數(shù)控折彎機操作和保養(yǎng)規(guī)程完整.doc

WORD格式 編輯整理數(shù)控折彎機操作與保養(yǎng)規(guī)程 （適用于DA65W DA66T操作系統(tǒng)折彎機） 編制： 審核： 數(shù)控折彎機操作與保養(yǎng)規(guī)程1. 目的：規(guī)范員工正確使用及維護保養(yǎng)設(shè)備,確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)及人員安全，有效降低故障率，提高設(shè)備使用效率。2. 適用范圍：金方圓，亞威220T和百超50T數(shù)控折彎機操作及維護保養(yǎng)工作。3. 職責(zé)： 設(shè)備使用人員負責(zé)設(shè)備正確使用及日常保養(yǎng)，并記錄日保養(yǎng)狀況。維保技術(shù)人員負責(zé)組織實施設(shè)備月度及以上保養(yǎng)。4. 內(nèi)容：4.1 操作：4.1.1 開機前準備：1. 設(shè)備操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格，掌握設(shè)備的操作技能及各項安全特性，持證上崗。并佩戴好勞保用品。2. 開機前，操作人員應(yīng)對上下模具，及機床前后及液壓油位點檢，確認設(shè)備完好，或?qū)l(fā)現(xiàn)的異常及隱患處理完成后方可開機。3. 操作前，檢查和清理工作場地雜物及與產(chǎn)品無關(guān)物品。4.1.2設(shè)備開關(guān)機: 1. 主令開關(guān)（主電源開關(guān)）：在電氣控制柜后側(cè)，打至“ON”位置，機床總電源有電 2. 電源指示燈：主電源接通后此燈亮。3. 油泵啟動：按下綠色按鈕可啟動主電機和伺服電機，電機啟動后燈亮4. 單步/調(diào)整轉(zhuǎn)換開關(guān)：當開關(guān)打至“調(diào)整”，機床各軸處于調(diào)整狀態(tài)5. 回程按鈕：在機床折彎狀態(tài)，按下此按鈕，滑塊強行回程6. 急停開關(guān)：按下，機床主電機和后擋料電源全被切斷，順時針方向轉(zhuǎn)動急停開關(guān)可松開鎖定。7. 開機流程：首先將主電源開關(guān)打到“”（ON）位置，此時電源指示燈亮，釋放急停開關(guān)，起動油泵，然后將系統(tǒng)打手動方式，按系統(tǒng)操作面板上的起動鍵，此時Y軸，X軸及其它軸將回參考點，（Y軸是通過光柵尺檢測到參考點，X軸及其它軸是通過接近開關(guān)檢測到參考點，然后各軸回到系統(tǒng)設(shè)定位置），此時系統(tǒng)處于準備狀態(tài)，機床可以編程操作8. 關(guān)機流程：停在下死點 滑塊移動到下死點 關(guān)主電機 電源開關(guān)打到“0”(off)位置4.1.3 模具的選擇1.上模的選擇u 上模的選擇要依據(jù)折彎力的大小，模具的負荷不能超過極限，如果用戶選擇特殊模具，需特別注意，這些模具的負荷和正常的模具不一樣。要正確選擇，防止折彎力超過上模的負荷極限，造成上模崩裂傷人。u 上模的外形對工件能否折彎成型有很大影響，編程選擇模具時，必須需要考慮模具的外形，在工件成型過程中是否干涉。u 模具在編入數(shù)控系統(tǒng)模具庫時，要將模具的外形尺寸編程準確，數(shù)控系統(tǒng)在自動計算折彎工序時，能準確計算出模具是否和工件干涉。2.下模的選擇u V型下模V的寬度必須根據(jù)材料的厚度t按下列公式來確定,一般公式為：t 3mmV =(68)tt 3mmV =(812)t同樣,可根據(jù)最小折彎寬度b和折彎件的圓角半徑r的改變來合理科學(xué)地確定下模V的寬度。u 在折彎過程中所產(chǎn)生的折彎力會聚集到工作臺面上，同樣也作用在模具上，所以模具承受的負荷不能超過極限。5.1.1前面板元件介紹（適用于DA66T操作系統(tǒng)）急停按鈕手輪：手動控制各軸的移動 （Y + 后擋料各軸）啟動按鈕停止按鈕主模式 / 導(dǎo)航按鈕解釋 5.1.2手動模式，參數(shù)解釋下列參數(shù)為手動模式下，可使用的參數(shù).1. 厚度：編輯板料的厚度。2. 材料 1為冷板 2為鋁 3鍍鋅板 4不銹鋼板 5自定義板材 6自定義板材3. 折彎方式：選擇所需的折彎方式，系統(tǒng)支持 4 種折彎方式4. 折彎長度：編程折彎的板材的長度 .5. Y 軸：針對某一角度編程或計算的 Y 軸值。6. 速度轉(zhuǎn)換點：Y 軸從快下速度轉(zhuǎn)換為工進速度時的位置。它在此被設(shè)為一個 Y 軸位置值。編輯值為 Y軸位置高于折彎板料。7. 平行度 左、右側(cè)油缸 （Y1、Y2）之間的差值。該參數(shù)為正值時，右側(cè)油缸比左側(cè)油缸要低；該參數(shù)為負值時，右側(cè)油缸比左側(cè)油缸要高一些。設(shè)定的值在夾緊點以下有效。8. 開口：由于折彎之后，上模和下模之間隨之產(chǎn)生一定的間隙開口。正值表示間隙開口在速度轉(zhuǎn)換點上方，如果值為負，則說明間隙開口在速度轉(zhuǎn)換點下方。當用戶想限制工件的處理時間時，可以設(shè)定一個較小的正值或負值。9. 等待退讓：如發(fā)生退讓，需選擇是否使 Y 軸等待直至完成退讓操作。0= 否 : 在退讓時 ,Y 軸不等待退讓到位 , 直接下來 ;1= 是 : 在退讓時 ,Y 軸等待退讓到位后 , 滑塊才下來。10. 上模：所選上模的名稱 （ID), 在上模庫中點擊相關(guān)模具來選擇或修改 .11. 下模：所選擇下模的名稱 （ID), 在下模庫中點擊選擇或修改 .12. 退讓：折彎過程中軸的退讓距離，擋料在夾緊點時開始退讓。13. 速度：當前工步中軸的速度，速度可以編程為最大速度的百分比值。5.1.3自動模式，參數(shù)解釋：1，Y軸 根據(jù)圖紙要求輸入需求成型角度。2. 回程 上滑塊抬升高度（開口高度）3. 上模 模具庫上模號碼4. 下模 模具庫下模號碼5. 長度 所折板材長度6. 折彎號 折彎工步號7. 校正a1 Y1軸角度校正 a2 Y2軸角度校正8. X軸校正 當前折彎號X軸尺寸校正9. 更正DF 繞度補償10. X軸 當前X軸尺寸11. 退讓 后檔料退讓距離12. 工件數(shù)： 工件計數(shù)13. G校正a 所有工步折彎角度校正14. G校正 所有工步折彎尺寸校正5.1.4折彎方式 （適用于DA65w操作系統(tǒng)）手動模式的應(yīng)用 手動模式頁面是用戶用的比較多的，也是比較實用的一個可以進行操作、調(diào)整的頁面。在此模式下可以進行工件的加工，也可以進行更換模具、擋料調(diào)整的操作。 用戶在需要加工零件是，首先查看加工零件的折彎圖，再選擇加工的方式。 前面已經(jīng)介紹過，機床在尋參考點動作完成以后，在該頁面中會出現(xiàn) Y xx.xx X xx.xx針對上圖的一些信息，請選擇合適的上下模，將這些信息錄入數(shù)控系統(tǒng)相應(yīng)的參數(shù)下。所以這些參數(shù)都是可以獨立編入1) 上模 UP: 從上模內(nèi)存中選擇相應(yīng)的上模用于加工，只需輸入上模的序號2) 下模 UN：從下模內(nèi)存中選擇相應(yīng)的下模用于加工，只需輸入下模的序號3) 材料 MA: 選擇加工板料型（本例題中輸入1）系統(tǒng)最多可以定義99種材料：1、低碳鋼 2、鋁 3、鋅 4、不銹鋼4) 厚度 TH： 加工板料厚度5) 長度 BL： 加工板料寬度6) 折彎方式 BM: 折彎方式a) 0=自由折彎 10=壓平折彎b) 1=壓底折彎 11=壓平+壓底折彎7) 校正 C=校正折彎角度：如設(shè)定90度，實際加工后測量值為92度，則校正值為-28) 角度 折彎角度（這里輸入90）9) Y軸；速度轉(zhuǎn)換點；卸壓距離；壓力；由系統(tǒng)自動計算（這里直接按回車鍵確認）10) X軸：后檔指到下模中心的距離（這里輸入合適的尺寸）11) 退讓 折彎過程中后檔料的退讓距離（防止折彎時板料與后檔料發(fā)生干涉）12) 回程 DY 折彎完成后，上模回程的高度。13) 速度 S 折彎時的速度 。 卸荷速度 BS 卸荷行程中設(shè)定的滑塊速度。14) 保壓時間 T 滑塊在折彎點的保壓時間 15）平行度 左、右側(cè)油缸 （Y1、Y2）之間的差值。該參數(shù)為正值時，右側(cè)油缸比左側(cè)油缸要低；該參數(shù)為負值時，右側(cè)油缸比左側(cè)油缸要高一些。設(shè)定的值在夾緊點以下有效。5.1.2模具更換流程（適用于 DA66T DA65W操作系統(tǒng)）拆卸模具1. 手動模式，踩腳踏開關(guān)將上滑塊降至速度裝換點。2. 松開快速夾緊裝置拆上模。3. 將上滑塊回程4. 松開下模取下下模。（3,4步驟可對調(diào)）安裝模具1. 手動模具下輸入模具號碼回車確認，壓力10T以下。2. 裝入下模具3. 踩腳踏開關(guān)調(diào)整上滑塊至速度裝換點。（2,3步驟可對調(diào)）4. 裝入上模，夾緊快速夾緊裝置。5. 踩腳踏開關(guān)至下死點，緊固上模具。（5號機可在此步緊固下模具）6. 回程7. 踩腳踏開關(guān)至速度裝換點調(diào)整下模具位置8. 踩腳踏開關(guān)至下死點，緊固下模具（折彎5，7號機下模座不同7，8兩步可省略） 設(shè)備維保4.2.1 日常點檢（一級保養(yǎng)） 每日生產(chǎn)前，使用人員必須及時進行日常點檢并記錄在點檢表中。 專業(yè)知識分享床身周圍干凈無異物檢查油表位置不低于2/3Y軸擋指滑塊潤滑良好X軸滑塊絲桿潤滑良好模具干凈無異物上滑塊運動部位潤滑良好數(shù)控折彎機日常維護點檢指導(dǎo)書4.2.2 周期保養(yǎng)（二、三級保養(yǎng)） 按如下步驟做好周期保養(yǎng)，并如實填寫保養(yǎng)記錄表NO.工作性質(zhì)間隔工作內(nèi)容 照片1.機床下臺面清潔保證折彎精度季度對機床工作臺面清潔，將上下模具拆除。用布進行擦拭，無油污無黃袍。如圖所示為下模架表面清潔無油污，異物。2.散熱器清潔保證電器柜正常運行季度在斷電狀態(tài)下對配電箱排風(fēng)扇清理一次，用氣槍由內(nèi)向外清除灰塵，保持散熱狀態(tài)好。3.機床易松動部位緊固季度每季度對機床易松動部位進行檢測。如下圖所示四個鎖緊螺母需一一緊固4.每季度對X軸同步帶檢查季度機床長時間工作后，后擋料同步帶有時會出現(xiàn)松弛現(xiàn)象，檢查后緊固保持機床精度5.配電箱內(nèi)部元器件緊固季度各部分螺絲緊固接線牢固6.運動部位加油季度加油位置如圖，使用黃油槍對準加油點進行加油，直至絲桿或者導(dǎo)軌見潤滑脂溢出時停止7.運動部位加油季度加油位置如圖，使用黃油槍對準加油點進行加油，直至絲桿或者導(dǎo)軌見潤滑脂溢出時停止。8.測試機床接地良好年機床接地電阻小于1歐姆9.每兩年更換液壓油及濾芯年旋下油箱底部放油口上的螺塞，排泄液壓油。清洗油箱。通過加油口的空氣過濾器重新注入新的液壓油至油標2/3位置，并使滑塊停在上死點位置上。10.機身平面度測試年將水平儀放置于機床下工作臺面，左中右三個位置，分別測平面度不高于0.08,前后平面度0.02.11.機床直線度測試年年度保養(yǎng)時測試折彎機直線度，將折彎樣品3M放置與檢驗臺上，用塞尺測試任意一米內(nèi)的間隙值小于等于0.3mm/m注：在實施保養(yǎng)時，上一級保養(yǎng)應(yīng)該包含下一級保養(yǎng)的內(nèi)容。如月度保養(yǎng)包含日常點檢，年度包含月度、季度、日常點檢等。4.2 設(shè)備維保注意事項1) 設(shè)備在檢修時應(yīng)徹底關(guān)閉電源，落下總閘，防止設(shè)備意外運轉(zhuǎn)及觸電2) 在對設(shè)備進行維保時，應(yīng)將設(shè)備標牌置于“維修”狀態(tài)，以警示設(shè)備正在進行維保，禁止作業(yè)。3) 設(shè)備在進行帶電檢查或維修時，應(yīng)由雙人制工作，由一人負責(zé)監(jiān)管，以免出現(xiàn)意外可得到及時處理4) 維保時嚴禁身體任何部位進入機床上下模具之間。5） 附表設(shè)備日常點檢表設(shè)備保養(yǎng)記錄表 數(shù)控折彎機安全操作注意事項1） 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，數(shù)控折彎機專人操作，必須佩帶勞保用品。2） 開機前對機器周圍環(huán)境檢查確認無障礙后方可開機，檢查內(nèi)容見數(shù)控折彎機日常點檢表。3） 檢查上下模具的重合度和堅固性，檢查各定位裝置是否符合被加工要求。4） 設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1-2分鐘，上滑塊滿行程運行2-3次，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，立即停車，排除故障后一切正常方可工作。5） 工作時如需雙人配合，應(yīng)由一人統(tǒng)一指揮，主手和副手密切配合動作一致，確保配合人員在安全位置發(fā)出折彎信號。6） 選擇模具需按照操作規(guī)程要求，嚴禁使用不符合板料厚度的模具折彎。7） 更換模具時需按下急停按鈕關(guān)閉油泵，任何身體部位不可進入上下模具之間。8） 禁止折超厚的板材或者淬火鋼板，高級合金鋼方鋼和超過板材折彎機性能的板料，以免損壞機床。9） 關(guān)機前將上滑塊降至速度裝換點以下回程點以上。先按急停再切斷電源。 編制： 審核：工程部維修工的崗位職責(zé)1、 嚴格遵守公司員工守則和各項規(guī)章制度，服