第4章--壓力容器安全技術(shù).ppt

第四章壓力容器安全技術(shù) 壓力容器由于危險性大 政府設(shè)有專門機構(gòu)進行監(jiān)督 壓力容器的設(shè)計 制造 安裝 維修 改造 檢驗或使用都必須遵照執(zhí)行原勞動部頒發(fā)的 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 這些部門并都應(yīng)有政府頒發(fā)的生產(chǎn)許可證 才可從事這些工作 應(yīng)用的廣泛性 第一節(jié) 壓力容器的概述 一 何謂壓力容器一般指在工業(yè)生產(chǎn)中盛裝用于完成反應(yīng) 傳質(zhì) 傳熱 分離和貯存等生產(chǎn)工藝過程的氣體 液體 并能承載一定壓力的密閉容器 它廣泛用于化工 石油 能源 冶金 機械 醫(yī)藥 輕紡 國防等工業(yè)領(lǐng)域 一般指具備下列條件的容器 下述三個條件需同時符合 最高工作壓力大于或等于0 1MPa 不含液體靜壓力 下同 內(nèi)直徑 非圓形截面指斷面最大尺寸 大于或等于0 15m 且容積 V 大于或等于0 025m 介質(zhì)為氣體 液化氣體或最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體 二 壓力容器的分類1 按工作壓力分類按壓力容器的設(shè)計 壓力分為低壓 中壓 高壓 超高壓4個等級低壓 代號L 0 1MPa P 1 6MPa中壓 代號M 1 6MPa P 10MPa高壓 代號H 10MPa P 100MPa超高壓 代號U 100MPa P 1000MPa 2 按用途分類 反應(yīng)容器 代號R 主要用于完成介質(zhì)的物理 化學(xué)反應(yīng)的壓力容器 如 反應(yīng)釜 分解鍋 分解塔 蒸壓鍋等 換熱容器 代號E 主要用于完成介質(zhì)的熱交換的壓力容器 如 冷凝器 熱交換器 蒸發(fā)皿 加熱器 蒸脫機等 分離容器 代號S 主要用于完成介質(zhì)的液體壓力平衡和氣體凈化分離等的壓力容器 如 分離器 過濾器 吸收塔 干燥塔 汽提塔等 貯存容器 代號C 其中球罐代號B 主要盛裝生產(chǎn)用的原料氣體 液體 液化氣體等的壓力容器 如各類貯罐 如具備兩個以上作用 應(yīng)按主要作用劃分 3 按危險性和危害性分類 一類壓力容器 非易燃或無毒介質(zhì)的低壓容器 易燃或有毒介質(zhì)的低壓分離容器和換熱容器 二類壓力容器 任何介質(zhì)的中壓容器 易燃介質(zhì)或毒性強度為中度危害介質(zhì)的低壓反應(yīng)容器和貯存容器 毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的低壓反應(yīng)容器 低壓管殼式余熱鍋爐 搪瓷玻璃壓力容器 三類壓力容器 毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的中壓容器和PV 設(shè)計壓力 容積 0 2MPa m 的低壓容器 易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)且PV 0 5MPa m 的中壓反應(yīng)容器 PV 10MPa m 的中壓貯存容器 高壓 中壓管殼式余熱鍋爐 高壓容器具體可見教科書P101圖4 1 三 壓力容器的特點 應(yīng)用的廣泛性 壓力容器不僅被廣泛用于化學(xué) 石油化工 醫(yī)藥 冶金 機械 采礦 電力 航天航空 交通運輸?shù)裙I(yè)生產(chǎn)部門 在農(nóng)業(yè) 民用和軍工部門也頗常見 其中尤以石油化學(xué)工業(yè)應(yīng)用最為普遍 石油化工企業(yè)中的塔 釜 槽 罐無一不是貯器或作為設(shè)備的外殼 而且絕大多數(shù)是在壓力溫度下運行 如一個年產(chǎn)30萬噸的乙烯裝置 約有793臺設(shè)備 其中壓力容器281臺 占了35 4 蒸汽鍋爐也屬于壓力容器 但它是用直接火焰加熱的特種受壓容器 至于民用或工廠用的液化石油氣瓶 更是到處可見 操作的復(fù)雜性 壓力容器的操作條件十分復(fù)雜 甚至近于苛刻 壓力從1 2 10 5Pa的真空到高壓 超高壓 如石油加氫為10 5 21 0MPa 高壓聚乙烯為100 200MPa 合成氨為10 100MPa 人造水晶高達140MPa 溫度從 196 C低溫到超過一千攝氏度的高溫 而處理介質(zhì)則包羅爆 燃 毒 輻 照 腐 蝕 磨 損 等數(shù)千個品種 操作條件的復(fù)雜性使壓力容器從設(shè)計 制造 安裝到使用 維護都不同于一般機械設(shè)備 而成為一類特殊設(shè)備 安全的高要求 壓力容器因其承受各種靜 動載荷或交變載荷 還有附加的機械或溫度載荷 其次 大多數(shù)容器容納壓縮氣體或飽和液體 若容器破裂 導(dǎo)致介質(zhì)突然卸壓膨脹 瞬間釋放出來的破壞能量極大 加上壓力容器極大多數(shù)系焊接制造 容易產(chǎn)生各種焊接缺陷 一旦檢驗 操作失誤容易發(fā)生爆炸破裂 器內(nèi)易爆 易燃 有毒的介質(zhì)將向外泄漏 勢必造成極具災(zāi)難性的后果 因此 對壓力容器要求很高的安全可靠性 當(dāng)前壓力容器向大容量 高參數(shù)發(fā)展 如核電站一個1500MW壓水堆壓力殼 工作壓力為14 16MPa 工作溫度為250 330 C 容器內(nèi)直徑7800mm 壁厚317mm 重650噸 又如煤氣化液化裝置中的壓力容器工作壓力為17 5 25MPa 工作溫度為450 550 C 內(nèi)直徑為3000 5000mm 壁厚為200 400mm 重400 2600噸 對這類容器的工藝要求和運行可靠性要求更高 顯然比一般壓力容器又有更高更嚴(yán)格的安全性要求 量大面廣 1996年12月的統(tǒng)計資料表明 國內(nèi)在用固定式壓力容器多達122 22萬臺 移動式壓力容器中罐車16910輛 在用氣瓶5498 7571萬只 鍋爐總臺數(shù)也高達51 57萬臺 此外全國持有壓力容器制造許可證的企業(yè)合計2432個 設(shè)計單位1380個 如此龐大且潛在隱患容器的存在 以及地域廣泛的制造設(shè)計部門 自然成為國內(nèi)外政府部門特別重視其安全管理和監(jiān)察檢查的原因 事故率高 國內(nèi)1998年共發(fā)生鍋爐 壓力容器 氣瓶爆炸事故132起 嚴(yán)重事故274起 共死亡104人 受傷371人 直接經(jīng)濟損失2813 58萬元 鍋爐 壓力容器 氣瓶的爆炸事故率分別為1 07次 萬臺 0 28次 萬臺 0 65次 萬臺 壓力容器的事故實例 1986年4月28日前蘇聯(lián)切爾諾貝利核電站壓力殼發(fā)生核泄漏 31人死亡 20個國家4億人受害 壓力容器的事故實例 1984年12月3日印度博帕爾市農(nóng)藥廠異氰甲酸脂儲罐發(fā)生泄漏 2580人死亡 125000人中毒 5萬人失明 第二節(jié)壓力容器的安全使用 一 壓力容器的安全附件 安全附件是承壓設(shè)備安全 經(jīng)濟運行不可缺少的一個組成部分 有安全閥 爆破片裝置 緊急切斷裝置 壓力表 液位計 測溫儀表 快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置 一 安全裝置的作用與類型按照功能可分成三類 1 泄壓裝置 安全閥 爆破膜及其組合等 2 計量顯示或 和 報警裝置 液面計 壓力表 溫度計及其報警裝置等 3 聯(lián)鎖裝置 聯(lián)鎖開關(guān) 聯(lián)動閥 電接點壓力表或溫度計 自動液面計等 二 安全泄壓裝置 1 安全閥 作用原理 它正常使用時 嚴(yán)密不漏 當(dāng)壓力超過設(shè)定值時 安全閥在壓力作用下自行開啟 使容器泄壓 以防止容器或管線的破壞 當(dāng)容器壓力泄至正常值時 它又能自行關(guān)閉 停止泄放 安全閥選用 制造單位有制造許可證 應(yīng)根據(jù)器皿的工藝條件及工作介質(zhì)的特性從安全閥的安全泄放量 加載機構(gòu) 封閉機構(gòu) 氣體排放方式 工作壓力范圍等方面來考慮 安全閥工作壓力范圍 要與壓力容器的工作壓力范圍相匹配 安全閥要定期檢查 每年至少檢查一次 定期檢查工作包括清洗 研磨 試驗和校正 安全閥的安裝注意事項 1 新裝安全閥應(yīng)附有產(chǎn)品合格證2 安全閥應(yīng)鉛直安裝 并應(yīng)裝設(shè)在容器或管道氣相界面位置上 3 安全閥的出口應(yīng)無阻力或避免產(chǎn)生背壓現(xiàn)象 4 壓力容器與安全閥之間不得裝有任何閥門5 安全閥與鍋爐壓力容器之間的連接短管的截面積 不得小于安全閥通流截面 2 防爆片 防爆片又稱防爆膜 防爆板 時一鐘斷裂型的安全泄壓裝置 特點 密封性好 反應(yīng)動作快 以及不易受介質(zhì)中粘污物的影響等優(yōu)點 但泄壓后不會恢復(fù) 不能再使用 容器也被迫停止 它只安裝在不宜裝安全閥的壓力容器上如 易存在突爆 有可能劇毒物泄漏 易產(chǎn)生大量沉淀或粉狀黏附物 妨礙安全閥動作設(shè)計壓力為工作壓力的1 25倍 但爆破壓力都不得大于容器設(shè)計壓力 3 壓力表壓力表是測量壓力容器中介質(zhì)壓力的一種計量儀表壓力表種類 液柱式 彈性元件式 活塞式 電量式四類 壓力表的選用 應(yīng)根據(jù)被測壓大小 安裝位置的高低 介質(zhì)的性質(zhì) 如溫度 腐蝕性等 來選擇精度等級 最大量程 表盤大小以及隔離裝置 壓力表選用的要求如下 一 選用的壓力表 應(yīng)當(dāng)與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng) 二 設(shè)計壓力小于1 6MPa壓力容器使用的壓力表的精度不應(yīng)當(dāng)?shù)陀? 5級 相對誤差 設(shè)計壓力大于等于1 6MPa壓力容器使用的壓力表的精度不應(yīng)當(dāng)?shù)陀? 6級 三 壓力表盤刻度極限值應(yīng)當(dāng)為最大允許工作壓力的1 5 3 0倍 最好是2倍 表盤直徑不應(yīng)當(dāng)小于100mm 壓力表校驗 壓力表的校驗和維護應(yīng)當(dāng)符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定 壓力表安裝前應(yīng)當(dāng)進行校驗 在刻度盤上應(yīng)當(dāng)劃出指示最高工作壓力的紅線 注明下次校驗日期 一般每6個月校驗一次 通常壓力表上應(yīng)有校驗標(biāo)志 注明下次校驗日期或校驗的有效期 校驗后的壓力表應(yīng)加鉛封 未經(jīng)校驗合格和無鉛封的壓力表均不準(zhǔn)安裝使用 壓力表的安裝要求如下 1 用于水蒸氣介質(zhì)的壓力表 在壓力表與壓力容器之間應(yīng)當(dāng)裝有存水彎管 2 用于具有腐蝕性或高粘度介質(zhì)的壓力表 在壓力表與壓力容器之間應(yīng)當(dāng)裝設(shè)能隔離介質(zhì)的緩沖裝置 3 壓力表與壓力容器之間 應(yīng)當(dāng)裝設(shè)三通旋塞或針形閥 三通旋塞或針形閥上應(yīng)當(dāng)有開啟標(biāo)記和鎖緊裝置 壓力表與壓力容器之間 不得連接其他用途的任何配件或接管 4 液面計作用 顯示壓力容器內(nèi)的液面 或粉面 的高度 壓力容器用液位計應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 并且應(yīng)當(dāng)符合下列要求 一 應(yīng)當(dāng)根據(jù)壓力容器的介質(zhì) 最大允許工作壓力和溫度正確選用 二 在安裝使用前 設(shè)計壓力小于10MPa壓力容器用液位計 應(yīng)當(dāng)進行1 5倍液位計公稱壓力的液壓試驗 設(shè)計壓力大于等于10MPa壓力容器的液位計 應(yīng)當(dāng)進行1 25倍液位計公稱壓力的液壓試驗 三 盛裝0 以下介質(zhì)的壓力容器 應(yīng)當(dāng)選用防霜液位計 四 寒冷地區(qū)室外使用的液位計 應(yīng)當(dāng)選用夾套型或保溫型結(jié)構(gòu)的液位計 五 用于易燃 毒性程度為極度 高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器上 應(yīng)當(dāng)有防止泄漏的保護裝置 六 要求液面指示平穩(wěn)的 不應(yīng)當(dāng)采用浮子 標(biāo) 式液位計 二 壓力容器使用安全管理 壓力容器的設(shè)計 制定和安裝 1 設(shè)計 有許可證才能設(shè)計壓力容器設(shè)計過程中直接影響容器安全運行的三個方面 壁厚的確定 材料的選用 合理的結(jié)構(gòu) 壁厚確定 要求它的承壓部件具有足夠的強度 以抵抗外力的作用 材料選用 鋼材選用是否合適是設(shè)計的一個關(guān)鍵問題 如選材不當(dāng) 即使壁很厚 有可能在使用條件下 或者由于材料韌性降低而發(fā)生脆性斷裂 或由于材料的受腐蝕裂開等等選用鋼材應(yīng)符合 鋼制壓力容器 的規(guī)定注意 含碳量大于0 24 的材料不得用于焊制容器 原因太脆 幾種常用材料介紹 A3鋼 Q235 A 特點 含硅量多 脫氧完全 因而質(zhì)量較好使用范圍 設(shè)計壓力 1 0MPs 設(shè)計溫度0 350 用于制造殼件時 鋼板厚度不得大于16mm 不得用于盛裝液化石油氣體 毒性程度為極度 高度危害介質(zhì)及直接受火焰加熱的壓力容器 20g 20g鍋爐鋼板與一般20號優(yōu)質(zhì)鋼相同 含硫量比Q235 A鋼低 具有較高的強度 b 402MPa s 225 255MPa 使用溫度范圍為 20 475 常用于制造溫度較高的中壓容器 16MnR 普通低合金容器鋼板 含碳量0 12 0 20 含碳量為1 2 1 6 強度極度 b 470 510MPa 屈服極限 s 284 343MPa 用這種鋼制造時 低壓容器可減輕溫度較高的容器重量 使用溫度范圍 20 475 低溫容器材料 指 20 下使用 要求 較好的韌性防脆裂 一般的在使用溫度下的沖擊值 k作為依據(jù) 深冷容器用高合金鋼 如OCr18Ni9 OCr18Ni9Ti等使用溫度 下限為 196 一般低溫容器用鋼多采用錳釩鋼 16MnR 09Mn2VR 高溫容器用鋼 溫度小于400 可用普通碳鋼 沸騰鋼為250 使用溫度400 500 可用15MnVR 14MnMoVg使用溫度500 600 可采用OCr13Ni9 OCr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti等高合金鋼 合理的結(jié)構(gòu) 目的 防止局部受力過高 導(dǎo)致容器的疲勞破裂或脆性破裂 結(jié)構(gòu)一般要符合下列原則 防止結(jié)構(gòu)的形狀突變方法 采用平滑過渡的結(jié)構(gòu)形式 防止突變 以免產(chǎn)生過高的壓力 避免局部壓力增加由于受壓元件中總是不可避免地存在一些局部受力集中或部件強度受到削弱的結(jié)構(gòu) 如開孔 轉(zhuǎn)角 焊縫等部位 設(shè)計時應(yīng)使這些結(jié)構(gòu)相互錯開 以防局部壓力增加 產(chǎn)生更高的壓力 如殼體開孔不能布置在焊縫上 避免產(chǎn)生過大焊接壓力或附加壓力的剛性結(jié)構(gòu)剛性結(jié)構(gòu) 即可能因焊接時脹縮受到約束而引起較大的焊接壓力 也可能使殼體在壓力或溫度變化時 因變形受到過分約束而產(chǎn)生附加彎曲應(yīng)力 對開孔的形狀 大小及位置的限制 a 受壓殼體 包括封頭與筒體 上的開孔應(yīng)為圓形 橢圓形或長圓形 b 開孔直徑或長短徑之比要符合設(shè)計規(guī)定 c 開孔的位置應(yīng)避免焊縫和凸形封頭的過渡區(qū) 筒體上兩個或兩個以上開孔中心一般不應(yīng)在同一軸線上 d 為了減小開孔對筒體強度的削弱 橢圓形或長圓形孔的短徑一般應(yīng)設(shè)計在筒體的軸向 e 為了降低殼體開孔邊緣的局部應(yīng)力 在開孔處應(yīng)進行補強 f 為了便于對容器內(nèi)外檢驗 設(shè)計時要考慮到人孔 觀察孔的設(shè)置 2 制造 需有省級 及以上 勞動部門頒發(fā)的制造許可證 壓力容器制造的優(yōu)劣取決于三個方面 材料質(zhì)量 焊接質(zhì)量 檢驗質(zhì)量注意 焊接及其熱影響區(qū)的缺陷處往往是容器破裂的斷裂源 檢驗 壓力檢驗壓力試驗指耐壓試驗和氣密性試驗包括液壓試驗和氣壓試驗 氣壓試驗不能代替液壓試驗 只有設(shè)計圖紙另有規(guī)定除外 特別注意 只有液壓試驗合格后 才能進行氣密性試驗 3 安裝 經(jīng)勞動部門審批才可進行安裝作業(yè) 安裝質(zhì)量驗收實行分段驗收和總體驗收 驗收三方參加 使用單位 安裝單位 上級主管部門 壓力容器的定期檢驗 壓力容器的定期檢驗是指在壓力容器的使用過程中 每隔一定的時期采用各種適當(dāng)而有效的方法 對容器的各個承壓部件和安全裝置進行檢查和必要的試驗 定期檢驗 是及時發(fā)現(xiàn)缺陷 清除隱患 保證壓力容器安全運行的重要必不可少的措施 一 定期檢驗要求 1 按 在用壓力容器檢驗規(guī)程 的規(guī)定進行2 檢驗單位和人員需取得檢驗資格證 有專業(yè)檢驗人員 3 由鍋爐壓力容器安全檢查機構(gòu)負責(zé)監(jiān)督檢查 二 定期檢驗內(nèi)容 1 外部檢查2 內(nèi)部檢查3 全面檢查 包括焊縫無損探傷和耐壓試驗 定期檢驗和檢驗周期分為 1 外部檢查 是指在用壓力容器運行中的定期在線檢查 每年到少一次 外部檢查可由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗員進行 也可由經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)認(rèn)可的使用單位壓力容器專業(yè)人員進行 2 內(nèi)部檢驗 是指在用壓力容器停機時的檢驗 內(nèi)部檢驗應(yīng)由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗員進行 其檢驗周期分為 1 安全等級為1 2級的 每六年至少一次 2 安全等級為3級的 每3年至少一次 3 耐壓試驗 是指壓力容器停機檢驗時 所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗 以固定式壓力容器 每兩次內(nèi)部檢驗期間內(nèi) 至少進行一次耐壓試驗 對移動式壓力容器 每6年至少進行一次耐壓試驗 外部檢查和內(nèi)部檢驗內(nèi)容及安全等級的規(guī)定 按 在用壓力容器檢驗規(guī)程 執(zhí)行 其它規(guī)定 投用首次內(nèi)外部檢驗周期一般為3年 以后的內(nèi)外部檢驗周期 由檢驗單位要根據(jù)前次內(nèi)外部檢驗情況與使用單位協(xié)商確定后報當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)備案 有下列情況之一的壓力容器 內(nèi)外部檢驗周期應(yīng)適當(dāng)縮短 1 介質(zhì)對壓力容器材料的腐蝕情況不明或介質(zhì)對材料的腐蝕速率大于0 25mm 年 以及設(shè)計者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)與實際不符的 2 材料表面質(zhì)量差或內(nèi)部有缺陷 材料焊接性能不好 制造時曾多次返修的 3 使用條件惡劣或介質(zhì)中硫化氫及硫元素含量較高的 一般指大于100mg L時 4 使用已超過20年 經(jīng)技術(shù)鑒定后或由檢驗員確認(rèn)按正常檢驗周期不能保證安全使用的 5 停止使用時間超過兩或三年的 6 有缺陷經(jīng)安全評定合格后繼續(xù)使用的 7 經(jīng)常改變使用介質(zhì)的 如印染機 8 搪玻璃設(shè)備 9 球形儲罐 使用 b 540Mpa材料制造的 投用一年后應(yīng)開罐檢驗 10 介質(zhì)為液化石油氣且有氫鼓包應(yīng)力腐蝕傾向的 每年或根據(jù)需要進行內(nèi)外部檢驗 11 采用 亞銨法 造紙工藝 且無防腐措施的蒸球每年至少一次或根據(jù)實際情況需要縮短內(nèi)外部檢驗周期 安全等級為1 2級的壓力容器有下列情況之一時 內(nèi)外部檢驗周期可以適當(dāng)延長 1 非金屬襯里層完好的 其檢驗周期可延長 但不超過9年 2 介質(zhì)對材料腐蝕速率低于0 1mm 年 實測數(shù)據(jù) 有可靠的耐腐蝕金屬襯里 復(fù)合鋼板 或熱噴涂金屬 鋁粉或不銹鋼粉 涂層的壓力容器 通過一至二次內(nèi)外部檢驗確認(rèn)腐蝕輕微或襯里完好的 檢驗周期可處長 但不超過12年 3 裝有觸媒的反應(yīng)容器以及裝有充填物的大型壓力容器 其檢驗周期根據(jù)設(shè)計圖樣和實際使用情況由使用單位 設(shè)計單位和檢驗單位協(xié)商確定 報當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)備案 有下列情況之一的壓力容器 內(nèi)外部檢驗合格后應(yīng)進行耐壓試驗 1 用焊接方法修理改造 更換主要受壓元件2 改變使用條件 且超過原設(shè)計參數(shù) 3 需要更換襯里的 4 停止使用二 三年后重新復(fù)用的 5 使用單位從外單位拆來新安裝的或本單位內(nèi)部移裝的 6 使用單位對壓力容器的安全有懷疑的 低溫液體 絕熱 壓力容器定期檢驗項目至少應(yīng)包括 1 用戶使用情況調(diào)查 1 運行記錄包括使用頻率和工況 有無異常情況發(fā)生等 2 日蒸發(fā)率變化情況 外殼體有無結(jié)霜等情況發(fā)生 2 外部檢驗及外殼體結(jié)構(gòu)檢查和腐蝕情況檢驗 3 壓力表 安全閥 液面計 內(nèi)膽爆破片裝置的檢驗與校驗 4 管路系統(tǒng)和閥門的檢驗 5 必要時 利用合適的介質(zhì)進行內(nèi)膽氣壓試驗 三 氣瓶的安全技術(shù) 氣瓶是 指在正常情況下 40 60 可重復(fù)充氣使用的 公稱工作壓力 表壓 為1 0 30mpa 公稱容積為0 4 1000L的盛裝壓縮氣體 液化氣體或溶解氣體等的移動式壓力容器 氣瓶的分類 1 按充裝介質(zhì)的性質(zhì)分類 1 壓縮氣體氣瓶壓縮氣體因其臨界溫度小于 10 常溫下呈氣態(tài) 所以稱為壓縮氣體 如氫 氧 氦 空氣 煤氣及氬 氦 氖 氮等 這類氣瓶一般都以較高的壓力充裝氣瓶 目的是增加氣瓶的單位容積充氣量 提高氣瓶利用率和運輸效率 常見充裝壓力為15mpa 也有充裝20 30mpa的 2 液化氣體氣瓶 液化氣體氣瓶充裝是都以低溫液態(tài)灌裝 高壓液化氣體 液化氣體的臨界溫度較低 裝入瓶內(nèi)后受環(huán)境溫度的影響而全部氣化 臨界溫度大于或等于 109 且小于或等于70 常見有乙烯 乙烷 二氧化碳等 常見充氣壓力有15mpa和12 5mpa等 低壓液化氣體 液化氣體的臨界溫度較高 裝瓶后在瓶內(nèi)始終保持氣液平衡狀態(tài) 臨界溫度大于70 如液化石油氣 硫化氫 丙烷等 規(guī)定 最高使用溫度60 充裝壓力都不高于10mpa 3 溶解氣體氣瓶 是專門用于盛裝乙炔的氣瓶 由于乙炔氣體極不穩(wěn)定 故必須把它溶解在溶劑 常見的為丙酮 中 氣瓶內(nèi)裝滿多孔性材料 以吸收溶劑 設(shè)定 充裝氣 一般要求分兩次進行 第一次充氣后靜置8h以上 再第二次充氣 1 按制造方法分類 1 鋼制無縫氣瓶 主要用裝壓縮氣體和高壓液化氣體 2 鋼制焊接氣瓶 主要用裝低壓液化氣體 3 搪瓷玻璃纖維氣瓶 多用于裝呼吸用壓縮空氣一般容積小 1 10L 充氣壓力多為15 30mpa 2 按公稱工作壓力分類 分高壓氣瓶和低壓氣瓶 高壓氣瓶公稱工作壓力 mpa 30201512 58低壓氣瓶公稱工作壓力 mpa 5321 61 氣瓶的安全附件 1 安全泄壓裝置安裝目的 是為了防止氣瓶在遇到火災(zāi)等高溫時 瓶內(nèi)氣體受熱膨脹而發(fā)生破裂爆炸 常見泄壓裝置有 爆炸片和易溶塞 爆炸片 裝在瓶閥上 其爆炸壓力略高于瓶內(nèi)氣體的最高溫升壓力 其多用于高壓氣壓 但有的不安裝 因有利有弊 2 易溶塞 一般安裝在低壓氣瓶的瓶肩上 當(dāng)周圍環(huán)境溫度超過氣瓶的最高使用溫度時 易溶塞的金屬熔化 瓶內(nèi)氣體排出 避免氣體爆炸 2 其他附件 1 防震圈 一般在瓶體上有兩個 防止應(yīng)滾動 震動 碰撞而損傷瓶壁 以致發(fā)生脆性破壞 2 瓶帽 是瓶閥的防護裝置 以免瓶閥受損壞 3 瓶閥 一般黃銅或鋼制造 充裝可燃性氣體鋼瓶的瓶閥 其出氣口螺紋為左旋 盛裝助燃氣體的氣瓶 其出氣螺紋為右旋 目的 這種結(jié)構(gòu)可有效的防治可燃性氣體與非可燃氣體的錯接 氣瓶的顏色 國家標(biāo)準(zhǔn) 氣瓶顏色標(biāo)記 對氣瓶的顏色 字樣和色環(huán)作了嚴(yán)格的規(guī)定 常見氣瓶顏色如下 序號氣瓶名稱化學(xué)式外表面顏色字樣字樣顏色 1氫H2深綠氫紅色環(huán)加色環(huán)p 14 7mpa黃色環(huán)一道p 19 6mpa藍色環(huán)二道p 29 4mpa 序號氣瓶名稱化學(xué)式外表面顏色字樣字樣顏色色環(huán)2氧O2天藍氧黑白色3氨NH3黃液氨黑4氯Cl2草綠液氯白5空氣黑空氣黃氮N2黑氮黑白色7二氧化碳CO2鋁白液化二氧化碳黑色 氣瓶的管理 1 充裝安全 對壓縮氣體及高壓液化氣體氣瓶的充裝量 要求瓶內(nèi)的氣體在最高使用溫度 60 下的壓力 不超過氣瓶的最高許用壓力 對低壓液化氣體氣瓶 則要求瓶內(nèi)液體在最高使用溫度下 不會膨脹制瓶內(nèi)滿液 即要求瓶內(nèi)始終保留有一空氣相空間 2 出現(xiàn)安全問題 原因氣瓶充裝過量 是氣瓶破裂爆炸的常見原因之一 不同性質(zhì)氣體混裝 只同一瓶內(nèi)灌裝兩種氣體或液體 3 使用安全 先檢查外觀 瓶體 瓶閥使用和儲存是一般要求立放 乙炔瓶嚴(yán)禁臥放使用 不得靠近熱源防日光暴曬 雨淋 水浸瓶閥凍結(jié)嚴(yán)禁用火烤 應(yīng)用40 以下溫水澆淋解凍 瓶內(nèi)氣體不得用盡 應(yīng)余壓不低于0 05mpa 氣瓶檢驗 檢驗有取得資格的專門單位負責(zé)進行 各類瓶檢驗周期如下 1 盛裝腐蝕性氣體的氣瓶 每2年檢驗一次2 盛裝一般氣體的氣瓶 每3年檢驗一次3 液化石油氣氣瓶 使用未超過20年的每5年檢驗一次 超過20年的 每2年檢驗一次4 盛裝惰性氣體的氣瓶 每5年檢驗一次 煤氣瓶爆炸有前兆 使用液化石油氣瓶 當(dāng)出現(xiàn)下列三種細微的變化時 就有相當(dāng)大的機率會出現(xiàn)火災(zāi)爆炸 市民一定要提高警惕 1 火焰發(fā)白 變亮 有刺眼的感覺 組成液化石油氣的烴類在火災(zāi)情況下會出現(xiàn)高溫裂解 產(chǎn)生碳粒子 碳粒子在一般火焰溫度 700 800 時呈現(xiàn)紅光或黃光 在火焰溫度超過1000攝氏度高溫時 這些碳粒子就會發(fā)白 變亮 2 安全閥和排空閥等泄放孔發(fā)出刺耳的嘯叫聲 火場上溫度比常溫高出許多 溫度升高使液化石油氣儲罐內(nèi)的氣體體積膨脹 為了保持罐內(nèi)的安全壓力 罐內(nèi)的氣體會大量外泄 通過安全閥和排空閥等泄放孔的氣體流速就會大大增大 從而發(fā)出刺耳的嘯叫聲 3 金屬罐體變形 抖動 并且發(fā)出響聲 當(dāng)儲罐所承受的主應(yīng)力