3～12主暗斜井擴刷安全技術(shù)措施.doc

同煤集團同生宏達煤礦312號層主回風暗斜井修整安全技術(shù)措施施工隊組：中國有色金屬工業(yè)第十四冶金建設公司宏達煤礦項目部施工負責人：胡龍軍編 制 人： 李 峰批準日期：2011年11月25日執(zhí)行日期：2011年12月01日項目部審批頁項目部經(jīng)理： 年 月 日生產(chǎn)副經(jīng)理： 年 月 日安全副經(jīng)理： 年 月 日通風副經(jīng)理： 年 月 日機電副經(jīng)理： 年 月 日技術(shù)副經(jīng)理： 年 月 日施 工 隊長： 年 月 日編 制 人： 年 月 日審批頁總工程師： 年 月 日生產(chǎn)副經(jīng)理： 年 月 日安全副經(jīng)理： 年 月 日通風副經(jīng)理： 年 月 日機電副經(jīng)理： 年 月 日調(diào)度室： 年 月 日技術(shù)科： 年 月 日機電科： 年 月 日通風科： 年 月 日安監(jiān)站： 年 月 日會審綜合意見會審單位及人員簽字：總工程師：寧喜文 2011年12月01日生產(chǎn)礦長：祁江 2011年12月01日安全礦長：楊軍 2011年12月01日通風科長：楊海忠 2011年12月01日通風礦長：姚城 2011年12月01日機電科：劉富 2011年12月01日機電副：高義 2011 年 12月01日項目部經(jīng)理：李忠 2011年12月01日技術(shù)科： 2011年 12月01日調(diào)度室：周學明 2011年12月01日安監(jiān)站：田文玉 2011年 12月01日施工隊長： 2011年 12 月01日編制人：李峰 2011年12月 01日會審綜合意見：目 錄一、施工說明：6二、施工工藝6三、施工安全技術(shù)措施8一、施工說明：同生宏達兼并重組整合礦井312號層主回風暗斜井修整施工，從變坡點開始至下而上挑頂開幫起底掘進，總長度約為400m，其中回風暗斜井約為310m，坡度（25）?；仫L暗斜井井底到平巷約為90m，巷道設計斷面為：寬3.2m、墻高1.9m，拱高1.7m,凈斷面11.52，為半圓拱，錨噴加錨索支護（詳見附圖）。二、施工工藝1.巷道修整規(guī)格按照礦方提供的設計進行施工；2.巷道定向采用測繪中腰線，沿礦方地測部門給定的中腰線掘進；3.施工順序為先挑頂，后擴幫，在起底；4.每次挑頂和擴幫長度不超過1.6m,進行錨桿支護后方可進行下一道挑頂或開幫工序；5.每一循環(huán)挑頂擴幫工作結(jié)束后，進行初噴，初噴厚度為3050mm。復噴后達到設計厚度100mm。6.運輸系統(tǒng)利用現(xiàn)有的運輸系統(tǒng)運矸，即工作面矸石12號層回風暗斜井聯(lián)絡巷（刮板機）12號層主暗斜井（皮帶）23主暗斜井（皮帶）2號層煤倉主斜井。7.掘進采用鉆眼爆破方法，使用YT-28氣腿式鑿巖機鉆眼，鉆頭采用一字頭合金鋼42mm鉆頭，六棱中空鋼釬桿；8.使用三級煤礦許用乳化炸藥，藥卷：35mmL200mm,重200g，15段毫秒延期電雷管引爆，MFB-200型隔爆電容式發(fā)爆器起爆；9.支護材料及規(guī)格1）永久支護采用錨噴支護，錨桿使用左旋無縱筋螺紋鋼錨桿202200mm的樹脂錨桿，間距排距1000mm1000mm；2）錨桿托板為高強鋼托板，規(guī)格：長寬高=150mm150mm10mm托板中心孔為20mm；3）樹脂凝固劑為：MSCK2360，每根錨桿使用2根樹脂錨固劑錨固，錨固長度為1200mm；4）井筒每隔1.6m支護1架錨索，規(guī)格17.87300mm，排距為2000mm，高強鐵托板規(guī)格300mm300mm16mm，每根錨桿使用樹脂藥卷Z2350二支和K2360一支。5）在施工過程中如遇到頂板破碎處，必須掛網(wǎng)，然后在噴漿，金屬網(wǎng)規(guī)格6，網(wǎng)片規(guī)格：長寬=3.2m1.2m，網(wǎng)孔規(guī)格：100mm100mm，搭接長度200mm；6）每次挑頂、開幫后，必須及時進行臨時或永久支護；10.噴射比選擇水泥選用425普通硅酸鹽水泥，砂子選用中砂，石子選用510mm碎石，含土量不超過3%，設計強度為C20，混凝土配合比必須按照實驗室提供的配比通知單拌合混凝土料；11.噴射時必須先開水后開風再送電，最后上料，停機時要先停料后停電再停風，最后停水，每天必須首先對當天的裸巖進行封閉初噴，然后再復噴到設計要求，拌料要隨拌隨用，有效時間不大于24h（不含速凝劑）。井筒鋪底厚度為100mm，采用C20混凝土。三、施工安全技術(shù)措施1.通風瓦斯管理1）加強CH4、CO、CO2等有害氣體的檢查，每班至少檢查兩次，必須使用并保護好瓦斯傳感器；2）任何人不得破壞通風設施，兩道密閉墻不得跑風漏風，發(fā)現(xiàn)損壞要及時匯報通風科或調(diào)度室，立即組織人員進行處理。3) 嚴格控制和加強管理生產(chǎn)中可能引火的熱源。井下電氣設備搬遷或檢修前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，同時總回風巷中瓦斯?jié)舛鹊陀?.75%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗；確認無電后，方可進行導體對地放電。本設計井下選用的所有開關(guān)的閉鎖裝置均能可靠地防止擅自送電、防止擅自開蓋操作。4）井下普通型攜帶式電氣測量儀表，必須在瓦斯?jié)舛?.0%以下的地點使用，并實時監(jiān)測使用環(huán)境的瓦斯?jié)舛取?）堅持“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。6）入井人員必須戴安全帽、隨身攜帶自救器和礦燈、嚴禁攜帶煙草和打火機，火柴等點火物品、嚴禁穿化纖衣服、入井前嚴禁喝酒。7）井下供電必須堅持“三無”“四有”“兩齊”“三全”“三堅持”原則。2.防塵管理本施工段主要生產(chǎn)粉塵的地點有：工作面、運煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)載點以及膠帶輸送機巷等。為了保證礦工的身體健康，降低職業(yè)病的發(fā)生率，給井下工人創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，設計采取了以下綜合防塵措施和個體防護措施：1）通風防塵：通風防塵是稀釋和排除工作地點的懸浮粉塵，防止過量累積的有效措施。通風防塵要有合理的風量和風速，以排除粉塵。2）消除落塵：定期清掃和沖洗巷道幫頂和設備表面的粉塵，清除轉(zhuǎn)載點處浮煤，對巷道采用石灰漿刷白。3）粉塵監(jiān)測。在礦井建設和生產(chǎn)期間及時對井下粉塵進行監(jiān)測和化驗。4）個體防護。所有接觸粉塵作業(yè)人員均配備防塵口罩，進行個體保護。5）建立完善的防塵灑水管路系統(tǒng)：在井下設有消防灑水管路系統(tǒng)。井下消防灑水管路采用合流制，消防灑水管路系統(tǒng)由主斜井引入井下，到達井底后，消防灑水管路呈枝狀沿大巷敷設，送至各用水點；在工作面、煤倉以及煤炭運輸轉(zhuǎn)載等處設噴霧噴頭，在回風巷、掘進頭設置水幕，以凈化空氣，在工作面設灑水器。6）定期清洗和沖洗井下巷道中聚集的煤塵，并在主要巷道周壁噴灑石灰水,保證井下任何地點不得有長度大于5m。厚度超過2mm的煤塵堆積。7）濕式作業(yè)。在建井和礦井生產(chǎn)過程中，掘進工作面必須采取濕式鉆眼、水炮泥、放炮前后噴霧灑水、沖洗巷道頂、幫，裝煤(巖)時灑水和凈化風流等措施。8）錨噴采用濕料噴漿，同時使用錨噴除塵器或氣流攪拌機。9）灑水時禁止沖洗電氣設備，采取防護措施避免遭受淋水；3.防滅火管理礦井防滅火的基本原則是：預防為主，消防并舉。根據(jù)生產(chǎn)的要求制定出綜合防治措施。1）電氣事故引發(fā)的火災防治措施（1）井下機電硐室防火措施礦井井下主要機電設備硐室有主變電所、主排水泵房，設計采取的防火措施如下：機電設備硐室采用砌碹、錨噴支護，均采用不可燃性材料。在變電所、排水泵房兩側(cè)及相連處設置1道防火柵欄兩用門。在機電設備硐室內(nèi)按規(guī)定配備了消防器材。應加強管理，及時清理機電設備硐室內(nèi)的可燃物，消滅事故隱患。設有井下消防管路系統(tǒng)，采用消防、防塵合一的方式。（2）井下電氣設備的防火措施超過6m的變配電硐室，兩端各設有一個出口。機電硐室內(nèi)各種設備與墻壁之間的距離均按安全規(guī)程要求留設，室內(nèi)并設置了足夠數(shù)量的撲滅電氣火災的滅火器材。井下中央變電所采用不燃性材料支護，機電硐室入口處懸掛“非工作人員禁止入內(nèi)”字樣的警示牌，硐室內(nèi)有高壓電氣設備時，入口處和硐室內(nèi)在明顯地點懸掛“高壓危險”字樣的警示牌。硐室內(nèi)的設備分別編號，標明用途，并有停送電的標志。井下電纜選用經(jīng)檢驗合格的并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的阻燃銅芯電纜。供電電纜均選用證照齊全、專業(yè)廠家生產(chǎn)的煤礦用阻燃型電力電纜，其芯線截面均根據(jù)負荷大小要求選擇，并校驗過設備的正常壓降及起動壓降。電纜的連接均采用礦用冷縮頭或隔爆接線盒可靠連接，橡套電纜的修補連接采用具有熱補效能的冷補方式。井下中央變電所及其它配電點變配電及控制設備均為礦用隔爆型。2）其它火災的防治措施及裝備（1）防止地面明火引發(fā)井下火災的措施礦井坑木場位于工業(yè)場地中部，與進風井井口間距150m，大于安全規(guī)程規(guī)定的80m，不會對井下生產(chǎn)造成威脅。（2）井口房采用不燃性材料建筑。（3）井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風井巷和井口房內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施，并遵守下列規(guī)定：指定專人在場檢查和監(jiān)督。電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，應是不燃性材料支護，并應有供水管路，有專人負責噴水。上述工作地點至少備有2個滅火器。在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，必須在工作地點的下方用不燃性材料設施接受火星。電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，方可進行作業(yè)。電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點應再次用水噴灑，并應有專人在工作地點檢查1h，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。（4）在進、回風井口20m內(nèi)嚴禁煙火或用電爐取暖。嚴禁攜帶明火或點火用具下井。（5）井下放炮必須使用安全炸藥，禁止明火、明電放炮及不封炮泥放炮。（6）防止地面雷電波及下井由地面直接入井的金屬管道、膠帶機架、軌道及露天架空線引入（出）的管路，在井口附近，將金屬體做不少于兩處的良好的集中接地。通信線路在入井處裝設有熔斷器和防雷電裝置。監(jiān)測監(jiān)控線路在入井處裝有防雷裝置。（7）所有井下工作人員都應熟悉滅火器的使用方法且熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。（8）當電氣設備著火時，先切斷電源，在切斷電源之前只準使用不導電的滅火器材如黃沙或干粉滅火器等，油脂著火時，禁止直接用水滅火，只準使用黃沙或干粉滅火器滅火；（9）任何人發(fā)現(xiàn)井下火災，應視災區(qū)情況，立即采取一切可能的方法滅火，控制火勢并迅速報告礦調(diào)度室。如確定無法控制時，必須立即撤人；（10）在搶救人員和滅火過程中，礦調(diào)度室必須指配專人檢查瓦斯、一氧化碳/煤塵及其它有害氣體和風向，風量變化，同時必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施；4.頂板管理1）嚴格執(zhí)行“四位一體”的安全檢查制度，在開工前，上崗干部、班組長、安監(jiān)員和瓦檢員必須對所有工作地點的安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準工進入工作地點。確認安全后方可開工作業(yè)。2）所有人員要嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，嚴禁空頂作業(yè)。發(fā)現(xiàn)聾頂、片幫、傘檐、零皮等及時處理，確認安全后方可作業(yè)。3）所有人員、所有工種、所有作業(yè)都必須在有支護掩護、經(jīng)敲幫問頂檢查并處理后確認無危險的安全地點進行作業(yè)。處理巷道頂板、煤幫的隱患時，要使用長柄工具，人員要站在距隱患處水平距離2m以外的安全地點進行處理，并且要注意處理下的煤(巖)體順桿而下傷人。要設專人監(jiān)視頂板、巷幫(壁)及退路的情況。附近20m范圍內(nèi)不得有其它人員。4）必須在臨時支護的掩護下進行永久支護，嚴禁一切形式的空頂作業(yè)。5）搞好頂板、巷幫的日常檢查維護工作，保質(zhì)保量地搞好工作面的支護，進行頂板離層監(jiān)測。支護設備和工具有備用的，并及時更換損壞的設備和工具。距工作面200m以內(nèi)支護材料的存放不得少于一個圓班正常生產(chǎn)時的用量，剎頂木不少于20根。每100m進行一次錨桿拉力試驗，每次檢查一組，每組四根，作好記錄。6）掌握頂板來壓的預兆：、頂板下沉。、煤壁被壓酥、片幫嚴重。、巷道斷面縮小。、支護載荷增大。出現(xiàn)上述預兆，要及時撤離人員。7）工作面支護必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的數(shù)量和質(zhì)量要求進行，符合質(zhì)量標準化要求。巷道嚴格按標準化施工，不超挖，不欠挖。面積超過1m2頂板必須補打支護。8）巷道超寬0.4m時補打支護。9）如需放炮時，放炮前后要將距放炮地點10m范圍內(nèi)的頂板、巷幫支護進行加固。10）如遇頂板壓力大，臨時支護未跟上時、眼內(nèi)有瓦斯噴出，有異常聲響時；要立即停止打眼進行處理。11）打注錨桿時的注意事項；（1）打錨桿孔時不得戴手套作業(yè)，并扎好袖口，衣扣扣好。對鉆具、釬桿、釬頭及連接件進行檢查，不合格的不得使用。（2）打眼時，應嚴格按設計規(guī)定定好眼位、作出標記。打眼前檢查瓦斯?jié)舛龋^1%時不得作業(yè)。必須使用防爆插銷及煤電鉆綜合保護裝置。（3）打眼中要采用短桿開眼長釬套眼、隨時掌握好角度、深度。打眼時釬桿要直，從鉆具到釬頭的所有連接要牢固，鉆具要穩(wěn)牢(如液壓錨桿鉆機)或把牢(如煤電鉆)。打眼或攪拌樹脂時要用力均勻，不要用力過猛，發(fā)現(xiàn)聲音異?；蚩ㄣ@時，要停鉆進行檢查，待處理好重新啟動。無關(guān)人員不得在附近10m范圍內(nèi)逗留。防止斷桿、脫桿或鋼角線脫開傷人。（4）移鉆或放下鉆架時必須將鉆扶好，防止跌倒傷人，同時注意頂板情況，防止零皮傷人。（5）打眼工要按照規(guī)定將托板安裝整齊，托板平的一面貼頂貼幫、接觸嚴密，錨桿外露符合規(guī)定。當頂、幫有裂隙或節(jié)理時，托板必須與主要裂隙或節(jié)理垂直布置。（6）不符合要求的錨桿、錨索要及時在其附近補打。（7）打注錨桿執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第44條的規(guī)定。12）巷道掘進時如若出現(xiàn)頂板破碎、頂板來壓、頂板離層、頂板淋水大、頂板松軟、炸幫嚴重、地鼓等現(xiàn)象時，實行短掘短支，縮小循環(huán)距離為1m 并加掛金屬菱形網(wǎng)加強頂板支護。5.爆破1）由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應遵守下列規(guī)定：(1)電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。(2)爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內(nèi)。嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。2）爆破工作必須由專職爆破工擔任，爆破工必須經(jīng)培訓合格后持證上崗。3）爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖，嚴禁亂扔亂放，爆炸材料箱必須放在頂板完好，支架完整，避開機械、電氣設備的地點。(距工作面75m以外的第一個躲避硐中)。4）裝藥時，必須采用正向連續(xù)柱狀裝藥。5）裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須保證彼此密接。6）裝配起爆藥卷在距離工作地點100m以外的安全地點進行。從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。7）裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：(1)必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限。(2)裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。(3)電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。(4)電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。8）爆破母線和連接線應符合下列要求：(1)煤礦井下爆破母線必須符合標準。(2)爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導電體相接觸。(3)巷道掘進時，爆破母線隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。(4)爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的距離。(5)只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當作回路。(6)爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。9）裝藥時所有帶電物全部撤離工作面，未打完眼嚴禁爆炸材料送到工作面。10）嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。11）炮眼封泥采用水炮泥，水炮泥外剩余部分用粘土炮泥封實，嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破，嚴禁裸露爆破。12）裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破。(1)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。(2)爆破地點附近20m內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時。(3)在爆破地點20m以內(nèi)，未清除的煤、矸或其他物體阻塞巷道斷面1/3以上。(4)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散，透老空等情況。(5)工作面風量不足。13）工作面風流中瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施進行處理。14）爆破前，班組長必須親自派專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒，警戒距離爆破地點為100m。警戒線處應設置警戒牌、攔桿或拉繩。15）爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數(shù)確認無誤后，方準下達起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥炮眼時，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。16）每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。17）爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)。爆破后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。18）爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆在距離爆破地點100m以外躲避硐內(nèi)進行，爆破母線長度不短于100m。20）爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風，瓦斯，煤塵，頂板，支架，拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。21）爆破必須采用濕式打眼和采用水炮泥，爆破前后距工作面20m范圍要灑水和沖洗巷幫，實行爆破噴霧，并且作好記錄。22）爆破后，必須等20min工作面炮煙吹散后人員方可進入工作面。23）通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（使用紅牛電雷管時，至少等5min；使用延期電雷管時，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。24）處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：(1)由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。(4)處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。(5)在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。25）爆破崩壞的支護必須先行修復，在修復前不得進行其他與修復支護無關(guān)的工作，修復支護時必須由外向里逐架進行。26）擴刷巷道時，超出30分大的矸石不得裝在運輸機上，必須用大錘打碎，在裝入運輸機上，防止將聯(lián)絡巷、皮帶巷通風設施損壞。27）開幫、挑頂?shù)刃∮?.0m淺眼爆破時的安全措施：（1），每個炮眼裝藥量不得超過150g，炮眼必須封滿炮泥；（2）炮眼深度為0.61m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2；（3）工作面有2個或2個以上自由面時，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m，淺眼裝藥爆破大塊巖石時，最小抵抗線和封泥長度不得小于0.3m；（4）當班跟班隊長現(xiàn)場指揮爆破工作全過程；（5）爆破前必須在爆破地點20m范圍內(nèi)灑水降塵并檢查瓦斯；（6）檢查并加固爆破地點附近支護；（7）爆破前必須將人員撤到安全地點，在有可能進入爆破地點的所有通道上設崗攔人；（8）爆破前必須將爆破地點附近的電纜、水管、風管等設備加以保護防止爆破損壞。6.機電管理1）噴漿機安全注意事項：（1）噴漿機的安裝、固定必須在跟班隊長的親自指揮下作業(yè)；（2）噴漿機要求防滑裝置，噴漿機最突出部位到軌道距離不小于500mm；（3）安裝、通電工作必須由機電工操作，其他非電工人員嚴禁操作；（4）使用噴漿機前的檢查風水管路有無漏風跑水現(xiàn)象；輸料管有無磨損現(xiàn)象，有無漏風、跑料 或堵塞現(xiàn)象；噴漿機料罐中有無雜物、余料，操作把手、開關(guān)按鈕是否靈活可靠，各密封部位是否嚴密，各閥們是否漏風、可靠、壓力表是否靈活，減速箱、各軸承是否有油，電動機及各傳動部件是否正常，出料彎頭有無堵塞；噴槍攏料管、水環(huán)及其連接部件磨損情況，水孔有無堵塞；信號是否清晰、準確，通信照明是否充分；作業(yè)地點有無活矸，淋水是否處理，斷面尺寸、中腰線是否合格，通過作業(yè)區(qū)的電纜、管線及各種器材設備是否妥善保管，遮蓋材料是否齊全，規(guī)格數(shù)量是否合乎要求；（5）噴漿機維修時，首先將開關(guān)打到零位，并閉鎖，懸掛告示牌，避免誤送電傷人，維修人員必須是經(jīng)過培訓的專業(yè)人員，方可操作。2）供電（1）電工必須了解、熟悉各機電設備的性能、電氣原理和操作規(guī)程，了解設備的各指示儀表和顯示燈的顯示內(nèi)容，電氣設備的檢修只準電工進行,檢修前要檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛仍诓淮笥谝?guī)定值時，方可停電開蓋檢修。（2）電氣設備在檢修或搬遷前必須切斷電源，閉鎖并掛牌，并設專人看管。只有執(zhí)行此項工作的人員有完成檢修和搬遷后確認安全方可摘下此牌送電。（3）防爆電氣設備的防爆性能必須符合有關(guān)規(guī)定，失爆的電氣設備要立即處理或更換，不符合要求不得繼續(xù)使用。（4）井下電器設備保護接地嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程中有關(guān)規(guī)定，裝設好保護接地阻值必須測定且小于2歐姆，設備的接地保護裝置必須完好齊全，檢漏繼電器等漏電保護裝置要靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。（5）所有電氣設備都要外觀清潔、放置整齊、無傾斜，周圍環(huán)境無雜物、頂板無淋水、表面無灰塵。（6）井下供電做到“三無、四有，兩齊、三全、三堅持”。（三無即無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭；四有即有過流和漏電保護裝置、有螺釘和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置；兩齊即電纜懸掛整齊、設備硐室清潔整齊；三全即防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全；三堅持即堅持使用撿漏繼電器、堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護裝置、堅持使用瓦電和風電閉鎖）（7）井下測量電氣設備或電纜的絕緣電阻時，必須在風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%的情況下進行。（8）送電時發(fā)現(xiàn)檢漏繼電器或過流繼電器動作時，嚴禁強行送電，必須檢查明原因處理后再送。（9）井下停電工作（指影響風機連續(xù)運轉(zhuǎn)的）必須持有經(jīng)有關(guān)單位簽發(fā)的停電工作票。（10）井下各電器設備必須消滅失爆，達到完好標準。（11）停送電必須由專人負責，誰停電誰送電，不得用電話聯(lián)系停送、電制度。（12）檢修各種機電設備必須進行斷電、驗電、放電工作，開關(guān)手把打到“零”位并閉鎖，驗明無電后方可進行檢修，且有專人看管，嚴禁帶電作業(yè)。（13）必須堅持使用照明、信號和煤電鉆綜合保護，堅持使用風電閉鎖。（14）煤電鉆綜合保護裝置在每班使用前必須進行一次跳閘試驗，每天對低壓檢漏裝置的運行情況進行一次跳閘試驗。（15）電氣設備檢修搬遷必須遵守煤礦安全規(guī)程第445條的規(guī)定，電氣及其帶動的機器外露轉(zhuǎn)動部分和傳動部分必須按煤礦安全規(guī)程第447條的要求執(zhí)行。（16）做到“五小”設備上板，開關(guān)電器設備上架。（17）電纜吊掛不得超過1.5m，電纜不能懸掛在風水管上。不得遭受淋水，電纜上嚴禁懸掛任何物體，電纜與風水管路在巷道同一側(cè)敷設時，必須敷設在管子上方，并保持0.3m以上的距離。高、低壓電力電纜敷設在巷道同一側(cè)時，兩者之間的距離應大于5cm，每100m掛一組電纜標志牌。（18）井下各種開關(guān)必須按實際負荷整定電流，不許隨意增大電流整定值。（19）每日機電檢修必須留有記錄，各定檢班組長檢修后認真填寫綜掘設備四檢記錄本，不得漏填、代填。（20）各臺機電設備必須掛牌管理，實行包機制，設專人負責。7.其它1）鉆眼工作安全措施（1）每次開工前必須站在安全地點進行“四位一體”的安全檢查，敲幫問頂若發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認無危險后，方可開工；2）由跟班隊長、班組長驗收員共同放好中線，不定好眼位不準打眼，炮眼不合格不準裝藥（重新打眼），矸石沒有出清不準打底眼，發(fā)現(xiàn)丟幫落底處理后方可打進度；3）鉆眼過程中必須有專人監(jiān)護頂幫安全，并注意觀察鉆進情況；4）鉆眼前要做到“三緊”、“兩不要”，即袖口、領(lǐng)口、衣角緊，不要戴手套、不要把毛巾露在衣領(lǐng)外；5）鉆眼前要檢查風、水管路是否完好暢通，接頭是否連接牢固，如有隱患必須先處理后開始；6）嚴禁打眼與裝藥平行作業(yè)，嚴禁殘眼、拒炮眼內(nèi)繼續(xù)打眼；7）鉆機必須有“MA”標志。8）在下列情況下必須立即停止作業(yè)，采取措施處理：（1）頂板壓力大、零時支護未跟上、錨桿距工作面距離超過規(guī)程規(guī)定；（2）掘進工作在或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底鼓或產(chǎn)生裂隙滲水、水色發(fā)渾有臭味等異狀時，必須停止工作，采取措施報調(diào)度室（3）電鉆溫度高超過規(guī)定或漏電時；（4）炮眼內(nèi)有瓦斯突出，有響聲，瓦斯超限時；（5）打眼無水時；9）鉆眼時必須使釬頭落在實體上；10）打完眼后，把鉆具等所有工具全部撤出工作面放在安全地點，將電纜盤放好。8.提高工程質(zhì)量的安全技術(shù)措施1）支護：錨桿盡量垂直巖面。打錨桿要由外向里，先拱頂后兩側(cè)，打一根注一根，嚴禁空頂作業(yè)和集中打眼，集中注錨桿；（1）安裝樹脂錨桿前，要檢查鉆孔的方向、位置、角度、錨桿質(zhì)量師是否符合要求?？妆谝蓛簦缬幸豁棽缓细駝t不得安裝。在安裝時，要用煤電鉆連續(xù)攪拌，時間不得小于15秒；（2）噴射混凝土的砂、水泥、石子、速凝劑的性能要符合設計要求，并嚴格按照配合比拌料，混合料要攪拌均勻。噴射前要沖洗受噴面，在噴射作業(yè)中要嚴格控制水灰比，表面要平整、濕潤光滑；（3）噴射混凝土要分段進行，每段1.52m，先上后下，先凹后凸，先裂隙后表面，段與段之間斜交街頭，搭接長度200300mm，噴射混凝土要埋設控制噴厚的標志；2）成立質(zhì)量管理領(lǐng)導組組長：項目經(jīng)理副組長：技術(shù)副經(jīng)理成員：各隊長、機電隊長、班長；3）建立質(zhì)量目標：本工程質(zhì)量目標為優(yōu)良，其中錨桿分項/噴射混凝土分項為優(yōu)良；9.提高質(zhì)量標準化安全技術(shù)措施1）巷道標準化要做到“三無、一整齊、七統(tǒng)一”：“三無”，即無淤泥、無積水、無雜物；“一整齊”，即物料碼放整齊；“七統(tǒng)一”，即皮軌聯(lián)巷規(guī)格統(tǒng)一，料橋規(guī)格統(tǒng)一，皮帶過橋規(guī)格統(tǒng)一，皮帶頭管理統(tǒng)一，風、水管路吊掛方式統(tǒng)一，電纜吊掛方式統(tǒng)一，機掘巷道統(tǒng)一使用激光指向儀。2）巷道規(guī)格：寬度-50+150mm為合格，0+100mm為優(yōu)良。高度-30+150mm為合格、0+100mm為優(yōu)良。巷道每隔20m吊掛一個里程碑。10.安全、文明生產(chǎn)安全技術(shù)措施1）所有人員必須經(jīng)過安全培訓，考試合格并取得入井合格證后，方可入井。2）所有人員在開工前嚴格執(zhí)行敲邦問頂及“四位一體”的安全檢查制度。在開工前，上崗干部、班組長、安監(jiān)員和瓦檢員必須對所有工作地點的安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準工人進入工作地點。3）嚴禁任何人酒后入井，嚴禁攜帶煙火入井。4）搞好“包機制”和“機電設備四檢制”，徹底消滅失爆，保證機電設備正常運行。制定機電檢修制度，責任到人，記錄齊全。5）所有作業(yè)人員必須認真學習本作業(yè)規(guī)程，考核合格后方可作業(yè)。6）每個班在正常情況下，必須所有工序進行完畢，方可交班。7）交接時，工作面的臨時支護及永久支護齊全有效，嚴禁有空頂，風筒出風口與工作面煤壁距離不大于10m。工作面掃底完畢，工作面及各轉(zhuǎn)載點無浮煤，巷內(nèi)無積水，皮帶拉空，托輥齊全有效，工具、材料碼放整齊。打眼工具放在跑道4m以外，無積水、頂板完整、無片幫、支護有效的地點。各種非吊掛電纜盤好，機組油位不低于油標的二分之一。8）交班時，必須做到工種、時間、地點三個同一。即一個工種的人員必須在其固有工作地點，口對口、手拉手進行交班。交班人員必須講清工作地點的巷道頂板、巷邦支護情況、工作進展情況，嚴禁隱瞞故障及隱患，如有安全隱患而未處理時，交接班人員必須共同處理。9）一個班必須同上同下，嚴格執(zhí)行入井、出井清點人數(shù)的制度，發(fā)現(xiàn)人數(shù)不符時及時向隊值班室匯報。10）耙煤機要符合完好要求，閘皮齊全動作靈敏可靠，耙煤機要固定牢固，鋼絲繩必須符合要求，不得接死疙瘩。11）開機時耙斗前鋼絲繩附近不得有人，以免耙斗或鋼絲繩傷人，開機時要用信號聯(lián)系。四、災害應急措施及避災路線1.爆炸災害應急措施：1）一旦井下