泵站設(shè)備安裝規(guī)范《摘要》.doc

泵站電機、水泵設(shè)備安裝規(guī)范SD204-86摘要第一章 總 則第1.0.1條 本規(guī)范適用于符合下列條件的各類供、排水泵機組的安裝： 一、水泵葉輪直徑1000mm及以上或單機容量500KW及以上的軸流泵和混流泵；二、水泵進口直徑在500mm及以上或單機容量在280KW及以上的離心泵。小型泵站機組的安裝可參照執(zhí)行。第1.0.2條 泵站主輔機組及管道的安裝，應(yīng)根據(jù)設(shè)計和設(shè)備制造廠的有關(guān)技術(shù)文件，按本規(guī)范的要求進行。第1.0.3條 泵站安裝工程必須認真執(zhí)行國家頒布的有關(guān)安全規(guī)程和規(guī)定；安裝單位應(yīng)結(jié)合泵站安裝的具體情況，制定有關(guān)安全細則。第1.0.4條 在安裝過程中，安裝單位應(yīng)做好各項安裝技術(shù)記錄，重要部分及隱蔽部位應(yīng)會同管理單位按規(guī)定檢查安裝質(zhì)量，并驗收簽證。機組安裝完畢后，應(yīng)按本規(guī)范的要求試運行，以檢驗機組的安裝質(zhì)量，并為機組啟動驗收做好準備。第二章 安裝的基本要求第一節(jié) 一般規(guī)定第2.1.1條 安裝單位在安裝前必須配齊技術(shù)力量，制定施工組織設(shè)計。安裝人員必須熟悉安裝范圍內(nèi)的有關(guān)圖紙和資料，執(zhí)行安裝規(guī)范及其它有關(guān)規(guī)程和規(guī)定。第2.1.2條 設(shè)備在安裝前應(yīng)進行全面清理和檢查，對重要部件的主要尺寸及配合公差進行校核。安裝時各金屬滑動面應(yīng)涂油脂。設(shè)備組合面應(yīng)光潔無毛刺。第2.1.3條 設(shè)備組合面的合縫檢查應(yīng)符合下列要求：一、 合縫間隙一般用0.05mm塞尺檢查，不得通過；二、 當(dāng)允許有局部間隙時，可用不大于0.10mm塞尺檢查，深度不應(yīng)超過組合面寬度1/3，總長不應(yīng)超過周長的20%； 三、組合螺栓及銷訂周圍不應(yīng)有間隙，組合縫處的安裝面錯牙一般不應(yīng)超過0.10mm。第2.1.4條 機組安裝所用的裝置性材料和設(shè)備用油，應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有檢查證或出廠合格證明書。第2.1.5條 承壓設(shè)備及連接件的耐壓試驗標(biāo)準：一、強度耐壓試驗 試驗壓力為1.5倍額定工作壓力，保持10分鐘，無滲漏及裂紋等異?，F(xiàn)象；三、 嚴密性耐壓試驗 試驗壓力為1.25倍額定工作壓力，保持30分鐘，無滲漏現(xiàn)象；四、 冷卻器應(yīng)按設(shè)計要求的試驗壓力進行耐壓試驗，一般為0.35MPa（約3.5kgf/cm2）保持60min，無滲漏現(xiàn)象。 第2.1.6條 油槽等開敞式容器進行煤油滲漏試驗時，至少保持4小時；閥門進行煤油滲漏試驗時，至少保持5min，均應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。第2.1.7條 各連接部件的銷訂、螺栓、螺帽，均應(yīng)按設(shè)計要求鎖定或點焊牢固。有預(yù)應(yīng)力要求的連接螺栓應(yīng)測量緊度，并應(yīng)符合設(shè)計要求。各部件安裝定位后，應(yīng)按設(shè)計要求裝好定位銷。第2.1.8條 起重運輸工作應(yīng)遵守下列規(guī)定：一、 對重大的起重、運輸項目，必須制訂操作方案和安全技術(shù)措施；二、 對起重機各項性能要預(yù)先檢查、測試，并逐一核實；三、 嚴禁以管道，設(shè)備或腳手架、腳手平臺等作為起吊重物的承力點，凡利用建筑結(jié)構(gòu)起吊或運輸重件者應(yīng)進行驗算。第二節(jié) 設(shè)備驗收與保管第2.2.1條 設(shè)備到達安裝工地后，應(yīng)由建設(shè)單位組織有關(guān)人員進行技術(shù)驗收，檢查各項技術(shù)文件和資料，檢驗設(shè)備質(zhì)量和規(guī)格數(shù)量。第2.2.2條 設(shè)備驗收后應(yīng)連同其技術(shù)資料、專用工具及配件等分類登記入庫，妥善保管。第2.2.3條 設(shè)備保管倉庫分露天存放場、敞棚、倉庫、保溫庫四類。泵站所需的各類器材、設(shè)備應(yīng)根據(jù)用途、構(gòu)造、重量、體積、包裝、使用情況及當(dāng)?shù)貧夂驐l件，進行選擇存放。設(shè)備維護保管技術(shù)應(yīng)按有關(guān)規(guī)程和規(guī)定執(zhí)行。第三節(jié) 土建工程的配合第2.3.1條 機組設(shè)備安裝前，安裝單位應(yīng)與設(shè)計、施工單位應(yīng)密切配合，做好下列工作： 一、與土建設(shè)計、施工人員共同審查有關(guān)技術(shù)資料和圖紙，并商討有關(guān)重大技術(shù)和安全措施；二、制定符合實際的安裝計劃及進度表。第2.3.2條 安裝前土建工程的施工單位應(yīng)提供下列技術(shù)資料：一、 主要設(shè)備基礎(chǔ)及建筑物的驗收記錄；二、 建筑物設(shè)備基礎(chǔ)上的基準線、基準點和水準標(biāo)高點；三、 安裝前的設(shè)備基礎(chǔ)砼強度和沉陷觀測資料。第2.3.3條 安裝前泵站土建工程應(yīng)具備下列條件：一、 具備行車安裝的技術(shù)條件；二、 機組基礎(chǔ)砼已達到設(shè)計強度的70%以上；三、 站房內(nèi)的溝道和地坪已基本做完，并清理干凈，對有條件的部位可先做砼粗地面，并建好設(shè)備進場通道；四、 廠房已封頂不漏雨雪，門窗能遮蔽風(fēng)沙；五、 建筑物裝修時不影響安裝工作的進行，并保證正在安裝及已經(jīng)安裝就位的電機設(shè)備不受影響。第四節(jié) 主機組的基礎(chǔ)和預(yù)埋件第2.4.1條 主機組基礎(chǔ)的標(biāo)高應(yīng)與設(shè)計圖紙相符，其允許偏差在10mm范圍內(nèi)。基礎(chǔ)縱向中心線應(yīng)垂直于橫向中心線，與泵站機組設(shè)計中心線的偏差不大于5mm。第2.4.2條 主機組的基礎(chǔ)與進出水流管道的相互位置和空間幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。第2.4.3條 地腳螺栓預(yù)留孔應(yīng)符合下列規(guī)定：一、 預(yù)留孔內(nèi)必須清理干凈，無橫穿的鋼筋和遺留雜物；二、 螺栓孔的中心線對基準線的偏差不大于5mm；三、 孔壁鉛垂度誤差不得大于10mm，孔壁力求粗糙。第2.4.4條 預(yù)埋件的材料、型號及安裝位置，均應(yīng)符合圖紙要求。第2.4.5條 在安裝時，如發(fā)現(xiàn)主機組基礎(chǔ)有明顯的不均勻沉陷影響機組找平、找正和找中心時，不得繼續(xù)進行安裝。第五節(jié) 埋入部件安裝第2.5.1條 對墊鐵及安裝的要求如下：一、 墊鐵的材料應(yīng)為鋼板或鑄鐵件；二、 斜墊鐵的薄邊厚度一般不小于10mm，斜率為1/101/25，調(diào)整用的斜墊鐵尺寸，一般按接觸面受力不大于3000N/cm2（近似300kg/cm2）來確定，使用時墊鐵搭接長度應(yīng)在2/3以上；三、 每組墊鐵一般不超過三塊，其中只允許用一對斜墊鐵；四、 墊鐵應(yīng)平整，無毛刺和卷邊，平整加工粗糙度一般為5,相互配對的兩塊之間的接觸面應(yīng)密實無翹動；五、 安放墊鐵和調(diào)整千斤頂處的砼表面應(yīng)平整。05第2.5.2條 基礎(chǔ)墊板埋設(shè)時其高程偏差一般為 mm。水平偏差一般不大于10mm，水平偏差一般不大于1mm/m。第2.5.3條 基礎(chǔ)板及其基礎(chǔ)螺栓的安裝應(yīng)符合下列要求：一、 基礎(chǔ)板的加工面應(yīng)平整、光潔；二、 螺栓和螺栓孔四周要有間隙，螺母與螺栓應(yīng)配合良好 ；三、 基礎(chǔ)板應(yīng)支墊穩(wěn)妥 ，其基礎(chǔ)螺栓緊固后，基礎(chǔ)板不得移動，標(biāo)高和水平應(yīng)符合要求。第2.5.4條 基礎(chǔ)螺栓、千斤頂、斜墊鐵、基礎(chǔ)板等埋設(shè)部件安裝后均應(yīng)點焊固定。第2.5.5條 基礎(chǔ)二期砼澆灌和養(yǎng)護應(yīng)符合下列要求： 一、灌漿部位應(yīng)清洗潔凈，一般宜用細碎石砼（或水泥砂漿）灌漿，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)砼標(biāo)號高一級，或采用膨脹水泥；二、灌漿時宜采用壓漿法施工并搗固密實，以保證設(shè)備的安裝精度；三、澆灌完畢后，對飛濺到設(shè)備和螺栓表面的灰漿，應(yīng)立即擦試干凈，并按要求進行養(yǎng)護；四、 基礎(chǔ)二期砼強度未達到設(shè)計強度的50%以前，不允許在機組上拆裝重件和進行撞擊性工作；在未達到設(shè)計強度的80%以前，不允許擰緊地腳螺栓和啟動機組。第三章 臥式機組的安裝第一節(jié) 軸瓦研刮和軸承裝配第3.1.1條 軸瓦研刮的技術(shù)要求如下： 一、軸瓦研刮一般分兩次進行，初刮在轉(zhuǎn)子穿入前進行，精刮在轉(zhuǎn)子中心找正后進行；二、軸瓦應(yīng)無夾渣、氣孔、凹坑、裂紋或脫殼等缺陷，軸瓦油溝形狀尺寸應(yīng)正確；三、圓形軸瓦頂部間隙一般為軸徑直徑1/1000左右，兩側(cè)間隙各為頂部間隙的一半；四、下部軸瓦與軸徑接觸角一般為60o，沿軸瓦長度全部均勻接觸，每cm2應(yīng)有13個接觸點；五、推力軸瓦研刮，接觸面積應(yīng)大于75%，每cm2應(yīng)有13個接觸點。第3.1.2條 滑動軸承安裝應(yīng)符合下列要求： 一、軸瓦應(yīng)精確的配置在軸承外殼內(nèi)，上軸瓦蓋間應(yīng)無間隙，下軸瓦與軸承座接觸緊密，承力面應(yīng)達60%以上；二、軸瓦合縫放置的墊片，在調(diào)整頂間隙增減墊片時，兩邊墊片的總厚度應(yīng)相等；墊片不應(yīng)與軸瓦接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過1mm；三、軸瓦的球面與球面座的結(jié)合面必須光滑，接觸面積為整個球面的75%左右并均勻分布，一般不宜過分修刮球面，組合后的球面瓦和球面座的水平結(jié)合面均不允許錯扣；四、軸瓦進油孔清潔暢通，并應(yīng)與軸承座上誤進油孔對正。第3.1.3條 滾動軸承安裝應(yīng)滿足以下要求： 一、滾動軸承應(yīng)清潔無損傷，工作面應(yīng)光滑無裂紋、蝕坑和銹污，滾子和內(nèi)圈接觸良好，與外圈配合應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡澀，但不松曠；推力軸承的緊圈應(yīng)互相平行，并與軸線垂直；二、滾動軸承內(nèi)圈和軸的配合應(yīng)松緊適當(dāng)，軸承外殼應(yīng)均勻壓住滾動軸承外圈，不得使軸承產(chǎn)生歪扭；三、軸承使用的潤滑劑應(yīng)按制造廠的規(guī)定，軸承室的注油量應(yīng)符合要求。第3.1.4條 有絕緣要求的軸承，裝配后對地絕緣電阻。一般不小于0.3M。絕緣墊板應(yīng)較軸承座的四周凸出1015mm，檢查軸承座與基礎(chǔ)板組合縫，應(yīng)滿足第2.1.3條要求。第3.1.5條 主軸承位置的確定，應(yīng)考慮電動機運行時轉(zhuǎn)子受熱膨脹 值，一般是將軸承中心長度放寬12mm。第二節(jié) 臥式水泵的安裝第3.2.1條 臥式水泵安裝的一般要求：一、 基礎(chǔ)埋入部件的安裝應(yīng)按第二章第五節(jié)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；二、 根據(jù)制造廠的產(chǎn)品說明書，確定水泵基礎(chǔ)安裝尺寸，設(shè)備上定位基準面、線或點，對安裝基準線的平面位置，其允許偏差不得超過2mm，標(biāo)高允許偏差不應(yīng)超過1mm； 三、水泵各部件組合面應(yīng)無毛刺、傷痕、加工面應(yīng)光潔，各部件無缺陷，并配合正確。第3.2.2條 臥式水泵組裝技術(shù)要求： 一、組裝好的葉輪，其密封環(huán)處和軸套外圓的擺度值不得大于表3.2.3.1的規(guī)定。泵軸擺度值不應(yīng)大于0.05mm；表3.2.2.1 水泵葉輪密封環(huán)和軸套外圓擺度（晃動）允許值（mm）水泵進口口徑26050080012501250徑向晃動值0.080.100.120.160.20 二、葉輪與軸套的端面應(yīng)與軸線垂直； 三、密封環(huán)與泵殼間的徑向單側(cè)間隙，一般應(yīng)有0.000.03mm； 四、密封環(huán)環(huán)葉輪配合的單側(cè)徑向間隙，應(yīng)符合表3.2.2.2的規(guī)定；表3.2.2.2 水泵密封環(huán)徑向間隙（mm）水泵葉輪密封環(huán)處直徑（mm）120180180260260360360500密封環(huán)每側(cè)徑向間隙0.200.300.250.350.350.400.400.60 五、密封環(huán)處的軸向間隙應(yīng)大于0.51mm。第3.2.3條 填料密封的安裝要求： 一、填料函內(nèi)側(cè)，擋環(huán)與軸套的單側(cè)徑向間隙，一般為0.250.50mm； 二、水封孔道暢通，水封環(huán)應(yīng)對準水封進水孔； 三、填料接口嚴密，兩端搭接角度一般為45o，相鄰兩層填料接口應(yīng)錯開120o180o； 四、填料壓蓋松緊適當(dāng)，其與軸周的徑向間隙均勻。第3.2.4條 水泵安裝的縱橫向水平偏差不得超過0.1mm/m。水平測量應(yīng)以水泵的水平中開面、軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基準。 第3.2.5條 聯(lián)軸器安裝的技術(shù)要求： 一、聯(lián)軸器應(yīng)根據(jù)不同配合要求進行套裝，套裝時不得直接用鐵錘敲擊； 二、彈性聯(lián)軸器的彈性圈和柱銷應(yīng)為過盈配合；過盈量一般為0.20.4mm。柱銷螺栓應(yīng)均勻著力，當(dāng)全部柱銷緊貼在聯(lián)軸器螺孔一側(cè)時。另一側(cè)應(yīng)有0.51mm間隙； 三、盤車檢查兩聯(lián)軸器的同軸度，其允許偏差應(yīng)符合表3.2.5.1的規(guī)定； 表3.2.5.1 聯(lián)軸器同軸度允許偏差值（mm）轉(zhuǎn) 速（r/min）允許偏差值剛性聯(lián)接彈性聯(lián)接徑向端面徑向端面1500n7500.100.050.120.08750n5000.120.060.160.10n5000.160.080.240.15四、彈性聯(lián)軸器的端面間隙應(yīng)符合表3.2.5.2的規(guī)定，并不應(yīng)小于實測的軸向竄動值。表3.2.5.2 彈性聯(lián)軸器的端面間隙（mm）軸孔直徑標(biāo) 準 型輕 型型號外形最大直徑間隙型號外形最大直徑間隙2528B112015Q1105143038B214015Q2120145545B317026Q3145144055B419026Q4170154565B522026Q5200155075B626028Q6240267095B7330210Q72902680120B8410212Q835028100150B9500215Q9440210第三節(jié) 臥式電動機的安裝第3.3.1條 當(dāng)電動機有下列情況之一時，應(yīng)進行抽心檢查：一、 出廠日期超過制造廠保證期限者；二、 經(jīng)外觀檢查或電氣試驗，質(zhì)量可疑者；三、 開啟式電動機端部檢查可疑者；四、 試運轉(zhuǎn)時有異常情況著。第3.3.2條 臥式電動機安裝的一般要求：一、 解體檢查和安裝過程中，應(yīng)防止雜物等掉入定子內(nèi)部 ；二、 不許將鋼絲繩直接綁扎在軸徑上起吊轉(zhuǎn)子。第3.3.3條 臥式電動機的安裝一般應(yīng)以水泵為基準找正。初步調(diào)整軸承孔中心位置，其同軸度偏差不應(yīng)大于0.1mm；軸承座的水平偏差其橫向一般不超過0.2mm/m，縱向一般不超過0.1mm/m。第3.3.4條 測量定子與轉(zhuǎn)子空氣間隙。每個磁級的間隙值，應(yīng)取4次（每次將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)90o）,測量值的算術(shù)平均值。 異步電動機空氣間隙的測定位置應(yīng)在電動機兩端選擇同一斷面的上、下、左、右固定的四點進行，各間隙與平均間隙之差，不應(yīng)超過平均間隙值的10%。第3.3.5條 臥式電動機滑環(huán)與電刷安裝的技術(shù)要求： 一、滑環(huán)表面光滑，若表面不平或失圓時應(yīng)重新加工；擺度一般不應(yīng)大于0.05mm； 二、滑環(huán)上的電刷裝置應(yīng)安裝正確，電刷在刷握內(nèi)應(yīng)有0.10.2mm的間隙，刷握與滑環(huán)應(yīng)有24mm間隙； 三、電刷與滑環(huán)接觸良好，電刷壓力一般為1.52.5N/cm2(約0.150.25kgf/cm2)； 四、刷架的絕緣電阻應(yīng)大于1M。第四章 機組的試運行第4.0.1條 主輔機組安裝結(jié)束，開機前的一切檢查工作已經(jīng)完畢，確認已具備開機條件，可按批準的試運行方案進行機組的試運行。機組試運行應(yīng)由建設(shè)單位組織有關(guān)單位共同進行。試運行方案一般是根據(jù)有關(guān)技術(shù)文件后本規(guī)范的要求 ，結(jié)合該泵站的具體情況編制，其主要 內(nèi)容包括：一、試運行開始與結(jié)束日期，在此期間的電源、水量以及進出水的安排；二、試運行范圍，包括開機臺數(shù)輔機系統(tǒng)及必須動用的裝置和建筑物；三、主、輔機組、變電站（所）、閘門及必須動用的裝置和建筑物的試運行操作規(guī)程及安全操作規(guī)程；四、關(guān)于新技術(shù)、新產(chǎn)品、新裝置的觀測試驗方法 和規(guī)定；五、資料的收集方法，記錄格式，以及各種人員的分工與崗位責(zé)任；六、指揮人員、運行人員、檢修人員、測試人員相互聯(lián)絡(luò)配合方式以及管理人員參加試運行的配合方案；七、可能發(fā)生的事故及其它意外情況的應(yīng)急措施；八、試運行時必須采用的臨時技術(shù)措施的內(nèi)容和方法；九、安全、保衛(wèi)制度；十、與各有關(guān)部門的聯(lián)系（如供電、交通、漁業(yè)、有關(guān)施工 工地等）及處理方法；十一、試運行報告的內(nèi)容提綱。第4.0.2條 機組空載試運行應(yīng)做好下列工作： 一、機組啟動過程中，應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)方向、啟動電流好投勵時間符合要求，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象； 二、空載運行中軸承油位和軸承溫度正常，各自動 化件動作正確，并做好機組的運行記錄； 三、停機過程中，應(yīng)注意記錄開始至停止轉(zhuǎn)動的時間； 四、停機檢查，機組各部位應(yīng)無異常現(xiàn)象。第4.0.3條 機組負載試運行的技術(shù)條件和要求： 一、機組空載試運行穩(wěn)定、正常。負載試運行的各項條件已經(jīng)具備，可以進行機組負載試運行； 二、機組負載試運行中，各儀表指示應(yīng)正確，機組各部位運轉(zhuǎn)應(yīng)正常； 三、全調(diào)節(jié)水泵葉片角度的手動和自動調(diào)節(jié)狀態(tài)良好，接力器的自動跟蹤平穩(wěn)無明顯跳動； 四、測量并記錄上下游水位、揚程、流量及機組各部溫度，及其在各種不同工況下的主要參數(shù)，計算機組的裝置效率； 五、測量機組振動，其值應(yīng)符合表4.0.3.1的要求。表4.0.3.1機組各部位振動允許值（mm）序號項 目額 定 轉(zhuǎn) 速（r/min）100及以下100以上至250250以上至375375以上至750750以上至10001000以上至1500振 動 標(biāo) 準（雙振幅）1立式機組帶推力軸承支架的垂直振動0.100.080.070.06/2帶導(dǎo)軸承支架的垂直振動0.140.120.100.08/3定子鐵心部分機座水平振動0.040.030.020.02/4臥式機組各部軸承振動0.160.140.120.100.080.06 注：振動值系指機組在額定轉(zhuǎn)速，正常工況下的測量值。第4.0.3條 機組試運行驗收簽證的主要要求： 一、單機組試運行的驗收簽證，應(yīng)按泵站驗收分冊的分部分項工程簽證的辦法進行。新的、復(fù)雜的、較大的機組試運行，應(yīng)由建設(shè)單位專門提出申請，并經(jīng)上級主管部門批準后進行驗收； 二、全站機組聯(lián)合試運行，應(yīng)按 泵站驗收分冊第三章“機組啟動驗收”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； 三、機組試運行（包括可逆 機組進行發(fā)電工況的試運行）應(yīng)對機組設(shè)備的制造安裝質(zhì)量，提出鑒定意見，凡已達到規(guī)定的質(zhì)量要求、資料完整、手續(xù)齊全，機組安裝驗收合格者，可不再進行機組啟動驗收； 四、機組試運行驗收前，安裝單位應(yīng)提供下列有關(guān)資料：（一） 竣工圖及資料：1、 機組安裝竣工圖；2、 油、氣、水系統(tǒng)及輔助設(shè)備安裝竣工圖；3、 隨設(shè)備到貨的出廠記錄、證明書、技術(shù)資料；4、 設(shè)計修改文件；5、 主要部位設(shè)備缺陷處理一欄表；6、 試運行測試有關(guān)資料。（二） 主機組安裝及試驗記錄：1、 主水泵部分：（1） 基礎(chǔ)安裝記錄；（2） 葉輪圓度檢查記錄；（3） 葉輪外圈圓度檢查記錄；（4） 葉輪耐壓及動作試驗記錄；（5） 操作油管耐壓試驗記錄；（6） 軸承間隙測量和軸承型號的記錄；（7） 葉片間隙測量記錄；（8） 導(dǎo)葉體與葉輪軸向間隙記錄；（9） 有緊度要求的螺栓伸長記錄值；（10） 受油器安裝記錄。2、 主電機部分：（1） 機架安裝記錄；（2） 定子機座及鐵心合縫間隙記錄；（3） 定子安裝記錄；（4） 轉(zhuǎn)子安裝記錄；（5） 制動器安裝記錄；（6） 制動器耐壓試驗記錄；（7） 冷卻器及油槽耐壓試驗記錄；（8） 同軸度測量記錄；（9） 擺度測量記錄；（10） 水平測量記錄；（11） 軸承絕緣電阻測量記錄；（12） 磁場中心測量記錄；（13） 空氣間隙測量記錄；（14） 軸瓦間隙測量記錄。（三） 機組電氣設(shè)備安裝驗收記錄；（四） 輔機系統(tǒng)安裝驗收記錄。附件： 槐扒黃河提水II標(biāo)段級泵站工程水利水電工程同步電動機安裝單元工程質(zhì)量評定表離心水泵及電機安裝單位工程名稱甘肅省第二安裝公司單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱及部位檢驗日期 年 月 日項次檢查項目允許偏差（mm）實測值結(jié)論合格優(yōu)良1設(shè)備平面位置+10+52高 程+20 -10+10 -53電機縱向水平度0.10/m0.08/m4主、縱軸中心0.100.085主、縱軸中心傾斜0.20/m0.10/m6定子與轉(zhuǎn)子空氣間隙與平均間隙之差不超過平均間隙的+10%不超過平均間隙的+5%77.1滑環(huán)表面擺動不應(yīng)大于0.5mm7.2電刷在刷握內(nèi)間隙0.10.2mm7.3刷握與滑環(huán)間隙24mm7.4電刷壓力1.52.5N/cm27.5刷架絕緣電阻大于1M8電機試運轉(zhuǎn)（在額定負載下，試運轉(zhuǎn)不小 于2h） 8.1轉(zhuǎn)動部分的檢查轉(zhuǎn)動中無異常振動和聲響，各連接部分不應(yīng)松動8.2軸承溫度滾動軸承不超過75滑動軸承不超過708.3電機電流不超過額定值