平面模板設計及受力檢算

平面模板設計及受力檢算 一 模板類型 四 示例 二 組合鋼模板 三 模板計算方法及側壓力計算 一 模板類型 工程施工所用模板有組合鋼模板 木模板 木膠合板 竹膠合板 硬鋁模板 塑料模板 各類纖維材料板及各種鋼框或鋁合金框的膠合板模板等多種類型 目前以組合鋼模板最為常用 木模板由于周轉次數(shù)較少 少用為宜 二 組合鋼模板 1 組合鋼模板由鋼模板和配件兩大部分組成 配件又分為連接件 對拉桿和扣件三類 2 鋼模板面板采用厚2 5mm冷軋鋼板制作 鋼板必須表面平整 不允許板上有局部凹陷 不得選用熱軋卷板 除整張鋼板外 凡需切割補缺的鋼板 畫線后由剪板機下料 出現(xiàn)邊角翹曲者 應冷作校正 用砂輪打磨掉毛刺后再使用 二 組合鋼模板 3 鋼面板與豎肋及邊框用電焊連接 鋼面板與豎肋進行跳焊 每段焊縫不超過80mm 相距100mm 150mm 焊縫高4mm 6mm 且在肋的兩邊相間焊接 與邊框要求滿焊 先點焊 再跳焊 再逐一補平 一塊大模板上宜四角同時對稱進行焊接 滿焊的目的是防止砼漿水滲漏以及拆模時面板與邊框撬離而損壞模板 4 模板框架中的豎肋采用槽鋼或方鋼管 邊框采用角鋼或異型鋼材 異型鋼材主要用于膠合面板 二 組合鋼模板 5 框架制作主要有以下七個步驟 放樣 調直 下料 沖孔 再調直 靠模 焊接 二 組合鋼模板 6 安裝 安裝前按圖紙要求檢查模板尺寸與形狀 安裝前應涂刷脫模劑 安裝完成后應根據部位在必要時進行預壓 消除非彈性變形和基礎沉陷 預壓的重力相當于以后澆筑砼的重力 當分層澆筑砼時 預壓重力可取澆筑砼重量的80 相互連接的模板 板面要對齊 連接螺栓不要一次緊到位 整體檢查模板線形 發(fā)現(xiàn)偏差及時調整后再鎖緊連接螺栓 固定好支撐桿件 連接縫隙大于2mm應用灰膏類填縫或貼膠帶密封 防止漏漿 主要起重機械必須配備專業(yè)人員操作 相關人員要統(tǒng)一指揮信號 遇6級以上大風時應停止施工作業(yè) 三 模板計算方法及側壓力計算 對混凝土工程中模板的計算 應根據 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 GB50204 的有關規(guī)定進行 1 荷載及其組合計算模板及其支架 支撐件 時 應考慮下列各項荷載 模板及其支架自重 新澆筑砼自重 鋼筋自重 施工人員及施工設備荷載 振搗砼時產生的荷載 新澆筑砼對模板側面的壓力 傾倒砼時產生的荷載 三 模板計算方法及側壓力計算 另規(guī)定在不同情況下應按表13 21進行荷載組合參與模板及其支架荷載效應組合的各項荷載表13 21 三 模板計算方法及側壓力計算 2 變形的規(guī)定 結構表面外露的模板 為模板構件計算跨度的1 400 結構表面隱蔽的模板 為模板構件計算跨度的1 250 支架的壓縮變形值或彈性繞度 為相應的結構計算跨度的1 10003 荷載的標準值 模板及支架自重標準值應根據模板設計圖確定 新澆筑砼自重標準值 普通砼采用24N m3 鋼筋砼取25N m3 26N m3 體積計含筋量 2 時 采用25N m3 體積計含筋量 2 時采用26N m3 4 施工人員及設備荷載標準值 計算模板及直接支撐模板的小楞時 均布荷載取2 5kN m2 另應以集中荷載2 5kN再進行驗算 比較兩者所得的彎矩值取較大值采用 計算直接支撐小楞結構構件時 均布活荷載取1 5kN m2 計算支架立柱及其他支撐結構構件時 均布活荷載取1 0kN m2 5 補充說明 對大型澆筑設備如上料平臺 砼輸送泵等按實際情況計算 砼堆料高度超過100mm時 按實際高度計算 模板單塊寬度小于150mm時 集中荷載可分布在相鄰兩塊板上 6 振搗砼時產生的荷載標準值 對水平面模板可采用2 0kN m2 對垂直面模板可采用4 0kN m2 作用范圍在新澆筑砼側壓力的有效壓頭高度之內 三 模板計算方法及側壓力計算 三 模板計算方法及側壓力計算 7 新澆筑砼對模板側面的壓力標準值采用內部振搗器時 新澆筑的砼作用于模板的最大側壓力可按下列二式計算 取二式中的較小值 P 0 22 t0 1 2v1 2P H式中 P 新澆筑砼對模板的最大側壓力 kN m2 砼容重 kN m3t0 新澆筑砼的初凝時間 h 可按實測確定 缺乏試驗資料時 可采用t0 200 T 15 計算 T為砼的溫度 v 砼澆筑速度 m hH 砼側壓力計算位置處至新澆筑砼頂面的總高度 m 1 外加劑影響修正系數(shù) 不摻外加劑時取1 0 摻具有緩凝作用的外加劑時取1 2 2 砼坍落度影響修正系數(shù) 當坍落度小于30mm時取0 85 50mm 90mm時取1 0 110mm 150mm時取1 15有效壓頭高度h為h P 三 模板計算方法及側壓力計算 8 傾倒砼時產生的荷載標準值傾倒砼時對垂直面模板產生的水平荷載標準值按表13 22采用傾倒混凝土時產生的水平荷載標準值 kN m2 表13 22 三 模板計算方法及側壓力計算 9 荷載的分項系數(shù)計算模板及其支架 支撐件 時 所采用的荷載設計值 應取荷載標準值分別乘以相應的荷載分項系數(shù) 1 然后組合而得 荷載分項系數(shù)按表13 23取得荷載分項系數(shù)表13 23 四 示例 已知條件 墩身高度16 5m 設計為5小時澆筑完畢 寬2 8m 長4 8m 設計模板的面板采用6 厚度Q235鋼板 貼面板的縱肋采用10號槽鋼 間距400mm 橫肋為8mm筋板 間距為400mm 背楞采用14號槽鋼 間距1100 澆注時采用泵送混凝土進行澆筑 澆注速度為 1 74m h 墩柱中間設兩道穿墻對拉螺栓 間距為1600mm 并設斜拉栓拉固模板 模板簡圖 圖1 如下圖 一 荷載根據 建筑施工手冊 第四版規(guī)定 新澆混凝土作用于模板最大側壓力P按下列二式計算 并取二式的較小值P 0 22 t0 1 2v1 2P H式中P 新澆混凝土對側板的壓力 KN m r 混凝土的重力密度 KN m 取26t 混凝土的初凝時間 T為混凝土的溫度 可實測 暫取15t 200 T 15 200 15 15 6 7V 混凝土的澆注速度 1 74m h 外加劑影響修正系數(shù)1 2 不摻外加劑取1 摻具有緩凝作用的外加劑取1 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)取1 15H 混凝土計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度 m 式 1 P 0 22 26 6 7 1 2 1 15 1 74 69 76 KN 式 2 P 26 16 5 429 KN 取二式中的小值 故取混凝土的側壓力P 69 76 KN 新澆注混凝土側壓力設計值 F1 69 76 1 2 83 712KN m2 傾倒混凝土時荷載標準值查表得6KN m2其設計值為F2 6 1 4 8 4KN m2F3 F1 F2 83 712 8 4 92 112KN m2 取小值 所以F 65KN 二 面板驗算 1 選面板小方格中最不利情況計算 即三面固定一面簡支 短邊 2 強度驗算取10mm寬面板條為計算單元荷載為q 65KN m2 10 0 65N mm根據 查手冊 2常用結構計算 中 荷載與結構靜力計算表 表2 20 得截面抵抗矩 面抵抗矩 3 撓度驗算根據 從建筑手冊 2常用結構計算 表2 20中查得 三 縱肋計算縱肋與小橫肋 面板共同工作承受外力 縱肋的材料規(guī)格為 10 查型鋼特性表 知其截面積 計算簡圖背楞是縱肋的支承 根據背楞的布置 圖2 荷載為 圖2縱肋計算簡圖 2 強度驗算板肋共同作用時確定面板的有效寬度 圖3 圖3面板與縱肋組合截面 最大應力 撓度驗算 四 背楞計算背楞采用2 14 處 按簡支梁來計算 背楞間距l(xiāng) 1 1m 兩根背楞間與其同方向的有3道 的小筋板 1 計算簡圖如下圖 圖4 所示 圖4背楞1計算簡圖