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溶劑精制裝置危險因素及其防范措施溶劑精制裝置的原料及產(chǎn)品均為減壓餾分油,密度較大,操作過程為物理分離過程,溫度、壓力較低,所以危險性比較小。本裝置在火災(zāi)危險性分類中為乙類。由于溶劑精制裝置中,常用的溶劑遇水和空氣后均十分容易氧化,產(chǎn)生酸性物質(zhì),從而腐蝕設(shè)備,所以溶劑精制裝置十分容易發(fā)生設(shè)備腐蝕泄漏的情況。采用糠醛作溶劑的裝置,還有一個更普遍的問題就是糠醛結(jié)焦。糠醛結(jié)焦后造成設(shè)備泄漏、堵塞設(shè)備等情況與其他煉油裝置有很大的不同點。另外,由于溶劑回收過程是一個蒸發(fā)過程,有氣、液兩相共存的情況,所以物料平衡起來比較困難,容易造成機泵抽空的情況,這也是裝置發(fā)生故障的一個很大的原因。(一)裝置開工過程中的危險因素及其防范(1)冷油循環(huán)過程中,可能會出現(xiàn)管線、閥門不通的情況,此時要密切注意各部分壓力的變化,根據(jù)壓力情況及時查找堵塞部分,嚴禁憋壓。各塔有液面后,需要按先后順序排水,由于水中含焦子、油等物質(zhì)顏色較深,如果不注意會發(fā)生跑油的事故。(2)升溫脫水過程中,由于各塔、管線中殘留的水分在泵人口處氣化,常會導致機泵抽空,造成物料平衡波動,嚴重時會造成加熱爐進料中斷,必須緊急降溫。另外,由于系統(tǒng)中殘留水分經(jīng)過加熱爐氣化后,容易使蒸發(fā)塔、溶劑干燥塔壓力升高,殘留水分多時可以導致安全閥起跳,發(fā)生冒塔、跑油的事故。(3)抽提塔裝料過程中,為了趕凈系統(tǒng)中的空氣,防止溶劑氧化,需要打開塔頂放空閥,當物料達到界面板的時候,必須立即關(guān)閉放空閥,如果關(guān)閉不及時,就會發(fā)生冒塔事故。(二)裝置停工過程中的危險因素及其防范(1)停工檢修時抽提塔內(nèi)部由于結(jié)焦比較嚴重,而且有FeS,遇空氣后十分容易發(fā)生自燃,所以停工吹掃后不能立即打開頂、底人孔,要先向塔里注軟化水,等抽提塔冷卻后,再打開頂、底人孔進行蒸塔。1994年,華北某煉廠糠醛精制裝置停工后沒有向抽提塔里注軟化水進行冷卻,直接打開頂、底人孔進行吹掃時,塔內(nèi)部發(fā)生自燃,所有填料均燒毀,而且造成塔體變形。(2)停工過程中,由于循環(huán)物料中溶劑量越來越少,經(jīng)常會造成廢液汽提塔超負荷,如果處理不當會造成冒塔事故。(三)裝置正常生產(chǎn)過程中的危險因素及其防范正常生產(chǎn)時的危險因素和防范措施見表284。(四)設(shè)備防腐在三種溶劑精制過程中,以糠醛溶劑精制的腐蝕性最為嚴重,一般開工不到一周期,水溶液系統(tǒng)或者相關(guān)一些管線就會發(fā)生泄露。因此,針對糠醛溶劑精制的特點,我們采取了如下措施:(1)在原料油與糠醛在抽提塔內(nèi)接觸前增設(shè)原料脫氣塔,將原料油中溶解的少量氧氣脫除,避免糠醛氧化生成糠酸,造成設(shè)備腐蝕。(2)水溶液系統(tǒng)廣泛使用防腐材質(zhì):普通碳鋼材質(zhì)腐蝕速度很快,常常不到一個開工周期就會出現(xiàn)腐蝕穿孔現(xiàn)象,而188鋼等防腐材質(zhì)能很好的解決這個問題。(3)糠醛干燥塔、脫水塔等塔內(nèi)壁進行188鋼等防腐材質(zhì)的噴涂,防止塔壁的腐蝕。(4)水溶液系統(tǒng)注堿,如單乙醇胺,避免糠醛氧化生成糠酸。(5)水溶液系統(tǒng)注緩蝕劑,除去系統(tǒng)中已經(jīng)產(chǎn)生的糠酸,減緩糠醛氧化過程和設(shè)備的腐蝕速度。(五)裝置易發(fā)生的事故及其處理(1)抽提塔液泛,界面混合不清,精制液加熱爐負荷增大,這時可降低處理能力,提高原料油人塔溫度或者降低塔頂溫度。(2)溶劑進料突然中斷,抽提塔壓力下降,這時要啟動溶劑泵的備用泵,檢查是否儀表指示失靈,檢查系統(tǒng)溶劑是否不足。(3)精制液和抽出液汽提塔真空度低,精廢油質(zhì)量不合格,這時可以降低汽提塔吹汽,降低抽提塔處理量,提高抽真空系統(tǒng)效果。(4)精制油質(zhì)量不合格,溶劑回收不完全,精制液加熱爐燃燒不正常,出口溫度波動劇烈,抽提塔界面過高,溶劑流人精制液,這時可以調(diào)整爐溫,如果嚴重,將精制油改循環(huán),嚴禁外放,降低處理量。(5)抽出油不合格,溶劑回收不完全,抽出液汽提塔吹汽量小,真空度低,處理量過大,抽出液加熱爐溫度波動,這時可以適當增大吹汽量,提高真空度,調(diào)節(jié)加熱爐溫度,降低處理量。(6)燃料油或者燃料氣中斷,爐溫下降,精制油、抽出油質(zhì)量不合格,這時要檢查燃料管線是否堵塞,及時打開燃料控制閥側(cè)線,聯(lián)系儀表檢查壓控閥,保證加熱爐的
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