梅鋼ERP環(huán)境下生產管理 .doc

梅鋼ERP環(huán)境下生產管理梅鋼ERP產銷系統上線后，隨著公司業(yè)務流程再造，生產管理實行集中一貫制，合同管理和生產計劃編制模式與上線前相比有很大區(qū)別，文章主要探討了如何在ERP系統環(huán)境下進行生產管理。梅鋼ERP產銷系統經過近兩年的建設，于2004年10月20日產銷系統和煉鋼L3系統開始上線，10月28日熱軋L3開始上線。ERP產銷系統上線后，梅鋼熱軋產品合同從簽約、生產、交貨到結算全而實現計算機化。另外ERP產銷系統上線后，生產管理方式與以前相比發(fā)生了很大的變化，ERP環(huán)境下的生產管理主要包括合同管理、計劃管理與存貨管理3部分，現主要探討如何在新的模式下進行生產管理。 1合同管理 1.1按合同組織生產 產銷系統生產管理的核心理念是嚴格按合同組織生產，有一整套合同管理理論。按合同組織生產，就是百分之百的按用戶的需求組織生產，實現從合同簽約、生產、交貨到結算的一貫合同管理業(yè)務流程。梅鋼ERP產銷系統上線后嚴格貫徹按合同組織生產，生產組織完全以合同為主線，圍繞合同進行。在新的生產管理體制下，借助ERP強有力的網絡平臺，合同兌現率不斷提高(見表1) 說明了ERP產銷系統的管理理念是嚴格按合同組織生產，所有合同管理的方法也是以有利于提高合同兌現率來設計進行的。 1.2合同管理的主要內容 包括合同處理、合同計劃、合同歸并、材料轉用充當、材料申請、準發(fā)資源管理、合同跟蹤7部分。其核心是全自動的合同處理。以及實時動態(tài)的合同跟蹤管理技術管理模塊的關系見圖1。 (1)合同處理。合同處理對梅鋼生產組織來說是一個全新的概念。在新的系統合同處理是指ERP產銷系統采用冶金規(guī)范升工藝途徑合同加工途徑體系及其相關技術。對銷售系統下達需生產的合同。按照制程確定、質量設計、生產設計等處理過程。以批處理、全自動方式完成對用戶合同處理，把用戶的需求轉換為從煉鋼到最終成品的整個工序的生產控制要求。通過合同處理，可以為每一用戶訂貨合同建立起一整套生產控制日標數據，從而保證合同的生產可行性，也為生產管理實現按合同組織生產提供必要合同數據源。 (2)合同計劃。在ERP系統中，任何一個合同必須確定其生產時間。通過合同計劃可確定每個合同通過各個工序(從材料申請起，到準發(fā)確認止)的計劃日期，并根據各工序的機組的作業(yè)能力、定檢修計劃和當期合同量，進行工序能力平衡和庫存物流平衡，檢查合同計劃日期的可行性，必要時進行制程調整。通過合同計劃以預先排定合同的生產時間，并使煉鋼、熱軋生產以及物流運輸達到最佳匹配，降低生產成本，提高生產效率。 (3)合同歸并。合同歸并功能是將合同處理成功并且訂貨量較小的用戶訂貨合同。按合同歸并的原則歸并成大合同(此類合同稱為歸并合同)。按歸并合同組織生產，可達到便于組批、提高產量、減少余材、方便管理的目的。歸并后的大合同在合同準發(fā)之前按照一定的規(guī)則自動拆分為原來的小合同。 (4)轉用充當。材料轉用充當功能是調整材料與合同匹配關系的有效手段，是公司提高市場響應速度的重要途徑。材料轉用，指是將一個合同的材料轉到另一個合同上；材料充當，是指將無合同的材料轉移到一個有欠量的合同上。在梅鋼生產實際過程中，通過一定的轉用充當。滿足了緊急合同的需求。加快了市場響應速度。提高了客戶滿意度，并且可有效地降低余材，提高公司經濟效益，達到客戶與梅鋼雙贏之目的。 (5)材料申請。材料申請功能是確保物流平衡的前提下，根據合同計劃的要求和合同材料申請工序的欠量，進行煉鋼連鑄工序的爐次編制(制造命令PONO)及連鑄流爐編制(CAST -LOT)。再以PONO、CAST- LOT形式交煉鋼作業(yè)計劃。正確而及時的材料申請。可以把合同所需的板坯計劃組織到位從而確保合同在交貨期限內完成。 (6)準發(fā)資源管理。準發(fā)資源管理是生產管理系統與出廠管理系統的一個業(yè)務界而。成品材料產出并具備準發(fā)條件后，這些成品材料就作為準發(fā)資源進行管理。通過準發(fā)資源管理，可加速成品材料的出廠速度，壓縮成品材料的庫存，確保物流暢通和合同按期完成。 (7)合同跟蹤。合同跟蹤是合同管理乃至整個產銷系統的核心，其木質是對合同執(zhí)行全過程進行實時跟蹤，合同跟蹤全而接受其它相關子系統在各個功能點拋來的事件數據，并按嚴密的計算邏輯對事件數據進行處理，最終反映出合同工序欠量、材料庫存量及工序通過量的動態(tài)變化。根據合同工序欠量情況，可以確定合同狀態(tài)，掌握合同進程，預測合同交貨期和進行合同脫期報警。合同工序欠量還是進行材料申請、編制生產作業(yè)計劃和準發(fā)計劃的主要依據。1.3合同狀態(tài)管理 合同在計算機管理過程中，分為不同的階段，每個階段有不同的含義和功能。對于計算機系統來說，為了區(qū)分不同階段，必須采用定量的指標來表示，所以在ERP產銷系統中采用合同狀態(tài)的概念。合同狀態(tài)是表示合同當前的進程，合同從簽約到結算，需要經過銷售、質量、生產、出廠、則務等多個管理工序。為使合同能夠實行有序管理，必須以合同狀態(tài)作為合同的進程控制代碼，同時作為一貫合同管理代碼貫穿梅鋼合同管理的始終。合同狀態(tài)代碼見表2。 2計劃管理 2.1計劃管理的原則 ERP產銷系統計劃管理對象為煉鋼、連鑄、熱軋各生產廠的主要生產工序。在計劃管理中有以下原則： (1)集中一貫計劃管理方式。梅鋼采用集中和一貫的管理方式。所謂集中是指生產管理功能的集中。即公司主要生產管理業(yè)務集中到公司的生產管理部門：所謂一貫是指對業(yè)務管理的一貫，即從公司接到合同開始到合同完成為止的主要管理業(yè)務，統一由公司生產管理部門一貫管理。在集中一貫生產管理方式下。梅鋼一級廠取消編制生產計劃的功能其計劃功能集中到制造管理部，由制造部按合同要求，結合公司生產設備運行狀態(tài)編制一貫的生產作業(yè)計劃，由于計劃集中，減少了中間環(huán)節(jié)，提高了計劃執(zhí)行效率。 (2)計劃管理精度。計劃管理必須管到每個物料單位，以物料為單位的管理精度，是計劃管理從兩級管理向一級轉變的前提條件，只有準確地把握了物料當前的狀態(tài)、庫區(qū)、規(guī)格、性能、工序狀況以及物料所掛合同的具體要求，才能編制出真正可執(zhí)行的、有利物流平衡的、能夠確保合同交貨期的、符合機組作業(yè)規(guī)程的機組作業(yè)計劃。 2.2計劃管理主要內容 梅鋼是現代化的鋼鐵聯合企業(yè)，其冶金產品的生產過程極其復雜，在內部有著細致的勞動分工，需要由多個專業(yè)生產部門和職能部門進行協作，才能完成產品生產；它又要與企業(yè)外部的許多單位取得協作，由他們供應各種物資以滿足生產過程的需要。顯然，要組織如此復雜的生產活動，必須有周密而統一的計劃來指導和控制各種活動，使它們之間協調配合。才能保證產品生產的順利進行。梅鋼的生產計劃主要有以下內容： (1)資源計劃。資源計劃編制的目的是在保持公司內部生產物流平衡的基礎上，優(yōu)化鋼材生產銷售結構，謀求企業(yè)經濟效益最大化，同時兼顧生產的合理性，使生產與市場需求達到最佳匹配。 (2)煉鋼作業(yè)計劃。煉鋼作業(yè)計劃主要根據計劃能力、前日生產實績、煉鋼區(qū)域設備能力、各工序的限制條件、當前合同完成進度以及各相關庫存能力，確定次目的出鋼范圍，并將己提交的連鑄材料申請編入生產計劃，通過計劃排序、調整。最終確定向煉鋼L3下達日分班作業(yè)計劃。系統采用人機對話方式，實現對煉鋼計劃執(zhí)行、生產運行狀態(tài)控制、設備運行狀況監(jiān)視的全而管理，保證生產組織的順利進行及生產合同的按時完成。 (3)軋制計劃。軋制計劃用于指示熱軋板坯軋制順序，是傳遞合同信急、板坯信急、工藝質量參數信息到熱軋作業(yè)線的橋梁。其考慮到熱軋生產的能力及設備運行狀況，根據軋制規(guī)程來編制。編制軋制計劃的目的，是為了保證熱軋按合同組織生產，通過以對軋制規(guī)格、硬度組、板坯數量等參數的選擇和排序，使之符合熱軋生產工藝的要求，來編制成軋制單位，最終下達熱軋L3執(zhí)行，從而保證物流暢通，合同按時完成。 (4)精整計劃。精整計劃是將熱軋軋制出的半成品鋼卷按合同、物流和設備要求進行計劃編制，及時將半成品加工成合格產品，從而確保合同按期完成和物流暢通。精整計劃包括橫切計劃、平整計劃、分卷計劃、返修計劃。2.3煉、鑄、軋一體化計劃 梅鋼ERP產銷系統上線后，公司實行一級計劃管理，從原先的煉鋼、熱軋各自的生產計劃轉變?yōu)橐?、鑄、軋組合批生產計劃，統一由制造部編制，計劃編制完成后通過ERP產銷系統下傳到煉鋼L3和熱軋L3，二級廠嚴格按照制造部生產計劃組織生產，并把生產實績反饋到L4，在梅鋼ERP產銷系統中，可以實現DHCR 、HCR和CCR計劃功能： (1)DHCR(Direct Hot Charging Rolling)是指熱坯直接裝爐，軋制計劃的編制以虛擬板坯為對象，材料申請按虛擬板坯軋制順序進行設計。 (2)HCR(Hot Charging Rolling)是指板坯保溫裝爐，軋制計劃的編制以虛擬板坯為對象，材料申請按虛擬板坯軋制順序的倒序進行設計，以保證煉鋼后生產的板坯先進加熱爐，先軋制。 ( 3) CCR( Cold Charging Rolling)是指板坯冷裝方式入爐。 梅鋼DHCR計劃邏輯關系流程圖見圖2，HCR的處理流程與DHCR在L4是相似的，主要不同之處是DHCR板坯通過輥道直接入加熱爐。而HCR板坯是先下線，再入爐。DHCR具體邏輯步驟如下： (1)先材料申請建預選，產生虛擬板坯的材料申請?zhí)枴?(2)熱軋計劃建池，對池內的虛擬板坯進行編輯，使之符合熱軋工藝要求，并完成預計劃確定。 (3)材料申請根據熱軋計劃去做爐流設計，制造命令確定后，產生虛擬板坯號。 (4)編入軋制計劃的DHCR板坯的虛擬板坯號確定后，材料申請自動通知熱軋計劃用虛擬板坯號替換材料申請?zhí)枺堉朴媱澫掳l(fā)熱軋L3，生成最終軋制計劃號。 (5)當計劃中的合格板坯生產出來之后，板坯存貨自動通知熱軋計劃將軋制材料中的虛擬板坯號替換為實物板坯號。 (6)當實物板坯進入熱軋板坯庫后，通過熱軋L3的生產控制系統，把鋼卷號與板坯號連接。 (7)熱坯直接送入指定的加熱爐，進行生產。 3存貨管理 3.1存貨管理的原則 存貨管理的對象是煉鋼、熱軋各生產廠所有生產工序產出的中間品和成品，按以下原則： (1)物料一貫管理。每一個物料可以從當前狀態(tài)一直追溯到煉鋼的源頭，其整個生產過程中的每一個物料形態(tài)及每個物料所發(fā)生的事件信息，都有完整的記錄，可以方便地查詢。 (2)物料管理的精度。存貨管理是以每個物料單位為基準，也就是說存貨管理必須到每一個物料中一位。 3.2存貨管理的內容 主要包括板坯存貨和熱軋存貨。 (1)板坯存貨管理首先是系統實時收集并跟蹤從鐵水預處理到精煉為止的各工序的生產實績及質量判定信急；其次是系統實時收集從板坯切斷到板坯軋成熱卷、板坯進出煉鋼和熱軋板坯庫、板坯質量判定等變動情況，進行實時動態(tài)處理，并以此更新板坯存貨數據。通過板坯存貨管理，一方而確保信息和實物一致，另一方而支持生產管理系統中的材料申請、合同跟蹤、材料轉用充當、外銷板坯準發(fā)和板坯轉庫計劃等功能，達到減少余材、縮短板坯在庫時間、有效控制庫存、保證合同按期完成的目的。 (2)熱軋存貨管理包括熱軋鋼卷存貨管理和捆包存貨管理。其功能是通過實時記錄熱軋鋼卷和熱軋捆包的各種異動情況及計劃執(zhí)行情況，及時更新熱軋鋼卷信息和熱軋捆包信息，使信息與實物保持一致。此外，存貨管理的生產實績變更信息和物