泵站設(shè)備安裝規(guī)范《摘要》.doc

泵站電機(jī)、水泵設(shè)備安裝規(guī)范SD204-86摘要第一章 總 則第1.0.1條 本規(guī)范適用于符合下列條件的各類(lèi)供、排水泵機(jī)組的安裝： 一、水泵葉輪直徑1000mm及以上或單機(jī)容量500KW及以上的軸流泵和混流泵；二、水泵進(jìn)口直徑在500mm及以上或單機(jī)容量在280KW及以上的離心泵。小型泵站機(jī)組的安裝可參照?qǐng)?zhí)行。第1.0.2條 泵站主輔機(jī)組及管道的安裝，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和設(shè)備制造廠的有關(guān)技術(shù)文件，按本規(guī)范的要求進(jìn)行。第1.0.3條 泵站安裝工程必須認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家頒布的有關(guān)安全規(guī)程和規(guī)定；安裝單位應(yīng)結(jié)合泵站安裝的具體情況，制定有關(guān)安全細(xì)則。第1.0.4條 在安裝過(guò)程中，安裝單位應(yīng)做好各項(xiàng)安裝技術(shù)記錄，重要部分及隱蔽部位應(yīng)會(huì)同管理單位按規(guī)定檢查安裝質(zhì)量，并驗(yàn)收簽證。機(jī)組安裝完畢后，應(yīng)按本規(guī)范的要求試運(yùn)行，以檢驗(yàn)機(jī)組的安裝質(zhì)量，并為機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收做好準(zhǔn)備。第二章 安裝的基本要求第一節(jié) 一般規(guī)定第2.1.1條 安裝單位在安裝前必須配齊技術(shù)力量，制定施工組織設(shè)計(jì)。安裝人員必須熟悉安裝范圍內(nèi)的有關(guān)圖紙和資料，執(zhí)行安裝規(guī)范及其它有關(guān)規(guī)程和規(guī)定。第2.1.2條 設(shè)備在安裝前應(yīng)進(jìn)行全面清理和檢查，對(duì)重要部件的主要尺寸及配合公差進(jìn)行校核。安裝時(shí)各金屬滑動(dòng)面應(yīng)涂油脂。設(shè)備組合面應(yīng)光潔無(wú)毛刺。第2.1.3條 設(shè)備組合面的合縫檢查應(yīng)符合下列要求：一、 合縫間隙一般用0.05mm塞尺檢查，不得通過(guò)；二、 當(dāng)允許有局部間隙時(shí)，可用不大于0.10mm塞尺檢查，深度不應(yīng)超過(guò)組合面寬度1/3，總長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)周長(zhǎng)的20%； 三、組合螺栓及銷(xiāo)訂周?chē)粦?yīng)有間隙，組合縫處的安裝面錯(cuò)牙一般不應(yīng)超過(guò)0.10mm。第2.1.4條 機(jī)組安裝所用的裝置性材料和設(shè)備用油，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有檢查證或出廠合格證明書(shū)。第2.1.5條 承壓設(shè)備及連接件的耐壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：一、強(qiáng)度耐壓試驗(yàn) 試驗(yàn)壓力為1.5倍額定工作壓力，保持10分鐘，無(wú)滲漏及裂紋等異?，F(xiàn)象；三、 嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn) 試驗(yàn)壓力為1.25倍額定工作壓力，保持30分鐘，無(wú)滲漏現(xiàn)象；四、 冷卻器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，一般為0.35MPa（約3.5kgf/cm2）保持60min，無(wú)滲漏現(xiàn)象。 第2.1.6條 油槽等開(kāi)敞式容器進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)時(shí)，至少保持4小時(shí)；閥門(mén)進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)時(shí)，至少保持5min，均應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。第2.1.7條 各連接部件的銷(xiāo)訂、螺栓、螺帽，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鎖定或點(diǎn)焊牢固。有預(yù)應(yīng)力要求的連接螺栓應(yīng)測(cè)量緊度，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。各部件安裝定位后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求裝好定位銷(xiāo)。第2.1.8條 起重運(yùn)輸工作應(yīng)遵守下列規(guī)定：一、 對(duì)重大的起重、運(yùn)輸項(xiàng)目，必須制訂操作方案和安全技術(shù)措施；二、 對(duì)起重機(jī)各項(xiàng)性能要預(yù)先檢查、測(cè)試，并逐一核實(shí)；三、 嚴(yán)禁以管道，設(shè)備或腳手架、腳手平臺(tái)等作為起吊重物的承力點(diǎn)，凡利用建筑結(jié)構(gòu)起吊或運(yùn)輸重件者應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算。第二節(jié) 設(shè)備驗(yàn)收與保管第2.2.1條 設(shè)備到達(dá)安裝工地后，應(yīng)由建設(shè)單位組織有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)驗(yàn)收，檢查各項(xiàng)技術(shù)文件和資料，檢驗(yàn)設(shè)備質(zhì)量和規(guī)格數(shù)量。第2.2.2條 設(shè)備驗(yàn)收后應(yīng)連同其技術(shù)資料、專(zhuān)用工具及配件等分類(lèi)登記入庫(kù)，妥善保管。第2.2.3條 設(shè)備保管倉(cāng)庫(kù)分露天存放場(chǎng)、敞棚、倉(cāng)庫(kù)、保溫庫(kù)四類(lèi)。泵站所需的各類(lèi)器材、設(shè)備應(yīng)根據(jù)用途、構(gòu)造、重量、體積、包裝、使用情況及當(dāng)?shù)貧夂驐l件，進(jìn)行選擇存放。設(shè)備維護(hù)保管技術(shù)應(yīng)按有關(guān)規(guī)程和規(guī)定執(zhí)行。第三節(jié) 土建工程的配合第2.3.1條 機(jī)組設(shè)備安裝前，安裝單位應(yīng)與設(shè)計(jì)、施工單位應(yīng)密切配合，做好下列工作： 一、與土建設(shè)計(jì)、施工人員共同審查有關(guān)技術(shù)資料和圖紙，并商討有關(guān)重大技術(shù)和安全措施；二、制定符合實(shí)際的安裝計(jì)劃及進(jìn)度表。第2.3.2條 安裝前土建工程的施工單位應(yīng)提供下列技術(shù)資料：一、 主要設(shè)備基礎(chǔ)及建筑物的驗(yàn)收記錄；二、 建筑物設(shè)備基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)點(diǎn)和水準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)；三、 安裝前的設(shè)備基礎(chǔ)砼強(qiáng)度和沉陷觀測(cè)資料。第2.3.3條 安裝前泵站土建工程應(yīng)具備下列條件：一、 具備行車(chē)安裝的技術(shù)條件；二、 機(jī)組基礎(chǔ)砼已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上；三、 站房?jī)?nèi)的溝道和地坪已基本做完，并清理干凈，對(duì)有條件的部位可先做砼粗地面，并建好設(shè)備進(jìn)場(chǎng)通道；四、 廠房已封頂不漏雨雪，門(mén)窗能遮蔽風(fēng)沙；五、 建筑物裝修時(shí)不影響安裝工作的進(jìn)行，并保證正在安裝及已經(jīng)安裝就位的電機(jī)設(shè)備不受影響。第四節(jié) 主機(jī)組的基礎(chǔ)和預(yù)埋件第2.4.1條 主機(jī)組基礎(chǔ)的標(biāo)高應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相符，其允許偏差在10mm范圍內(nèi)?；A(chǔ)縱向中心線應(yīng)垂直于橫向中心線，與泵站機(jī)組設(shè)計(jì)中心線的偏差不大于5mm。第2.4.2條 主機(jī)組的基礎(chǔ)與進(jìn)出水流管道的相互位置和空間幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。第2.4.3條 地腳螺栓預(yù)留孔應(yīng)符合下列規(guī)定：一、 預(yù)留孔內(nèi)必須清理干凈，無(wú)橫穿的鋼筋和遺留雜物；二、 螺栓孔的中心線對(duì)基準(zhǔn)線的偏差不大于5mm；三、 孔壁鉛垂度誤差不得大于10mm，孔壁力求粗糙。第2.4.4條 預(yù)埋件的材料、型號(hào)及安裝位置，均應(yīng)符合圖紙要求。第2.4.5條 在安裝時(shí)，如發(fā)現(xiàn)主機(jī)組基礎(chǔ)有明顯的不均勻沉陷影響機(jī)組找平、找正和找中心時(shí)，不得繼續(xù)進(jìn)行安裝。第五節(jié) 埋入部件安裝第2.5.1條 對(duì)墊鐵及安裝的要求如下：一、 墊鐵的材料應(yīng)為鋼板或鑄鐵件；二、 斜墊鐵的薄邊厚度一般不小于10mm，斜率為1/101/25，調(diào)整用的斜墊鐵尺寸，一般按接觸面受力不大于3000N/cm2（近似300kg/cm2）來(lái)確定，使用時(shí)墊鐵搭接長(zhǎng)度應(yīng)在2/3以上；三、 每組墊鐵一般不超過(guò)三塊，其中只允許用一對(duì)斜墊鐵；四、 墊鐵應(yīng)平整，無(wú)毛刺和卷邊，平整加工粗糙度一般為5,相互配對(duì)的兩塊之間的接觸面應(yīng)密實(shí)無(wú)翹動(dòng)；五、 安放墊鐵和調(diào)整千斤頂處的砼表面應(yīng)平整。05第2.5.2條 基礎(chǔ)墊板埋設(shè)時(shí)其高程偏差一般為 mm。水平偏差一般不大于10mm，水平偏差一般不大于1mm/m。第2.5.3條 基礎(chǔ)板及其基礎(chǔ)螺栓的安裝應(yīng)符合下列要求：一、 基礎(chǔ)板的加工面應(yīng)平整、光潔；二、 螺栓和螺栓孔四周要有間隙，螺母與螺栓應(yīng)配合良好 ；三、 基礎(chǔ)板應(yīng)支墊穩(wěn)妥 ，其基礎(chǔ)螺栓緊固后，基礎(chǔ)板不得移動(dòng)，標(biāo)高和水平應(yīng)符合要求。第2.5.4條 基礎(chǔ)螺栓、千斤頂、斜墊鐵、基礎(chǔ)板等埋設(shè)部件安裝后均應(yīng)點(diǎn)焊固定。第2.5.5條 基礎(chǔ)二期砼澆灌和養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列要求： 一、灌漿部位應(yīng)清洗潔凈，一般宜用細(xì)碎石砼（或水泥砂漿）灌漿，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)，或采用膨脹水泥；二、灌漿時(shí)宜采用壓漿法施工并搗固密實(shí)，以保證設(shè)備的安裝精度；三、澆灌完畢后，對(duì)飛濺到設(shè)備和螺栓表面的灰漿，應(yīng)立即擦試干凈，并按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；四、 基礎(chǔ)二期砼強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以前，不允許在機(jī)組上拆裝重件和進(jìn)行撞擊性工作；在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以前，不允許擰緊地腳螺栓和啟動(dòng)機(jī)組。第三章 臥式機(jī)組的安裝第一節(jié) 軸瓦研刮和軸承裝配第3.1.1條 軸瓦研刮的技術(shù)要求如下： 一、軸瓦研刮一般分兩次進(jìn)行，初刮在轉(zhuǎn)子穿入前進(jìn)行，精刮在轉(zhuǎn)子中心找正后進(jìn)行；二、軸瓦應(yīng)無(wú)夾渣、氣孔、凹坑、裂紋或脫殼等缺陷，軸瓦油溝形狀尺寸應(yīng)正確；三、圓形軸瓦頂部間隙一般為軸徑直徑1/1000左右，兩側(cè)間隙各為頂部間隙的一半；四、下部軸瓦與軸徑接觸角一般為60o，沿軸瓦長(zhǎng)度全部均勻接觸，每cm2應(yīng)有13個(gè)接觸點(diǎn)；五、推力軸瓦研刮，接觸面積應(yīng)大于75%，每cm2應(yīng)有13個(gè)接觸點(diǎn)。第3.1.2條 滑動(dòng)軸承安裝應(yīng)符合下列要求： 一、軸瓦應(yīng)精確的配置在軸承外殼內(nèi)，上軸瓦蓋間應(yīng)無(wú)間隙，下軸瓦與軸承座接觸緊密，承力面應(yīng)達(dá)60%以上；二、軸瓦合縫放置的墊片，在調(diào)整頂間隙增減墊片時(shí)，兩邊墊片的總厚度應(yīng)相等；墊片不應(yīng)與軸瓦接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過(guò)1mm；三、軸瓦的球面與球面座的結(jié)合面必須光滑，接觸面積為整個(gè)球面的75%左右并均勻分布，一般不宜過(guò)分修刮球面，組合后的球面瓦和球面座的水平結(jié)合面均不允許錯(cuò)扣；四、軸瓦進(jìn)油孔清潔暢通，并應(yīng)與軸承座上誤進(jìn)油孔對(duì)正。第3.1.3條 滾動(dòng)軸承安裝應(yīng)滿足以下要求： 一、滾動(dòng)軸承應(yīng)清潔無(wú)損傷，工作面應(yīng)光滑無(wú)裂紋、蝕坑和銹污，滾子和內(nèi)圈接觸良好，與外圈配合應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡澀，但不松曠；推力軸承的緊圈應(yīng)互相平行，并與軸線垂直；二、滾動(dòng)軸承內(nèi)圈和軸的配合應(yīng)松緊適當(dāng)，軸承外殼應(yīng)均勻壓住滾動(dòng)軸承外圈，不得使軸承產(chǎn)生歪扭；三、軸承使用的潤(rùn)滑劑應(yīng)按制造廠的規(guī)定，軸承室的注油量應(yīng)符合要求。第3.1.4條 有絕緣要求的軸承，裝配后對(duì)地絕緣電阻。一般不小于0.3M。絕緣墊板應(yīng)較軸承座的四周凸出1015mm，檢查軸承座與基礎(chǔ)板組合縫，應(yīng)滿足第2.1.3條要求。第3.1.5條 主軸承位置的確定，應(yīng)考慮電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)子受熱膨脹 值，一般是將軸承中心長(zhǎng)度放寬12mm。第二節(jié) 臥式水泵的安裝第3.2.1條 臥式水泵安裝的一般要求：一、 基礎(chǔ)埋入部件的安裝應(yīng)按第二章第五節(jié)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；二、 根據(jù)制造廠的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，確定水泵基礎(chǔ)安裝尺寸，設(shè)備上定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)，對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置，其允許偏差不得超過(guò)2mm，標(biāo)高允許偏差不應(yīng)超過(guò)1mm； 三、水泵各部件組合面應(yīng)無(wú)毛刺、傷痕、加工面應(yīng)光潔，各部件無(wú)缺陷，并配合正確。第3.2.2條 臥式水泵組裝技術(shù)要求： 一、組裝好的葉輪，其密封環(huán)處和軸套外圓的擺度值不得大于表3.2.3.1的規(guī)定。泵軸擺度值不應(yīng)大于0.05mm；表3.2.2.1 水泵葉輪密封環(huán)和軸套外圓擺度（晃動(dòng)）允許值（mm）水泵進(jìn)口口徑26050080012501250徑向晃動(dòng)值0.080.100.120.160.20 二、葉輪與軸套的端面應(yīng)與軸線垂直； 三、密封環(huán)與泵殼間的徑向單側(cè)間隙，一般應(yīng)有0.000.03mm； 四、密封環(huán)環(huán)葉輪配合的單側(cè)徑向間隙，應(yīng)符合表3.2.2.2的規(guī)定；表3.2.2.2 水泵密封環(huán)徑向間隙（mm）水泵葉輪密封環(huán)處直徑（mm）120180180260260360360500密封環(huán)每側(cè)徑向間隙0.200.300.250.350.350.400.400.60 五、密封環(huán)處的軸向間隙應(yīng)大于0.51mm。第3.2.3條 填料密封的安裝要求： 一、填料函內(nèi)側(cè)，擋環(huán)與軸套的單側(cè)徑向間隙，一般為0.250.50mm； 二、水封孔道暢通，水封環(huán)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)水封進(jìn)水孔； 三、填料接口嚴(yán)密，兩端搭接角度一般為45o，相鄰兩層填料接口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)120o180o； 四、填料壓蓋松緊適當(dāng)，其與軸周的徑向間隙均勻。第3.2.4條 水泵安裝的縱橫向水平偏差不得超過(guò)0.1mm/m。水平測(cè)量應(yīng)以水泵的水平中開(kāi)面、軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基準(zhǔn)。 第3.2.5條 聯(lián)軸器安裝的技術(shù)要求： 一、聯(lián)軸器應(yīng)根據(jù)不同配合要求進(jìn)行套裝，套裝時(shí)不得直接用鐵錘敲擊； 二、彈性聯(lián)軸器的彈性圈和柱銷(xiāo)應(yīng)為過(guò)盈配合；過(guò)盈量一般為0.20.4mm。柱銷(xiāo)螺栓應(yīng)均勻著力，當(dāng)全部柱銷(xiāo)緊貼在聯(lián)軸器螺孔一側(cè)時(shí)。另一側(cè)應(yīng)有0.51mm間隙； 三、盤(pán)車(chē)檢查兩聯(lián)軸器的同軸度，其允許偏差應(yīng)符合表3.2.5.1的規(guī)定； 表3.2.5.1 聯(lián)軸器同軸度允許偏差值（mm）轉(zhuǎn) 速（r/min）允許偏差值剛性聯(lián)接彈性聯(lián)接徑向端面徑向端面1500n7500.100.050.120.08750n5000.120.060.160.10n5000.160.080.240.15四、彈性聯(lián)軸器的端面間隙應(yīng)符合表3.2.5.2的規(guī)定，并不應(yīng)小于實(shí)測(cè)的軸向竄動(dòng)值。表3.2.5.2 彈性聯(lián)軸器的端面間隙（mm）軸孔直徑標(biāo) 準(zhǔn) 型輕 型型號(hào)外形最大直徑間隙型號(hào)外形最大直徑間隙2528B112015Q1105143038B214015Q2120145545B317026Q3145144055B419026Q4170154565B522026Q5200155075B626028Q6240267095B7330210Q72902680120B8410212Q835028100150B9500215Q9440210第三節(jié) 臥式電動(dòng)機(jī)的安裝第3.3.1條 當(dāng)電動(dòng)機(jī)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行抽心檢查：一、 出廠日期超過(guò)制造廠保證期限者；二、 經(jīng)外觀檢查或電氣試驗(yàn)，質(zhì)量可疑者；三、 開(kāi)啟式電動(dòng)機(jī)端部檢查可疑者；四、 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異常情況著。第3.3.2條 臥式電動(dòng)機(jī)安裝的一般要求：一、 解體檢查和安裝過(guò)程中，應(yīng)防止雜物等掉入定子內(nèi)部 ；二、 不許將鋼絲繩直接綁扎在軸徑上起吊轉(zhuǎn)子。第3.3.3條 臥式電動(dòng)機(jī)的安裝一般應(yīng)以水泵為基準(zhǔn)找正。初步調(diào)整軸承孔中心位置，其同軸度偏差不應(yīng)大于0.1mm；軸承座的水平偏差其橫向一般不超過(guò)0.2mm/m，縱向一般不超過(guò)0.1mm/m。第3.3.4條 測(cè)量定子與轉(zhuǎn)子空氣間隙。每個(gè)磁級(jí)的間隙值，應(yīng)取4次（每次將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)90o）,測(cè)量值的算術(shù)平均值。 異步電動(dòng)機(jī)空氣間隙的測(cè)定位置應(yīng)在電動(dòng)機(jī)兩端選擇同一斷面的上、下、左、右固定的四點(diǎn)進(jìn)行，各間隙與平均間隙之差，不應(yīng)超過(guò)平均間隙值的10%。第3.3.5條 臥式電動(dòng)機(jī)滑環(huán)與電刷安裝的技術(shù)要求： 一、滑環(huán)表面光滑，若表面不平或失圓時(shí)應(yīng)重新加工；擺度一般不應(yīng)大于0.05mm； 二、滑環(huán)上的電刷裝置應(yīng)安裝正確，電刷在刷握內(nèi)應(yīng)有0.10.2mm的間隙，刷握與滑環(huán)應(yīng)有24mm間隙； 三、電刷與滑環(huán)接觸良好，電刷壓力一般為1.52.5N/cm2(約0.150.25kgf/cm2)； 四、刷架的絕緣電阻應(yīng)大于1M。第四章 機(jī)組的試運(yùn)行第4.0.1條 主輔機(jī)組安裝結(jié)束，開(kāi)機(jī)前的一切檢查工作已經(jīng)完畢，確認(rèn)已具備開(kāi)機(jī)條件，可按批準(zhǔn)的試運(yùn)行方案進(jìn)行機(jī)組的試運(yùn)行。機(jī)組試運(yùn)行應(yīng)由建設(shè)單位組織有關(guān)單位共同進(jìn)行。試運(yùn)行方案一般是根據(jù)有關(guān)技術(shù)文件后本規(guī)范的要求 ，結(jié)合該泵站的具體情況編制，其主要 內(nèi)容包括：一、試運(yùn)行開(kāi)始與結(jié)束日期，在此期間的電源、水量以及進(jìn)出水的安排；二、試運(yùn)行范圍，包括開(kāi)機(jī)臺(tái)數(shù)輔機(jī)系統(tǒng)及必須動(dòng)用的裝置和建筑物；三、主、輔機(jī)組、變電站（所）、閘門(mén)及必須動(dòng)用的裝置和建筑物的試運(yùn)行操作規(guī)程及安全操作規(guī)程；四、關(guān)于新技術(shù)、新產(chǎn)品、新裝置的觀測(cè)試驗(yàn)方法 和規(guī)定；五、資料的收集方法，記錄格式，以及各種人員的分工與崗位責(zé)任；六、指揮人員、運(yùn)行人員、檢修人員、測(cè)試人員相互聯(lián)絡(luò)配合方式以及管理人員參加試運(yùn)行的配合方案；七、可能發(fā)生的事故及其它意外情況的應(yīng)急措施；八、試運(yùn)行時(shí)必須采用的臨時(shí)技術(shù)措施的內(nèi)容和方法；九、安全、保衛(wèi)制度；十、與各有關(guān)部門(mén)的聯(lián)系（如供電、交通、漁業(yè)、有關(guān)施工 工地等）及處理方法；十一、試運(yùn)行報(bào)告的內(nèi)容提綱。第4.0.2條 機(jī)組空載試運(yùn)行應(yīng)做好下列工作： 一、機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)方向、啟動(dòng)電流好投勵(lì)時(shí)間符合要求，各部位應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象； 二、空載運(yùn)行中軸承油位和軸承溫度正常，各自動(dòng) 化件動(dòng)作正確，并做好機(jī)組的運(yùn)行記錄； 三、停機(jī)過(guò)程中，應(yīng)注意記錄開(kāi)始至停止轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間； 四、停機(jī)檢查，機(jī)組各部位應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象。第4.0.3條 機(jī)組負(fù)載試運(yùn)行的技術(shù)條件和要求： 一、機(jī)組空載試運(yùn)行穩(wěn)定、正常。負(fù)載試運(yùn)行的各項(xiàng)條件已經(jīng)具備，可以進(jìn)行機(jī)組負(fù)載試運(yùn)行； 二、機(jī)組負(fù)載試運(yùn)行中，各儀表指示應(yīng)正確，機(jī)組各部位運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常； 三、全調(diào)節(jié)水泵葉片角度的手動(dòng)和自動(dòng)調(diào)節(jié)狀態(tài)良好，接力器的自動(dòng)跟蹤平穩(wěn)無(wú)明顯跳動(dòng)； 四、測(cè)量并記錄上下游水位、揚(yáng)程、流量及機(jī)組各部溫度，及其在各種不同工況下的主要參數(shù)，計(jì)算機(jī)組的裝置效率； 五、測(cè)量機(jī)組振動(dòng)，其值應(yīng)符合表4.0.3.1的要求。表4.0.3.1機(jī)組各部位振動(dòng)允許值（mm）序號(hào)項(xiàng) 目額 定 轉(zhuǎn) 速（r/min）100及以下100以上至250250以上至375375以上至750750以上至10001000以上至1500振 動(dòng) 標(biāo) 準(zhǔn)（雙振幅）1立式機(jī)組帶推力軸承支架的垂直振動(dòng)0.100.080.070.06/2帶導(dǎo)軸承支架的垂直振動(dòng)0.140.120.100.08/3定子鐵心部分機(jī)座水平振動(dòng)0.040.030.020.02/4臥式機(jī)組各部軸承振動(dòng)0.160.140.120.100.080.06 注：振動(dòng)值系指機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速，正常工況下的測(cè)量值。第4.0.3條 機(jī)組試運(yùn)行驗(yàn)收簽證的主要要求： 一、單機(jī)組試運(yùn)行的驗(yàn)收簽證，應(yīng)按泵站驗(yàn)收分冊(cè)的分部分項(xiàng)工程簽證的辦法進(jìn)行。新的、復(fù)雜的、較大的機(jī)組試運(yùn)行，應(yīng)由建設(shè)單位專(zhuān)門(mén)提出申請(qǐng)，并經(jīng)上級(jí)主管部門(mén)批準(zhǔn)后進(jìn)行驗(yàn)收； 二、全站機(jī)組聯(lián)合試運(yùn)行，應(yīng)按 泵站驗(yàn)收分冊(cè)第三章“機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； 三、機(jī)組試運(yùn)行（包括可逆 機(jī)組進(jìn)行發(fā)電工況的試運(yùn)行）應(yīng)對(duì)機(jī)組設(shè)備的制造安裝質(zhì)量，提出鑒定意見(jiàn)，凡已達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求、資料完整、手續(xù)齊全，機(jī)組安裝驗(yàn)收合格者，可不再進(jìn)行機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收； 四、機(jī)組試運(yùn)行驗(yàn)收前，安裝單位應(yīng)提供下列有關(guān)資料：（一） 竣工圖及資料：1、 機(jī)組安裝竣工圖；2、 油、氣、水系統(tǒng)及輔助設(shè)備安裝竣工圖；3、 隨設(shè)備到貨的出廠記錄、證明書(shū)、技術(shù)資料；4、 設(shè)計(jì)修改文件；5、 主要部位設(shè)備缺陷處理一欄表；6、 試運(yùn)行測(cè)試有關(guān)資料。（二） 主機(jī)組安裝及試驗(yàn)記錄：1、 主水泵部分：（1） 基礎(chǔ)安裝記錄；（2） 葉輪圓度檢查記錄；（3） 葉輪外圈圓度檢查記錄；（4） 葉輪耐壓及動(dòng)作試驗(yàn)記錄；（5） 操作油管耐壓試驗(yàn)記錄；（6） 軸承間隙測(cè)量和軸承型號(hào)的記錄；（7） 葉片間隙測(cè)量記錄；（8） 導(dǎo)葉體與葉輪軸向間隙記錄；（9） 有緊度要求的螺栓伸長(zhǎng)記錄值；（10） 受油器安裝記錄。2、 主電機(jī)部分：（1） 機(jī)架安裝記錄；（2） 定子機(jī)座及鐵心合縫間隙記錄；（3） 定子安裝記錄；（4） 轉(zhuǎn)子安裝記錄；（5） 制動(dòng)器安裝記錄；（6） 制動(dòng)器耐壓試驗(yàn)記錄；（7） 冷卻器及油槽耐壓試驗(yàn)記錄；（8） 同軸度測(cè)量記錄；（9） 擺度測(cè)量記錄；（10） 水平測(cè)量記錄；（11） 軸承絕緣電阻測(cè)量記錄；（12） 磁場(chǎng)中心測(cè)量記錄；（13） 空氣間隙測(cè)量記錄；（14） 軸瓦間隙測(cè)量記錄。（三） 機(jī)組電氣設(shè)備安裝驗(yàn)收記錄；（四） 輔機(jī)系統(tǒng)安裝驗(yàn)收記錄。附件： 槐扒黃河提水II標(biāo)段級(jí)泵站工程水利水電工程同步電動(dòng)機(jī)安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表離心水泵及電機(jī)安裝單位工程名稱(chēng)甘肅省第二安裝公司單元工程量分部工程名稱(chēng)施工單位單元工程名稱(chēng)及部位檢驗(yàn)日期 年 月 日項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）實(shí)測(cè)值結(jié)論合格優(yōu)良1設(shè)備平面位置+10+52高 程+20 -10+10 -53電機(jī)縱向水平度0.10/m0.08/m4主、縱軸中心0.100.085主、縱軸中心傾斜0.20/m0.10/m6定子與轉(zhuǎn)子空氣間隙與平均間隙之差不超過(guò)平均間隙的+10%不超過(guò)平均間隙的+5%77.1滑環(huán)表面擺動(dòng)不應(yīng)大于0.5mm7.2電刷在刷握內(nèi)間隙0.10.2mm7.3刷握與滑環(huán)間隙24mm7.4電刷壓力1.52.5N/cm27.5刷架絕緣電阻大于1M8電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（在額定負(fù)載下，試運(yùn)轉(zhuǎn)不小 于2h） 8.1轉(zhuǎn)動(dòng)部分的檢查轉(zhuǎn)動(dòng)中無(wú)異常振動(dòng)和聲響，各連接部分不應(yīng)松動(dòng)8.2軸承溫度滾動(dòng)軸承不超過(guò)75滑動(dòng)軸承不超過(guò)708.3電機(jī)電流不超過(guò)額定值