力學(xué)實(shí)訓(xùn)學(xué)生學(xué)習(xí)手冊(cè)111.doc

力學(xué)實(shí)訓(xùn)學(xué)生學(xué)習(xí)手冊(cè)項(xiàng)目名稱(chēng)： 所屬系部： 專(zhuān)業(yè)班級(jí)： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 二O一三 年 二 月力學(xué)實(shí)訓(xùn)學(xué)生學(xué)習(xí)手冊(cè)1實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目概況實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目名稱(chēng)：混凝土、砂漿、建筑鋼材、墻體材料力學(xué)性質(zhì)實(shí)訓(xùn)適用專(zhuān)業(yè)：建筑工程技術(shù)、建筑工程管理、建筑工程造價(jià)、建筑裝飾材料及檢測(cè)實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí)：30學(xué)時(shí)2實(shí)訓(xùn)教學(xué)目標(biāo)（1）能力培養(yǎng)任務(wù)：1認(rèn)識(shí)混凝土、砂漿、建筑鋼材、墻體材料的種類(lèi)；2正確使用300kN萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、1000kN萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、2000kN壓力試驗(yàn)機(jī)、反復(fù)彎曲試驗(yàn)機(jī)、300kN壓力試驗(yàn)機(jī)等儀器設(shè)備；3能夠根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，進(jìn)行材料質(zhì)量評(píng)定；4能根據(jù)已有的材料配制合理的混凝土、砂漿。（2）知識(shí)培養(yǎng)任務(wù)1掌握混凝土、砂漿、建筑鋼材、墻體材料的品種和規(guī)格；2掌握混凝土、砂漿、建筑鋼材、墻體材料的基本性質(zhì)；3會(huì)根據(jù)工程條件合理選擇混凝土、砂漿、建筑鋼材、墻體材料；4掌握混凝土、砂漿的配制方法。（3）素質(zhì)培養(yǎng)任務(wù) 1培養(yǎng)學(xué)生良好的職業(yè)習(xí)慣和職業(yè)道德； 2提高學(xué)生的動(dòng)手操作能力和分析問(wèn)題的能力； 3讓學(xué)生學(xué)會(huì)分工和合作，積極參與，激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)熱情與興趣。 3實(shí)訓(xùn)主要任務(wù)及內(nèi)容1混凝土基本性能試驗(yàn)：混凝土坍落度試驗(yàn)、混凝土表觀密度試驗(yàn)、混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)、混凝土配合比試配與調(diào)整試驗(yàn)；2砂漿基本性能試驗(yàn)：砂漿稠度試驗(yàn)、砂漿分層度試驗(yàn)、砂漿抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)、砂漿配合比試配與調(diào)整試驗(yàn)；3建筑鋼材力學(xué)性能試驗(yàn)：建筑鋼材的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度試驗(yàn)、建筑鋼材的冷彎試驗(yàn)；4墻體材料力學(xué)性能試驗(yàn)：磚、砌塊的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)、磚的抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。4實(shí)訓(xùn)主要過(guò)程教學(xué)組織方式：在整個(gè)教學(xué)過(guò)程中，教師作為組織者和指導(dǎo)者，教師講解本實(shí)訓(xùn)室的安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)，由教師示范操作并講解實(shí)訓(xùn)室內(nèi)儀器設(shè)備的正確使用方法，學(xué)生在教師的指導(dǎo)下完成項(xiàng)目任務(wù)。實(shí)訓(xùn)過(guò)程：一 普通混凝土基本性質(zhì)試驗(yàn)（一）普通混凝土拌合物實(shí)驗(yàn)室拌和方法 1試驗(yàn)?zāi)康?學(xué)會(huì)混凝土拌合物的拌制方法，為測(cè)試和調(diào)整混凝土的性能，進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)打下基礎(chǔ)。2主要儀器設(shè)備 （1）混凝土攪拌機(jī) （2）磅秤 （3）天平 （4）拌和鋼板等。 3拌和方法 按所選混凝土配合比備料。拌和間溫度為（205）。 （1）人工拌和法 1）干拌 將拌和鋼板與拌鏟用濕布潤(rùn)濕后，將砂平攤在拌和板上，再倒入水泥，用拌鏟自拌和板一端翻拌至另一端，如此反復(fù)，直至拌勻；加入石子，繼續(xù)翻拌至均勻?yàn)橹埂?2）濕拌 在混合均勻的干拌和物中間作一凹槽，倒入已稱(chēng)量好的水（約一半），翻拌數(shù)次，并徐徐加入剩下的水，繼續(xù)翻拌，直至均勻。 3）拌和時(shí)間控制 拌和從加水時(shí)算起，應(yīng)在10min內(nèi)完成。 （2）機(jī)械拌和法 1）預(yù)拌 拌前先對(duì)混凝土攪拌機(jī)掛漿，即用按配合比要求的水泥、砂、水及少量石子，在攪拌機(jī)中攪拌（涮膛），然后倒出多余砂漿。其目的是防止正式拌和時(shí)水泥漿掛失影響到混凝土的配合比。 2）拌和 向攪拌機(jī)內(nèi)依次加入石子、水泥、砂子，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)攪動(dòng)23min。 3）將拌和物從攪拌機(jī)中卸出，倒在拌和鋼板上，人工拌和12min。（二）普通混凝土拌合物工作性（和易性）試驗(yàn)混凝土的坍落度試驗(yàn)1試驗(yàn)?zāi)康?通過(guò)測(cè)定骨料最大粒徑不大于37.5mm、坍落度值不小于10mm的塑性混凝土拌合物坍落度，同時(shí)評(píng)定混凝土拌合物的粘聚性和保水性，為混凝土配合比設(shè)計(jì)、混凝土拌合物質(zhì)量評(píng)定提供依據(jù)；掌握GB/T500802002普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試方法，正確使用所用儀器與設(shè)備，并熟悉其性能。2主要儀器設(shè)備 （1）坍落度筒 （2）搗棒 （3）直尺、小鏟、漏斗等。3試驗(yàn)步驟（1）每次測(cè)定前，用濕布濕潤(rùn)坍落度筒、拌和鋼板及其他用具，并把筒放在不吸水的剛性水平底板上，然后用腳踩住2個(gè)腳踏板，使坍落度筒在裝料時(shí)保持位置固定。 （2）取拌好的混凝土拌和物15L，用小鏟分3層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度為筒高的1/3左右。每層用搗棒沿螺旋方向在截面上由外向中心均勻插搗25次。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍?xún)A斜。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面。澆灌頂層時(shí)，混凝土應(yīng)灌到高出筒口，插搗過(guò)程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)加料，頂層插搗完畢后，刮去多余混凝土，并用鏝刀抹平。（3）清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過(guò)程應(yīng)在510s內(nèi)完成。從開(kāi)始裝料到提起坍落度筒的整個(gè)過(guò)程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)150s內(nèi)完成。4試驗(yàn)結(jié)果確定與處理 （1）提起坍落度筒后，立即量測(cè)筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差，即為該混凝土拌和物的坍落度值?；炷涟韬臀锾涠纫詍m為單位，結(jié)果精確至1mm。（2）坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣再測(cè)定。如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土拌和物和易性不好，應(yīng)予記錄備查。（3）觀察坍落后的混凝土試體的粘聚性和保水性。粘聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，此時(shí)，如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好，如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌和物中稀漿析出的程度來(lái)評(píng)定。如坍落度筒提起后無(wú)稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌和物保水性良好；坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出且錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌和物的保水性能不好。（4）和易性的調(diào)整 1）當(dāng)坍落度低于設(shè)計(jì)要求時(shí)，可在保持水灰比不變的前提下，適當(dāng)增加水泥漿量。 2）當(dāng)坍落度高于設(shè)計(jì)要求時(shí)，可在保持砂率不變的條件下，增加集料的用量。 3）當(dāng)出現(xiàn)含砂量不足，粘聚性、保水性不良時(shí)，可適當(dāng)增加砂率，反之減小砂率。（三） 普通混凝土拌合物的表觀密度試驗(yàn) 1試驗(yàn)?zāi)康?測(cè)定混凝土拌和物搗實(shí)后的單位體積重量（即表觀密度），以提供核實(shí)混凝土配合比計(jì)算中的材料用量之用。掌握普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法GB/T500802002，正確使用儀器設(shè)備。2主要儀器設(shè)備 （2）臺(tái)秤 （3）振動(dòng)臺(tái) （4）搗棒等。 3試驗(yàn)步驟 （1）用濕布把容量筒內(nèi)外擦干凈，稱(chēng)出其重量，精確至50g；（2）混凝土的裝料及搗實(shí)方法應(yīng)視拌和物的稠度而定。一般來(lái)說(shuō)。坍落度不大于70mm的混凝土，用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)為宜；大于70mm的用搗棒搗實(shí)為宜。（3）用刮刀將筒口多余的混凝土拌和物刮去，表面如有凹陷應(yīng)予填平。將容量筒外壁擦凈，稱(chēng)出混凝土與容量筒總重，精確至50g。4試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算 混凝土拌和物的表觀密度按下式計(jì)算，精確至kg/m3。式中 混凝土的表觀密度，kg/m3； 容量筒的質(zhì)量，kg； 容量筒和試樣總質(zhì)量，kg； 容量筒的容積，L。（四）普通混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)1試驗(yàn)?zāi)康?掌握GB/T500812002普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及GBJ10787混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果確定、校核配合比，并為控制施工質(zhì)量提供依據(jù)。2主要儀器設(shè)備 （1）壓力試驗(yàn)機(jī) （2）混凝土攪拌機(jī) （3）振動(dòng)臺(tái) （4）試模 （5）養(yǎng)護(hù)室 （6）搗棒、金屬直尺等。 3試件制作 （1）制作試件前應(yīng)檢查試模，擰緊螺栓并清刷干凈，在其內(nèi)壁涂上一薄層礦物油脂。一般以3個(gè)試件為一組。 （2）試件的成型方法應(yīng)根據(jù)混凝土拌和物的稠度來(lái)確定。 1）坍落度大于70mm的混凝土拌和物采用人工搗實(shí)成型。將攪拌好的混凝土拌和物分兩層裝入試模，每層裝料的厚度大約相同。插搗時(shí)用鋼制搗棒按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底面；插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿下層深度約2030mm。并用鏝刀沿試模內(nèi)側(cè)插搗數(shù)次。每層的插搗次數(shù)應(yīng)根據(jù)試件的截面而定，一般為每100cm2截面積不應(yīng)少于12次。搗實(shí)后，刮去多余的混凝土，并用鏝刀抹平。 2）坍落度小于70mm的混凝土拌和物采用振動(dòng)臺(tái)成型。將攪拌好的混凝土拌和物一次裝入試模，裝料時(shí)用鏝刀沿試模內(nèi)壁略加插搗并使混凝土拌和物稍有富裕，然后將試模放到振動(dòng)臺(tái)上，振動(dòng)時(shí)應(yīng)防止試模在振動(dòng)臺(tái)上自由跳動(dòng)，直至混凝土表面出漿為止，刮去多余的混凝土，并用鏝刀抹平。 4試件養(yǎng)護(hù) （1）采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并在溫度（205）下靜置一晝夜至兩晝夜，然后拆模編號(hào)。再將拆模后的試件立即放在溫度為（203）、濕度為90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的架子上養(yǎng)護(hù)，彼此相隔1020mm。 （2）無(wú)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室時(shí)，混凝土試件可放在溫度為（203）的不流動(dòng)水中養(yǎng)護(hù)，水的pH值不應(yīng)小于7。 （3）與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的試件成型后，應(yīng)覆蓋表面，試件的拆模時(shí)間可與實(shí)際構(gòu)件的拆模時(shí)間相同，拆模后試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù)。 5試驗(yàn)步驟 （1）試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后，應(yīng)盡快進(jìn)行試驗(yàn)，以免試件內(nèi)部的溫濕度發(fā)生顯著變化。（2）先將試件擦拭干凈，測(cè)量尺寸，并檢查外觀，試件尺寸測(cè)量精確到1mm，并據(jù)此計(jì)算試件的承壓面積。（3）將試件安放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直。試件的中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板中心對(duì)準(zhǔn)。開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上板與試件接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸均衡。（4）混凝土試件的試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷，混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C30時(shí)，其加荷速度為0.30.5MPa/s；若混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于或等于C30時(shí)，則為0.50.8MPa/s。當(dāng)試件接近破壞而開(kāi)始迅速變形時(shí)，停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門(mén)，直到試件破壞，并記錄破壞荷載。 （5）試件受壓完畢，應(yīng)清除上下壓板上粘附的雜物，繼續(xù)進(jìn)行下一次試驗(yàn)。 6試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算與處理（1）混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度按下式計(jì)算，精確至0.1Mpa。式中 混凝土立方體試件的抗壓強(qiáng)度值，MPa； 試件破壞荷載，N； 試件承壓面積，mm2。 （2）以3個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。如3個(gè)測(cè)值中最大值或最小值中有1個(gè)與中間值的差值超過(guò)中間值的15%時(shí)，則把最大或最小值舍去，取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。如最大值和最小值與中間值的差均超過(guò)中間值的15%，則該組試件的試驗(yàn)結(jié)果作廢。 （3）混凝土立方體抗壓強(qiáng)度是以150mm150mm150mm的立方體試件作為抗壓強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，其他尺寸試件的測(cè)定結(jié)果應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)。200mm200mm200mm試件，其換算系數(shù)為1.05；100mm100mm100mm試件，其換算系數(shù)為0.95。二 建筑砂漿基本性能試驗(yàn)（一）建筑砂漿的拌和1試驗(yàn)?zāi)康?學(xué)會(huì)建筑砂漿拌合物的拌制方法，為測(cè)試和調(diào)整建筑砂漿的性能，進(jìn)行砂漿配合比設(shè)計(jì)打下基礎(chǔ)。2主要儀器設(shè)備 （1）砂漿攪拌機(jī)（2）磅秤 （3）天平 （4）拌和鋼板、鏝刀等。 3拌和方法 按所選建筑砂漿配合比備料，稱(chēng)量要準(zhǔn)確。 （1）人工拌和法 1）將拌和鐵板與拌鏟等用濕布潤(rùn)濕后，將稱(chēng)好的砂子平攤在拌和板上，再倒入水泥，用拌鏟自拌和板一端翻拌至另一端，如此反復(fù)，直至拌勻。 2）將拌勻的混合料集中成錐形，在堆上做一凹槽，將稱(chēng)好的石灰膏或粘土膏倒入凹槽中，再倒入適量的水將石灰膏或粘土膏稀釋?zhuān)ㄈ鐬樗嗌皾{，將稱(chēng)好的水倒一部分到凹槽里），然后與水泥及砂一起拌和，逐次加水，仔細(xì)拌和均勻。 3）拌和時(shí)間一般需5min，和易性滿(mǎn)足要求即可。 （2）機(jī)械拌和法 1）拌前先對(duì)砂漿攪拌機(jī)掛漿，即用按配合比要求的水泥、砂、水，在攪拌機(jī)中攪拌（涮膛），然后倒出多余砂漿。其目的是防止正式拌和時(shí)水泥漿掛失影響到砂漿的配合比。 2）將稱(chēng)好的砂、水泥倒入攪拌機(jī)內(nèi)。 3）開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，將水徐徐加入（如是混合砂漿，應(yīng)將石灰膏或粘土膏用水稀釋成漿狀），攪拌時(shí)間從加水完畢算起為3min。 4）將砂漿從攪拌機(jī)倒在鐵板上，再用鐵鏟翻拌兩次，使之均勻。5.2 建筑砂漿的稠度試驗(yàn)1試驗(yàn)?zāi)康?通過(guò)稠度試驗(yàn)，可以測(cè)得達(dá)到設(shè)計(jì)稠度時(shí)的加水量，或在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)要求的稠度進(jìn)行控制，以保證施工質(zhì)量。掌握建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法（JGJ70-90），正確使用儀器設(shè)備。 2主要儀器設(shè)備 （1）砂漿稠度儀 （2）鋼制搗棒 （3）臺(tái)秤、量筒、秒表等。 3試驗(yàn)步驟（1）盛漿容器和試錐表面用濕布擦干凈后，將拌好的砂漿物一次裝入容器，使砂漿表面低于容器口約10mm左右，用搗棒自容器中心向邊緣插搗25次，然后輕輕地將容器搖動(dòng)或敲擊56下，使砂漿表面平整，隨后將容器置于稠度測(cè)定儀的底座上。（2）擰開(kāi)試錐滑桿的制動(dòng)螺絲，向下移動(dòng)滑桿，當(dāng)試錐尖端與砂漿表面剛接觸時(shí)，擰緊制動(dòng)螺絲，使齒條側(cè)桿下端剛接觸滑桿上端，并將指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)上。 （3）擰開(kāi)制動(dòng)螺絲，同時(shí)計(jì)時(shí)間，待10s立刻固定螺絲，將齒條測(cè)桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤(pán)上讀出下沉深度（精確到1mm）即為砂漿的稠度值。（4）圓錐形容器內(nèi)的砂漿，只允許測(cè)定一次稠度，重復(fù)測(cè)定時(shí)，應(yīng)重新取樣測(cè)定之。 4試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定 （1）取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為砂漿稠度的測(cè)定結(jié)果，計(jì)算值精確至1mm。（2）兩次試驗(yàn)值之差如大于20mm，則應(yīng)另取砂漿攪拌后重新測(cè)定。（二） 建筑砂漿的分層度試驗(yàn)1試驗(yàn)?zāi)康?測(cè)定砂漿拌和物在運(yùn)輸及停放時(shí)的保水能力及砂漿內(nèi)部各組分之間的相對(duì)穩(wěn)定性，以評(píng)定其和易性。掌握建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法（JGJ70-90），正確使用儀器設(shè)備。 2主要儀器設(shè)備 （1）砂漿分層度測(cè)定儀 （2）砂漿稠度測(cè)定儀。（3）水泥膠砂振實(shí)臺(tái) （4）秒表等。 3試驗(yàn)步驟（1）首先將砂漿拌和物按稠度試驗(yàn)方法測(cè)定稠度。（2）將砂漿拌和物一次裝入分層度筒內(nèi)，待裝滿(mǎn)后，用木錘在容器周?chē)嚯x大致相等的四個(gè)不同地方輕輕敲擊12下，如砂漿沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加，然后刮去多余的砂漿并用鏝刀抹平。（3）靜置30min后，去掉上節(jié)200mm砂漿，剩余的100mm砂漿倒出放在拌和鍋內(nèi)拌2min，再按稠度試驗(yàn)方法測(cè)其稠度。前后測(cè)得的稠度之差即為該砂漿的分層度值（cm）。4試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定 砂漿的分層度宜在1030mm 之間，如大于30mm易產(chǎn)生分層、離析和泌水等現(xiàn)象，如小于10mm則砂漿過(guò)干，不宜鋪設(shè)且容易產(chǎn)生干縮裂縫。 （三） 建筑砂漿的立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)1試驗(yàn)?zāi)康?測(cè)定建筑砂漿立方體的抗壓強(qiáng)度，以便確定砂漿的強(qiáng)度等級(jí)并可判斷是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。掌握建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法（JGJ70-90），正確使用儀器設(shè)備。2主要儀器設(shè)備 （1） 壓力試驗(yàn)機(jī) （2）試模 （3）搗棒、墊板等。 3試件制備（1）制作砌筑砂漿試件時(shí)，將無(wú)底試模放在預(yù)先鋪有吸水性較好的濕紙的普通粘土磚上（磚的吸水率不小于10%，含水率不大于2%），試模內(nèi)壁事先涂刷脫膜劑或薄層機(jī)油。（2）放在磚上的濕紙，應(yīng)為濕的新聞紙（或其他未粘過(guò)膠凝材料的紙），紙的大小要以能蓋過(guò)磚的四邊為準(zhǔn)，磚的使用面要求平整，凡磚四個(gè)垂直面粘過(guò)水泥或其他膠結(jié)材料后，不允許再使用。（3）向試模內(nèi)一次注滿(mǎn)砂漿，用搗棒均勻由外向里按螺旋方向插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數(shù)次，使砂漿高出試模頂面68mm。（4）當(dāng)砂漿表面開(kāi)始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時(shí)（約1530min）將高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平。4試件養(yǎng)護(hù)（1）試件制作后應(yīng)在（205）溫度環(huán)境下停置一晝夜（242）h，當(dāng)氣溫較低時(shí)，可適用延長(zhǎng)時(shí)間，但不應(yīng)超過(guò)兩晝夜，然后對(duì)試件進(jìn)行編號(hào)并拆模。試件拆模后，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至28d，然后進(jìn)行試壓。（2）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件1）水泥混合砂漿應(yīng)為溫度（203），相對(duì)溫度60%-80%；2）水泥砂漿和微沫砂漿應(yīng)為溫度（203），相對(duì)濕度90%以上；3）養(yǎng)護(hù)期間，試件彼此間隔不少于10mm。（3）當(dāng)無(wú)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件時(shí)，可采用自然養(yǎng)護(hù)1）水泥混合砂漿應(yīng)在正常溫度，相對(duì)濕度為60%-80%的條件下（如養(yǎng)護(hù)箱中或不通風(fēng)的室內(nèi)）養(yǎng)護(hù)；2）水泥砂漿和微沫砂漿應(yīng)在正常溫度并保持試塊表面濕潤(rùn)的狀態(tài)下（如濕砂堆中）養(yǎng)護(hù)；3）養(yǎng)護(hù)期間必須作好溫度記錄。（4）在有爭(zhēng)議時(shí)，以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)為準(zhǔn)。5立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)（1）試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后，應(yīng)盡快進(jìn)行試驗(yàn)，以免試件內(nèi)部的溫度發(fā)生顯著變化。試驗(yàn)前先將試件擦試干凈，測(cè)量尺寸，并檢查其外觀。試件尺寸測(cè)量精確至1mm，并據(jù)此計(jì)算試件的承壓面積。如實(shí)測(cè)尺寸與公稱(chēng)尺寸之差不超過(guò)1mm，可按公稱(chēng)尺寸進(jìn)行計(jì)算。（2）將試件安放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板上（或下墊板上），試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直，試件中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板中心對(duì)準(zhǔn)。開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件（或上墊板）接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸面均衡承壓。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷，加荷速度應(yīng)為0.51.5kN/s（砂漿強(qiáng)度5MPa以下時(shí)，取下限時(shí)宜；砂漿強(qiáng)度5MPa以上時(shí)，取上限為宜），當(dāng)試件接近破壞而開(kāi)始迅速變形時(shí)，停止調(diào)整試驗(yàn)油門(mén)，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。 6試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算與處理（1）砂漿立方體抗壓強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算，精確至0.1Mpa。式中 砂漿立方體試件的抗壓強(qiáng)度值，MPa； 試件破壞荷載，N； 試件承壓面積，mm2。（2）以6個(gè)試件測(cè)定值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值，平均值計(jì)算精確至0.1 MPa。當(dāng)6個(gè)試件的最大值或最小值與平均值的差超過(guò)20%時(shí)，以中間4個(gè)試件的平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。三 建筑鋼材力學(xué)性能試驗(yàn)（一）鋼筋的拉伸性能試驗(yàn)1試驗(yàn)?zāi)康?測(cè)定低碳鋼的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率三個(gè)指標(biāo)，作為評(píng)定鋼筋強(qiáng)度等級(jí)的主要技術(shù)依據(jù)。掌握金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法（GB/T228-2002）和鋼筋強(qiáng)度等級(jí)的評(píng)定方法。 2主要儀器設(shè)備 （1）萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī) （2）鋼板尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、兩腳爪規(guī)等。 3試件制備 （1）抗拉試驗(yàn)用鋼筋試件一般不經(jīng)過(guò)車(chē)削加工，可以用兩個(gè)或一系列等分小沖點(diǎn)或細(xì)劃線(xiàn)標(biāo)出原始標(biāo)距（標(biāo)記不應(yīng)影響試樣斷裂）。 （2）試件原始尺寸的測(cè)定1）測(cè)量標(biāo)距長(zhǎng)度，精確到0.1。2）圓形試件橫斷面直徑應(yīng)在標(biāo)距的兩端及中間處兩個(gè)相互垂直的方向上各測(cè)一次，取其算術(shù)平均值，選用三處測(cè)得的橫截面積中最小值，橫截面積按下式計(jì)算：式中 試件的橫截面積（2）； 圓形試件原始橫斷面直徑（）。4試驗(yàn)步驟 （1）屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度的測(cè)定1）調(diào)整試驗(yàn)機(jī)測(cè)力度盤(pán)的指針，使對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)，并拔動(dòng)副指針，使與主指針重疊。2）將試件固定在試驗(yàn)機(jī)夾頭內(nèi)，開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸。拉伸速度為：屈服前，應(yīng)力增加速度每秒鐘為10Mpa；屈服后，試驗(yàn)機(jī)活動(dòng)夾頭在荷載下的移動(dòng)速度為不大于0.5（不經(jīng)車(chē)削試件）。 3）拉伸中，測(cè)力度盤(pán)的指針停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的恒定荷載，或不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)的最小荷載，即為求的屈服點(diǎn)荷載。 4）向試件連續(xù)施荷直至拉斷由測(cè)力度盤(pán)讀出最大荷載，即為求的抗拉極限荷載。 （2）伸長(zhǎng)率的測(cè)定1）將已拉斷試件的兩端在斷裂處對(duì)齊，盡量使其軸線(xiàn)位于一條直線(xiàn)上。如拉斷處由于各種原因形成縫隙，則此縫隙應(yīng)計(jì)入試件拉斷后的標(biāo)距部分長(zhǎng)度內(nèi)。2）如拉斷處到臨近標(biāo)距端點(diǎn)的距離大于1/3時(shí)，可用卡尺直接量出已被拉長(zhǎng)的標(biāo)距長(zhǎng)度（）。3）如拉斷處到臨近標(biāo)距端點(diǎn)的距離小于或等于1/3時(shí)，可按下述移位法計(jì)算標(biāo)距（）。 4）如試件在標(biāo)距端點(diǎn)上或標(biāo)距處斷裂，則試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效，應(yīng)重新試驗(yàn)。5試驗(yàn)結(jié)果處理（1）屈服強(qiáng)度按下式計(jì)算：式中 屈服強(qiáng)度（Mpa）； 屈服時(shí)的荷載（N）； 試件原橫截面面積（2）。 （2）抗拉強(qiáng)度按下式計(jì)算：式中 屈服強(qiáng)度（Mpa）； 最大荷載（N）； 試件原橫截面面積（2）。 （3）伸長(zhǎng)率按下式計(jì)算（精確至1%）式中 分別表示和時(shí)的伸長(zhǎng)率； 原始標(biāo)距長(zhǎng)度10（或5）（mm）； 試件拉斷后直接量出或按移位法確定的標(biāo)距部分長(zhǎng)度（mm）（測(cè)量精確至0.1mm）。（4）當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣重做試驗(yàn)，如仍有不合格項(xiàng)目，則該批鋼材判為拉伸性能不合格。（二） 鋼筋的彎曲（冷彎）性能試驗(yàn)1試驗(yàn)?zāi)康?通過(guò)檢驗(yàn)鋼筋的工藝性能評(píng)定鋼筋的質(zhì)量。掌握GB/T2321999鋼筋彎曲（冷彎）性能的測(cè)試方法和鋼筋質(zhì)量的評(píng)定方法，正確使用儀器設(shè)備。2主要儀器設(shè)備 壓力機(jī)或萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī) 3試件制備 1）試件的彎曲外表面不得有劃痕。2）試樣加工時(shí)，應(yīng)去除剪切或火焰切割等形成的影響區(qū)域。3）當(dāng)鋼筋直徑小于35時(shí)，不需加工，直接試驗(yàn)；若試驗(yàn)機(jī)能量允許時(shí)，直徑不大于50的試件亦可用全截面的試件進(jìn)行試驗(yàn)。4）當(dāng)鋼筋直徑大于35時(shí)，應(yīng)加工成直徑25的試件。加工時(shí)應(yīng)保留一側(cè)原表面，彎曲試驗(yàn)時(shí)，原表面應(yīng)位于彎曲的外側(cè)。5）彎曲試件長(zhǎng)度根據(jù)試件直徑和彎曲試驗(yàn)裝置而定，通常按下式確定試件長(zhǎng)度：4試驗(yàn)步驟（過(guò)程）（1）半導(dǎo)向彎曲 （2）導(dǎo)向彎曲 5試驗(yàn)結(jié)果處理按以下五種試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定方法進(jìn)行，若無(wú)裂紋、裂縫或裂斷，則評(píng)定試件合格。（1）完好 試件彎曲處的外表面金屬基本上無(wú)肉眼可見(jiàn)因彎曲變形產(chǎn)生的缺陷時(shí)，稱(chēng)為完好。（2）微裂紋 試件彎曲外表面金屬基本上出現(xiàn)細(xì)小裂紋，其長(zhǎng)度不大于2，寬度不大于0.2時(shí)，稱(chēng)為微裂紋。（3）裂紋 試件彎曲外表面金屬基本上出現(xiàn)裂紋，其長(zhǎng)度大于2，而小于或等于5，寬度大于0.2，而小于或等于0.5時(shí)，稱(chēng)為裂紋。（4）裂縫 試件彎曲外表面金屬基本上出現(xiàn)明顯開(kāi)裂，其長(zhǎng)度大于5，寬度大于0 .5時(shí)，稱(chēng)為裂縫。（5）裂斷 試件彎曲外表面出現(xiàn)沿寬度貫穿的開(kāi)裂，其深度超過(guò)試件厚度的1/3時(shí)，稱(chēng)為裂斷。注：在微裂紋、裂紋、裂縫中規(guī)定的長(zhǎng)度和寬度，只要有一項(xiàng)達(dá)到某規(guī)定范圍，即應(yīng)按該級(jí)評(píng)定。四 墻體材料力學(xué)性能試驗(yàn)（一）抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)1試驗(yàn)?zāi)康模簻y(cè)定磚的抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定磚強(qiáng)度級(jí)別的依據(jù)。2儀器設(shè)備：壓力機(jī)3試樣制作（燒結(jié)普通磚）： 將一組（10塊）磚樣切斷或鋸成兩個(gè)半截磚，斷開(kāi)的半截磚邊長(zhǎng)不得小于100mm，將已斷的半截磚放入室溫的凈水中浸10-20min后取出，并以斷口相反方向疊放，兩者中間抹以厚度不超過(guò)5mm用PO32.5級(jí)水泥調(diào)制成的稠度適宜的水泥凈漿粘結(jié)，上下兩面用厚度不超過(guò)3mm的同種水泥漿抹平。制成的試件上下兩個(gè)面須互相平行，并垂直于側(cè)面。試樣制作（多孔磚、空心磚、空心砌塊）：采用坐漿法操作。即將玻璃板置于試件制備平臺(tái)上，其上鋪一張濕的墊紙，紙上鋪一層厚度不超過(guò)5mm的用PO32.5級(jí)水泥調(diào)制成稠度適宜的水泥凈漿，再將試件在水中浸泡10-20min，在鋼絲架上滴水3-5min后，將試樣受壓面平穩(wěn)的坐放在水泥漿上，在另一受壓面上稍加壓力，使整個(gè)水泥層與磚受壓面相互粘結(jié)，磚的側(cè)面應(yīng)垂直于玻璃板。待水泥漿適當(dāng)凝固后，連同玻璃板翻放在另一鋪紙放漿的玻璃板上，再進(jìn)行坐漿，用水平尺校正好玻璃板的水平。試樣制作（非燒結(jié)磚）：同一試樣的兩半截磚切斷口相反疊放，疊合部分不得小于100mm。即為抗壓強(qiáng)度試件，如果不足100mm時(shí)，則應(yīng)剔除，另取備用試樣不足。4試件養(yǎng)護(hù)：制成的試件應(yīng)置于不低于10的不通風(fēng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)3d，再進(jìn)行試驗(yàn)。5試驗(yàn)步驟：1、試壓前測(cè)量每個(gè)試樣連接或受壓面的長(zhǎng)、寬尺寸各兩個(gè)，分別取其平均值，精確至1mm。2、將試件放在壓力機(jī)加壓板中央，加荷方向垂直于受壓面。加荷時(shí)應(yīng)均勻平穩(wěn)，不能發(fā)生沖擊或振動(dòng)，加荷速度以每秒4kN/s為宜，直至試件破壞為止。記錄最大破壞荷載。6結(jié)果處理（精確至0.1MPa）： 式中： f抗壓強(qiáng)度，MPa F最大破壞荷載，N L受壓面的長(zhǎng)度，mm B受壓面的寬度，mm評(píng)定： 試驗(yàn)后分別按下式計(jì)算出強(qiáng)度變異系數(shù) 和標(biāo)準(zhǔn)差s。 n塊磚樣抗壓強(qiáng)度平均值，MPa 單塊磚樣抗壓強(qiáng)度測(cè)定值，MPa S n塊磚樣抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差， MPa（1）平均值標(biāo)準(zhǔn)值方法評(píng)定（精確到0.1MPa） 變異系數(shù) 0.21時(shí)，按抗壓強(qiáng)度平均值 和強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 指標(biāo)評(píng)定磚的強(qiáng)度等級(jí)。 （2）平均值最小值方法評(píng)定（精確到0.1MPa） 變異系數(shù) 0.21時(shí)，按抗壓強(qiáng)度平均值 和單塊磚最小抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 指標(biāo)評(píng)定磚的強(qiáng)度等級(jí)。（二）抗折強(qiáng)度試驗(yàn)1試驗(yàn)?zāi)康? 測(cè)定非燒結(jié)磚的抗折強(qiáng)度，作為評(píng)定非燒結(jié)磚強(qiáng)度等級(jí)的依據(jù)。2主要儀器設(shè)備 ：壓力試驗(yàn)機(jī)、抗折夾具：抗折試驗(yàn)的加荷形式為三點(diǎn)加荷，其上壓輥和下支輥的曲率半徑為15mm，下支棍應(yīng)有一個(gè)為絞接固定。3試樣處理 ：非燒結(jié)磚應(yīng)放在溫度為205的水中浸泡24h后取出，用濕布拭去其表面水分進(jìn)行抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。4試驗(yàn)步驟 ： 1、測(cè)量試樣的寬度和高度尺寸各2個(gè)，分別取算術(shù)平均值，精確到1mm。 2、調(diào)整抗折夾具下支輥的跨距為磚規(guī)格長(zhǎng)度減去40mm。但規(guī)格長(zhǎng)度為190mm的磚，其跨距為160mm。 3、將試樣大面平放在下支棍上，試樣兩端面與下支棍的距離應(yīng)相同，當(dāng)試樣有裂縫或凹陷時(shí)，應(yīng)使有裂縫或凹陷的大面朝下，以（50-150）N/s的速度均勻加荷，直至試樣斷裂，記錄最大破壞荷載P。5結(jié)果處理 ： 每塊試樣的抗折強(qiáng)度按下式計(jì)算，精確到0.01MPa。 式中：Rc抗折強(qiáng)度，MPa P最大破壞荷載，N L跨距，mm B試樣寬度，mm H試樣高度，mm6評(píng)定：試驗(yàn)結(jié)果以試樣抗折強(qiáng)度的算術(shù)平均值和單塊最小值表示，精確到0.01MPa。5實(shí)訓(xùn)要求實(shí)訓(xùn)室安全規(guī)范1試驗(yàn)實(shí)訓(xùn)室的安全管理包括防火、防水、防爆、防傷害、防丟、防潮、防毒、防損壞等。試驗(yàn)實(shí)訓(xùn)室工作人員要嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定，消除一切隱患。2試驗(yàn)實(shí)訓(xùn)室由專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，一切設(shè)備及低值易耗品必須分類(lèi)建立帳、卡，做到帳、卡、物相符。未經(jīng)主管部門(mén)批準(zhǔn)，試驗(yàn)實(shí)訓(xùn)室內(nèi)的一切設(shè)備及物品均不得擅自外借。3對(duì)易燃、易爆、劇毒、放射性危險(xiǎn)品，必須派專(zhuān)人、設(shè)專(zhuān)庫(kù)專(zhuān)柜保管。4對(duì)儀器設(shè)備必須經(jīng)常檢查，保持整潔，防止受潮、爆曬。每次使用前，應(yīng)檢查電源、電路情況，防止漏電、短路、損壞等事故發(fā)生。5各試驗(yàn)實(shí)訓(xùn)室必須指定安全負(fù)責(zé)人，每天下班前要切斷電源、關(guān)好門(mén)窗、水龍頭等。要配備質(zhì)量好、數(shù)量足的消防器材，相關(guān)人員要掌握操作方法。6試驗(yàn)實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)教師課前必須講清試驗(yàn)實(shí)訓(xùn)操作規(guī)程及安全注意事項(xiàng)，并監(jiān)督學(xué)生遵照?qǐng)?zhí)行。7試驗(yàn)實(shí)訓(xùn)室內(nèi)的一切設(shè)施、物品如有損壞、丟失或有事故發(fā)生時(shí)，管理員要妥善保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并迅速報(bào)告有關(guān)部門(mén)，及時(shí)做出處理。8試驗(yàn)實(shí)訓(xùn)室要嚴(yán)格遵守國(guó)家環(huán)境保護(hù)部門(mén)的規(guī)定，不得隨意排放三廢污染環(huán)境。實(shí)訓(xùn)室環(huán)境規(guī)范1儀器設(shè)備是完成教學(xué)、科研任務(wù)的重要物質(zhì)保證。各相關(guān)部門(mén)應(yīng)經(jīng)常督促專(zhuān)業(yè)教師和管理員加強(qiáng)對(duì)教學(xué)儀器設(shè)備的管理和維護(hù)，并教育學(xué)生養(yǎng)成愛(ài)護(hù)儀器設(shè)備的良好習(xí)慣。2對(duì)儀器設(shè)備實(shí)行技術(shù)檔案管理制度，要保持帳、卡、物相符，做到定點(diǎn)存放、定人保管、定期檢查、擺放有序、整齊清潔。3儀器設(shè)備在使用前后均應(yīng)檢查是否完好，使用結(jié)束后要擺放整齊。4加強(qiáng)儀器設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)工作，發(fā)生故障或損壞應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修，確保儀器設(shè)備的完好。實(shí)訓(xùn)設(shè)備操作規(guī)程1學(xué)生進(jìn)入實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地，必須首先進(jìn)行安全教育，進(jìn)行安全生產(chǎn)考核，合格后方可開(kāi)始實(shí)習(xí)操作。2學(xué)生實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)時(shí)，必須穿戴好規(guī)定的安全保護(hù)用品，如安全帽、工作（根據(jù)各專(zhuān)業(yè)要求）鞋，工作服。實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地內(nèi)電源總閘應(yīng)明確有專(zhuān)人負(fù)責(zé)“開(kāi)”、“關(guān)”，嚴(yán)禁擅自動(dòng)用總閘和用電設(shè)備。3每天實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)前必須全面檢查工作環(huán)境及相關(guān)電器要點(diǎn)，實(shí)訓(xùn)室內(nèi)任何電器設(shè)備，未經(jīng)驗(yàn)電，一般視為有電，不準(zhǔn)用手觸及，更不得在保險(xiǎn)盒和閘刀上接不合規(guī)格的保險(xiǎn)絲。4實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)期間，學(xué)生應(yīng)嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程進(jìn)行實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)，不得自作主張做與實(shí)習(xí)無(wú)關(guān)的事情，并保持實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)整潔。5進(jìn)行各種試驗(yàn)必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)謹(jǐn)違規(guī)操作。6設(shè)備、工具、儀器等所用的各種電源插頭要保持完好，不用時(shí)應(yīng)拔掉，拔的時(shí)候要捏住插頭，而不能拉線(xiàn)。7用電設(shè)備應(yīng)接好安全保護(hù)地線(xiàn)，發(fā)現(xiàn)電源有打火、冒煙或不正常氣味時(shí)，應(yīng)迅速切斷電源，再進(jìn)行檢修。發(fā)現(xiàn)有漏電掉閘時(shí)，應(yīng)檢查排除漏電故障后，方可重新合閘。8離開(kāi)實(shí)訓(xùn)室前，每個(gè)同學(xué)必須關(guān)閉工作臺(tái)電源，認(rèn)真清點(diǎn)工具和材料，并鎖好抽屜，擦干凈工作臺(tái)。經(jīng)老師同意后，方可離開(kāi)。9值日生應(yīng)認(rèn)真做好衛(wèi)生工作，并仔細(xì)檢查電源是否切斷，門(mén)窗是否關(guān)好，方可離開(kāi)實(shí)訓(xùn)室。10事故發(fā)生后，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)事故開(kāi)展分析、查清原因，明確責(zé)任，落實(shí)防范措施，并填好事故報(bào)告，上報(bào)院系，視情節(jié)給予相應(yīng)處理。6考核評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1）過(guò)程考核綜合實(shí)訓(xùn)的每一個(gè)項(xiàng)目根據(jù)學(xué)生完成任務(wù)的工作表現(xiàn)情況和完成的任務(wù)的情況記錄，綜合考核學(xué)生參與工作熱情、工作態(tài)度、創(chuàng)新精神、出勤狀況、項(xiàng)目文件完成情況及分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力給出此項(xiàng)目的過(guò)程考核成績(jī)。（2）結(jié)果考核根據(jù)學(xué)生提交的檢測(cè)報(bào)告、結(jié)果評(píng)定和答辯情況給出結(jié)果考核成績(jī)。（3）成績(jī)?cè)u(píng)定實(shí)訓(xùn)成績(jī)按優(yōu)、良、及格、不及格四級(jí)記分評(píng)定，對(duì)實(shí)訓(xùn)中有突出表現(xiàn)者可加用評(píng)語(yǔ)。7項(xiàng)目進(jìn)度安排序號(hào)分項(xiàng)目名稱(chēng)實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí)實(shí)訓(xùn)主要內(nèi)容及步驟教師提供指導(dǎo)資料學(xué)生應(yīng)提交作業(yè)（作品）備注1混凝土基本性能試驗(yàn)8混凝土坍落度試驗(yàn)、混