硫銨工段操作規(guī)程.doc

脫硫崗位工藝規(guī)程1 脫硫工段工藝流程1.1 煤氣脫硫工藝流程來(lái)自鼓冷工段電捕焦油器后的粗煤氣串聯(lián)或并聯(lián)進(jìn)入脫硫塔下部，與塔頂噴淋下來(lái)的脫硫液逆流接觸進(jìn)行洗條，脫除煤氣中硫化氫的煤氣送至硫銨工段進(jìn)一步凈化。1.2脫硫塔再生工藝流程從脫硫塔下部流出的脫硫液經(jīng)脫硫塔封槽后，進(jìn)入溶液循環(huán)槽，另由催化劑貯槽補(bǔ)充滴加催化劑溶液（生產(chǎn)中催化劑需要不斷的補(bǔ)充，故將PDS+栲膠及新鮮水均勻加入催化劑貯槽，并攪拌使催化劑溶解，在運(yùn)行中均勻的滴加到溶液循環(huán)槽）后，用溶液循環(huán)泵抽送至溶液加熱器，使溶液保持在35左右進(jìn)入再生塔。自空壓站來(lái)的壓縮空氣與脫硫富液由再生塔下部并流進(jìn)入再生塔再生，再生后的脫硫貧液返回脫硫塔塔頂噴淋脫硫，循環(huán)進(jìn)行完成煤氣的脫硫凈化操作。1. 3熔硫工藝流程從再生塔頂浮選出的硫泡沫自流入硫泡沫槽，經(jīng)硫泡沫泵加壓后送熔硫釜連續(xù)熔硫，生產(chǎn)出的硫磺外售。熔硫釜排出的清液進(jìn)入低位槽。1. 4蒸氨工藝流程由鼓冷來(lái)的剩余氨水進(jìn)入原料氨水過(guò)濾器，以過(guò)濾剩余氨水中的焦油等雜質(zhì)，然后進(jìn)入氨水換熱器與從蒸氨塔底來(lái)的蒸氨廢水換熱，剩余氨水被加熱至98左右進(jìn)入蒸氨塔，在蒸氨塔中蒸汽直接蒸餾，蒸出的氨氣入氨分縮器用32的循環(huán)水冷卻一部分氨汽去脫硫塔，另一部分氨汽進(jìn)入冷凝冷卻器用16的制冷水冷卻，冷凝冷卻成濃氨水送至溶液循環(huán)槽作為脫硫補(bǔ)充液。塔底排出的蒸氨廢水在氨水換熱器中與剩余氨水換熱后入廢液槽，然后由蒸氨廢水冷卻器被32的循環(huán)水冷卻至40以下后送生化處理。蒸氨塔塔底定期排出的焦油進(jìn)入焦油桶，人工定期清理外運(yùn)。外購(gòu)來(lái)的NaOH（40）溶液由汽車槽車卸入卸堿槽，用卸堿槽液下泵送入堿液貯槽，然后由堿液輸送泵送入進(jìn)蒸氨塔的剩余氨水管道混合進(jìn)入蒸氨塔，調(diào)節(jié)PH值，以保證固定氨的分解。1. 5原料氨水過(guò)濾器的工作原理：焦油浮選器由4個(gè)相同的浮選室組成，每個(gè)浮選室都配有驅(qū)動(dòng)電機(jī)和曝氣轉(zhuǎn)子，隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)，他的作用就像泵一樣通過(guò)分散器壓出液體的同時(shí)，在立管中形成負(fù)壓，氣體進(jìn)入立管中并與水混合成汽水混合體，當(dāng)氣體穿過(guò)分散器時(shí)，使氣體變成微小的氣泡；隨著氣泡的上升，油粒及懸浮物附于這些氣泡上，被帶到液體表面，聚集形成油渣層，隨著兩側(cè)撇沫漿的不斷旋轉(zhuǎn)，油渣物從浮選室撇入積液槽。除去油污的氨水從焦油浮選器的尾部排出。2. 脫硫工段的工藝指標(biāo)（1） 入脫硫塔脫硫液溫度：3235（2） 脫硫塔阻力：1000Pa（3） 溶液PH值：89（4） 栲膠含量：2.54g/I（5） PDS含量：810mg/I（6） 進(jìn)再生塔溶液流量：500T/h（7） 進(jìn)再生塔空氣流量：1000m3/h（8） 泡沫槽加熱溫度：80-90（9） 熔硫釜內(nèi)壓力：0.6MPa（10） 熔硫釜分離清液溫度：110-120（11） 熔硫釜熔硫溫度：140-150（12） 熔硫時(shí)間：34小時(shí)（13） 脫硫液游離氨含量：4g/I（14） 脫硫液懸浮硫含量：1.5g/I脫硫液含鹽：250g/I（15） 脫硫塔后硫化氫含量:50mg/I（16） 剩余氨水加堿后PH：910（17） 進(jìn)塔剩余氨水預(yù)熱溫度：夏季90；冬季為85左右（18） 出氨分縮器的氨水蒸汽溫度：981（19） 蒸氨塔操作壓力：35KPa；蒸氨塔頂壓力：1830KPa（20） 塔底溫度：105110（21） 換熱后廢水溫度：40（22） 本工序處理后廢水NH3-N含量：280mg/L（23） 處理后廢水PH：89（24） 各加熱蛇管內(nèi)操作壓力：0.5MPA（25） 各泵軸承溫升：60（26） 各電機(jī)溫升： 60脫硫工段設(shè)備一覽表脫硫工段非標(biāo)設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格介質(zhì)1脫硫塔440034556煤氣、PDS栲膠脫硫液2再生塔3400/ 440045552脫硫液、空氣、硫泡沫3蒸氨塔140014920氨水、氨汽、蒸汽4脫硫塔液封槽10008283PDS栲膠脫硫液5溶液循環(huán)操70007842 V=269m3PDS栲膠脫硫液6催化劑貯槽7001212 V=0.44m3PDS栲膠脫硫液7事故槽70007000 V=269m3PDS栲膠脫硫液8地位槽24005400 V=22m3PDS栲膠脫硫液9硫泡沫槽40005578 V=34.5m3硫泡沫10原料氨水過(guò)濾器340036500 V=269m3剩余氨水11廢水槽12003468 V=8m3蒸氨廢水12卸堿槽16005266V=10m340氫氧化鈉13堿液貯槽30004030 V=21.1m340氫氧化鈉14水封槽5003170 V=0.59m3煤氣冷凝液15氨分縮器6003247氨汽脫硫工段標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格配套電機(jī)功率介質(zhì)1溶液循環(huán)泵Q=360-612m3/h,H=56-71m160KW,1490r/minPDS栲膠脫硫液2低位槽液下泵Q=12.5m3/h,H=32m4KW,2900r/minPDS栲膠脫硫液3硫泡沫泵Q=9.5m3/h,H=40m4KW,2900r/min 硫泡沫4堿液輸送泵Q=160L/h,H=40m0.7KW,2825r/min40氫氧化鈉5卸堿液下泵Q=14.4m3/h,H=24.5m4KW,2900r/min40氫氧化鈉6廢水冷卻器F=30剩余氨水7冷凝冷卻器F=20氨汽、氨水、制冷水8手動(dòng)單軌小車Q=3T H=5m9蒸氨廢液泵Q=15-30m3/h,H=47-53m11KW,2900r/min10溶液加熱器F=4.5PDS栲膠脫硫液11手動(dòng)單軌小車Q=3T H=5m12熔硫釜9003460硫泡沫13電動(dòng)單軌小車Q=3T H=20m14焦油桶6001000 V=0.3m315剩余氨水換熱器F=3016剩余氨水泵Q=12.5m3/h,H=50m5.5KW,2900r/min17焦油泵Q=7m3/h,H=40m5.5KW,2900r/min18齒輪減速器4KW 入軸轉(zhuǎn)速1450/min出軸轉(zhuǎn)速1450/min19焦油槽6.5 m320剩余氨水槽26 m3脫硫工段操作規(guī)程脫硫工段崗位職責(zé)脫硫塔工崗位1. 熟悉脫硫工段的主要生產(chǎn)工藝和相互間的協(xié)作關(guān)系，能夠指揮其他脫硫崗位人員配合各項(xiàng)生產(chǎn)工作的調(diào)整，完成本工段的生產(chǎn)任務(wù)。2. 熟悉本崗位的工藝技術(shù)條件和操作指標(biāo)，能熟練操作所管轄的設(shè)備和裝置。3. 具備處理異常情況的能力，并熟悉相關(guān)的反饋途徑。4. 負(fù)責(zé)脫硫塔、再生塔、脫硫塔水封等的操作和維護(hù)。5. 負(fù)責(zé)管轄設(shè)備附屬的管道和儀表的檢查維護(hù)。6. 負(fù)責(zé)安排新到堿液的報(bào)檢、卸車和堿液的處理。7. 負(fù)責(zé)管轄區(qū)域內(nèi)采暖通風(fēng)設(shè)備的使用和維護(hù)。8. 負(fù)責(zé)崗位配備工具的使用和保管。9. 負(fù)責(zé)崗位消防器材的維護(hù)保養(yǎng)。10. 負(fù)責(zé)本崗位的操作記錄和調(diào)節(jié)處理記錄。脫硫泵工崗位1. 了解脫硫工段的工藝，熟悉本崗位的工藝流程、設(shè)備結(jié)構(gòu)，服從脫硫塔工的指揮。2. 能熟練掌握本崗位的操作和各種問(wèn)題的處理。3. 負(fù)責(zé)溶液循環(huán)泵、加熱器、溶液循環(huán)槽、低位槽、低位槽液下泵等的操作和維護(hù)。4. 負(fù)責(zé)脫硫液、催化劑的配置和添加，調(diào)整脫硫液組分滿足指標(biāo)的要求。5. 負(fù)責(zé)管轄設(shè)備附屬的管道和儀表的檢查和維護(hù)。6. 負(fù)責(zé)管轄區(qū)域內(nèi)采暖通風(fēng)設(shè)備的使用維護(hù)。7. 負(fù)責(zé)崗位配備工具的使用和保管。8. 負(fù)責(zé)崗位消防器材的維護(hù)保養(yǎng)。9. 負(fù)責(zé)本崗位的操作記錄和調(diào)節(jié)處理記錄。熔硫工崗位1. 了解脫硫工段的工藝，熟悉本崗位的工藝流程、設(shè)備結(jié)構(gòu)，服從脫硫塔工的指揮。2. 能熟練掌握本崗位的操作和各種問(wèn)題的處理。3. 負(fù)責(zé)硫泡沫槽、硫泡沫泵、熔硫釜等的操作和維護(hù)。4. 負(fù)責(zé)硫磺的生產(chǎn)與處理。5. 負(fù)責(zé)管轄設(shè)備附屬的管道和儀表的檢查維護(hù)。6. 負(fù)責(zé)管轄區(qū)域內(nèi)采暖通風(fēng)設(shè)備的使用維護(hù)。7. 負(fù)責(zé)崗位配備工具的使用和保管。8. 負(fù)責(zé)崗位消防器材維護(hù)保養(yǎng)。9. 負(fù)責(zé)本崗位的操作記錄和調(diào)節(jié)處理記錄。蒸氨工崗位1. 負(fù)責(zé)剩余氨水及本工序處理的水量是否匹配，保證穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，使處理后的廢水達(dá)到設(shè)定指標(biāo)。2. 負(fù)責(zé)堿液槽補(bǔ)充堿液。3. 負(fù)責(zé)本工序的全部設(shè)備：原料氨水過(guò)濾器、剩余氨水槽、氨水泵、氨水換熱器、卸堿槽、堿汁量泵、堿液槽、廢水換熱器、蒸氨塔、氨分縮器、廢水槽、廢水泵及相關(guān)的管道、閥門、儀表等的使用操作和日常維護(hù)保養(yǎng)。4. 出現(xiàn)較大故障時(shí)聯(lián)系檢修，并負(fù)責(zé)檢修完畢后的驗(yàn)收。5. 負(fù)責(zé)開(kāi)、停工操作、廢水泵的啟動(dòng)與停止及工序內(nèi)有關(guān)閥門的開(kāi)啟和關(guān)閉。6. 負(fù)責(zé)管轄區(qū)域內(nèi)采暖通風(fēng)設(shè)備的使用和維護(hù)。7. 負(fù)責(zé)崗位配備工具的使用和保管。8. 負(fù)責(zé)崗位消防器材的維護(hù)保養(yǎng)。9. 負(fù)責(zé)本崗位的操作記錄和調(diào)節(jié)處理記錄。生產(chǎn)操作常規(guī)設(shè)備的操作方法泵的開(kāi)停車步驟開(kāi)車1. 通知電工檢查電機(jī)及電器設(shè)備，準(zhǔn)備送電。2. 檢查設(shè)備管道及泵出口是否處于正常狀態(tài)，壓力表是否齊備完好。3. 檢查潤(rùn)滑是否完好4. 搬動(dòng)靠背輪是否靈活，有無(wú)卡、镲現(xiàn)象，并注意觀察，填料是否嚴(yán)密，各部位螺絲有無(wú)松動(dòng)，上好安全罩。5. 引起液體將泵與管道內(nèi)的空氣趕出，將軸冷卻水打開(kāi)。6. 開(kāi)啟泵出入口閥門，啟動(dòng)電機(jī)，觀察壓力變化，慢開(kāi)出口閥門調(diào)節(jié)流量，壓力符合技術(shù)規(guī)定。停車：1. 關(guān)閉泵的入口閥門，切斷電源，停止泵運(yùn)轉(zhuǎn)。2. 關(guān)閉泵出口閥門，待軸冷卻至常溫后，關(guān)閉軸冷卻水。3. 長(zhǎng)期停車時(shí)，應(yīng)將泵及管道內(nèi)存液芳凈。4. 停泵后，注意各槽、罐液面，不得溢流。換車1. 將要停的泵出入口閥門稍關(guān)，減小壓力和流量。2. 將泵的啟動(dòng)程序，啟動(dòng)備用泵。3. 注意調(diào)節(jié)泵的壓力，當(dāng)備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，按停泵操作，停止需要停下的運(yùn)轉(zhuǎn)泵。4. 調(diào)節(jié)新開(kāi)啟的泵，滿足工藝操作要求。加熱器的開(kāi)啟和關(guān)閉1. 確認(rèn)進(jìn)入工段的蒸汽壓力符合技術(shù)規(guī)定；2. 對(duì)需要開(kāi)啟的加熱器進(jìn)行檢查確認(rèn)，檢查入口閥門的開(kāi)啟是否靈活，疏水器是否安裝到位，旁通是否開(kāi)啟。3. 開(kāi)啟疏水器的旁通，慢慢打開(kāi)加熱器入口閥門，同時(shí)逐漸關(guān)小疏水器的旁通閥門，并確認(rèn)疏水器是否正常工作，如疏水器沒(méi)有冷凝水排出，停止關(guān)閉旁通閥門，檢查確認(rèn)疏水器的情況，正常后按照操作指標(biāo)要求使加熱器正常工作。4. 加熱器需要退出生產(chǎn)時(shí)，將加熱器的入口蒸汽閥門關(guān)閉，開(kāi)啟疏水器旁通放空加熱器內(nèi)存水。主要裝置的開(kāi)工操作開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作1. 檢查所需要的水、電、汽、儀表等具備條件。2. 檢查開(kāi)工需要使用的設(shè)備、管道、閥門、儀表等輔助設(shè)施，驗(yàn)證其靈活好用，并處于正確的開(kāi)工狀態(tài)。3. 設(shè)備及其管道打壓沖洗完畢，并排空設(shè)備及管道內(nèi)部積水，循環(huán)水、制冷水管道暢通。4. 脫硫液、催化劑、PDS、堿液等各種原料準(zhǔn)備充足。5. 崗位人員齊全全部到位，請(qǐng)示調(diào)度同意后進(jìn)入開(kāi)工程序。脫硫塔的開(kāi)工1. 各個(gè)崗位再次確認(rèn)有關(guān)設(shè)備本體、管道、水封、閥門、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、儀表、溫度計(jì)和液面指示等，一切正常后通知指揮人員，安排正常的開(kāi)工。2. 在煤氣交通打開(kāi)的情況下，打開(kāi)塔頂放散管然后向塔內(nèi)通入蒸汽（或用直接用煤氣置換），當(dāng)放散管冒出大量氣體達(dá)到置換要求后，開(kāi)煤氣入口煤氣閥門35扣待煤氣入塔后，逐漸關(guān)閉塔內(nèi)蒸汽。3. 當(dāng)放散管冒出濃厚煤氣后，取樣合格后關(guān)閉放散管，同時(shí)全開(kāi)塔入口、出口閥門。4. 慢慢關(guān)閉交通管煤氣閥門，按照不同的串并聯(lián)安排或單套設(shè)備運(yùn)行，開(kāi)啟1、2脫硫塔的出入口閥門，注意壓力變化情況，如阻力過(guò)大，立即停止關(guān)交通管閥門，待查明原因排出故障后，再關(guān)閉交通管閥門。再生塔的開(kāi)工1. 開(kāi)工前對(duì)本崗位所屬設(shè)備、管道、儀表、閥門進(jìn)行檢查，使其完美，靈活好用，通知班長(zhǎng)后開(kāi)始開(kāi)工操作。2. 開(kāi)啟溶液循環(huán)泵，從溶液循環(huán)槽抽脫硫液經(jīng)過(guò)加熱器進(jìn)入再生塔。3. 待再生塔頂部開(kāi)始滿流進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行循環(huán)噴灑后，開(kāi)啟子空壓站來(lái)的壓縮空氣與脫硫富液由再生塔下部進(jìn)入再生塔進(jìn)行脫硫液再生。4. 調(diào)整各處壓力、流量、溫度穩(wěn)定，溶液循環(huán)槽和脫硫塔液面直到穩(wěn)定。5. 將PDS栲膠及新鮮水均勻加入催化劑貯槽，并攪拌使催化劑溶解，在運(yùn)行中均勻的滴加到溶液循環(huán)槽，確保脫硫的效率。熔硫生產(chǎn)的開(kāi)工1. 開(kāi)工前對(duì)本崗位所屬設(shè)備、管道、儀表、閥門進(jìn)行檢查，使其完善，靈活好用，通知班長(zhǎng)后開(kāi)始開(kāi)工操作。2. 從再生塔頂復(fù)選出的流泡沫自入硫泡沫槽，保持流泡沫槽的溫度在8090，待泡沫槽液位增至1/2以上時(shí)，開(kāi)啟流泡沫泵加壓后送熔硫釜。3. 檢查并關(guān)閉熔硫釜底的放料閥門，打開(kāi)放散閥，接受流泡沫。4. 進(jìn)滿料以后，關(guān)閉放散，開(kāi)熔硫釜夾套蒸汽，升溫至110120，靜置10分鐘以上。5. 開(kāi)熔硫釜排除清液至底位槽。6. 重復(fù)加料操作至泡沫夾滿為止。7. 開(kāi)加熱蒸汽，升溫熔硫，保持熔硫釜的溫度在150左右，壓力不超過(guò)0.6Mpa，連續(xù)熔硫34小時(shí)。8. 開(kāi)始放料，生產(chǎn)出的硫磺包裝后外售。原料氨水過(guò)濾器的操作要領(lǐng)和操作步驟1. 首先檢查各浮選室上部轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，電器設(shè)備是否處于正常的工作狀態(tài)，撇沫漿傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。2. 攪拌減速機(jī)使用前詳細(xì)閱讀DJC型立式單級(jí)圓柱齒輪減速機(jī)的使用說(shuō)明書，使用前減速機(jī)需要注油至看油孔中間位置。軸支撐座上的軸承需注甘油潤(rùn)滑，為防止在長(zhǎng)期高速運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下對(duì)軸承的磨損，需要定期注甘油。3. 兩個(gè)撇沫漿的裝動(dòng)方向從撇沫電機(jī)方向觀察，左側(cè)電機(jī)及撇沫漿順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，右側(cè)電機(jī)及撇沫漿逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。4. 正常運(yùn)行時(shí)依靠尾部調(diào)節(jié)閘板保持各浮選室的液面穩(wěn)定。蒸氨系統(tǒng)的開(kāi)工1. 對(duì)蒸氨工序的全部設(shè)備，管路，閥門，儀表，電氣作全面巡檢，確認(rèn)各部位符合開(kāi)車要求，通知班長(zhǎng)開(kāi)始開(kāi)工操作。2. 通知冷鼓工段的相關(guān)崗位人員開(kāi)啟向本工段輸送剩余氨水的閥門，按照原料氨水過(guò)濾器的使用方法開(kāi)啟原料氨水過(guò)濾器。3. 將氨水換熱器的出口閥門全部打開(kāi)。4. 在氨水貯槽液位高于12時(shí)，啟動(dòng)氨水泵，緩緩打開(kāi)氨水泵出水閥，觀察流量計(jì)顯示的流量，調(diào)整到約5m3h.5. 注意氨水進(jìn)入換熱器和蒸氨塔等設(shè)備，管道時(shí)有無(wú)異常。6. 緩緩打開(kāi)蒸氨塔底部的蒸汽進(jìn)口閥，調(diào)節(jié)蒸汽進(jìn)量約為0.51t/h，必要時(shí)可打開(kāi)蒸汽旁通閥門調(diào)節(jié)。7. 開(kāi)啟分凝器上循環(huán)冷卻水的進(jìn)出水閥門。8. 正常運(yùn)行之后，調(diào)節(jié)蒸氨塔滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。按照剩余氨水量的大小調(diào)節(jié)氨水泵出水閥把流量提高至滿負(fù)荷，調(diào)節(jié)蒸氨塔底蒸汽進(jìn)出口閥蒸氣量，滿足蒸氨塔的操作指標(biāo)要求。9. 開(kāi)啟氨分縮器冷卻水進(jìn)出水閥門，維持氨水蒸汽的出料口溫度為98110. 開(kāi)啟冷凝冷卻器的制冷水，冷凝液送至溶液循環(huán)槽作為脫硫液的補(bǔ)充液。11. 分縮器氨水蒸汽出口閥門的開(kāi)度，蒸氨塔頂壓力維持在0.018-0.03Mpa（表壓）的微正壓狀態(tài)。12 開(kāi)啟堿液槽出口閥門，控制堿液流量一般控制在200300Kg/h.13塔底的廢水與氨水換熱后，進(jìn)入廢水槽，根據(jù)廢水槽液位調(diào)節(jié)廢水泵輸送廢水。主要裝置的停工操作脫硫塔的停工1. 通知調(diào)度說(shuō)明停工的原因和準(zhǔn)備的停工時(shí)間。2. 安排各個(gè)崗位人員做好停工準(zhǔn)備，降低系統(tǒng)的循環(huán)量。3. 打開(kāi)脫硫塔的煤氣交通閥門。4. 如臨時(shí)停工，關(guān)閉煤氣出口閥門，將入口開(kāi)35扣，以保持塔內(nèi)正壓，塔內(nèi)溶液不必放空。5. 如長(zhǎng)期停用，可將出入口閥門全部關(guān)閉，排空塔內(nèi)及管道內(nèi)的介質(zhì)，打開(kāi)塔頂煤氣放散管閥門，用蒸汽吹掃脫硫塔及相關(guān)管道。6. 清掃完成后放空脫硫塔和管道內(nèi)的冷凝水。再生塔的停工1. 按照班長(zhǎng)的安排，減少溶液循環(huán)泵的流量。2. 檢查各個(gè)貯槽的液位，防止發(fā)生滿流的現(xiàn)象。3. 停止催化劑等補(bǔ)充液的加入。4. 停溶液循環(huán)泵。5. 如為短時(shí)間無(wú)檢修的停工，不必放空再生塔內(nèi)溶液。6. 如果需要檢修，將再生塔和管道內(nèi)溶液放置事故槽內(nèi)，冬季需將系統(tǒng)放空。7. 如長(zhǎng)期停工，各設(shè)備及管道內(nèi)溶液全部放空，同時(shí)用蒸汽吹掃全部設(shè)備和管道。熔硫生產(chǎn)的停工1. 由于蒸汽等問(wèn)題影響造成熔硫無(wú)法正常進(jìn)行時(shí),通知班長(zhǎng)安排熔硫停工,2. 停往熔硫釜送料的泡沫泵.3. 放空熔硫釜內(nèi)物料,4. 有條件時(shí)進(jìn)行蒸汽吹掃,具備備用條件.蒸氨系統(tǒng)的停工,1. 關(guān)閉蒸氨塔的蒸汽進(jìn)口閥門,必要時(shí)也可關(guān)閉輸送蒸汽至蒸氨工序外部蒸汽管道上的蒸汽總閥.2. 關(guān)閉堿液流量計(jì)后的截至閥,同時(shí)也應(yīng)關(guān)閉堿液槽出口閥門.3. 停氨水泵,關(guān)閉其出入口閥門,同時(shí)關(guān)閉氨水泵貯槽的出口閥門.4. 停氨水換熱器,關(guān)閉其出入口閥門.5. 關(guān)閉氨分縮器循環(huán)冷卻水進(jìn)出口閥門.6. 關(guān)閉冷凝冷卻器的制冷水出入口閥門7. 分別通過(guò)排重油閥排出氨水貯槽和廢水槽沉淀的重油.8. 若長(zhǎng)時(shí)間停車或須作設(shè)備內(nèi)部檢修,應(yīng)把各設(shè)備內(nèi)的廢水全部放凈,最終通過(guò)氨水貯槽的重油排口引至排水系統(tǒng).正常操作1. 調(diào)節(jié)溶液循環(huán)泵流量和加熱器蒸汽流量:控制脫硫液量500m3/h脫硫液溫度33-35;溶液循環(huán)槽液位在1/3-2/3處.2. 根據(jù)溶液組成變化情況及脫硫效率,及時(shí)安排補(bǔ)充原料,調(diào)節(jié)脫硫液的組分: PH值8.2-8.7:游離氨不小于3g/L脫硫劑濃度為5-20mg/L;懸浮硫含量不大于1.5g/L .3.控制脫硫塔阻力不大于1000pa,發(fā)現(xiàn)阻力升高,立即查找原因并及時(shí)處理.3. 每小時(shí)檢查再生塔的操作情況,含風(fēng)量和脫硫液的溢流情況.4. 熔硫時(shí)控制熔硫釜的壓力不大于0.6Mpa,溫度不超過(guò)150.5. 控制剩余氨水加入的堿含量,確保剩余氨水加堿后PH:9-10.6. 控制剩余氨水流量和蒸汽量,進(jìn)塔剩余氨水預(yù)熱溫度:夏季90;冬季為85左右出氨分縮器的氨水蒸汽溫度:981蒸氨塔操作壓力: 35Kpa;蒸氨塔頂壓力:18-30Kpa塔底溫度:105-110換熱后廢水溫度:407. 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的運(yùn)行情況,響聲、震動(dòng)、潤(rùn)滑、軸承溫度是否正常，有異常情況及時(shí)處理。8. 檢查運(yùn)行裝置的運(yùn)行情況，包括管道是否暢通，有無(wú)堵塞和溢流問(wèn)題。9. 各備用設(shè)備每班盤車一次，設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生每班清潔一次。特殊操作：停制冷、循環(huán)冷卻水停冷卻水時(shí)，氨分縮器、冷凝冷卻器出口溫度上升，影響蒸氨系統(tǒng)的操作，長(zhǎng)時(shí)間無(wú)法恢復(fù)，需要考慮請(qǐng)示停蒸氨系統(tǒng)。短時(shí)間內(nèi)可以下措施：1. 減少直接蒸汽量，降低氨分縮器和冷凝冷卻器處理溫度。2. 降低剩余氨水的處理量。3. 與循環(huán)水泵房聯(lián)系考慮循環(huán)水與制冷水的相互替代。出現(xiàn)泄露等特殊情況下的操作當(dāng)出現(xiàn)設(shè)備或管路大量漏液、漏氣或轉(zhuǎn)子流量計(jì)、液位計(jì)、視鏡破裂等緊急情況，可先關(guān)閉對(duì)應(yīng)設(shè)備和管路上的閥門，再按上述正常停車步驟迅速停止供水、供氣或其他物料。突然停電事故處理1. 迅速切斷所有用電設(shè)備的開(kāi)關(guān)。2. 關(guān)閉運(yùn)轉(zhuǎn)裝置和設(shè)備的物料出入口閥門。3. 來(lái)電后按照正常的開(kāi)車順序進(jìn)行開(kāi)工操作。安全注意事項(xiàng)崗位安全規(guī)程1. 上班前穿戴好防護(hù)用品，否則不準(zhǔn)上崗操作。2. 脫硫工段煤氣系統(tǒng)為一級(jí)防火區(qū)域，嚴(yán)禁明火，禁止在本區(qū)域煤氣管道作業(yè)時(shí)用鐵器相互敲擊。3. 外來(lái)人員進(jìn)入本區(qū)域必須有廠部、安全科和車間領(lǐng)導(dǎo)的安排方可進(jìn)入。4. 各設(shè)備接地線必須完好。5. 正在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，禁止清掃擦拭，加油計(jì)處理故障。6. 發(fā)現(xiàn)不安全隱患，要及時(shí)處理，如當(dāng)時(shí)處理不了的要上報(bào)，并采取有效措施，在未處理或沒(méi)有采取措施前，禁止入內(nèi)或動(dòng)用。7. 脫硫塔要遵守先走煤氣，后起泵的原則。8. 消防水管必須保持暢通，隨時(shí)可用。9. 臨時(shí)性檢修工作時(shí)，必須制定周密的安全措施，并要嚴(yán)格執(zhí)行。10. 使用氧氣呼吸器，要先開(kāi)截門，檢查壓力正常后，戴好面罩，深呼吸數(shù)次正常后，方可進(jìn)入有害氣體作業(yè)區(qū)。11. 執(zhí)行車間通用安全規(guī)程和廠綜合安全規(guī)程。12. 禁止?jié)袷植僮麟娖髟O(shè)備。13. 操作設(shè)備時(shí)各安全防護(hù)裝置必須完好、可靠，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)處理或上報(bào)，未處理前要采取相應(yīng)防護(hù)措施。脫硫工段交接班規(guī)定接班規(guī)定：1. 提前穿戴好防護(hù)用品，按時(shí)參加班前會(huì)，會(huì)后立即到崗接班。2. 按規(guī)定的巡檢路線，對(duì)技術(shù)操作指標(biāo)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)檢修情況、安全防火設(shè)施、工具及操作記錄、生產(chǎn)日志，進(jìn)行全面檢查。3. 清點(diǎn)本崗位操作牌，無(wú)操作牌不能操作。4. 交班未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)可不接班，確因在短期內(nèi)無(wú)法解決的問(wèn)題，經(jīng)雙方確認(rèn)共同在日志上簽字，交班者方可離開(kāi)崗位，接班人必須處理遺留問(wèn)題。交班規(guī)定：1. 交班前做好一切準(zhǔn)備工作，接班人到崗后共同檢查并向接班人交情以下情況：（1） 生產(chǎn)和設(shè)備運(yùn)行情況。（2） 各處溫度壓力指標(biāo)及調(diào)節(jié)情況。（3） 備用設(shè)備狀況及檢修，試車情況。（4） 安全生產(chǎn)情況，未處理或正在處理的部安全隱患，及采取的控制措施。（5） 文明生產(chǎn)情況2. 交接班日志，記錄要做到清潔、準(zhǔn)確、無(wú)漏項(xiàng)。3. 交情上級(jí)指示和臨時(shí)交辦任務(wù)。4. 交班后，會(huì)同接班人在日志上簽字方可離崗，按時(shí)參加班后會(huì)。其他規(guī)定：1. 接班者未到，交班者不準(zhǔn)離開(kāi)崗位。2. 各崗位必須建立交接班日志，按規(guī)定時(shí)間和要求認(rèn)真，如實(shí)填寫各項(xiàng)內(nèi)容不得遺漏和隱瞞。3. 在交班過(guò)程中，有爭(zhēng)議的問(wèn)題，雙方進(jìn)行檢查 確認(rèn)，如仍有爭(zhēng)議由雙方上一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)裁決。4. 在交接班中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題由交班者負(fù)責(zé)，交接班后雙方簽認(rèn)。再發(fā)生的問(wèn)題由接班者負(fù)責(zé)，確因問(wèn)題復(fù)雜而交班不明，經(jīng)雙方領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)，接班后三小時(shí)內(nèi)仍由交班者負(fù)責(zé)。PDS脫硫技術(shù)PDS是酞菁鈷磺鹽系化合物的混合物，具有一定的催化活性，脫硫效率高，脫有機(jī)硫也有顯著效果，生成硫磺顆粒大，泡沫容易分離，不易燃易爆，無(wú)毒無(wú)味，無(wú)腐蝕，可長(zhǎng)期保存，因其易吸潮染色，宜存放于陰涼干燥處。適用于液相催化法的脫硫設(shè)備。使用方法及計(jì)量1、 將計(jì)算量（4g/m3總液量m3）的PDS催化劑溶于適當(dāng)量的堿液（純成稀氨水）中，同時(shí)通入未脫硫的半水煤氣或空氣4-6小時(shí)進(jìn)行活化。直至溶液呈蘭黑色，硫泡沫呈蘭色為止。2、 將活化好的PDS溶液，用細(xì)膠管加螺旋夾控制流量，緩慢的加入系統(tǒng)，一般以8小時(shí)左右加完計(jì)量用的PDS為宜，一定要注意均勻補(bǔ)加，不可一次性投入。3、 用PDS催化劑代替其他催化劑，在替換時(shí)只要停加原催化劑組分，按所用的量補(bǔ)加該催化劑即可。4、 用量根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況而定，一般煤氣中含時(shí)，則PDS催化劑噸氨耗量為1.5-2克，H2S含量高于3 g/m3時(shí)，可酌情增加用量，也可采用雙級(jí)PDS法脫硫工藝?；緟?shù)1、 本品外觀呈蘭黑或蘭紫色疏松粉末2、 密度為0.69-0.84g/cm33、 粒度20目全通過(guò)4、 水不溶物低于2%5、 煤氣中H2S量為1-3g/m36、 硫容為2.8-3g/L7、 吸收溫度30-408、 再生溫度30-459、 氨水濃度8-12tt10、 PDS消耗1.5g/t NH3其他事項(xiàng)使用完的包裝袋,應(yīng)將殘存粘附物,用堿水洗入脫硫液中,避免造成浪費(fèi).加入助催化劑于脫硫液中,效果更好.PDS:助催化劑=1:3-5。日常運(yùn)行加入PDS的量為1.5Kg左右。PDS具有“消洗作用”，即將原來(lái)附在脫硫塔或管道上的泡沫硫能徹底清洗下來(lái)，解決堵塔問(wèn)題。PDS無(wú)特殊腐蝕。在脫硫液中加少量氨時(shí)腐蝕將會(huì)大大減輕。（生產(chǎn)廠家：河南省長(zhǎng)葛市坡胡第二化工廠電話號(hào)碼手機(jī) PDS脫硫劑及助催化劑使用方法1、將計(jì)算量（4g/m3總液量m3）的PDS 催化劑溶于適當(dāng)量的堿（純成稀氨水）液中，同時(shí)通入未脫硫的半水煤氣或空氣46小時(shí)進(jìn)行活化。直至溶液呈藍(lán)黑色，硫泡沫呈藍(lán)色為止。（由于煤氣中硫含量高低和脫硫劑初始化原因，綜合設(shè)備實(shí)際情況，首次投放藥劑在2530kg左右。PDS與助催化劑比例為1：35）2、將活化好的PDS溶液，用細(xì)膠管加螺旋夾控制流量，緩慢地加入系統(tǒng)，一般以8小時(shí)左右加完計(jì)量用的PDS為宜，一定要注意均勻補(bǔ)加，不可一次性投入。（日常運(yùn)行PDS加入量為1.5kg左右，根據(jù)硫含量高低而定）3、用量根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況而定，一般半水煤氣中H2S含量為13 g/m3，則PDS催化劑噸氨耗量為1.52g。4、脫硫溫度3040，再生溫度3045。5、氣體停留時(shí)間與塔速有關(guān)，氣體停留時(shí)間一般為12s，空塔速度0.81.8m/s。脫硫液保持35分鐘，再生時(shí)間815分鐘。6、液面高度，及時(shí)分離出硫泡沫是控制循環(huán)液中硫含量的關(guān)鍵。2006年4月14日 硫銨工段操作規(guī)程硫銨工段工藝流程由脫硫工段送來(lái)的煤氣，經(jīng)蒸汽預(yù)熱后，進(jìn)入噴淋式飽合器的上段噴淋室，在此分兩股沿飽合器內(nèi)壁與內(nèi)除酸器的環(huán)形空間流動(dòng)，并經(jīng)循環(huán)母液逆向噴灑與母液充分接觸，氨被吸收后煤氣合成一股，沿切線方向進(jìn)入飽合器內(nèi)除酸器，分離煤氣中夾帶的酸霧，后送往粗苯工段。在飽合器下段結(jié)晶室上部的母液，用循環(huán)泵連續(xù)抽送至上段噴淋段進(jìn)行噴淋，吸收煤氣中的氨，并循環(huán)攪拌母液以改善硫銨的結(jié)晶過(guò)程，飽合器在生產(chǎn)時(shí)母液中不斷有硫銨結(jié)晶產(chǎn)生，由上段噴淋室的降液管流至下段結(jié)晶室底部，用結(jié)晶泵將其連同部分母液送至結(jié)晶槽沉降，然后排放至離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行離心分離，濾除母液并用熱水洗滌結(jié)晶，離心機(jī)分離出和母液與結(jié)晶槽滿流出的母液一同自流回飽合器下段的母液中，從飽合器滿流口溢流出的母液通過(guò)插入液封內(nèi)的滿流管流入滿流槽，再經(jīng)滿流槽至母液槽，母液槽內(nèi)貯存的母液用小母液泵送至飽合器作為補(bǔ)充之用。硫酸經(jīng)硫酸泵送至高位槽，然后自流加入滿流槽或循環(huán)泵的吸入管道上，飽合器定期補(bǔ)充水，并用水沖洗飽合器，所形成的大量母液即由滿流槽流至母液貯槽，帶入母液中的焦油，在飽合器上段噴淋室由滿流口滿流至滿流槽，在飽合器下段結(jié)晶室上部由焦油排出口排至滿流槽，滿流至母液貯槽，定期撈出。當(dāng)硫酸高位槽的液位高時(shí)，可滿流至硫酸貯槽，再定期用泵送回高位槽以作補(bǔ)充。從離心機(jī)卸出的硫銨產(chǎn)品，由螺旋輸送機(jī)送至干燥冷卻器，首先用被熱風(fēng)器加熱的空氣干燥，再用冷空氣降溫后進(jìn)入貯斗，然后稱量、推包、縫袋，送入成品庫(kù)，干燥冷卻器頂部排出的尾氣，經(jīng)旋風(fēng)分離，再經(jīng)過(guò)水浴器過(guò)濾洗滌尾氣中夾帶的硫銨顆粒，由排風(fēng)機(jī)排至大氣。技術(shù)指標(biāo)（1） 預(yù)熱器后煤氣溫度6070（2） 飽和器內(nèi)母液溫度4050（3） 飽和器內(nèi)母液酸度26（4） 飽和器阻力2000pa（5） 入工號(hào)蒸汽壓力0.5Mpa（6） 預(yù)熱器阻力1.5kpa（7） 飽和器后含氨0.03g/mm（8） 母液的比重不小于1.26（指控點(diǎn)）（9） 袋計(jì)量準(zhǔn)確每袋50或3硫銨質(zhì)量指標(biāo) 一級(jí)品 二級(jí)品 含N% 21 20.8 水份% 0.5 1.0 游離酸% 0.08 0.02 硫銨工段非標(biāo)設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格介質(zhì)1煤氣預(yù)熱器F=99.3m2 H=6388 =1400煤氣、蒸汽2滿流槽V=8.5m3 H=4208 =1600硫銨母液3母液貯槽V=30.0m3 H=2400 =4000硫銨母液4硫酸貯槽V=90m3 H=5905 =460092.5%硫酸5硫酸高位槽V=14.9m3 H=5104 =460092.5%硫酸6結(jié)晶槽V=4.2m3 H=4174 =1600/800硫銨母液7旋風(fēng)除塵器H=4400 =800 Q=8000m3/h熱空氣、硫銨8硫銨貯斗V=3.7m3 H=3714 =1400硫銨9卸酸槽V=10m3 H=5266 =1600 92.5%硫酸10低位槽V=6.6m3 L=4579 =1400硫銨母液11水封槽V=0.59m3 H=3170 =500煤氣冷凝液12耐酸水封槽V=0.59m3 H=3170 =500酸性冷凝液13脫水器V=0.1m3 H=1285 =50092.5%硫酸14沸騰干燥器V=42m3 H=3858=920/1600熱空氣、硫銨硫銨工段標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格配套電機(jī)功率介質(zhì)1母液循環(huán)泵Q=568 m3/h H=36m110KW 1470r/min硫銨母液2結(jié)晶泵Q=22 m3/h H=34m7.5KW 2950r/min硫銨母液3小母液泵Q=22 m3/h H=30m7.5KW 2950r/min硫銨母液4硫酸泵Q=25 m3/h H=38m15KW 2900r/min92.5%硫酸5低位槽液下泵Q=14.4m3/h H=24.5m4KW 2960r/min硫銨母液6卸酸槽液下泵Q=14.4 m3/h H=24.5m4KW 2960r/min92.5%硫酸7熱風(fēng)器F=156.75m28送風(fēng)機(jī)Q=5153 H=905mm30KW 2900r/min9排風(fēng)機(jī) H=385mm18.51450r/min10離心機(jī)Q=3-3.5T/h主15 KW油泵7.5KW硫銨母液11硫銨飽和器Q=30000N m3/h煤氣、母液12霧膜水浴除塵器Q=8000-10000 m3/h尾氣13螺旋輸送機(jī)=300 L=8560硫銨14倉(cāng)壁振動(dòng)器3021902420.06KW 3000次/min15鏈板式輸送機(jī)L=2500 V=12M/S16包裝磅稱Q=200Kg硫銨工段崗位操作規(guī)程硫銨工段各崗位職責(zé)與任務(wù)1、 飽和器工負(fù)責(zé)煤氣預(yù)熱器、飽和器、結(jié)晶槽等設(shè)備的操作。對(duì)設(shè)備精心維護(hù)并及時(shí)聯(lián)系檢修項(xiàng)目，檢修完畢后負(fù)責(zé)驗(yàn)收。負(fù)責(zé)硫酸高位槽及附屬閥門、管線的使用，檢查和維護(hù)。根據(jù)硫酸高位槽及附屬閥門、管線的使用、檢查和維護(hù)。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)定，組織好各崗位生產(chǎn)協(xié)調(diào)，保證各系統(tǒng)的安全運(yùn)行，完成本班的產(chǎn)量質(zhì)量任務(wù)。負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備、區(qū)域衛(wèi)生。負(fù)責(zé)儀表的使用。嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程，及時(shí)準(zhǔn)確填寫操作記錄。2、泵工直屬噴淋式飽和器工領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行其工作指示和布置的任務(wù)。負(fù)責(zé)滿流槽、母液貯槽、煤氣水封槽、硫酸貯槽、液下槽、大循環(huán)泵、結(jié)晶泵、液下泵、酸泵以及附屬管道、閥門的使用和維護(hù)。經(jīng)常檢查大循環(huán)泵的情況，保持液面正常，配合噴淋式飽和器工進(jìn)行加酸加水，經(jīng)常檢查硫酸高位槽，硫酸貯槽的液位情況 ，保持隨時(shí)可以受酸。負(fù)責(zé)母液貯槽酸焦油的撈出，并送指定地點(diǎn)。負(fù)責(zé)檢修設(shè)備前的準(zhǔn)備工作，及檢修后的質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作。負(fù)責(zé)本崗位的設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。3、離心機(jī)工直屬噴淋式飽和器工領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行其工作指示和布置的任務(wù)。負(fù)責(zé)離心機(jī)的操作，保證硫銨產(chǎn)品游離酸含量合乎規(guī)定。負(fù)責(zé)離心機(jī)檢修后的質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，準(zhǔn)確填寫操作記錄負(fù)責(zé)本崗位工具的保管及離心機(jī)的加油工作。負(fù)責(zé)本崗位的設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。4、干燥機(jī)工直屬噴淋式飽和器工領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行其工作指示和布置的任務(wù)。負(fù)責(zé)螺旋輸送機(jī)、干燥器、熱風(fēng)器、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)除塵器、霧膜水浴除塵器等設(shè)備的使用和維護(hù)。及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)溫、風(fēng)壓，保證硫銨產(chǎn)品的水分合乎規(guī)定。負(fù)責(zé)設(shè)備加油工作，保證設(shè)備的正常運(yùn)行，并負(fù)責(zé)設(shè)備檢修的質(zhì)量驗(yàn)收工作。貫徹執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，認(rèn)真填寫操作記錄。搞好本崗位的設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生工作。5.包裝工直屬飽和器工領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行其工作指標(biāo)及布置的任務(wù)。負(fù)責(zé)本班硫銨產(chǎn)品的包裝，負(fù)責(zé)包裝用品的準(zhǔn)備及保管負(fù)責(zé)產(chǎn)品的計(jì)算、出庫(kù)監(jiān)督及核實(shí)，填寫好記錄。負(fù)責(zé)稱量及縫紉機(jī)的使用和維護(hù)保養(yǎng)。負(fù)責(zé)本崗位的設(shè)備及庫(kù)房衛(wèi)生工作。2.生產(chǎn)操作飽和器工1. 正常操作（1） 根據(jù)職責(zé)范圍和操作指標(biāo)進(jìn)行正常操作，及時(shí)檢查調(diào)整煤氣壓力溫度、母液溫度、母液晶比、母液比重，使之符合規(guī)定，每小時(shí)記錄一次。（2） 采用連續(xù)加酸制度，飽和器內(nèi)酸度控制在6（3） 觀察結(jié)晶槽回流和結(jié)晶泵的上量情況。每小時(shí)清理一次回流管口，以保證回流量，發(fā)現(xiàn)結(jié)晶泵上量小時(shí)，及時(shí)通知泵工處理。（4） 隨時(shí)注意飽和器的阻力情況，如發(fā)現(xiàn)阻力變化超出范圍，找出原因及時(shí)排除（5） 協(xié)調(diào)本崗位各工序的正常操作將本班情況如實(shí)填寫在交班記錄上。特殊操作準(zhǔn)備工作（1） 檢查要開(kāi)的飽和器系統(tǒng)所屬設(shè)備及附屬管線是否良好，各閥門是否靈活好用，有雜物要清除干凈。（2） 將水封槽充滿水。（3） 去掉加酸盲板，向器內(nèi)加酸加水至滿流，將大循環(huán)泵開(kāi)啟進(jìn)行底部攪拌，之后再補(bǔ)充水至滿流。器內(nèi)母液酸度6換器操作（1） 通知調(diào)度和鼓風(fēng)、粗苯工段。（2） 用蒸汽趕空氣，用蒸汽清掃煤氣入口，飽和器出口，當(dāng)進(jìn)口煤氣放散管冒出蒸汽時(shí)，稍開(kāi)煤氣進(jìn)口閥門，放散冒煤氣，由放散管取樣做爆發(fā)試驗(yàn)，合格后方可關(guān)閉放散管閥門，緩慢開(kāi)啟煤氣出入口閥門，出口快于入口。（3） 當(dāng)新開(kāi)飽和器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉使用的飽和器煤氣出入口閥門，關(guān)閉要注意煤氣壓力變化和滿流槽的滿流情況。（4） 開(kāi)啟結(jié)晶泵換后操作(1) 將停用飽和器的結(jié)晶抽到結(jié)晶槽，再向器內(nèi)加酸洗水，酸度612，再用煤氣循環(huán)母液，直到清洗完。(2) 關(guān)閉煤氣出入口閥門，入口快于出口，注意阻力變化，若發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，要及時(shí)停工，處理好后再重新開(kāi)工。(3) 停結(jié)晶泵，把管道放凈，及時(shí)洗凈。(4) 打開(kāi)出口煤氣放散閥口，用蒸汽清掃。(5) 停大循環(huán)泵，放凈器內(nèi)母液，等待檢查或檢修。(6) 配合維修，堵上加酸言板，處于待修狀態(tài)。 停電操作（1） 停電時(shí)如品比過(guò)大，適當(dāng)提高飽和器液酸度，防止堵塞，并于有關(guān)人員及時(shí)聯(lián)系送電。（2） 若停電時(shí)間超過(guò)30分鐘不能及時(shí)送電，請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)同意，打開(kāi)煤氣交通閥各崗位按停工處理。（3） 來(lái)電時(shí)各崗位立即按開(kāi)工順利恢復(fù)生產(chǎn)。停汽操作通知離心機(jī)工停止放料，根據(jù)時(shí)間長(zhǎng)短，適當(dāng)加酸、加水和事先把母液溫度提高。來(lái)汽時(shí)各崗位恢復(fù)生產(chǎn)。停水操作（1） 通知離心機(jī)工停止下料。（2） 停水時(shí)間超過(guò)1小時(shí)，適當(dāng)提高飽和器母液酸度和溫度。（3） 冬季停水，有關(guān)設(shè)備和管道中的存水放凈，以防冬壞管道和設(shè)備。泵工的生產(chǎn)操作泵工開(kāi)停工1. 大循環(huán)泵、小循環(huán)泵、結(jié)晶泵的啟動(dòng)（1） 檢查泵及電機(jī)設(shè)備是否正常，檢查地腳螺栓、連接螺栓是否松動(dòng) ，檢查油箱和軸承是否缺油，盤根是否嚴(yán)密。（2） 搬動(dòng)靠背輪進(jìn)行盤車，盤車是否靈活。（3） 啟動(dòng)泵。（4） 開(kāi)啟后檢查管道、閥門是否有滴漏，電機(jī)電流是否正常并注意震動(dòng)、雜音、潤(rùn)滑及溫度情況。停泵（1） 循環(huán)泵直接停電即可停車，其他先關(guān)出口閥門后停泵。（2） 停泵后及時(shí)用水沖洗，泵內(nèi)不得有結(jié)晶，放凈。泵工的一般操作正常生產(chǎn)情況下，滿流槽不能溢流，也不能過(guò)低，保持循環(huán)泵正常打循環(huán)。經(jīng)常檢查煤氣水封槽，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)吹通。隨時(shí)檢查母液貯槽和地下槽液位，以免抽空和滿流。檢查各泵上量是否正常，發(fā)現(xiàn)是結(jié)晶泵，必須保證結(jié)晶泵兩個(gè)吸入口暢通，電機(jī)和軸承溫度不能超過(guò)規(guī)定。交班時(shí)把滿流槽焦油撈盡。必須保證滿流槽回流管暢通，以防母液外溢，保證室外熱水分離器溫度符合要求。特殊操作。飽合器倒換時(shí)根據(jù)飽合器工作指示工作。突然停電時(shí)，要按停止電鈕，關(guān)閉結(jié)晶泵，小母液泵出口閥門，停電時(shí)，用水沖洗結(jié)晶泵，循環(huán)泵及管道，以防結(jié)晶堵塞。聽(tīng)從飽合器工安排，提高母液酸度。離心機(jī)工的操作。開(kāi)機(jī)接班后檢查設(shè)備是否正常，篩網(wǎng)是否完好，螺絲是否堅(jiān)固，檢查旋轉(zhuǎn)體，外殼，檢查噴嘴位置是否正確及管子是否暢通，潤(rùn)滑油不低于窺視鏡的三分之二，檢查各部位無(wú)問(wèn)題時(shí)再開(kāi)機(jī)。開(kāi)機(jī)前與干燥工聯(lián)系，開(kāi)啟熱風(fēng)，使干燥系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。開(kāi)機(jī)時(shí)按順序盤動(dòng)轉(zhuǎn)鼓和油泵，檢查有無(wú)異?，F(xiàn)象。將調(diào)速器搬到零位啟動(dòng)油泵，注意泵運(yùn)行情況，將調(diào)速器搬到操作位置，開(kāi)油冷卻水。啟動(dòng)主機(jī)，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后開(kāi)始下料，放料時(shí)保持均勻。下料前開(kāi)洗滌水，連續(xù)洗滌，保證產(chǎn)品質(zhì)量。離心機(jī)啟動(dòng)后，如發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)及時(shí)停機(jī)查明原因，如屬設(shè)備問(wèn)題，應(yīng)向班長(zhǎng)反映請(qǐng)維修工檢修。停機(jī)關(guān)閉結(jié)晶槽底部閥門，停止進(jìn)料，通知干燥工停車。關(guān)閉洗滌水閥門，停主機(jī)，待轉(zhuǎn)鼓停止后鏟除鼓內(nèi)積料，清洗前，先開(kāi)啟主機(jī)上所有水閥門，待結(jié)晶清洗干凈后關(guān)閉水閥門，停止主機(jī)，停止油泵，把調(diào)速器搬到零位，關(guān)閉油冷卻水。通知干燥工清掃。一般操作。離心機(jī)工根據(jù)職責(zé)范圍和操作指標(biāo)進(jìn)行正常操作。并及時(shí)檢查，調(diào)整。下料要均勻，不得將稀糊母液或洗滌水漏灑在下料斗中。檢查推料行程是否穩(wěn)定，油壓是否正常，不得超過(guò)規(guī)定。放水應(yīng)暢通，每隔半小時(shí)將后腔前腔洗水開(kāi)一次。操作中如突然發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或震動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)查明原因后再開(kāi)車。操作中如突然停電，停止加料，關(guān)洗滌水，按停止電鈕并清料，來(lái)電后，按開(kāi)車順序開(kāi)車。操作中禁止使用鐵鍬，鐵鏟或其他鐵器制動(dòng)或震搗外殼。干燥系統(tǒng)開(kāi)工與生產(chǎn)開(kāi)工準(zhǔn)備各個(gè)設(shè)備安裝或檢修完畢且試壓，試轉(zhuǎn)合格，管道設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)完畢。各個(gè)儀表均已安裝完且已具有正確功能。煤氣冷卻器風(fēng)管已經(jīng)打開(kāi)，（包括布料風(fēng)管）。干燥冷卻器已放空，放空閥關(guān)閉，排液閥打開(kāi)。接到飽和器準(zhǔn)備出料的通知后，按下述步驟開(kāi)車。啟動(dòng)抽風(fēng)機(jī)，待電源穩(wěn)定后，緩慢打開(kāi)入口插板，啟動(dòng)冷風(fēng)機(jī)待電流穩(wěn)定后，緩慢打開(kāi)入口插板。檢查霧膜水浴除塵器的液位。打開(kāi)熱風(fēng)加熱器的蒸汽閥門。啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)。通知離心機(jī)工開(kāi)始下料，開(kāi)始干燥操作，仔細(xì)檢查確認(rèn)各個(gè)閥門位置是否正確。操作參數(shù)的調(diào)整。通過(guò)視鏡觀察干燥冷卻器內(nèi)各風(fēng)室流化狀態(tài)。必要時(shí)調(diào)整各風(fēng)室入口風(fēng)量及進(jìn)料量。調(diào)節(jié)至加熱器的蒸汽量，使熱風(fēng)溫度達(dá)到設(shè)計(jì)值。操作時(shí)經(jīng)常檢查霧膜水浴除塵器的應(yīng)用情況。當(dāng)硫銨貯斗料至一定程度，通知包裝工及時(shí)裝袋。時(shí)刻注意各測(cè)點(diǎn)的壓力變化。干燥系統(tǒng)的停車螺旋輸送器不再有料被輸送時(shí)，停螺旋輸送機(jī)。觀察干燥冷卻器內(nèi)部料已基本沒(méi)有時(shí)，停熱風(fēng)器。停冷風(fēng)機(jī)停熱風(fēng)機(jī)停抽風(fēng)機(jī)檢查干燥冷卻器。巡回檢查制飽和器工控制室看上兩班生產(chǎn)記錄。了解上班操作情況及有關(guān)事項(xiàng)。煤氣系統(tǒng)阻力情況。高置槽查看存酸量?？撮y門開(kāi)關(guān)情況及設(shè)備管線有無(wú)泄漏現(xiàn)象。衛(wèi)生情況。結(jié)晶槽檢查結(jié)晶泵上量及回流情況?？醇铀崆闆r，檢查儀器試劑是否完好齊全，測(cè)定酸度，比重、晶比。設(shè)備、管道及閥門有無(wú)泄漏。衛(wèi)生情況。預(yù)熱器部分檢查預(yù)熱器所有蒸氣閥門的開(kāi)關(guān)情況。預(yù)熱器前的煤氣溫度。衛(wèi)生情況。飽和器部分飽和器前后的煤氣溫度。清洗熱水、蒸汽閥門有無(wú)泄漏。設(shè)備、管道有無(wú)泄漏。滿流槽液位高度及回流情況。衛(wèi)生情況。泵工循環(huán)泵、結(jié)晶泵、小母液泵、酸泵馬達(dá)、軸承溫度及泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。泵及所屬管道閥門有無(wú)泄漏。衛(wèi)生情況。備用泵搬動(dòng)靠背輪。泵及所屬飽和器管道的衛(wèi)生情況。飽和器后水封槽冷凝液管、滿流管是否暢通。各蒸汽閥門的開(kāi)關(guān)情況。滿流槽母液滿流情況及液位。撈焦油工具及平臺(tái)衛(wèi)生情況。母液貯槽液位高度，酸焦油情況 。衛(wèi)生情況。地下槽地下槽液位。液下泵及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。有無(wú)退液。離心機(jī)工。向交班者了解運(yùn)轉(zhuǎn)情況。離心機(jī)衛(wèi)生情況。備用機(jī)的盤車和清洗情況。離心機(jī)所有洗水管閥門的開(kāi)關(guān)情況。環(huán)境衛(wèi)生及工具是否齊全。干燥機(jī)工送風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，電流是否符合要求。干燥器內(nèi)熱風(fēng)室、冷風(fēng)情況，是否有堵塞現(xiàn)象。螺旋機(jī)軸承及減速機(jī)溫度及潤(rùn)滑情況。熱風(fēng)機(jī)器蒸汽閥門和疏水器情況。霧膜水浴除塵器的使用情況。縫袋機(jī)。安全注意事項(xiàng)。飽和器崗位安全規(guī)程。上班前穿戴好防護(hù)用品，否則不準(zhǔn)上崗操作。正在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，禁止清掃擦拭，加油及處理故障。禁止飽和器阻力超過(guò)規(guī)定指標(biāo)而不采取措施繼續(xù)操作。發(fā)現(xiàn)不安全隱患，要及時(shí)處理，如當(dāng)時(shí)處理不了的要上報(bào)，并采取有效措施，在末處理或沒(méi)有采取措施前禁止入內(nèi)或動(dòng)用。滿流槽、水封槽及煤氣管道上的所有的水封必須保持滿流。修理煤氣設(shè)備時(shí)不許用鐵器敲打。飽和器各煤氣管道及設(shè)備如需動(dòng)火必須辦理動(dòng)火手續(xù)。人進(jìn)入設(shè)備內(nèi)清理時(shí)，外邊要有監(jiān)護(hù)人。禁止往濃硫酸內(nèi)放水或通蒸汽，如遇有硫酸向外噴濺時(shí)，要先切斷來(lái)源后再處理臨時(shí)性工作，必須制定周密的安全措施，并要嚴(yán)格執(zhí)行。撈酸焦油時(shí)，腳蹬平臺(tái)必須牢固，二人輪流作業(yè)互相監(jiān)護(hù)。飽和器的消火管要經(jīng)常保持暢通，隨時(shí)可用。生產(chǎn)是使用的液堿不得與人體接觸，處理相關(guān)物料時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)用品（眼鏡，手套，雨鞋），識(shí)入眼內(nèi)，口內(nèi)或?yàn)R在皮膚上就迅速用清水沖洗，嚴(yán)得者送醫(yī)院救治。執(zhí)行通用安全規(guī)程和綜合安全規(guī)程。離心機(jī)工崗位安全檢查規(guī)程（1） 上班前穿好防護(hù)用品，否則不準(zhǔn)上崗操作（2） 正有運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位禁止清掃擦拭加油及處理故障。（3） 離心機(jī)工開(kāi)車須得到飽和器工允許并和于燥機(jī)工聯(lián)系好后，方可開(kāi)車。（4） 發(fā)現(xiàn)不安全隱患，要及時(shí)處理，如當(dāng)時(shí)處理不了的要上報(bào)，并采取有效措施，在沒(méi)人