編號，有次序地安排模板分批進(jìn)場，從而保證現(xiàn)場施工的需求又避免占用現(xiàn)場更多的地方放置模板。板工程設(shè)計過程中以及施工前，模板設(shè)計人員與項目工程管理人員應(yīng)多次進(jìn)行技術(shù)交流及技術(shù)交底，從而確保模板施工與其它各項施工緊密結(jié)合，確保模板施工協(xié)調(diào)有序地進(jìn)行。過程控制：現(xiàn)場施工時，由模板設(shè)計人員進(jìn)駐現(xiàn)場進(jìn)行模板管理及施工指導(dǎo)，嚴(yán)格按照模板的施工方案執(zhí)行。局部細(xì)部模板方案需進(jìn)一部與結(jié)構(gòu)設(shè)計部門共同完成。陽角模用整模，防止漏漿，并保證剛度。并堅持在打混凝土不撤線，隨時觀察模板變形及時調(diào)整模板。墻、柱節(jié)點(diǎn)支模時模板下跨高度控制在300400，模板下跨部分至少加一道箍。為解決上下層梁、板、柱錯位，模板拼縫漏漿的問題，在頂板模板板縫貼塑料膠帶，在豎向模板板縫加海綿條密封的措施，混凝土可澆筑到梁或板底標(biāo)高+30左右，剔掉浮漿后達(dá)到控制標(biāo)高。為防止豎向墻、柱混凝土爛根，立模板前模板下應(yīng)抄平，抹找平砂漿。砂漿內(nèi)邊要用靠尺比著墻皮黑線抹直。同時在樓板和梁端適當(dāng)位置設(shè)置清掃口，澆筑混凝土前，配制空壓機(jī)清理吹干凈模板內(nèi)雜物。這樣澆筑混凝土?xí)r不會因模板底不平，有空隙而漏漿。澆完混凝土，拆模后把砂漿層鏟掉，不用再修補(bǔ)剔鑿混凝土根部。為保證脫模效果，使用水質(zhì)脫模劑，洗刷時要均勻。模板清理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑事后控制：控制拆模時間，留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，按規(guī)范要求決定拆模與否。此外拆模前，先用鋼筋觸探構(gòu)件上部，再進(jìn)行大面積拆除。七、混凝土工程7.1 工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備-混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護(hù).7.2 操作工藝(一)作業(yè)準(zhǔn)備1、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈,并檢查鋼筋的保護(hù)勢塊是否墊好,鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求.2、如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤.柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉.3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱已剔掉清凈,露出石子,并澆水濕潤,無明水.4、梁、樁鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢,并經(jīng)過隱、預(yù)檢.5、自拌混凝土,應(yīng)在開盤關(guān)1小時左右,測定砂石含水率,調(diào)整施工配合比.(二)混凝土現(xiàn)場攪拌工藝1、每次澆筑混凝土前1.5小時左右,由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報“混凝土澆灌申請書”,由建設(shè)(監(jiān)理)單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn),每一臺都應(yīng)填寫.2、試驗員依據(jù)“混凝土澆灌申請書”填寫有關(guān)資料.根據(jù)砂石含水率,調(diào)整混凝土配合比中的材料用量,換算每盤的材料用量,寫配合比板,經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后,掛在攪拌機(jī)旁醒目處.定磅秤或電子秤及水繼電器.3、材料用量、投放:水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤差為2,粗、細(xì)骨料的計量誤差為3.投料順序為:石子水泥、外加粉劑摻合料砂子水外加劑液劑.4、攪拌時間:為使混凝土攪拌均勻,自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止,混凝土攪拌的最短時間:強(qiáng)制式攪拌機(jī):不摻外加劑時,不少于90秒;摻外加劑時不少于120秒.自落式攪拌機(jī):在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時間的基礎(chǔ)上增加30秒.5、用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土,采用預(yù)拌混凝土的,開盤鑒定是指第一次使用的配合比,在混凝土出廠前由混凝土供應(yīng)單位自行組織有關(guān)人員進(jìn)行開盤鑒定.現(xiàn)場攪拌的混凝土由施工單位組織建設(shè)（監(jiān)理）單位、攪拌機(jī)組、混凝土試配單位進(jìn)行開盤鑒定工作共同認(rèn)定試驗簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設(shè)計要求和施工需要如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止（三）混凝土運(yùn)輸混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過214的規(guī)定泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過5或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法況洗管理內(nèi)殘留的混凝土用水沖同的混凝土嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上（四）混凝土澆筑與振搗的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的傾落高度不得超過2米，澆筑高度如超過2米時必須采取措施，用串桶或溜管等2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍3、使用插入式振搗器應(yīng)快手慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300400）振搗上一層時應(yīng)插入下層510，以使兩層混凝土結(jié)合牢固振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣4、澆筑混凝土應(yīng)邊續(xù)進(jìn)行如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過小時應(yīng)按施工縫處理（當(dāng)混凝土的凝結(jié)時間不小于小時時，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時間）5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好（五）柱的混凝土澆筑、柱澆筑前底部應(yīng)先填510厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50，振搗捧不得觸動鋼筋和預(yù)埋件、柱高在米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2米時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑每段高度不得超過2米，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢、柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算確定，并且應(yīng)計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況、領(lǐng)子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在上梁下面無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇小時，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑、澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位（六）梁、板混凝土澆筑、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑邊續(xù)向前進(jìn)行和板邊成整體高度大于米的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留板底以下處澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推時，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗捧鋪攤混凝土、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間范圍內(nèi)施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)檔牢、施工縫處須持已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2，時，才允許繼續(xù)澆筑在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合（七）剪力墻混凝土澆筑、如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級相同時，可心同時澆筑，反之宜澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土、剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑510厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)（該部分砂漿的用量也應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算，使用容器計量）、澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2小時，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量、振搗棒移動間距應(yīng)小于40，每一振點(diǎn)的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土510振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗5、墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出板底2030.混凝土墻體澆筑完畢之后,將上口甩出的鋼筋加以整理,用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平.(八)樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時用木抹子(或塑料襪子)將踏步于表面抹平.2、施工縫位置:樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑,多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位.(九)所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛,掃毛時應(yīng)當(dāng)一個方向掃嚴(yán)禁隨意掃毛,影響混凝土表面的觀感.(十)養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài),養(yǎng)護(hù)期一般不小于7D.八、腳手架工程外腳手架搭設(shè)成雙排扣件式鋼管腳手架，立桿下安裝鐵腳底座；現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)下搭設(shè)滿堂架，扣件式鋼管架；架子下底部設(shè)置可調(diào)螺栓底座，上部安裝早拆頭。構(gòu)造柱的模板采用鋼管加固，砌磚和裝修所采用的內(nèi)架均為活動平臺架。腳手架安全維護(hù)措施必須穩(wěn)固有效，安全網(wǎng)在腳手架外圍和兜底，底部靠內(nèi)墻距離為5，全部為安全網(wǎng)所封閉。全封閉采用防火密眼綠色安全網(wǎng)，用18#鉛絲扎牢。九、砌體工程9.1 工藝流程：墻體放線拉結(jié)筋制作安裝砼防水反邊及找平制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正鑲磚豎縫灌砂漿勾縫9.2 施工工藝：1、墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。2、砌筑墻體時，蒸壓加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)齡期應(yīng)超過15天。為減少施工中的現(xiàn)場切鋸工作量，避免浪費(fèi)，便于備料，加氣混凝土砌塊砌筑前均應(yīng)進(jìn)行砌塊排列設(shè)計。 在砌筑位置放出墻身邊線，以砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，皮數(shù)桿宜立于墻體轉(zhuǎn)角處，且相距不應(yīng)大于15m。構(gòu)造柱及腰梁應(yīng)與主體框架同時現(xiàn)澆完成。加氣混凝土砌塊砌筑時，砌塊含水率宜 15%，如砌塊干燥，應(yīng)在砌筑前向砌筑面適量澆水。禁止用水管對著砌塊淋水，宜用小勺澆水，澆水量控制方法：A，砌塊滲水深度小于8；B，手摸有潤澤感。在砌塊墻底部應(yīng)用小塊實心砌塊砌筑或C20細(xì)石混凝土腳坎，其高度宜不小于200。不同干密度和強(qiáng)度等級的加氣混凝土不應(yīng)混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其