2蓋梁施工方案A.doc

成都至綿陽高速公路復(fù)線TJ項目C3分部（K14+270K21+000）K18+571小石河大橋11#墩蓋梁施工方案一、 編制依據(jù)：1、根據(jù)國家的政策、法律、法規(guī)及業(yè)主的要求。2、四川成都至綿陽高速公路復(fù)線TJ項目C3分部施工合同文件、兩階段施工圖設(shè)計等。3、交通部頒布的公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG 041-2000)及有關(guān)施工設(shè)計規(guī)范、技術(shù)文件、驗收標(biāo)準(zhǔn)。4、根據(jù)公司質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)：GB/T19001-ISO9001：2000質(zhì)量管理體系 要求。二、編制原則：1、遵守合同文件要求的原則2、確保工期的原則3、確保質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的原則4、安全第一、預(yù)防為主的原則5、科學(xué)管理的原則6、文明施工的原則7、降低工程成本的原則8、環(huán)境保護的原則9、建立高效的組織機構(gòu)、加強施工現(xiàn)場管理的原則10、遵照執(zhí)行設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范的原則三、工程概況：四川成都至綿陽復(fù)線TJ項目C3合同段起止里程： K14+270K21+000，全線長6.73Km。為四車道高速公路，主線設(shè)計速度100Km/h，主線車道寬度24.5米。K18+571小石河大橋為跨越小石河而設(shè)，上部結(jié)構(gòu)設(shè)計采用25-20m預(yù)應(yīng)力砼簡支小箱梁，下部結(jié)構(gòu)采用鋼筋砼雙柱式橋墩，柱式臺，鉆孔灌注摩擦樁基礎(chǔ)。本橋平面位于直線段內(nèi)，縱面位于R=25000米的凹形豎曲線、R=40000米的凸形豎曲線內(nèi)及i=+0.5%的縱坡上。K18+571小石河大橋11#墩共2片蓋梁，總長23.32m，梁高1.42米，梁寬1.7米，工程數(shù)量為現(xiàn)澆C30砼53.12m3 ，HRB335鋼筋8639.32。四、施工計劃及安排：1、K18+571小石河大橋11#墩蓋梁施工根據(jù)本合同段總體進度要求，計劃施工時間為2010年10月13日至2010年10月31日。2、主要管理人員見附表。五、施工方案一）、施工準(zhǔn)備1、 墩柱施工時，預(yù)埋蓋梁支架施工用預(yù)留孔，待墩柱施工完畢驗收合格后將柱頂打毛，即可進行蓋梁施工支架搭設(shè)。如下（圖1） （圖1）2、模板采用廠家加工的大塊組合鋼模。并且對底模的強度及剛度必須滿足要求。3、鋼筋應(yīng)按公路工程金屬試驗規(guī)程（JTJ055-83）或相應(yīng)國際有關(guān)規(guī)定進行屈服點、抗拉強度、延伸量和冷彎試驗，或經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，采用相應(yīng)的國際上采用的標(biāo)準(zhǔn)。4、鋼筋加工場地要制作蓋梁骨架加工模具，保證骨架的整體外觀順直，且保證骨架的整體穩(wěn)定性。5、材料要求：材料規(guī)格現(xiàn)場檢驗合格，砂石料要有進場復(fù)驗報告，水泥、外加劑、要有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進場復(fù)檢報告。6、攪拌機攪拌之前須檢查混凝土配合比是否跟所澆部位的混凝土強度相同。本工程所用混凝土標(biāo)號為C30，施工現(xiàn)場嚴(yán)格控制配合比和施工塌落度。 7、開機攪拌之前必須對砂、石進行含水量的測定，將試驗配合比調(diào)整為施工配合比。8、攪拌混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制原材料計量。9、混凝土由罐車運送至橋梁施工現(xiàn)場，在運輸過程中要避免振動產(chǎn)生的離析。二、蓋梁施工蓋梁施工工藝流程：施工準(zhǔn)備柱頂放樣支架搭設(shè)吊裝底模鋼筋骨架制作吊放骨架骨架綁扎成形（安裝預(yù)埋鋼筋）安裝側(cè)模、加固澆筑混凝土拆模、養(yǎng)護。1、測量放樣測量放出兩墩柱中心及高程。以便準(zhǔn)確定出蓋梁橫向中線，用以控制底模的準(zhǔn)確安裝。保證底模的平面位置及高程符合設(shè)計規(guī)范的要求，并且保證墊石及擋塊鋼筋鋼板的準(zhǔn)確預(yù)埋。2、安裝支架及底模橋墩蓋梁模板采用定型鋼模，梁底支撐采用墩柱預(yù)留孔支撐40工字鋼，工字鋼用拉桿拉緊，工字鋼上面鋪設(shè)槽鋼然后再鋪底模。底模安裝好前，必須對模板的尺寸進行驗收，當(dāng)各項指標(biāo)符合要求后方可進行底模的吊裝；底模安裝好后，對底模安裝進行檢測，檢測包括模板平面位置、高程及模板安裝穩(wěn)定性，經(jīng)檢均無誤后，進行下道工序。3、鋼筋加工與安裝蓋梁鋼筋采用現(xiàn)場綁扎安裝，各種規(guī)格的鋼筋在鋼筋加工房下料連接對于28的鋼筋采用直螺紋連接，骨架加工采用模具加工，將連接好的鋼筋及彎曲好的彎曲筋再在模具中焊接成型，骨架的焊接一律采用雙面焊，并且要求焊接長度為5d并且不小于14cm。在加工好的骨架按圖紙設(shè)計順序排好經(jīng)檢查合格后，用吊車吊至底模上，開始綁扎，綁扎時注意骨架間距及箍筋間距的變化段，在鋼筋綁扎完畢后，經(jīng)檢驗合格方可安放到位，在安放后合理布設(shè)墊塊，保證蓋梁鋼筋的保護層厚度能滿足設(shè)計規(guī)范要求，綁扎時注意預(yù)埋支座墊石鋼筋和擋塊鋼筋以及端頭預(yù)埋梁橫移預(yù)埋環(huán)。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行下道工序。1、鋼筋整直盤條和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直時，級鋼筋的冷拉率不超過2；、級鋼筋的冷拉率不宜大于1。2、鋼筋的截斷及彎曲1）除監(jiān)理工程師書面指示外，所有鋼筋的截斷及彎曲工作均應(yīng)在工地工場內(nèi)進行。2）鋼筋應(yīng)按圖紙所示的形狀進行彎曲。除監(jiān)理工程師另有許可外，所有的鋼筋均應(yīng)冷彎。部分埋置于混凝土內(nèi)的鋼筋，不得在模板內(nèi)就地彎曲。3）主鋼筋的彎曲及標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)按圖紙及道路工程制圖標(biāo)準(zhǔn)（GB50162-92）規(guī)定執(zhí)行。4）箍筋的端部應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤，并符合道路工程制圖標(biāo)準(zhǔn)（GB50162-92）規(guī)定。彎鉤直線段長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于5d，抗震結(jié)構(gòu)不宜小于10d（d為鋼筋直徑）。3、鋼筋接頭1）一般要求受力鋼筋的連接僅允許按圖紙或按批準(zhǔn)的加工圖規(guī)定設(shè)置。如不按圖紙或按批準(zhǔn)的加工圖所示位置連接鋼筋，應(yīng)在設(shè)置鋼筋以前，提交表明每個接點位置的專用圖紙，請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。鋼筋連接點不應(yīng)設(shè)置于最大應(yīng)力處，并應(yīng)接頭交錯排列。同一截面受力鋼筋接頭數(shù)量不能大于50。2）直螺紋鋼筋接頭a. 套筒（a）套筒宜在工廠加工，且應(yīng)有產(chǎn)品合格證；套筒兩端應(yīng)用塑料密封塞扣緊；包裝箱外應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量、制造日期和生產(chǎn)批號、生產(chǎn)廠名。（b）套筒內(nèi)螺紋公差帶應(yīng)符合普通螺紋公差與配合（直徑1355mm）（GB197-81），可選用6H。（c）進行表面防銹處理。（d）套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格，公差帶及精度等級應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)格的要求。b. 絲頭（a）鋼筋應(yīng)調(diào)直后下料。下料時，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。（b）加工鋼筋絲頭時，采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0時應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。（c）鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合普通螺紋 公差與配合（直徑1355mm）（GB 197-81）的要求。c. 接頭（a）接頭拼接時由管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。（b）拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。4、鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢驗（1）、電弧焊接接頭應(yīng)符合以下要求：（a）在接頭清渣后逐個進行目測及測量。（b）焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。（c）焊接接頭處不得有裂紋。（d）焊接接頭的允許偏差應(yīng)符合表1規(guī)定鋼筋電弧焊接接頭的允許偏差 表1編號項 目接 頭 型 式幫條焊搭接焊1幫條對焊接中心的縱向偏差(mm)0.5d2焊接處鋼筋軸線交角（）443焊接處鋼筋軸線偏心(mm)0.1d0.1d334焊縫厚度(mm)+0.05d+0.05d5焊縫寬度(mm)+0.1d+0.1d6焊縫長度(mm)-0.5d-0.5d7橫向咬邊深度(mm)0.50.58在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量（個）22面積(mm2)66注：“d”為被焊接鋼筋的直徑（2）、直螺紋接頭外觀質(zhì)量檢驗應(yīng)符合以下要求：a套筒外觀檢查（a）外觀無裂紋和其他缺陷。（b）外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應(yīng)滿足圖紙要求。（c）套筒兩端應(yīng)加塑料保護塞。b. 絲頭加工現(xiàn)場檢驗（a）絲頭加工現(xiàn)場檢驗項目見表2。（b）加工工人應(yīng)逐個目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，每個加工絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。 絲頭質(zhì)量檢驗要求 表2序號檢驗項目量 具 名 稱檢 驗 要 求1外觀質(zhì)量目測牙形飽滿、牙頂寬超過0.6mm、禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長度應(yīng)滿足圖紙要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+1p3螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過了的大徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋大徑4螺紋中徑及小徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3p注“p”為螺距（d）絲頭檢驗合格后，應(yīng)用塑料保護套或套筒保護。（3）、鋼筋加工的檢查項目見表下表3： 鋼筋加工的檢查項目 表3項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長10按受力鋼筋總數(shù)30抽查2彎起鋼筋各部分尺寸20抽查303箍筋、螺旋各部分尺寸5每個構(gòu)件檢查510個間距（4）、鋼筋安裝的檢查項目見下表4：鋼筋安裝檢測項目 表4項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1受力鋼筋間距(mm)102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)103鋼筋骨架尺寸 (mm)長10寬、高54彎起鋼筋位置（mm）205保護層厚(mm)5(5)、在蓋梁鋼筋綁扎完畢后，合理布設(shè)墊塊，保證蓋梁鋼筋的保護層厚度能滿足設(shè)計規(guī)范要求，并且要對預(yù)埋鋼板的位置進行精心測量，定好預(yù)埋鋼板位置。在鋼板定位后要進行認真復(fù)測，保證其頂面高程與設(shè)計高程相符。在預(yù)埋鋼板定位后與鋼筋骨架焊接在一起，保證在砼澆筑時不會發(fā)生位移。（四）、安裝側(cè)模及加固側(cè)模采用大塊鋼模，安裝側(cè)模前，先請監(jiān)理工程師對蓋梁鋼筋籠安裝進行檢驗，合格后方可安裝側(cè)模。拼裝接縫加塞海綿條止?jié){帶，以防漏漿。安裝模板時嚴(yán)格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施。側(cè)模安裝時要注意線條順直、拼縫嚴(yán)密與技術(shù)規(guī)范的要求相符，具體見下表5： 模板安裝允許偏差 表5項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1模板標(biāo)高(mm)102軸線偏位(mm)104模板相鄰兩板表面高低差（mm）25模板表面平整(mm)56預(yù)埋件中心線位置（mm）3側(cè)模的加固采用縱、橫用鋼管抱箍法加固。橫向布置兩根鋼管貫通蓋梁總長，將橫向兩端側(cè)模。兩側(cè)分別布置鋼管將縱向側(cè)模固定，間距為60cm。保證蓋梁模板整體的穩(wěn)定性，防止?jié)仓r模板變形的情況發(fā)生。（五）、混凝土澆注混凝土澆筑前要檢查模板安裝尺寸、接縫、拉桿螺栓、模板拼接螺栓，確保模板安裝尺寸準(zhǔn)確，支立牢固?；炷涟韬驮诎韬驼具M行，水泥、砂石料、外加劑及拌和用水的各項性能指標(biāo)均符合規(guī)范要求，在拌和過程中注意混凝土的稠度，控制水灰比，隨時檢查混凝土坍落度，若出現(xiàn)異常情況立即查明原因予以糾正?；炷劣傻踯囂嵘轿?，澆筑時從蓋梁的兩端向中部分層進行，混凝土入模時，要均勻分布，自下而上分層澆注，每層3050cm。在下層混凝土初凝前澆注完成上層混凝土。采用插入式振搗器振搗，連續(xù)一次澆筑成型，使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與模板應(yīng)保持50100mm的距離；插入下層混凝土振動器插入下一層砼中的深度不應(yīng)超過510cm，震搗時應(yīng)避免觸及模板及鋼筋。振搗由專人負責(zé)，打振動器時要快速插入，緩慢提升，振搗至不冒氣泡、泛漿，表面平坦為止。在澆注過程中隨時檢查混凝土的坍落度，和易性等指標(biāo)，并按規(guī)范要求制作試件。澆注時我們將派測量人員隨時觀測模板支架的變形情況，及時消除施工隱患。施工過程中要確保蓋梁底及蓋梁頂面標(biāo)高準(zhǔn)確，支承墊石頂面一定要抹光滑，以利于支座與蓋梁的密貼。（六）、拆模、養(yǎng)生混凝土澆注完成后，初凝前及時進行二次收漿，防止蓋梁產(chǎn)生收縮裂縫，初凝后立即養(yǎng)生，并覆蓋保水材料，當(dāng)混凝土強度達2.5MPA時拆除側(cè)模，混凝土強度達設(shè)計強度80時落架拆除底模。拆模時要滿足以下要求：模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴(yán)禁拋扔。卸落支架，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應(yīng)對稱均衡卸落，在橫向應(yīng)同時一起卸落。拆除模板，卸落支架時，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。模板、支架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。五. 蓋梁施工質(zhì)量安全保證措施（一）蓋梁施工質(zhì)量保證措施、建立開工前的技術(shù)交底制度在項目開工前由主管工程師向全體施工人員進行技術(shù)交底，講清該項工程的設(shè)計要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、定位方法、幾何尺寸、功能作用、施工方法、注意事項以及與其它工程的關(guān)系等，使全體人員在徹底明了施工對象的情況下投入施工。、細化措施、責(zé)任到人從組織措施、管理措施和控制措施三方面嚴(yán)格入手保證工程質(zhì)量。在施工工序技術(shù)上嚴(yán)格把關(guān)，并且落實到各具體負責(zé)施工的班組，明確責(zé)任到施工隊、作業(yè)工班和個人。、勤檢查、細檢驗對施工的項目及時進行檢查；并嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)詳細檢驗。 、跟進管理、獎罰分明建立相應(yīng)獎懲制度，根據(jù)施工完成情況，嚴(yán)格實行獎優(yōu)罰劣的制度。對沒有達到要求的工序陣陣分析原因，盡快確定整改方案和預(yù)防措施從細處和源頭保證質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。2、蓋梁施工環(huán)境保護措施、組織相關(guān)人員對該工程進行環(huán)境因素識別，并進行評價以及采取有效措施進行改進。、在主要施工便道及時組織人力與車輛進行維修，避免有坑槽出現(xiàn)，同時不定時地用水車灑水，減少灰塵污染。、施工產(chǎn)生的廢土、廢渣、以及拌和站產(chǎn)生的廢水棄到指定地點，不隨意傾倒。、在廣大職工群眾中大力宣傳環(huán)境保護知識，做好施工區(qū)域的環(huán)境保護工作。、采取一切合理措施，保護現(xiàn)場內(nèi)外的環(huán)境，以避免因施工而引起的污染、噪音或其它原因造成的對公眾或公眾財產(chǎn)的傷害或公害。、為保護工程或為公眾及其他人員的安全和方便，在需要的時間和地點，設(shè)置照明、護欄、圍墻、警告標(biāo)志和守衛(wèi)設(shè)施。3、蓋梁施工安全保護措施安全保護措施、在開工前進行安全技術(shù)交底，并做好安全技術(shù)交底卡。、作業(yè)人員必須進行作業(yè)崗位培訓(xùn)，取得資格證書，并對作業(yè)人員安全應(yīng)知應(yīng)會考核。、起重設(shè)備、運輸車輛、攪拌設(shè)備必須經(jīng)過詳細審查性能和狀態(tài)，安全裝置符合規(guī)定。各類人員持證作業(yè)。、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，杜絕“三違”作業(yè)。、安全用電，施工現(xiàn)場配備標(biāo)準(zhǔn)化的電閘箱，并且設(shè)