泵的操作安全規(guī)程.doc

行業(yè)資料：_泵的操作安全規(guī)程單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 7 頁泵的操作安全規(guī)程一、一般規(guī)定1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。2、嚴格執(zhí)行選煤廠安全規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標要求。4、熟悉所屬機電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除般故障的方法。6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止戴圍巾，禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。7、工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔，地面做到四無（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到五不漏（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。二、操作程序（一）開車前的檢查1、確認檢修工作已經(jīng)完成、檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。2、檢查泵的基礎(chǔ)螺栓是否松動；3、檢查傳動膠帶是否正常；4、注油器及各軸承的潤滑情況，油量應(yīng)充足、油質(zhì)應(yīng)符合要求；5、盤根應(yīng)嚴密、均勻，密封壓蓋應(yīng)牢固、無偏斜；6、冷卻水管路、閥門應(yīng)嚴密、靈活，水質(zhì)、水量應(yīng)符合要求；7、前、后閥門應(yīng)處于規(guī)定位置；8、先人工盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸節(jié)12圈，如轉(zhuǎn)不動，嚴禁開車；9、點動運行檢查是否有異常。10、確認一切正常后，向調(diào)度發(fā)出可以開車信號。（二）開車、停車開車1、就地開車時接到調(diào)度的開車指令，按下啟動按鈕開車；集控開車時，由調(diào)度進行集中控制開車。2、啟車時，先打開進料閘門，然后打開冷卻水閘門，啟動電動機，待運轉(zhuǎn)正常后，方可打開出料閘門至所需要的流量為止，并根據(jù)需要進行適時調(diào)整。3、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報。停車1、泵停止轉(zhuǎn)動后，關(guān)閉冷卻水，待管道內(nèi)物料全部回流后，關(guān)閉進料閘門，將停車按鈕閉鎖。2、長時間停泵時應(yīng)將管道內(nèi)的物料放空，并對泵進行沖洗，防止物料積沉堵塞泵和管道；3、認真填寫崗位記錄，做好交接班工作。三、正常運轉(zhuǎn)中注意事項1、注意檢查電動機的運轉(zhuǎn)是否正常，盤根密封是否良好，以及其他相關(guān)部件是否正常。2、聽到泵、電機有異常聲響，應(yīng)立即停車進行檢查處理。3、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機傳動部位是否緊固（傳動膠帶是否缺少、斷裂），傳動罩是否安全牢固。4、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查泵、電機的溫度是否正常，應(yīng)無明顯的發(fā)熱現(xiàn)象。5、各氣(液)動閥門改換流向時，應(yīng)判斷正確的順序，先開后關(guān)。6、注意各桶液位不能溢出，若發(fā)現(xiàn)溢出，應(yīng)及時與調(diào)度和有關(guān)崗位聯(lián)系并采取措施。7、運行中各地溝污水應(yīng)及時排出，防止地溝溢出，并經(jīng)常用水沖洗地溝，保持地溝無積料。四、安全注意事項1、嚴禁泵不帶料空運轉(zhuǎn)。2、在泵倒轉(zhuǎn)沒有停轉(zhuǎn)前嚴禁再次啟動，以防損壞設(shè)備。3、操作箱上掛有停機牌時禁止啟動設(shè)備。4、發(fā)現(xiàn)有危及人身和設(shè)備安全狀況時，應(yīng)立即停車并向調(diào)度匯報。第 4 頁 共 7 頁泵站司機操作規(guī)程（一）、泵站司機接班后,把控制開頭手把扳到切斷位置并鎖好,按以下要求進行檢查.1、泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水；2、泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況；3、泵及油箱各部件時否齊全完整堅固；4、泵站至工作面的管路接頭連接是否連接牢靠、漏液；5、各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,卸載閥和安全閥的動作壓力是否合適,各控制閥是否正常,并處于正確位置.向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏；6、乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(3%-5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上；7、用手盤動電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。（二）、檢查完畢無問題后,擰松泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊.打開手動卸載閥,合上控制開關(guān),點動電機,檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標記方向一致,如不一致,要立即停機處理,待一切無誤后方可開車。（三）、起動電動機,慢慢關(guān)閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,否則不準工作。1、泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常；2、管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象，膠管有無破損,以及擠扭壓的地方；3、各部件運轉(zhuǎn)聲音有無異常；4、各部溫度是否正常，乳化液溫度不應(yīng)超過30，泵體溫度不應(yīng)超過60；5、柱塞腔液壓是否合適，應(yīng)以柱塞表面帶出的油膜形成少量點滴狀為合格，否則應(yīng)調(diào)節(jié)絲母；6、隨時注意觀察壓力變化情況和安全閥、卸載閥的工作情況.7、過濾器是否損壞或很臟而失效.8、控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠;（四）、操作及其注意事項1、接到工作面用液開車信號后，要向工作面開泵的信號,得到回應(yīng)后，然后起動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上截止閥，開始向工作面供液，信號不清不準開泵；2、運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意:各種儀表顯示情況；機器聲音是否正常；機器溫度是否超限；乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；柱塞是否潤滑，密封是否良好；乳化液箱蓋是否平整嚴實；乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污雜物。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。3、修理、更換主要供液管路時應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不準帶壓修理或更換各種液壓元件；4、不得隨意關(guān)閉泵站的回液截止閥；5、正常情況下,不經(jīng)回采工作面人員許可不得停泵,如工作中泵站停止運轉(zhuǎn)后,要打開手動卸載閥,并對泵站進行一次全面檢查；6、移動泵站后,要保證管路暢通,確保油管接頭與電路等完整置放整齊；7、觀察頂板好壞，防止砸壞泵站設(shè)施，觀察泵站上方采取防淋水措施，避免水污染油質(zhì)；8、泵站需加油時，盡量采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液，要使用專桶專用。（五）、收尾工作1、接到班長收工命令和停泵信號后