旋挖鉆施工方案培訓資料.doc

建工程樁基工程施工方案 工程樁基工程施工方案 重慶吉隆建設有限公司 1 目目 錄錄 一 編制依據(jù)一 編制依據(jù) 2 2 二 編制原則二 編制原則 2 2 三 工程概述三 工程概述 2 2 四 鉆孔灌注樁施工組織機構及職責四 鉆孔灌注樁施工組織機構及職責 4 4 五 施工總體目標五 施工總體目標 5 5 六 旋挖鉆施工方案六 旋挖鉆施工方案 5 5 1 1 旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢 5 5 2 2 施工流程施工流程 6 6 3 3 施工準備施工準備 8 8 4 4 鉆進成孔鉆進成孔 1010 5 5 鉆孔過程中孔內事故的預防及處理鉆孔過程中孔內事故的預防及處理 1212 6 6 鋼筋籠制作 運輸及安裝鋼筋籠制作 運輸及安裝 1313 6 6 樁身混凝土澆筑樁身混凝土澆筑 1717 7 7 水下混凝土灌注水下混凝土灌注 1818 8 8 超聲波檢測和低應變動力檢測超聲波檢測和低應變動力檢測 2222 9 9 斷樁處理預案斷樁處理預案 2 23 3 八 施工保證措施八 施工保證措施 2 25 5 1 1 工藝保證措施工藝保證措施 2 25 5 2 2 質量保證質量保證 2727 3 3 質量要求質量要求 2929 九 雨季施工措施九 雨季施工措施 3 30 0 十 安全 環(huán)保保證措施十 安全 環(huán)保保證措施 3 30 0 1 1 安全安全 3 30 0 2 2 環(huán)保環(huán)保 3535 十一 應急預案十一 應急預案 3 36 6 建工程樁基工程施工方案 工程樁基工程施工方案 重慶吉隆建設有限公司 2 翰荃電子 重慶 電子有限公司新建廠區(qū)樁基施工方案 一 編制依據(jù)一 編制依據(jù) 1 重慶市翰荃電子 重慶 電子有限公司新建廠區(qū)工程施工設計文件 2 重慶市翰荃電子 重慶 電子有限公司新建廠區(qū)工程地質勘察報告 3 擬投入本工程的施工技術力量和施工機械設備 4 我公司多年積累的類似工程施工經(jīng)驗 5 重慶市有關局 委 區(qū)的意見和要求 6 本工程涉及的施工技術 安全 文明 質量驗收方面標準及法規(guī)文件 建筑抗震設防分類標準 GB50223 2008 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204 2002 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300 2001 建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范 GB50202 2002 工程測量規(guī)范 GB50026 2007 建筑樁基技術規(guī)范 JGJ94 2008 建筑樁基檢測技術規(guī)范 JGJ106 2003 二 編制二 編制原則原則 1 在充分理解設計文件的基礎上 以設計圖紙為依據(jù) 采用先進 合理 經(jīng)濟 可行 的施工方案 2 整個工程全過程對環(huán)境破壞最小 采取對周圍環(huán)境保護措施 避免周圍環(huán)境的破壞 3 充分應用先進的科學技術和施工設備 做到機械化作業(yè) 標準化作業(yè) 流水作業(yè) 堅持技術先進性 科學合理性 經(jīng)濟適用性 安全可靠性相結合原則 4 強化質量管理 樹立優(yōu)良工程觀念 創(chuàng)一流施工水平 創(chuàng)精品工程 5 實施項目法管理 通過對勞務 設備 材料 資金 方案 信息 時間與空間條件 的優(yōu)化處置 實現(xiàn)成本 工期 質量及社會效益的預期目標 三 工程概述三 工程概述 1 工程內容 旋挖鉆孔灌注樁 1 1 工程名稱 重慶市翰荃電子 重慶 電子有限公司新建廠區(qū)工程 1 2 建設單位 重慶市翰荃電子 重慶 電子有限公司 1 3 施工單位 重慶吉隆建設有限公司 建工程樁基工程施工方案 工程樁基工程施工方案 重慶吉隆建設有限公司 3 1 4 勘測單位 重慶北方地質工程勘察有限公司 1 5 工程位置 重慶市永川區(qū)鳳凰工業(yè)園區(qū) 1 6 工程布局 主教學區(qū)與行政及輔助教學區(qū)連成整體 一正三橫布置 中間 形成兩半開敞式花園 旁邊緊靠運動廣場 車庫為地下室 食堂 室內活動場 所為半地下室 依地形錯落有致 總建筑面積 22915 主教學區(qū)四層 層高 3 9 米 總高度 17 1 米 行政及輔助教學區(qū)為 0 000 以下吊一層 層高 4 5 米 0 000 以上 6 層 層高 3 9 米 總高度 29 4 米 永久性圍墻 大門 門 衛(wèi)房設計未確定 待設計完善后與室外環(huán)境及室外籃球場和室外運動場組成的 學校整體新建工程 2 工程地質條件 場地地貌屬淺丘斜坡地貌 場地較平緩 地形坡角一般 0 10 度 場區(qū)北東高 南西地 總體北高南地 場內最高點高程 219 920 米 最低高程為 191 710 相對高差為 28 21 米 場地南側有高 8 10 米的現(xiàn)狀邊坡 坡度 30 50 度 2 1 地質構造 場地內地質構造處于龍王洞背斜西翼 巖層呈單斜產(chǎn)出 巖層產(chǎn)狀為 253 7 場內 未見破碎帶分步 巖層中發(fā)育兩組裂隙 J1 產(chǎn)狀 253 62 裂面較平直 閉合 無填充 延伸長一般 3 5 米 間距 1 0 1 5 米 屬結合差的硬性結構面 J2 產(chǎn)狀 110 56 裂面凹凸不平 閉合 無充填 延伸長 1 5 2 0 米 間距 2 0 3 0 米 屬結合差的硬性結構面 2 2 地質巖性 據(jù)地勘報告揭露 場區(qū)地層土層為第四系全新統(tǒng)素填土 Q4m1 殘坡積粉質粘土層等 Q4e1 d1 基巖為侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組 J2S 砂巖 泥巖 由新到老分述如下 2 2 1 素填土 Q4m1 雜色 主要包含物為沙 泥巖碎石 砼 廢磚 卵石及粉質粘 土等 碎石粒徑 20 200mm 含量 15 40 呈棱角狀 卵石粒徑 20 80mm 含量約 5 15 磨圓度好 母巖為花崗巖 結構松散 稍密 稍濕 為建筑 修房 修路回填 回填時間約 2 10 年 分步于整個場地 58 個鉆孔揭露厚度為 0 6 米 16 2 米 粉質粘土 Q4e1 d1 分步于局部地段的人工填土之下 黃褐色 可塑狀 干強度 韌 建工程樁基工程施工方案 工程樁基工程施工方案 重慶吉隆建設有限公司 4 性中等 無搖振反應 切面稍有光澤 為殘坡積原因 僅存孔 4 厚度為 2 5 米 2 2 2 侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組 J2S 場地內基巖巖性為砂巖 泥巖 砂巖 青灰色 中細粒結構 中厚層狀構造 礦物成分以石英 長石為主 少許云母 鈣質膠結 局部含泥質 分步于整體場地 為場地主要地層 鉆孔揭露厚度為 0 55 米 孔 8 15 1 米 孔 46 泥巖 紫紅色 泥質結構 中厚層狀構造 主要礦物成分為粘土礦物 局部含沙質較重 主要分步于場地北西側 為場地次要地層 厚度為 0 8 9 6 米 2 2 3 據(jù)鉆探揭露 場區(qū)基巖面形態(tài)與斜坡形基本一致 基巖面傾角一般 3 10 度 基 巖頂面埋深 0 60 米 16 2 米 基巖頂標高為 192 39 216 82 米 按照規(guī)范要求 基巖劃分為強風化和中風化帶 3 水文地質條件 本場地屬淺丘陵斜坡地貌 地形總體為北西高 南東低 有利于地表水及地下水的排 泄 大部分地表水及雨水沿地面排除場外 少部分在土層中形成暫時性上層滯水 地下水主 要由雨水補給 此類地下水水量小 隨季節(jié)變化 雨季水量較大 旱季水量小 松散層孔隙水分多分步于場地內低洼處的人工填土層中 主要受大氣降水滲入補給 大 氣降水通過填土滲入 在基巖較低處外匯集形成上層滯水 風化裂隙水分分步于基巖頂部墻風化帶中 大氣降水通過裂隙向下滲入 在場地地處富 集形成 該地下水受基巖裂隙控制 分步不連續(xù) 含水量小 4 不良地質作用 場地范圍內及其周圍無滑坡 危巖 崩塌及泥石流等不良地質 在場地中不存在人防硐 室 運動場尾部有幾米的回填方區(qū) 對施工有一定影響 四 鉆孔灌注樁施工組織機構及職責四 鉆孔灌注樁施工組織機構及職責 本著安全 優(yōu)質 高效完成鉆孔樁的施工 重慶吉隆建筑有限公司按照 集中領導 職 責明確 提高效率 有利協(xié)調 的原則 成立鉆孔樁工程施工作業(yè)領導小組如下 鉆孔樁施工作業(yè)領導小組 小組任職姓 名職 務承擔的工作 組 長項目經(jīng)理負責全面工作 副組長項目副經(jīng)理協(xié)調及現(xiàn)場管理 副組長項目總工技術總管理 建工程樁基工程施工方案 工程樁基工程施工方案 重慶吉隆建設有限公司 5 施工員現(xiàn)場全部施工管理 工 長現(xiàn)場施工組 員 施工員現(xiàn)場施工 工程技術部 負責鉆孔灌注樁工程技術交底 對外協(xié)調 質量的管理工作 設備租賃分公司 負責施工現(xiàn)場各類的安全及文明工作 負責施工過程各環(huán)節(jié)質量控制 和協(xié)調工作 配備技術過硬的操作人員 組織設備進 出場 負責原材料采購 鉆孔灌注樁施工隊 負責場內物資總庫樁基的鉆孔 成孔 鋼筋籠安裝及水下混凝土灌 注 施工現(xiàn)場場地平整 泥漿池開挖 泥漿清理 鉆機就位 施工措施的實施及合同所要求 的其它工作內容 五 施工總體目標五 施工總體目標 1 工期目標 為加快施工進度 科學合理安排施工 滿足項目總體節(jié)點進度 物資總庫樁基施工計劃 工期為 30 天 施工進度計劃詳見施工進度計劃橫道圖 2 質量目標 全部樁基工程爭取為 類樁 3 安全目標 實現(xiàn) 四無 即無重大人身傷亡事故 無交通行車事故 無機械事故 無重大火災爆 炸事故 無壓力容器爆炸事故 確保施工安全 4 環(huán)境保護及文明施工目標 實現(xiàn) 三無 即無施工污染 無當?shù)卮迕裢对V 無當?shù)赜嘘P部門警告 5 職業(yè)健康安全目標 1 定期對從事有害作業(yè)人員進行健康檢查 員工職業(yè)病發(fā)生率小于 0 5 2 無重大設備和人身傷亡責任事故 3 因工死亡率控制在 0 17 重傷率 0 5 以內 六 旋挖鉆施工六 旋挖鉆施工方案方案 1 1 旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢 本工程樁基工程共有約 70 根樁 其中最小直徑為 0 8m 最大直徑為 1 0m 中風化多為 砂質泥巖 樁基巖石成分不是很穩(wěn)定 運動場大部分樁基均位于高回填區(qū) 根據(jù)地勘報告填 土高度最高達 6 米 故該部分的樁基施工易跨方 因此采用旋挖鉆施工 成孔快質量和工期 易得到保證 建工程樁基工程施工方案 工程樁基工程施工方案 重慶吉隆建設有限公司 6 1 1 旋挖鉆施工原理 旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉破碎巖土 并直接將其裝入鉆斗內 然后再 由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土 這樣循環(huán)往復 不斷地取土卸土 直至鉆 至設計孔底標高 1 2 旋挖鉆優(yōu)勢 旋挖鉆采用三一重工 SR250R 大孔徑旋挖鉆機 旋挖鉆機具備以下優(yōu)勢 1 成孔速度快 與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比優(yōu)勢明顯 這樣就有效地保證了工程的進度 2 環(huán)保特點突出 與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比 旋挖鉆機區(qū)別在于可以循環(huán)使用泥漿 而傳統(tǒng)循環(huán)鉆機是不斷地產(chǎn)生泥漿 旋挖鉆機更適用于干成孔作業(yè) 3 行走移位方便 旋挖鉆機的履帶機構可將鉆機方便地移動到所要到達的位置 而 不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機移位那么繁瑣 4 樁孔對位方便準確 這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機根本達不到的 在對位過程中操作手在駕 駛室內利用先進的電子設備就可以精確地實現(xiàn)對位 使鉆機達到最佳鉆進狀態(tài) 有效的保證 了成孔的各項指標 基于旋挖鉆機施工效率高 速度快 施工精度高 全電腦控制 履帶 式行走移位方便的特點 該工程樁孔集中 地質結構復雜 樁孔的施鉆可采用旋挖鉆機 2 2 施工流程施工流程 旋挖鉆機施工流程如圖 否 否 引孔樁開挖 鉆機就位 成孔檢測 鉆進成孔 清孔 沉渣厚度檢測 鉆渣外運 造漿 高回填區(qū)注漿 監(jiān)理工程師檢測 監(jiān)理工程師檢測 監(jiān)理工程師檢測 施工準備 測量放樣 填方區(qū)人工護壁 建工程樁基工程施工方案 工程樁基工程施工方案 重慶吉隆建設有限公司 7 監(jiān)理流程監(jiān)理流程 施工工藝施工工藝 旋挖鉆施工及監(jiān)理流程圖旋挖鉆施工及監(jiān)理流程圖 3 3 施工準備施工準備 3 1 技術準備 1 開工前應具備場地工程的地質資料和必要的水文地質資料 施工圖及圖紙會審紀 要 2 施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內的地上地下管線 高壓線 管道 電纜 地下構筑物 危險建筑 實際地質情況與設計上的部分差別等的調查資料 提前做好準備工作 確保不影 響現(xiàn)場的施鉆及其它工作 3 主要施工機械及其配套設備的技術性能資料 所需材料的檢驗和配合比試驗 對 所需的材料必需做材料的試驗 4 具有可操作性的樁基工程的施工組織設計或施工方案和有關施工工藝的試驗參考 資料 5 工程地質資料 作好全面的施工準備 施工前對工程的地質情況尤其是對回填土的特性進行必要的研究 對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發(fā)事件采取針對性的措施及應急處理方案 不合格 超聲波檢測 灌注砼 沉渣厚度測試 安放鋼筋籠 下導管導管水密性試驗 鋼筋籠制作 動測 二次清孔 合格 交工驗收 監(jiān)理工程師檢測 監(jiān)理工程師檢測 監(jiān)理工程師旁站 監(jiān)理工程師旁站 監(jiān)理工程師旁站 移機 建工程樁基工程施工方案 工程樁基工程施工方案 重慶吉隆建設有限公司 8 6 本工程屬于重慶軌道交通六號線大竹林工程 2 期項目 場平標高為 1 期場平標高 284 300 根據(jù)軌道公司總體進度安排要求 為滿足施工進度需要 我部根據(jù)中國第一勘察 設計院提供的物資總庫區(qū)域基礎結構施工圖 結合現(xiàn)場實際 樁成孔采用旋挖鉆機干成孔施 工工藝 從場平標高起鉆直到設計樁尖標高為止 樁長 5D D 為樁徑 且嵌巖深度嵌入中 風化基巖 3 5m 對特殊要求的樁基嵌巖深度以保證設計參數(shù)為準 3 2 機械設備準備 根據(jù)現(xiàn)場施工要求 安排性能好的機械設備進場 并對進場設備進行必要的維護與保養(yǎng) 以保證設備正常運轉 具體機械設備如下 旋挖鉆施工主要機械設備表旋挖鉆施工主要機械設備表 序號機械設備數(shù)量 1 旋挖鉆機 SR50 2 型 1 臺 2 3 4 25T 起重機 1 臺 5 50T 起重機1 臺 6 內徑 30 導管 2 套 7 大小料斗2 套 8 電焊機11 臺 9 18 噸壓路機1 臺 10 裝載機2 臺 11W 3 2 7 空壓機 2 臺 12 IQ 1000 萬用氣體檢測儀1 臺 13 污水泵 508 臺 3 3 測量準備 由項目部依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準并能滿足工程需要的測量控制網(wǎng) 組織測量人員對樁 位進行精確放樣 3 4 試驗準備 由項目部根據(jù)業(yè)主聯(lián)合招標結果和業(yè)主準入的地材廠家 在監(jiān)理工程師見證下隨機抽取 相應的鋼筋 水泥 砂以及碎石等材料樣品 進行相關的原材料及混凝土配合比試驗工作并 報監(jiān)理工程師批準 建工程樁基工程施工方案 工程樁基工程施工方案 重慶吉隆建設有限公司 9 3 5 物質材料準備 按照施工設計圖相關內容做好泥漿等的準備工作 并按質量保證體系對合格材料供應方 進行評價 簽訂長期的供貨合同 保證物質材料按使用計劃供應 滿足正常施工需要 3 6 施工便道及場地布置 本工程施工場地較大 樁位較多 為保證成孔進度和成孔后混凝土澆筑 在大門口處設 置施工便道 便于大型機械旋挖鉆機 大型吊車 裝載機 砼罐車等進到基坑進行施工 施工便道寬度為7米 坡度為1 采用C30砼澆筑 厚度為20 具體位置詳見施工現(xiàn)場平 面布置圖 3 7 施工場地布置 由于旋挖鉆機回轉半徑大 鉆桿高 自重大 在鉆機就位前采用 25 噸挖機對運動場的整個 場地進行平整夯實 保證場地有足夠的承載力以免鉆機沉陷或傾斜 合理布置施工場地 保證旋挖鉆機及其它的施工機械安全就位與材料運輸 鉆渣的及時 外運 合理布置臨時用水 用電設施及泥漿 排渣等其它設施 全面滿足施工工作的要求 由于旋挖鉆行走移位方便 在樁孔的施工順序安排上采用相鄰的樁孔交替施工 以便減 少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾 3 8 測量放樣 由項目部采用全站儀精確定位樁孔的位置 根據(jù)樁孔定位點拉十字線釘放四個控制樁 以四個控制護樁為基準控制護筒的埋設位置和鉆機的準確就位 護樁要做好保護工作 防止 施工過程中被擾動 3 9 人工引孔樁開挖 人工引孔樁護壁采用 C20 混凝土澆筑 內鋪設 8 200 的鋼筋雙向設置 詳見井圈護壁 配筋圖 根據(jù)現(xiàn)場實際情況為便于鉆機鉆孔定位 所有的樁均做 2m 深的護壁 然后再進行 干成孔施工 井圈及護壁都大于樁徑 20cm 以便旋挖鉆機下鉆頭鉆孔和清孔 3 10 鉆機就位 鉆機就位時 要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好 保證鉆機工作正常 通過測設的樁位準確確定鉆機的位置 并保證鉆機穩(wěn)定 通過手動粗略調平以保證鉆桿 基本豎直后 即可利用自動控制系統(tǒng)調整鉆桿保持豎直狀態(tài) 4 4 鉆進成孔鉆進成孔 4 1 固結注漿制備 建工程樁基工程施工方案 工程樁基工程施工方案 重慶吉隆建設有限公司 10 對黏結性好的巖土層 采用干式鉆進工藝 無需泥漿護壁 對于高回填區(qū)的松散易坍塌 地層 或有地下水分布 孔壁不穩(wěn)定 孔隙率較大的區(qū)域 先采用高回填區(qū)固結注漿施工工 藝 達到一定強度后再進行干式鉆進工藝 詳細注漿工藝見高回填區(qū)固結注漿專項施工方案 4 2 鉆進 1 旋挖鉆機的設置及調整 施鉆時 將鑰匙開關打到電源檔 旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標記畫面 按任意鍵 進入工作畫面 先進行旋挖鉆機的鉆桿起立及調垂 即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位 置 旋挖鉆機的顯示器顯示鉆桿工作畫面 從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿的 X 軸 Y 軸方向的偏移 操作旋挖鉆機的電氣手柄將鉆桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置 在此 過程中 旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號 通過數(shù)學運算 輸出信號 驅動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立控制 實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立 同時采集限位開關信號 對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進行保護 在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進行調垂 調垂可分為手動調垂 自動調垂兩種方式 在鉆 桿相對零位 5 范圍內才可通過顯示器上的自動調垂按鈕進行自動調垂作業(yè) 而鉆桿超出 相對零位 5 范圍時 只能通過顯示器上的點動按鈕或操作箱上的電氣手柄進行手動調垂 工作 在調垂過程中 操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài) 使 鉆桿最終達到作業(yè)成孔的設定位置 2 鉆孔作業(yè) 鉆孔時先將鉆斗著地 通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作 記錄鉆機鉆頭的原始位 置 此時 顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數(shù)字 操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的 實際工作位置 每次進尺位置及孔深位置 從而操作鉆孔作業(yè) 在作業(yè)過程中 操作人員可 通過主界面的三個虛擬儀表的顯示 動力頭壓力 加壓壓力 主卷壓力 實時監(jiān)測液壓系 統(tǒng)的工作狀態(tài) 開孔時 以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力 一次進尺短條形柱顯示當前鉆頭 的鉆孔深度 長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置 孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度 當鉆斗被 擠壓充滿鉆渣后 將其提出地表 操作回轉操作手柄使機器轉到土方運輸車方向的位置 用 裝載機將鉆渣裝入土方車 清運至適當?shù)攸c進行棄方處理 以免造成水土流失或農(nóng)田污染 完畢后 通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè)位置 或通過手動操 作回轉操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置 此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位 標識進行監(jiān)視 建工程樁基工程施工方案 工程樁基工程施工方案 重慶吉隆建設有限公司 11 施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復檢查成孔的垂直度 確保成孔質量 鉆孔過程中根據(jù)地質情況控制進尺速度 由硬地層鉆到軟地層時 可適當加快鉆進速度 當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r 要減速慢進 在易縮徑的地層中 應適當增加掃孔次數(shù) 防止縮徑 對回填土層采用保護措施進行施工 對硬塑層采用快轉速鉆進 以提高鉆進效率 砂層則采 用慢轉速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度 如在實際施工過程中出現(xiàn)卵石層 則采取以下 措施 對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進 粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭 鉆進后更換斗式鉆頭清渣 如此往復 直至穿過卵石層 對于深度較淺的卵石層可采取人工 直接開挖的方法穿過該層后改用旋挖鉆機鉆進的方法 鉆渣要及時運到指定堆渣堆放 然后再集中運出工地 棄運到合適的地點以達到環(huán)境保 護的要求 詳細數(shù)據(jù)如下圖所示 3 地質情況記錄 地質情況記錄按相應的地質的相關的表記錄 旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫 鉆孔記錄 表 主要填寫內容為 工作項目 鉆進深度 鉆進速度及孔底標高 鉆孔記錄表 由專 人負責填寫 交接班時應有交接記錄 根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做 好地質情況記錄 繪制孔樁地質剖面圖 每處孔樁必須備有土層地質樣品盒 在盒內標明各 樣品在孔樁所處的位置和取樣時間 鉆孔樁地質剖面圖與設計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認 由設計單位確定是否進行變更設計 鉆孔時要及時清運孔口出渣 避免妨礙鉆孔施工 污染 環(huán)境 鉆孔達到預定鉆孔深度后 提起鉆桿 測量孔深及沉渣厚度 沉渣厚度等于鉆深與灌 注前孔深的差值 4 3 終孔 鉆孔達到設計深度后 必須核實地質情況 并取巖芯送樣 通過鉆渣 與地質柱狀圖對 照 以驗證地質情況是否滿足設計要求 如與勘測設計資料不符 及時通知監(jiān)理工程師及現(xiàn) 場設計代表進行確認處理 滿足設計要求 立即對孔深 孔徑 孔型進行檢查 對于孔徑 孔壁 垂直度等檢測項目采用測孔儀進行檢測 孔深及沉渣厚度檢測 成孔后 根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度 L1 利用測繩測量孔深 L2 兩者對比 如果 L2 小于 L1 更換清底鉆頭 進行清底 并重新測定孔深 確認滿足設計和驗標要求后 報請監(jiān)理工程師驗收 監(jiān)理工程師驗收合格后 立即進行 清孔 進入下一道工序 4 4 清孔及檢測 清孔采用換漿法清孔 清孔時注意保持孔內水位 建工程樁基工程施工方案 工程樁基工程施工方案 重慶吉隆建設有限公司 12 清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層 盡量減少孔底沉淀厚度 防止樁底存留過厚沉渣而降 低樁的承載力 清孔分兩次進行 第一次清孔在鉆孔深度達到設計深度后進行 第一次清孔 就應滿足規(guī)范要求 否則不應下放鋼筋籠 待鋼筋籠到位后下放導管再進行第二次清孔 灌注混凝土前清孔必須達到以下標準 孔內排出或抽出的泥漿手摸無顆粒感覺 泥漿比重 1 03 含砂率 2 粘度 17 20s 澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于 5cm 孔底沉渣的測量 采用前端懸掛平砣 的測繩在孔壁周圍測量孔深 測點不少于 4 個 兩者底標高之差為沉渣厚度 每次測量前必 須采用鋼尺對測量繩進行校核 嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè) 成孔檢測標準成孔檢測標準 編號檢查項目允許偏差 1 孔經(jīng) mm 不小于設計樁徑 2 孔深 mm 符合設計要求 3 傾斜度 1 4 沉渣厚度 mm 不大于設計與規(guī)范要求 5 5 鉆孔過程中孔內事故的預防及處理鉆孔過程中孔內事故的預防及處理 5 1 卡埋鉆具 卡埋鉆具是旋挖鉆進施工中最容易發(fā)生的 也是危害較大的事故 因此在施工過程中一 定要采取積極主動的措施加以預防 一旦出現(xiàn)事故 要采取有效措施及時處理 發(fā)生的原因及預防措施 1 較疏松的回填土層 砂卵層或流砂層 孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆 在鉆 遇此地層前 應提前制定對策 如調整泥漿性能 埋設長護筒等 2 粘泥層一次進尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆 所以 在這類地層鉆進要控制一次 進尺量 一次鉆進深度最好不超過 40cm 3 鉆頭邊齒 側齒磨損嚴重而無法保證成孔直徑 鉆筒外壁與孔壁間無間隙 如鉆 進過深 則易造成卡鉆 所以 鉆筒直徑一般應比成孔直徑小 6cm 以上 邊齒 側齒應加長 以占鉆斗筒長的 2 3 為宜 同時在使用過程中 鉆頭邊齒 側齒磨損后要及時修復 4 因機械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長 導致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮 徑而造成卡埋鉆 因此 平時要注意鉆機本身的及時保養(yǎng)和維修 同時要調整好泥漿性能 使孔底在一定時間內無沉渣 處理卡埋鉆的方法主要有 建工程樁基工程施工方案 工程樁基工程施工方案 重慶吉隆建設有限公司 13 直接起吊法 即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊 鉆頭周圍疏通法 即用反循環(huán)或水下切割等方法 清理鉆筒四周沉渣 然后再起吊 高壓噴射法 即在原鉆孔兩側對稱打 2 個小孔 小孔中心距鉆頭邊緣 0 5m 左右 然 后下入噴管對準被卡的鉆頭高壓噴射 直至兩孔噴穿 使原孔內沉渣落入小孔內 即可回轉 提升被卡鉆頭 護壁開挖法 即卡鉆位置不深時 用護筒 水泥等物品護壁 人工直接開挖清理沉 渣 5 2 主卷揚鋼繩拉斷 鉆進過程中如操作不當 易造成主卷揚鋼繩拉斷 因此 鉆進過程中 要注意提鉆時卷 揚機卷繩和出繩不可過猛或過松 不要互相壓咬 提鉆時要先釋放地層對鉆頭的包裹力或先 用液壓系統(tǒng)起拔鉆具 如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應及時更換 以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事 故 5 3 動力頭內套磨損 漏油 發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機設計上存在欠缺外 主要是超鉆機設計能力鉆進所致 所 以要注意旋挖鉆機的設計施工能力 不要超負荷運行 6 6 鋼筋籠制作 運輸及安裝鋼筋籠制作 運輸及安裝 6 1 鋼筋籠制作 運輸 1 工程概況 本工程物資總庫樁基工程共約有 100 根樁 其中最小直徑為 0 8m 最大直徑為 1 0m 鋼筋籠長度 設計樁長 40d 錨固長度 2 鋼筋籠連接工藝 鋼筋等強度滾軋直螺紋接頭 是將鋼筋的連接端頭用專用機械滾軋成直螺紋 通過直螺 紋連接套把兩根鋼筋連接成一體 達到接頭與被連接鋼筋等強度的接頭 工程中應用接頭時 應具有技術提供單位的型式檢驗報告 連接套由車間預先制作 每個套筒均應經(jīng)塞規(guī)自檢合 格 連接套進場時應有產(chǎn)品合格證和連接套原材料質量保證書 鋼筋連接開始前及施工過程 中 應對每批進場鋼筋和接頭進行檢驗 現(xiàn)場單向拉伸檢驗按驗收批進行 同一施工條件下 采用同一批材料的同等級 同型式 同規(guī)格接頭 以 500 個為一個驗收批 不足 500 個也作 為一個驗收批 現(xiàn)場連續(xù)檢驗 10 個驗收批 均一次合格時 驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍 鋼筋直螺紋加工中 鋼筋端部螺紋的斷牙數(shù)不應大于 3 牙 絲扣部分牙齒缺陷每圓周內不應 建工程樁基工程施工方案 工程樁基工程施工方案 重慶吉隆建設有限公司 14 大于 1 4 周 可調螺紋長度應能使整個套筒的絲牙旋入 滾軋好螺紋的鋼筋端部由于滾軋工 藝的原因而留有毛刺 施工時應用砂輪機把鋼筋端部的毛刺磨平 否則會影響到上下節(jié)鋼籠 主筋連接時的貼合 主筋連接時用普通板手旋合連接套到紅漆標志處為止 3 鋼筋籠制作及安裝 由于本次每節(jié)鋼筋籠主筋間采用絲扣套筒連接 所以對主筋的位置布設精度要求很高 在制作鋼筋籠時 對鋼筋籠橫向而言 每節(jié)鋼筋籠主筋在加強圈布置上有一個制作偏差 對 鋼筋籠縱向而言 每節(jié)鋼筋籠主筋長度有一個下料誤差 其中任何一個偏差在施工中都是不 可避免的 這種偏差的產(chǎn)生將使上下節(jié)鋼筋籠連接時產(chǎn)生對位偏差 即同一根主筋的左右錯 位和上下錯位偏差 而絲扣套筒連接對錯位偏差要求很高 無論是左右錯位或上下錯位 若偏差稍大 絲扣套筒就難以連接上 為此 我們采用卡板成型制作的辦法來消除主筋在加 強圈布置上的橫向偏差 具體做法為 用 20mm 厚的鋼板制成弧形卡板 其弧面直徑為鋼筋 籠主筋外緣位置構成的弧度 2332mm 每塊卡板豎直放置在倒扣的槽鋼 20a 上 每隔 2 米設 置一塊卡板 由于考慮每三節(jié)鋼筋籠作為一次預拼 所以經(jīng)過計算需要 18 塊卡板呈一同一 軸線布置 在卡板弧面上按主筋設計間隔位置制作支托主筋的卡位 卡位厚度為 1 5cm 以 便留出兩根緊貼主筋間 N3 N4 以及 N3 N2 足夠的擰套筒空間 卡位與卡位的中心距即為 主筋中心距 每塊卡板位置用經(jīng)緯儀控制布設 使每塊卡板弧面中心 即弧面最低點 沿鋼 籠縱向方向在一條線上 每塊卡板豎向板面與鋼籠縱向中心線保持垂直 然后用水準儀對每 塊卡板弧面中心的標高調至同一水平 最后把槽鋼卡板基座固定在平臺的鋼板上 鋼筋籠主 筋的縱向偏差控制 采取分段連續(xù)預拼法 即從底籠至頂籠每三節(jié)一組作為一次預拼 每組 預拼時的第三節(jié)作為一個傳遞媒介逐漸傳至頂籠 即第三節(jié)既作為上一組預拼的頂節(jié) 又是 下一組預拼的底節(jié) 具體做法為 從底籠作為第一節(jié)開始制作鋼籠 沿著卡板布置方向制作 第二節(jié) 第二節(jié)做好后 再沿著卡板布置方向制作第三節(jié) 鋼筋籠在卡板上三節(jié)制作完成后 將第三節(jié)與下面兩節(jié)之間的絲扣套筒擰脫后 將下部兩節(jié)移離卡板 移離前在同一根主筋的 接口上做好相應標記 第三節(jié)再移至卡板底部后繼續(xù)向上制作第四節(jié) 第五節(jié) 制好后 將第四節(jié) 第五節(jié)移離卡板 移離前同樣在同一根主筋的接口上做好相應標記 再將第五節(jié) 移至卡板底部后繼續(xù)向上制作第六節(jié) 第七節(jié) 依次累推 完成整套鋼筋籠的制作 這樣鋼 筋籠制作中的縱向誤差將其傳遞至頂籠 而下籠時上節(jié)籠與下節(jié)籠對接時 因為已經(jīng)在卡板 上預拼過 所以就消除了對接拼裝中的縱向偏差 3 1 鋼筋籠制作的一般要求 1 項目技術負責人應認真審閱鋼筋籠結構設計圖 鋼筋籠應分段制作 制作時應根 建工程樁基工程施工方案 工程樁基工程施工方案 重慶吉隆建設有限公司 15 據(jù)鋼筋籠的整體長度 剛度 來料長度以及起重設備 鉆架高度 吊機有效起吊高度 等因 素合理確定分段長度 并繪制鋼筋籠下料圖 交制作班組制作 鋼筋籠主筋接頭應互相錯開 錯開距離 35d 保證同一截面內的接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的 50 2 鋼筋籠制作前 應對進場的鋼材按規(guī)定完成驗收 試件復驗 搭接焊工藝試驗和 鋼筋等強度滾軋直螺紋接頭工藝試驗 確認達到要求后方可開始制作 在施工前對彎曲主筋 進行調直 清除鋼筋表面的污垢 銹蝕等 調直后的主筋彎曲度應不大于長度的 1 并不得 有局部彎折 3 鋼筋籠制作外形尺寸要符合設計要求 其允許偏差應符合下表規(guī)定 主筋間 距箍筋間距鋼籠直徑鋼籠總長保護層厚度允許偏差 20mm 4 為了確保鋼筋籠成型后有足夠的強度和剛度 對鋼筋籠的焊接質量要嚴格控制 對焊條的選擇 焊接尺寸 焊接方法等應滿足設計與規(guī)范的要求 鉆孔樁鋼筋籠的加強圈 N5 焊接采用雙面搭接焊 主筋跟繞筋 N7 為梅花點焊 搭接焊時先用兩點固定兩端 然后 再施焊 級鋼雙面焊接要求 d 為鋼筋直徑 焊縫長度焊縫厚度焊縫寬度 5d0 3d0 7d 每 焊完一節(jié)之后 應檢查焊縫的情況 焊縫應平順整齊 無明顯氣孔 夾渣 咬邊 無裂縫 主筋沒有深度燒傷現(xiàn)象 5 成型的鋼筋籠應平臥放在平整干凈的平臺上 堆放層數(shù)不應超過 2 層 由于鋼筋 籠接頭處即為下籠時將要用絲扣連接的地方 所以要特別注意堆放 起吊至安裝全過程的保 護 防止出現(xiàn)吊移等作業(yè)過程碰彎鋼筋主筋的現(xiàn)象 3 2 鋼筋籠制作程序 1 鋼筋制作前先把螺紋車好并用膠套擰上加以保護 2 鋼筋籠制作時 先將主筋布置在卡板的卡位上 相鄰主筋端部按要求錯開相應距 離 并保證同一截面內的接頭數(shù)目符合規(guī)定要求 3 再把加強筋按間隔 2m 放置在主筋上 加強筋的垂直度用吊垂進行控制 4 將余下的主筋用主筋間距限位工具均勻布設在加強筋上 并與加強筋點焊牢固 5 將螺旋筋按設計要求間距纏繞在鋼筋籠上 與主筋呈梅花點點焊牢固 6 將鋼筋籠吊離卡板 最后把加工好的聲測管和內層鋼筋安置于鋼筋籠內 鋼 筋籠加工順序為先下后上 即先加工較少的 后加工主筋較多的鋼筋籠 3 3 鋼筋籠保護層墊塊設置 鋼筋籠成型后 為了使鋼筋籠主筋有一定的保護層 通過在鋼筋籠外側的螺旋筋上設置塑料保護層墊塊來控制保護層厚度 根據(jù)規(guī)范要求 墊塊 的直徑為 15cm 沿鋼筋籠長度方向每隔 2m 設置一組墊塊 每組墊塊沿鋼筋籠同一截面圓周 建工程樁基工程施工方案 工程樁基工程施工方案 重慶吉隆建設有限公司 16 方向對稱設置 6 塊 4 鋼筋籠的吊裝 鋼筋籠在吊運過程中 由于其在縱向抗彎能力較差 必要時在籠內加臨時性支撐 以提 高鋼筋籠的剛性 鋼筋籠入孔起吊采用二臺吊機同時起吊法 起吊時 先用 50 噸吊機吊鋼 筋籠上部 用鐵扁擔 使鋼籠稍提起 再用 25 噸吊機同時起吊 待鋼籠離開地面后 繼續(xù) 提升鐵扁擔 隨著鋼筋籠上部的不斷上升 慢慢放松 25 噸吊車的吊鉤 直到鋼籠同平臺垂 直 當籠吊至孔口時 使鋼籠中心對準孔位中心 扶正后并緩緩勻速下入孔內 嚴禁擺動碰 撞孔壁 邊下鋼筋籠邊設置好保護塊 當最后一個加勁筋下至孔口時 用四個對稱的吊掛在 孔口反拉架上的 20 噸手拉葫蘆鉤住均布在鋼筋籠上部的四個吊點 將鋼籠臨時吊于孔口 用同樣方法吊起上一節(jié)鋼筋籠 當上下兩節(jié)籠在同一鉛垂線上時 轉動上節(jié)鋼筋籠 以使兩 節(jié)籠的預拼對接主筋對正 先套好聲測管接頭 然后吊起的鋼籠徐徐下降 使主筋接頭處的 螺紋能擰上 如稍有對位偏差 可通過調節(jié)四個手拉葫蘆來控制 連接好所有接頭后 纏繞 上螺旋筋 吊起鋼筋籠 取掉四個手拉葫蘆 然后緩緩勻速下入孔內 邊下鋼筋籠邊設置好 保護塊 用同樣方法直到最后一節(jié)鋼筋籠下入孔內 為使鋼籠就位于樁中心 我們在頂籠鋼 筋籠主筋外另外施焊四塊限位鋼板以頂在鋼護筒內壁 限位鋼板的尺寸大小需要根據(jù)護筒中 心與理論樁位中心的偏差來計算確定 最后注意確保籠頂設計標高到位后將鋼筋籠頂部的均 布六根吊筋焊接固定在孔口護筒內壁上 5 鋼筋籠的安裝 整根鋼筋籠制作完成后 經(jīng)自檢合格報監(jiān)理工程師檢查認可后 方可安裝 鋼筋籠安裝 前應清除粘附的泥土和油漬 保證鋼筋與混凝土緊密黏結 5 1 現(xiàn)場轉運和起吊 因現(xiàn)場清孔特殊 樁多樁間距較小 無法在樁邊綁扎鋼筋籠只能在指定的預制場地進行 綁扎 因此我部采用 50 鏟車或 50t 履帶式吊車轉運鋼筋籠至樁孔旁 鋼筋籠的起吊直接利 用 25t 或 50t 吊機進行接高及下放 吊點設置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處 對稱布置 共計四個 吊耳采用圓鋼制作并與相應主筋焊接 隨著鋼筋籠的不斷接長 鋼筋籠重量在不 斷增加 為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形 鋼筋籠頂口設置專用吊架 吊架結構鋼筋籠下放到位 時待上口吊筋對中后 再松鉤將吊筋掛于橫在護筒頂口的扁擔梁上 并將吊筋與扁擔 扁擔 與護筒焊接固定 鋼筋籠的施工順序為起吊 正位 連接 下放 5 2 鋼筋籠的下放 提起連接好的骨架 抽出扁擔梁 緩慢下放 重復上述工序 在下放過程中將鋼筋籠的 建工程樁基工程施工方案 工程樁基工程施工方案 重慶吉隆建設有限公司 17 挖孔樁砼澆筑示意圖 2 m 串筒 三角內撐割掉 以防鉤掛混凝土灌注導管 鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔 扁擔與護筒焊接固定 防止?jié)沧⒒炷習r鋼筋籠的上 浮和下沉 固定時 要根據(jù)鋼護筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調整 以使鋼筋籠中與樁 中心重合 5 3 檢測管的連接及檢查 對按設計要求需要安裝聲測管的鋼筋籠安裝 要求 聲測管外徑 5CM 壁厚 2 5MM 與 鋼筋籠等長并封底 樁徑 2m 的樁埋設 4 根管 樁徑 2m 的樁埋設 3 根管 除在對底節(jié)鋼筋 籠加工時焊接在鋼筋籠上外 其余各節(jié)均預先綁扎在鋼筋籠內 每節(jié)鋼筋籠對接完后 對接 聲測管 固定牢靠 并保證成樁后的聲測管互相平行 聲測管內灌水檢查其是否漏水 聲測 管底口與鋼筋籠平齊 聲測管頂口堵死 聲測管頂節(jié)外露高度滿足檢測要求 每節(jié)鋼筋籠下 放時應將聲測管灌滿清水 然后略微提高鋼筋籠 并停滯一段時間觀察檢測管內水位 若水 位無任何變化則表明檢測管密實無漏 則可用套管插入 焊接 上下節(jié)檢測管后 進行下放 若水位有所下降 則應將鋼筋籠緩慢提起 查找漏水位置 并予以封堵 封堵完畢即可插入 焊接 下放 鋼筋籠下放到位后 頂口用鐵板封閉以防泥漿等雜物掉進孔內 聲測管的插 入 焊接 除要求強度以外 還要滿足插入連接 焊縫 致密不漏水 6 6 樁身混凝土澆筑樁身混凝土澆筑 6 1 當鉆孔至設計要求的土質和樁底設計標高后 將孔底殘渣清除干凈 由監(jiān)理進行 樁孔驗收 達到設計要求 再進行下道工序鋼筋籠吊裝 澆灌樁基砼 6 2 澆灌樁基砼前的準備工作 積水的 排除 澆砼前及時將孔內積水抽干 以保證樁 基砼質量 砼經(jīng)過串筒到達澆筑面 其自由落 下的高度不大于 2m 否則會造成砼的分層和不 均勻 影響砼的質量 6 3 樁基砼的施工 樁基砼振搗 由孔 下操作人員用插入式振動器分層搗密實砼 前 層厚度不超過 50cm 插入形式為垂直式 插點 間距約 40 50cm 并且做到 快插慢拔 每 個樁的樁基砼必須一次連續(xù)澆搗完畢 不留 施工縫 交接班間隙不超過 2h 注意控制樁 基砼的澆筑高度 以免造成樁基砼澆過高 砼澆筑示意圖 建工程樁基工程施工方案 工程樁基工程施工方案 重慶吉隆建設有限公司 18 但必須高出設計樁頂高程 10cm 左右 在上部結構砼施工前把樁頂浮漿鑿掉 如樁頂浮漿 過多時 必須將漿淘掉 再用坍落度小的砼澆筑 以不存在浮漿為宜 6 4 樁身必須分層振搗密實 對于大深度混凝土灌注 要隨時注意澆筑層面是否浮集 砂層和泌水情況 如若出現(xiàn)應摻加適量 1 3 干水泥砂石子振搗均勻 以保證樁身混凝土強度 均勻性 樁頂面石子埋深不大于 15mm 6 5 砼的澆注采用串筒完成 下料設置串桶 砼自由下落高度 2m 隨砼澆筑逐漸上提 砼分層澆筑振搗 每層澆筑高度不超過 0 5m 連續(xù)一次性澆筑完畢 不留施工縫 用長振動 棒隨澆隨振搗 振動棒插點均勻間距 400mm 振搗時間為 15 30s 在 20 30min 后進行第 二次復振 施工中出現(xiàn)由于樁頂砼沉實面形成浮漿的情況時 應采用二次振搗的方法予以解 決 6 6 混凝土澆筑前應再次檢查樁底虛土和積水情況 如超過要求應進行清理 如遇樁 內涌水嚴重 則采取水下澆筑混凝土技術 7 7 水下混凝土灌注水下混凝土灌注 7 1 水下混凝土澆注設備 1 導管及集料斗 導管采用無縫鋼管制成 快速螺紋接頭 導管接頭處設 2 道密封圈 保證接頭的密封性 根據(jù)首批封底混凝土方量的要求 選用 5m3大集料斗和小料斗灌注 能夠滿足混凝土澆 注的需要 水下砼澆筑采用 25 噸吊車調好套管后進行澆筑 2 混凝土生產(chǎn) 輸送設備 由業(yè)主供應商品砼 項目部負責現(xiàn)場聯(lián)絡 保證混凝土連續(xù)澆灌 7 2 首批混凝土數(shù)量 按規(guī)定 首盤砼的方量應滿足導管首次埋置深度 1 0m 和填充導管底部的需要 設 導管下口離孔底 40cm 則參照規(guī)范 JTJ041 2000 中的 6 5 4 式進行計算 初灌量計算如下 V D2 4 H1 H2 d2 4 h1 V 灌注首批砼所需數(shù)量 m3 D 樁孔設計直徑 1 8m d 導管直徑 0 30m H1 孔底至導管底端間距 取 0 3m 建工程樁基工程施工方案 工程樁基工程施工方案 重慶吉隆建設有限公司 19 H2 導管初次埋置深度 一般取 1 0m h1 孔內砼達到埋置深度 H2 時 導管內砼柱平衡導管外壓力所需的高度 m h1 Hw rw rc rw 孔內泥漿的重度 12KN m3 Hw 孔內泥漿的深度 20m rc 砼拌合物的重度 24KN m3 計算得首批混凝土灌注量為 v 4 0m3 取大集料斗容量 5m3 小集料斗 1 5m3 7 3 水下混凝土灌注 灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及容器灑水潤濕 然后在填充導管內安裝隔水設施 待儲料斗儲滿混凝土后 開始灌注水下混凝土 首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導管首次埋 置深度不得小于 1m 和填充導管底部高度的需要 封底時導管埋入混凝土中的深度不得小于 1m 首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導管埋深及導管內混凝土的方量而定 拌制好的混凝土用 砼運輸車運至樁基口處 注入鉆機提升的料斗內 車內砼方量約 8m3 由一人統(tǒng)一指揮 雙方 都準備好后將隔水栓和閥門同時打開進行封底 隔離栓采用鋼板 鋼板用細鋼絲繩牽引 由 鉆機起吊 1 首批混凝土下落后 混凝土應連續(xù)灌注 在灌注過程中 導管埋置深度宜控制在 2 6m 2 灌注混凝土過程中要采用重量不小于 4kg 測錘經(jīng)常量測孔內混凝土面的上升高度 導管到達一定埋深后 逐級快速拆卸導管 并在每次起升導管前 探測一次孔內混凝土面高 度 測量用的測繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次 避免發(fā)生錯誤 3 控制灌注的樁頂標高比設計標高高出 1m 左右 以保證混凝土強度 多余部分樁頭 必須鑿除 確保樁頭無松散層 4 灌注完混凝土后 應及時將導管 漏斗等進行清理和檢查 以備下一孔使用 5 在灌注水下混凝土前 應填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的 相關檢測表格 在澆 注水下混凝土的過程中 應填寫 水下混凝土澆筑記錄 7 4 樁基砼灌注應注意的問題 1 混凝土運抵灌注地點時 應檢查其和易性 坍落度等情況 坍落度應控制在 18 22cm 灌注首批混凝土時 導管下口至孔底的距離為 0 25 0 4m 儲料斗首批混凝土儲量保 證灌注后導管埋入混凝土中的深度不小于 1 0m 混凝土初凝時間應大于整樁灌注時間 2 灌注開始后 應連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土 并盡可能縮短拆除導管的間隔時間 建工程樁基工程施工方案 工程樁基工程施工方案 重慶吉隆建設有限公司 20 當導管內混凝土不滿時 徐徐地灌注 防止在導管內造成高壓空氣囊 造成堵管 及時測定 孔內混凝土面的高度 及時調整導管埋深 3 灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時 可上下活動導管 嚴禁使用振搗設備振動導管 如處理無效時 應及時地將導管及鋼筋籠拔出 然后重新清孔 吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土 4 混凝土灌注是一個完整 連續(xù) 不可間斷的工作 灌注工作開始前 機械管理人 員和負責司機應對混凝土灌注所使用的全部機械進行維修 保養(yǎng) 保證機械在施工過程中正 常運轉 5 灌注過程中應記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標高 用以分析擴孔率 發(fā)現(xiàn) 異常情況應及時報告主管工程師 并進行處理 6 在灌注混凝土將近結束時 應核對混凝土的灌入數(shù)量 以確保所測混凝土的灌注 高度是否正確 在灌注過程中 應將孔內溢出地水或泥漿運往適當?shù)攸c處理 不得隨意排放 污染環(huán)境及河流 7 灌注時樁頂部標高較設計預加 0 5 1m 在孔內混凝土面測 3 個點 根據(jù)現(xiàn)場實施 情況適當調整 最后拔管時應緩慢進行 保證樁芯混凝土密實度 8 水下混凝土灌注過程中 若發(fā)生導管漏水 將導管拔出混凝土面 機械故障或其 它原因 造成斷樁事故 應予以重鉆或與有關單位研究補救措施 7 5 導管下放 1 導管選擇 1 導管采用專用的螺旋絲扣導管 導管采用 300mm 內徑導管 中間節(jié)長 2 6m 最下節(jié) 長 4 5m 配 備 0 5m 1m 1 5m 非標準節(jié) 導管制作要堅固 內壁光滑 順直 無局部凹凸 對于舊導管在試壓前應通過稱重的方式判定導管壁厚是否滿足使用要求 2 導管在使用前 除應對其規(guī)格 質量和拼接構造進行認真地檢查外 應進行試拼和 試壓 試壓導管的長度應滿足最長樁澆筑需要 導管自下而上順序編號和節(jié)段長度 且嚴格 保持導管的組合順序 每組導管不能混用 導管組拼后軸線差 不宜超過鉆孔深的 0 5 且不 大于 10cm 試壓壓力為孔底靜水壓力的 1 5 倍 檢查合格后方可使用 3 導管長度應按孔深和工作平臺高度決定 漏斗底至鉆孔上口段 宜使用非標準節(jié)導 管 4 導管下放應豎直 輕放 以免碰撞鋼筋籠 下放時要記錄下放的節(jié)數(shù) 下放到孔底 后 理論長度與實際長度進行比較 是否吻合 建工程樁基工程施工方案 工程樁基工程施工方案 重慶吉隆建設有限公司 21 5 完全下放導管到孔底后 并經(jīng)檢查無誤后 輕輕提起導管 控制底口距離孔底 0 25 0 4m 并位于鉆孔中央 2 導管水密性試驗 導管須經(jīng)水密試驗不漏水 其容許最大內壓力必須大于 Pmax 本工程導管可能承受的最 大內壓力計算式如下 Pmax 1 3 rchxmax rwHw 式中 Pmax 導管可能承受到的最大內壓力 kpa rc 砼容重 KN m3 取 24 0kN m3 hxmax 導管內砼柱最大高度 m 取 42m rw 孔內泥漿的容重 KN m3 本工程采用清水取 10 0KN m3 HW 孔內泥漿的深度 m 取 10 35 0 40 0m Pmax 1 3 24 42 10 0 40 0 738 4kpa 取 1000kpa 水密性試驗方法是把拼裝好的導管先灌入 70 的水 兩端封閉 一端焊接出水管接頭 另一端焊接進水管接頭 并與壓水泵出水管相接 啟動壓水泵給導管注入壓力水 當壓水泵 的壓力表壓力達到導管須承受的計算壓力時 穩(wěn)壓 10 分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格 3 導管安裝 導管安裝采用 25 噸吊