表面處理檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2016-01

表面處理檢驗(yàn)規(guī)程1、目的規(guī)范檢驗(yàn)操作，發(fā)現(xiàn)、控制不良品，防止批量不良品輸入下道工序。同時(shí)給檢驗(yàn)工作提供引導(dǎo)及接收標(biāo)準(zhǔn)。2、范圍適用于進(jìn)料、外協(xié)制品回廠、成品的檢驗(yàn)接收及顧客退貨的挑選檢驗(yàn)。金屬表面處理檢驗(yàn)規(guī)范適用于電鍍、氧化、化學(xué)處理、陽極處理、噴塑、噴漆、噴砂、拉絲等金屬表面處理的檢驗(yàn)。3、定義 本標(biāo)準(zhǔn)適用于變形鋁及鋁合金以保護(hù)和裝飾為主要目的，在陽極氧化膜表面涂裝有機(jī)聚合物膜得到的陽極氧化復(fù)合膜。3.1 A面：指表面處理要求的正面（在使用過程中能直接看到的表面）。3.2 B 面：指表面處理要求的四側(cè)邊（需將表面處理件偏轉(zhuǎn) 4590 才能看到的四周邊）。3.3 膜厚：必須符合圖紙規(guī)定。4、職責(zé)4.1 品質(zhì)部負(fù)責(zé)不合格的發(fā)現(xiàn)、記錄和標(biāo)識(shí)，組織處理不合格品。4.2 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)進(jìn)料中不合格品與供應(yīng)商的聯(lián)絡(luò)。5.術(shù)語和定義5.1 A級(jí)表面：在使用過程中總能被客戶看見的部分（如：面殼的正面和頂面，后殼的頂面，手柄， 透鏡，按鍵及鍵盤正面，探頭整個(gè)表面等）。5.2 B級(jí)表面：在使用過程中常常被客戶看見的部分（如：面殼的左右側(cè)面，底殼或后殼的左右側(cè) 面及背面等）。這些表面允許有輕微不良，但是不致引起挑剔客戶不購買產(chǎn)品。5.3 C級(jí)表面：在使用過程中很少被客戶注意到的表面部分（如：面殼的底面，底殼或后殼的底面， 內(nèi)部零件表面）。此表面的外觀缺陷應(yīng)合理而且不至于給客戶覺得該產(chǎn)品質(zhì)量不佳。5.4 金屬表面：包括電鍍、氧化、鈍化等表現(xiàn)為金屬質(zhì)感的表面，非噴涂表面。5.5 基材花斑：電拋光、電鍍或氧化前因基體材料腐蝕、或者材料中的雜質(zhì)、材 料微孔等原因所造 成的、與周圍材質(zhì)表面不同光澤或粗糙度的斑 塊狀花紋 外觀。5.6 拋光區(qū)：對(duì)基材上的腐蝕、劃傷、焊接區(qū)、鉚接區(qū)等部位進(jìn)行機(jī)械打磨拋光 后表現(xiàn)出的局部高光澤、光亮區(qū)域。5.7 淺劃痕：鍍(膜/塑/漆)層表面劃傷，但未傷及底層（即底層未暴露）；對(duì)其它無鍍(膜/塑/漆)層表 面則為：目測(cè)不明顯、手指甲觸摸無凹凸感、未傷及材料本體的傷痕。數(shù)控沖床加工中機(jī)床臺(tái)面對(duì)板材的摩擦產(chǎn)生的輕微痕跡屬于此類劃痕。5.8 深劃痕：鍍(膜/塑/漆)層表面劃傷，且已傷至底層（即底層已暴露出來）；對(duì)其它無鍍(膜/塑/漆) 層表面則為：目測(cè)明顯、手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。5.9 凹坑：由于基體材料缺陷，或在加工過程中操作不當(dāng)?shù)仍蚨诓牧媳砻媪粝碌男】訝詈圹E。5.10 凹凸痕：因基材受撞擊或校形不良等而呈現(xiàn)出的明顯變形、凹凸不平的現(xiàn)象，手摸時(shí)有不平感覺。5.11 燒傷：拉絲、電拋光、電鍍處理時(shí)因操作不當(dāng)、造成零件表面過熱而留下的燒蝕痕跡。5.12 水印：電鍍、氧化或電拋光后因清洗水未及時(shí)干燥或干燥不徹底所形成的斑紋、印跡。5.13 露白：鍍鋅鈍化膜因磨擦而被去除、露出新層，或因縫隙截留溶液導(dǎo)致的無鈍化膜現(xiàn)象，呈現(xiàn)為區(qū)別于周圍顏色的白色。5.14 修補(bǔ)：因膜層損傷而用涂料所作的局部遮蓋。5.15 色點(diǎn)：由材料、模具、環(huán)境或設(shè)備中的灰塵或夾雜物等影響，在表面處理層中形成不同色的斑點(diǎn)。5.16 顆粒：因材料夾雜物或外來物（如焊渣）的影響而在表面形成的、顏色與正常表面一致的凸起現(xiàn)象。5.17 掛具印：指電鍍、電拋光、氧化、噴涂等表面處理生產(chǎn)過程中，因裝掛用輔助工具的遮擋而使其與零件相接觸的部位產(chǎn)生局部無表面處理層的現(xiàn)象。5.18 氫脆：由于浸蝕、除油或電鍍等過程中金屬吸收氫原子和有應(yīng)力存在下而引起的脆性。5.19 針孔：表面處理上可看見類似針剌成的微小孔。5.20 孔隙率：?jiǎn)挝幻娣e上針孔的個(gè)數(shù)。5.21 起泡：在電鍍中由于鍍層與底金屬之間失去結(jié)合力而引起一種凸起狀缺陷。5.22 流痕：噴涂涂料過多且不均勻干燥導(dǎo)致的流痕，或鍍層厚度不均造成零件表面的異常區(qū)域。5.23 桔皮：噴涂表面因涂料附著力差而導(dǎo)致起皺，象桔子皮樣的外觀。5.24 粉化：氧化膜表面疏松引起的粉沫狀物。5.25 露底：局部無表面處理層的現(xiàn)象。6.1 SQA/TQC工程師根據(jù)此規(guī)范監(jiān)督供應(yīng)商的金屬表面處理制程控制、外觀檢驗(yàn)和性能檢驗(yàn)。6.2 IQC和機(jī)加中心質(zhì)檢員根據(jù)此規(guī)范進(jìn)行成品檢驗(yàn)。7.檢驗(yàn)方案7.1 一致性和外觀：全檢項(xiàng)，或由IQC工程師根據(jù)實(shí)際來料品質(zhì)狀況依據(jù)檢驗(yàn)方案調(diào)整工作規(guī)范 對(duì)具體物料檢驗(yàn)方案實(shí)施調(diào)整；7.2 性能：抽檢項(xiàng)。IQC或機(jī)加中心質(zhì)檢員每批零件核查供應(yīng)商檢驗(yàn)報(bào)告，每季度對(duì)每種表面處理 至少檢驗(yàn)一次。當(dāng)外觀檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)存在有可能影響性能的缺陷時(shí)，需及時(shí)檢驗(yàn)該批零件或制作試樣進(jìn)行性能檢驗(yàn)。8.檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法8.1試片制作要求8.1.1 若測(cè)試面積足夠，可以實(shí)際零件做試樣。8.1.2 當(dāng)表面處理后的工件大小、形狀或材料不適用于試驗(yàn)時(shí)，或者當(dāng)表面處理零件數(shù)量太少或價(jià)格 昂貴而不適合于進(jìn)行破壞性試驗(yàn)時(shí)，可通過制作標(biāo)準(zhǔn)試片進(jìn)行性能檢驗(yàn)。8.1.3 表面粗糙度： Ra 1.6m；8.1.4 表面處理：與被測(cè)零件同批次進(jìn)行相同的表面處理工藝。8.1.5 試樣必須在表面處理24小時(shí)以后三天以內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)。8.2 外觀檢驗(yàn)視力：校正視力1.0以上。目視距離：檢查物距眼睛40cm60cm。目視角度：45度90度（檢查時(shí)產(chǎn)品應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)）。目視時(shí)間：A級(jí)面約15秒/面,B、C面約10秒/面。燈光：大于500 LX的照明度或正常邁瑞公司車間照明度。9噴砂拉絲9.1 噴砂和拉絲的目數(shù)符合圖紙要求，圖紙未指明時(shí)噴砂按120目的標(biāo)準(zhǔn)，拉絲按220目的標(biāo)準(zhǔn)；9.2拉絲方向按圖紙要求，圖紙未指明時(shí)與零件長(zhǎng)邊方向一致；9.3 拉絲后整個(gè)表面紋路均勻；9.4噴砂后零件表面不得有明顯變形，形位公差符合圖紙要求。10 塑層漆層10.1噴塑噴漆的顏色符合圖紙要求，以目視檢驗(yàn)為主，不得有明顯色差；比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)色板或簽樣， 以一致或極接近為合格；對(duì)目視有異議時(shí)用色差儀檢測(cè)，判定標(biāo)準(zhǔn)按 MRSZS05N01-311 產(chǎn)品顏色及色板管理工作規(guī)范。10.2電泳漆層顏色符合圖紙要求，圖紙未指明時(shí)為黑色。11電鍍鋅11.1 鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致；顏色符合圖紙要求，圖紙未指明時(shí)為彩虹色；11.2 允許表面缺陷：由于零件表面狀態(tài)不同而導(dǎo)致同一零件上有不均勻的顏色或光澤，盲孔、通 孔深處可以無鍍層。12 電鍍鎳12.1 鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致；普通鎳鍍層呈稍帶淡黃色的銀白色，光亮鎳鍍層是光亮的銀白色；12.2 允許表面缺陷：由于零件表面狀態(tài)不同而導(dǎo)致同一零件上有不均勻的顏色或光澤，盲孔、通 孔深處無鍍層，但需防銹處理。13化學(xué)鍍鎳13.1鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致；呈稍帶淺黃色的銀白色或鋼灰色；13.2允許表面缺陷：由于零件表面狀態(tài)不同而導(dǎo)致同一零件上有不均勻的顏色或光澤。14電鍍硬鉻14.1鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致；呈略帶淺藍(lán)的銀白色到亮灰色；14.2允許表面缺陷：由于零件表面狀態(tài)不同而導(dǎo)致的同一零件上有不均勻的顏色或光澤，盲孔、 通孔深處可以無鍍層。15電鍍裝飾鉻15.1鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致；呈鏡面般光亮的銀白色；15.2允許表面缺陷：盲孔、通孔深處可以無鍍層。16 電鍍金16.1鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致；硬金(合金)鍍層為略帶微紅或微棕色的淺黃色；純金鍍層應(yīng)是有光澤 的金黃色；16.2允許表面缺陷：由于零件表面狀態(tài)不同而導(dǎo)致的同一零件上有不均勻的顏色或光澤；盲孔、 通孔深處可以無鍍層。17 電鍍銀17.1鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致；呈銀白色；17.2允許表面缺陷：由于零件表面狀態(tài)不同而導(dǎo)致的同一零件上有不均勻的顏色或光澤，盲孔、 通孔深處可以無鍍層。18鋁合金(硬質(zhì)）陽極氧化18.1 膜層均勻、完整；膜層顏色符合圖紙要求，圖紙未指明時(shí)為本色。18.2 允許表面缺陷：由于零件表面狀態(tài)不同而導(dǎo)致的同一零件上有不均勻的顏色或光澤。19鋁合金化學(xué)氧化19.1 膜層均勻、完整；膜層顏色符合圖紙要求，圖紙未指明時(shí)化學(xué)氧化為無色透明。19.2 允許表面缺陷：由于零件表面狀態(tài)不同而導(dǎo)致的同一零件上有不均勻的顏色或光澤。20 鋼鐵發(fā)藍(lán)（發(fā)黑）20.1膜層均勻、完整，碳鋼、低合金鋼為黑色；合金鋼按其化學(xué)成分和含量的不同可呈藍(lán)色、 紫色至褐色；鑄鐵、硅鋼為帶黃色至棕紅色的黑色；鑄鋼呈暗褐色；20.2允許表面缺陷：由于熱處理、焊接或表面加工狀態(tài)不同而有不同的顏色和光澤。氮化或滲 碳處理的表面灰白、淺紅或采虹色。21 不銹鋼鈍化21.1不銹鋼鈍化后表面應(yīng)為接近金屬本色、銀白、灰白或鋼灰色；21.2允許表面缺陷：因材質(zhì)問題，在同一零件上色澤可稍有不同，可有輕微的水流痕跡；在焊 接溫度影響區(qū)內(nèi)可有氧化色彩。22 不銹鋼電拋光22