3～12主暗斜井?dāng)U刷安全技術(shù)措施.doc

同煤集團(tuán)同生宏達(dá)煤礦312號(hào)層主回風(fēng)暗斜井修整安全技術(shù)措施施工隊(duì)組：中國(guó)有色金屬工業(yè)第十四冶金建設(shè)公司宏達(dá)煤礦項(xiàng)目部施工負(fù)責(zé)人：胡龍軍編 制 人： 李 峰批準(zhǔn)日期：2011年11月25日?qǐng)?zhí)行日期：2011年12月01日項(xiàng)目部審批頁(yè)項(xiàng)目部經(jīng)理： 年 月 日生產(chǎn)副經(jīng)理： 年 月 日安全副經(jīng)理： 年 月 日通風(fēng)副經(jīng)理： 年 月 日機(jī)電副經(jīng)理： 年 月 日技術(shù)副經(jīng)理： 年 月 日施 工 隊(duì)長(zhǎng)： 年 月 日編 制 人： 年 月 日審批頁(yè)總工程師： 年 月 日生產(chǎn)副經(jīng)理： 年 月 日安全副經(jīng)理： 年 月 日通風(fēng)副經(jīng)理： 年 月 日機(jī)電副經(jīng)理： 年 月 日調(diào)度室： 年 月 日技術(shù)科： 年 月 日機(jī)電科： 年 月 日通風(fēng)科： 年 月 日安監(jiān)站： 年 月 日會(huì)審綜合意見(jiàn)會(huì)審單位及人員簽字：總工程師：寧喜文 2011年12月01日生產(chǎn)礦長(zhǎng)：祁江 2011年12月01日安全礦長(zhǎng)：楊軍 2011年12月01日通風(fēng)科長(zhǎng)：楊海忠 2011年12月01日通風(fēng)礦長(zhǎng)：姚城 2011年12月01日機(jī)電科：劉富 2011年12月01日機(jī)電副：高義 2011 年 12月01日項(xiàng)目部經(jīng)理：李忠 2011年12月01日技術(shù)科： 2011年 12月01日調(diào)度室：周學(xué)明 2011年12月01日安監(jiān)站：田文玉 2011年 12月01日施工隊(duì)長(zhǎng)： 2011年 12 月01日編制人：李峰 2011年12月 01日會(huì)審綜合意見(jiàn)：目 錄一、施工說(shuō)明：6二、施工工藝6三、施工安全技術(shù)措施8一、施工說(shuō)明：同生宏達(dá)兼并重組整合礦井312號(hào)層主回風(fēng)暗斜井修整施工，從變坡點(diǎn)開(kāi)始至下而上挑頂開(kāi)幫起底掘進(jìn)，總長(zhǎng)度約為400m，其中回風(fēng)暗斜井約為310m，坡度（25）?；仫L(fēng)暗斜井井底到平巷約為90m，巷道設(shè)計(jì)斷面為：寬3.2m、墻高1.9m，拱高1.7m,凈斷面11.52，為半圓拱，錨噴加錨索支護(hù)（詳見(jiàn)附圖）。二、施工工藝1.巷道修整規(guī)格按照礦方提供的設(shè)計(jì)進(jìn)行施工；2.巷道定向采用測(cè)繪中腰線，沿礦方地測(cè)部門(mén)給定的中腰線掘進(jìn)；3.施工順序?yàn)橄忍繇敚髷U(kuò)幫，在起底；4.每次挑頂和擴(kuò)幫長(zhǎng)度不超過(guò)1.6m,進(jìn)行錨桿支護(hù)后方可進(jìn)行下一道挑頂或開(kāi)幫工序；5.每一循環(huán)挑頂擴(kuò)幫工作結(jié)束后，進(jìn)行初噴，初噴厚度為3050mm。復(fù)噴后達(dá)到設(shè)計(jì)厚度100mm。6.運(yùn)輸系統(tǒng)利用現(xiàn)有的運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)矸，即工作面矸石12號(hào)層回風(fēng)暗斜井聯(lián)絡(luò)巷（刮板機(jī)）12號(hào)層主暗斜井（皮帶）23主暗斜井（皮帶）2號(hào)層煤倉(cāng)主斜井。7.掘進(jìn)采用鉆眼爆破方法，使用YT-28氣腿式鑿巖機(jī)鉆眼，鉆頭采用一字頭合金鋼42mm鉆頭，六棱中空鋼釬桿；8.使用三級(jí)煤礦許用乳化炸藥，藥卷：35mmL200mm,重200g，15段毫秒延期電雷管引爆，MFB-200型隔爆電容式發(fā)爆器起爆；9.支護(hù)材料及規(guī)格1）永久支護(hù)采用錨噴支護(hù)，錨桿使用左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿202200mm的樹(shù)脂錨桿，間距排距1000mm1000mm；2）錨桿托板為高強(qiáng)鋼托板，規(guī)格：長(zhǎng)寬高=150mm150mm10mm托板中心孔為20mm；3）樹(shù)脂凝固劑為：MSCK2360，每根錨桿使用2根樹(shù)脂錨固劑錨固，錨固長(zhǎng)度為1200mm；4）井筒每隔1.6m支護(hù)1架錨索，規(guī)格17.87300mm，排距為2000mm，高強(qiáng)鐵托板規(guī)格300mm300mm16mm，每根錨桿使用樹(shù)脂藥卷Z2350二支和K2360一支。5）在施工過(guò)程中如遇到頂板破碎處，必須掛網(wǎng)，然后在噴漿，金屬網(wǎng)規(guī)格6，網(wǎng)片規(guī)格：長(zhǎng)寬=3.2m1.2m，網(wǎng)孔規(guī)格：100mm100mm，搭接長(zhǎng)度200mm；6）每次挑頂、開(kāi)幫后，必須及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)或永久支護(hù)；10.噴射比選擇水泥選用425普通硅酸鹽水泥，砂子選用中砂，石子選用510mm碎石，含土量不超過(guò)3%，設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C20，混凝土配合比必須按照實(shí)驗(yàn)室提供的配比通知單拌合混凝土料；11.噴射時(shí)必須先開(kāi)水后開(kāi)風(fēng)再送電，最后上料，停機(jī)時(shí)要先停料后停電再停風(fēng)，最后停水，每天必須首先對(duì)當(dāng)天的裸巖進(jìn)行封閉初噴，然后再?gòu)?fù)噴到設(shè)計(jì)要求，拌料要隨拌隨用，有效時(shí)間不大于24h（不含速凝劑）。井筒鋪底厚度為100mm，采用C20混凝土。三、施工安全技術(shù)措施1.通風(fēng)瓦斯管理1）加強(qiáng)CH4、CO、CO2等有害氣體的檢查，每班至少檢查兩次，必須使用并保護(hù)好瓦斯傳感器；2）任何人不得破壞通風(fēng)設(shè)施，兩道密閉墻不得跑風(fēng)漏風(fēng)，發(fā)現(xiàn)損壞要及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)科或調(diào)度室，立即組織人員進(jìn)行處理。3) 嚴(yán)格控制和加強(qiáng)管理生產(chǎn)中可能引火的熱源。井下電氣設(shè)備搬遷或檢修前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，同時(shí)總回風(fēng)巷中瓦斯?jié)舛鹊陀?.75%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)；確認(rèn)無(wú)電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。本設(shè)計(jì)井下選用的所有開(kāi)關(guān)的閉鎖裝置均能可靠地防止擅自送電、防止擅自開(kāi)蓋操作。4）井下普通型攜帶式電氣測(cè)量?jī)x表，必須在瓦斯?jié)舛?.0%以下的地點(diǎn)使用，并實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)使用環(huán)境的瓦斯?jié)舛取?）堅(jiān)持“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。6）入井人員必須戴安全帽、隨身攜帶自救器和礦燈、嚴(yán)禁攜帶煙草和打火機(jī)，火柴等點(diǎn)火物品、嚴(yán)禁穿化纖衣服、入井前嚴(yán)禁喝酒。7）井下供電必須堅(jiān)持“三無(wú)”“四有”“兩齊”“三全”“三堅(jiān)持”原則。2.防塵管理本施工段主要生產(chǎn)粉塵的地點(diǎn)有：工作面、運(yùn)煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)載點(diǎn)以及膠帶輸送機(jī)巷等。為了保證礦工的身體健康，降低職業(yè)病的發(fā)生率，給井下工人創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，設(shè)計(jì)采取了以下綜合防塵措施和個(gè)體防護(hù)措施：1）通風(fēng)防塵：通風(fēng)防塵是稀釋和排除工作地點(diǎn)的懸浮粉塵，防止過(guò)量累積的有效措施。通風(fēng)防塵要有合理的風(fēng)量和風(fēng)速，以排除粉塵。2）消除落塵：定期清掃和沖洗巷道幫頂和設(shè)備表面的粉塵，清除轉(zhuǎn)載點(diǎn)處浮煤，對(duì)巷道采用石灰漿刷白。3）粉塵監(jiān)測(cè)。在礦井建設(shè)和生產(chǎn)期間及時(shí)對(duì)井下粉塵進(jìn)行監(jiān)測(cè)和化驗(yàn)。4）個(gè)體防護(hù)。所有接觸粉塵作業(yè)人員均配備防塵口罩，進(jìn)行個(gè)體保護(hù)。5）建立完善的防塵灑水管路系統(tǒng)：在井下設(shè)有消防灑水管路系統(tǒng)。井下消防灑水管路采用合流制，消防灑水管路系統(tǒng)由主斜井引入井下，到達(dá)井底后，消防灑水管路呈枝狀沿大巷敷設(shè)，送至各用水點(diǎn)；在工作面、煤倉(cāng)以及煤炭運(yùn)輸轉(zhuǎn)載等處設(shè)噴霧噴頭，在回風(fēng)巷、掘進(jìn)頭設(shè)置水幕，以凈化空氣，在工作面設(shè)灑水器。6）定期清洗和沖洗井下巷道中聚集的煤塵，并在主要巷道周壁噴灑石灰水,保證井下任何地點(diǎn)不得有長(zhǎng)度大于5m。厚度超過(guò)2mm的煤塵堆積。7）濕式作業(yè)。在建井和礦井生產(chǎn)過(guò)程中，掘進(jìn)工作面必須采取濕式鉆眼、水炮泥、放炮前后噴霧灑水、沖洗巷道頂、幫，裝煤(巖)時(shí)灑水和凈化風(fēng)流等措施。8）錨噴采用濕料噴漿，同時(shí)使用錨噴除塵器或氣流攪拌機(jī)。9）灑水時(shí)禁止沖洗電氣設(shè)備，采取防護(hù)措施避免遭受淋水；3.防滅火管理礦井防滅火的基本原則是：預(yù)防為主，消防并舉。根據(jù)生產(chǎn)的要求制定出綜合防治措施。1）電氣事故引發(fā)的火災(zāi)防治措施（1）井下機(jī)電硐室防火措施礦井井下主要機(jī)電設(shè)備硐室有主變電所、主排水泵房，設(shè)計(jì)采取的防火措施如下：機(jī)電設(shè)備硐室采用砌碹、錨噴支護(hù)，均采用不可燃性材料。在變電所、排水泵房?jī)蓚?cè)及相連處設(shè)置1道防火柵欄兩用門(mén)。在機(jī)電設(shè)備硐室內(nèi)按規(guī)定配備了消防器材。應(yīng)加強(qiáng)管理，及時(shí)清理機(jī)電設(shè)備硐室內(nèi)的可燃物，消滅事故隱患。設(shè)有井下消防管路系統(tǒng)，采用消防、防塵合一的方式。（2）井下電氣設(shè)備的防火措施超過(guò)6m的變配電硐室，兩端各設(shè)有一個(gè)出口。機(jī)電硐室內(nèi)各種設(shè)備與墻壁之間的距離均按安全規(guī)程要求留設(shè)，室內(nèi)并設(shè)置了足夠數(shù)量的撲滅電氣火災(zāi)的滅火器材。井下中央變電所采用不燃性材料支護(hù)，機(jī)電硐室入口處懸掛“非工作人員禁止入內(nèi)”字樣的警示牌，硐室內(nèi)有高壓電氣設(shè)備時(shí)，入口處和硐室內(nèi)在明顯地點(diǎn)懸掛“高壓危險(xiǎn)”字樣的警示牌。硐室內(nèi)的設(shè)備分別編號(hào)，標(biāo)明用途，并有停送電的標(biāo)志。井下電纜選用經(jīng)檢驗(yàn)合格的并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃銅芯電纜。供電電纜均選用證照齊全、專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)的煤礦用阻燃型電力電纜，其芯線截面均根據(jù)負(fù)荷大小要求選擇，并校驗(yàn)過(guò)設(shè)備的正常壓降及起動(dòng)壓降。電纜的連接均采用礦用冷縮頭或隔爆接線盒可靠連接，橡套電纜的修補(bǔ)連接采用具有熱補(bǔ)效能的冷補(bǔ)方式。井下中央變電所及其它配電點(diǎn)變配電及控制設(shè)備均為礦用隔爆型。2）其它火災(zāi)的防治措施及裝備（1）防止地面明火引發(fā)井下火災(zāi)的措施礦井坑木場(chǎng)位于工業(yè)場(chǎng)地中部，與進(jìn)風(fēng)井井口間距150m，大于安全規(guī)程規(guī)定的80m，不會(huì)對(duì)井下生產(chǎn)造成威脅。（2）井口房采用不燃性材料建筑。（3）井下和井口房?jī)?nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)井巷和井口房?jī)?nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施，并遵守下列規(guī)定：指定專(zhuān)人在場(chǎng)檢查和監(jiān)督。電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護(hù)，并應(yīng)有供水管路，有專(zhuān)人負(fù)責(zé)噴水。上述工作地點(diǎn)至少備有2個(gè)滅火器。在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時(shí)，必須在工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無(wú)瓦斯積存時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有專(zhuān)人在工作地點(diǎn)檢查1h，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。（4）在進(jìn)、回風(fēng)井口20m內(nèi)嚴(yán)禁煙火或用電爐取暖。嚴(yán)禁攜帶明火或點(diǎn)火用具下井。（5）井下放炮必須使用安全炸藥，禁止明火、明電放炮及不封炮泥放炮。（6）防止地面雷電波及下井由地面直接入井的金屬管道、膠帶機(jī)架、軌道及露天架空線引入（出）的管路，在井口附近，將金屬體做不少于兩處的良好的集中接地。通信線路在入井處裝設(shè)有熔斷器和防雷電裝置。監(jiān)測(cè)監(jiān)控線路在入井處裝有防雷裝置。（7）所有井下工作人員都應(yīng)熟悉滅火器的使用方法且熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。（8）當(dāng)電氣設(shè)備著火時(shí)，先切斷電源，在切斷電源之前只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材如黃沙或干粉滅火器等，油脂著火時(shí)，禁止直接用水滅火，只準(zhǔn)使用黃沙或干粉滅火器滅火；（9）任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)，應(yīng)視災(zāi)區(qū)情況，立即采取一切可能的方法滅火，控制火勢(shì)并迅速報(bào)告礦調(diào)度室。如確定無(wú)法控制時(shí)，必須立即撤人；（10）在搶救人員和滅火過(guò)程中，礦調(diào)度室必須指配專(zhuān)人檢查瓦斯、一氧化碳/煤塵及其它有害氣體和風(fēng)向，風(fēng)量變化，同時(shí)必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施；4.頂板管理1）嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”的安全檢查制度，在開(kāi)工前，上崗干部、班組長(zhǎng)、安監(jiān)員和瓦檢員必須對(duì)所有工作地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)工進(jìn)入工作地點(diǎn)。確認(rèn)安全后方可開(kāi)工作業(yè)。2）所有人員要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。發(fā)現(xiàn)聾頂、片幫、傘檐、零皮等及時(shí)處理，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。3）所有人員、所有工種、所有作業(yè)都必須在有支護(hù)掩護(hù)、經(jīng)敲幫問(wèn)頂檢查并處理后確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)的安全地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)。處理巷道頂板、煤幫的隱患時(shí)，要使用長(zhǎng)柄工具，人員要站在距隱患處水平距離2m以外的安全地點(diǎn)進(jìn)行處理，并且要注意處理下的煤(巖)體順桿而下傷人。要設(shè)專(zhuān)人監(jiān)視頂板、巷幫(壁)及退路的情況。附近20m范圍內(nèi)不得有其它人員。4）必須在臨時(shí)支護(hù)的掩護(hù)下進(jìn)行永久支護(hù)，嚴(yán)禁一切形式的空頂作業(yè)。5）搞好頂板、巷幫的日常檢查維護(hù)工作，保質(zhì)保量地搞好工作面的支護(hù)，進(jìn)行頂板離層監(jiān)測(cè)。支護(hù)設(shè)備和工具有備用的，并及時(shí)更換損壞的設(shè)備和工具。距工作面200m以內(nèi)支護(hù)材料的存放不得少于一個(gè)圓班正常生產(chǎn)時(shí)的用量，剎頂木不少于20根。每100m進(jìn)行一次錨桿拉力試驗(yàn)，每次檢查一組，每組四根，作好記錄。6）掌握頂板來(lái)壓的預(yù)兆：、頂板下沉。、煤壁被壓酥、片幫嚴(yán)重。、巷道斷面縮小。、支護(hù)載荷增大。出現(xiàn)上述預(yù)兆，要及時(shí)撤離人員。7）工作面支護(hù)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的數(shù)量和質(zhì)量要求進(jìn)行，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。巷道嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化施工，不超挖，不欠挖。面積超過(guò)1m2頂板必須補(bǔ)打支護(hù)。8）巷道超寬0.4m時(shí)補(bǔ)打支護(hù)。9）如需放炮時(shí)，放炮前后要將距放炮地點(diǎn)10m范圍內(nèi)的頂板、巷幫支護(hù)進(jìn)行加固。10）如遇頂板壓力大，臨時(shí)支護(hù)未跟上時(shí)、眼內(nèi)有瓦斯噴出，有異常聲響時(shí)；要立即停止打眼進(jìn)行處理。11）打注錨桿時(shí)的注意事項(xiàng)；（1）打錨桿孔時(shí)不得戴手套作業(yè)，并扎好袖口，衣扣扣好。對(duì)鉆具、釬桿、釬頭及連接件進(jìn)行檢查，不合格的不得使用。（2）打眼時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定定好眼位、作出標(biāo)記。打眼前檢查瓦斯?jié)舛?，超過(guò)1%時(shí)不得作業(yè)。必須使用防爆插銷(xiāo)及煤電鉆綜合保護(hù)裝置。（3）打眼中要采用短桿開(kāi)眼長(zhǎng)釬套眼、隨時(shí)掌握好角度、深度。打眼時(shí)釬桿要直，從鉆具到釬頭的所有連接要牢固，鉆具要穩(wěn)牢(如液壓錨桿鉆機(jī))或把牢(如煤電鉆)。打眼或攪拌樹(shù)脂時(shí)要用力均勻，不要用力過(guò)猛，發(fā)現(xiàn)聲音異?；蚩ㄣ@時(shí)，要停鉆進(jìn)行檢查，待處理好重新啟動(dòng)。無(wú)關(guān)人員不得在附近10m范圍內(nèi)逗留。防止斷桿、脫桿或鋼角線脫開(kāi)傷人。（4）移鉆或放下鉆架時(shí)必須將鉆扶好，防止跌倒傷人，同時(shí)注意頂板情況，防止零皮傷人。（5）打眼工要按照規(guī)定將托板安裝整齊，托板平的一面貼頂貼幫、接觸嚴(yán)密，錨桿外露符合規(guī)定。當(dāng)頂、幫有裂隙或節(jié)理時(shí)，托板必須與主要裂隙或節(jié)理垂直布置。（6）不符合要求的錨桿、錨索要及時(shí)在其附近補(bǔ)打。（7）打注錨桿執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第44條的規(guī)定。12）巷道掘進(jìn)時(shí)如若出現(xiàn)頂板破碎、頂板來(lái)壓、頂板離層、頂板淋水大、頂板松軟、炸幫嚴(yán)重、地鼓等現(xiàn)象時(shí)，實(shí)行短掘短支，縮小循環(huán)距離為1m 并加掛金屬菱形網(wǎng)加強(qiáng)頂板支護(hù)。5.爆破1）由爆炸材料庫(kù)直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。(2)爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。2）爆破工作必須由專(zhuān)職爆破工擔(dān)任，爆破工必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。3）爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專(zhuān)用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放，爆炸材料箱必須放在頂板完好，支架完整，避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。(距工作面75m以外的第一個(gè)躲避硐中)。4）裝藥時(shí)，必須采用正向連續(xù)柱狀裝藥。5）裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須保證彼此密接。6）裝配起爆藥卷在距離工作地點(diǎn)100m以外的安全地點(diǎn)進(jìn)行。從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。7）裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：(1)必須在頂板完好、支架完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。(2)裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。(3)電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。(4)電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。8）爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：(1)煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。(2)爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。(3)巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。(4)爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。(5)只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。(6)爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。9）裝藥時(shí)所有帶電物全部撤離工作面，未打完眼嚴(yán)禁爆炸材料送到工作面。10）嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。11）炮眼封泥采用水炮泥，水炮泥外剩余部分用粘土炮泥封實(shí)，嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破，嚴(yán)禁裸露爆破。12）裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破。(1)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過(guò)規(guī)定。(2)爆破地點(diǎn)附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)。(3)在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，未清除的煤、矸或其他物體阻塞巷道斷面1/3以上。(4)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散，透老空等情況。(5)工作面風(fēng)量不足。13）工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施進(jìn)行處理。14）爆破前，班組長(zhǎng)必須親自派專(zhuān)人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒，警戒距離爆破地點(diǎn)為100m。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、攔桿或拉繩。15）爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。16）每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。17）爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)。爆破后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。18）爆破工必須最后離開(kāi)爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆。起爆在距離爆破地點(diǎn)100m以外躲避硐內(nèi)進(jìn)行，爆破母線長(zhǎng)度不短于100m。20）爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)，瓦斯，煤塵，頂板，支架，拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。21）爆破必須采用濕式打眼和采用水炮泥，爆破前后距工作面20m范圍要灑水和沖洗巷幫，實(shí)行爆破噴霧，并且作好記錄。22）爆破后，必須等20min工作面炮煙吹散后人員方可進(jìn)入工作面。23）通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（使用紅牛電雷管時(shí)，至少等5min；使用延期電雷管時(shí)，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。24）處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：(1)由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。(4)處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。(5)在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。25）爆破崩壞的支護(hù)必須先行修復(fù)，在修復(fù)前不得進(jìn)行其他與修復(fù)支護(hù)無(wú)關(guān)的工作，修復(fù)支護(hù)時(shí)必須由外向里逐架進(jìn)行。26）擴(kuò)刷巷道時(shí)，超出30分大的矸石不得裝在運(yùn)輸機(jī)上，必須用大錘打碎，在裝入運(yùn)輸機(jī)上，防止將聯(lián)絡(luò)巷、皮帶巷通風(fēng)設(shè)施損壞。27）開(kāi)幫、挑頂?shù)刃∮?.0m淺眼爆破時(shí)的安全措施：（1），每個(gè)炮眼裝藥量不得超過(guò)150g，炮眼必須封滿炮泥；（2）炮眼深度為0.61m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2；（3）工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m，淺眼裝藥爆破大塊巖石時(shí)，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度不得小于0.3m；（4）當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮爆破工作全過(guò)程；（5）爆破前必須在爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)灑水降塵并檢查瓦斯；（6）檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支護(hù)；（7）爆破前必須將人員撤到安全地點(diǎn)，在有可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通道上設(shè)崗攔人；（8）爆破前必須將爆破地點(diǎn)附近的電纜、水管、風(fēng)管等設(shè)備加以保護(hù)防止爆破損壞。6.機(jī)電管理1）噴漿機(jī)安全注意事項(xiàng)：（1）噴漿機(jī)的安裝、固定必須在跟班隊(duì)長(zhǎng)的親自指揮下作業(yè)；（2）噴漿機(jī)要求防滑裝置，噴漿機(jī)最突出部位到軌道距離不小于500mm；（3）安裝、通電工作必須由機(jī)電工操作，其他非電工人員嚴(yán)禁操作；（4）使用噴漿機(jī)前的檢查風(fēng)水管路有無(wú)漏風(fēng)跑水現(xiàn)象；輸料管有無(wú)磨損現(xiàn)象，有無(wú)漏風(fēng)、跑料 或堵塞現(xiàn)象；噴漿機(jī)料罐中有無(wú)雜物、余料，操作把手、開(kāi)關(guān)按鈕是否靈活可靠，各密封部位是否嚴(yán)密，各閥們是否漏風(fēng)、可靠、壓力表是否靈活，減速箱、各軸承是否有油，電動(dòng)機(jī)及各傳動(dòng)部件是否正常，出料彎頭有無(wú)堵塞；噴槍攏料管、水環(huán)及其連接部件磨損情況，水孔有無(wú)堵塞；信號(hào)是否清晰、準(zhǔn)確，通信照明是否充分；作業(yè)地點(diǎn)有無(wú)活矸，淋水是否處理，斷面尺寸、中腰線是否合格，通過(guò)作業(yè)區(qū)的電纜、管線及各種器材設(shè)備是否妥善保管，遮蓋材料是否齊全，規(guī)格數(shù)量是否合乎要求；（5）噴漿機(jī)維修時(shí)，首先將開(kāi)關(guān)打到零位，并閉鎖，懸掛告示牌，避免誤送電傷人，維修人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專(zhuān)業(yè)人員，方可操作。2）供電（1）電工必須了解、熟悉各機(jī)電設(shè)備的性能、電氣原理和操作規(guī)程，了解設(shè)備的各指示儀表和顯示燈的顯示內(nèi)容，電氣設(shè)備的檢修只準(zhǔn)電工進(jìn)行,檢修前要檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛仍诓淮笥谝?guī)定值時(shí)，方可停電開(kāi)蓋檢修。（2）電氣設(shè)備在檢修或搬遷前必須切斷電源，閉鎖并掛牌，并設(shè)專(zhuān)人看管。只有執(zhí)行此項(xiàng)工作的人員有完成檢修和搬遷后確認(rèn)安全方可摘下此牌送電。（3）防爆電氣設(shè)備的防爆性能必須符合有關(guān)規(guī)定，失爆的電氣設(shè)備要立即處理或更換，不符合要求不得繼續(xù)使用。（4）井下電器設(shè)備保護(hù)接地嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程中有關(guān)規(guī)定，裝設(shè)好保護(hù)接地阻值必須測(cè)定且小于2歐姆，設(shè)備的接地保護(hù)裝置必須完好齊全，檢漏繼電器等漏電保護(hù)裝置要靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。（5）所有電氣設(shè)備都要外觀清潔、放置整齊、無(wú)傾斜，周?chē)h(huán)境無(wú)雜物、頂板無(wú)淋水、表面無(wú)灰塵。（6）井下供電做到“三無(wú)、四有，兩齊、三全、三堅(jiān)持”。（三無(wú)即無(wú)雞爪子、無(wú)羊尾巴、無(wú)明接頭；四有即有過(guò)流和漏電保護(hù)裝置、有螺釘和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置；兩齊即電纜懸掛整齊、設(shè)備硐室清潔整齊；三全即防護(hù)裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全；三堅(jiān)持即堅(jiān)持使用撿漏繼電器、堅(jiān)持使用煤電鉆、照明和信號(hào)綜合保護(hù)裝置、堅(jiān)持使用瓦電和風(fēng)電閉鎖）（7）井下測(cè)量電氣設(shè)備或電纜的絕緣電阻時(shí)，必須在風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%的情況下進(jìn)行。（8）送電時(shí)發(fā)現(xiàn)檢漏繼電器或過(guò)流繼電器動(dòng)作時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行送電，必須檢查明原因處理后再送。（9）井下停電工作（指影響風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的）必須持有經(jīng)有關(guān)單位簽發(fā)的停電工作票。（10）井下各電器設(shè)備必須消滅失爆，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。（11）停送電必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，誰(shuí)停電誰(shuí)送電，不得用電話聯(lián)系停送、電制度。（12）檢修各種機(jī)電設(shè)備必須進(jìn)行斷電、驗(yàn)電、放電工作，開(kāi)關(guān)手把打到“零”位并閉鎖，驗(yàn)明無(wú)電后方可進(jìn)行檢修，且有專(zhuān)人看管，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。（13）必須堅(jiān)持使用照明、信號(hào)和煤電鉆綜合保護(hù)，堅(jiān)持使用風(fēng)電閉鎖。（14）煤電鉆綜合保護(hù)裝置在每班使用前必須進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)，每天對(duì)低壓檢漏裝置的運(yùn)行情況進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)。（15）電氣設(shè)備檢修搬遷必須遵守煤礦安全規(guī)程第445條的規(guī)定，電氣及其帶動(dòng)的機(jī)器外露轉(zhuǎn)動(dòng)部分和傳動(dòng)部分必須按煤礦安全規(guī)程第447條的要求執(zhí)行。（16）做到“五小”設(shè)備上板，開(kāi)關(guān)電器設(shè)備上架。（17）電纜吊掛不得超過(guò)1.5m，電纜不能懸掛在風(fēng)水管上。不得遭受淋水，電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物體，電纜與風(fēng)水管路在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。高、低壓電力電纜敷設(shè)在巷道同一側(cè)時(shí)，兩者之間的距離應(yīng)大于5cm，每100m掛一組電纜標(biāo)志牌。（18）井下各種開(kāi)關(guān)必須按實(shí)際負(fù)荷整定電流，不許隨意增大電流整定值。（19）每日機(jī)電檢修必須留有記錄，各定檢班組長(zhǎng)檢修后認(rèn)真填寫(xiě)綜掘設(shè)備四檢記錄本，不得漏填、代填。（20）各臺(tái)機(jī)電設(shè)備必須掛牌管理，實(shí)行包機(jī)制，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。7.其它1）鉆眼工作安全措施（1）每次開(kāi)工前必須站在安全地點(diǎn)進(jìn)行“四位一體”的安全檢查，敲幫問(wèn)頂若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方可開(kāi)工；2）由跟班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)驗(yàn)收員共同放好中線，不定好眼位不準(zhǔn)打眼，炮眼不合格不準(zhǔn)裝藥（重新打眼），矸石沒(méi)有出清不準(zhǔn)打底眼，發(fā)現(xiàn)丟幫落底處理后方可打進(jìn)度；3）鉆眼過(guò)程中必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)頂幫安全，并注意觀察鉆進(jìn)情況；4）鉆眼前要做到“三緊”、“兩不要”，即袖口、領(lǐng)口、衣角緊，不要戴手套、不要把毛巾露在衣領(lǐng)外；5）鉆眼前要檢查風(fēng)、水管路是否完好暢通，接頭是否連接牢固，如有隱患必須先處理后開(kāi)始；6）嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)，嚴(yán)禁殘眼、拒炮眼內(nèi)繼續(xù)打眼；7）鉆機(jī)必須有“MA”標(biāo)志。8）在下列情況下必須立即停止作業(yè)，采取措施處理：（1）頂板壓力大、零時(shí)支護(hù)未跟上、錨桿距工作面距離超過(guò)規(guī)程規(guī)定；（2）掘進(jìn)工作在或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底鼓或產(chǎn)生裂隙滲水、水色發(fā)渾有臭味等異狀時(shí)，必須停止工作，采取措施報(bào)調(diào)度室（3）電鉆溫度高超過(guò)規(guī)定或漏電時(shí)；（4）炮眼內(nèi)有瓦斯突出，有響聲，瓦斯超限時(shí)；（5）打眼無(wú)水時(shí)；9）鉆眼時(shí)必須使釬頭落在實(shí)體上；10）打完眼后，把鉆具等所有工具全部撤出工作面放在安全地點(diǎn)，將電纜盤(pán)放好。8.提高工程質(zhì)量的安全技術(shù)措施1）支護(hù)：錨桿盡量垂直巖面。打錨桿要由外向里，先拱頂后兩側(cè)，打一根注一根，嚴(yán)禁空頂作業(yè)和集中打眼，集中注錨桿；（1）安裝樹(shù)脂錨桿前，要檢查鉆孔的方向、位置、角度、錨桿質(zhì)量師是否符合要求?？妆谝蓛?，如有一項(xiàng)不合格則不得安裝。在安裝時(shí)，要用煤電鉆連續(xù)攪拌，時(shí)間不得小于15秒；（2）噴射混凝土的砂、水泥、石子、速凝劑的性能要符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)格按照配合比拌料，混合料要攪拌均勻。噴射前要沖洗受?chē)娒?，在噴射作業(yè)中要嚴(yán)格控制水灰比，表面要平整、濕潤(rùn)光滑；（3）噴射混凝土要分段進(jìn)行，每段1.52m，先上后下，先凹后凸，先裂隙后表面，段與段之間斜交街頭，搭接長(zhǎng)度200300mm，噴射混凝土要埋設(shè)控制噴厚的標(biāo)志；2）成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)組組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：技術(shù)副經(jīng)理成員：各隊(duì)長(zhǎng)、機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)；3）建立質(zhì)量目標(biāo)：本工程質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良，其中錨桿分項(xiàng)/噴射混凝土分項(xiàng)為優(yōu)良；9.提高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化安全技術(shù)措施1）巷道標(biāo)準(zhǔn)化要做到“三無(wú)、一整齊、七統(tǒng)一”：“三無(wú)”，即無(wú)淤泥、無(wú)積水、無(wú)雜物；“一整齊”，即物料碼放整齊；“七統(tǒng)一”，即皮軌聯(lián)巷規(guī)格統(tǒng)一，料橋規(guī)格統(tǒng)一，皮帶過(guò)橋規(guī)格統(tǒng)一，皮帶頭管理統(tǒng)一，風(fēng)、水管路吊掛方式統(tǒng)一，電纜吊掛方式統(tǒng)一，機(jī)掘巷道統(tǒng)一使用激光指向儀。2）巷道規(guī)格：寬度-50+150mm為合格，0+100mm為優(yōu)良。高度-30+150mm為合格、0+100mm為優(yōu)良。巷道每隔20m吊掛一個(gè)里程碑。10.安全、文明生產(chǎn)安全技術(shù)措施1）所有人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)，考試合格并取得入井合格證后，方可入井。2）所有人員在開(kāi)工前嚴(yán)格執(zhí)行敲邦問(wèn)頂及“四位一體”的安全檢查制度。在開(kāi)工前，上崗干部、班組長(zhǎng)、安監(jiān)員和瓦檢員必須對(duì)所有工作地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)工人進(jìn)入工作地點(diǎn)。3）嚴(yán)禁任何人酒后入井，嚴(yán)禁攜帶煙火入井。4）搞好“包機(jī)制”和“機(jī)電設(shè)備四檢制”，徹底消滅失爆，保證機(jī)電設(shè)備正常運(yùn)行。制定機(jī)電檢修制度，責(zé)任到人，記錄齊全。5）所有作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本作業(yè)規(guī)程，考核合格后方可作業(yè)。6）每個(gè)班在正常情況下，必須所有工序進(jìn)行完畢，方可交班。7）交接時(shí)，工作面的臨時(shí)支護(hù)及永久支護(hù)齊全有效，嚴(yán)禁有空頂，風(fēng)筒出風(fēng)口與工作面煤壁距離不大于10m。工作面掃底完畢，工作面及各轉(zhuǎn)載點(diǎn)無(wú)浮煤，巷內(nèi)無(wú)積水，皮帶拉空，托輥齊全有效，工具、材料碼放整齊。打眼工具放在跑道4m以外，無(wú)積水、頂板完整、無(wú)片幫、支護(hù)有效的地點(diǎn)。各種非吊掛電纜盤(pán)好，機(jī)組油位不低于油標(biāo)的二分之一。8）交班時(shí)，必須做到工種、時(shí)間、地點(diǎn)三個(gè)同一。即一個(gè)工種的人員必須在其固有工作地點(diǎn)，口對(duì)口、手拉手進(jìn)行交班。交班人員必須講清工作地點(diǎn)的巷道頂板、巷邦支護(hù)情況、工作進(jìn)展情況，嚴(yán)禁隱瞞故障及隱患，如有安全隱患而未處理時(shí)，交接班人員必須共同處理。9）一個(gè)班必須同上同下，嚴(yán)格執(zhí)行入井、出井清點(diǎn)人數(shù)的制度，發(fā)現(xiàn)人數(shù)不符時(shí)及時(shí)向隊(duì)值班室匯報(bào)。10）耙煤機(jī)要符合完好要求，閘皮齊全動(dòng)作靈敏可靠，耙煤機(jī)要固定牢固，鋼絲繩必須符合要求，不得接死疙瘩。11）開(kāi)機(jī)時(shí)耙斗前鋼絲繩附近不得有人，以免耙斗或鋼絲繩傷人，開(kāi)機(jī)時(shí)要用信號(hào)聯(lián)系。四、災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線1.爆炸災(zāi)害應(yīng)急措施：1）一旦井下