除塵脫硫脫硝系統(tǒng)

除塵、脫硫、脫硝部分一、采購內(nèi)容： 2臺75t/h循環(huán)流化床鍋爐除塵、脫硫、脫硝系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制造、供貨及安裝調(diào)試。二、基礎(chǔ)資料1、燃料（校核煤種由需方另行提供）1)鍋爐設(shè)計(jì)煤種的工業(yè)分析 序號名 稱符號單位數(shù)值備注1全水分Mt%4.42空氣干燥基水份Mad%2.153干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%39.964收到基灰分Aar%31.802)鍋爐設(shè)計(jì)煤種的元素分析序號名 稱符號單位數(shù)值備注1收到基全硫St.ar%12收到基碳Car%52.53收到基氫Har%3.384收到基氧Oar%6.355收到基氮Nar%3.38收到基低位發(fā)熱量Qnet,arMJ/kg20.352、鍋爐煤質(zhì)粒度要求煤粒度0-10mm。3、石灰石（脫硫劑）石灰石成分： CaCO3含量93%石灰石粒度： 0-1mm鈣硫比： 2-3 生石灰生石灰成分：CaO含量90%T60活性實(shí)驗(yàn)4分鐘粒徑：160-250目，制備采用輕燒立窯生產(chǎn)，創(chuàng)面新鮮，庫存時間不大于72小時4、主要工藝參數(shù)本期工程裝設(shè)兩臺75t/h次高溫次高壓循環(huán)流化床燃煤鍋爐。鍋爐為全鋼架結(jié)構(gòu)，鍋爐為半露天布置。額定蒸汽流量75t/h額定蒸汽溫度485額定蒸汽壓力5.29MPa.g給水溫度104排煙溫度135額定工況下鍋爐設(shè)計(jì)效率89%鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高7m三、脫硫系統(tǒng)3.1設(shè)計(jì)原則及工藝系統(tǒng)選擇本期工程執(zhí)行火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB13223-2011。煙塵排放濃度30mg/mS02 排放濃度為100mg/m針對嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合循環(huán)流化床鍋爐自身優(yōu)勢，根據(jù)煤種含硫量，初始SO2理論排放濃度約為1773mg/Nm3。我們選用爐內(nèi)石灰石脫硫（干法）+爐后半干法法脫硫。通過相關(guān)計(jì)算進(jìn)行二級脫硫系統(tǒng)效率合理分配。本工程爐內(nèi)脫硫效率按照60%設(shè)計(jì)，脫硫后SO2排放濃度93%，石灰石粒度01mm，水分含量0.5%。爐內(nèi)石灰石脫硫系統(tǒng)設(shè)一座石灰石粉倉，粉倉容積40m3，滿足2臺鍋爐1天的石灰石耗量。粉倉頂部設(shè)置庫頂收塵器、料位計(jì)、真空壓力釋放閥，庫頂收塵器用于凈化罐車給粉倉裝料時的含塵氣體。高低料位計(jì)用于控制粉倉料位高度并發(fā)出料位報(bào)警信號。石灰石輸送方式采用羅茨風(fēng)機(jī)低壓稀相氣力輸送。粉倉底部設(shè)置2個卸料口，倉下配套氣動插板閥、緩沖倉、變頻旋轉(zhuǎn)給料機(jī)和粉料輸送裝置。粉料通過羅茨風(fēng)機(jī)送入鍋爐的爐膛，使石灰石粉迅速煅燒并發(fā)生固硫化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到脫硫目的。輸送管路采用無縫厚皮鋼管，所有帶料彎頭均采用內(nèi)襯陶瓷耐磨彎頭。3.2.2 半干法脫硫+除塵系統(tǒng)采購范圍本工程循環(huán)流化床爐后煙氣SO2處理系統(tǒng)采用“半干法煙氣脫硫+布袋除塵”工藝，系統(tǒng)包括：煙氣反應(yīng)器及煙道系統(tǒng)、布袋除塵器系統(tǒng)、灰循環(huán)系統(tǒng)、吸收劑存儲及輸送系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)等幾部分組成；具體為自鍋爐空預(yù)器出口外墻面至除塵脫硫系統(tǒng)出凈煙氣口煙道與引風(fēng)機(jī)入口連接的法蘭范圍內(nèi)工藝系統(tǒng)。半干法脫硫煙氣處理流程 ：鍋爐煙氣循環(huán)流化床干法脫硫塔布袋除塵器引風(fēng)機(jī)煙囪。半干法脫硫采用Ca（OH）2作脫硫劑，根據(jù)脫硫需要加入到脫硫塔內(nèi)。脫硫塔采用煙氣循環(huán)流化床（CFB）反應(yīng)原理，是半干法脫硫反應(yīng)的核心設(shè)備。單套煙氣脫硫設(shè)備脫硫塔自下而上依次為進(jìn)口段、塔底排灰裝置、文丘里加速段、循環(huán)流化床反應(yīng)段、頂部循環(huán)出口段。脫硫后布袋采用（半）干法脫硫?qū)Ｓ玫牡蛪好}沖布袋除塵器半干法脫硫工藝在爐內(nèi)脫硫的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)計(jì)，鍋爐爐內(nèi)脫硫后，出口硫含量為750mg/m，半干法脫硫效率88%。脫硫除塵后達(dá)到以下工藝指標(biāo)（單臺）序號項(xiàng)目名稱單位參 數(shù)1煙塵排放濃度mg/Nm302二氧化硫排放濃度mg/Nm1003脫硫除塵系統(tǒng)總阻力Pa35003.3主要設(shè)備選擇（兩臺爐）序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注一爐內(nèi)石灰石脫硫1庫頂收塵器181臺2壓力真空釋放閥ZKF5081臺3氣化裝置QHB1503006臺碳化硅4氣化羅茨風(fēng)機(jī)CKRS501臺5空氣電加熱器DYK151臺6手動薄型閘閥 Z41M-2002臺7緩沖倉0.5m 2臺8密封旋轉(zhuǎn)給料閥出力：2t/h2臺變頻調(diào)速9混合式供料器HHQ200/802臺10輸送羅茨風(fēng)機(jī)CKSR1253臺1臺備用二半干法脫硫1.1吸收塔3000mm H=23.5m2套暫定1.2降溫霧化系統(tǒng)1.2.1霧化噴嘴5t/h2套1.2.2脫硫水箱V=10m1個1.2.3脫硫水泵5m/h H=120m 3臺兩用一備1.2.4消化水泵2臺一用一備1.2.4霧化貯氣罐4m2個1.3塔底出灰系統(tǒng)1.3.1塔底流化噴吹管2套1.3.2手動插板閥4004002個1.4煙氣系統(tǒng)1套1.4.1塔前煙道2套1.4.2連接煙道2套1.4.3清潔煙氣回流煙道2套1.4.4布袋出口膨脹節(jié)2套1.4.5脫硫塔進(jìn)口膨脹節(jié)2套1.4.6脫硫塔出口膨脹節(jié)2套1.4.7回流煙道膨脹節(jié)2套1.4.8清潔煙氣回流擋板門2套1.4.9密封風(fēng)機(jī)2套1.5吸收劑儲存、輸送系統(tǒng)1套1.5.1消石灰儲倉V=20m1個1.5.2庫頂收塵器HMC32 2.2kW1臺1.5.3壓力釋放閥DN500 1個1.5.4石灰倉流化風(fēng)機(jī)4.1m/min 58.8kPa 2臺1.5.5電加熱器7.5kW1臺1.5.6氣化板1506006塊1.5.7手動插板閥300300 2個1.5.8螺旋稱重給料機(jī)1t/h L=2.5m2臺1.5.9石灰星型卸灰閥2m/h 2臺1.5.10噴射泵0.4t/h 2臺1.5.11消石灰輸送羅茨風(fēng)機(jī)2.5m/min，58.8kPa 3臺兩運(yùn)一備1.5.12輸灰管路及彎頭2套1.6再循環(huán)系統(tǒng)2套1.6.1循環(huán)灰空氣斜槽 L=10m XZ-2504套1.6.2循環(huán)灰流量控制閥XZ-250配套4個1.6.3手動插板閥XZ-250配套4個1.6.4循環(huán)灰流化風(fēng)機(jī)360m/h P=5kPa4臺1.6.5循環(huán)灰羅茨風(fēng)機(jī)12.6Nm/min P=49kPa 4臺1.6.6蒸汽加熱器F=16 2臺1.7外排灰系統(tǒng)1套1.7.1輸灰貯氣罐4m2個1.8管路系統(tǒng)2套1.9彩鋼板2套1.10保溫巖棉2套1.11防腐和油漆2套1.12鋼支架、爬梯、平臺、支吊架等2套三布袋除塵器煙氣量：m3煙氣溫度：140煙塵排放濃度：30mg/m3附儲氣罐、控制系統(tǒng)2套四、脫硝系統(tǒng)4.1設(shè)計(jì)原則4.1.1本項(xiàng)目采用SNCR選擇性非催化還原煙氣脫硝工藝，還原劑采用濃度20%氨水。4.1.2脫硝工程目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)2臺75t/h循環(huán)流化床鍋爐最大連續(xù)工況（BMCR），初始煙氣NOx濃度250mg/Nm3，爐膛出口溫度830900工況下，脫硝后煙氣NOx排放濃度100mg/Nm3，氨逃逸 8mg/Nm3；4.1.3脫硝公用系統(tǒng)按照2臺爐公用設(shè)計(jì)，公用系統(tǒng)包括氨水儲存、稀釋水儲存等；4.1.4脫硝工程建成投運(yùn)后，無二次污染的產(chǎn)生；4.1.5脫硝設(shè)施力求工藝流程簡捷，維護(hù)操作方便，控制可靠，設(shè)備布置合理，結(jié)構(gòu)緊湊，投資少，運(yùn)行費(fèi)用低，對鍋爐負(fù)荷適應(yīng)性強(qiáng)。 4.2 工藝流程本項(xiàng)目選用20%氨水作為還原劑的SNCR工藝。氨水灌裝時，槽車將氨水由外界運(yùn)輸?shù)綇S區(qū)內(nèi)指定地點(diǎn)，通過氨水加注泵打到氨水儲罐儲存待用。氨水儲罐容積以滿足2臺爐B-MCR 工況不少于5天需求量，以保證整個脫硝系統(tǒng)連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行。在進(jìn)行SNCR 脫硝時，氨水輸送泵將20%的氨水從氨水儲罐中抽出，在靜態(tài)混合器中和工藝水混合稀釋成5-10%的氨水（濃度可在線調(diào)節(jié)），輸送到爐前SNCR 噴槍處。氨水通過噴槍霧化后，以霧狀噴入爐膛內(nèi)，與煙氣中的氮氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成氮?dú)?，去除氮氧化物，從而達(dá)到脫硝目的。4.3 SNCR脫硝工藝系統(tǒng)組成整套氨水-SNCR脫硝裝置由氨水卸料與儲存系統(tǒng)、氨水輸送系統(tǒng)、稀釋水系統(tǒng)、混合分配系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)組成。4.4主要設(shè)備選擇（兩臺爐）序號項(xiàng)目名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1氨水稀釋及儲存設(shè)備1.1氨水罐30m1座1.2卸氨泵Q=30m3/h H=20m1臺1.3呼吸閥DN801個1.4復(fù)合洗眼器1個1.5潛污泵Q=20m3/h H=15m1臺2氨