預(yù)應(yīng)力管樁技術(shù)要求.docx

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預(yù)應(yīng)力混凝土管樁技術(shù)要求 一、適用范圍：本技術(shù)要求適用于成都萬科所有預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁的招投標(biāo)及現(xiàn)場安裝指導(dǎo)。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的術(shù)語、原材料、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于預(yù)應(yīng)力混凝土管樁。二、依據(jù)下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。除另有注明外， 本工程須符合設(shè)計、圖紙和相關(guān)國家、地方及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，主要包括但不限于： 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文2002年版； 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）； 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(JGJ 120-99)，中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； 巖土錨桿(索)技術(shù)規(guī)程(CECS 22:2005)，中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)； 建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（GB50497-2009）； 建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）； 建筑地基與基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）； 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（圖集）（03SG409）； 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2002）； 建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2003）； 先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（GB13476） 先張法預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程（DB51/5070-2010），四川省標(biāo)準(zhǔn)。三、術(shù)語及定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1先張法預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁 采用離心方式成型的先張法預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土（強(qiáng)度等級不低于C80）環(huán)形截面樁（代號PHC，以下簡稱管樁）。3.2 管樁基礎(chǔ)由管樁和連接樁頂?shù)某信_共同組成的建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)。3.3 填芯混凝土 灌填在管樁內(nèi)腔的混凝土。3.4 靜載荷試驗樁 通過靜載荷試驗取得承載力等相關(guān)參數(shù)的試樁。3.5 送樁 基樁沉樁過程中借助送樁器將樁端送至滿足設(shè)計要求深度的施工措施。3.6 錘擊沉樁法 利用打樁設(shè)備的錘擊能量將樁沉入土（巖）層的施工方法。3.7 靜壓沉樁法 利用靜壓設(shè)備將樁沉入土（巖）層的施工方法。3.8 收錘標(biāo)準(zhǔn) 將樁端沉至設(shè)計要求時終止錘擊的施工控制條件。四、管樁尺寸4.1預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁常用規(guī)格（表1）外徑d（mm）型號壁厚（mm）單節(jié)樁長（m）300A.AB.B.C7011400A.AB9512B.C13500A100、12514AB.B.C15（注：根據(jù)需要，也可以生產(chǎn)其他規(guī)格的管樁，但應(yīng)符合先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁GB13476中的相關(guān)規(guī)定。）4.2管樁的結(jié)構(gòu)形狀和基本尺寸應(yīng)符合圖1和表2的規(guī)定。4.3管樁的長度應(yīng)包括樁身和接頭。五、原材料及制作工藝5.1 原材料5.1.1水泥5.1.1.1水泥強(qiáng)度等級不得低于42.5，優(yōu)先采用硅酸鹽水泥，其次普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量要求應(yīng)符合GB175硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的規(guī)定。5.1.1.2水泥進(jìn)廠時，應(yīng)有質(zhì)量保證書或產(chǎn)品合格證。5.1.1.3水泥存放應(yīng)按廠家、品種、強(qiáng)度等級、批號分別貯存并加以標(biāo)明，水泥貯存期不得超過三個月，過期或?qū)|(zhì)量有懷疑時應(yīng)進(jìn)行水泥質(zhì)量檢驗，不合格的產(chǎn)品不得使用。5.1.2細(xì)骨料5.1.2.1宜采用天然硬質(zhì)中粗砂，細(xì)度模數(shù)宜為2.53.2，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14684建筑用砂的規(guī)定。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C80時含泥量應(yīng)小于1%，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C60時含泥量應(yīng)小于2%。5.1.2.2不得使用未經(jīng)淡化的海砂。若采用淡化的海砂，混凝土中的氯離子含量不得超過0.06%。5.1.3粗骨料5.1.3.1應(yīng)采用碎石，其最大粒徑不大于25mm，且不得超過鋼筋凈距的3/4，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14685建筑用卵石、碎石的規(guī)定。5.1.3.2碎石必須經(jīng)過篩洗后才能使用；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C80時含泥量應(yīng)小于0.5%，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C60時含泥量應(yīng)小于1%。5.1.3.3碎石的巖體抗壓強(qiáng)度宜大于所配混凝土強(qiáng)度的1.5倍。5.1.4水5.1.4.1混凝土拌和用水不得含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害雜質(zhì)和油質(zhì)。其質(zhì)量應(yīng)符合JGJ63混凝土拌和用水的規(guī)定。5.1.4.2不得使用海水。5.1.5外加劑5.1.5.1質(zhì)量應(yīng)符合GB8076混凝土外加劑的規(guī)定；不得采用含有氯鹽或有害物的外加劑。5.1.5.2選用外加劑應(yīng)經(jīng)過試驗驗證后確定。5.1.6摻合料5.1.6.1摻合料宜采用硅砂粉、礦渣微粉、粉煤灰或硅灰等，硅砂粉的質(zhì)量應(yīng)符合JC/T950-2005 中表1 的有關(guān)規(guī)定，礦渣微粉的質(zhì)量不低于GB/T18046-2008 表1 中S95 級的有關(guān)規(guī)定，粉煤灰的質(zhì)量不低于GB/T1596-2005 中級F類的有關(guān)規(guī)定，硅灰的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T18736-2002中表1的有關(guān)規(guī)定。5.1.6.2當(dāng)采用其他品種的摻合料時，應(yīng)通過試驗鑒定，確認(rèn)符合管樁混凝土質(zhì)量要求時，方可使用。5.1.7鋼材5.1.7.1預(yù)應(yīng)力鋼筋采用預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5223.3中低松弛螺旋槽鋼棒的規(guī)定，且抗拉強(qiáng)度不小于1420MPa，規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度不小于1280MPa，斷后延長率應(yīng)大于GB/5223.32005表3中延性35級的規(guī)定要求。5.1.7.2螺旋筋采用冷拔低碳鋼絲、低碳鋼熱軋圓盤條，其質(zhì)量應(yīng)分別符合JGJ19冷拔鋼絲預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件設(shè)計與施工規(guī)程、GB/T701低碳鋼熱軋圓盤條的規(guī)定。5.1.7.3端部錨固鋼筋宜采用低碳鋼熱軋圓盤條或鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋，其質(zhì)量應(yīng)分別符合GB/T701低碳鋼熱軋圓盤條、GB/T1499鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定。管樁端部錨固鋼筋設(shè)置應(yīng)按照結(jié)構(gòu)設(shè)計圖確定。5.1.7.4鋼材進(jìn)廠必須提供鋼材質(zhì)保書，進(jìn)廠后必須按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗，嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢驗或不合格的鋼材。5.1.7.5鋼材必須按品種、型號、規(guī)格和產(chǎn)地分別堆放，并有明顯標(biāo)記。5.1.7.6端板性能應(yīng)符合JC/T947 的規(guī)定，材質(zhì)應(yīng)采用Q235B，其厚度應(yīng)不小于表2 的規(guī)定。樁套箍材質(zhì)的性能應(yīng)符合GB/T700中Q235的規(guī)定。表2 端板最小厚度5.2 混凝土制備5.2.1混凝土配合比5.2.1.1預(yù)應(yīng)力混凝土管樁用混凝土強(qiáng)度等級不得低于C60，預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁用混凝土強(qiáng)度等級不得低于C80。5.2.1.2離心混凝土配合比的設(shè)計參見JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程，經(jīng)試配確定。5.2.1.3混凝土坍落度一般控制在3cm7cm。5.2.2混凝土原材料計量5.2.2.1原材料計量應(yīng)采用計量精度高、性能穩(wěn)定可靠的電子控制設(shè)備。5.2.2.2原材料計量允許偏差： a)水泥、摻合料1%； b)粗、細(xì)骨料2%； c)水、外加劑1%。5.2.3混凝土攪拌5.2.3.1必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)；混凝土攪拌最短時間應(yīng)符合GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，混合料的攪拌應(yīng)充分均勻，摻加摻合料時攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長，混凝土攪拌制度應(yīng)經(jīng)試驗確定。5.2.3.2嚴(yán)格按照配料單及測定的砂、石含水率進(jìn)行調(diào)整配料。5.2.3.3混凝土攪拌完畢，因設(shè)備原因或停電不能出料，當(dāng)時間超過30min，則該盤混凝土不得使用；對摻加磨細(xì)摻合料的新拌混凝土，其控制時間可經(jīng)試驗后調(diào)正。5.2.3.4混凝土的質(zhì)量控制應(yīng)符合GB50164混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.3 鋼筋骨架制作5.3.1預(yù)應(yīng)力主筋加工5.3.1.1主筋應(yīng)清除油污，不應(yīng)有局部彎曲，端面應(yīng)平整，不得有飛邊，不同廠家、不同型號規(guī)格的鋼筋不得混合使用。5.3.1.2同根管樁中鋼筋下料長度的相對差值不得大于L/5000(L為樁長，以mm計)。5.3.1.3主筋鐓頭宜采用熱鐓工藝，鋼筋鐓頭強(qiáng)度不得低于該材料標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的90%。5.3.1.4預(yù)應(yīng)力主筋沿管樁斷面園周分布均勻配置，最小配筋率不低于0.4%，并不得少于六根，主筋凈距不應(yīng)小于30mm。5.3.2骨架制作5.3.2.1螺旋筋的直徑不應(yīng)小于表3的規(guī)定。管樁兩端2000mm范圍內(nèi)螺旋筋的螺距為45mm，其余部分螺旋筋的螺距為80mm。螺距允許偏差為5mm。表3 螺旋筋直徑5.3.2.2鋼筋骨架采用滾焊機(jī)成型，預(yù)應(yīng)力主筋和螺旋筋焊接點的強(qiáng)度損失不得大于該材料標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的5%。5.3.2.3鋼筋骨架成型后，各部分尺寸應(yīng)符合如下要求： a)預(yù)應(yīng)力主筋間距偏差不得超過5mm； b)螺旋筋的螺距偏差，兩端處不得超過5mm，中間部份不得超過10mm； c)主筋中心半徑與設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)偏差不得超過2mm。5.3.2.4鋼筋骨架吊運(yùn)時要求平直，避免變形。5.3.2.5鋼筋骨架堆放時，嚴(yán)禁從高處拋下，并不得將骨架在地面拖拉，以免骨架變形或損壞；同時應(yīng)按不同規(guī)格分別整齊堆放。5.4 樁接頭制作5.4.1樁接頭應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖制作。鋼套箍與端頭板焊接的焊縫在內(nèi)側(cè)，所有焊縫應(yīng)牢固飽滿，不得帶有夾渣等焊接缺陷。5.4.2若需設(shè)置錨固筋，則錨固筋應(yīng)按設(shè)計圖紙要求選用并均勻垂直分布，端頭焊縫周邊飽滿牢固。5.4.3端頭板的寬度不得小于管樁規(guī)定的壁厚；端頭板制作要符合以下規(guī)定： a)主筋孔和螺紋孔的相對位置必須準(zhǔn)確； b)鋼板厚度、材質(zhì)與坡口必須符合設(shè)計要求。5.5 成型工藝5.5.1裝、合模5.5.1.1裝模前上、下半模須清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻，張拉板、錨固板應(yīng)逐個清理干凈，并在接觸部位涂上機(jī)油。5.5.1.2張拉螺栓長度應(yīng)與張拉板、錨固板的厚度相匹配，防止螺栓過長或過短；禁止使用螺紋損壞的螺栓。5.5.1.3張拉螺栓應(yīng)對稱均勻上緊，防止樁端傾斜和保證安全。5.5.1.4鋼筋骨架入模須找正，鋼套箍入模時兩端應(yīng)放置平順，不得發(fā)生凹陷或翹起現(xiàn)象，做到鋼套箍與鋼模緊貼，以防漏漿。5.5.1.5合模時應(yīng)保證上、下鋼模合縫口干凈無雜物，并采取必要的防止漏漿的措施，上模要對準(zhǔn)輕放，不要碰撞鋼套箍。5.5.2布料5.5.2.1布料時，樁模溫度不宜超過45。5.5.2.2布料要求均勻，宜先鋪兩端部位，后鋪中間部位，保證兩端有足夠的混凝土。5.5.2.3布料宜采用布料機(jī)。5.5.3張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋5.5.3.1管樁的張拉力應(yīng)計算后確定；并宜采用應(yīng)力和伸長值雙控來確保預(yù)應(yīng)力的控制。5.5.3.2張拉的機(jī)具設(shè)備及儀表，應(yīng)由專人妥善保管使用，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗。注：新購置的張拉機(jī)具投入使用前必須進(jìn)行校驗。5.5.3.3當(dāng)生產(chǎn)過程中發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)重新校驗張拉設(shè)備： a)張拉時，預(yù)應(yīng)力鋼筋連續(xù)斷裂等異常情況； b)千斤頂漏油； c)壓力表指針不能退回零點； d)千斤頂更換壓力表。5.5.4離心成型5.5.4.1離心成型分為四階段：低速、低中速、中速、高速。低速為新拌混凝土混合料通過鋼模的翻轉(zhuǎn)，使其恢復(fù)良好的流動性；低中速為布料階段，使新拌混凝土料均勻分布于模壁；中速是過渡階段，使之繼續(xù)均勻布料及克服離心力突增，減少內(nèi)外分層，提高管樁的密實性和抗?jié)B性；高速離心為重要的密實階段。各企業(yè)具體的離心制度(轉(zhuǎn)速與時間)應(yīng)根據(jù)管樁的品種、規(guī)格等經(jīng)試驗確定，以獲得最佳的密實效果。5.5.4.2由混凝土攪拌開始至離心完畢應(yīng)在50min內(nèi)完成。5.5.4.3離心成型中，應(yīng)確保鋼模和離心機(jī)平穩(wěn)、正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不得有跳動、竄動等異?，F(xiàn)象。5.5.4.4離心成型后，應(yīng)將余漿倒盡。5.5.5常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)5.5.5.1管樁蒸養(yǎng)的介質(zhì)應(yīng)采用飽和水蒸汽。5.5.5.2蒸汽養(yǎng)護(hù)分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。5.5.5.3靜停一般控制在1h2h，升溫速度一般控制在20/h25/h，恒溫溫度一般控制在705，使混凝土達(dá)到規(guī)定脫模強(qiáng)度；降溫需緩慢進(jìn)行。注：對摻加摻合料的管樁的養(yǎng)護(hù)制度在試驗基礎(chǔ)上另行調(diào)正。5.5.5.4蒸汽養(yǎng)護(hù)制度應(yīng)根據(jù)管樁品種、規(guī)格、不同的原材料、不同季節(jié)等經(jīng)試驗確定。5.5.5.5池(坑)內(nèi)上下溫度要基本一致。養(yǎng)護(hù)坑較深時宜采用蒸汽定向循環(huán)養(yǎng)護(hù)工藝。5.5.6脫模5.5.6.1預(yù)應(yīng)力混凝土管樁脫模強(qiáng)度不得低于35MPa，預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁脫模強(qiáng)度不得低于40MPa。5.5.6.2預(yù)應(yīng)力放張順序，應(yīng)采取對稱、交錯張放方法。5.5.6.3脫模場地要求松軟平整，保證脫模時樁不受損傷。5.5.7壓蒸養(yǎng)護(hù)5.5.7.1壓蒸養(yǎng)護(hù)的介質(zhì)應(yīng)采用飽和水蒸汽。5.5.7.2預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁經(jīng)蒸汽養(yǎng)護(hù)，脫模后即可進(jìn)入壓蒸釜進(jìn)行壓蒸養(yǎng)護(hù)。5.5.7.3壓蒸養(yǎng)護(hù)制度根據(jù)管樁的規(guī)格、原材料、季節(jié)等經(jīng)試驗確定。5.5.7.4壓蒸養(yǎng)護(hù)恒壓時蒸汽壓力控制在0.9MPa1.0MPa，相應(yīng)溫度在180左右。5.5.7.5當(dāng)釜內(nèi)壓力降至釜外大氣壓一致時，排除余氣后才能打開釜門；當(dāng)釜外溫度較低或釜外風(fēng)速較大時，禁止將樁立即運(yùn)出釜外降溫，避免因溫差過大降溫速率過快而引起溫差裂縫。5.5.8自然養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁脫模后在成品堆場上需繼續(xù)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土表面潤濕，防止產(chǎn)生收縮裂縫，確保預(yù)應(yīng)力混凝土管樁出廠時強(qiáng)度等級不低于C60。六、產(chǎn)品檢驗及要求6.1 產(chǎn)品驗收6.1.1產(chǎn)品檢驗依據(jù)國標(biāo)GB13476先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁進(jìn)行混凝土抗壓強(qiáng)度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、抗彎性能等的檢驗；尺寸偏差應(yīng)符合附表1：管樁尺寸允許偏差值的規(guī)定，外觀質(zhì)量應(yīng)符合附表2：外觀質(zhì)量要求的規(guī)定。6.1.2產(chǎn)品檢驗后按檢驗的產(chǎn)品等級在樁身按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定標(biāo)明標(biāo)志。6.1.3混凝土保護(hù)層 外徑300mm管樁預(yù)應(yīng)力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不得小于25mm，其余規(guī)格管樁預(yù)應(yīng)力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不得小于40mm。（注：用于特殊要求環(huán)境下的管樁，保護(hù)層厚度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)程的要求。）6.2 貯存要求6.2.1堆放場地堅實平整。6.2.2產(chǎn)品堆放時，最下層宜按GB13476先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁要求的兩支點位置放在墊木上，墊木支承點在同一水平面和同一垂線上，并用合格木楔固定，以防滾滑。6.2.3貯存產(chǎn)品應(yīng)標(biāo)明合格印章及制造廠、產(chǎn)品商標(biāo)、管樁標(biāo)記、品種、規(guī)格、生產(chǎn)日期或編號等內(nèi)容。 6.2.4產(chǎn)品應(yīng)按品種、規(guī)格、型號分別堆放，堆放層數(shù)不宜超過下表： 外徑(mm)3003504004505006008001000堆放層數(shù)9875注：堆放時，長樁不得置于短樁的上方。 6.2.5產(chǎn)品裝卸、起吊應(yīng)輕放輕起，嚴(yán)禁拋擲、碰撞、滾落。6.3 前期及質(zhì)量要求6.3.1 前期要求6.3.1.1 PC樁、PHC樁必須符合GB1347692標(biāo)準(zhǔn)；6.3.1.2 打樁設(shè)備、機(jī)具選擇應(yīng)符合規(guī)范要求及工期要求，并請根據(jù)施工技術(shù)和經(jīng)驗選擇錘號。 6.3.2 質(zhì)量要求6.3.2.1 預(yù)應(yīng)力鋼棒在張拉時張拉力和伸長值均應(yīng)滿足設(shè)計要求。6.3.2.2 檢驗和評定混凝土等級的齡期應(yīng)符合下列規(guī)定： a）采用蒸壓養(yǎng)護(hù)工藝為出釜后1天。 b）采用其他養(yǎng)護(hù)工藝為28天。6.3.2.3 管樁混凝土重度不應(yīng)小于26KN/m。6.3.2.4 管樁各部位尺寸偏差及檢查方法應(yīng)符合附錄1：管樁的尺寸允許偏差值。6.3.2.5 管樁外觀質(zhì)量要求應(yīng)符合附錄2：管樁的外觀質(zhì)量要求。6.3.2.6 工程常用管樁樁身抗裂彎矩及極限彎矩的允許至可參照附錄3：管樁抗裂彎矩、極限彎矩。6.3.2.7 管樁標(biāo)識應(yīng)符合下列規(guī)定： a）標(biāo)識采用制造廠的廠名或產(chǎn)品注冊商標(biāo)，并噴標(biāo)在管樁表面距端頭10001500mm處； b）永久標(biāo)識內(nèi)容包括樁類型、規(guī)格型號（直徑、壁厚、長度）、制造日期、樁的編號（樁長單位為米）； c）臨時標(biāo)識為管樁標(biāo)記（不包括標(biāo)準(zhǔn)編號）、制造日期或管樁編號，其位置略低于永久標(biāo)志。6.3.2.8 管樁產(chǎn)品合格證書內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定： a）合格證編號、產(chǎn)品等級、產(chǎn)品數(shù)量 b）管樁品種、規(guī)格、型號、長度及壁厚； c）管樁編號； d）混凝土抗壓強(qiáng)度； e）外觀質(zhì)量、尺寸誤差； f）抗彎性能； g）制造廠廠名、制造日期、出廠日期； h）檢驗員簽名或蓋章（或檢驗員證書編號）。七、 施工階段要求 7.1 試樁及打樁 7.1.1 嚴(yán)格按照施工圖紙及國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（JGJ94-2008建筑樁基技術(shù)規(guī)范）進(jìn)行施工； 7.1.2 工程施工前應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況選取3根樁作試打樁，試樁檢測需滿足建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ1062003，相關(guān)數(shù)據(jù)應(yīng)及時反饋給監(jiān)理和甲方； 7.1.3 凡樁距等于或小于2.5D及承臺下樁數(shù)多于9根的，均應(yīng)采取跳打方式施工； 7.1.4 管樁施工時應(yīng)嚴(yán)格控制樁頂實際標(biāo)高。高于指定標(biāo)高的，由施工單位負(fù)責(zé)截樁，并及時將截下來的樁頭清出施工現(xiàn)場；低于設(shè)計標(biāo)高的，由施工單位負(fù)責(zé)接樁；具體樁承臺及樁頂標(biāo)高相對關(guān)系按樁基施工圖紙進(jìn)行。 7.1.5 施工前場地應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)平整，以滿足施工要求為準(zhǔn)，相關(guān)費用包含到投標(biāo)報價中； 7.1.6 樁基檢測時，應(yīng)按照檢測單位要求及時完成檢測樁號的鋸樁、鑿平和磨光等； 7.1.7 對地質(zhì)條件影響而造成斷樁（碎樁）、偏樁、斜樁、樁管破損等技術(shù)處理，費用和相關(guān)損失由施工方負(fù)責(zé)，投標(biāo)單位在綜合單價中予以考慮。 7.1.8 由于樁基偏位超出規(guī)范導(dǎo)致承臺加大，增加費用由樁基施工單位承擔(dān)，樁基偏位在規(guī)范以內(nèi)是否需加大承臺需經(jīng)過設(shè)計變更審批。 7.1.9 接樁統(tǒng)一采用焊接接樁法。每根樁須對照地質(zhì)勘察資料預(yù)計總長，選用合理的樁節(jié)組合，以使接樁次數(shù)盡量少。 7.1.10 施工過程中可能對周邊建筑物產(chǎn)生影響，投標(biāo)單位應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗作出判斷，并采取措施，樁基施工導(dǎo)致的周邊建筑的損傷責(zé)任及相關(guān)費用由樁基施工單位承擔(dān)。 7.2 施工要求7.2.1 樁基施工單位應(yīng)執(zhí)行成都市有關(guān)安全文明的規(guī)定，若因安全文明問題引起的罰款、投訴等由樁基施工單位承擔(dān)。 7.2.2 場地試驗樁及檢測：按不小于設(shè)計樁數(shù)的1%，且不小于三根進(jìn)行驗樁施工。目的是靜壓載檢測數(shù)據(jù)反饋設(shè)計，以驗證場地承載力是否滿足設(shè)計要求。一般是在基坑開挖完成后開始進(jìn)行上述試驗樁的施工。如基坑深度較淺，可考慮試驗樁完成后再進(jìn)行開挖。7.2.3 工程樁施工：a工藝流程測量定位樁機(jī)就位底樁就位、對中和調(diào)直錘擊沉樁接樁錘擊進(jìn)入持力層復(fù)打檢測裁樁總包施工b具體施工過程1）進(jìn)場材料：管樁進(jìn)場時先檢查相關(guān)資料是否齊全合格；2）樁的堆放：按不同規(guī)格型號分層堆放，堆放層數(shù)不宜超過4層，堆放位置應(yīng)考慮施工方便；3）樁位的確定：打樁前通過軸線控制點進(jìn)行樁位的確定，同時考慮到打樁過程中擠土效應(yīng)，必須在每根樁施打前進(jìn)行樁位校核，打樁后樁允許偏差（見附錄4：管樁樁位的允許偏差）4）引孔打樁過程的擠土和土方隆起，在粘土層、粉質(zhì)粘土層和含碎石粘土層等屬微膨脹土質(zhì)中表現(xiàn)特別明顯，在卵石層表現(xiàn)不明顯。土方的隆起還將造成管樁隆起，樁尖懸空。為減少隆起和擠土效應(yīng)，必須在管樁施工前進(jìn)行引孔取土、引孔取土孔直徑選擇為500為480，400為380，深度按土層厚度的1/22/3進(jìn)行取土。引孔質(zhì)量控制：引孔前對樁位進(jìn)行復(fù)核；鉆頭定位后對鉆桿垂直度進(jìn)行核正。成品保護(hù)：引孔后及時清理洞口周邊浮土并采取遮蓋措施。 5）打樁順序和打樁施工對于密集群樁，從中間往四周或兩個方向施打，對基礎(chǔ)標(biāo)高不一的樁，宜先深后淺，對不同規(guī)格的400，500樁宜先打500的后再400，先長后短，應(yīng)避免按著一個方向進(jìn)行，使土體一邊擠壓，造成入土深度不一，土體擠密程度不均勻，導(dǎo)致不均勻沉降；管樁就位前，應(yīng)在樁身分劃1米線標(biāo)記，以便觀察樁的入土深度及每米沉樁錘擊數(shù)，錘擊沉樁應(yīng)采取重錘輕擊，同時特別注意保證錘身垂直度，每根樁宜連續(xù)施打一次完成。6）樁身垂直度控制打樁前樁機(jī)將樁吊起對好樁位，對好樁位后調(diào)整樁身垂直度，垂直度偏差不得大于樁長的0.5%，調(diào)整垂直度應(yīng)在樁的2個90角的不同方向用吊線或15m外用經(jīng)緯儀進(jìn)行觀測調(diào)整，開始沉樁時樁錘、樁帽、樁身中心線要一致，樁頂不是太平的，應(yīng)用厚紙板墊平。7）樁的焊接分樁尖和樁連接焊接。焊接前，必須檢查材料合格后才能投入使用，焊工必須持證上崗，焊條必須干燥，嚴(yán)禁在潮濕環(huán)境中進(jìn)行焊接。焊接前用鋼絲刷或砂輪機(jī)將接觸面雜物清除干凈，樁連接在樁身校正檢查合格后在圓周用2個焊工對稱點焊46點，施焊固定后，對稱分層、連續(xù)施焊，焊接接頭宜錯開，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，不得有弧坑、裂紋，電弧擦傷，表