樁基施工專項方案.doc

A2 編號：施工方案報審表工程名稱安陽市會展中心一會展北樓 致河南新恒豐建設監(jiān)理有限公司： 我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了 樁基工程 施工方案的編制，并經(jīng)我單位負責人審查批準，請予審查。 附件：施工方案 項 目 經(jīng) 理 部 ( 章 )： 項 目 經(jīng) 理： 2010 年1月31日 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專 業(yè) 監(jiān) 理 工 程 師： 年 月 日 總監(jiān)理工程師審查意見： 項 目 監(jiān) 理 機 構： 總 監(jiān) 理 工 程 師： 年 月 日本表由承包單位填報，一式二份。 安陽市會展中心會展北樓編制單位：中建七局總承包公司安陽會展項目部編制時間：二一年一月二十五日22會 簽 欄審 定：審 核：編 制：目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、工程特點2四 施工安排4五 材料計劃8六 施工工藝技術要求9七、基樁檢測17八、質(zhì)量保證措施17九、 安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)19十、需建設單位配合事項20附件一：試樁樁頭處理21一、編制依據(jù)1、施工圖紙2、主要規(guī)范、規(guī)程 序號規(guī)范、規(guī)程名稱規(guī)范、規(guī)程編號1地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20022建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準GB50300-20013建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-20024建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-20085建筑基樁檢測技術規(guī)范JGJ106-20036建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-20013、安陽會展中心巖土工程勘察報告2009.10二、工程概況1、工程名稱：安陽市會展中心一會展北樓2、工程位置：安陽市中華路與文明大道東南角3、建設單位：安陽市建設投資有限責任公司 4、設計單位：機械工業(yè)部第六設計研究院5、監(jiān)理單位：河南新恒豐建設監(jiān)理有限公司6、投資單位：河南中建市政建設開發(fā)有限公司 7、總承包單位：中國建筑第七工程局總承包公司8、工程設計概況：建筑規(guī)模及功能：該工程為展覽用房、會議用房、劇場、青少年綜合服務中心、休閑娛樂、設計室、研究室及其它服務用房等，總建筑面積為40054，地下一層，地上兩層。標高：0.000相當于絕對標高70.2；樁頂面標高為-6.7(-6.6、-6.4)m；建筑物總高度：23.45m?；A形式：樁筏基礎。結構類型：框架抗震墻結構。樁采用樁端后注漿泥漿護壁鉆孔灌注樁基礎。為選擇合理的樁基設計參數(shù)，根據(jù)設計要求先行做8組試驗樁施工和檢測。三、工程特點1、地質(zhì)條件復雜本工程以地面下約4m 為施工作業(yè)面（樁機坑內(nèi)作業(yè)），工程樁持力層在地面以下近30m 的第層粉質(zhì)粘土層。但鉆孔時經(jīng)過第層。地質(zhì)報告表明：第層為圓礫，為中密密實狀態(tài)，礫石以灰?guī)r為主，亞圓狀，粒徑一般1020mm,局部見卵石，最大直徑為60mm，該層在場地北側較厚，南部較薄，層厚1.24.5m，平均層厚2.5m。致使鉆穿第層圓礫石鉆機進尺極為困難，鉆頭損耗和修復工作量增大，施工成本上升，進度受到制約。2、鉆孔機具及工藝的選擇針對本工程特點，成孔機械選至關重要。根據(jù)地質(zhì)及安陽當?shù)厥┕そ?jīng)驗，選用潛水回旋鉆機施工。試樁期間用4臺鉆進施工，工程樁期間用1420臺鉆進施工。3、 樁身混凝土充盈系數(shù)大本工程鉆孔要穿越第層圓礫石地層，砂卵石和黏性土交互夾層，不僅增加了成孔難度，而且可使樁身混凝土充盈系數(shù)增大。4、 工期緊迫根據(jù)施工安排要求，先進行8組試樁（8根試樁、32根錨樁）施工，試樁工期定為8天。工程樁747根，工程樁工期定為35日歷天。因此，每天必須生產(chǎn)工程樁2022根方可保證總工期的按時完成，這其中還尚未考慮大雪等惡劣天氣的影響，因為大雪過后坡道等部位無法保證商品混凝土罐車的通行。5、施工作業(yè)場地緊張本次施工作業(yè)場地在基坑底部，且均為布樁區(qū)域，坑內(nèi)無單純作業(yè)場地。為保證總體進度計劃的完成，工程樁施工需考慮不少于1420臺成樁機械，配以4臺吊車。由于泥漿護壁工藝的影響，隨工程進度大型設備坑內(nèi)擺放和行走將存在極大的難度。同時，日產(chǎn)量要達20根以上的鋼筋籠制作和擺放場地有待解決，這是制約工期的關鍵。6、工程設計要求工程樁樁徑均為600mm，總樁數(shù)為787 根（含先期施工試樁40根）（具體見正式樁基設計圖紙）。工程樁樁身混凝土強度等級：施工前試樁、錨樁、工程樁分別為C50、C40、C35，并采用后注漿技術處理，以提高單樁承載力。主筋混凝土保護層為50mm，樁端持力層為粉質(zhì)粘土層，樁端進入持力層1200mm。鉆機終孔以樁端進入持力層1200mm 為主控指標，以有效樁長25m為參考，當樁端進入持力層1200mm后，有效樁長有較大出入，需提請設計人員共同協(xié)商確定。樁型數(shù)量（根）樁徑混凝土等級有效樁長(暫定)主筋加強筋螺旋箍筋樁端持力層單樁承載力設計值試樁8600C5025m1425（825）1420008100/20012002200KN錨樁32600C4025m1625（825）1420008100/20012002200KN工程樁747600C3525m10161420008100/20012002200KN7、設計要求高根據(jù)地質(zhì)報告，在同規(guī)格樁徑采用普通灌注樁，單樁承載力估算只有1500KN，而設計采用樁端樁側后注漿灌注樁要求承載力達2200KN，比正常提高50%左右。通過調(diào)查，在安陽地區(qū)還沒有采用類似樁型，沒有經(jīng)驗數(shù)據(jù)可借鑒。四 施工安排1、 施工工藝方法根據(jù)場地工程地質(zhì)條件和樁基設計情況，以及場地地下水情況，本工程采用回旋鉆機泥漿護壁成孔、導管水下混凝土灌注施工工藝；成孔與灌注混凝土、后注漿分離流水作業(yè)。2、設備選型配套根據(jù)工程情況，為保證施工工期，我部計劃投入不少于14套成樁設備，前期由于場地相對寬闊，視現(xiàn)場情況可考慮進20臺鉆機。主要設備器材配套如表所示。序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量用途備注1潛水回旋鉆機R-516臺152鉆頭600個203混漿泵3PNL臺24潛水泵臺25導漿管259m1006灌漿架套27吊車QY25臺48裝載機ZL30臺29電焊機BX300臺1010全站儀臺211水準儀臺212泥漿比重計個213注漿泵臺214攪拌機臺215壓力表個216泥漿罐車臺217空壓機臺218193、 施工工藝流程圖4、 工程生產(chǎn)計劃部署及進度安排充分發(fā)揮我公司技術和管理優(yōu)勢的前提下，合理配備機械設備和人員，確保工程樁保質(zhì)保量，如期完成。就本工程工程樁施工我部已做如下施工安排和部署：1)機械設備選用1420臺潛水型回旋鉆機施工，4臺25t汽車吊，其它詳見設備用量表。2)鋼筋籠制作場地為便于鋼筋籠制作、運輸及成品保護，在基坑底部樁間平地設置鋼筋籠制作場地，用鋼碴鋪300厚，壓實整平后即可滿足鋼筋籠制作要求。3)總體施工流程本工程樁基采用樁端樁側復式后注漿泥漿護壁鉆孔灌注樁，共有787根，其中試樁8根、錨樁32根、工程樁747根，有效樁長25m。樁基施工采用內(nèi)部招標形式，確定兩個有相應資質(zhì)專業(yè)樁基隊伍施工。第一次土方開挖完畢，在基坑內(nèi)進行原位8組試樁（8根試樁、32根錨樁），試樁采用4臺潛水回旋鉆機施工。試樁檢測合格后，進行工程樁施工，采用1420臺潛水回旋鉆機施工，工期為35天。樁基混凝土采用商品混凝土。工程樁施工總體安排打樁順序為由北向南。因此，進場時2臺鉆機首先在基坑北端疏、密樁群之間跳打施工，另2臺鉆機分別在東西跳打施工。而后10臺鉆機總體由北向南區(qū)域進行施工。為保證整個施工過程的道路暢通，開始先要將最東側外墻部位工程樁施工完畢，并盡快重新回填平整作為整個施工過程的主要運輸干道，同時備有十塊1500mm4000mm10mm規(guī)格的鋼板隨時應急處理道路險情?；鶚妒┕ず?4天及時進行后壓漿處理，以便平整并重新利用場地。后壓漿設備及水泥堆放利用和布置在東、西坑上區(qū)域，以減輕坑內(nèi)作業(yè)面壓力。4)人員組織本工程依托我公司技術資源，由孫忠國高工總負責，蔣志新高工為項目經(jīng)理，聶長明為總工組成基本項目組，現(xiàn)場配備富有經(jīng)驗的技術和生產(chǎn)管理人員若干名，執(zhí)行我公司內(nèi)部質(zhì)量和安全保證體系實施辦法，確保工期和質(zhì)量。現(xiàn)場勞務工作人員約需60人。本工程計劃工期35天。樁頭剔鑿在工程樁施工完畢一周內(nèi)完成。為盡量加快整個工程的施工總進度，提前進場進行儲漿池的準備、鋼筋籠的制作及樁基施工作業(yè)面處理。6、平面布局及施工順序?qū)⑹┕龅貏澐譃橐韵赂鲄^(qū)段：1)施工作業(yè)區(qū)工程樁分布地段是本工程的施工作業(yè)區(qū)，劃為兩個施工區(qū)，位于-5.00m處（自然地面以下約3.2m），鉆機在基坑內(nèi)施工。2)鋼筋堆放制作區(qū)在基坑底部樁間平地設置鋼筋籠制作場地，用鋼碴鋪300厚，壓實整平后即可滿足鋼筋籠制作要求，進行鋼筋調(diào)直、加工、焊接及鋼筋籠制作。3)循環(huán)系統(tǒng)儲漿池等，分布在各鉆機附近組成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。4)泥渣臨時堆放區(qū)為使施工現(xiàn)場盡量開闊，本次采用渣土隨時清運的方式，不設堆渣區(qū)。泥漿外運至業(yè)主指定地點。施工布置及施工順序可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。五 材料計劃1、 成樁材料根據(jù)設計要求，提前同供貨單位簽定分批供貨合同。所進材料應及時送質(zhì)檢部門檢驗合格后方可簽定合同，分批進場材料必須有出廠檢驗合格證書、試驗報告等，同時按有關要求做好見證取樣送檢工作。收料員必須嚴格驗收，不合格材料決不允許卸入工地。樁用商品混凝土提前聯(lián)系商品混凝土供應站，做好混凝土的試配工作。材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注混凝土C5080C40302C356902鋼筋8t7914t3916t28625t59注漿管DN40m7030水泥P.O42.5t16282、 用水計劃樁基施工期間，每日計劃用水170m3，在基坑西北角設置DN25水管接頭一個，其中：1) 生產(chǎn)用水每日成樁2022根，計劃用水150m3。2) 后壓漿用水每日壓漿約20根，計劃用水20m3。3、 用電計劃工程用電總功率420kW，實際使用功率約308kVA，由總配電接至現(xiàn)場坑邊。施工用電時，鉆機及灌漿架、電焊機就近用四側分布的接線盤接電。六 施工方法本工程施工按建筑樁基技術規(guī)范(JGJ 94-2008)及有關施工驗收規(guī)范的規(guī)定和設計圖紙說明要求進行。1、 施工準備本樁基工程為濕作業(yè)工藝，為防止坑內(nèi)作業(yè)受降雨、雪及地表水的影響，要采取常規(guī)雨、雪期施工的措施。1) 施工放線根據(jù)樁位平面布置圖及業(yè)主提供的測量基準點，首先由專職測量人員進行放線工作，放線結束后會同建設、監(jiān)理及設計人員共同驗線，認為無誤并簽字認可后方可進行下一步的施工工作。2) 埋設護筒根據(jù)樁位預埋護筒，護筒內(nèi)徑比設計樁徑大100mm左右，長度0.81.0m。護筒中心與樁位中心埋設誤差不得大于50mm，護筒埋設應保持垂直；埋設護筒的孔口要大于護筒直徑200mm以上，周圍需用黏性土從下往上填滿搗實。經(jīng)測量人員用儀器復核后方可開鉆。3) 鉆機就位鉆機就位時，要做到機座平穩(wěn)，轉盤中心與樁位偏差不得大于10mm。還必須做到“三點一線”，即天車中心，回轉器中心與鉆頭中心線在同一鉛垂線上。4) 挖設循環(huán)系統(tǒng)按照回旋鉆機鉆進成孔要求，鉆機施工前需挖設儲漿池以備鉆進泥漿護壁使用。統(tǒng)一考慮10m3的地面儲漿池。5) 對設計資料進行技術交底，對施工進行安全交底。2、 鉆進成孔1) 鉆頭土層及卵石層選用雙翼帶梳齒鉆頭或鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭。2) 循環(huán)泥漿性能注入孔口泥漿：比重1.10；排出孔口泥漿：比重1.20。3) 鉆進成孔工藝操作要點鉆機就位確保準確，鉆桿要求垂直，在施工中不發(fā)生傾斜、移動，經(jīng)檢測無誤后方可開鉆。開始鉆進時先輕壓慢轉，當鉆頭正常工作后，逐漸加大轉速調(diào)整鉆壓。鉆進過程中應細心觀察進尺及出渣情況，根據(jù)出渣種類及多少適當控制進尺速度。鉆進時如孔內(nèi)出現(xiàn)坍孔等異常情況時，應立即將鉆具提離孔底并保持泥漿液面高度；必要時向孔內(nèi)輸送性能符合要求的泥漿，提高凈水壓力，以抑制繼續(xù)塌孔。及時清理孔口排渣，避免泥漿漫流，做到文明施工。4) 及時換漿和排渣，保證泥漿凈化為提高鉆進效率和保證孔壁穩(wěn)定，必須及時換漿和排渣，確保泥漿性能指標滿足鉆進成孔需要。5) 清孔鉆孔達到設計深度后，此時空轉不進尺，以比重較低(1.051.10)的新泥漿替換孔內(nèi)比重較大的泥漿。3、 終孔驗收及質(zhì)量驗收1) 終孔驗收當鉆至持力層設計深度并滿足有效樁長要求后即可停鉆。樁孔終孔后，由鉆機班長、質(zhì)檢員自檢合格后報監(jiān)理，對其樁徑、孔深、垂直度及孔底沉渣等各項指標依據(jù)規(guī)范規(guī)定及設計要求進行驗收簽署意見。達到標準后進行下道工序。2) 樁孔質(zhì)量標準樁徑允許偏差：-50mm；垂直度允許偏差：1%；孔底沉渣：100mm；樁位水平偏差：單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎中的邊樁d/6，且不大于100mm；條形樁基沿順軸線方向和群樁基礎中間樁d/4，且不大于150mm；4、 鋼筋籠制作與吊放1) 鋼筋籠的制作方法要求鋼筋籠規(guī)格及配筋嚴格按設計圖紙進行，壓漿管閥的加工、制作及安放應在地基所技術人員指導下，按圖紙技術要求制作。進場鋼筋規(guī)格符合要求，并附有廠家的材質(zhì)證明，現(xiàn)場按批次及見證取樣規(guī)定送試驗室進行原材料及焊接試驗檢驗?；\子制作嚴格依設計進行，允許偏差符合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程規(guī)定。主筋配筋時，滿足每個斷面接頭數(shù)不超過主筋總數(shù)的50。錯開焊制，斷面間距不小于m。搭接焊或閃光焊的鋼筋，焊接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。接頭采用焊接接頭，應遵守國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18 和混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204 的規(guī)定。以 300 個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；每批隨機切取 3 個接頭，做拉伸試驗。主筋與加強筋間點焊焊接，箍筋與主筋間綁扎并間隔點焊。保護層：鋼筋籠4側主筋上，在籠的底部、頂部及中間每隔3m設置耳環(huán)，控制保護層為50mm。耳環(huán)構造見圖?；\子成型后，經(jīng)過監(jiān)理驗收合格后方可使用。 2) 根據(jù)混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204及建筑樁基技術規(guī)范JGJ 94-2008，鋼筋籠制作允許偏差如下： 主筋間距：10mm； 螺旋筋螺距：20mm； 鋼筋籠直徑：10mm； 鋼筋籠長度：100mm； 主筋保護層：20mm。3) 鋼筋籠的吊放鋼筋籠吊放時值班工長、質(zhì)檢人員、安全員及機臺班長必須在場，并由值班工長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。鋼筋籠較長時用吊車整體起吊入孔，應保證平直起吊?；\子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動并稍加人力控制，實現(xiàn)平直起吊轉化為垂直起吊，以便入孔。各起吊點應加強，防止因籠較重而變形。起吊過程中要注意安全、密切配合。吊放鋼筋籠入孔時，應對準孔位輕放慢放入孔，遇阻礙要查明原因，進行處理，不得強行下放。入孔后，由墊塊及通過插桿定位。5、 混凝土澆灌（1）工程采用商品混凝土，試樁混凝土強度等級為C50、錨樁混凝土強度等級為C40、工程樁混凝土強度等級均為C35，按水下混凝土灌注的規(guī)范要求，委托監(jiān)理認可的達標混凝土攪拌站負責攪拌、運輸，混凝土坍落度控制在180220mm，砂率在4045。（2）灌前導漿管安裝必須加密封圈，連接堅固，不漏漿。（3）灌前必須放好球膽及蓋板。（4）初灌量保證在1.0m3以上，并保證初灌埋管深度不小于0.80m。（5）初灌時，導管底口距孔底距離控制在0.300.50m之內(nèi)。（6） 灌注過程中，導管埋深26m，嚴禁導管提出混凝土面。（7）灌注連續(xù)不斷，徐徐灌入，并在混凝土初凝時間內(nèi)灌完一樁。（8）灌前控制好孔底情況，灌注過程中控制好埋管深度，灌注將要結束時，控制好最后一次混凝土灌量，超灌浮漿層厚度1.0m。（9）直徑大于 1m或單樁混凝土量超過 25m3的樁，每根樁樁身混凝土應留有 1 組試件；直徑不大于 1m 的樁或單樁混凝土量不超過 25m3的樁，每個灌注臺班不得少于 1 組；每組試件應留 3 件。標準養(yǎng)護28天，送一級試驗室進行抗壓試驗。（10）水下混凝土灌注須填寫鉆孔灌注樁施工記錄表。6、 基樁后壓漿（1）根據(jù)設計圖紙在鋼筋籠相應位置設置壓漿閥。壓漿導管之間用管箍連接，壓漿導管與鋼筋籠用鋼絲連接。鋼筋籠下放孔底后不得再懸吊，避免扭轉和反復沖撞孔底。注漿管采用DN40焊接鋼管，樁端兩根伸至樁底，樁側兩根出口位置其中一根伸至樁底以上9m處，另一根伸至樁頂以下9m處。（2）灌注樁身混凝土2天后即可進行樁側、樁端壓漿，壓漿順序一般為先樁側后樁端，具體實施時可根據(jù)現(xiàn)場成孔灌注情況進行調(diào)整。（3）注漿參數(shù)1）鉆孔灌注樁考慮樁端、樁側復式(兩個斷面)注漿，單樁注漿量、注漿壓力、注漿流量按建筑樁基技術規(guī)范（JGJ 94-2008）第6.7.4.4估算有：注漿壓力：5Mpa注漿量：1.92t/根注漿流量：75L/min。2）壓漿水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿的水灰比為0.50.6。7、空孔回填基樁后壓漿結束后，空孔部分用現(xiàn)場廢渣回填，或用鋼筋網(wǎng)片覆蓋作為孔口安全防護措施。8、 泥漿外運泥漿使用發(fā)現(xiàn)過多沉淀，稠度過大，應及時清運出場，不準現(xiàn)場隨意排放，以免造成泥漿污染，道路難行。廢棄泥漿需采用全封閉泥漿罐車組織外運。9、 樁頭剔鑿樁頭剔鑿分兩步進行。第一步,在混凝土成樁后24h內(nèi)用撈勺將浮漿清理至樁頂標高以上約100mm位置；第二步,待一組或局部一小批樁全部施工完畢后及時進行樁間土方挖運，并清理樁頭混凝土到樁頂標高位置10、 冬期施工本工程施工后期鄰近冬季，視氣溫情況變化應考慮合理冬期施工措施。要求混凝土供貨單位在干料拌合過程中加入適量防凍劑，商品混凝土拌合物入孔溫度不能低于5，成型后孔口及時覆蓋進行保溫。七、基樁檢測基樁檢測由建設單位委托具備相應資質(zhì)的質(zhì)量檢測單位按建筑基樁檢測技術規(guī)范(JGJ106-2003)規(guī)范執(zhí)行。八、質(zhì)量保證措施鉆孔灌注樁是一項施工技術復雜、環(huán)節(jié)緊湊、質(zhì)量要求高、工序控制嚴的隱蔽工程，并受自然因素和人為因素影響較大。為了能優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務，達到優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量標準，施工中采取如下質(zhì)量保證措施：1、 堅持質(zhì)量教育，不斷提高全員的質(zhì)量意識。通過質(zhì)量教育使全體職工牢固地樹立起“質(zhì)量第一、用戶至上”的思想，質(zhì)量教育要貫穿于工程施工全過程。2、 加強技術管理，認真學習，嚴格執(zhí)行施工技術規(guī)程、標準及總公司各項質(zhì)量管理制度，落實各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理責任制，做好技術交底。使全體職工都能做到對工程的總體要求明確，對本崗位職責、質(zhì)量要求胸中有數(shù)，并落實到工作中。3、 實行質(zhì)量否決權,按照總公司“質(zhì)量否決權實施辦法”進行質(zhì)量評定考核,獎優(yōu)罰劣。4、 強化工序管理，對施工中的每道工序均按要求進行指導、檢查、驗收。確保工序質(zhì)量。上道工序不合格決不允許轉入下道工序。5、 具體采取的措施如下：1) 技術管理保證措施協(xié)助測量人員定位放線，保證樁位準確無誤。護筒埋好后，對樁位及護筒進行檢查，保證“兩點一線一中心”。鉆機就位，開孔驗收，把好關卡。成孔鉆進過程中，檢查鉆機傾斜情況，檢查泥漿性能，督促換漿。終孔驗收不合格的不準移機、下籠。保護層墊塊布局不合格的進行返工。工序質(zhì)量管理由質(zhì)檢人員負責。2) 施工工藝保證措施成孔垂直度保證措施電腦自動控制鉆桿垂直度，隨時注意儀表讀數(shù)變化；必要時鋪設枕木，保證鉆機、轉盤平穩(wěn)?？妆诜€(wěn)定性根據(jù)地層變化，按照成孔工藝技術要求，通過試鉆孔選擇鉆進參數(shù)，在較松散的地層調(diào)整鉆速，防止因成孔速度太快導致孔壁坍塌；同時對不同土層采用不同的泥漿比重，以保證孔壁穩(wěn)定性。鋼筋籠固定通過特制固定插桿，一次性將籠子準確定位?；炷凉嘧 清孔后, 混凝土灌注前由當班技術員檢查混凝土的坍落度,滿足技術要求方可灌注；b 灌注過程中，當班技術員及時探測導管內(nèi)外混凝土面高差，控制埋管深度，留足浮漿高度。3) 施工技術資料管理嚴格按照建筑安裝工程資料管理要求，及時整理好樁基施工技術資料。按有關見證取樣要求做好見證取樣工作