污水管線施工技術(shù)交底.doc

技術(shù)交底記錄表C2-1資料編號(hào)05工 程 名 稱(chēng)象湖新城象湖三路道路工程交底日期施工單位中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司分項(xiàng)工程名稱(chēng)污水管線施工交底提要污水管線施工交底內(nèi)容：一、 施工準(zhǔn)備1.1工程概況本排水工程為新建工程，污水管采用HDPE鋼帶纏繞B型管,以為DN300和DN400兩種口徑,其中DN300環(huán)剛度8KN/m2,DN400環(huán)剛度8KN/m2 ，污水管采用電熱熔接口連接。1.2.1主要機(jī)具1、吊車(chē)、熱熔焊機(jī)、手拉葫蘆、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等。2、一般機(jī)具有：吊繩、小白線和鋼卷尺等。1.2.2 作業(yè)準(zhǔn)備1、應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，嚴(yán)禁超挖?；自O(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.20.3m原狀土要用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并在下管前要復(fù)測(cè)基底高程。2、在管道鋪設(shè)前，先放出井位，確定管口位置，并根據(jù)管口位置進(jìn)行排管及人工挖接口坑，使接口坑呈弧形承托面并根據(jù)砂基的下沉量復(fù)核好高程。3、施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，并作好安全警示牌。4、熟悉圖紙及相應(yīng)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程，做好班前技術(shù)交底。二、質(zhì)量要求2.1質(zhì)量要求1、 HDPE纏繞管其技術(shù)性能要求:管道抗?jié)B性能檢驗(yàn)壓力試驗(yàn)合格，抗裂性能脫皮現(xiàn)象，鋼筋保護(hù)層厚度不得超過(guò)止膠臺(tái)高度。承口和插口工作面光潔平整，局部凹凸度用尺量不超過(guò)2mm，不應(yīng)有刻痕和脫落。管體外表面應(yīng)有標(biāo)記，應(yīng)有出廠合格證，注明管材型號(hào)，出廠水壓試驗(yàn)的結(jié)果，制造及出廠日期，廠質(zhì)檢部門(mén)鑒章。檢查承口、插口尺寸。用專(zhuān)用量徑尺量需記錄每根管的承口內(nèi)徑，插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿足選配的膠圈要求。2、管道基礎(chǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定：主控項(xiàng)目1、原狀地基的承載力符合設(shè)計(jì)要求；檢查方法：觀察，檢查地基處理強(qiáng)度或承載力檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)合地基承載力檢驗(yàn)報(bào)告。2、砂石基礎(chǔ)的壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求或本規(guī)范的規(guī)定；檢查方法：檢查砂石材料的質(zhì)量保證資料、壓實(shí)度試驗(yàn)報(bào)告。一般項(xiàng)目3、原狀地基、砂石基礎(chǔ)與管道外壁間接觸均勻，無(wú)空隙；檢查方法：觀察，檢查施工記錄。4、管道基礎(chǔ)的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。表 管道基礎(chǔ)的允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)要求每個(gè)驗(yàn)收批每10m測(cè)1點(diǎn)，且不少于3點(diǎn)掛中心線鋼尺檢查，每側(cè)一點(diǎn)高程壓力管道30水準(zhǔn)儀測(cè)量無(wú)壓管道0，-15厚度不小于設(shè)計(jì)要求鋼尺量測(cè)2土(砂及砂礫)基礎(chǔ)高程壓力管道30水準(zhǔn)儀測(cè)量無(wú)壓管道O，-15平基厚度不小于設(shè)計(jì)要求鋼尺量測(cè)土弧基礎(chǔ)腋角高度不小于設(shè)計(jì)要求鋼尺量測(cè)3、管道鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：主控項(xiàng)目1、管道埋設(shè)深度、軸線位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)壓力管道嚴(yán)禁倒坡；檢查方法：檢查施工記錄、測(cè)量記錄。2、柔性管道的管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況；檢查方法：觀察，檢查施工記錄、測(cè)量記錄。3、管道鋪設(shè)安裝必須穩(wěn)固，管道安裝后應(yīng)線形平直；檢查方法：觀察，檢查測(cè)量記錄。一般項(xiàng)目4、管道內(nèi)應(yīng)光潔平整，無(wú)雜物、油污；管道無(wú)明顯滲水和水珠現(xiàn)象；檢查方法：觀察，滲漏水程度檢查按相應(yīng)規(guī)范條文執(zhí)行。5、管道與井室洞口之間無(wú)滲漏水；檢查方法：逐井觀察，檢查施工記錄。6、管道內(nèi)外防腐層完整，無(wú)破損現(xiàn)象；檢查方法：觀察，檢查施工記錄。7、管道鋪設(shè)的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道鋪設(shè)的允許偏差(mm)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1水平軸線無(wú)壓管道 15每節(jié)管1點(diǎn)經(jīng)緯儀測(cè)量或掛中線用鋼尺量測(cè)壓力管道 302管底高程Di1000無(wú)壓管道10水準(zhǔn)儀測(cè)量壓力管道30Di1000無(wú)壓管道15壓力管道30三、施工工藝流程管道敷設(shè)管道連接管道與井室間密封部分回填閉水試驗(yàn)隱蔽驗(yàn)收四、主要施工操作工藝4.1管道敷設(shè)4.1.1管道檢查敷設(shè)前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)管材及管套類(lèi)型、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)證，并按要求進(jìn)行外觀檢查。管道進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專(zhuān)用量徑尺測(cè)量并記錄每根管的承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿足選配的膠圈要求。4.1.2吊裝下管 機(jī)械下管需采用專(zhuān)用高強(qiáng)尼龍帶，以免傷及管身混凝土。吊裝時(shí)應(yīng)找出管體重心，做出標(biāo)志以滿足管體吊裝要求。下管時(shí)應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動(dòng)管道基礎(chǔ)。4.1.3穩(wěn)管管道按照測(cè)量工程師在墊層上彈出的管道中心線就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個(gè)楔形混凝土墊塊（或石塊）。管道安裝時(shí)應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管應(yīng)位后，應(yīng)進(jìn)行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時(shí)，先進(jìn)入管內(nèi)檢查對(duì)口，減少錯(cuò)口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在10mm內(nèi)，中心偏差不超過(guò)10mm，相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口不大于3mm。4.1.4管道接口污水管道采用電熱熔接口連接，在安裝前將管道連接部位擦除干凈，將電熱熔帶圍在管道連接部位上，有連接線的一端在里面，帶的中心線與管道的中心線相垂直，根據(jù)施工環(huán)境的溫度設(shè)置加熱的時(shí)間并將通電機(jī)通電加熱，焊接完畢切斷電源，摘下輸出夾子檢查帶周?chē)吪c管子的間隙然后在夾緊四分之一圈，焊接完成后約1015小時(shí)，焊接部位完全冷卻固化，可移動(dòng)管道，在焊接過(guò)程中或完全冷卻之前移動(dòng)管道將會(huì)影響焊接質(zhì)量。4.2管道與井室間密封4.2.1與檢查井相接的PE管段施工前應(yīng)先用毛刷或棉紗清理干凈。在其管段外側(cè)均勻涂刷膠粘劑（涂膠寬帶不得小于檢查井井壁厚度），隨即撒干燥的黃沙于膠粘劑上，固結(jié)成具有一定結(jié)合強(qiáng)度的中介層。4.2.2待井室砌筑至管井銜接部位時(shí)，用C25砼灌下座漿并嵌實(shí)管周。同時(shí)在井外壁沿管壁周?chē)ǔ扇切沃顾Α?.3部分回填4.3.1在管道安裝后盡快回填壓腰，在連接前后在管道上搭草簾子避免日光直曬，白天澆水降溫，以減少管道長(zhǎng)度變化。管道壓腰的另一個(gè)作用是因?yàn)樵撆潘芟鄬?duì)重量較輕，抗浮性能差，要避免地下水位上升太高時(shí)漂管。按施工要求檢查管道連接及管道與檢查井的連接外觀質(zhì)量，將土回填至管道外徑的2/3高處，回填土按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。4.4閉水試驗(yàn)4.4.1污水管道安裝完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行管道的閉水性檢驗(yàn)。4.4.2閉水試驗(yàn)水頭應(yīng)滿足下列要求1、試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m作為標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)水頭。2、試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)。3、當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m，但已超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)，但不得小于05m。4.4.3試驗(yàn)管段灌滿水后的浸泡時(shí)間不應(yīng)小于24h。4.4.4管道密閉性檢驗(yàn)時(shí)，外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。4.5隱蔽驗(yàn)收4.5.1 閉水試驗(yàn)合格后，組織相關(guān)單位進(jìn)行管道隱蔽工程驗(yàn)收。4.5.2管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后，溝槽立即回填至管頂以上1倍管徑高度處。五、安全措施及注意事項(xiàng)5.1夏季高溫作業(yè)建立降溫防暑制度。5.2雨季施工注意邊坡穩(wěn)定，防止滑坡坍塌傷人。5.3管道進(jìn)入溝槽時(shí)指派專(zhuān)人指揮機(jī)械，以防誤傷槽內(nèi)作業(yè)人員。5.4進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽。5.5電熱熔管道連接時(shí)，注意佩戴勞保用品，防止觸電。六、其他措施及注意事項(xiàng)6.1成品保護(hù)措施6.1.1下管過(guò)程中，嚴(yán)禁將管道從上往下自由滾放，應(yīng)防止塊石重物撞擊管體。6.1.2電熔連接完成后讓管子連接處自然冷卻，不得移動(dòng)管道。6.1.3管道與混凝土檢查井連接處一定要密封密實(shí)，防止漏水。6.1.4閉水試驗(yàn)前，先回填部分砂，將管道穩(wěn)住，防止管道發(fā)生位移和漂管。6.1.5纏繞管使用中應(yīng)盡量避免陽(yáng)光長(zhǎng)期照射。施工過(guò)程中沒(méi)有下槽的管材應(yīng)避免在陽(yáng)光下直接照射，以防發(fā)生熱變形。6.1.6管材存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采用皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行裝卸。吊裝時(shí)應(yīng)至少有兩個(gè)節(jié)點(diǎn)，嚴(yán)禁穿管吊。6.1.7管材、管件存放搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心輕放，排