IPQC培訓(xùn)教材

1、課程目的v1.明確每日工作內(nèi)容v2.掌握制程巡檢的基本方法v3.熟悉與工作相關(guān)的文件及記錄表單及檢測(cè)技能為履行其崗位職責(zé)打下堅(jiān)定的基礎(chǔ)v4.提高品檢員的品質(zhì)水平及意識(shí)，保證產(chǎn)品質(zhì)量培訓(xùn)內(nèi)容v1.相關(guān)定義和術(shù)語v2.IPQC工作意義及內(nèi)容、目的v3.首件檢驗(yàn)v4.制程巡檢v5.異常的處理v6.IPQC工作中注意的問題點(diǎn)v7.IPQC的工作性質(zhì)和技巧v8.如何做好IPQC相關(guān)定義和術(shù)語2.2.何謂何謂QAQA與與QEQEvQA即（英文Quality Assuiance）,即指質(zhì)量保證。vQE即（英文Quality Engineer）,即指品質(zhì)工程。3.3.何謂何謂AQLAQLv即（英文Accept

2、able Quality Level）,即指質(zhì)量允收水準(zhǔn)，一般要明確規(guī)定“致命/嚴(yán)重/輕微三類允收標(biāo)準(zhǔn)水平”4.4.何謂何謂AcAc（允收）（允收）/Re/Re（拒收）（拒收）v即（英文Accept/Reject）,即依據(jù)規(guī)定AQL標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)過對(duì)檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)結(jié)果做出的公正判定。相關(guān)定義和術(shù)語1.1.何謂何謂IQCIQC、IPQCIPQC、FQCFQC、OQCOQCvIQC即（英文Incoming Quality Control）,即指物料上線前的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制。vIPQC即（英文Inprocess Quality Control）,即指生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制。vFQC即（英文Final Quali

3、ty Control）,即指生產(chǎn)制程完成最終的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制。vOQC即（英文OUT-going Quality Control）,即指生產(chǎn)成品出廠的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制。相關(guān)定義和術(shù)語2 2. .何謂何謂ECNECNv即(英文Engineering Change Note),即工程更改通知單。3 3. .何謂何謂BOMBOMv即（英文Bill Of Material）即（產(chǎn)品的）物料清單。4 4. . 檢驗(yàn)檢驗(yàn)v對(duì)實(shí)體的一個(gè)或多個(gè)特性進(jìn)行諸如測(cè)量、檢查、試驗(yàn)或度量并將結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn)行比較以確定每項(xiàng)特性合格情況所進(jìn)行的活動(dòng)。5 5. .預(yù)防措施預(yù)防措施v為防止?jié)撛诘牟缓细袢毕莼蚱渌幌Ｍ那闆r發(fā)生

4、，消除其原因所采取的措施。相關(guān)定義和術(shù)語6 6. . 抽樣計(jì)劃簡介：抽樣計(jì)劃簡介：v 抽樣計(jì)劃可以由公司自已或與客戶雙方商量約定，現(xiàn)在國際上流行的抽樣計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)為ANSI/ASQCZ 1.41993(美國國家標(biāo)準(zhǔn)),即我們現(xiàn)在常用的MIL-STD-105E.和我國的GB2828、法國標(biāo)準(zhǔn)NFX06002、德國標(biāo)準(zhǔn)DIN40080、意大利UNI4248、國際標(biāo)準(zhǔn)ISO2859等同，這套標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)大量的數(shù)理統(tǒng)計(jì)和概率理論制定的計(jì)數(shù)調(diào)整型標(biāo)準(zhǔn)。 7. 7. MILSTD105EMILSTD105E標(biāo)準(zhǔn)含義：標(biāo)準(zhǔn)含義： MMaterial 材料 IInspection 檢驗(yàn) LLevel 水平、水準(zhǔn) S

5、TDStandard 標(biāo)準(zhǔn) 105序號(hào) E版本相關(guān)定義和術(shù)語8 8. .缺陷的分類缺陷的分類 說明：缺陷不合格v 缺陷一般分為三大類： A.嚴(yán)重缺陷（Criticai）簡記為：CRI 對(duì)使用產(chǎn)品的人帶來危險(xiǎn)，不安全以及對(duì)產(chǎn)品性帶來根本影響的缺陷； a 會(huì)帶來危險(xiǎn) b 產(chǎn)品根本不能使用 B.主要缺陷（Major）簡記為：MAJ 能造成故障或大大降低單位產(chǎn)品的預(yù)定使用性能，但還不致于引起不安全情況的缺陷； 相關(guān)定義和術(shù)語 a 主要功能不能發(fā)揮 b降低了產(chǎn)品的使用價(jià)值 c 嚴(yán)重外觀問題 d 影響產(chǎn)品的銷售 C.次要缺陷：(Minor) 產(chǎn)品性能或其它技術(shù)指標(biāo)雖不符合產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)的要求，但不影響產(chǎn)品之

6、有效使用的缺陷： a 次要功能不能完全發(fā)揮，但不影響產(chǎn)品的正常使用； b 輕微外觀問題； c 可以很容易修正或修補(bǔ)，如輕微污點(diǎn)； d 不致于影響產(chǎn)品的銷售IPQC工作意義及內(nèi)容、目的一一 IPQCIPQC工作意義工作意義 v為防止出現(xiàn)批量不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進(jìn)行加工。二二 IPQCIPQC工作內(nèi)容：工作內(nèi)容： 1. 首件檢查（各類變更文件的跟蹤） 2. 4M1E的巡查， 3.讓生產(chǎn)人員了解產(chǎn)品要求 4. 發(fā)現(xiàn)異常（反饋，要求改善，追蹤，驗(yàn)證 ） 三三 IPQCIPQC制程檢驗(yàn)的目的：制程檢驗(yàn)的目的：v 于大量生產(chǎn)前，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良，采取措施，可以防止大量的不良品產(chǎn)出，針對(duì)品質(zhì)

7、非機(jī)遇性之變因，于作業(yè)過程中，加以查核防止不良發(fā)生，通過檢驗(yàn)的實(shí)施，不讓本制程的不良品流入下一工序。 制程控制得重點(diǎn)v做好首件確認(rèn)(5PCS)v來料上線確認(rèn)，物料不良的信息v該產(chǎn)品過往發(fā)生過的品質(zhì)異常v新投入量產(chǎn)的產(chǎn)品（第一次生產(chǎn)）v新的員工作業(yè)v作業(yè)條件變動(dòng)（如作業(yè)方法/作業(yè)順序/材料）v關(guān)鍵工序的控制（如注油/焊錫/包棉等）v使用機(jī)器不穩(wěn)定（含工裝、治具變動(dòng)）首件檢驗(yàn)的目的及方法首件檢驗(yàn)的目的首件檢驗(yàn)的目的 v 長期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，首檢制是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報(bào)廢的有效措施。通過首件檢驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯(cuò)誤、測(cè)量儀器精度變差、看錯(cuò)圖紙、投料或配方錯(cuò)誤等系統(tǒng)性原

8、因存在，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生 。首件檢驗(yàn)的方法首件檢驗(yàn)的方法v 首件檢驗(yàn)一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實(shí)行自檢，班組長進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢。首件檢驗(yàn)后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗(yàn)人員的認(rèn)可，檢驗(yàn)員對(duì)檢驗(yàn)合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完成為止 。首件檢驗(yàn)首件檢驗(yàn)依據(jù)來源首件檢驗(yàn)依據(jù)來源vBOM表v訂單評(píng)審表v工程變更單(ECN)、內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單v檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(SIP)v各工序相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定(SOP)首件檢查時(shí)間首件檢查時(shí)間v當(dāng)天生產(chǎn)各型號(hào)產(chǎn)品的前5個(gè)產(chǎn)品 v設(shè)備重新調(diào)整或工藝有重大變化時(shí) v換班或操作工人變化時(shí) v 材料發(fā)生變化時(shí) 首

9、件檢驗(yàn)的注意事項(xiàng)首件確認(rèn)的注意事項(xiàng)首件確認(rèn)的注意事項(xiàng)v1.所有使用物料必須與BOM表一致v2.首件確認(rèn)是IPQC非常重要的職責(zé),若首件確認(rèn)錯(cuò)誤,導(dǎo)致批量性不良其直接責(zé)任人為IPQCv3.首件最重要的一點(diǎn)是講依據(jù),而不是經(jīng)驗(yàn)v4.首件是針對(duì)每一批次的產(chǎn)品,也是批量生產(chǎn)的參考標(biāo)準(zhǔn),只有做好各工序首件才能流入下工序及客戶v6.各工序IPQC在做首件時(shí),首件必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，所有首件產(chǎn)品需進(jìn)行全功能檢測(cè)制程巡檢v巡回檢驗(yàn)就是檢驗(yàn)人員按一定的時(shí)間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗(yàn)指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求，包括對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)格、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、

10、物料擺放、標(biāo)識(shí)、環(huán)境等的檢驗(yàn)；在大批量生產(chǎn)時(shí)，巡回檢驗(yàn)一般與工序控制圖相結(jié)合，對(duì)生產(chǎn)過程發(fā)生異常狀態(tài)實(shí)行報(bào)警，防止成批出現(xiàn)不良的重要措施。v品質(zhì)部IPQC人員在產(chǎn)品正常上線后，每兩小時(shí)依據(jù)IPQC巡檢記錄表等文件資料進(jìn)行巡檢,確認(rèn)作業(yè)人員是否嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),并將巡檢結(jié)果記錄于IPQC巡檢記錄表中。IPQC巡回檢驗(yàn)路線及頻率說明IPQCIPQC巡回檢驗(yàn)的時(shí)間間隔巡回檢驗(yàn)的時(shí)間間隔v例如 檢查的間隔時(shí)間為2小時(shí) 設(shè)置時(shí)間：9:00 11:00 14:30 16:30等v深色帶箭頭為：重點(diǎn)監(jiān)控工位IPQC巡檢流程關(guān)鍵工序檢查關(guān)鍵工序關(guān)鍵工序 對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量特性影響嚴(yán)重的工位，在工藝上有特殊要求，對(duì)下一

11、環(huán)節(jié)或?qū)Ξa(chǎn)品性能有較大影響的工位，工藝要求程度高、標(biāo)準(zhǔn)要求高，客戶的質(zhì)量信息反饋表明質(zhì)量不穩(wěn)定及不良品較多的項(xiàng)目。檢驗(yàn)關(guān)鍵工序時(shí)應(yīng)注意的問題檢驗(yàn)關(guān)鍵工序時(shí)應(yīng)注意的問題 1.對(duì)關(guān)鍵工序的控制，應(yīng)首先對(duì)其設(shè)立控制點(diǎn)，重點(diǎn)審核關(guān)鍵工位，對(duì)關(guān)鍵工序具體操作熟練人員、可靠的設(shè)備、詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，控制點(diǎn)應(yīng)有明確的標(biāo)示，關(guān)鍵工位的人員變動(dòng)和更換應(yīng)經(jīng)過工程部IE審核，IPQC人員重點(diǎn)巡檢工位，關(guān)鍵工位不能隨意取消。關(guān)鍵工序檢查v 2.我們應(yīng)該明白關(guān)鍵工位的重要性，對(duì)關(guān)鍵工位，我們多花點(diǎn)時(shí)間去稽查，對(duì)他們挑出的不良品，要盡快分析不良原因，并采取相應(yīng)的措施去改善，我們要定點(diǎn)、定時(shí)去巡檢，把這些關(guān)鍵工位控制好了，

12、那大部分問題就可以解決了，在制程中巡檢就輕松多了。v 3.采取前緊后松的控制手法，將更有利于后工序的操作，如前站的參數(shù)收緊，后站的不良品就會(huì)減少。過程檢驗(yàn)的主要方式過程檢驗(yàn)的方式主要有過程檢驗(yàn)的方式主要有v1.首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合； v2.過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合；v3.多道工序集中檢驗(yàn)； v4.逐道工序進(jìn)行檢驗(yàn)；v5.產(chǎn)品完成后檢驗(yàn)；v6.抽樣與全檢相結(jié)合；制程物料的確認(rèn)物料確認(rèn)時(shí)間物料確認(rèn)時(shí)間v1.上班第一時(shí)間確認(rèn)產(chǎn)線生產(chǎn)產(chǎn)品的所有物料v2.巡檢時(shí)每兩個(gè)小時(shí)確認(rèn)一次v3.中途上料、換料確認(rèn)v4.換線、轉(zhuǎn)線生產(chǎn)物料的確認(rèn)物料確認(rèn)的類別物料確認(rèn)的類別v1.前加工物料的確認(rèn)v在線生產(chǎn)品物

13、料的確認(rèn)物料確認(rèn)要點(diǎn)物料確認(rèn)要點(diǎn)v1.所有物料外包裝上須有IQC檢驗(yàn)合格標(biāo)簽方可上線v2.所有半成品轉(zhuǎn)序卡上須有QC加蓋PASS章v3.相似物料的區(qū)分,關(guān)鍵物料的核對(duì)總結(jié)總結(jié)v物料確認(rèn)是制程巡檢中重要的一步驟,對(duì)IPQC的要求:具備物料識(shí)別常識(shí)。作業(yè)方法的確認(rèn)作業(yè)方法確認(rèn)的目的作業(yè)方法確認(rèn)的目的v1.規(guī)范生產(chǎn)作業(yè)人員的作業(yè)方法防止因作業(yè)不當(dāng)產(chǎn)生不良品,對(duì)作業(yè)方法不當(dāng)?shù)娜藛T進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)整改,防止作業(yè)方法存在嚴(yán)重品質(zhì)隱患導(dǎo)致品質(zhì)異常事故的發(fā)生。v2.規(guī)范品檢人員的檢驗(yàn)方法,提高檢驗(yàn)質(zhì)量,防止漏檢。v3.使生產(chǎn)各工序作業(yè)更順暢,提高產(chǎn)品直通率。作業(yè)方法確認(rèn)時(shí)間作業(yè)方法確認(rèn)時(shí)間: :每2小時(shí)1次作業(yè)方法確

14、認(rèn)的范圍作業(yè)方法確認(rèn)的范圍v1.所有生產(chǎn)作業(yè)崗位v2.所有品檢崗位作業(yè)方法確認(rèn)依據(jù)作業(yè)方法確認(rèn)依據(jù)v1.是否符合SOP(作業(yè)標(biāo)準(zhǔn))的要求v2.是否符合SIP(品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn))的要求v3.方法是否合理(高效、無品質(zhì)隱患) 作業(yè)方法記錄要求作業(yè)方法記錄要求: :如實(shí)填寫各段的IPQC巡檢記錄表儀器設(shè)備、工裝治具的確認(rèn)儀器設(shè)備、工裝治具點(diǎn)檢確認(rèn)儀器設(shè)備、工裝治具點(diǎn)檢確認(rèn)v1.線上所有儀器均參照點(diǎn)檢記錄表進(jìn)行點(diǎn)檢(具體參數(shù)、使用方法、注意事項(xiàng)等)v2.設(shè)備、治具的點(diǎn)檢由相關(guān)部門完成,IPQC人員負(fù)責(zé)日常的監(jiān)查及跟蹤,若遇到不合格項(xiàng)及時(shí)指出要求其改善。人員上崗資格的確認(rèn)人員上崗資格確認(rèn)的目的人員上崗資格確認(rèn)的

15、目的v1.評(píng)估生產(chǎn)線上新進(jìn)員工或調(diào)崗人員是否具備能勝任其崗位操作能力,防止因作業(yè)不當(dāng)產(chǎn)生不良品。v2.監(jiān)督各工序生產(chǎn)管理,品質(zhì)管理人員對(duì)新進(jìn)人員或調(diào)崗人員是否進(jìn)行崗前培訓(xùn)工作,防止作業(yè)方法存在嚴(yán)重品質(zhì)隱患導(dǎo)致品質(zhì)異常的發(fā)生。v3.評(píng)估檢查人員的檢驗(yàn)方法是否有崗前培訓(xùn),提高檢驗(yàn)質(zhì)量,防止漏檢。人員上崗資格確認(rèn)的范圍人員上崗資格確認(rèn)的范圍v1.所有生產(chǎn)作業(yè)崗位v2.所有檢查崗位人員上崗資格確認(rèn)依據(jù)人員上崗資格確認(rèn)依據(jù)v1.是否符合SOP(作業(yè)標(biāo)準(zhǔn))的要求v2.是否符合SIP(檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn))的要求異常的反饋異常匯報(bào)的目的異常匯報(bào)的目的v將產(chǎn)線各類異常信息及時(shí)反饋相關(guān)本門,能更快速、有效的解決生產(chǎn)過程中的

16、異常異常匯報(bào)時(shí)間異常匯報(bào)時(shí)間: :不良率超出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)異常匯報(bào)的類別異常匯報(bào)的類別v1.制程不良超出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)v2.來料不良超出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)v3.同一不良現(xiàn)象重復(fù)發(fā)生時(shí)異常處理流程異常處理流程v1.查看在線測(cè)試、QC檢驗(yàn)、報(bào)表統(tǒng)計(jì)不良率v2.開出品質(zhì)異常反饋單v3.對(duì)異常分析進(jìn)行跟蹤v4.對(duì)短期/長期改善措施進(jìn)行驗(yàn)證巡檢異常處理流程異常的反饋巡檢發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)進(jìn)行兩項(xiàng)工作巡檢發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)進(jìn)行兩項(xiàng)工作v 1.是尋找異常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復(fù)其正常狀態(tài)； v2.是對(duì)上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品，全部進(jìn)行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或客戶）。總結(jié)總結(jié) v 巡回檢驗(yàn)是按生產(chǎn)過程的時(shí)間

17、順序進(jìn)行的，因此有利于判斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時(shí)間過程而發(fā)生的變化，這對(duì)保證整批加工產(chǎn)品的質(zhì)量是極為有利的。為此，工序加工出來的產(chǎn)品應(yīng)按加工的時(shí)間順序存放，這一點(diǎn)很重要，但常被忽視 。IPQC工作中應(yīng)注意的問題點(diǎn)v3.建立標(biāo)準(zhǔn)化，這一點(diǎn)非常重要，有很多問題我們有發(fā)現(xiàn)又知道怎么去控制，但沒有完成標(biāo)準(zhǔn)化，隨著時(shí)間推移而淡忘了，到又生產(chǎn)的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)，這個(gè)問題早就知道了，就是沒有改善，再一次面對(duì)尷尬。v4.醫(yī)生查病因時(shí)有“望、聞、問、切”四大手法，做品質(zhì)也要借用這種方法，使得檢驗(yàn)手段更加完善；“望”就是看、檢查的意思；“聞”就是聽的意思；“問”就是了解、詢問的意思；“切”就是自己動(dòng)手做及動(dòng)手找原因。“望”這

18、里就不多說了，只是要求腳踏實(shí)地的去一一落實(shí)，問題一般都能發(fā)現(xiàn)，“聞”就要發(fā)揮自己的其他感官功能，對(duì)事物的敏感性，比如“問”就要多問一問線上作業(yè)員的生產(chǎn)情況，因?yàn)樗麄冊(cè)谟H自操作，有一些感受，但是他們不太知道后工序的情況而不能清楚的判斷質(zhì)量的好與否。IPQCIPQC工作中應(yīng)注意的問題點(diǎn)工作中應(yīng)注意的問題點(diǎn) 1.在線IPQC要對(duì)線上的質(zhì)量進(jìn)行管制，單由于部門不同，我們提的要求他們有時(shí)候不聽，這就要求IPQC既要熟悉各種標(biāo)準(zhǔn)也要站穩(wěn)立場(chǎng)。v 2.只有建議權(quán)而沒有行使權(quán)，所以一般情況下，如果在線出現(xiàn)不良及不良率較高時(shí)，我們有好的建議要及時(shí)向生產(chǎn)管理者提出，他們?nèi)绻唤邮艿脑?，則我們就要將異常情況及時(shí)向自

19、己的直接上司反映，有時(shí)在線IPQC對(duì)制程的異常處理得不夠理想，如線上出現(xiàn)大批不良，心里就發(fā)慌，不知道該怎樣去處理，做質(zhì)量就是替后工序負(fù)責(zé)，后工序就是客戶的理念要落到實(shí)處，但由于工序能力及經(jīng)驗(yàn)有限，往往達(dá)不到理想狀況，這時(shí)就要將后工序的情況及時(shí)反饋前工序，及時(shí)糾正改善，使同一問題不再重復(fù)發(fā)生，以達(dá)到最終控制不良的目的。IPQCIPQC工作中應(yīng)注意的問題點(diǎn) “切”就是要自己動(dòng)手去發(fā)現(xiàn)問題，而不是像現(xiàn)在我們的IPQC在等問題，腦袋里面要帶著疑問去看事情，要經(jīng)常從符合性和適用性的角度來判斷事物，這幾點(diǎn)要結(jié)合起來綜合運(yùn)用，做事就會(huì)事半功倍。作業(yè)員都要自檢和互檢，但實(shí)際操作與理想還是有很大的落差，一般來說作業(yè)員都有個(gè)誤解，以為上線物料是合格的，為什么還要他們自檢呢，他們以為IQC作了全檢才上線的，其實(shí)不然，這一點(diǎn)就要我們的IPQC去改變這種員工觀念了。要多看作業(yè)員挑出來的不良品，有的時(shí)候我們沒有發(fā)現(xiàn)的問題，但作業(yè)員有發(fā)現(xiàn)，我們就要把不良信息收集起來再作出相應(yīng)的對(duì)策。錯(cuò)誤的品質(zhì)觀念錯(cuò)誤的品質(zhì)觀念v1.改進(jìn)品質(zhì)代價(jià)太昂貴，負(fù)擔(dān)不起品質(zhì)是免費(fèi)的，雖然它不是禮物(可以不勞而獲)卻是免費(fèi)的，真正花錢的是不合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的事情 沒有在第