調(diào)速型液力偶合器

6 調(diào)速型液力偶合器61概述調(diào)速型液力偶合器是液力傳動機(jī)械的一種，它既有調(diào)速功能，又有改善傳動品質(zhì)的功能。我公司兩臺135MW機(jī)組的鍋爐引風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)分別配備了調(diào)速型液力偶合器。它們是由大連液力機(jī)械有限公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的。62設(shè)備概況621技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品型號輸入轉(zhuǎn)速（r/min)傳遞功率范圍（KW）額定轉(zhuǎn)差率（0/0）加油量（L）YOTGCD650W二次風(fēng)機(jī)配備1500250-7301.5-3290100075-21575030-90YOTGCD1000W引風(fēng)機(jī)配備1000640-18601.5-3620750285-750600135-385622軸承明細(xì)表位置名稱YOTGCD650WYOTGCD1000W軸承規(guī)格軸承規(guī)格輸入端短圓柱滾子軸承（或向心球軸承）32222E332埋入端四點(diǎn)接觸球軸承短圓柱滾子軸承17631817632832228泵輪端向心球軸承130144輸出端向心球軸承或短圓柱滾子軸承22032528油泵軸端短圓柱滾子軸承32516E32516623液力傳動原理液力偶合器相當(dāng)于離心泵與渦輪機(jī)的組合。當(dāng)動力機(jī)通過液力偶合器輸入軸驅(qū)動泵輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，充填在工作腔中工作液體在離心力的作用下，沿泵輪葉片流道由泵輪入口向外緣流動，同時(shí)，液體的動量矩產(chǎn)生增量，即偶合器的泵輪將機(jī)械能轉(zhuǎn)化成了液體動能。當(dāng)攜帶液體動能的工作液體由泵輪出口沖向?qū)γ娴臏u輪時(shí)，工作液體便沿渦輪葉片流道做向心流動，同時(shí)釋放液體動能，轉(zhuǎn)化成機(jī)械能，驅(qū)動渦輪旋轉(zhuǎn)并帶動工作機(jī)做功。就這樣工作液體在偶合器腔內(nèi)周而復(fù)始地做螺旋環(huán)流運(yùn)動，輸出與輸入在沒有任何機(jī)械連接的情況下，僅靠液體動能，便柔性地聯(lián)接在一起了。624液力調(diào)速原理液力偶合器傳遞動力的能力與其工作腔內(nèi)的充液度成遞增函數(shù)關(guān)系。因此，改變液力偶合器工作腔內(nèi)的充液度，便可以調(diào)節(jié)輸出力矩和輸出轉(zhuǎn)速。這種充液度的調(diào)節(jié)是依靠調(diào)節(jié)勺管的位置來實(shí)現(xiàn)的。原理如下：當(dāng)液力偶合器工作時(shí)，套裝在輸入軸上驅(qū)動齒輪在輸入軸帶動下旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動從動齒輪帶動油泵主軸旋轉(zhuǎn)，油泵將工作油從箱體吸出經(jīng)冷卻器冷卻后進(jìn)入導(dǎo)管殼體中的進(jìn)油室，并繼而經(jīng)泵輪入口進(jìn)入工作腔。與此同時(shí)，工作腔中的工作液體在做螺旋環(huán)流運(yùn)動的同時(shí)，還通過泵輪的泄油孔進(jìn)入外殼圍成的導(dǎo)管腔并形成一個(gè)旋轉(zhuǎn)油環(huán)。旋轉(zhuǎn)油環(huán)在靜止的勺管頭處形成壓頭，工作液體便由導(dǎo)管導(dǎo)出。于是通過電動執(zhí)行器操縱導(dǎo)管的伸縮程度，便可以改變導(dǎo)管腔內(nèi)的油環(huán)厚度。由于導(dǎo)管腔與工作腔連通，所以也就改變了工作腔內(nèi)的充液度，實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速。導(dǎo)管排出的油通過回油三通重新回到油箱。由于勺頭排油和油泵的進(jìn)、出口均與偶合器的轉(zhuǎn)向有關(guān)，所以油泵轉(zhuǎn)子與勺頭安裝方向要與偶合器轉(zhuǎn)向相適應(yīng)。也就是說，第一，勺頭開口方向必須迎著導(dǎo)管腔油環(huán)的旋轉(zhuǎn)方向；第二，油泵泵蓋上箭頭方向必須與電機(jī)轉(zhuǎn)向相同。63維護(hù)保養(yǎng)與檢修631檢查油質(zhì)油位（1） 定期檢查油箱油位并及時(shí)補(bǔ)充加油；（2） 新機(jī)首次運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)后應(yīng)將吸油管濾油器拆下清洗；（3） 結(jié)合工作機(jī)停機(jī)進(jìn)行檢修，定期清洗供油泵和濾油器；（4） 定期檢查油質(zhì)，及時(shí)更換合格工作油；（5） 如需把偶合器箱體內(nèi)的油排空，可擰下箱體輸入、輸出端下部的排油孔絲堵，也可在排油孔處加截止閥。632供油泵拆裝YOTGCD系列調(diào)速型液力偶合器供油泵是外置的，油泵驅(qū)動齒輪副在箱體內(nèi)。重裝油泵時(shí)，必須保證零件的清潔度。組裝時(shí)一定要注意：泵蓋上方的箭頭所示方向應(yīng)與電機(jī)的旋向一致。當(dāng)泵蓋裝配位置正確時(shí)，偏心套上的定位銷必須插入泵蓋的定位孔內(nèi)。供油泵組裝時(shí)應(yīng)達(dá)到以下技術(shù)要求：（1）各泵組偏心套、內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子三個(gè)元件上均刻有編號，裝配時(shí)必須按編號進(jìn)行，不得混裝。（2）內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子尺寸“Y”應(yīng)比偏心套短0.100.125。（3）泵隔套的尺寸“Z”應(yīng)比泵隔板的尺寸長0.100.125。（4）油泵驅(qū)動齒輪副的齒隙應(yīng)在0.250.35范圍內(nèi)。633旋轉(zhuǎn)組件及軸承拆卸（1） 脫開輸入輸出聯(lián)軸器；（2） 擰下輸入端蓋和輸出端蓋螺釘；（3） 打開偶合器箱蓋；（4） 脫開電動執(zhí)行器連桿與勺管間的柱銷，將勺管抽出；（5） 將旋轉(zhuǎn)組件連同油泵主驅(qū)動齒輪、勺管殼體等一起吊出箱體，放在合適的支架上；（6） 拆下輸入、輸出半聯(lián)軸器；（7） 拆下輸出端測速齒盤；（8） 拆下輸入端蓋及輸出端蓋；（9） 拆下輸入、輸出端軸承擋圈；（10） 松開輸入軸與背殼的緊固螺釘，拔下定位銷，拆下輸入軸；（11） 拆下輸出軸軸端埋入軸承端蓋；（12） 松開背殼、泵輪、外殼緊固螺釘，拔下定位銷；（13） 利用勺管殼體周邊的螺孔，將專用工具卡緊在勺管殼體大端面上，利用工具上的絲桿將輸出軸頂下；（14） 拆卸余下裝置；634偶合器重新組裝（1） 為保證平衡精度，重新組裝時(shí)必須保持原有的裝配關(guān)系，按原裝配標(biāo)記配對組裝；（2） 組裝順序按以上拆卸順序反過來進(jìn)行即可；（3） 必須保證所有密封件無缺陷，必要時(shí)應(yīng)換新的；（4） 必須檢查供油泵和勺管的方向；635彈性聯(lián)軸器組裝（1） 安裝聯(lián)軸節(jié)用熱裝法（2） 聯(lián)軸節(jié)加熱至200左右，加熱時(shí)要用濕布保護(hù)偶合器輸入、輸出端油封。（3） 首先以風(fēng)機(jī)為基準(zhǔn)，依次找正偶合器和電機(jī)。（4） 找正要求側(cè)母線偏移量和聯(lián)軸節(jié)端面跳動均不大于0.05mm。（5） 要求聯(lián)軸節(jié)間留夠間隙，防止因軸向竄動造成偶合器損壞。636冷卻器及管路連接（1） 要求冷卻器的出油口必須低于偶合器進(jìn)油口高度。（2） 連接偶合器與冷卻器管路內(nèi)部必須清潔。（3） 所有的法蘭密封墊均用0.51mm的耐油橡膠石棉板制作，每個(gè)墊片的一面涂密封膠，另一面涂潤滑脂，以便于拆卸。（4） 要求各連接部位嚴(yán)密不漏。637潤滑規(guī)程（1） 應(yīng)選用6#、8#液力傳動油或L-TSA32汽輪機(jī)油，不準(zhǔn)使用混合油或其他牌號油。（2） 液力偶合器工作油既傳遞動力又參與潤滑，工作油應(yīng)十分清潔。（3） 加油至規(guī)定油位。 64試運(yùn)行（1）檢查油標(biāo)確認(rèn)油位是否合適。（2）檢查偶合器、冷卻器管路是否安裝合格。（3）檢查聯(lián)軸節(jié)及防護(hù)罩是否安裝正確。（4）檢查偶合器油溫是否適當(dāng)，當(dāng)油溫低于5時(shí)，偶合器不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）試運(yùn)時(shí)偶合器振動、油溫在規(guī)定范圍內(nèi)，如有異常噪音或摩擦應(yīng)立即停機(jī)檢查。65可能故障及其排除方法序號故障現(xiàn)象可能原因排除方法1過熱（1）冷卻器冷卻水不足（2）箱體存油過多或過少（3）油泵濾芯堵塞（4）轉(zhuǎn)子泵損壞打不出油（5）安全閥溢流過多或彈簧太松或密封損壞泄油（6）油路堵塞（1）加大水量（2）調(diào)節(jié)油量（3）清洗濾芯（4）換內(nèi)外轉(zhuǎn)子（5）上緊彈簧或換密封件（6）清除2輸出軸不轉(zhuǎn)工作腔不進(jìn)油（1） 安全閥壓力值太低（2） 油路堵塞（3） 泵損壞（4） 泵轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤（5） 泵吸油管路密封不好（1）上緊彈簧（2）清除（3）換內(nèi)外轉(zhuǎn)子（4）泵蓋及偏心套轉(zhuǎn)180（5）加強(qiáng)密封3機(jī)組振動大（1） 電機(jī)振動大（2） 偶合器振動大偶合器轉(zhuǎn)子不平衡電機(jī)與偶合器安裝不同心軸承已