圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工技術(shù).doc

車(chē)站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工技術(shù)學(xué)習(xí)隨著城市地下交通對(duì)地下空間的充分利用，促進(jìn)了城市深基坑進(jìn)程的發(fā)展，大深基坑的安全經(jīng)濟(jì)施工已經(jīng)是一個(gè)值得關(guān)注的問(wèn)題。圍護(hù)結(jié)構(gòu)是保證地面以下建筑物基坑在巖土層開(kāi)挖、地下結(jié)構(gòu)安全施工、并使周?chē)扔薪ㄖ锖偷叵鹿芫€(xiàn)不受損害的前提下，由人工所提供的一種可靠而使用的地下空間屏障。深基坑四周一般設(shè)置垂直的擋土圍護(hù)結(jié)構(gòu)，一般是在開(kāi)挖面基底下有一定深度的板（樁）墻結(jié)構(gòu)。深度較淺的亦可以采用放坡開(kāi)挖的方式。一、車(chē)站圍護(hù)結(jié)構(gòu)概念及比選1、基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)體系（1）基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)體系包括板（樁）墻、圍檁（冠梁）及其他附屬構(gòu)件。板（樁）墻主要承受基坑開(kāi)挖卸荷所產(chǎn)生的土壓力和水壓力，并將此壓力傳遞到支撐，是穩(wěn)定基坑的一種施工臨時(shí)擋墻結(jié)構(gòu)。（2）地鐵基坑所采用的圍護(hù)結(jié)構(gòu)形式很多，期施工方法、工藝和所用的施工機(jī)械也各異；因此，根據(jù)基坑深度、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)、地面環(huán)境條件等（特別要考慮到城市施工特點(diǎn)）經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合比較后確定。2、深基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)類(lèi)型（1）在我國(guó)應(yīng)用比較多的有板柱式、柱列式、重力式擋墻、組合式以及土層錨桿、逆筑法、沉井等。（2）不同類(lèi)型圍護(hù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)見(jiàn)表1表1 不同類(lèi)型圍護(hù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)類(lèi)型特點(diǎn)板樁式、墻板式樁（1）H鋼的間距在1.21.5m；（2）造價(jià)低，施工簡(jiǎn)單，有障礙物時(shí)可以概念間距；（3）止水性差，地下水位高的地方不適用，坑壁不穩(wěn)得地方不適用。鋼板樁（1）成品制作，可反復(fù)使用；（2）施工簡(jiǎn)單，但有噪聲；（3）剛度小，變形大，與多道支撐結(jié)合，在軟弱土層中也可采用；（4）新的時(shí)候止水性尚好，如有漏水現(xiàn)象，需增加防水措施板式鋼管柱（1）截面剛度大與鋼板樁，在軟弱土層中開(kāi)挖深度可大，在日本開(kāi)挖深度達(dá)30m；（2）需有防水措施想配合預(yù)制混凝土板樁（1）施工簡(jiǎn)便，但施工有噪聲；（2）需輔以止水措施；（3）自重大，受起吊設(shè)備限制，不適合大深度基坑；國(guó)內(nèi)用于10m以?xún)?nèi)的基坑，法國(guó)用于15m以?xún)?nèi)的深基坑灌注樁（1）剛度大，可用在深大基坑（2）施工隊(duì)周邊地層、環(huán)境影響??；（3）需降水或與能止水的攪拌樁、旋噴樁等配合使用地下連續(xù)墻（1）剛度大，開(kāi)挖深度達(dá)，可適用于所有地層；（2）強(qiáng)度大，變位小，隔水性好，可同時(shí)兼作主體結(jié)構(gòu)的一部分；（3）可臨近建、構(gòu)筑物使用，環(huán)境影響??；（4）造價(jià)高SMW工法樁（1）強(qiáng)度大，止水性好（2）內(nèi)插的型鋼可拔出反復(fù)使用，經(jīng)濟(jì)性好（3）開(kāi)挖深度8.65m；具有較好的發(fā)展前景，國(guó)內(nèi)上海等城市已有工程實(shí)踐自立式水泥擋土墻/水泥土攪拌樁擋墻（1）無(wú)支撐，墻體止水性好，造價(jià)低；（2）墻體變位大目前地鐵常用的幾種圍護(hù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)要介紹如下；1）SMW樁SMW樁擋土墻是利用攪拌設(shè)備就地切削土體，然后注入水泥類(lèi)混合液攪拌形成均勻的擋墻，最后，在墻中插入型鋼，即形成一種勁性復(fù)合圍護(hù)結(jié)構(gòu)。這種圍護(hù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)主要表現(xiàn)在止水性好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，型鋼插入深度一般小于攪拌樁深度，施工速度快，型鋼可以部分回收、重復(fù)利用。2）地下連續(xù)墻地下連續(xù)墻主要有預(yù)制鋼筋混凝土連續(xù)墻和現(xiàn)澆鋼筋混凝土連續(xù)墻兩類(lèi)，通常地下連續(xù)墻一般指后者。地下連續(xù)墻有如下有點(diǎn)：施工時(shí)振動(dòng)小、噪音低，墻體剛度大，對(duì)周邊地層擾動(dòng)??；可適用于多種土層，除遇夾有孤石、大顆粒卵礫石等局部障礙物時(shí)會(huì)影響成槽效率外，對(duì)粘性土、無(wú)粘性土、卵礫石等各種地層均能高效成槽。3）鉆孔灌注樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)鉆孔灌注樁一般采用機(jī)械成孔。地鐵明挖基坑中多采用螺旋鉆機(jī)、沖擊式鉆機(jī)和正反循環(huán)鉆機(jī)等。對(duì)正反循環(huán)鉆機(jī)，由于其采用泥漿護(hù)壁成孔，故成孔時(shí)噪音低，適于城區(qū)施工，在地鐵基坑和高層建筑基坑中得到廣泛應(yīng)用。排樁宜采取間隔成樁的施工順序；對(duì)混凝土灌注樁，應(yīng)在混凝土終凝后，再進(jìn)行相鄰樁的成孔施工。下面我們對(duì)地鐵深基坑放坡開(kāi)挖和垂直開(kāi)挖常用的幾中圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工技術(shù)做一下詳細(xì)的闡述。二、地鐵車(chē)站土釘墻施工作業(yè)1概念及適用范圍土釘墻支護(hù)是通過(guò)土釘技術(shù)的加固使其成為一個(gè)復(fù)合擋土結(jié)構(gòu)。50年代末通過(guò)土層錨桿的使用使用擋土結(jié)構(gòu)有了新發(fā)展。10年后出現(xiàn)了錨桿構(gòu)造墻。60年代出現(xiàn)了加筋土墻。70年代出現(xiàn)了土釘墻，1972年法國(guó)承包商在法國(guó)凡爾賽市鐵路邊坡開(kāi)挖進(jìn)行了成功應(yīng)用，1990年在美國(guó)召開(kāi)的擋土墻國(guó)際學(xué)術(shù)會(huì)議上，土釘墻作為一個(gè)獨(dú)立德?tīng)枌?zhuān)題與錨桿擋墻并列，使它成為一個(gè)獨(dú)立的土體加固學(xué)科分支。適用于地鐵車(chē)站明挖土釘墻施工。2施工準(zhǔn)備 對(duì)施工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底、崗前技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)。對(duì)施工所用原材料取樣檢驗(yàn)，檢測(cè)指標(biāo)必須符合規(guī)范要求；檢查機(jī)具設(shè)備、人員配備是否滿(mǎn)足施工要求、檢查施工人員安全防護(hù)用品是否佩戴。3技術(shù)要求按照設(shè)計(jì)規(guī)范，了解設(shè)計(jì)孔深，孔徑，孔位偏差大小，了解錨桿的傾斜角度和注漿壓力，鋼筋網(wǎng)片的尺寸規(guī)格及綁扎要求。一般鋼筋網(wǎng)片的搭接長(zhǎng)度一般為1520cm，錨固區(qū)錨固長(zhǎng)度為5m范圍之內(nèi)，土釘長(zhǎng)度一般在810m，具體應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 4施工程序與工藝流程4.1施工程序及工藝流程土釘墻施工首先清理邊坡、布點(diǎn)、成孔后安設(shè)土釘，待檢查合格后進(jìn)行注漿及鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，其具體的施工工藝如圖1。 圖1土釘墻施工工藝流程圖5施工工藝 (1)清理邊坡 基坑開(kāi)挖后，基坑的邊壁宜采用小型機(jī)具或鏟鍬進(jìn)行切削清坡，以達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的坡度。(2)孔位布點(diǎn)土釘成孔前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求定出孔位并做出標(biāo)記編號(hào)。 (3)成孔根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，一般采用人工洛陽(yáng)鏟成孔或機(jī)械成孔，孔徑、孔深、孔距、傾角必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。(4)安設(shè)土釘在直徑832mm的級(jí)或級(jí)鋼筋上設(shè)置定位架，保證鋼筋處于孔中心部位，支架沿釘長(zhǎng)的間距為23m左右，支架的構(gòu)造應(yīng)不防礙注漿時(shí)漿液的自由流動(dòng)。(5)注漿 成孔后應(yīng)及時(shí)將土釘鋼筋置入孔中，可采用重力低壓（0.40.6MPa）或高壓（12MPa）方法按配比將水泥（砂）漿注入孔內(nèi)。(6)鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片鋼筋網(wǎng)片可用直徑68mm盤(pán)條鋼筋焊接或綁扎而成，網(wǎng)格尺寸150300mm，錨桿與鋼筋網(wǎng)片采用專(zhuān)業(yè)的錨具進(jìn)行連接。(7)噴射砼面層噴射砼強(qiáng)度采用C20。施工順序應(yīng)自下而上，噴頭與受?chē)娒婢嚯x宜控制在 0.81.5m范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面，在鋼筋部位應(yīng)先噴鋼筋后方，然后再?lài)娞钿摻钋胺?。若噴射砼面層過(guò)厚則進(jìn)行兩層噴射，每層厚度約為5070mm，為保證噴射砼的厚度，可用插入土內(nèi)用以固定鋼筋網(wǎng)片的鋼筋作為標(biāo)志加以控制。噴射砼終凝后2h，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件，采取連續(xù)噴水養(yǎng)護(hù)57d。土釘墻支護(hù)最下一步的噴射砼面層宜插入基坑底部以下，深度不小于 0.2m，在基坑頂部也宜設(shè)置寬為12m的噴射砼護(hù)頂。(8) 坡面預(yù)留泄水孔如基坑側(cè)壁水壓較大時(shí)，可采用泄水孔的方式，按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求在支護(hù)表面預(yù)留泄水孔。6材料要求6.1 鋼筋水泥要求水泥采用強(qiáng)度等級(jí)為32.5MPa的普通硅酸鹽、礦渣硅酸鹽水泥。砂、石子采用細(xì)度模數(shù)不小于2.3的中砂和粒徑不大于12mm的細(xì)石，砂含泥量不大于3%，石子含泥量不大于2%。鋼筋（或鋼管）級(jí)或級(jí)鋼筋，直徑832mm；盤(pán)條鋼筋68mm，若用鋼管則采用直徑為48mm的鋼管。6.2外加劑要求外加劑采用符合有關(guān)規(guī)范要求的早強(qiáng)劑、膨脹劑和速凝劑，在冬季施工時(shí)噴射砼中應(yīng)加入防凍劑。7、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)7.1質(zhì)量控制 注漿管在使用前應(yīng)檢查有無(wú)破裂和堵塞，接口處要牢固，防止注漿壓力加大時(shí)開(kāi)裂跑漿。鋼筋網(wǎng)片焊接而成，網(wǎng)格允許偏差為10 mm；鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時(shí)每邊的搭接長(zhǎng)度不小于一個(gè)網(wǎng)格的邊長(zhǎng)。噴射混凝土的配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求通過(guò)試驗(yàn)確定，粗骨料最大粒徑不宜大于12mm。7.2 質(zhì)量檢查7.2.1 原材料檢驗(yàn) 土釘墻支護(hù)施工所用原材料（水泥、砂石、砼外加劑、鋼筋等）的質(zhì)量要求以及各種材料性能的測(cè)定，均應(yīng)以現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。7.2.2 錨桿及土釘檢驗(yàn)的長(zhǎng)度應(yīng)控制在30mm之內(nèi)；錨桿的位置偏差應(yīng)控制在100mm之內(nèi)；鉆孔傾斜度控制在1度之內(nèi)；土釘強(qiáng)噴射厚度應(yīng)控制在10mm以?xún)?nèi)。用于注漿時(shí)的水泥或水泥砂漿強(qiáng)度用100mm100mm100mm立方體試塊進(jìn)行測(cè)定，強(qiáng)度不低于C20，3d強(qiáng)度不低于10MPa。7.2.3噴射砼厚度檢驗(yàn) 可采用鑿孔法作為檢查依據(jù)，也可用砼厚度標(biāo)志或其他方法檢查，全部檢查處厚度平均值應(yīng)大于設(shè)計(jì)厚度，最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的80%。7.2.4土釘抗拔力試驗(yàn) 每一典型土層中至少留3根非工程土釘進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，其孔徑注漿材料等參數(shù)及施工方法應(yīng)與工程土釘完全相同，在注漿體強(qiáng)度不低于6MPa時(shí)檢驗(yàn)土釘?shù)目拱瘟κ欠駶M(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。三、地鐵車(chē)站錨索施工作業(yè)1概念及適用范圍錨索是通過(guò)外端固定于坡面，另一端錨固在滑動(dòng)面以?xún)?nèi)的穩(wěn)定巖（土）體中穿過(guò)邊坡滑動(dòng)面的預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)，直接在滑面上產(chǎn)生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使結(jié)構(gòu)面處于壓緊狀態(tài)，以提高邊坡巖（土）體的整體性，從而從根本上改善巖（土）體的力學(xué)性能，有效地控制巖（土）體的位移，促使其穩(wěn)定。適用于地鐵車(chē)站明挖錨索施工。2施工準(zhǔn)備檢查施工機(jī)具性能符合施工要求，機(jī)械性能良好。錨索原材質(zhì)量符合要求。3技術(shù)要求3.1孔位允許偏差為垂直方向100mm，錨索水平方向孔距誤差不應(yīng)大于50mm，鉆孔底部的偏斜尺寸不應(yīng)大于錨索長(zhǎng)度的3%，孔深允許偏差50mm，孔徑允許偏差5mm。3.2錨索的長(zhǎng)度要根據(jù)鉆孔的實(shí)際深度確定，允許誤差2cm。3.3錨墩制作允許偏差各方向均為3cm。3.4一次注漿的水泥結(jié)石體強(qiáng)度達(dá)到5MPa后還需進(jìn)行二次高壓補(bǔ)漿，以確保注漿飽滿(mǎn)。4施工順序與工藝流程4.1施工順序土方挖至錨索下0.5m量測(cè)、布置孔位鉆機(jī)就位鉆孔錨索的制作與組裝插入錨索注漿、補(bǔ)漿錨索張拉鎖定封孔注漿外部保護(hù)。4.2施工流程清理坡面鉆機(jī)就位鉆孔清孔錨索入孔注漿澆注錨墩錨索張拉、補(bǔ)張拉鎖定封錨養(yǎng)護(hù)、噴涂錨索編號(hào)錨索制作測(cè)定錨孔位置報(bào)驗(yàn)報(bào)驗(yàn)報(bào)驗(yàn)圖2 施工流程圖5施工工藝5.1施工放樣根據(jù)高程控制點(diǎn)先定出錨索孔的豎向位置，先定兩端孔位，然后通過(guò)拉線(xiàn)水平量距再按設(shè)計(jì)要求尺寸定出水平位置，并打入孔位標(biāo)志。5.2鉆機(jī)就位錨孔鉆進(jìn)施工，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要可搭設(shè)滿(mǎn)足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)所測(cè)放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整。5. 3鉆孔為確保鉆孔效率和保證鉆孔質(zhì)量，在粉土、粉質(zhì)粘土地層鉆孔采用帶十字鉆頭和螺旋鉆桿的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，在填土、砂層、砂礫層等易塌孔的地層中，采用套管護(hù)壁、跟管鉆進(jìn)。5. 4錨索的制作與安裝錨索組成包括鋼絞線(xiàn)及其附件。錨索組裝：錨索用鋼絞線(xiàn)下料后，每隔要求尺寸設(shè)置一個(gè)擴(kuò)張環(huán)，每隔要求尺寸設(shè)置一個(gè)箍筋環(huán)與擴(kuò)張換交錯(cuò)布置，使錨索體處于鉆孔中心位置。錨索體不同束鋼絞線(xiàn)間相互張開(kāi)無(wú)粘連，以保證錨索的抗拔效果。注漿管與錨索綁在一起一同放入鉆孔中，注漿管底口距孔底宜為50cm左右。一次注漿管底口用膠布封口，二次注漿口封堵嚴(yán)密。桿體放入角度與鉆孔角度保持一致，放送用力要均勻，不要左右搖擺。錨索體由鋼絞線(xiàn)及其附件編組完畢后，在錨固段端頭設(shè)置錐形頭，保證順利下錨。5. 5插入錨索安放錨索時(shí)，應(yīng)防止扭曲壓彎，注漿管隨錨桿一同放入孔內(nèi)，管端距孔底為50100mm，桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，且插入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于錨索長(zhǎng)度的95，安放好后桿體始終處于鉆孔中心。5. 6注漿（二次注漿）錨索注漿采用二次注漿工藝，一次注漿壓力0.50.8MPa，二次注漿壓力控制在為2.55MPa，一次注漿初凝后進(jìn)行二次壓力注漿，具體時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。5. 7錨索的張拉待錨孔注漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上后方可進(jìn)行錨索的張拉，具體張拉時(shí)間依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)而定，錨索張拉順序應(yīng)避免相近錨索互相影響。 5. 8封孔注漿補(bǔ)償張拉后，立即進(jìn)行封孔注漿。對(duì)于下傾錨索，注漿管從預(yù)留孔插入，直至管口進(jìn)到錨固段頂面約50cm。5. 9外部保護(hù)在預(yù)應(yīng)力錨索鎖定后48h內(nèi)沒(méi)有出現(xiàn)明顯的應(yīng)力松馳現(xiàn)象，即可進(jìn)行封錨。封孔注漿后，從錨具量起留50mm鋼絞線(xiàn)，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂漿保護(hù)層。6 材料要求原材料符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求：半成品、成品錨鎖的類(lèi)型、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家、行業(yè)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，錨鎖直徑、長(zhǎng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。錨鎖用鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、老銹。水泥標(biāo)號(hào)、用量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。砂漿強(qiáng)度等級(jí)、配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7 質(zhì)量控制及檢查7.1孔位允許偏差為垂直方向100mm，錨索水平方向孔距誤差不應(yīng)大于50mm，鉆孔底部的偏斜尺寸不應(yīng)大于錨索長(zhǎng)度的3%，孔深允許偏差50mm，孔徑允許偏差5mm。7.2錨索組裝在組裝架上進(jìn)行，組裝前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼絞線(xiàn)是否平直、完整，剔去帶銹和含有齒痕的鋼絞線(xiàn)。7.3錨索的編制要確保每一根鋼絞線(xiàn)始終均勻排列、平直、不扭不叉，銹、油污要除凈，對(duì)有死彎、機(jī)械損傷及銹坑者應(yīng)剔出。7.4錨索的長(zhǎng)度要根據(jù)鉆孔的實(shí)際深度確定，允許誤差2cm，并對(duì)錨索按孔號(hào)相應(yīng)編號(hào)。7.5錨固段的定位導(dǎo)向花架，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝在錨索上，綁扎鐵口既要能承受一定的拉力，又要保證錨索的自由拉伸。7.6安放錨索要保證錨索孔壁有不少于2cm的注漿厚度，錨索安放要平直，張拉段要放在錨孔中央。7.7內(nèi)錨固段注漿，水泥選用42.5號(hào)普通硅酸鹽水泥，攪拌水泥砂漿應(yīng)均勻，使用時(shí)不得有沉淀，為保證漿液性能可加入不同用途的外加劑，注漿充盈系數(shù)為1.1-1.3。7.8錨墩制作允許偏差各方向均為3cm，安裝時(shí)應(yīng)先安放好孔口定位鋼管，以保證錨墩與錨孔垂直。7.9待錨孔注漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上后方可進(jìn)行錨索的張拉7.10張拉前張拉設(shè)備要標(biāo)定，重復(fù)三次取平均值。各根鋼紋線(xiàn)拉力不均勻系數(shù)在0.95-1.05之間，各根鋼紋線(xiàn)的拉力差為5%。四、地鐵車(chē)站地下連續(xù)墻施工作業(yè)1概念及適用范圍地下連續(xù)墻是基礎(chǔ)工程在地面上采用一種挖槽機(jī)械，沿著深開(kāi)挖工程的周邊軸線(xiàn)，在泥漿護(hù)壁條件下，開(kāi)挖出一條狹長(zhǎng)的深槽，清槽后，在槽內(nèi)吊放鋼筋籠，然后用導(dǎo)管法灌筑水下混凝土筑成一個(gè)單元槽段，如此逐段進(jìn)行，在地下筑成一道連續(xù)的鋼筋混凝土墻壁，作為截水、防滲、承重、擋水結(jié)構(gòu)。地下連續(xù)墻開(kāi)挖技術(shù)起源于歐洲。它是根據(jù)打井和石油鉆井使用泥漿和水下澆注混凝土的方法而發(fā)展起來(lái)的，1950年在意大利米蘭首先采用了護(hù)壁泥漿地下連續(xù)墻施工，20世紀(jì)5060年代該項(xiàng)技術(shù)在西方發(fā)達(dá)國(guó)家及前蘇聯(lián)得到推廣，成為地下工程和深基礎(chǔ)施工中有效的技術(shù)。適用于明挖車(chē)站圍護(hù)結(jié)構(gòu)。地下連續(xù)墻施工采用專(zhuān)用的挖槽設(shè)備，沿著基坑的周邊，按照事先計(jì)劃分好的幅段，開(kāi)挖狹長(zhǎng)的溝槽。挖槽方式可分為抓斗式、沖擊式和回轉(zhuǎn)式等類(lèi)型。地下連續(xù)墻的一字型槽段長(zhǎng)度宜取46m。當(dāng)成槽施工可能對(duì)周邊環(huán)境產(chǎn)生不利影響或槽壁穩(wěn)定性較差時(shí)，應(yīng)取較小的槽段長(zhǎng)度。必要時(shí)，宜采用攪拌樁對(duì)槽壁進(jìn)行加固；地下連續(xù)墻的轉(zhuǎn)角處或有特殊要求時(shí)，單元槽段的平面形狀可采用L形、T形等。下面對(duì)抓斗式地下連續(xù)墻開(kāi)挖施工做一個(gè)詳細(xì)的闡述。2施工準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，選擇合理的成槽機(jī)械。檢查施工機(jī)具性能符合施工要求，機(jī)械性能良好。鋼筋等原材質(zhì)量符合要求。3技術(shù)要求泥漿池的容量應(yīng)能滿(mǎn)足成槽施工時(shí)的泥漿用量。泥漿配合比根據(jù)試驗(yàn)確定，泥漿拌制后應(yīng)熟化24小時(shí)后方可使用。4施工順序與工藝流程4.1施工順序?qū)κ┕こ刹蹤C(jī)就位成孔清孔清孔驗(yàn)收吊放鎖口管下方鋼筋籠、儀器安裝導(dǎo)管澆筑水下混凝土4.2施工流程導(dǎo)管試拼、水密試驗(yàn)導(dǎo)墻施工成槽機(jī)就位成孔清孔清孔驗(yàn)收吊放鎖口管下鋼筋籠、儀器制作鋼筋籠安裝導(dǎo)管澆注水下混凝土混凝土攪拌站配比試驗(yàn)混凝土生產(chǎn)混凝土運(yùn)輸圖3 施工流程圖5施工工藝5.1導(dǎo)墻施工開(kāi)挖溝槽，澆筑素砼底模墊層，綁扎鋼筋，支模板（內(nèi)側(cè)需架設(shè)模板外側(cè)利用土壁作為外模），澆筑砼，拆模并設(shè)置橫撐，回填并夯實(shí)導(dǎo)墻外側(cè)空隙。5.2泥漿配置和管理設(shè)置一個(gè)大小適當(dāng)?shù)哪酀{制造場(chǎng)，泥漿配合比根據(jù)試驗(yàn)確定，并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)使用。成槽過(guò)程中采用泥漿泵向槽內(nèi)送漿，挖槽結(jié)束及刷壁完成后，按相關(guān)技術(shù)要求及規(guī)范進(jìn)行清底置換。砼澆筑過(guò)程中泥漿泵同時(shí)進(jìn)行回收或廢棄。廢棄泥漿每天組織全封閉泥漿運(yùn)輸車(chē)晚上外運(yùn)至規(guī)定的泥漿排放點(diǎn)棄漿。鋼筋籠入槽，必須對(duì)槽底泥漿和沉淀物進(jìn)行置換和清除，使底部泥漿比重不大于1.10，沉淀物厚度不大于100mm。砼澆灌時(shí)，防止砼直接落入泥漿內(nèi)，砼面以上4m高范圍內(nèi)泥漿應(yīng)予廢棄。5.3開(kāi)挖槽段開(kāi)挖槽段采用液壓抓斗，以“跳孔挖掘法”開(kāi)挖單元施工槽段。整個(gè)施工槽段挖到設(shè)計(jì)深度后，停置1個(gè)小時(shí)，再在設(shè)計(jì)深度上沿槽段長(zhǎng)度方向以每移動(dòng)1m，下斗抓挖一次的方法，掃清槽底部的沉渣。成槽時(shí)，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)泥漿的放送，視槽內(nèi)泥漿液面高度情況，隨時(shí)補(bǔ)充槽內(nèi)泥漿，確保泥漿液面高出地下水位1.0m以上，同時(shí)也不能低于導(dǎo)墻頂面0.3m，杜絕泥漿供應(yīng)不足的情況發(fā)生。5.4成槽檢驗(yàn)每槽須在成槽(包括清底)完成后使用測(cè)錘測(cè)深度，每幅均采用3點(diǎn)檢測(cè)，以便及時(shí)判定成槽質(zhì)量情況，對(duì)成槽的垂直度，平整度進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)垂直度不合要求的槽段重新進(jìn)行修正；如有塌方現(xiàn)象發(fā)生，則對(duì)以后成槽的泥漿進(jìn)行調(diào)整。5.5刷壁刷壁是連續(xù)墻施工中的一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，刷壁的好壞將直接影響到連續(xù)墻圍護(hù)防水的效果。本例采用鎖口管接頭。接頭處應(yīng)采用偏心吊刷進(jìn)行刷壁。5.6鋼筋籠制作安裝現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)門(mén)搭設(shè)鋼筋籠加工臺(tái)架，鋼筋加工機(jī)具設(shè)備，緊湊布置其間及周邊。標(biāo)準(zhǔn)段和端頭井的鋼筋籠采用整體制作成型。對(duì)鋼筋籠制成品必須通過(guò)“三檢”合格并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證后才能吊裝入槽。鋼筋籠外觀(guān)平直方正，表面潔凈無(wú)油漬和銹蝕等，在同一截面上的鋼筋焊接接頭數(shù)量不超過(guò)50，對(duì)焊接頭無(wú)裂紋、錯(cuò)位。5.7鋼筋籠吊放起吊鋼筋籠時(shí)，先用150噸履帶吊(主吊)和50噸履帶吊(副吊)雙機(jī)抬吊，將鋼筋籠水平吊起，然后升主吊、放副吊，將鋼筋籠凌空吊直。校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與高程偏差，并通過(guò)調(diào)整位置與高程，使鋼筋籠吊裝位置符合設(shè)計(jì)要求。5.8吊裝接頭管分段起吊接頭管入槽，在槽口逐段拼接成設(shè)計(jì)長(zhǎng)度后，下放到槽底。為了防止混凝土從接頭箱和反力管跟腳處繞流，應(yīng)使接頭箱和反力管的跟腳插入槽底土體少許。5.9水下混凝土灌注（1）導(dǎo)管采用法蘭盤(pán)連接式導(dǎo)管，導(dǎo)管連接處用橡膠墊圈密封防水。導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)放置保證砼與泥漿隔離的管塞(橡皮球膽等)。其底部應(yīng)與槽底相距200mm左右，導(dǎo)管上口接砼漏斗，砼漏斗應(yīng)能滿(mǎn)足砼初灌量。（2）在鋼筋籠入槽后4小時(shí)內(nèi)開(kāi)始澆灌砼，澆灌前先檢查槽深，判斷有無(wú)塌孔，并計(jì)算所需砼方量。（3）砼澆筑中要保持砼連續(xù)均勻下料，砼面上升速度控制在45mh，導(dǎo)管埋置深度控制在1.56.0m。同時(shí)通過(guò)測(cè)量掌握砼面上升情況，推算有無(wú)塌方現(xiàn)象。（4）砼澆筑時(shí)嚴(yán)防砼從漏斗溢出流入槽內(nèi)污染泥漿，影響砼澆筑質(zhì)量。砼澆筑面應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高3050cm。（5）每幅地下連續(xù)墻砼到場(chǎng)后先檢查砼原材質(zhì)保單、砼配比單等資料是否齊備，并做坍落度試驗(yàn)，檢查合格后方可進(jìn)行砼的灌注。砼澆筑時(shí)在前、中、后應(yīng)做三次坍落度試驗(yàn)，并做到每車(chē)必檢。（6）每幅墻的砼應(yīng)按規(guī)范要求做試塊取樣做砼的抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)（每5幅做一組）。所做試塊放入恒溫池養(yǎng)護(hù)，7天后送標(biāo)養(yǎng)池中養(yǎng)護(hù)，到齡期后作抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)。6 材料要求原材料符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求：半成品、成品錨鎖的類(lèi)型、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家、行業(yè)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼筋籠干燥存放，必要時(shí)采取除銹處理?；炷翞閺?qiáng)度不少于20MP的水下防滲混凝土。7 質(zhì)量控制及檢查7.1成槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)地下墻成槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表2項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法槽寬0+50mm超聲波測(cè)井儀垂直度0.3%超聲波測(cè)井儀槽深比設(shè)計(jì)深度深100200mm超聲波測(cè)井儀7.2地下連續(xù)墻鋼筋籠制作標(biāo)準(zhǔn)地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差 表3項(xiàng)目偏差檢查方法鋼筋籠長(zhǎng)度50mm鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上中下三處鋼筋籠寬度20mm鋼筋籠厚度0,-10mm主筋間距10mm任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點(diǎn)每片鋼筋網(wǎng)上測(cè)四點(diǎn)。分部筋間距20mm預(yù)埋件中心位置10mm抽查7.3地下連續(xù)墻各部位允許偏差值地下連續(xù)墻各部位允許偏差值 表4 允許偏差項(xiàng)目臨時(shí)支護(hù)墻體單一或復(fù)合結(jié)構(gòu)墻體平面位置50mm30mm平整度50mm30mm垂直度0.5%0.3%預(yù)留孔洞50mm30mm預(yù)埋件30mm預(yù)埋連接鋼筋30mm變形縫，誘導(dǎo)縫/20mm五、地鐵車(chē)站鉆孔灌注樁施工作業(yè)1概念及適用范圍灌注樁系是指在工程現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)機(jī)械鉆孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，并在其內(nèi)放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁，依照成孔方法不同，灌注樁又可分為沉管灌注樁、鉆孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類(lèi)。鉆孔灌注樁是按成樁方法分類(lèi)而定義的一種樁型。本次介紹旋挖鉆機(jī)鉆孔灌注樁，適用于地鐵車(chē)站圍護(hù)樁施工。2 施工準(zhǔn)備檢查泥漿池符合標(biāo)準(zhǔn)，泵送管道通暢，接頭完好，施工機(jī)具性能符合施工要求，機(jī)械性能良好?；炷恋綀?chǎng)及時(shí)。3 技術(shù)要求 成孔后，孔徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑，樁身垂直度偏差不得大于0.5%。鋼筋籠直徑允許偏差為10mm，安放后，頂面高程允許誤差為50mm。混凝土澆筑前，清孔后孔底沉渣厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。4施工順序與工藝流程4.1施工順序施工準(zhǔn)備定位放線(xiàn)開(kāi)挖泥漿池護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位校正鉆孔、掏渣清孔成孔檢查下放鋼筋籠及導(dǎo)管（預(yù)埋測(cè)斜管）灌注混凝土成樁養(yǎng)護(hù)空孔回填。4.2工藝流程鋼護(hù)筒施工鉆機(jī)就位成孔檢測(cè)鉆進(jìn)成孔清孔沉渣厚度檢測(cè)鉆渣外運(yùn)造漿鋼護(hù)筒制作施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣空孔回填灌注水下砼沉渣厚度測(cè)試安放鋼筋籠下導(dǎo)管導(dǎo)管水密性試驗(yàn)鋼筋籠制作多余泥漿外運(yùn)泥漿回收二次清孔交工驗(yàn)收移機(jī)不合格 不合格不合格合格 圖4鉆孔樁施工工藝流程圖5施工要求5.1施工準(zhǔn)備調(diào)查圍護(hù)樁施工范圍內(nèi)地上、地下管線(xiàn)和構(gòu)筑物，及時(shí)與有關(guān)單位協(xié)商，經(jīng)同意后方可進(jìn)行管線(xiàn)改移或加固處理。施工時(shí)，先清除設(shè)計(jì)樁位范圍內(nèi)場(chǎng)地的雜物、障礙物，平整施工場(chǎng)地和施工便道。5.2施工工藝5.2.1施工放樣依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算各樁位坐標(biāo)，并確定每個(gè)樁孔與相鄰控制點(diǎn)的位置關(guān)系，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后在場(chǎng)內(nèi)實(shí)地放出，同時(shí)以樁中心為交點(diǎn)，在縱向和橫向方向埋設(shè)好護(hù)筒定位鋼筋樁點(diǎn)，同時(shí)做好引樁工作。5.2.2埋設(shè)護(hù)筒樁位確定后，利用十字線(xiàn)放出四個(gè)控制樁位，并以四個(gè)控制樁為基準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)護(hù)筒。5.2.3鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)應(yīng)確保鉆桿中心和樁位中心在同一鉛垂線(xiàn)上，其對(duì)中誤差不得大于10mm。正式鉆孔前，鉆機(jī)要先進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查鉆機(jī)的穩(wěn)定和機(jī)況，確保后面成施工連續(xù)進(jìn)行。5.2.4鉆進(jìn)成孔鉆進(jìn)：調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進(jìn)行鉆孔。鉆機(jī)施工過(guò)程中保證泥漿面始終不得低于護(hù)筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。通過(guò)鉆頭的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護(hù)孔壁，反復(fù)循環(huán)直至成孔。5.2.5清孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后繼續(xù)鉆約50mm以上（不能代替清孔）。隨后對(duì)孔底清孔不少于15min，并使泥漿指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5.2.6鋼筋施工鋼筋籠作業(yè)包括:鋼筋籠制作、鋼筋籠吊放。5.2.7混凝土澆筑沉渣厚度，泥漿比重達(dá)到要求后，立即澆筑混凝土。（1）混凝土導(dǎo)管要求導(dǎo)管內(nèi)徑300mm，絲扣連接，絲扣間采用密封膠圈密封，導(dǎo)管首次使用前必須進(jìn)行水密性或氣密性檢測(cè)，檢測(cè)壓力0.61.0Mpa。（2）混凝土要求：提前向試驗(yàn)室進(jìn)行施工混凝土申請(qǐng)，混凝土坍落度為180220mm，混凝土初凝時(shí)間根據(jù)運(yùn)距和澆筑能力確定。（3）混凝土開(kāi)灌前，導(dǎo)管全部安裝入孔，安裝位置確保居中。導(dǎo)管底口距孔底高度以能放出隔水塞和混凝土為宜，一般控制在50cm左右。（4）混凝土灌注過(guò)程中導(dǎo)管始終埋在混凝土中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面。導(dǎo)管埋入混凝土面的深度，最小不得小于2m。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管拆管不得超過(guò)6m。（5）混凝土灌注開(kāi)始時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土面的深度宜保持3m左右，灌注速度適當(dāng)放慢。當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠底端12m后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管。（6）混凝土澆筑標(biāo)高要采取有效測(cè)量工具保證混凝土面標(biāo)高高于樁頂3050cm，且不得少于樁頂標(biāo)高。6 質(zhì)量控制及檢查 6.1灌注樁成孔后應(yīng)逐孔查，包括孔位偏差，孔深，孔徑，孔的垂直度，孔底沉渣厚度及泥漿的主要指標(biāo)。 6.2混凝土澆筑前，清孔后孔底沉渣厚度符合規(guī)范要求。 6.3成孔后，孔徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑，樁身垂直度偏差不得大于0.5%。 6.4鋼筋籠直徑允許偏差為10mm，安放后，頂面高程允許誤差為50mm。 6.5選擇水下灌注混凝土，混凝土質(zhì)量符合要求。混凝土澆筑時(shí)始終保持導(dǎo)管在混凝土中的插入深度不小于2米，也不能使混凝土溢出漏斗。 6.6鋼筋籠下放完畢，經(jīng)檢查無(wú)誤則立即澆注混凝土，間隔時(shí)間不超過(guò)1小時(shí)，以防止泥漿沉淀和塌孔。 六、地鐵車(chē)站冠梁施工作業(yè)1概念及適用范圍設(shè)置在基坑周邊支護(hù)（圍護(hù)）結(jié)構(gòu)（多為樁和墻）頂部的鋼筋混凝土連續(xù)梁，其作用其一是把所有的樁基連到一起（如鉆孔灌注樁，旋挖樁等），防止基坑（豎井）頂部邊緣產(chǎn)生坍塌，其二是通過(guò)牛腿承擔(dān)鋼支撐（或鋼筋混凝土支撐）的水平擠靠力和豎向剪力，冠梁施工時(shí)必須鑿除樁頂?shù)母{等。適用于地鐵車(chē)站圍護(hù)冠梁施工。2 技術(shù)要求 成孔后，孔徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑，樁身垂直度偏差不得大于0.5%。鋼筋籠直徑允許偏差為10mm，安放后，頂面高程允許誤差為50mm?；炷翝仓埃蹇缀罂椎壮猎穸葢?yīng)符合規(guī)范要求。3施工順序施工順序施工準(zhǔn)備測(cè)量放線(xiàn)開(kāi)挖溝槽鑿樁頭、樁頭清理澆筑冠梁、連梁底部墊層綁扎冠梁、連梁鋼筋立模板砼澆注拆模養(yǎng)護(hù)4施工要求4.1破除樁頭(1) 施工溝槽開(kāi)挖采用小型挖掘機(jī)開(kāi)挖，開(kāi)挖過(guò)程中注意是否存在不明地下管線(xiàn)，將表層土體開(kāi)挖至冠梁設(shè)計(jì)底標(biāo)高下500800mm，然后用手動(dòng)砂輪鋸在樁頂標(biāo)高處沿環(huán)向鋸出一道2040cm深的鋸縫。(2) 利用風(fēng)鎬等機(jī)械自上而下進(jìn)行開(kāi)鑿。接近設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上50處，改為人工剔鑿，以免樁身產(chǎn)生裂縫。剔鑿時(shí)不得野蠻施工，注意對(duì)不剔鑿部位樁身的保護(hù)。剔鑿成活的樁頭上表面必須水平，表面平整，并清除表面浮漿、松動(dòng)的砼碎塊等雜物。剔鑿中不得隨意彎折、損傷鋼筋。(3) 用鋼絲刷清除樁頂鋼筋上的浮銹、污漬和樁頂上的灰塵。(4) 樁間土部分用1：3水泥砂漿找平，經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，方可綁扎鋼筋。4.2.鋼筋加工和安裝4.2.1鋼筋加工(1)，鋼筋加工前須檢查鋼筋原材型號(hào)、直徑、外觀(guān)質(zhì)量，銹蝕的鋼筋應(yīng)除銹，彎曲變形的鋼筋應(yīng)校正。(2) 鋼筋須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)規(guī)范進(jìn)行加工，箍筋彎曲角度為135o，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分的長(zhǎng)度應(yīng)不小于130mm，箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差在-5mm5mm間。受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸允許偏差在-10cm10cm間，(3) 鋼筋加工偏差：調(diào)直后局部彎曲不超過(guò)d/4(d為鋼筋直徑)，箍筋寬和高的尺寸偏差在 -10mm5mm間。(4)鋼筋采用單面焊連接，焊接接頭要同軸，焊縫長(zhǎng)度10d。4.2.2 鋼筋綁扎(1) 鋼筋綁扎前應(yīng)清點(diǎn)數(shù)量、類(lèi)型、直徑，并對(duì)其位置進(jìn)行測(cè)放后方可進(jìn)行綁扎。(2) 鋼筋綁扎須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。(3) 鋼筋綁扎前，應(yīng)清理干凈冠梁內(nèi)的雜物，在施工縫處施工，應(yīng)把接縫處鋼筋調(diào)直。表面清理干凈。(4) 鋼筋必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象。(5) 受力鋼筋接頭采用單面搭接焊連接，相鄰接頭連接區(qū)段的錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度為35d且不小于500mm，在梁內(nèi)鋼筋連接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)面積百分率應(yīng)為50%。(6) 箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向按間距均勻布置。(7) 鋼筋綁扎完畢，把預(yù)埋件固定在受力鋼筋上，要求焊接牢固，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。(8) 鋼筋綁扎位置允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 表5 鋼筋綁扎允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）綁扎箍筋間距20受力鋼筋間距10排距5預(yù)埋件中心線(xiàn)位移5水平高差3，0(9) 鋼筋加工綁扎完畢，經(jīng)自檢合格后，報(bào)專(zhuān)業(yè)工程師驗(yàn)收。4.3 模板制作及安裝(1) 模板采用60系列鋼模，用單面模支撐體系，迎土面用油氈做好鋪襯，避免砼與土體直接接觸。(2) 嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)冠梁的尺寸拼裝模板，確保成品混凝土的尺寸。(3) 模板在安裝前需清理干凈，并涂抹脫模劑，在涂抹時(shí)不得沾污鋼筋及混凝土施工縫。(4) 模板在鋼筋綁扎后進(jìn)行安裝，安裝時(shí)可利用槽底作底模，如槽底不平，可用C10混凝土或砂漿找平后再立側(cè)模。(5) 側(cè)模安裝時(shí)根據(jù)邊線(xiàn)先立一側(cè)模板，把次楞固定好好，臨時(shí)用支撐撐住，裝上“3”型扣件和對(duì)拉螺桿，然后把螺桿焊接在樁頭鋼筋上，根據(jù)冠梁邊線(xiàn)調(diào)直，側(cè)模板用斜撐撐住，固定橫向鋼管后用“3”型扣件卡住，用水平尺或線(xiàn)錘精確校正模板的垂直度，旋緊對(duì)拉螺桿上的螺母。模板安裝時(shí)采用先立兩端，后立中間的方法，繃線(xiàn)控制。(6) 模板的接縫用雙面膠帶或海面條封閉，在澆筑混凝土前，基底應(yīng)澆水濕潤(rùn)。樁頭雜物沖洗干凈。(7)模板安裝位置允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表6 模板制作及安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)儀具軸線(xiàn)位置5鋼尺截面內(nèi)部尺寸4，5鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺表面平整度52m靠尺或塞尺 (8) 模板安裝完畢，經(jīng)自檢合格后，報(bào)專(zhuān)業(yè)工程師驗(yàn)收。5.4混凝土澆筑5.4.1 施工準(zhǔn)備(1) 澆筑混凝土前，預(yù)先與商品砼供應(yīng)商進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、水灰比、采購(gòu)數(shù)量、坍落度、初凝時(shí)間，是否加抗凍劑。本工程砼強(qiáng)度等級(jí)為C30。(2) 施工機(jī)具在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專(zhuān)職維修人員隨時(shí)檢修，模板、鋼筋看護(hù)人員也應(yīng)到位。施工前準(zhǔn)備好冬季施工材料、測(cè)溫用具等。夏季施工時(shí)砼入模溫度不應(yīng)大于30，冬季入模溫度大于等于5。做好鋼筋隱檢、模板驗(yàn)收工作。5.4.2 施工工藝(1) 混凝土的澆筑分兩層進(jìn)行，每層厚度為400mm。人工振搗密實(shí)。(2