生產(chǎn)車間培訓計劃.doc

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篇一：生產(chǎn)車間培訓計劃一、培訓目的為貫徹執(zhí)行生產(chǎn)部對各車間的工藝紀律監(jiān)督與考核，提高各操作崗位員工的技術(shù)業(yè)務(wù)水平，加強員工的崗位責任心，從而全面提升公司生產(chǎn)的工藝控制水平，依據(jù)相關(guān)規(guī)定，技術(shù)部將組織對生產(chǎn)車間的工藝技術(shù)培訓。二、培訓內(nèi)容工藝技術(shù)培訓內(nèi)容主要包括以下三點：1，技術(shù)部定期定員對車間的培訓。技術(shù)部將定期通知車間相關(guān)人員進行集中培訓，培訓時間、地點和參與人員將由技術(shù)部規(guī)定并通知車間。主要內(nèi)容包括：（1）出臺工藝管理制度的培訓。（2）技術(shù)改造的說明培訓。（3）重要裝置、工藝操作法的培訓。（4）工藝技術(shù)員的業(yè)務(wù)水平培訓。（5）臨時用工或外來人員的上崗資格培訓。2，車間實際需求的工藝技術(shù)培訓。根據(jù)相關(guān)規(guī)定，車間有義務(wù)根據(jù)生產(chǎn)中的實際需要，要求技術(shù)部組織對生產(chǎn)中的具體問題進行培訓，用以提高車間工藝技術(shù)水平和承擔工藝責任的風險。（詳見車間培訓及考核細則）主要內(nèi)容包括：（1）生產(chǎn)中遇到的難點控制問題的培訓。（2）新上項目或設(shè)備的運行操作培訓。（3）工藝條件控制中的理論支持培訓。（4）其他工藝技術(shù)培訓。3，車間負責的對車間員工進行的基礎(chǔ)培訓。車間必須制定每月的詳細培訓計劃，并報技術(shù)部，由技術(shù)部進行評估并監(jiān)督執(zhí)行，對于講課的內(nèi)容，水平以及效果列入年度考評（職稱、工資系數(shù)）。培訓內(nèi)容包括：（1）車間生產(chǎn)的工藝流程及工藝參數(shù)。（2）生產(chǎn)崗位崗位操作規(guī)程。（3）車間生產(chǎn)主要設(shè)備性能及設(shè)備維護。（4）車間生產(chǎn)設(shè)備的開停車順序。（5）生產(chǎn)過程中各工藝條件的具體控制方案。三、培訓方式工藝技術(shù)培訓提倡能切實提高員工藝技術(shù)水平的各種方式，但集中授課將作為主要培訓手段，培訓方式如下（1）下發(fā)各種工藝技術(shù)資料，并在一段時間后對接收資料的在崗員工組織相關(guān)考評。（2）邀請專業(yè)人員（菏澤學院教授或煉油廠工程師）組織授課。（3）由公司內(nèi)部各領(lǐng)域工程師和專業(yè)技術(shù)人才組織授課。（4）組織培訓人員集中交流，互相探討與學習生產(chǎn)過程中的操作經(jīng)驗及操作技術(shù)。（5）技術(shù)部或車間對生產(chǎn)員工進行現(xiàn)場教育與指導操作。四 培訓紀律（1）所有被通知到培訓授課的員工不得無故缺席、遲到或早退。（2）收到調(diào)查卷形式考試試卷的員工不得敷衍了事，必須認真答卷。對組織的培訓考試應(yīng)認真對待。（3）培訓資料必須歸口管理。（4）車間技術(shù)員要定期對培訓進行總結(jié)，對重要培訓受訓人員要書寫培訓學習心得。五 培訓考核相關(guān)培訓考核方案將嚴格按照生產(chǎn)車間培訓及考核細則執(zhí)行。 生產(chǎn)車間培訓及考核細則根據(jù)本廠實際情況討論決定。六 培訓時間每次科目培訓前，培訓時間由各部門協(xié)商決定。七 培訓科目示例化學品安全培訓化工單元操作化工設(shè)備基礎(chǔ)石油及油品的物化性質(zhì)煉油廠污染防治原油加工工藝篇二：生產(chǎn)人員培訓計劃書生產(chǎn)人員培訓計劃書人力資源部人力資源部人力資源部 篇三：關(guān)于車間工人培訓方案關(guān)于車間工人的培訓方案一、總體目標加強員工安全教育，提高員工工作技能，培養(yǎng)員工的責任心與職業(yè)素質(zhì)，樹立企業(yè)內(nèi)部標桿，進而豐富員工生活，促進員工個人發(fā)展和公司整體發(fā)展。二、原則與要求1、堅持按需施教、務(wù)求實效的原則。根據(jù)公司改革與發(fā)展的需要和員工多樣化培訓需求，分層次、分類別地開展內(nèi)容豐富、形式靈活的培訓，增強教育培訓的針對性和實效性，確保培訓質(zhì)量。2、堅持公司自主培訓的原則。整合公司所有可開發(fā)的培訓資源，建立健全以公司內(nèi)訓為中心的培訓基地，立足自主培訓，搞好基礎(chǔ)培訓和常規(guī)培訓。3、堅持業(yè)余學習、快樂工作的原則。組織員工利用周末的時間進行培訓，既學到了東西又放松了心情。4、堅持培訓人員、培訓內(nèi)容、培訓時間三落實原則。定期組織人員安排合適的時間制定合適的培訓內(nèi)容進行培訓。5、堅持及時反饋原則。培訓只是個過程，是個手段，提高員工個人技能、讓員工在車間安全工作才是目的。做好培訓后的及時反饋，避免形式主義錯誤，才能達到培訓目的。三、培訓內(nèi)容與方式（一）新入職車間工人培訓培訓內(nèi)容：新入職車間工人培訓主要包括崗前安全教育培訓，天車安全使用培訓，車間設(shè)備操作培訓，車間常用量具使用培訓等。培訓方式：安全教育培訓由安技科和綜合部結(jié)合，以講授的方式進行；車間天車使用及設(shè)備操作培訓由車間主任安排車間內(nèi)部優(yōu)秀工人進行現(xiàn)場操作指導；車間常用量具培訓由各車間質(zhì)檢科人員進行現(xiàn)場指導完成。（二）焊工培訓培訓內(nèi)容：a.常識類（培訓時間以半個小時為準）1、焊接作業(yè)的基本常識（見附件一）。2、常用的焊接方法。3、焊條的各類選擇。4、焊接質(zhì)量的工藝措施。（2、3、4項由生產(chǎn)部自行準備材料）b.提高類（培訓時間以一個小時為準）各個焊接小組內(nèi)部評選出本組的焊接明星，然后在每月組織一次焊接實力競賽，由質(zhì)檢科人員當主裁判，在質(zhì)量、美觀、速度標準的前提下，評出每次的焊接精英，并在今后的工作中定期組織各個班組成員向焊接精英學習，進而得到有效的提高。培訓方式：常識類由各個焊接小組組長定期的現(xiàn)場傳授或指導，對于安全操作方法的內(nèi)容，由車間內(nèi)部形成文字性東西，下發(fā)到焊工手中；提高類由生產(chǎn)部統(tǒng)一組織，由評選出來的焊接精英為指導老師，以現(xiàn)場示范為主，就焊接技巧、焊縫高度控制、焊接工藝等對其他焊工逐一進行指導。（三）車工培訓培訓內(nèi)容：a.常識類：1、了解車間的概況，生產(chǎn)任務(wù)和工作特點。2、了解普通車床的型號、功用、組成、切削運動、傳動系統(tǒng)及調(diào)整方法。3、了解常用車刀、量具、主要附件的結(jié)構(gòu)及使用方法。4、了解零件加工精度、切削用量與加工經(jīng)濟性的相互關(guān)系。5、掌握車間設(shè)備保養(yǎng)常識。b.提高類1、掌握車工的基本操作技能，能獨立地加工一般機加零件。2、建立機加車間內(nèi)部標桿管理，發(fā)揮先進模范帶頭作用，效同焊工精英，機加車間每月每一個周六選出20、30車床、鉆床、鏜床、銑床上的操作模范做為本月先進標兵，生產(chǎn)部予以適當?shù)莫剟?；對于可進行橫向比較的工種，如20、30車床、鉆床、銑床等操作周期短，易出活的機器，再就質(zhì)量、美觀、速度等要素評選出機加精英，由生產(chǎn)部額外給予一定的獎勵，并在今后的每個周六下午組織各相關(guān)機加工向機加精英學習，進而得到有效的提高。培訓方式：常識類由負責該車床的班組長以口述加現(xiàn)場指導的方式進行培訓；提高類由生產(chǎn)部統(tǒng)一組織，由評選出來的操作模范和機加精英為指導老師，以現(xiàn)場示范為主，語言指導為輔，就如何減少次品率、如何控制光潔度等對其他車工逐一進行指導。（四）鉗工培訓培訓內(nèi)容：a.常識類1、了解鉗工安全操作技術(shù)、所用設(shè)備安全操作規(guī)程及安全文明生產(chǎn)管理規(guī)定。2、熟悉鉗工的基礎(chǔ)知識，了解鉗工工藝范圍，掌握鉗工常用設(shè)備、工具的結(jié)構(gòu)、用途及正確使用、維護保養(yǎng)方法。3、培養(yǎng)勤學苦練的精神，養(yǎng)成遵紀守規(guī)、安全操作、文明生產(chǎn)的職業(yè)習慣。b.提高類1、掌握鉗工的基本操作技能，按圖樣獨立加工工件，達到一定的鉗工技能.2、開展內(nèi)部競選活動，以每個裝配小組為單位，主要分布料器小組，密封閥小組，加濕機小組、輸送小組等，以每個月的各小組的產(chǎn)能為標準，綜合考慮產(chǎn)品質(zhì)量、美觀及內(nèi)部協(xié)作，每月評出先進小組并予以一定的獎勵。培訓方式：常識類由安技科協(xié)同車間主任為新上崗的員工或定期為員工開安全生產(chǎn)教育研討會，提高員工的安全意識、素質(zhì)修養(yǎng)及職業(yè)道德；提高類由生產(chǎn)部統(tǒng)一組織，定期督促， 選出先進勞模，以指導其他員工更好的工作。四、培訓考核辦法（一）新入職車間工人考核辦法1、安全教育培訓，由安技科與綜合部聯(lián)合出題，對成績優(yōu)秀者頒發(fā)獎品以示鼓勵，對成績不合格者進行補考。2、天車安全操作與設(shè)備的安全操作由安技科現(xiàn)場考核，未通過考核的不準進車間工作，并再對其進行相關(guān)培訓。3、車間常用量具的使用由質(zhì)檢科人員現(xiàn)場考核，并給予適當?shù)闹笇?。（二）焊工考核辦法1、常識類培訓由生產(chǎn)部與綜合部聯(lián)合出題，于每周六下午用一個小時的時間對焊工進行考核，對成績優(yōu)秀者予以適當?shù)莫剟睿ㄒ袁F(xiàn)金獎勵為主），未通過考核的員工于下周進行補考。2、提高類培訓由生產(chǎn)部以調(diào)查問卷及現(xiàn)場考核的形式對焊工及培訓人員進行雙向反饋，并選出每月焊接水平提高最快的員工做為最佳進步獎代表，由生產(chǎn)部予以獎勵（焊接精英與最佳進步獎員工都以現(xiàn)金獎勵為主），對沒有顯著進步的員工予以思想教育。（三）車工培訓1、常識類培訓考核以現(xiàn)場詢問為主，對車工不太了解的內(nèi)容，由考核員及時進行補充。2、提高類培訓考核由生產(chǎn)以調(diào)查問卷和現(xiàn)場考核的方式對車工及培訓人員進行雙向考核，并選出每月機加水平提高最快的員工做為最佳進步獎代表，由生產(chǎn)部予以獎勵（先進標兵與最佳進步獎員工都以現(xiàn)金獎勵為主），對沒有顯著進步的員工予以思想教育。（四）鉗工培訓1、常識類培訓考核以現(xiàn)場詢問為主，對鉗工尚有模糊不清的地方，及時給予補充指導。2、提高類培訓考核由生產(chǎn)部按實際產(chǎn)能進行統(tǒng)計，對最有競爭實力的小組予以獎勵，并就先進勞模對其他員工的指導意見給予綜合的評定，并適當?shù)慕o予獎勵（以上獎勵都以現(xiàn)金為主）。五、員工培訓所需支持要做好基層員工的培訓，還需要有以下幾方面的支持：（一）領(lǐng)導要高度重視，各涉及部門也要積極參與配合，制定切實有效的培訓實施計劃，實行指導性與指令性相結(jié)合的辦法，堅持在提高員工技能及整體素質(zhì)上，樹立長遠觀念和大局觀念。（二）在培訓形式上，要結(jié)合企業(yè)實際，因地制宜、因材施教，思想教育與現(xiàn)場培訓相結(jié)合，采取技能演練、技術(shù)比武等靈活多樣形式，選擇最佳的方法，組織開展培訓。（三）確保培訓經(jīng)費投入的落實。我們既然選擇要培訓，就要舍得下力氣，堅持將培訓過程的考核情況及結(jié)果與本人培訓期間的工資、獎金掛鉤。提高員工自我培訓的意識，激勵人們要培訓、想培訓。（四）加強管理層的服務(wù)意識，充分發(fā)揮管理層的主觀能動性，積極主動深入現(xiàn)場解決培訓中的實際問題，扎扎實實把培訓計劃落實到位。（五）做好員工的思想教育。培訓是幫助員工提高生存能力和崗位競爭能力的有效途徑。努力提高員工學習的主動性，建設(shè)一支高素質(zhì)的團隊是公司義不容辭的職責。企業(yè)要想在激烈的市場競爭中立于不敗之地，就必須落實創(chuàng)建學習型企業(yè)，從加快職業(yè)教育和培訓事業(yè)的發(fā)展入手，來提升員工隊伍的整體素質(zhì)，構(gòu)筑公司的核心競爭力，以此提高員工參與企業(yè)市場競爭的能力。六、結(jié)語在公司發(fā)展的今天，面臨著更多的機遇和挑戰(zhàn)，只有保持員工教育培訓工作的生機和活力，才能為企業(yè)造就出一支能力強、技術(shù)精、素質(zhì)高，適應(yīng)市場經(jīng)濟發(fā)展的員工隊伍，使其更好地發(fā)揮他們的價值，為公司的發(fā)展做出更大的貢獻。人力資源作為公司發(fā)展的第一要素，但我們公司的人才梯隊總是難以建立起來，進而造成優(yōu)秀的員工難選、難育、難用、難留？所以，如何打造企業(yè)的核心競爭力，人才培養(yǎng)是關(guān)鍵，也是最快的見效方式。而人才的培養(yǎng)，來源于員工通過不斷地學習和培訓，不斷提升自身的職業(yè)素養(yǎng)和知識技能，打造一支高績效的團隊，從而使公司從優(yōu)秀到卓越，永遠基業(yè)常青、生機勃勃！ 增加內(nèi)容：1、培訓時間及周期與生產(chǎn)部再進行結(jié)合；2、建立內(nèi)部職稱評定，每級分類別的進行不同需求的培訓；3、為了保證培訓的實施，建議公司成立培訓小組，定期有計劃的組織員工培訓；4、進行培訓需求分析；5、確定需要培訓的人員。附件一：1、凡是進行焊接作業(yè)的人員，必須在取得特種作業(yè)操作證的前提下才可進車間工作。2、操作時應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品，高處作業(yè)時系安全帶。3、電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。4、操作前應(yīng)首先檢查焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等，確認安全合格方可作業(yè)。5、嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內(nèi)、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。6、焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)進行多次置換及清洗，并打開所有孔口，經(jīng)檢測確認安全后方可施焊。7、在密封容器內(nèi)施焊時，應(yīng)采取通風措施。間歇作業(yè)時焊工應(yīng)到外面休息。容器內(nèi)照明電壓不得超過12v。焊工身體應(yīng)用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必須設(shè)專人監(jiān)護，監(jiān)護人應(yīng)熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。8、焊接銅、鋁、鉛、鋅合金金屬時，必須穿戴防護用品，在通風良好的地方作業(yè)。在有害介質(zhì)場所進行焊接時，應(yīng)采取防毒措施，必要時進行強制通風。9、施焊地點潮濕或焊工身體出汗后而使衣服潮濕時，嚴禁靠在帶電鋼板或工件上，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。10、焊接時臨時接地線頭嚴禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴。11、操作時遇下列情況必須切斷電源：1) 改變電焊機接頭時。2) 更換焊件需要改接二次回路時。3) 轉(zhuǎn)移工作地點搬動焊機時。4) 焊機發(fā)生故障需進行檢修時。5) 更換保險裝置時。6) 工作完畢或臨時離操作現(xiàn)場時。12、高處作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：1) 必須使用標準的防火安全帶，并系在可靠的構(gòu)架上。2) 必須在作業(yè)點正下方5m外設(shè)置護欄，并設(shè)專人監(jiān)護。必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃、易爆物品。3) 必須戴盔式面罩。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處，嚴禁繞在身上或搭在背上作業(yè)。4) 焊工必須站在穩(wěn)固的操作