某軌道交通施工組織設(shè)計(DOCX 111頁).doc

1 一 工程概況一 工程概況 本工程為首山鎮(zhèn)馬伊屯村逸水清風(fēng)住宅 B13 樓 位于遼鞍路東側(cè) 主體部分為框架結(jié)構(gòu) 基 礎(chǔ)部分筏板基礎(chǔ) 地下一層為地下車庫 地上六層為住宅樓 標(biāo)準(zhǔn)層高為 2 9m 建筑總高度 17 3m 地下建筑面積為 1042 29 m2 地上建筑面積 2974 74m2 總建筑面積 4017 03m2 本工程由遼陽縣晟寶龍置業(yè)有限公司開發(fā) 由新大陸建筑設(shè)計有限公司設(shè)計 由沈陽歐亞建 設(shè)管理有限公司監(jiān)理 由遼陽志宇建筑工程公司承建 一一 建筑 結(jié)構(gòu)概況建筑 結(jié)構(gòu)概況 1 結(jié)構(gòu)設(shè)計 1 1 基礎(chǔ)部分 筏板基礎(chǔ)采用強度等級為 C30 砼 砼保護層厚 50 墊層為 C15 砼 磚基礎(chǔ)采用 M10 水泥砂漿 MU15 礦渣砼磚砌筑 防潮層用 1 2 水泥砂漿加水泥重量約 5 的防水劑 20 厚 基礎(chǔ)回填土分層夯實 且壓實系數(shù)不應(yīng)小于 0 94 1 2 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)部分 車庫層及一層柱砼為 C30 以上為 C25 砼保護層厚 25 車庫層梁 板砼為 C30 一至頂層梁板 砼為 C25 1 3 砌體部分 框架填充墻 鋼筋混凝土框架的填充墻采用 Mb5 混合砂漿砌筑 MU5 粉煤灰砌塊砌筑 2 建筑裝修 2 1 門窗 門主要為防盜門 窗主要為塑鋼窗 2 2 樓地面 廚房 衛(wèi)生間 樓梯間 其它房間都為水泥砂漿樓地面 廚房 衛(wèi)生間地面比其它 房間低 50 2 3 外裝修 外墻面采用砂漿打底 憎水巖棉保溫板 100mm 厚 膠泥網(wǎng)格布 涂料及面磚飾面 2 4 屋面 現(xiàn)澆鋼筋砼斜坡屋面 1 3 水泥砂漿找平 20mm SBS 防水 1 道 1 3 水泥砂漿 找平 15mm 120 厚憎水巖棉保溫板 分兩層交錯布置每層 60mm 連接處用膠帶粘合 SBS 防水 1 道 40 厚 C20 細石砼整澆層內(nèi)配鍍鋅鋼絲網(wǎng) 水泥砂漿臥瓦層最薄處 20mm 陶瓷瓦 上人屋面 現(xiàn)澆鋼筋砼屋面板 1 3 水泥砂漿找平 20mm YYJ 保溫砂漿 30mm 6 0 厚憎水巖棉保溫板 1 8 水泥焦渣找坡 i 2 最薄處 30mm 1 3 水泥砂漿找平 20mm SBS 防水 2 道 40 厚 C20 細石砼整澆層內(nèi)配鍍鋅鋼絲網(wǎng) 25 厚粗砂墊層 鋪塊材 非上人屋面 現(xiàn)澆鋼筋砼屋面板 1 3 水泥砂漿找平 20mm 120 厚憎水巖棉保溫板 分兩層交錯布置每層 60mm 連接處用膠帶粘合 1 8 水泥焦渣找坡 i 2 最薄處 30mm 1 3 水泥砂漿找平 20mm SBS 防水 2 道 1 2 5 水泥砂漿保護層 25mm 2 7 油漆 樓梯扶手刷調(diào)合漆 陽臺欄桿防銹漆打底 調(diào)合漆飾面 3 水電安裝 本工程水電安裝包括生活給排水系統(tǒng) 電氣照明及防雷接地系統(tǒng)等 二二 施工現(xiàn)場條件施工現(xiàn)場條件 1 施工現(xiàn)場三通一平已具備 具備施工條件 2 施工用水電由業(yè)主接至現(xiàn)場 3 工程地質(zhì)情況見業(yè)主提供工程地質(zhì)勘察報告 4 基礎(chǔ)施工采取明排水能滿足施工要求 二 工程施工總目標(biāo)二 工程施工總目標(biāo) 1 1 工程質(zhì)量目標(biāo) 工程質(zhì)量目標(biāo) 工程質(zhì)量為合格工程 2 本工程質(zhì)量管理按國際標(biāo)準(zhǔn) ISO 9001 2000 質(zhì)量保證體系 實行工程質(zhì)量管理 施工全過程對施工投入 施工過程及產(chǎn)品全面有效控制以達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 為了實現(xiàn)質(zhì)量管理的目標(biāo) 根據(jù)評定標(biāo)準(zhǔn)的要求 將有關(guān)指標(biāo)分解以指導(dǎo)施工實 踐中質(zhì)量控制 以分項工程保分部工程 以分部工程保單位工程 一次性驗收達標(biāo)成 合格 分部工程確?；A(chǔ) 樁基 主體 屋面防水 門窗 裝飾達到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 杜絕衛(wèi) 生間廚房 墻面 樓面 屋面 門窗等滲水和滴漏現(xiàn)象 杜絕結(jié)構(gòu)裂縫等質(zhì)量通病 單位工程做到規(guī)定的技術(shù)資料齊全 標(biāo)準(zhǔn) 裝訂成冊 資料的數(shù)據(jù)經(jīng)得起復(fù)查 工程總的觀感得分率達到 95 分以上 2 2 工期目標(biāo) 工期目標(biāo) 招標(biāo)要求工期 365 天 預(yù)計 2012 年 9 月開工 2013 年 8 月竣工 期間經(jīng)歷雨季 夏季 農(nóng)忙施工 工程實施中集中技術(shù)力量 配足施工機具 勞動力 周轉(zhuǎn)材料 科學(xué)合理安排施 工 充分調(diào)動施工人員的勞動積極因素 并采取相應(yīng)經(jīng)濟激勵措施 確保 365 天完成 整個工程 3 3 安全目標(biāo) 安全目標(biāo) 本工程遵守國家 省 市安全勞動法規(guī)及業(yè)主的各項安全規(guī)章制度 保證施工區(qū) 域內(nèi)人員安全 安全生產(chǎn)實現(xiàn)無重大傷亡 火災(zāi)及重大設(shè)備事故 一般事頻率控制在 2 以內(nèi) 工 程施工創(chuàng)市級安全標(biāo)化工地 4 4 文明施工目標(biāo) 文明施工目標(biāo) 本工程要立足于保質(zhì)量 保安全 搶工期的同時科學(xué)文明施工 工程實行項目法 施工 實行動態(tài)管理 施工現(xiàn)場創(chuàng)市級文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地 施工現(xiàn)場周邊設(shè)臨時圍墻 實行封閉式施工并協(xié)調(diào)好周邊關(guān)系 嚴格管理 規(guī)范 整齊 5 5 推廣應(yīng)用新技術(shù) 新工藝 新材料目標(biāo) 推廣應(yīng)用新技術(shù) 新工藝 新材料目標(biāo) 推廣新技術(shù) 新工藝 新材料 5 項 6 6 社會經(jīng)濟效益目標(biāo) 社會經(jīng)濟效益目標(biāo) 實施科學(xué)管理 采用新技術(shù) 新工藝 新材料 提高機械化作業(yè)程度 提高勞動 生產(chǎn)率 加強全面質(zhì)量管理及施工全過程的控制 確保質(zhì)量優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)及工期目標(biāo)的實 現(xiàn) 創(chuàng)市級文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地 現(xiàn)場管理科技進步效益率 8 三 施工組織與部署三 施工組織與部署 1 1 施工組織 施工組織 1 1 工程施工采取項目法施工 成立工程項目經(jīng)理部 在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下 有項 目副經(jīng)理 項目工程師 施工員 質(zhì)量員 安全員 材料員 核算員 資料員 專業(yè) 工長 翻樣員等組成對工程生產(chǎn) 技術(shù) 質(zhì)量 安全 材料管理 1 2 項目部施工組織管理機構(gòu) 3 項目經(jīng)理 張志強 施工員 張麗玲 谷妍 技術(shù)員 胡 尚 恩 質(zhì)檢員 王 紹 輝 安 全員 閆 旭 飛 電工班 長 劉 文 超 鋼筋班 長 張 寶 忠 木工班 長 王 先 敏 水暖班 長 王 先 龍 放線員 王 紹 輝 架工班 長 張 殿 成 項目部質(zhì)量管理體系 組長 張志強 副組長 王紹輝 組員 胡尚恩 組員 丁海 強 強 組員 宋喜忠 組員 劉文強 組員 胡慶海 項目部安全及文明施工管理體系 組長 張志強 副組長 胡慶海 胡尚恩 劉文超 張殿成 殿 成 王紹輝 王先敏 2 2 施工部署 施工部署 2 1 總的原則 本工程本著 先土建后安裝 先地下后地上 先主體后裝修 先室 內(nèi)后室外 的原則安排各工種 各工序立體交叉施工作業(yè) 投入充足的勞力 機具設(shè) 4 備 材料 本著 安全第一 質(zhì)量為本 指導(dǎo)思想 地下工程立足一個 搶 字 主體工程立足一個 精 字 裝修工程立足一個 細 字組織現(xiàn)場施工 2 2 工程施工特點 工程基礎(chǔ)為樁基 承臺 基礎(chǔ)梁 主體為框架結(jié)構(gòu) 建筑層次為六層 工期緊 質(zhì)量要求高 工程施工創(chuàng)文明安全施工標(biāo)準(zhǔn)化樣板工 地 裝修相對比較簡單 2 3 主要分部項工程的劃分 工程施工分為 基礎(chǔ)工程 框架結(jié)構(gòu)主體 屋面工程 墻體工程 門窗工程 樓 地面 粉刷等裝修工程 水電安裝 室外及其它工程等部分 工程總體施工順序 室內(nèi)裝修 墻體工程 樓地面工程 基礎(chǔ)工程 主體結(jié)構(gòu) 屋面工程 外裝修 附屬工程 水電安裝 2 4 施工總體安排 2 4 1 基礎(chǔ)工程 1 施工程序 放線 定位 機械鉆孔 砼澆注 鋼筋 主體框架結(jié)構(gòu)施工順序 框架柱鋼筋 鋼筋驗收 柱 梁 板模板 梁 板鋼筋 鋼筋驗收 砼澆筑 養(yǎng) 護 1 柱 梁 板采用多層板 鋼管扣件支架支撐體系 2 現(xiàn)場制作 現(xiàn)場綁扎安裝 柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭 其余鋼筋采 用綁扎連接 3 主體結(jié)構(gòu)砼為商品砼 4 垂直運輸配置 QTZ40 塔吊 1 臺 井架 2 臺 5 外墻腳手架采用單排落地式圍護鋼管外腳手架 2 5 砌體工程 砌體工程在主體結(jié)構(gòu)六層屋 樓 面砼澆搗完后 由技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)底層框架拆模 后 經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)主體檢測合格后 即可插入進行 緊跟主體由下而上逐層施工 墻體構(gòu)造柱在主體施工預(yù)留插筋 墻體砌筑后進行澆筑 2 6 屋面防水 屋面防水工程分保溫層 找平層 防水層 保護層屋面瓦等工序 2 7 室內(nèi)外裝修 內(nèi)粉及內(nèi)裝修在主體砌筑完成后由下向上進行 樓梯段內(nèi)粉及外裝修待主體封頂 屋面工程完后由上而下進行 2 8 水電安裝 水電預(yù)埋與土建主體同時進行 水電安裝在室內(nèi)進行裝修時即可開始穿插進行水 電安裝工程 5 3 3 新技術(shù) 新工藝 新材料的推廣應(yīng)用 新技術(shù) 新工藝 新材料的推廣應(yīng)用 3 1 YYJ 保溫砂漿 3 2 豎向粗鋼筋電渣壓力焊焊接接頭連接技術(shù) 3 3 墻體外保溫采用燕尾式 XPX 保溫環(huán)保節(jié)能材料 3 4 工程采用 PP R 給水管 UPVC 下水管道 PVC 電線穿墻管新型環(huán)保節(jié)能材料 3 5 采用計算機進行技術(shù) 質(zhì)量 安全管理 四 施工準(zhǔn)備工作及各項資源計劃四 施工準(zhǔn)備工作及各項資源計劃 1 1 開工前工作順序圖 開工前工作順序圖 施工圖學(xué)習(xí) 會審 編制施工圖預(yù)算及工料分析 編制單位工程施工組織設(shè)計 提出構(gòu)配件加工計劃落實加工頂貨 施 工 作 業(yè) 準(zhǔn) 備 編制施工技術(shù)交底單 作業(yè)指導(dǎo)書 編制安全文明施工交底單 完善實施現(xiàn)場三通一平 定位放線 抄平 現(xiàn)場材料分期分批復(fù)試進場 施工機具設(shè)備進場 安裝 調(diào)試 簽 定 工 程 合 同 按計劃組織構(gòu) 配件復(fù)試進場 施 工 現(xiàn) 場 準(zhǔn) 備 按形象進度計劃組織勞動力進場 開工申請報告辦理 2 2 施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備 2 1 技術(shù)準(zhǔn)備 1 學(xué)習(xí)和審查施工圖紙 進行施工圖會審 2 編制施工圖預(yù)算 項目施工成本預(yù)算 3 編制施工組織設(shè)計 工程質(zhì)量計劃 提出進度 勞力 機具 材料計劃 由項 目經(jīng)理部負責(zé)編制并負責(zé)實施 施工組織設(shè)計和工程質(zhì)量計劃報公司總工程師審批 勞力計劃報公司勞務(wù)辦備案 材料計劃報公司建材辦備案 進度及機具計劃報公司施 6 工計劃科備案 4 下達作業(yè)指導(dǎo)書和安全 技術(shù)交底單 由施工員向工長 工長向班組進行逐層 交底 5 編制特殊 關(guān)鍵部位的施工方法 提出質(zhì)量通病防治措施 2 2 物資材料準(zhǔn)備 1 大宗建材的采購 送檢選擇 訂貨 2 提出構(gòu)配件加工及進場計劃 成品 半成品采購進場計劃 3 三材及水電主進場材計劃報送建設(shè)單位及現(xiàn)場檢驗復(fù)試 4 機具設(shè)備 周材材料數(shù)量 規(guī)格的確定 2 3 勞動組織準(zhǔn)備 1 建立項目領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu) 調(diào)配施工隊組 2 組織施工人員進場 3 做好進場人員中質(zhì)量 安全 特殊作業(yè)人員崗前教育培訓(xùn)工作 2 4 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 1 進行工程定位放線 建立施工用建筑軸線及高程引測控制點 2 做好施工現(xiàn)場的施工用水 施工用電 道路 堆場 通訊 排水 場地平整工 作 并按消防要求 設(shè)置消防器具 3 搭設(shè)辦公用房 會議用房 工具房 庫房等臨建設(shè)施 4 組織各項材料進場并做好材料試驗 3 3 各項資源計劃 各項資源計劃 3 1 勞動力計劃 序號工種計劃人數(shù)進場時間備注 1力工2512 年 9 月 2鋼筋工5012 年 9 月 3木工7012 年 9 月 4混凝土工412 年 9 月 5架子工1812 年 9 月 6防水工412 年 9 月 7塔吊司機212 年 9 月 8信號工212 年 9 月 9瓦工2012 年 9 月 10電氣焊工312 年 9 月 11水暖工612 年 9 月 12電工612 年 9 月 勞動力根據(jù)工 程量大小及施 工進度具體安 排進場 3 2 主要施工機具設(shè)備計劃 序號機具名稱規(guī)格型號數(shù)量用電量 KW備注 1 塔吊 QTZ40117 2 龍門吊 24m 2 臺 3 卷揚機 1T 2 臺 4 8 2 7 序號機具名稱規(guī)格型號數(shù)量用電量 KW備注 4 攪拌機 JZ 350 2 臺 8 0 2 5 插入震動器 H 64 60 5 臺 1 0 5 6 平板震動器2 臺 1 5 2 7 電焊機 BX1 300 2 臺 15 2 8 砂輪切割機1 臺 1 5 1 9 氧 炔割炬2 套 10 潛水泵4 臺 3 6 5 11 水泵揚程 30m1 臺 3 6 12 磅秤2 臺 13 震動夯機2 臺 3 2 2 14 高壓鏑燈 3 5KW 2 套 3 5 2 15 照明太陽燈 1 0KW 20 套 1 20 16 盤鋸 壓刨1 套 5 5 17 鋼筋對焊機 UN1 100 1 臺 100 18 鋼筋切割機 GJ40A 1 套 7 5 19 鋼筋彎曲機 GW40 1 臺 3 5 20 挖掘機 EX 200 1 臺 21 自卸汽車 8T 5 輛 22 手槍電鉆2 臺 23 電動彎管機1 臺 24 電動套絲機1 臺 25 經(jīng)緯儀 J 2 1 臺 26 水準(zhǔn)儀 S 3 1 臺 27 試驗檢驗儀器1 套 3 3 計劃投入的周轉(zhuǎn)架設(shè)材材料 1 模 板 6000m2 2 方 木 5000m 3 鋼 管 50t 4 腳手板 300m 5 安全網(wǎng) 3000m2 8 五 工程施工進度計劃五 工程施工進度計劃 本工程計劃工期 365 天 工程進度詳見進度計劃 六 施工現(xiàn)場總平面布置六 施工現(xiàn)場總平面布置 1 工地一周采用密目網(wǎng)設(shè)臨時圍擋與外界分隔 2 現(xiàn)場臨時設(shè)施主要考慮少量辦公 材料等用房 職工食宿 砼構(gòu)件加工由公司 基地解決 3 施工用電按用電量 150kw 三相五線低壓線路通至各主要用電器 施工用水按 50 管徑自來水一處考慮 出水管按管徑 25 分水管按二處設(shè)置 施工現(xiàn)場設(shè)一 10m3蓄水池 防止停水使用 3 1 施工用電量計算 本工程用電量按主體結(jié)構(gòu)施工高峰期用電量計算 考慮 1 臺塔吊 30kw 2 臺砼攪 拌機 16kw 2 臺電焊機 30kw 照明 15kw 等等 經(jīng)計算施工用量總?cè)萘咳?150Kw 本工 程施工用量總?cè)萘咳?150KW 3 2 施工用水量計算 施工用水主要考慮墻體砌筑 砼養(yǎng)護 裝修時需要 總用水量不大 施工用水主管按管徑 32 自來水上水管沿場地周邊布置 出水管按管徑 25 分 水管按二處設(shè)置 施工現(xiàn)場現(xiàn)有管徑 32 自來水管網(wǎng)可滿足施工要求 4 施工現(xiàn)場設(shè)臨時廁所 化糞池 5 施工現(xiàn)場排水采用明溝有組織排水 6 施工現(xiàn)場布置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖 七 主要工程施工方法七 主要工程施工方法 一一 土建工程土建工程 1 施工測量與沉降觀測 1 1 施工測量 1 開工前設(shè)置平面控制點及高程控制點 控制軸線用 J2經(jīng)緯儀引測 高程控制在現(xiàn)場埋設(shè)兩個水準(zhǔn)點 與城市水準(zhǔn)校測后 設(shè)置 2 樓層軸線引測 垂直度控制采用外投法 在建筑外側(cè)采用激光經(jīng)緯儀投測 3 樓層標(biāo)高傳遞采用鋼尺 S3水準(zhǔn)儀引測 4 豎向垂直度精度要求 偏差不大于 H 1000 且不大于 30mm 1 2 沉降觀測 1 在房屋四周轉(zhuǎn)角以及中間軸線每隔 20M 左右設(shè)置沉降觀測點 在距建筑物 50m 處設(shè)置永久性水準(zhǔn)點 作為沉降觀測的依據(jù) 永久性水準(zhǔn)點要求 土層穩(wěn)定 不下沉 水準(zhǔn)點沉降點要平衡 沉降觀測做到四固定即觀測條件環(huán)境基本相同 觀測路線 儀器人員 程序方法要固定 1 3 施工測量的精度和技術(shù)要求 1 定位基準(zhǔn)點測量的技術(shù)要求要滿足 紅線點位中誤差不超過 5cm 的要求 2 軸線基準(zhǔn)點的技術(shù)要求按其測角精度不大于 20 測邊精度不大于 1 10000 3 0 00 標(biāo)高的引測精度和樓層標(biāo)高的測設(shè)精度往返兩次的高差誤差不超過 20mm 每層不大于 3mm 總高度不大于 3H 10000 4 垂直度控制的精度以滿足層間垂直度不超過 3mm 全高不超過 10mm 的要求 5 沉降觀測的精度和技術(shù)要求按 GBJ7 89 規(guī)范的附錄 1 條款的規(guī)定執(zhí)行及設(shè)計 9 的要求 沉降觀測閉合差值不得大于 2mm 若超過應(yīng)重新觀測 6 分劃軸線開間尺寸 應(yīng)采用總長度尺寸進行復(fù)核 以盡量減少分劃尺寸積累誤 差 7 經(jīng)緯儀 水準(zhǔn)儀 鋼卷尺等檢測工具 經(jīng)核驗精度符合要求后方可使用 8 測量儀器及測量人員應(yīng)相對固定 不宜經(jīng)常更換 9 每次測量必須做好記錄 作為原始資料妥善保存 2 垂直運輸施工機械的選用 由于工程工期緊 質(zhì)量高 為框架結(jié)構(gòu)主體 施工材料垂直運輸是本工程施工需 要解決的重要環(huán)節(jié) 在主體施工階段 框架結(jié)構(gòu)的模板 鋼材 鋼管扣件 輸送量占 全部垂直運輸?shù)?80 左右 故主體施工垂直運輸機械采用 1 臺塔吊 3 基礎(chǔ)施工 3 1 樁基工程 樁基用人工挖樁 樁長 4m 樁頂標(biāo)高 3 6M 3 1 1 挖樁前的準(zhǔn)備工作 1 施工隊資質(zhì)審查 必須對施工隊的資質(zhì)材料進行審查與管理 了解施工隊的技術(shù)力量水平 審查施 工組織設(shè)計 施工進度計劃 評價其可行性 要求施工隊每個技術(shù)人員 包括施工技 術(shù)員 焊工 記錄員等都必須具有相應(yīng)技術(shù)資格證和上崗證 2 施工放線與定樁位 由于放線的準(zhǔn)確與否直接影響建筑物的位置是否符合 規(guī)劃 要求 而樁位的準(zhǔn) 確與否又直接影響著整個工程的結(jié)構(gòu) 因此 這兩個工序的重要性不容忽視 項目技 術(shù)管理人員應(yīng)該對已定好的軸線位進行復(fù)核 根據(jù)建筑物與結(jié)構(gòu)樁位圖逐位校核 發(fā) 現(xiàn)不符合要求的及時糾正 3 樁頂標(biāo)高及偏位情況的檢查 基礎(chǔ)開挖后 應(yīng)對樁頂標(biāo)高及樁的偏位情況進行測量 并把記錄資料完整地整理 一份報送設(shè)計單位 由設(shè)計單位提出方案 解決那些樁頂標(biāo)高低于設(shè)計標(biāo)高以及樁偏 位超過規(guī)范要求的情況 3 2 基礎(chǔ)工程 3 2 1 基礎(chǔ)工程施工順序 放線 定位 挖第一節(jié)樁 砼護壁 在護壁上投測標(biāo)高及十字軸線 提升機具 安裝 挖余下樁孔土方 垂直度 孔徑檢驗 檢查持力層后進行擴底 虛土清理 垂直度 孔徑檢驗 驗槽 吊鋼筋籠 澆筑樁身砼 砼養(yǎng)護 基坑開挖 3 2 4 砼施工 a 本工程砼主要采用商品砼 商品砼質(zhì)量須符合設(shè)計及規(guī)范要求 砼坍落度為 180 200mm b 砼澆筑 樁基礎(chǔ)應(yīng)連續(xù)分層澆筑 每層厚度不超過 1 5m 擴大頭部分振動棒操作工 必項下到孔底進行振搗 振動棒布點要均勻 間距不得超過振動棒有效作用半徑的 1 5 倍即 500mm 每點振搗時間控制在 20 30S 以振至混凝土不再沉落 汽泡不再排出 表面開始泛漿并基本平坦為止 c 砼養(yǎng)護 混凝土澆搗后 應(yīng)在 12 小時內(nèi)澆水養(yǎng)護 砼表面浮漿應(yīng)鑿除 以保證與 上部結(jié)構(gòu)的良好連接 3 2 5 墊層 工程承臺 基礎(chǔ)梁下設(shè)砼墊層 墊層施工每隔 1 米設(shè)置一個標(biāo)高控制標(biāo)志樁 嚴格控制標(biāo)高 要求墊層表面標(biāo)高 10 差不大于 10mm 墊層砼采用機械振搗 表面平整度 標(biāo)高采用小木樁抄平控制 掌握好各層高度及各項材料配合比 不得隨意加大或減少 混凝土墊層澆筑完畢后 表面用木抹抹平 3 2 6 鋼筋砼基礎(chǔ) 1 基礎(chǔ)主要有鋼筋混凝土筏板 條形基礎(chǔ) 采用 15mm 多層模板 鋼管扣件支架支 模 背楞為 60 90 木方 2 模板加固采用坑邊鋼管扣件支架 并在基坑 槽 邊打入鋼管樁作支撐點 并用 鋼管與支架連接起來 3 模板及鋼筋的具體操作方法參見主體結(jié)構(gòu)施工部分 3 2 7 回填土 回填土質(zhì)不得含有機物質(zhì) 粘性土含水量控制在 19 23 填土用人工分層夯填回 填 每層厚度不大于 200mm 每層壓實 3 4 遍 基槽回填土要兩側(cè)均勻下土 分層夯 實 回填土夯實系數(shù)要求 0 93 0 96 4 主體結(jié)構(gòu)工程 主體框架結(jié)構(gòu)施工順序 框架柱鋼筋 鋼筋驗收 柱 梁 板模板 梁 板鋼筋 鋼筋驗收 砼澆筑 養(yǎng) 護 4 1 模板體系 1 材料及要求 a 木楞多層板模板 工程主體結(jié)構(gòu)除局部采用木模板外其它均采用多層板模板 表面平整 邊角方正 拼縫嚴密 刷隔離劑 b 木模板 局部補模采用木模板 c 支撐 48 3 5 鋼管扣件支撐 d 對拉螺絲 12 鋼筋車絲 M12 粗制羅帽 e 管卡 鑄鐵管卡 2 排架搭設(shè) a 每層柱 梁 現(xiàn)澆板排架統(tǒng)一搭設(shè) 綜合協(xié)調(diào)考慮 b 每層排架按柱網(wǎng)尺寸 柱截面 梁高 現(xiàn)澆板早拆模要求 統(tǒng)一翻樣確定 并 開出配料單 下達作業(yè)班組 c 排架支撐間距由計算確定 梁下間距不大于 800 板下間距不大于 1000 梁下 擱楞下用雙扣件支托 d 底層排架局部支立在回填土上 回填土必須分層夯填填實 設(shè) 50mm 厚木板墊 板 e 排架步距 1 6 1 8m 底部設(shè)掃地桿 中間設(shè)剪刀撐 上 下兩層排架立柱盡可 能設(shè)置在同一位置 以利排架荷載傳遞 現(xiàn)澆板砼不致過早受力 3 柱模板 a 柱施工順序 彈線 立排架 扎筋 預(yù)埋件 驗收 立柱模 驗收 清理清掃口 澆砼 養(yǎng)護 b 柱模采用定型多層板加釘 50 100 木楞 模板寬度與柱截面相同 高度就多層 板模板 木楞間距取 500 700 c 柱箍間距同木楞間距 每道木楞處設(shè)鋼管柱箍 柱箍為 48 3 5 鋼管 柱箍 與排架間用短鋼管連接 并用以校正 固定柱位置 柱下部 1 3 高度范圍柱箍加密一 11 倍 d 柱模底部設(shè)置清掃口 砼澆筑前清除柱根雜物 e 柱模支立前 先清除柱根處雜物 鑿除砼浮漿浮渣 柱模支立后 柱模根部用 水泥砂漿堵嚴 板縫用膠帶紙粘貼 防止?jié)岔艜r跑漿 f 柱模板支立保證柱子截面尺寸準(zhǔn)確 支設(shè)牢固可靠 4 梁板模板 a 梁模板采用膠合板模板體系 b 梁板部分施工順序 彈線 搭設(shè)排架 鋪梁底模及梁 側(cè)模板 驗收 綁扎鋼筋 支立梁另一側(cè)模板 樓板模板 驗收 綁扎樓層鋼筋 驗收 澆砼 養(yǎng)護 c 梁距大于 8m 時按 2 1000 起拱 梁截面高度大于 800mm 時 梁側(cè)模間設(shè)一道 12 600 對拉螺栓 用以防止模板側(cè)向變形 梁底模鋼管設(shè)雙扣件支托 d 梁頭與柱頭連接處不就模數(shù)或邊角處采用木模填補 鑲拼 e 梁高大于 600mm 時 先立底模及一側(cè)側(cè)模 待梁鋼筋扎好后再立另一側(cè)模板 模板安裝允許偏差和檢查方法 項次項目名稱允許偏差責(zé)任人檢 驗 方 法 1 軸線位移 3 木工工長量尺檢查 2 標(biāo)高 2 木工工長水準(zhǔn)儀 3 截面尺寸 4 5木工工長2m 托線板 4 每層垂直度 3 木工工長2m 托線板 5 相鄰兩板表面底 差 2 木工工長直尺和量尺 6 表面平整度 3 木工工長2m 靠尺和楔形塞 尺 5 模板拆除 a 拆除順序遵循先支后拆 后支先拆 先非承重部分 后承重部分的原則 嚴禁 用大錘和撬棍野蠻操作 b 拆模過程中因故中間停歇時 必須將支撐系統(tǒng)連接牢固 不得單擺浮擱 拆下 的模板不得拋扔 以防傷人損壞 并按指定地點堆放 做到及時清理 維修和涂刷隔 離劑 以備待用 c 非承重模板拆除按砼強度大于 1 2N mm 時作業(yè) 以保證砼表面及棱角不受損壞 承重模板拆除按設(shè)計要求或按施工規(guī)范執(zhí)行 框架工程拆模遵循隔一層拆一層的原則 拆模時發(fā)現(xiàn)異常暫停拆模 經(jīng)處理后方 可繼續(xù)拆模 d 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的拆模所需砼強度 結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度 m 設(shè)計砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率 250 2 8 75 板 8100 875 梁 8100 懸臂構(gòu)件 275 12 2100 f 承重結(jié)構(gòu)折模除滿足上表要求外 還要滿足施工荷載小于樓面設(shè)計荷載 本工程模 板拆除采用隔層拆除順序進行 即上一層樓面砼達到拆模強度方可拆除下一層樓板的支 撐 以確保結(jié)構(gòu)安全 4 2 鋼筋工程 1 材料要求 鋼筋 所有鋼筋必須有出廠證明和試驗報告單方可進場 進場時按批號 規(guī)格分 批驗收 驗收包括標(biāo)牌及外觀檢查 并按有關(guān)規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗 經(jīng)復(fù)檢 合格后方可使用 鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不良時應(yīng)進行化學(xué)成份分析或 其它性能試驗 工程使用鋼筋品種和質(zhì)量都必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定 焊接用電焊條 焊劑的規(guī)格 牌號必須符合設(shè)計及規(guī)范要求 鋼筋焊接接頭必須按規(guī)定檢驗焊接質(zhì)量 綁扎鐵絲 20 22 號鐵絲 鋼筋保護層墊塊 采用 50mm 見方 厚度同保護層 標(biāo)號比砼構(gòu)件高一級的細石砼 制作 內(nèi)埋 20 22 號鐵絲用以與構(gòu)件鋼筋固定 2 鋼筋的制作加工 工程所用鋼筋均由公司綜合廠加工制作 鋼筋的加工主要由鋼筋的除銹 調(diào)直 接長 切斷 彎曲 成型等工序 均采用加工廠機械化施工 鋼筋的除銹 調(diào)直 直徑 8 以下鋼筋的除銹 調(diào)直鋼筋采用調(diào)直機直接除銹 調(diào)直 直徑 8 以上鋼筋 的除銹 調(diào)直主要采用冷拉來解決 在公司綜合廠用 3T 卷揚機 滑車組 地錨 夾具 等進行張拉 除銹 調(diào)直時 級鋼筋冷拉率不大于 4 級鋼筋冷拉率不大于 1 經(jīng)冷拉的鋼筋表面達到光滑 潔凈 油漬 漆污及用錘擊能剝落的浮皮 鐵銹均 清除干凈 鋼筋平直 無局部彎曲 鋼筋直徑 20 以下 含 20 采用連續(xù)閃光焊 鋼筋直徑 20 以上采用閃光 預(yù) 熱 閃光焊 對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹 污泥等 以免在夾具和鋼筋間因 接觸不良而引起 打火 此外 鋼筋端頭有彎曲 應(yīng)予調(diào)直或切除 當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時 應(yīng)先制作對焊試件進行冷彎試驗 合格后 才能成批焊接 焊接參數(shù)及焊接電流應(yīng)根據(jù)鋼種特性 實際電壓 焊機性能等具體情況由操作人 員自行修正 焊接完畢后 應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具 平衡取出鋼筋 以 免引起彎曲 取樣數(shù)量 從每批成品中切取 3 個試件 進行拉伸試驗 彎曲試驗 在同班內(nèi) 由同一焊工 按同一焊接參數(shù)完成的 300 個同類型接頭作為一批 外觀檢查 接頭處不得有橫向裂紋 與電板接觸處不得有明顯燒傷 接頭處的彎折 不得大 于 4 度 接頭處的鋼筋軸線偏移 不得大于 1 10 鋼筋直徑 同時不得大于 2mm 鋼筋加工好后由項目部派專人驗收 運至現(xiàn)場分規(guī)格 品種掛牌堆放 堆放鋼筋 13 時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地 20cm 以上 鋼筋的切斷 鋼筋的切斷采用 GJ40A 鋼筋切割機機械切割 該機械能切割 40 以下鋼筋 鋼筋的斷料應(yīng)先斷長料 后斷短料 做到長短搭配 減少和縮短鋼筋頭 以節(jié)約 鋼筋 斷料時避免短尺量長料 防止量料時產(chǎn)生累計誤差 并在工作平臺上標(biāo)出刻度 以控制斷料長度 下料后的鋼筋按不同的規(guī)格 尺寸 用途進行編號 并注明根數(shù) 分別堆放 經(jīng)切斷的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象 鋼筋下料長度誤差不大于 10mm 鋼筋的彎曲 成型 鋼筋的彎曲 成型采用 GW40 彎曲 成型機進行 能彎曲 成型 40 以下的鋼筋 鋼筋的彎曲 成型劃線時根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值 級鋼筋末端作 180 彎鉤 其圓弧彎曲直徑 D 不小于鋼筋直徑 d 的 2 5 倍 平 直部分不小于鋼筋直徑 d 的 3 倍 級鋼筋末端作 90 或 135 彎折時 其圓弧彎曲直徑 D 不小于鋼筋直徑 d 的 4 倍 彎起鋼筋等中間彎折處的彎曲直徑 D 不小于鋼筋直徑 d 的 5 倍 用 級鋼筋制作箍筋 其末端按抗震要求作 135 彎鉤 彎鉤的彎曲直徑不小于受 力鋼筋的直徑且不小于箍筋鋼筋直徑的 2 5 倍 彎鉤平直部分長度不小于箍筋鋼筋直 徑 10 倍 135 彎鉤抗震箍筋綁扎施工有一定困難 先彎成一個 135 彎鉤 一個 90 彎鉤 安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳 135 彎鉤 鋼筋接頭距鋼筋的彎折處距離不小于 5 倍鋼筋直徑 d 3 鋼筋的安裝 綁扎 鋼筋加工好后由項目部派專人驗收 運至現(xiàn)場分規(guī)格 品種掛牌堆放 堆放鋼 筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地 20cm 以上 鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉圖紙 鋼筋工長應(yīng)向鋼筋工交底 核對鋼配料的料牌 核對成 品鋼筋的形狀和尺寸直徑等 鋼筋安裝 綁扎時 鋼筋的級別 直徑 根數(shù) 間距 位置及預(yù)埋件規(guī)格 數(shù)量 位置符合設(shè)計要求 鋼筋接頭類型 位置 同截面鋼筋數(shù)量 搭接長度符合規(guī)范要求 鋼筋綁扎牢固 清潔 無污染 受力鋼筋保護層設(shè)置正確無誤 鋼筋的連接 接頭面積的允許百分率 接頭形式 受 拉 區(qū)受 壓 區(qū) 綁 扎 搭 接 2550 機械連接或焊接 50 不限 鋼筋的連接優(yōu)先采用機械連接或焊接 當(dāng)必須采用搭接接頭時 縱向受拉鋼筋的搭接長度為 Lae 接頭面積不超過 25 時 且在任何情況下不應(yīng)小于 300 縱向受壓鋼筋的搭接長度為 0 85Lae 接頭面積 不超過 50 時 且在任何情況下不應(yīng)小于 200 接頭區(qū)段長度為 1 3 陪的搭接長度 14 縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的箍筋 其直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的 0 25 倍 鋼筋受拉時 其間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的 5 陪 且不大于 100 鋼筋受壓 時 其間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的 10 陪 且不大于 200 縱向受拉鋼筋的最小錨固長度 抗震等級三級抗震設(shè)計四級抗震設(shè)計 混凝土強度等級 C25C30C20C25C30 HPB23530d25d35d30d25d 熱 軋 鋼 筋 HRB33535d35d40d35d30d 簡支板或連續(xù)板下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長度不應(yīng)小于 5d 支座負筋的 錨固長度應(yīng)按受拉鋼筋錨固長度執(zhí)行 鋼筋混凝土簡支梁和連續(xù)梁簡支端的下部縱向 受力鋼筋伸入支座的錨固長度 Las 15d 支承在砌體結(jié)構(gòu)上的鋼筋混凝土獨立梁 在縱向受力鋼筋錨固長度 Las 范圍內(nèi)應(yīng) 配置不少于兩個箍筋 其直徑不宜小于縱向受力筋最大直徑的 0 25 陪 間距不宜大于 縱向受力筋最小直徑的 10 陪 當(dāng)采用機械錨固措施時 箍筋間距不宜大于縱向受力筋 最小直徑的 5 陪 受力鋼筋保護層厚度 構(gòu)件類型受力鋼筋保護層厚度 mm 板 15 柱 30 梁 25 基礎(chǔ) 40 樓層鋼筋綁扎順序 柱筋 梁下筋 板下層筋 埋設(shè)管線 板上層筋 驗收鋼筋 柱子鋼筋 柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭 柱子鋼筋接頭位置相互錯開 同一截面接頭面積不超過 50 并且接頭不能設(shè)置在 箍筋加密區(qū) 接頭位置箍筋加密 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分 用 2 3 個柱箍固定 防止?jié)仓胖钇?柱變截面時 鋼筋事先加工成變截面 綁扎時放置正確 柱鋼筋上柱鋼筋配筋比下柱大時 上柱鋼筋按重新插筋留設(shè) 插筋錨入下柱不小 于一個錨固長度 柱箍筋端部設(shè) 135 彎鉤 平直長度不小于 10d 135 安裝時有些困難 先彎成 一個 135 彎鉤 一個 90 彎鉤 安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳 135 彎鉤 柱箍筋應(yīng)垂直受力鋼筋 箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋錯開設(shè)置 箍筋與受力鋼筋 交叉處均應(yīng)綁扎扎牢 箍筋轉(zhuǎn)角處與鋼筋交叉處綁扎時相鄰扎點的鐵絲扣成八字形 防止變形 柱子加密部位箍筋 要保證足量準(zhǔn)確 梁板鋼筋 梁的接頭位置必須符合設(shè)計的規(guī)范要求 框架結(jié)構(gòu)中上層筋接頭一般設(shè)在跨中范 圍 下層筋接頭一般設(shè)置在支座 同截面受拉鋼筋接頭量不超過 25 受壓鋼筋不超過 50 15 板 次梁 主梁交接處 板筋在上 次梁在中 主梁鋼筋在下 柱梁交接處 梁鋼筋在柱筋內(nèi)側(cè) 現(xiàn)澆板鋼筋 短跨筋在下側(cè) 長跨筋在上側(cè) 梁內(nèi)有雙排鋼筋時 雙排筋之間加 25 鋼筋墊鐵 間距 1000 梁內(nèi)箍筋的接頭交錯設(shè)置 按抗震要求設(shè) 135 彎鉤 彎鉤平直長度不小于 10d 135 彎鉤制作安裝同柱部分 框架節(jié)點鋼筋十分稠密 鋼筋安裝時應(yīng)保證梁頂面鋼筋凈距不小于 30mm 以利砼 的澆筑 鋼筋綁扎允許偏差值符合下表 合格率控制在 95 以上 項次分項名稱允許偏差 1 鋼筋骨架的寬 5 2 鋼筋骨架的長度 10 3 受力筋的間距 10 4 受力筋的排距 5 5 箍筋 構(gòu)造筋間距 20 6 受力筋保護層 5 7 非受力筋保護層 3 4 3 砼工程 1 砼采現(xiàn)商品砼 2 準(zhǔn)備工作 對已完成的模板 鋼筋 預(yù)埋件 孔洞 管線等和建設(shè)單位 監(jiān)理 安裝部門 主要請設(shè)計院 質(zhì)監(jiān)站 共同交接和隱蔽驗收 3 砼澆搗順序 柱 梁 板 4 施工縫留設(shè) 工程施工可在下列部位留設(shè)施工縫 a 柱 板上口 b 樓梯 平臺上三個踏步處 c 樓層 樓層原則上不留施工縫 特殊情況必須留設(shè)在次梁跨間 1 3 區(qū)域內(nèi) 5 施工要點 a 按先澆柱后澆梁 板順序澆筑砼 柱砼分層澆筑 分層厚度不大于 50cm 澆筑 砼前 柱底部應(yīng)先澆一層與砼內(nèi)砂漿相同的水泥砂漿以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象 b 柱砼澆筑完成后應(yīng)停歇 1 2 小時 使砼初步沉實 再繼續(xù)澆筑梁板砼 以免柱 梁接頭縫處的砼出現(xiàn)裂縫 c 梁板砼順次梁方向澆筑 d 要特別重視結(jié)構(gòu)的保護層及雨蓬 樓梯結(jié)構(gòu)的負彎矩部分鋼筋的位置 e 砼振搗 砼采用插入式振動棒振搗 現(xiàn)澆板用平板式振動器復(fù)振 砼振搗要均勻 做到棒 棒相接 不漏振 如在澆搗時發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件位移 跑模 必須立即停止?jié)矒v 整改后方 可繼續(xù)澆搗 砼振搗要搗好以下幾個部位 主筋的下面鋼筋密集處 模板陽角處 柱梁接頭處 砼振搗不得接觸到鋼筋和模板 f 砼養(yǎng)護 砼澆筑 12 小時后及時養(yǎng)護 使砼保持濕潤狀態(tài) 養(yǎng)護時間不少于 7 天 16 5 框架填充墻 5 1 輕集料砼空心砌塊 工程框架填充內(nèi)外墻為 MU5 輕集料砼砌塊 M5 混合砂漿砌筑 1 材料 粉煤灰砌塊 采用 200 厚粉煤灰砌塊 水泥 采用 32 5 以上普通硅酸鹽水泥或礦碴鹽水泥 砂 中砂 含泥量不超過 5 使用超過 5 使用前過 5mm 孔徑的篩 砂漿 采用 M5 混合砂漿 砂漿稠度 50 70 砂漿配合比采用重量比 計量精度為 水泥 2 砂及摻合料 5 采用機械攪拌 投料順序為砂 水泥 摻合料 水 攪 拌時間不少于 1 5min 2 作業(yè)條件 承重結(jié)構(gòu)施工完畢 已經(jīng)有關(guān)部門驗收 彈出軸線 墻邊線 門窗洞口線 經(jīng)復(fù)核 辦理預(yù)檢手續(xù) 立皮數(shù)桿 用 30mm 40mm 木料制作 皮數(shù)桿上注明門窗洞口 木磚 拉結(jié)筋 圈 梁 過梁的尺寸標(biāo)高 皮數(shù)桿間距 15 20mm 轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立 一般距墻皮或墻角 50mm 為宜 皮數(shù)桿應(yīng)垂直 牢固 標(biāo)高一致 經(jīng)復(fù)核 辦理預(yù)檢手續(xù) 根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高 拉通線檢查 如水平灰縫厚度超過 20mm 用細石砼 找平 不得用砂漿找平后砍磚包合子找平 常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤 砂漿配合比經(jīng)試驗室確定 準(zhǔn)備好砂漿試模 3 操作工藝 1 工藝流程 施工準(zhǔn)備 排磚撂底 拌制砂漿 砌粉煤灰砌塊 驗評 2 砌筑前 基礎(chǔ)墻或樓面清掃干凈 灑水濕潤 3 根據(jù)設(shè)計圖紙各部位尺寸 排磚撂底 使組砌方法合理 便于操作 4 拌制砂漿 a 采用 M5 混合砂漿 砂漿配合比應(yīng)用重量比 事先通過試配確定 計量精度為 水泥 2 砂及摻合料 5 b 采用機械攪拌 投料順序為砂 水泥 摻合料 水 攪拌時間不少于 1 5min c 砂漿應(yīng)隨拌隨用 混合砂漿在拌合后 3 4h 內(nèi)用完 嚴禁用過夜砂漿 d 每一樓層或 250m3 砌體的各種強度等級的砂漿 每臺攪拌機至少應(yīng)作一組試塊 每組 6 塊 砂漿材料 配合比變動時 還應(yīng)制作試塊 5 砌粉煤灰砌塊 粉煤灰砌塊在地面或樓面上先砌三皮實心磚 粉煤灰砌塊墻砌至梁或樓板下 用 實心磚斜砌擠緊 并用砂漿填實 粉煤灰砌塊按設(shè)計要求設(shè)置構(gòu)造柱 圈梁 過梁或現(xiàn)澆砼帶 各種預(yù)留洞 預(yù)埋件等 應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置 避免后剔鑿 空心砌塊墻門窗框兩側(cè)用實心磚砌筑 每邊不少于 24cm 轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑 不得留直槎 斜槎高不大于 1 2m 拉通線砌筑時 隨砌 隨吊 隨靠 保證墻體垂直 平整 不允許砸磚修墻 外墻第一層磚撂底時 兩山墻排丁磚 前后縱墻排條磚 根據(jù)彈好門窗洞口位置 線 認真核對窗間墻 垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù) 不合模數(shù)時 將門窗口的位 置左右適當(dāng)移動 移動門窗位置時 注意水衛(wèi)立管及門窗扇開啟時不受影響 水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為 10mm 不小于 8mm 也不大于 12mm 17 砌筑砂漿隨攪拌使用 水泥砂漿在 3h 內(nèi)用完 混合砂漿在 4h 內(nèi)用完 不使用過 夜砂漿 混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡 墻體抗震拉結(jié)筋的位置 鋼筋規(guī)格 數(shù)量 間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置 不應(yīng)錯放 漏放 工程門窗采用后塞口施工 將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的砼塊 按門窗洞口高度在 2m 以內(nèi)每邊砌筑三塊 洞口高度大于 2m 時砌四塊 砼塊四周的砂漿要飽滿密實 門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位 應(yīng)釘涂有鋼絲網(wǎng)予 以加固 砌體砂漿密實飽滿 實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80 混水墻每間 處 無 4 皮磚的通縫 通縫指上下二皮磚搭接長度小于 25mm 磚砌體 接槎處灰漿密實 縫 磚平直 每處接槎部位水平灰縫厚度小于 5mm 或透亮的缺陷不 超過 5 個 5 2 砌塊砌筑節(jié)點處理 1 門窗采用后塞口 應(yīng)預(yù)埋混凝土塊 按洞口高度每隔 600 每邊砌筑一塊 洞口 上下應(yīng)保證 每邊各砌筑一塊 框架梁柱砼與墻體交界處及門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄 弱部位 在內(nèi)外裝飾施工前加設(shè) 260 寬塑料密目網(wǎng) 2 砌塊與梁底的聯(lián)結(jié) 當(dāng)梁底未預(yù)留拉結(jié)筋時 先在砌塊與梁接觸面抹粘結(jié)砂漿 上層水平灰縫仍用混合 砂漿 每砌完一塊小木楔在砌塊上皮貼樓板底 梁底 與砌塊楔牢 將粘結(jié)砂漿塞實 灰縫刮平 3 構(gòu)造柱 構(gòu)造柱按設(shè)計 規(guī)范要求留設(shè)大馬牙槎 從底部開始構(gòu)造柱處墻體五退五進 先 退后進 退 進寬度均為 60mm 左右對齊 對稱 大馬牙槎槎口高度 300mm 五皮磚 按設(shè)計要求留設(shè)拉接鋼筋 一般沿墻每高 600mm 二皮砌塊 設(shè)不少于 2 6 鋼筋 每邊 伸入墻體不小于 1 0m 并設(shè)置彎鉤 埋入后不得任意隨便彎折 墻體及鋼筋上殘留砂 漿及時清理干凈 構(gòu)造柱鋼筋在框架結(jié)構(gòu)主體施工時預(yù)埋 模板上開洞 上 下均錨入框架梁 30d 搭接長度不小于 30d 4 鋼筋混凝土構(gòu)造柱澆筑 1 構(gòu)造柱與墻連接處宜砌成馬牙槎 馬牙槎應(yīng)先退后進 每皮設(shè)置 2 構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)與地圈梁搭接 上下樓層的鋼筋可分段搭接 3 構(gòu)造柱沿墻高每隔 600mm 應(yīng)設(shè)置鋼筋或鋼筋網(wǎng)片 每邊伸人墻內(nèi)不宜小于 1m 4 構(gòu)造柱混凝土澆筑前 必須清除模內(nèi)的殘留砂漿及雜物 并用水沖洗干凈 同 時校正鋼筋位置 綁扎固定 5 分層澆筑上一層構(gòu)造柱混凝土?xí)r 底部應(yīng)先填以 50mm 厚與混凝土配比相同的 水泥砂漿 6 門窗工程 6 1 塑鋼門窗 為了提高塑鋼門窗安裝工程施工質(zhì)量 加強施工過程的質(zhì)量 材料 安全文明 環(huán)保控制 嚴格遵循工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文施工 認真貫徹執(zhí)行現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn) 驗收規(guī)范 制定了本工藝標(biāo)準(zhǔn) 1 一般規(guī)定 1 1 塑鋼門窗安裝前 應(yīng)對門窗洞口尺寸和標(biāo)高尺寸進行復(fù)核 18 1 2 塑鋼門窗工程應(yīng)對下列隱蔽工程項目進行驗收 1 3 混凝土預(yù)埋磚 預(yù)埋件和錨固件 1 4 隱蔽部位的防腐 填嵌處理 1 5 建筑外門窗的安裝必須牢固 門窗框與墻面的固定要按要求埋設(shè)預(yù)埋件 在砌 體上安裝門窗必須設(shè)置混凝土預(yù)制磚 嚴禁用射釘固定 1 6 塑鋼門窗安裝應(yīng)采用預(yù)留洞口的方法施工 按照尺寸留設(shè)洞口 安裝后洞口每 側(cè)有 5mm 的間隙 不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法施工 1 7 塑鋼門窗組合時 其拼樘料的尺寸 規(guī)格 壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求 1 8 立門窗樘前 應(yīng)核對門窗樘的型號 規(guī)格 開啟方向 安裝位置及連接方式等 應(yīng)符合設(shè)計要求 門樘下口的鋸口線應(yīng)與樓地面標(biāo)高相同 1 9 塑鋼門窗扇必須安裝牢固 并應(yīng)開關(guān)靈活 關(guān)閉嚴密 無倒翹 回彈現(xiàn)象 推 拉門窗扇必須有防脫落措施 門窗扇的安裝應(yīng)在室內(nèi) 外裝修基本完成后進行 1 10 塑鋼下滑道要設(shè)瀉水孔 以便排水 推拉窗扇上口要設(shè)止卸塊 兩側(cè)框要有 防撞塊 下槽口兩端要加設(shè)橡膠角墊 并用玻璃膠滿打 推拉窗扇下的滑輪應(yīng)安裝在 同一條直線上 1 11 塑鋼門窗的抗風(fēng)壓性能 抗空氣滲透性能 抗雨水滲漏性能均應(yīng)符合國家標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定 滿足使用要求 1 12 選用材料除不銹鋼外 應(yīng)注意防腐處理 不允許與塑鋼型材發(fā)生接觸腐蝕 嚴禁用水泥砂漿作窗框與墻體之間的填塞材料 宜使用發(fā)泡聚氨脂 1 13 門窗構(gòu)件應(yīng)連接牢固 需用耐腐蝕的填充材料使連接部位密封 防水 1 14 墻體與連接件 連接件與門窗框的連接方式 可按下列情況確定 1 14 1 連接件焊接連接 適用于鋼結(jié)構(gòu) 1 14 2 預(yù)埋件連接 適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 1 14 3 燕尾鐵連接 適用于磚墻結(jié)構(gòu) 1 14 4 金屬膨脹螺栓連接 適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 磚墻結(jié)構(gòu) 1 15 塑鋼門窗框與洞口墻體之間應(yīng)采用柔性連接 其間隙采用發(fā)泡聚氨脂填塞 1 16 塑鋼門窗框 扇 不應(yīng)用酸性或堿性制劑清洗 也不能用鋼刷刷洗 可用水或中性 洗滌劑充分清洗 1 17 塑鋼推拉門窗扇開關(guān)力應(yīng)不大于 100N 1 18 塑鋼門窗扇的橡膠密封或毛氈密封條應(yīng)安裝完好 不得脫槽 1 19 上玻璃膠條時應(yīng)將膠條切成四段 在窗扇四角打玻璃膠固定膠條 1 20 塑鋼門窗的所有五金配件均應(yīng)安裝牢固 位置端正 使用靈活 4 施工準(zhǔn)備 4 1 技術(shù)準(zhǔn)備 4 1 1 塑鋼門窗安裝前 應(yīng)先認真熟悉圖紙 核實門窗洞口位置洞口尺寸 檢查門 窗的型號 規(guī)格 質(zhì)量是否符合設(shè)計要求 如圖紙對門窗框位置無明確規(guī)定時 施工 負責(zé)人根據(jù)工程性質(zhì)及使用具體情況 作統(tǒng)一交底 明確開向 標(biāo)高及位置 墻中 里 平或外平等 4 1 2 安裝門窗框前 墻面要先沖標(biāo)筋 安裝時依標(biāo)筋定位 4 1 3 二層以上建筑物安裝門窗框時 上層框的位置要用線墜等工具與下層框吊齊 對正 在同一墻面上有幾層窗框時 每層都要拉通線找平窗框的標(biāo)高 4 1 4 門窗框安裝前 應(yīng)對 50cm 線進行檢查 并找好窗邊垂直線及窗框下皮標(biāo)高 的控制線 在可能的情況下 拉通線 以保證門窗框高低一致 4 1 5 制訂該分項工程的質(zhì)量目標(biāo) 檢查驗收制度等保證工程質(zhì)量的措施 19 4 2 材料要求 4 2 1 塑鋼門窗的制作和安裝必須按設(shè)計和有關(guān)圖集要求選料和制作 窗型材壁厚 1 2mm 門型材壁厚 1 5mm 不得用小料代替大料 不得用塑料型材代替塑鋼型材 4 2 2 塑鋼型材表面應(yīng)經(jīng)過處理 表觀應(yīng)光滑 色彩統(tǒng)一 4 2 3 塑鋼門窗的密封材料 可選用硅酮膠 聚硫膠酯膠 聚氨酯膠 丙烯酸等 密封條可選用橡膠條 橡塑條等 4 2 4 下料切割的截面應(yīng)平整 干凈 無切痕 無毛刺 4 2 5 下料時應(yīng)注意同一批料要一次下齊 并要求表面氧化膜的顏色一致 以免組 裝后影響美觀 4 2 6 一般推拉門 窗下料時宜采用 45 角切割 其他類型采用哪種方式 則應(yīng)根 據(jù)拼裝方式?jīng)Q定 4 2 7 窗框下料時 要考慮窗框加工制作的尺寸 應(yīng)比已留好的窗洞口尺寸每邊小 20 25mm 此法為后收口方法 或 5 8mm 采用膨脹螺絲固定門窗 窗框的橫 豎料 都要按照這個尺寸來裁切 以保證安裝合適 4 3 主要機具 4 3 1 施工工具 切割機 小型電焊機 電鉆 沖擊鉆 射釘槍 打膠筒線鋸 手 錘 扳手 螺絲刀 灰線袋 4 3 2 質(zhì)量檢測工具 線墜 塞尺 水平尺 鋼卷尺 彈簧秤 4 4 作業(yè)條件 4 4 1 塑鋼門窗安裝工程應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)分部工程驗收合格后 方可進行施工 4 4 2 彈出樓層軸線或主要控制線 如 50cm 線 并對軸線 標(biāo)高進行復(fù)核 4 4 3 預(yù)留鐵腳孔洞或預(yù)埋鐵件的數(shù)量 尺寸已核對無誤 4 4 4 塑鋼門窗及其配件 輔助材料已全部運到施工現(xiàn)場 數(shù)量 規(guī)格 質(zhì)量完全 符合設(shè)計要求 4 4 5 管理人員已進行了技術(shù) 質(zhì)量 安全交底 5 操作工藝 5 1 工藝流程 塑鋼門窗安裝工藝流程 5 2 操作工藝 5 2 1 立門窗框前要看清門窗框在施工圖上的位置 標(biāo)高 型號 門窗框規(guī)格 門 扇開啟方向 門窗框是內(nèi)平 外平或是立在墻中等 根據(jù)圖紙設(shè)計要求在洞口上彈出 立口的安裝線 照線立口 5 2 2 預(yù)先檢查門窗洞口的尺寸 垂直度及預(yù)埋件數(shù)量 5 2 3 塑鋼門窗框安裝時用木楔臨時固定 待檢查立面垂直 左右間隙大小 上下 位置一致 均符合要求后 再將鍍鋅錨固板固定在門窗洞口內(nèi) 5 2 4 塑鋼門窗與墻體洞口的連接要牢固可靠 門窗框的鐵腳至框角的距離不應(yīng)大 于 180mm 鐵腳間距應(yīng)小于 600mm 5 2 5 塑鋼門窗框上的錨固板與墻體的固定方法有預(yù)埋件連接 燕尾鐵腳連接 金 屬膨脹螺栓連接 射釘連接等固定方法 當(dāng)洞口為磚砌體時 不得采用射釘固定 5 2 6 帶型窗 大型窗的拼接處 如需設(shè)角鋼或槽鋼加固 則其上 下部要與預(yù)埋 鋼板焊接 預(yù)埋件可按每 1000mm 間距在洞口內(nèi)均勻設(shè)置 5 2 7 塑鋼門 窗框與洞口的間隙 應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞 縫隙表 面留 5 8mm 深的槽口嵌填密封材料 20 5 2 8 塑鋼門 窗扇安裝前須進行檢查 翹曲超過 2mm 的經(jīng)處置