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金屬焊接實習報告專業(yè)班級：姓 名：學 號：指導教師： 2011年7月9日金屬焊接實習報告今年暑假，學院為了增多同學們的專業(yè)知識組織了金屬焊接實習，這次為期5天的金屬焊接實習是我們參與實踐活動的很重要的一部分，在孫永興等老師的帶領下我們見習了石油大學焊接館、山東齊魯石化機械制造有限公司、山東勝利鋼管有限公司?？梢哉f我們在這5天的實習中學到了很多在課堂沒學到的知識，大家受益匪淺。一. 實習目的：金屬焊接生產(chǎn)實習是我們裝控專業(yè)知識結(jié)構(gòu)中不可缺少的組成部分，并作為一個獨立的項目列入專業(yè)教學計劃中的。其目的在于通過實習使學生獲得基本生產(chǎn)的感性知識，理論聯(lián)系實際，擴大知識面；同時專業(yè)實習又是鍛煉和培養(yǎng)學生業(yè)務能力及素質(zhì)的重要渠道，培養(yǎng)當代大學生具有吃苦耐勞的精神，也是我們接觸社會、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國情的一個重要途徑，逐步實現(xiàn)由學生到社會的轉(zhuǎn)變，培養(yǎng)我們初步擔任技術(shù)工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能；體驗企業(yè)工作的內(nèi)容和方法。這些實際知識，對我們學習后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的基礎。金屬焊接實習是在學生基本學完技術(shù)基礎課之后，而專業(yè)課尚未開始學習的情況下進行的，它屬于課程認識實習性質(zhì)，其目的與任務如下：1. 了解典型化工設備的生產(chǎn)制造過程、制造工藝；2. 觀察典型化工設備的焊接生產(chǎn)過程；3. 了解焊接在工業(yè)生產(chǎn)中的應用；4. 了解焊接技術(shù)的主要工藝方法及主要設備；5. 了解與化工設備生產(chǎn)相關(guān)的其他熱加工和冷加工方法；6. 學習工程技術(shù)人員及工人師傅的高貴品德和勞動精神。二. 實習內(nèi)容：1. 入場教育、全場參觀、車間安全教育。2. 車間實習和焊接概論課的講授。3. 介紹焊接產(chǎn)品的生產(chǎn)工序特點和作用：介紹焊接方法、設備、胎夾具的特點和實施要求；產(chǎn)品質(zhì)量管理及常用的檢驗方法，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素。4. 觀察一個典型產(chǎn)品的放樣下料；破口加工；裝配；焊接；產(chǎn)品檢驗等全過程，了解各各個工序的特點和要求，做好實習記錄。5. 了解焊接材料使用情況及規(guī)格、型號，并了解焊接規(guī)范及焊接工藝，做好記錄。6. 了解焊接設備及胎夾具的使用情況。7. 了解產(chǎn)品的焊接質(zhì)量、標準和缺陷形式以及產(chǎn)品的返修情況。8. 有條件可進行手工電弧焊、二氧化碳氣體保護焊等常用焊接方法的操作訓練，有條件也可進行氣焊氣割等焊接方法的操作練習。三. 實習時間和地點：1. 石油大學焊接館7月5號2. 齊魯石化機械制造有限公司7月67號3. 勝利鋼管有限公司7月8號4. 寫實習報告及總結(jié)7月9號四. 實習內(nèi)容總結(jié)五號上午，我們在學校焊接館認識了自動埋弧焊，熔化焊以及激光焊，指導老師對這幾種焊進行了認真講解。同學們不怕臟，不怕累，表現(xiàn)出極大熱情。在五號下午，知道老師認真講解了各種焊接方法的優(yōu)缺點，并介紹了實習行程，強調(diào)了去淄博的注意事項。常用焊接方法及工藝：金屬焊接方法有40中以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。 熔焊熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。 在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。 為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。 壓焊壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。 各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優(yōu)質(zhì)接頭。 釬焊釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現(xiàn)原子間的相互擴散，從而實現(xiàn)焊接的方法。 焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側(cè)在焊接時會受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調(diào)整焊接條件，焊前對焊件接口處預熱、焊時保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。焊接工藝要點 （1）預熱 預熱有利于減低中碳鋼熱影響區(qū)的最高硬度，防止產(chǎn)生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施，預熱還能改善接頭塑性，減小焊后殘余應力。通常，35和45鋼的預熱溫度為150250含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預熱溫度提高至250400。 若焊件太大，整體預熱有困難時，可進行局部預熱，局部預熱的加熱范圍為焊口兩側(cè)各150200mm。 （2）焊條條件 許可時優(yōu)先選用堿性焊條。 （3）坡口形式 將焊件盡量開成U形坡口式進行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產(chǎn)生。 （4）焊接工藝參數(shù) 由于母材熔化到第一層焊縫金屬中的比例最高達30%左右，所以第一層焊縫焊接時，應盡量采用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深。 （5）焊后熱處理 焊后最好對焊件立即進行消除應力熱處理，特別是對于大厚度焊件、高剛性結(jié)構(gòu)件以及嚴厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應如此。消除應力的回火溫度為600650。 若焊后不能進行消除應力熱處理，應立即進行后熱處理。 厚板焊接方法及工藝厚板、超厚板焊接時填充焊材熔敷金屬量大，焊接時間長，熱輸入總量高，構(gòu)件施焊時焊縫拘束度高、焊接殘余應力大，焊后應力和變形大。焊接施焊過程中，易產(chǎn)生熱裂紋與冷裂紋。厚板在焊接前，鋼板的板溫較低，在開始焊時，電弧的溫度高達12501300，厚板在板溫冷熱驟變的情況下，溫度分布不均勻，使得焊縫熱影響區(qū)容易產(chǎn)生淬硬馬氏體組織，焊縫金屬變脆，產(chǎn)生冷裂紋的傾向增大，為避免此類情況發(fā)生，厚板焊前必須進行加熱。在實際生產(chǎn)制造過程中，應對焊接過程進行控制，以防止焊接裂紋的產(chǎn)生。1. 定位焊：定位焊是厚板施工過程中最容易出現(xiàn)問題的部位。由于厚板在定位焊時，定位焊處的溫度被周圍的“冷卻介質(zhì)”很快冷卻，造成局部過大的應力集中，引起裂紋的產(chǎn)生，對材質(zhì)造成損壞。解決的措施是厚板在定位焊時，提高預加熱溫度，加大定位焊縫長度和焊腳尺寸。2. 多層多道焊：在厚板焊接過程中，堅持的一個重要的工藝原則是多層多道焊，嚴禁擺寬道。這是因為厚板焊縫的坡口較大，單道焊縫無法填滿截面內(nèi)的坡口，擺寬道焊接造成的結(jié)果是，母材對焊縫拘束應力大，焊縫強度相對較弱，容易引起焊縫開裂或延遲裂紋的發(fā)生。而多層多道焊有利的一面是：前一道焊縫對后一道焊縫來說是一個“預熱”的過程；后一道焊縫對前一道焊縫相當于一個“后熱處理”的過程，有效地改善了焊接過程中應力分布狀態(tài)，利于保證焊接質(zhì)量。3. 焊接過程中的檢查：厚板焊接不同于中薄板，需要幾個小時乃至幾十小時才能施焊完成一個構(gòu)件，因此加強對焊接過程的中間檢查，顯得尤為重要，便于及時發(fā)現(xiàn)問題，中間檢查不能使施工停止，而是邊施工、邊檢查。如在清渣過程中，認真檢查是否有裂紋發(fā)生。及時發(fā)現(xiàn)，及時處理。4. 厚板對接焊后，應立即將焊縫及其兩側(cè)各100150mm范圍內(nèi)的局部母材進行加熱，加熱時采用紅外線電加熱板進行。加熱溫度到250350后用石棉鋪蓋進行保溫，保溫26h后空冷。這樣的后熱處理可使因焊前清潔工作不當或焊劑烘焙不當而滲入熔池的擴散氫迅速逸出，防止焊縫及熱影響區(qū)內(nèi)出現(xiàn)氫致裂紋。厚鋼的超聲波檢測應在焊后48h或更長時間進行。如進度允許，也可在構(gòu)件出廠前再次進行檢測，確保構(gòu)件合格，以免延遲裂紋對工件的破壞。厚板焊接變形與焊接應力的控制：在焊接過程中，厚板對接焊后的變形主要是角變形。實際生產(chǎn)中，為控制變形，往往先焊正面的一部分焊道，翻轉(zhuǎn)工件，碳刨清根后焊反面的焊道，再翻轉(zhuǎn)工件，這樣如此往復。一般來說，每次翻身焊接三至五道后即可翻身，直至焊滿正面的各道焊縫。同時在施焊時要隨時觀察其角變形情況，注意隨時準備翻身焊接，以盡可能地減少焊接變形及焊縫內(nèi)應力。另外，設置胎模夾具，對構(gòu)件進行約束來控制變形，此類方法一般適用于異形厚板結(jié)構(gòu)，由于厚板異形結(jié)構(gòu)造型奇特、斷面、截面尺寸各異，在自由狀態(tài)下，尺寸精度難以保證，這就需要根據(jù)構(gòu)件的形狀，制作胎模夾具，將構(gòu)件處于固定的狀態(tài)下進行裝配、定位、焊接，進而來控制焊接變形。齊魯石化機械制造有限公司概況 山東齊魯石化機械制造有限公司（原中國石化集團齊魯石油化工公司機械廠），始建于1973年，是集壓力容器制造、冷旋壓封頭、鐵路罐車的制修、內(nèi)燃機車修理、塑料模具加工等為一體的中石化骨干機械制造企業(yè)，也是我國主要的壓力容器和冷旋壓封頭生產(chǎn)基地之一。 公司位于世界足球發(fā)源地，歷史名城齊國故都臨淄，現(xiàn)有員工800多人，各類專業(yè)技術(shù)人員200余名，其中高級職稱30人，中級職稱90人；公司固定資產(chǎn)1.83億元,廠區(qū)占地面積450余畝，建筑面積12萬平方米；工藝裝備先進,技術(shù)力量雄厚，已擁有德國進口的封頭旋壓機組、卷制設備、先進的焊接設備和金加工設備、無損檢測和理化檢驗設備、大型微機溫控退火爐、機車修理和實驗專用設備、鐵路罐車檢修生產(chǎn)線等，具有較強的綜合生產(chǎn)實力。目前，年生產(chǎn)壓力容器10000噸；冷旋封頭3000噸；塑料模具加工100套的能力。正在投資擴大高壓設備的生產(chǎn)能力，進一步發(fā)展核心業(yè)務，帶動其它業(yè)務的擴張，使之形成規(guī)模化、集約化的生產(chǎn)經(jīng)營格局。 公司不斷引進新技術(shù)、新工藝，開發(fā)新產(chǎn)品，在進口設備國產(chǎn)化方面處于國內(nèi)領先水平，已成功地制造了“聚氯乙烯裝置的氧氯化反應器（雙鉬鋼）、變壓吸附器（疲勞設備）、乙烯蒸氣過熱器（內(nèi)孔焊技術(shù)）、一效蒸發(fā)器 （鎳材）、轉(zhuǎn)化汽鍋爐、重整加氫反應器”等300多臺國產(chǎn)化設備，達到了國際質(zhì)量標準，都在裝置中運轉(zhuǎn)良好，還開發(fā)了長征火箭配件、神舟飛船的實驗件，均受到用戶的好評。同時，我們還注重高起點的開拓國際市場，我 公司的產(chǎn)品已出口日本、德國、意大利和韓國等，日本氯工程公司把我廠定點為中國唯一的離子膜電解槽極板的修理廠家。 車間和設備 鉚焊車間設備（金結(jié)一、二車間）（1） 下料、切割設備a) 火焰自動切割設備：數(shù)控火焰切割機（COMCUT3.6/9）；半自動切割機（型號有GCD2-100、CG1-30等）；馬鞍切割機；封頭切割機。b) 空氣等離子切割機，型號有LGK-100、G60-120、LG-400-2等，用于不銹鋼及有色金屬材料的下料切割。c) 機械切割設備：機械式剪板機，型號有Q11-13x2500、Q11-3x1800、Q11-20x2000等；液壓式剪板機，型號有Q12Y32x4m。d) 板材邊緣加工設備：刨邊機（B81120A-1，金結(jié)一、二車間各一臺，用刨刀加工鋼板邊緣以形成焊接所需的各種焊接坡口）。（2） 成型設備：油壓機，折彎機，彎管機，卷板機（3） 焊接設備：手工電弧焊機，自動埋弧焊機，管頭自動焊機，氣體保護焊（4） 焊接變位設備：焊件變位機，焊機（機頭）變位機，焊工變位機 旋壓車間設備（1） 下料切割設備： 除了沒有機械切割設備（剪板機）外，其他與鉚焊車間類似（2） 旋壓設備：本公司封頭加工采用冷旋壓成型方式，按“兩步法”進行制造。封頭壓鼓機 HRP-400(400T)和HRP-600(600T，6.3x32)兩套。封頭翻邊機 KBol-2016型和KBol-5032型兩套。（3） 焊接設備：主要有手工焊機和小車式自動焊機兩種類型。 金工車間設備（1） 車床：普通臥式車床，立式車床（2） 鉆床：主要為搖臂鉆床，最大直徑80，型號為Z3080（3） 鏜床：臥式鏜床T68、T6112等 數(shù)顯臥式銑鏜床TQX611/3 數(shù)控鉆銑床SKZX-2000，3m 數(shù)控落地銑鏜床TK6922A（14000x6000x2500）（4） 銑床：數(shù)控銑床，立式銑床，臥式銑床（5） 刨床：龍門刨床，牛頭刨床（6） 立式加工中心：MCV-1700（臺灣）（7） 磨床：M7130、KGS-510AHD等型號的平面磨床、M250A內(nèi)圓磨床、MQ1350A外圓磨床山東勝利鋼管有限公司山東勝利鋼管有限公司，原屬于中國石油天然氣集團公司勝利油田，1998年隨勝利石油管理局整體劃歸中國石油化工集團公司，2009年12月18日在香港聯(lián)交所主板成功掛牌上市。始建于1972年，原名勝利油田淄博制管有限公司， 2004年改制為勝利鋼管有限公司。公司位于山東省淄博市，北臨濟青高速公路，南接膠濟鐵路和309國道，距離青島港280公里。地理位置優(yōu)越，交通運輸便利，擁有鐵路專用線，是石油石化行業(yè)石油天然氣輸送鋼管的主要生產(chǎn)企業(yè)之一。公司設備精良，工藝先進，質(zhì)量保證體系完善?，F(xiàn)有本科以上學歷107人，其中碩士研究生28人，專業(yè)技術(shù)人才350余人。公司現(xiàn)有七條螺旋焊管生產(chǎn)線、配備有美國林肯焊機、焊縫自動跟蹤系統(tǒng)、2602N-2沖擊試驗機、JL-50000落錘試驗機、ARL3460真空直讀光譜儀、WAW-Y1000微機控制萬能材料試驗機、DR數(shù)字平板X射線成像系統(tǒng)、漢威HS610E數(shù)字超聲波探傷儀、Axiovert40 MAT金相顯微鏡等先進的生產(chǎn)檢驗設備，是國內(nèi)最先進的螺旋焊管生產(chǎn)企業(yè)。具有較強的開發(fā)、研制及生產(chǎn)大管徑、高鋼級、大壁厚、高性能油氣輸送用焊接鋼管的能力。同學們進入廠區(qū)后，管理人員介紹了工廠的建制以及發(fā)展并帶領同學們在車間認識各種焊接機器。我們看到了各種型號鋼管的焊接過程，同學們都認真學習記錄，對管道生產(chǎn)有了大體認識。 壓力容器用鋼及選擇選擇壓力容器用鋼應考慮容器的使用條件（如設計溫度、設計壓力、介質(zhì)特性和操作特點等）、材料的焊接性能、容器的制造工藝以及經(jīng)濟合理性。一般情況下，按下述原則進行選材：（1）所需鋼板厚度小于8mm時，在碳素鋼與低合金高強度鋼之間，應盡量采用碳素鋼鋼板（多層容器用材除外）；（2）在剛度或結(jié)構(gòu)設計為主的場合，應盡量選用普通碳素鋼。在強度設計為主的場合，應根據(jù)壓力、溫度、介質(zhì)等使用限制，依次選用Q235-A、Q235-B、Q235-C、20R、16MnR等鋼板；（3）所需不銹鋼厚大于12mm時，應盡量采用襯里、復合、堆焊等結(jié)構(gòu)形式；（4）不銹鋼應盡量不用作設計溫度小于等于500的耐熱用鋼；（5）珠光體耐熱鋼應盡量不用作設計溫度小于等于350的耐熱用鋼。在必須使用珠光體耐熱鋼作耐熱或抗氫用途時，應盡量減少、合并鋼材的品種、規(guī)格；（6）碳素鋼用于介質(zhì)腐蝕性不強的常壓、低壓容器，壁厚不大的中壓容器，鍛件、承壓鋼管、非受壓元件以及其它由剛性或結(jié)構(gòu)因素決定壁厚的場合；（7）低合金高強度鋼用于介質(zhì)腐蝕性不強、壁厚較大（8mm）的受壓容器；（8）珠光體耐熱鋼用作抗高溫氫或硫化氫腐蝕，或設計溫度350650的壓力容器用耐熱鋼；（9）不銹鋼用于介質(zhì)腐蝕性較高（電化學腐蝕、化學腐蝕）、防鐵離子污染或設計溫度大于500或設計溫度小于-100的耐熱或低溫用鋼；（10）不含穩(wěn)定化學元素且含碳量大于0.03%的奧氏體不銹鋼需經(jīng)焊接或400以上熱加工時，不應使用于可能引起不銹鋼晶間腐蝕的環(huán)境。焊接產(chǎn)品的無損檢驗方法1）焊前檢驗 焊前檢驗包括原材料（如母材、焊條、焊劑等）的檢驗、焊接結(jié)構(gòu)設計的檢查等。 2）焊接過程中的檢驗 包括焊接工藝規(guī)范的檢驗、焊縫尺寸的檢查、夾具情況和結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量的檢查等。 3）焊后成品的檢驗 焊后成品檢驗的方法很多，常用的有以下幾種： （1）外觀檢驗 焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。 （2）致密性檢驗 貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。 （3）受壓容器的強度檢驗 受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和迅速，同時試驗后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應的安全技術(shù)措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。 （4）物理方法的檢驗 物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。目前的無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等壓力容器及管件的熱處理： （一） 正火 目的：細化晶粒，提高母材及?；幚砗缚p的綜合機械性能，消除冷作硬化，便于切削加工。 方法：把要正火的零件放入加熱爐中加熱到一定溫度按每毫米1.5分2.5分保溫出爐空冷，風冷或霧冷。 應用：16MnR 高溫保溫時間過長，使奧氏體晶粒大（正火）35鍛件（正火）封頭，筒體（正火）（二） 調(diào)質(zhì)處理： 目的：提高零件的綜合機械性能。 方法：淬火+高溫回火（500以上）。得到索氏體。 應用：封頭，筒體，法蘭，管板等。20MnMo 20MnMoNb 13MnNiMoNb 900950 2分3.5分/mm 水冷+空冷。 螺栓螺母： 35CrMoA 25Cr2MoVA 35CrMoVA 30Mn 40Mn 35CrMoA 硬度HB=187229 用亞溫淬火。 （三）固溶處理：（針對奧氏體不銹鋼）即在室溫條件下保留奧氏體。 目的：將零件加熱使碳化物溶到奧氏體中，再以足夠快的冷卻速度將碳化物固定在奧氏體中。具有最低的強度、最高塑性、最好的耐蝕性。 應用：封頭 方法：加熱到10001150，以2分到4分/保溫后快冷，然后水冷，再進行空冷。 （四）焊后熱處理：（消除應力，退火）PWHT 一般熱處理：SR ISR 目的：A.改善焊接接頭及熱影響區(qū)的組織和性能。 B.消除焊接和冷作硬化的應力。 C.防止產(chǎn)生焊接裂紋。 方法：A.優(yōu)先采用爐內(nèi)整體消除應力方法（另一法：把容器視為加熱爐，在設備內(nèi)部加熱外殼保溫） B.分段熱處理：一端在爐內(nèi)，采取適當保溫措施以防有害的溫度梯度（重復加熱的長度1.5m） 3.6m加氫反應器，長26m C.對環(huán)縫進行局部消除應力處理加熱寬度：焊縫中心線每側(cè)2倍板厚。 焊后熱處理工藝： A.爐溫400以下裝爐 B.升溫速率5000/T（有效厚度）/h 且200/h C.保溫時間T50mm，25mm/h T50mm保溫時間=（150+T）/100（h） D.降溫速率：400以上，6500/T /h 且260/h 壓力容器焊后熱處理的注意事項 （1）容器整體消應力處理須在整體制造完經(jīng)檢驗合格后，水壓試驗之前進行。 （2）嚴禁火焰直射工作產(chǎn)生過熱或過燒。 （3）產(chǎn)品試板（含母材試板）掛片試樣等應與容器同爐PWHT五后 記為期5天的實習結(jié)束了，在這期間我們總共在三個單位進行參觀實習，在老師和工廠技術(shù)人員的帶領下看到了很多也學到了很多。讓我對原先在課本上許多不很明白的東西在實踐觀察中有了新的領悟和認識：（1）人才培養(yǎng)是焊接行業(yè)發(fā)展的重要問題之一 ，焊接專業(yè)人才的培養(yǎng)是關(guān)系焊接行業(yè)發(fā)展的重要問題。企業(yè)要吸引高學歷、高素質(zhì)的焊接專業(yè)人才。我國目前實行的教育體制為企業(yè)的培訓投資提出了更高的要求。這些問題應當在未來的發(fā)展戰(zhàn)略中做重點考慮。 （2）21世紀對焊接的需求多元化，未來的焊接發(fā)展需求主要體現(xiàn)在如下幾個方面：可持續(xù)發(fā)展、節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保、生產(chǎn)效率。因此，焊接行業(yè)應注重高性能焊材和設備的開發(fā)與應用，特別要考慮高效能化、綠色化焊接技術(shù)的推廣。（3）科研工作，我國焊接行業(yè)仍存在產(chǎn)學研相互脫節(jié)的問題，焊接行業(yè)在引進、吸收、創(chuàng)新及關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)方面也都暴露了一些問題。企業(yè)作為技術(shù)創(chuàng)新的主體，在整個創(chuàng)新鏈中研究、開發(fā)、成果轉(zhuǎn)化和應用中，需要發(fā)揮其主導作用。（4）未來焊接技術(shù)發(fā)展方向有更高的要求，焊接制造過程的“不落地運動”，強化自動化、集成、高效、優(yōu)質(zhì)、降低成本等將成為今后技術(shù)發(fā)展的主流，而在前沿領域或可能有所突破的技術(shù)包括材料和焊接性、過程模擬和過程的自動化控制等。在這個科技時代中，高技術(shù)產(chǎn)品品種類繁多，生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程也各不相同，但不管何種產(chǎn)品，從原料加工到制成產(chǎn)品都是遵循一定的生產(chǎn)原理，通過一些主要設備及工藝流程來完成的。因此，在專業(yè)實習過程中，首先要了解其生產(chǎn)原理，弄清生產(chǎn)