房屋建筑鋼筋工程施工方案講義.doc

房屋建筑鋼筋工程施工方案講義 作者 日期 目目 錄錄 1 1編制依據(jù)編制依據(jù) 1 1 1 1 施工組織設(shè)計(jì) 1 1 2 施工圖 1 1 3 主要規(guī)范 規(guī)程 標(biāo)準(zhǔn) 1 1 4 主要法規(guī) 2 1 5 主要圖集 2 2 2 工程概況工程概況 3 3 2 1 建筑概況 3 2 2 結(jié)構(gòu)概況 3 2 3 設(shè)計(jì)圖 5 3 3 施工安排施工安排 6 6 3 1 施工部位及工期要求 6 3 2 施工組織及管理 6 4 1 技術(shù)準(zhǔn)備 8 4 2 機(jī)械準(zhǔn)備 8 4 3 材料準(zhǔn)備 8 4 4 鋼筋的采購和驗(yàn)收 9 5 5 主要施工方法及措施主要施工方法及措施 1212 5 1 流水段的劃分 12 5 2 鋼筋加工 13 5 3 鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接 17 5 4 鋼筋的綁扎 18 6 6 質(zhì)量要求和控制措施質(zhì)量要求和控制措施 2929 6 1 質(zhì)量要求 29 6 2 質(zhì)量控制措施 29 7 7 其它管理措施其它管理措施 3434 7 1 成品保護(hù)措施 34 7 2 安全文明施工措施 34 7 3 環(huán)境保護(hù)措施 36 7 4 材料管理及節(jié)約措施 36 1 1編制依據(jù)編制依據(jù) 1 11 1 施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì) 施工總方案施工總方案編制單位編制單位編制日期編制日期 XX工程技術(shù)部 2012 7 1 21 2 施工圖施工圖 序序 號(hào)號(hào) 圖紙類別圖紙類別圖紙編號(hào)圖紙編號(hào)出圖日期出圖日期 1 建筑 地上 b01 b05 h01 h019 j01 j10 n01 n10 2011年11月 2 建筑 地下 a01 a02 c01 c04 h01 h04 j01 j04 k01 k07 n1 2011年11月 3 結(jié)構(gòu) B單元 J01 06 06 H01 23 23 N01 10 102011年11月 4 結(jié)構(gòu) C單元 B01 02 02 01 06 06 H01 23 23 N01 04 04 2011年11月 5 地下結(jié)構(gòu) BF01 08 08 BJ01 04 04BH01 22 2 K01 04 04 2011年11月 1 31 3 主要規(guī)范 規(guī)程 標(biāo)準(zhǔn)主要規(guī)范 規(guī)程 標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào)序號(hào)類別類別名名 稱稱編編 號(hào)號(hào) 1 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 2008年版 GB50009 2001 2 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009 2001 2008版 3 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010 2002 4 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499 2008 5 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204 2002 6 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 GB13013 1991 7 國家 低碳鋼熱軋圓盤條 GB T701 2008 1 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范 JGJ6 99 2 冷壓帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JG163 2004 3 行業(yè) 帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程 JGJ107 2010 4 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ 95 2003 5 滾壓直螺紋鋼筋接頭技術(shù)規(guī)程 JGJ 18 2003 1 地方建筑結(jié)構(gòu) 長城杯 工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn) DBJ T01 69 2003 1 41 4 主要法規(guī)主要法規(guī) 序號(hào)序號(hào)類別類別名名 稱稱編編 號(hào)號(hào) 1 建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例 國務(wù)院令 第279號(hào) 2 關(guān)于建筑業(yè)進(jìn)一步推廣使用10項(xiàng)新技術(shù)的通知建 1998 200號(hào) 3 建設(shè)部 房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實(shí) 行見證取樣和送檢的規(guī)定 建 2000 211號(hào) 4 國家 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 1 51 5 主要圖主要圖集集 類別類別名稱名稱編號(hào)編號(hào) 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法 制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 11G101系列 鋼筋混凝土過梁03G322 1 建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G329 1 建筑電氣安裝工程圖集92SD56 國 家 住宅建筑構(gòu)造11G930 XX地區(qū)建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)通用圖集西南03J 04J系列 框架填充墻構(gòu)造圖集西南05G701 4 地 方 XX省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集號(hào)川07J123 2 2 工程概況工程概況 2 12 1 建筑建筑概況概況 序號(hào)序號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目內(nèi)容內(nèi)容 1 建筑功能住宅樓 車庫 2 建筑特點(diǎn)超高層建筑 外立面造型復(fù)雜 總建筑面積 m2 44331 83 占地面積 m2 地下面積 m2 9102 4 地上面積 m2 35229 43 3 建筑面積 標(biāo)準(zhǔn)層建筑面積 m2 B單元 456 5 C單元 462 5 4 建筑層數(shù)地上 36 1 38 1層 地下2層 地下2層 3 6 地下部分層高 m 地下1層5 7 車庫3 8 首層 2 9 標(biāo)準(zhǔn)層 2 9 頂層 2 95 5 建筑層高 地上部分層高 m 機(jī)房設(shè)備層 3 0 0 00標(biāo)高 m 500 600 室內(nèi)外高差 m 0 3 基底標(biāo)高 m 10 850 車庫 9 4 最大基坑深度 m 13 76 建筑高度 檐口高度 m 113 45 建筑總高 m 116 6 橫軸編號(hào)縱軸編號(hào) 7 建筑平面 橫軸距離 m 縱軸距離 m 8 建筑防火建筑防火分類一類 耐火等級(jí)一級(jí) 9 建筑節(jié)能外墻 20mm厚相變砂漿 屋面 20mm厚B級(jí)擠塑聚苯板 外墻裝修涂料 干掛石材 門窗工程外窗為鋁合金中空玻璃 鋼質(zhì)防火門 不上人屋面 屋面工程 上人屋面 10 外裝修 主入口鋼質(zhì)門連窗 11 內(nèi)裝修頂棚 戶內(nèi) 膩?zhàn)?無水房間 涂料 公用部 分 清水 廚房 衛(wèi)生間 地面水泥砂漿樓地面 內(nèi)墻 膩?zhàn)?陽臺(tái) 室內(nèi)無水防間 其它 水泥 砂漿 門窗工程戶門為鋼制甲級(jí)防火門 樓梯 1 3層樓梯間 地磚地面 其它為水泥砂漿 地面 墻面為無機(jī)涂料 公用部分門廳 過道 前室等地面 墻面做法甲定 地下室 地面 清水 地磚 細(xì)石混凝土 水泥砂 漿樓地面 墻面 涂料 面磚 抹灰 礦棉吸聲等 頂棚 膩?zhàn)?涂料 吊頂 坡道 細(xì)石混凝土 地下車庫P6防水混凝土 4mm厚SBS防水卷材 屋面4mm厚SBS卷材防水 廚房1 5mm厚的JS防水砂漿 廁浴間1 5mm厚的JS防水砂漿 12 防水工程 屋面防水等級(jí)二級(jí) 2 22 2 結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)概況 序號(hào)序號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目內(nèi)容內(nèi)容 基礎(chǔ)形式筏板基礎(chǔ) 車庫獨(dú)立柱基礎(chǔ) 地下車庫短肢剪力墻 車庫為框剪 1結(jié)構(gòu)形式 主體結(jié)構(gòu)形式短肢剪力墻 2抗震等級(jí)二級(jí) 地下三級(jí) 抗震裂度7度 地下水位 5 6m左右 3水文情況 地下水質(zhì)微腐蝕性 地基土質(zhì)層卵石層 地基類別4建筑地基 地基承載力 580kPa 車庫 360kPa 5 鋼筋 類別 HPB235熱軋鋼筋 6 8 10 HRB400熱軋鋼筋 C10 C12 C14 C16 C18 CBR550冷軋帶肋鋼筋 R7 R9 6鋼筋接頭形式地下部分 水平 構(gòu)件 直螺紋連接 豎向 構(gòu)件 D 25直螺紋連接 12 D 25電渣壓 力焊 D 12綁扎搭接 水平 構(gòu)件 直螺紋連接 地上部分 豎向 構(gòu)件 D 25直螺紋連接 12 D 25電渣壓 力焊 D 12綁扎搭接 筏板 承臺(tái) C30 P6 獨(dú)立框 架柱 C55 車庫C30 剪力墻C55 車庫C30 地下部分 梁 板 樓梯 C30 剪力墻C55 C50 C45 C40 C35 C30 梁 板 樓梯 C30 7混凝土強(qiáng)度等級(jí) 地上部分 過梁 構(gòu)造柱 C20 樓梯現(xiàn)澆鋼筋混凝土板式樓梯 8 樓梯坡度 結(jié)構(gòu)形式 坡度現(xiàn)澆鋼筋混凝土 9沉降觀測(cè) 結(jié)構(gòu)自防水C30 P6抗?jié)B混凝土 10地下防水 柔性防水4mm厚SBS卷材防水 基礎(chǔ)底板厚度 mm 1800 車庫抗水板400 外墻厚度 mm 200 地下室300 內(nèi)墻厚度 mm 200 地下室300 11結(jié)構(gòu)斷面尺寸 樓板厚度 mm 100mm 120mm 150mm 墻 mm 20 迎水面50 柱 mm 25mm 底板 mm 迎水面40 其他25 12保護(hù)層厚度地下 承臺(tái) mm 迎水面40 頂面25 墻 板 mm 15mm 梁 mm 25mm 地上 柱 mm 25mm 消防水池設(shè)在地下二層 面積145m2 13消防水池設(shè)置 化糞池 基礎(chǔ)底板厚度 1800mm 車庫抗水板400mm 獨(dú)立柱基窮礎(chǔ) mm mm 2000 2000 600 1900 1960 500 2600 2600 650 1900 1900 500 2300 2300 600 2000 4000 500 外墻厚度 mm 200 地下室300 內(nèi)墻厚度 mm 200 地下室300 主梁截面尺寸 mm mm 300 400 300 450 300 500 250 400 250 500 250 550 250 600 200 400 200 450 200 550 350 700 次梁截面尺寸 mm mm 300 400 300 450 300 500 250 400 250 500 250 550 200 400 200 450 方柱截面尺寸 mm mm 500 500 400 400 500 850 圓柱截面尺寸 14主體結(jié)構(gòu) 樓板厚度 mm 100 120 150 16圍護(hù)結(jié)構(gòu)200mm厚燒結(jié)頁巖空心磚墻 2 32 3 設(shè)計(jì)圖設(shè)計(jì)圖 J 3 J 3 J 1 J 1 J 1 J 1 J 1 J 1 J 1 基礎(chǔ)平面圖 3 施工安排 3 13 1 施工部位及工期要求施工部位及工期要求 開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注 地下結(jié)構(gòu) 2012 07 162012 09 19 地上結(jié)構(gòu) 2012 09 192013 08 23 3 23 2 施工組織及管理施工組織及管理 3 2 1 項(xiàng)目部管理人員分工 職務(wù)姓名崗位職責(zé) 項(xiàng)目經(jīng)理 XX 對(duì)項(xiàng)目全過程進(jìn)行策劃 組織 協(xié)調(diào)和控制 項(xiàng)目總工 XX 對(duì)項(xiàng)目施工過程中的技術(shù) 質(zhì)量 測(cè)量 試驗(yàn) 計(jì)量等 工作進(jìn)行指導(dǎo)檢查 主持項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行圖紙會(huì)審 負(fù) 責(zé)簽證技術(shù) 經(jīng)濟(jì)洽商 技術(shù)合同 審批混凝土工程施 工方案 生產(chǎn)負(fù)責(zé)人 XX 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)人 機(jī) 料的全面指揮 調(diào)度 協(xié)調(diào)落實(shí)和完 成施工進(jìn)度計(jì)劃 技術(shù)員 XX 負(fù)責(zé)組織圖紙會(huì)審 施工方案的編制 施工變更洽商的 辦理 技術(shù)交底編寫 鋼筋工長 XX 負(fù)責(zé)鋼筋翻樣 后臺(tái)加工的交底 加工機(jī)械的調(diào)配 控 制后臺(tái)加工的質(zhì)量 填寫隱預(yù)檢驗(yàn)收記錄 前臺(tái)鋼筋的 綁扎交底 檢查和控制鋼筋綁扎的質(zhì)量 質(zhì)檢員 XX 負(fù)責(zé)鋼筋工程全過程的控制 包括鋼筋原材質(zhì)量的檢驗(yàn) 后臺(tái)加工 前臺(tái)綁扎 組織鋼筋分項(xiàng)檢驗(yàn)批的驗(yàn)收 并填寫檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄 安全員 XX 認(rèn)真貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)方針 政策 法律 法規(guī)和各項(xiàng) 安全管理規(guī)范 標(biāo)準(zhǔn) 及時(shí)傳達(dá)貫徹上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn) 的會(huì)議 文件和領(lǐng)導(dǎo)指示 負(fù)責(zé)組織對(duì)本企業(yè)的安全生 產(chǎn)檢查工作 參加施工現(xiàn)場(chǎng)臨電 機(jī)械 各種腳手架等 項(xiàng)目的驗(yàn)收工作 并監(jiān)督執(zhí)行 組織指導(dǎo)安全生產(chǎn)的培 訓(xùn)教育考核工作 保證生產(chǎn)人員持證上崗 3 2 2 勞務(wù)層管理人員及分工 職務(wù)姓名崗位職責(zé) 項(xiàng)目經(jīng)理 XX 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)質(zhì)量工作及現(xiàn)產(chǎn)進(jìn)度的總體控制 生產(chǎn)經(jīng)理 XX 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)人 機(jī) 料的全面指揮 調(diào)度 協(xié)調(diào) 技術(shù)員 XX 負(fù)責(zé)鋼筋翻樣 后臺(tái)加工的交底 負(fù)責(zé)技術(shù)交底的落實(shí)和 實(shí)施 指導(dǎo)工人進(jìn)行操作 專業(yè)加工廠 XX 負(fù)責(zé)鋼筋后臺(tái)加工 合理調(diào)配加工人員 檢查后臺(tái)加工的 質(zhì)量 質(zhì)檢員 XX 負(fù)責(zé)鋼筋工程全過程的控制 包括后臺(tái)加工 前臺(tái)綁扎 填寫自檢記錄和報(bào)驗(yàn)手續(xù) 安全員 XX 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安全工作 3 2 3 勞動(dòng)力組織和分工 分分 工工人人 數(shù)數(shù)工工 作作 內(nèi)內(nèi) 容容 專業(yè)加工廠 20 鋼筋除銹 調(diào)直 切斷 套絲 彎曲 加工成型 前臺(tái)綁扎 80 工作面鋼筋綁扎 維護(hù) 清理 電焊工 3 焊制鋼筋馬凳 梯子筋 頂模棍等措施鋼筋 機(jī)修工 3 負(fù)責(zé)鋼筋加工機(jī)械的修理 維護(hù)工作 4 4 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 4 14 1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 4 1 1 由項(xiàng)目技術(shù)部門組織施工 質(zhì)量 班組認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙了解各類標(biāo)注尺寸 理解設(shè)計(jì)意 圖 對(duì)照規(guī)范及技術(shù)規(guī)程 對(duì)各部構(gòu)件的主筋 構(gòu)造筋分布情況進(jìn)行核實(shí) 結(jié)合設(shè)計(jì) 交底 圖紙會(huì)審及變更洽商 正確編制鋼筋加工配料表 鋼筋配料表要標(biāo)明部位 構(gòu) 件名稱并附節(jié)點(diǎn)詳圖及大樣圖 鋼筋翻樣由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可加工成型 根據(jù)具體情況制定相應(yīng)的措施 1 鋼筋過密 提前放樣 如 梁 柱節(jié)點(diǎn) 剪力墻 預(yù)留洞口等 2 鋼筋接頭的選擇及質(zhì)量控制 3 抗震結(jié)構(gòu)要求的加強(qiáng)區(qū)等 4 1 2 組織技術(shù)人員 工長 質(zhì)檢員 班組長學(xué)習(xí)剝肋滾壓直螺紋連接的操作規(guī)程 根據(jù) 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107 2010的要求 和施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 了解接頭的位置和錯(cuò)開要求 掌握絲頭加工和連接的 工藝流程和檢驗(yàn)方法 絲頭加工人員由廠家指派的技術(shù)員組織培訓(xùn) 合格后持證上崗 4 24 2 機(jī)械準(zhǔn)備機(jī)械準(zhǔn)備 根據(jù)工程工期 工作量 平面尺寸和施工需要 具體計(jì)劃如下 機(jī)械名稱數(shù)量 臺(tái) 型 號(hào) 機(jī)械名稱 數(shù)量 臺(tái) 型 號(hào) 彎曲成型機(jī)4GW40B無齒鋸4Y100L Z 切斷機(jī)4Y100L 2電焊機(jī)4 直螺紋加工機(jī)41TGS 40B鋼筋調(diào)直機(jī)1GT4 12 4 34 3 材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備 本工程所需鋼筋的規(guī)格 數(shù)量 進(jìn)場(chǎng)日期見下表 原材名稱規(guī) 格 數(shù)量 噸 計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間 熱軋圓盤條 一級(jí)鋼 6 根據(jù)施工進(jìn)度 熱軋圓盤條 一級(jí)鋼 8 根據(jù)施工進(jìn)度 熱軋圓盤條 一級(jí)鋼 10 根據(jù)施工進(jìn)度 熱軋帶肋鋼筋 三級(jí)鋼 10 根據(jù)施工進(jìn)度 熱軋帶肋鋼筋 三級(jí)鋼 12 根據(jù)施工進(jìn)度 熱軋帶肋鋼筋 三級(jí)鋼 14 根據(jù)施工進(jìn)度 熱軋帶肋鋼筋 三級(jí)鋼 16 根據(jù)施工進(jìn)度 熱軋帶肋鋼筋 三級(jí)鋼 18 根據(jù)施工進(jìn)度 熱軋帶肋鋼筋 三級(jí)鋼 20 根據(jù)施工進(jìn)度 熱軋帶肋鋼筋 三級(jí)鋼 22 根據(jù)施工進(jìn)度 熱軋帶肋鋼筋 三級(jí)鋼 25 根據(jù)施工進(jìn)度 冷軋帶肋鋼筋 CRB550 7 根據(jù)施工進(jìn)度 冷軋帶肋鋼筋 CRB550 9 根據(jù)施工進(jìn)度 本工程所需火燒絲直接進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng) 原材名稱規(guī) 格 數(shù)量 噸 計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間 火燒絲 22 2012 07 4 44 4 鋼筋的采購和驗(yàn)收鋼筋的采購和驗(yàn)收 本工程結(jié)構(gòu)用鋼筋型號(hào)為一級(jí)鋼 HPB235 6 10 三級(jí)鋼 HRB400 10 2 5等品種 所有運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋 其品種 規(guī)格 牌號(hào) 質(zhì)量等級(jí)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠合格證明 廠家的檢驗(yàn)報(bào)告單和進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢報(bào)告 鋼筋表面或每捆 盤 鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志 且與報(bào)告單中批號(hào)吻合 否則不得進(jìn)場(chǎng) 鋼筋原材料入 出庫應(yīng)有管理制度 應(yīng)按進(jìn)場(chǎng)批的級(jí)別 品種 直徑 外形分垛 堆放 妥善保管 并掛標(biāo)識(shí)牌注明爐批號(hào) 產(chǎn)地 規(guī)格 品種 數(shù)量 復(fù)試報(bào)告單編 號(hào) 質(zhì)量狀態(tài)等 4 4 1 鋼筋的驗(yàn)收批 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí) 應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收 每批由同一廠別 同一爐號(hào) 同一規(guī)格 同一交貨狀態(tài)每60t為驗(yàn)收批 不足60t也按一批 每驗(yàn)收批取一組試件 拉伸 彎曲 各一組 允許由同一牌號(hào) 同一冶煉方法 同一澆注方法的不同爐罐號(hào)組成混合批 但各 爐罐號(hào)含碳量之差不大于0 02 含錳量之差不大于0 15 混合批的重量不大于60t 試驗(yàn)單上應(yīng)有爐號(hào)的復(fù)印件 4 4 2 鋼筋的驗(yàn)收 4 4 2 1 鋼筋的外觀檢查包括 直徑 標(biāo)牌 外形 長度 劈裂 彎曲 裂痕 銹蝕等項(xiàng)目 對(duì)牌號(hào)不符或有重復(fù)彎曲 裂痕 分層 劈裂的鋼筋應(yīng)拒絕使用 對(duì)有銹蝕麻點(diǎn) 油 污的鋼筋應(yīng)經(jīng)處理后使用 4 4 2 2 力學(xué)性能試驗(yàn) 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋 每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn) 復(fù)試 合格后 方可進(jìn)行該批鋼筋的下料加工 如果有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求 則從同一批中 另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn) 如仍有一個(gè)試樣不合格 則該批鋼筋為不合格品 立即予以退場(chǎng) 按照 GB50204 2002 規(guī)定 進(jìn)場(chǎng)鋼筋首先收集出廠證明書和廠方試驗(yàn)報(bào)告單 并與現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志牌對(duì)照 檢查 填寫無誤 然后按照 GB13013 1991 GB1499 2008 和 GB T701 2008 標(biāo)準(zhǔn) 對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀檢查和分批量作力學(xué)性能試驗(yàn) 進(jìn)場(chǎng)鋼筋所作力學(xué)性能試驗(yàn) 必須檢查報(bào)告中各項(xiàng)目的實(shí)測(cè)值 如拉力試驗(yàn)屈服點(diǎn) 極限抗拉 伸長率 是否符合規(guī)范的技術(shù)要求 力學(xué)性能指標(biāo)如下表 屈服點(diǎn)屈服點(diǎn) MPaMPa 抗拉強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度 MPaMPa 伸長率伸長率 表面表面 形狀形狀 鋼筋鋼筋 級(jí)別級(jí)別 強(qiáng)度等強(qiáng)度等 級(jí)代號(hào)級(jí)代號(hào) 直徑直徑 不小于不小于 冷彎冷彎D D 彎芯直徑彎芯直徑 A A 鋼筋公稱直鋼筋公稱直 徑徑 光圓光圓 HPB2356 1023537025180 D A 月牙肋月牙肋 HRB40010 2540057014180 D 4A 力學(xué)性能試驗(yàn)要求如下表 編號(hào)編號(hào)名名 稱稱依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣數(shù)量 1 熱扎帶肋鋼筋 GB T1499 2008 2 熱扎光圓鋼筋 GB13013 1991 拉伸試驗(yàn) s b 5 彎曲試驗(yàn) 每一驗(yàn)收批取一組 試件 拉伸 彎曲 各2個(gè) 3 熱扎圓盤條 GB T701 2008 拉伸試驗(yàn) s b 10 彎曲試驗(yàn) 每一驗(yàn)收批取一組 試件 拉伸1個(gè) 彎 曲2個(gè)取自不同盤 4 4 2 3 試樣的取樣部位為 從材料端部沿鋼筋扎制方向切取 如該部扎制頭未切去者 需離 端部500mm處切取試樣 切取試樣可采用燒斷法 剪切法 4 4 2 4 鋼筋加工過程中 如發(fā)現(xiàn)脆斷 焊接性能不良 力學(xué)性能不良或力學(xué)性能顯著不正常 現(xiàn)象 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和鋼筋力學(xué)性能的復(fù)試 4 4 3 鋼筋的堆放 本工程所有鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工成型 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一個(gè)鋼筋加工及半成品堆放場(chǎng)地 位于施工現(xiàn)場(chǎng)北側(cè) 為施工現(xiàn)場(chǎng)提供服務(wù) 存放鋼筋的地方采用C15混凝土進(jìn)行硬化 并設(shè)排水坡 四周挖設(shè)排水溝 排水井 鋼筋堆放采用磚砌支垛架空處理 將成品堆 放于磚砌地隴墻上 以防鋼筋銹蝕和污染 鋼筋距地面高度大于250mm 鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng) 后及時(shí)進(jìn)行綁扎施工 盡量減少在現(xiàn)場(chǎng)的堆放時(shí)間 5 5 主要施工方法及措施主要施工方法及措施 5 15 1 流水段的劃分流水段的劃分 地下部分流水段劃分 流水段軸線 第一流水段B D B L B 3 B 12 第二流水段B L B T B 3 B 10 第三流水段B A B D B 1 B 12 第四流水段B D B T B 1 B 3 0 0 0 00 00 0 地上部分流水段劃分 流水段軸線備注 第一流水段1 A 1 Q 1 1 1 15C戶型 第二流水段A R 1 22B戶型 0 0 0 00 00 0 5 25 2 鋼筋加工鋼筋加工 5 2 1 鋼筋下料單的編寫 5 2 1 1 鋼筋翻樣應(yīng)在詳細(xì)了解所有有關(guān)圖紙 設(shè)計(jì)交底 設(shè)計(jì)洽商等要求的基礎(chǔ)上 結(jié)合設(shè) 計(jì)規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗(yàn)收規(guī)范的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一考慮 特別應(yīng)注意滿足抗震 規(guī)范和圖紙指定的抗震構(gòu)造圖集要求 5 2 1 2 翻樣時(shí)必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序 應(yīng)重點(diǎn)注意鋼筋接頭形式 接頭位置 搭接長度 錨固長度等質(zhì)量控制點(diǎn) 5 2 1 3 在滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求前提下應(yīng)充分考慮施工可行性 盡量為現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝提供便利 應(yīng)充分考慮材料使用合理性 優(yōu)化配料尺寸 盡量利用材料 5 2 1 4 鋼筋翻樣的總體要求是 種類規(guī)格正確 形狀尺寸準(zhǔn)確 數(shù)量足夠 施工方便 節(jié)約 材料 5 2 1 5 鋼筋翻樣單必須經(jīng)過審核 互審 簽字后才能下發(fā)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工單位配料制作 并保 留原始翻樣單備查 鋼筋加工設(shè)專職人員負(fù)責(zé)技術(shù)管理與料表的簽發(fā)與下發(fā)工作 料 表的交接必須履行雙方簽字手續(xù) 經(jīng)過審核簽字后才能下發(fā)鋼筋加工房配料制作 并 保留原始翻樣單備查 施工隊(duì)負(fù)責(zé)鋼筋及鐵件加工 接到料表后 必須及時(shí)組織加工 制做按部位配齊料 鋼筋必須嚴(yán)格按料表尺寸進(jìn)行加工 經(jīng)檢查合格后方可出廠 鋼 筋料表中各種型號(hào)鋼筋的規(guī)格 尺寸 使用部位詳細(xì)標(biāo)注 加工好的鋼筋按料表編號(hào) 碼放 設(shè)置醒目的標(biāo)識(shí)牌 下料要求 鋼筋下料尺寸以外包尺寸控制 同時(shí)考慮鋼筋接頭復(fù)試需要 機(jī)械連接的鋼筋下料 長度長出現(xiàn)場(chǎng)取樣的長度 水平固定架 豎向梯子筋必須嚴(yán)格按交底制作 誤差控制在 2mm 5 2 2 鋼筋除銹 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工單位鋼筋除銹主要采用鋼絲刷手工除銹 帶顆粒狀或片狀生銹 除 銹后仍有嚴(yán)重的麻坑 蝕孔的鋼筋均不得使用 5 2 3 鋼筋調(diào)直 直徑 6 8 10的鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)調(diào)直 要求一級(jí)鋼筋冷拉率不大于4 三級(jí)鋼筋冷拉率不大于1 其他鋼筋的調(diào)直主要采用錘直和扳直的方法進(jìn)行 其他 鋼筋的調(diào)直主要采用錘直和扳直的方法進(jìn)行 5 2 4 鋼筋的切斷 用于直螺紋套絲的鋼筋采用型無齒鋸斷料 其他鋼筋采用切斷機(jī)斷料 5 2 5 鋼筋的彎曲成型 5 2 5 1 鋼筋的彎曲全部采用彎曲機(jī)彎曲成型 5 2 5 2 級(jí)鋼筋 HPB235 末端應(yīng)作180 彎鉤 其彎鉤內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2 5倍 彎 鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍 級(jí)鋼筋 HRB400 末端做135 彎 鉤時(shí) 其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍 鋼筋做不大于90 彎鉤時(shí) 彎折處的彎 弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍 彎鉤的彎后平直部分的長度不小于鋼筋直徑的10倍 5 2 5 3 箍筋 拉筋的彎鉤角度為1350 彎鉤平直長度為10d 且 75mm 平直長度從1350圓弧的切點(diǎn)算起 對(duì)于采用搭接的鋼筋箍筋 拉筋有兩段平直長度 5 2 6 加工機(jī)具要求 5 2 6 1 切斷不得有 飛邊 對(duì)切斷刀具距離隨時(shí)調(diào)整 5 2 6 2 彎曲直徑不同的鋼筋 彎曲機(jī)要配備不同的中心軸及偏心軸 嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行 5 2 6 3 用于直螺紋連接鋼筋下料時(shí) 必須使用無齒鋸下料 保證平直 不得有翹曲 彎扭 5 2 6 4 手工彎曲的卡盤 軸距及扳手應(yīng)配套使用 5 2 7 鋼筋加工的一般要求 5 2 7 1 下料前要熟悉圖紙 依據(jù)圖紙審核料單 下料過程中 注意設(shè)計(jì)和規(guī)范的各項(xiàng)要求 鋼筋的彎折長度 彎折角度 搭接長度 平直長度以及高度等都需注意 發(fā)現(xiàn)問題及 時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系 防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差 5 2 7 2 各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn) 外形尺寸較復(fù)雜的 應(yīng)由配料工長和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn) 5 2 7 3 鋼筋表面應(yīng)潔凈 無泥土 油污和殼銹 否則應(yīng)清除干凈后使用 受到機(jī)械損傷或有 拉筋 鋼筋搭接 鋼筋搭接 箍筋 裂縫 銹坑的鋼筋嚴(yán)禁使用 除銹及鋼筋清理應(yīng)在鋼筋綁扎前完成 5 2 7 4 鋼筋直螺紋接頭 應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分批取樣送檢合格后 方可用于現(xiàn)場(chǎng) 進(jìn)行直螺紋車絲的工人必須持證上崗 使用力矩扳手進(jìn)行鋼筋直螺紋連接施工檢測(cè) 5 2 7 5 鋼筋切斷時(shí)應(yīng)根據(jù)不同長度長短搭配 統(tǒng)籌配料 一般應(yīng)先斷長料 后斷短料 減少短 頭 減少損耗 斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料 以防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差 在安裝 鋼筋切斷機(jī)的刀片時(shí)應(yīng)注意螺絲要緊固 刀口要密合 應(yīng)根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細(xì)調(diào) 整固定刀片與沖切刀片刀口的距離 以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象 如在切斷過程中發(fā) 現(xiàn)鋼筋有劈裂 縮頭和嚴(yán)重的彎頭應(yīng)予以切除 5 2 7 6 使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋等級(jí) 直徑所要求的圓弧彎曲半徑大小及時(shí)更換彎心軸 套 保證鋼筋彎曲半徑符合規(guī)范要求 5 2 7 7 鋼筋加工的形狀 尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求 鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷 油漬 漆污和 鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈 鋼筋應(yīng)平直無局部曲折 鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下 列規(guī)定 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差 10mm 5 2 7 8 配料成型應(yīng)以一層為一個(gè)單位制配 每個(gè)配料房旁的碼放區(qū)應(yīng)分為粗鋼筋 箍加筋三 筋 附個(gè)區(qū) 掛牌標(biāo)明層高 軸線號(hào) 箍筋制配完畢 應(yīng)按直徑 尺寸大小分類碼放 以便于發(fā)放 附加鋼筋制配完畢應(yīng)單獨(dú)碼放 鋼筋發(fā)放一律以翻樣單數(shù)量為準(zhǔn) 以 避免遺漏 缺失或多發(fā) 5 2 8 鋼筋的標(biāo)識(shí) 成型的鋼筋半成品在堆放時(shí) 同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起 并有明 顯標(biāo)識(shí) 標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明構(gòu)件名稱 棟號(hào) 層次 段次 鋼筋型號(hào) 外觀形狀和尺寸 直徑 根數(shù) 制作人 檢驗(yàn)狀態(tài) 檢驗(yàn)人 檢驗(yàn)日期等 半成品鋼筋加工標(biāo)識(shí)牌半成品鋼筋加工標(biāo)識(shí)牌 棟 號(hào)構(gòu)件名稱 層 次規(guī) 格 使用部位編 號(hào) 圖形尺寸數(shù) 量 操 作 人時(shí) 間 檢 驗(yàn) 人時(shí) 間 驗(yàn)收狀態(tài)負(fù) 責(zé) 人 5 2 9 鋼筋驗(yàn)收 5 2 9 1 鋼筋加工的允許偏差符合下列規(guī)定 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差 10m m 5 2 9 2 加工的鋼筋無油污和嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象 5 2 9 3 箍筋彎鉤平直部分長度滿足10d 且 75mm 平直長度從1350圓弧的切點(diǎn)算起 要求平行段長度一致 角度滿足1350要求 加工人員進(jìn)行全數(shù)檢查 鋼筋工長和質(zhì)量檢 查人員抽查 5 2 9 4 加工的其它鋼筋由加工人員全數(shù)檢查 鋼筋下料人員抽查 5 2 10 冬施期間鋼筋加工 5 2 10 1 鋼筋冷拉溫度不低于 20 當(dāng)溫度低于 20 時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行 級(jí)鋼筋進(jìn)行冷彎操作 以避免在鋼筋彎點(diǎn)處發(fā)生強(qiáng)化 造成鋼筋脆 斷 5 2 10 2 加工完的鋼筋直螺紋接頭采用塑料保護(hù)帽套上 防止其結(jié)冰 如遇鋼筋直螺紋接頭結(jié) 冰 嚴(yán)禁用錘或鋼筋頭敲打來除冰 采用鋼絲刷清理 5 2 10 3 鋼筋無論是在鋼筋加工場(chǎng)還是運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)都要分型號(hào) 分部位掛牌堆放 鋼筋堆放 處上覆蓋苫布防止生銹 5 2 10 4 鋼筋連接采用直螺紋和搭接 不受氣候影響 5 35 3 鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接 5 3 1工藝流程 鋼筋進(jìn)場(chǎng) 鋼筋下料 鋼筋套絲 接頭單體試件試驗(yàn) 鋼筋連接 質(zhì)量檢查 5 3 2 施工準(zhǔn)備 5 3 2 1 本工程所有直螺紋套筒均為 級(jí)接頭 所有直螺紋套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格檢查 5 3 2 2 檢查設(shè)備 電源以確保處于正常狀態(tài) 嚴(yán)禁超負(fù)荷工作 鋼筋接頭位置按圖紙要求和 施工規(guī)范規(guī)定留置 鋼筋套完絲及時(shí)戴上塑料保護(hù)帽 防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭 待 安裝時(shí)去掉保護(hù)帽 將保護(hù)帽收集 回收 以便于再次利用 5 3 3施工方法 5 3 3 1鋼筋下料必須采用無齒鋸斷料 鋼筋端面與鋼筋軸線垂直 保證鋼筋端頭平直 直徑無橢圓 鋼筋頂端切口無有礙套絲質(zhì)量的斜口 馬蹄口或扁頭 5 3 3 2 鋼筋套絲 加工絲頭的牙形 螺紋必須與連接套的牙形 螺距一致 有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分 累計(jì)長度小于一扣周長的1 2 并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)合格 套絲機(jī)必須用水溶性切削潤滑液 不得用機(jī)油潤滑或不加潤滑液套絲 鋼筋絲頭螺紋尺寸的檢驗(yàn) 應(yīng)保證通環(huán)規(guī)能順利旋入整個(gè)有效扣長度 而止環(huán)規(guī)旋 入絲頭的深度小于等于3P P為螺距 連接套螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)用止 通塞規(guī) 止塞規(guī)旋入深度小于等于3P 通塞規(guī)應(yīng) 全部旋入 經(jīng)自檢合格的絲頭 應(yīng)按要求對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10 且不得少于10個(gè) 如有一個(gè)絲頭不合格 即對(duì)該批全數(shù)檢查 不合格的絲頭應(yīng)重新加工 經(jīng)再次檢驗(yàn)合 格方可以使用 已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù) 鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽 另一端擰上連接套 并按規(guī)格分類堆放整齊待用 5 3 3 3 接頭單體試件試驗(yàn) 在正式連接前 按每種規(guī)格接頭每 300個(gè)為一批 做三個(gè)接頭試樣做拉伸試驗(yàn) 符合要求后方可連接 5 3 3 4 鋼筋連接 連接之前應(yīng)檢查鋼筋螺紋及連接套筒是否完好無損 鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或 銹蝕 可用鋼絲刷清除 鋼筋連接時(shí) 鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致 并確保絲頭和連接套的絲扣干凈 無損 被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置 偏差不大于1P P為螺距 并用工 字扳手?jǐn)Q緊 使兩鋼筋端面頂緊 連接后的外漏絲扣不能大于一個(gè)完整絲扣 也不能不漏絲扣 絲扣加工具體尺寸見下表 絲頭加工尺寸 鋼筋規(guī)格螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)備注 16M16 5X2 522 5mm9 18M18 5X2 525mm10 20M20 4X2 527mm11 22M22 4X2 530mm12 25M25 5X332mm12 5 3 3 5 鋼筋連接件的保護(hù)層厚度滿足各部位最小保護(hù)層要求 且不得小于15mm 連接件之間 的橫向凈距不大于25mm 5 45 4 鋼筋的綁扎鋼筋的綁扎 5 4 1 受力鋼筋保護(hù)層厚度 基礎(chǔ)底板保護(hù)層墊塊采用花崗石墊塊 其它部位墻 柱 梁側(cè)面保護(hù)層控制采用 加工的 F 型支撐棍 梯形筋以及塑料墊塊相結(jié)合 結(jié)構(gòu)部位保護(hù)層厚度 墻與土或水相鄰面40mm 其余25mm 柱與土或水相鄰面40mm 其余30mm地下 底板與土或水相鄰面40mm 其余25mm 墻 板外露構(gòu)件25mm 其余15mm 梁外露構(gòu)件35mm 其余20mm地上 柱外露構(gòu)件30mm 其余20mm 5 4 2 縱向受拉鋼筋的錨固長度lae 按照?qǐng)D集03G101 1 鋼筋種類一 二級(jí)抗震一 二級(jí)抗震 C20C30C35 C40 I級(jí)鋼筋 HPB235 d 2527d27d25d20d 級(jí)鋼筋 HRB400 d 2541d41d37d33d 注 在任何情況下 受拉鋼筋的錨固長度不得小于250mm 5 4 3 縱向受拉區(qū)鋼筋的搭接長度llE 按照?qǐng)D集03G101 1 受拉鋼筋搭接長度 接頭面積 25 llE 1 2 laE 一 二級(jí)抗震一 二級(jí)抗震 鋼筋種類 C20C30C35 C40 I級(jí)鋼筋 HPB235 d 2543 2d32 4d30d24d 級(jí)鋼筋 HRB400 d 2563 6d49 2d44 4d39 6d 受拉鋼筋搭接長度 接頭面積大于25 小于50 llE 1 4laE 一 二級(jí)抗震一 二級(jí)抗震 鋼筋種類 C20C30C35 C40 I級(jí)鋼筋 HPB235 d 2550 4d37 8d35d28d 級(jí)鋼筋 HRB400 d 2574 2d57 4d51 8d46 2d 5 4 4 鋼筋接頭位置 5 4 4 1直螺紋連接頭位置符合 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107 2010 5 4 4 2綁扎搭接接頭 綁扎搭接接頭連接區(qū)段的搭接長度取03G101 1圖集中要求的搭接長度 凡搭接接頭中心位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同 一連接區(qū)段 同一連接區(qū)段接頭面積百分率不大于50 5 4 5 鋼筋綁扎施工的一般要求 5 4 5 1鋼筋綁扎的準(zhǔn)備工作 核對(duì)半成品鋼筋的品種 規(guī)格 級(jí)別 形狀 尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符 如 有錯(cuò)漏 應(yīng)糾正增補(bǔ) 備好綁扎絲 綁扎工具 鋼筋定位架 塑料定位卡 塑料墊塊 水泥砂漿墊塊 對(duì)于形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位和節(jié)點(diǎn) 綁扎前應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序 并與 模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序 以減少綁扎困難 提高施工效率 5 4 5 2綁扎原則 綁扎必須遵循 七不綁 沒有彈線不綁 施工縫沒有剔除浮漿不綁 沒有清刷 污筋不綁 沒有查鋼筋偏位不綁 沒有糾正偏位鋼筋不綁 沒有檢查鋼筋甩頭長度不 綁 沒有檢查鋼筋接頭合格與否不綁 所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內(nèi) 不得外露 以防時(shí)間長后扎絲生銹影響混凝土外觀 5 4 5 3 底板鋼筋綁扎 工藝流程 彈線 底板 集水坑 基礎(chǔ)梁下網(wǎng)筋 底板短向筋在上長向筋在下 放墊塊 搭設(shè)鋼筋馬凳支撐結(jié)構(gòu) 底板上網(wǎng)筋 底板短向筋在下長向筋在上 墻 柱插筋 綁扎前的準(zhǔn)備 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前 根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距 先在墊層防水混凝土保護(hù) 層上彈出黑色墨線 放出集水坑 墻 柱位置線和后澆帶的位置邊線 為了醒目便于 日后定位插筋方便 在各邊線每隔2 0m劃上紅色油漆三角 墻柱拐角處各劃一個(gè)紅三 角 并將邊線延長 保護(hù)層及馬鐙設(shè)置 基礎(chǔ)底板厚度為1800mm厚 基礎(chǔ)底板采用直徑為 25鋼筋加工馬鐙 馬鐙間距1000mm 形式如下圖 抗水板厚度為400mm 抗水板馬鐙采用 20的三級(jí)鋼加工 見下圖 馬鐙搭接100mm 馬鐙設(shè)置間距1200 1000 板厚 250 馬鐙加工圖 150150 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎 底板鋼筋綁扎前先彈好墻 柱軸線及模板線 并根據(jù)放樣圖紙分出底板鋼筋控 制線 然后再進(jìn)行排筋 遵循先基坑 再板筋 后插筋的順序 所有板筋交叉點(diǎn)均須 綁扎 不得漏扣 底板鋼筋先鋪長向后鋪短向 每步操作均應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收 合格后方可進(jìn)行下道工 序施工 底板鋼筋綁扎完畢后 將柱 墻線引至上鐵表面 插柱 墻立筋 柱 墻插筋均按圖紙要求留設(shè)短筋 柱 墻插筋必須保證混凝土面上有兩道鋼 筋 以下有兩道鋼筋進(jìn)行限位固定 底板板筋兩根鋼筋交叉點(diǎn)需全部綁扎 不得跳扣 綁絲應(yīng)朝向混凝土中部 基礎(chǔ)底板鋼筋接頭按50 錯(cuò)開 錯(cuò)開間距不小于35d及500mm 底板筋綁扎完畢后需認(rèn)真檢查預(yù)留插筋的位置及牢固性 正確無誤后方可澆注 混凝土 澆注混凝土?xí)r 派專人負(fù)責(zé)看筋 以保證墻 柱預(yù)留筋的位置正確 為保證墻 柱插筋位置在混凝土澆注時(shí)不發(fā)生偏移 在緊靠上鐵表面布置一道 同墻柱水平鋼筋的附加鋼筋 并保證混凝土面上有兩道水平鋼筋及梯形筋 墻 柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置 為了保證 墻 柱插筋位置正確 放線人員把墻 柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上 按 標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工 為了防止插筋位移 把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加兩道定 位筋綁扎 8d且 150 6d且 150 10d且 150 0 7Lae 0 8Lae 0 6Lae 豎直長度a值 12d且 150 0 5Lae 柱插筋錨固做法 間距 500mm且不少于 兩道矩形封閉箍筋 基礎(chǔ)頂面 50 a 墻 柱插筋錨固做法 板邊緣側(cè)面封邊構(gòu)造 底板變標(biāo)高節(jié)點(diǎn)做法 5 4 5 4 墻體鋼筋綁扎 施工工藝流程 放驗(yàn)墻身及門窗洞線 整理預(yù)留鋼筋 暗柱鋼筋綁扎 綁扎豎向梯子筋 綁扎豎向鋼筋 綁扎水平梯子筋 綁扎縱橫筋 綁扎S型拉筋 固定保護(hù)層墊塊 墻體鋼筋綁扎 地下層高5 8m 可以考慮墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架 高度為2 5米 腳手架上滿鋪腳手板 使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境 墻體鋼筋綁扎先豎向后水平 地下室外墻配筋均為豎向鋼筋在外 水平鋼筋在 內(nèi) 內(nèi)墻和地上墻體均為豎向鋼筋在內(nèi)側(cè) 水平筋在外側(cè) 綁扎本層鋼筋時(shí) 須將上層 鋼筋甩出上層地面 甩出高度不小于鋼筋搭接長度 墻體豎向鋼筋距柱邊50mm 水平 筋距地面50mm為第一根 當(dāng)暗柱箍筋與墻體水平筋在同一平面時(shí) 首先保證墻體水平 筋位置 暗柱箍筋可適當(dāng)下移20mm 墻體鋼筋綁扎采用22 火燒絲 綁成 八 字扣 綁扎絲頭必須向內(nèi) 當(dāng)暗柱采用機(jī)械連接時(shí) 做法依據(jù)03G101 1第49頁約束邊緣構(gòu)件縱向鋼筋連接構(gòu)造 暗柱縱向鋼筋搭接范圍內(nèi)的箍筋均按 5d d為搭接鋼筋較小直徑 及 100的間距加密箍筋 工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒 在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移 在預(yù) 埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來 再與主筋綁扎牢固 限位筋緊貼線盒 與主筋用粗 鐵絲綁扎 不允許點(diǎn)焊主筋 見下圖 為保證墻體鋼筋橫平豎直 網(wǎng)眼尺寸及保護(hù)層厚度 綁扎鋼筋時(shí)在墻體內(nèi)部設(shè)置豎 向梯形筋控制 豎向梯形筋采用高于墻體立筋一個(gè)規(guī)格鋼筋制作 梯形筋定距撐切割 應(yīng)使用無齒鋸 端頭飛邊磨平 嚴(yán)禁使用電焊切割 橫撐端頭刷防銹漆 長度為墻厚 2mm 豎向梯形筋設(shè)置間距為墻凈長L 3m設(shè)置兩道 3 L 5m設(shè)置三道 5 L設(shè)置四 道 在立筋上口上層板面上200mm處設(shè)置采用水平定位梯形筋 水平梯形筋采用 12鋼 筋焊接 該梯子筋可以周轉(zhuǎn)使用 在模板上口處布置水平梯形筋 要求比所頂斷面小2 mm 控制預(yù)留搭接筋的位置準(zhǔn)確 梯形筋加工時(shí)使用專用模具 控制尺寸 模具制作完 成后 由工長驗(yàn)收 合格后方可使用 模具由技術(shù)組負(fù)責(zé)定期檢測(cè) 發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生變形及 時(shí)修理 變形嚴(yán)重的重新制作新模具 安裝時(shí)采用20 綁絲固定 門 墻洞口采用電弧 焊固定時(shí) 不允許與主筋點(diǎn)焊 以免咬肉 燒傷主筋 如需點(diǎn)焊應(yīng)另外附加 14插筋 注 豎向梯子筋制作時(shí)可使用比墻體豎向筋大一規(guī)格的鋼筋 可以代替墻體鋼筋 梯子筋的制作見下圖 12 水平筋間距 水平筋直徑 保護(hù)層 2mm 豎向梯子筋示意 層高1 2LEa 水平定距梯筋示意 主筋間距 立筋保護(hù)厚 2mm 立筋直徑 拉筋布置 墻體拉筋 地下部分為 6 5底部加強(qiáng)區(qū)域間距400mm 非加強(qiáng)區(qū)域間距600mm 地 上部分250厚墻拉筋為 6 5底部加強(qiáng)區(qū)域400mm 非加強(qiáng)區(qū)域間距600mm 200厚墻拉筋 為 6 5 500mm 梅花型交錯(cuò)布置 墻體洞口每側(cè)加筋應(yīng)不少于被截?cái)噤摻蠲娣e一半 并加設(shè) U 形開口鋼筋 鋼筋保護(hù) 在澆筑墻體混凝土前 將甩出樓面的墻體及暗柱鋼筋用塑料布裹好 待澆筑完頂 板混凝土后 取下塑料布 塑料布嚴(yán)禁隨意亂放 統(tǒng)一裝袋丟在專用垃圾站 見下圖 墻立筋 塑料布 墻體鋼筋防污染保護(hù) 墻體水平筋搭接示意圖 墻體厚度變化時(shí) 豎向鋼筋構(gòu)造處理必須符合設(shè)計(jì)要求 見下圖 樓板 墻變截面處縱筋構(gòu)造 一 c h 1 6 樓板 墻變截面處縱筋構(gòu)造 二 c h 1 6 剪力墻豎向鋼筋頂部構(gòu)造做法如下圖 5 4 5 5 梁鋼筋綁扎 工藝流程 支梁底模板 畫主次梁箍筋間距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱向鋼筋 按箍筋間距綁扎 支側(cè)模及頂板模板 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋 將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開 穿次 梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋 并套好箍筋 放主次梁的架立筋 隔一定間距將 架立筋與箍筋綁扎牢固 調(diào)整箍筋間距使問距符合設(shè)計(jì)要求 綁架立筋 再綁主筋 主次梁同時(shí)配合進(jìn)行 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn) 梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸 過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求 框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè) 計(jì)要求 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處 梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密 其 間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求 樓面梁 框架梁 連梁構(gòu)造做法 框架梁縱向鋼筋構(gòu)造 屋面框架梁縱向鋼筋構(gòu)造 6 連梁構(gòu)造做法 連梁縱向構(gòu)造筋除圖紙中特別注明外按照下表設(shè)置 5 4 5 6 樓板鋼筋綁扎 0 4lae 15d hcln1hcln2hc ln 4 ln 3 ln 4 ln 3 ln 3 ln 4 ln1 4 ln1 3 LleLleLleLle lae 0 5hc 5d 0 5hc 5d lae lae 0 5hc 5d 0 5hc 5d lae 0 4lae 15d 伸至柱縱向筋 內(nèi)側(cè)且 300 300 伸至梁縱向筋 彎鉤內(nèi)側(cè)且 伸至梁底 1 5lae 15d 0 4lae lae 0 5hc 5d 0 5hc 5d lae lae 0 5hc 5d 0 5hc 5d lae LleLleLleLle ln1 3 ln1 4 ln 4 ln 3 ln 3 ln 4 ln 3 ln 4 hcln2hcln1hc 在模板上用粉筆劃出或用墨斗彈出縱橫向鋼筋擺放線 樓板鋼筋起步筋距墻體邊線5 0mm 按彈出的擺放線 先擺受力主筋 后放分布筋 預(yù)埋件 電線管 預(yù)留孔等及時(shí)配 合安裝 綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎 保證鋼筋在同一條直線上 端部平 齊 外觀美觀 板端下部鋼筋錨入支座長度 5d過墻中心線及1 2支座寬 上部鋼筋錨入支座長度 la 樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長跨向上部主筋之上 短跨向下部主筋應(yīng)置于長跨向下 部主筋之下 板內(nèi)的通長鋼筋 其板底鋼筋在支座處1 3范圍內(nèi)搭接 板上部鋼筋在1 3范圍的跨中 搭接 綁扎板鋼筋時(shí) 用順扣或八字扣 每一個(gè) 十 字交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎 綁扎絲頭必須 朝向混凝土內(nèi)部 板鋼筋為雙層雙向筋 為確保上部鋼筋的位置 在兩層鋼筋網(wǎng)片間 加設(shè)馬鐙 馬鐙用三級(jí)鋼 12鋼筋加工 距梁或墻邊50mm起步 設(shè)置間距不大于1000m m 相鄰馬凳搭接相互搭接100mm 當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋 綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎 保證鋼筋 在同一條直線上 端部平齊 外觀美觀 為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度 采用水泥墊塊梅花形布置 橫縱間距600mm設(shè)置 固 定在樓板最下部鋼筋上 頂板開洞時(shí)配筋 方洞長邊b 圓洞d 300mm時(shí)鋼筋繞洞口而過 方洞長邊b 圓洞d大于300mm小于等于1000mm時(shí)洞口配筋 5 4 5 7 樓梯鋼筋綁扎 工藝流程 鋪設(shè)樓梯底模 畫位置線 綁平臺(tái)梁主筋 綁踏步板及平臺(tái)板主筋 綁分布筋 綁負(fù)彎矩筋 安裝踏步板側(cè)模 驗(yàn)收 澆筑混凝土 樓梯鋼筋綁扎 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線 先綁扎梁筋后綁板筋 板筋要錨固 到梁內(nèi) 在澆筑墻混凝土前 先在梁位置處預(yù)留梁豁 梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑混 凝土 梁豁深度為3 4墻厚 在樓梯剪力墻外側(cè)留出1 4墻厚 確保梁鋼筋滿足錨固長 度且混凝土不出現(xiàn)色差 見下圖 1 4 AA A A 在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時(shí) 先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi) 樓 梯板鋼筋按20d 55d 距剪力墻邊長度 各50 預(yù)留 待澆筑完樓梯間剪力墻混凝土后 再把樓梯板鋼筋剔出 單面焊10d連接成樓梯板鋼筋 綁扎板式樓梯鋼筋時(shí) 先綁扎 主筋后綁扎分布筋 樓梯板鋼筋錨固到墻 梁內(nèi)長度為LaE 上鐵 5d且到梁中 下鐵 樓梯板鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為15mm 采用水泥墊塊 樓梯休息平臺(tái)的施工縫留置在休息平臺(tái)的1 3位置處 6 6 質(zhì)量要求和控制措施質(zhì)量要求和控制措施 6 16 1 質(zhì)量質(zhì)量要求要求 6 1 1 鋼筋加工允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 mm 檢驗(yàn)方法 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10 尺量檢查 彎起鋼筋的彎折位置 15 尺量檢查 箍筋內(nèi)凈尺寸 5 尺量檢查 6 1 2 鋼筋綁扎允許偏差 允許偏差 mm 項(xiàng)次項(xiàng) 目 結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn) 檢查方法 寬 高 5 1 綁扎骨架 長 10 尺量 間距 10 排距 52 受力主筋 彎起點(diǎn)位置 15 尺量 3 箍筋間距 10 基礎(chǔ) 5 柱 梁 34 保護(hù)層 厚度 板 墻 殼 3 尺量 5 直螺紋接頭 外露絲扣 外露整扣 1個(gè)目測(cè) 入支座 節(jié)點(diǎn)搭接 10 5 6 梁板受力鋼 筋搭接錨固 長度 入支座節(jié)點(diǎn)錨固 5 尺量 6 26 2 質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制措施 6 2 1 人員素質(zhì)保證 施工前技術(shù)人員 質(zhì)量人員 鋼筋工長 班組長必須認(rèn)真熟悉 消化圖紙 圖紙中有 疑問的地方 必須在施工前明確 要對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底 特殊工種 如 鋼筋的焊接作業(yè)人員要持證上崗 加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的質(zhì)量意識(shí)教育 實(shí)行崗位責(zé)任制 認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度 6 2 2 鋼筋原材料質(zhì)量控制程序 6 2 3 材料質(zhì)量控制 6 2 3 1 鋼筋的品種和質(zhì)量 焊條 焊劑的牌號(hào) 性能以及直螺紋接頭均必須符合設(shè)計(jì)要求和 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 檢查標(biāo)準(zhǔn) 檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告 6 2 3 2 熱扎鋼筋出廠時(shí) 在每捆 盤 上都掛有不少于兩個(gè)標(biāo)牌 印有廠標(biāo) 鋼號(hào) 爐 批 號(hào) 直徑等標(biāo)號(hào) 并附有質(zhì)量證明書 熱扎鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須分批驗(yàn)收 每批由同一 截面尺寸和同一爐號(hào)的鋼筋組成 重量不大于60T 外觀檢查 熱扎鋼筋表面不得有裂縫 結(jié)疤和折疊 鋼筋表面允許有凸塊 但不 質(zhì)量部 物資部 甲方監(jiān)理 填寫試驗(yàn)委托單 試驗(yàn)員按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣 復(fù)試 填寫材料報(bào)驗(yàn)單 報(bào)監(jiān)理公司 投入使用 各種資料技術(shù)部存檔 技術(shù)部 鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃單 放樣員 審核 物資部 收集資料驗(yàn)收批量 不合格 得超過橫肋的最大高度 6 2 3 3 鋼筋表面必須保持清潔 帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋不得使用 6 2 3 4 力學(xué)性能試驗(yàn) 從每批鋼筋中任取兩根鋼筋 每根取兩個(gè)試樣送至試驗(yàn)室分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷 彎試驗(yàn) 如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求 則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng) 試驗(yàn) 如仍有一個(gè)試樣不合格 則該批鋼筋為不合格品 6 2 4 機(jī)具質(zhì)量控制 鋼筋連接所用機(jī)具經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用 并安排專人做定期檢查 維修 保養(yǎng) 保證機(jī)具工作質(zhì)量 6 2 4 1 施工過程質(zhì)量控制及要求 施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行程序化 標(biāo)準(zhǔn)化 規(guī)范化的科學(xué)管理體制 嚴(yán)格按公司ISO 9002標(biāo)準(zhǔn) 程序文件執(zhí)行 實(shí)施細(xì)則執(zhí)行 質(zhì)檢員 鋼筋工長以及各班組長要對(duì)施工班組進(jìn)行監(jiān)督管理 嚴(yán)格按施工規(guī)范 工 藝規(guī)程 作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)交底的要求進(jìn)行施工 實(shí)行自檢 互檢 交接檢 發(fā)現(xiàn)問 題立即反饋信息并按照