《建筑物及廠房的安全運行和維護》.doc

建筑物及廠房的安全運行和維護1.混凝土壩維護 混凝土壩常見病害和缺陷以裂縫、推移質(zhì)和懸移質(zhì)磨損、空蝕沖刷破壞、水質(zhì)侵蝕破壞、凍融破壞、滲漏溶蝕、混凝土碳化、鋼筋銹蝕、基礎問題等比較普遍。 （1）混凝土壩破損原因 1）由于施工質(zhì)量不好，拆模后混凝土表面有蜂窩、空洞、跑模及接縫不平等； 2）嚴寒地區(qū)由于冰凍、干濕及冷熱交替循環(huán)作用，引起混凝土凍融破壞； 3）水流中挾有大量砂、石等推移質(zhì)或冰凌漂浮物，引起泄洪建筑物混凝土壩表面破損；由于流速大于混凝土表面允許流速，水流邊界條件不好，混凝土表面不平整，在高速水流作用下，引起沖刷和空蝕破壞； 4）由于侵蝕性水的作用，使混凝土產(chǎn)生化學侵蝕破壞； 5）由于混凝土碳化、鋼筋銹蝕，使混凝土大片剝離或崩落。 （2）危害性 由于混凝土表層損壞，造成表層不平整，混凝土松軟，局部剝蝕，并不斷擴大。鋼筋混凝土保護層減薄或鋼筋外露、銹蝕嚴重時會削弱結(jié)構(gòu)物的強度，甚至會被水流沖走，造成建筑物失穩(wěn)破壞。水化學侵蝕會往內(nèi)部發(fā)展，使混凝土強度降低，縮短建筑物的壽命。 （3）混凝土壩表面破損補修方法 1）遭受凍融破壞的混凝土 一般按“鑿舊補新”原則進行修補。鑿除破損的混凝土，回填具有高抗凍性能的優(yōu)質(zhì)修補材料，必要時還應采取防水、止漏和排水等措施。 2）遭受空蝕破壞的混凝土 修改體形，改善水流流態(tài)； 控制和處理不平整度，必要時還可設置通氣設施，摻氣減蝕； 改進泄流運行方式； 采用高抗空蝕材料護面。 3）遭受沖磨破壞的混凝土 混凝土遭受沖磨破壞一般很難避免，只能通過合理設計、精心施工和嚴格運行管理，襯砌高抗沖磨材料等延緩磨蝕速度，延長維修周期。要密切觀測沖磨破壞的發(fā)展，發(fā)現(xiàn)破壞及時修補，避免造成嚴重沖毀事故。 4）碳化和鋼筋銹蝕破壞的混凝土 采用鑿舊補新措施，適當防護處理，恢復鋼筋周圍的堿性環(huán)境，使銹蝕鋼筋重新鈍化； 采用涂刷防護涂層，限制或降低混凝土中的氧和水分含量，延緩或抑制混凝土中鋼筋的銹蝕； 采用外加電流陰極保護措施。 2.土石壩維護 （1）土石壩護坡的保養(yǎng) 護坡的破壞主要原因是雨水和風浪沖刷、滲漏塌陷、壩體不均勻沉陷、人為活動等。 土石壩的保養(yǎng)是貫徹以預防為主，防患于未然的重要措施?？偨Y(jié)多年經(jīng)驗，土壩護坡保養(yǎng)應注意以下幾點： 1）發(fā)現(xiàn)草皮局部破壞，及時整修和補充； 2）壩頂及坡面有坑洼不平處，及時整平，保持排水坡度，防止積水； 3）護坡的砌石有翻動、變位時，要按原設計要求整修，對有風化、凍壞的石塊要更換； 4）混凝土護坡或砌石護坡的伸縮縫內(nèi)的填料流失時，要清理縫內(nèi)雜物，補充縫內(nèi)填料； 5）壩體的排水溝、集水井、截水溝等排水設備，如有裂縫或損壞要及時補修。當護坡受到較大破壞時，要安排工程及時維修，防止擴大破壞面。 （2）土石壩的防滲處理 土石壩的壩體和壩基滲漏是不可避免的，但應控制在一定范圍之內(nèi)。已發(fā)生的異常滲漏要查清成因，為選擇防滲處理方法提供依據(jù)。 土石壩的防滲處理原則歸結(jié)為“上截與下排”。上截指在壩軸線以上部位進行堵截滲漏途徑，減少滲水量，包括垂直防滲和水平防滲兩種型式。下排指將滲入到壩體或壩基的水在不帶走顆粒的條件下通暢排到下游去，降低壩體浸潤線，包括采用反濾和導滲兩方面。防滲處理是比較復雜的，要結(jié)合具體條件采用不同的方法，講究工程效益，減少工程費用。 （3）土石壩的滑坡處理 當土石壩局部失去穩(wěn)定時，將導致上部坍塌、下部隆起而發(fā)生滑坡。我國已有多座土石壩因滑坡導致潰壩，發(fā)生滑坡而沒有潰壩的數(shù)量更多。對土石壩的滑坡一定要查清原因，及時處理，防止事故的擴大。 土石壩滑坡后，在條件允許時要采取措施進行緊急搶修。搶修時基本方法是對滑體上部消坡減載減少滑動力，下部壓重，增加抗滑力。對于上游面由于水庫水位驟降引起滑坡時，應停止放水；對于高水位引起滑坡，應降低水位（控制速度）；對于下游面滲漏引起的滑坡，除降低水庫水位外，還要增強導滲功能和壩腳壓重等措施，阻止壩坡繼續(xù)滑動。 在壩體滑坡形成后，除臨時性搶修外，還要進行永久性加固處理。加固一般在低水位時期或降低庫水位時進行。加固的原則仍然是上部減載、下部壓重及前截后排。在加固設計時，一定要弄清滑坡原因，做好穩(wěn)定分析，根據(jù)施工條件確定合理的加固方法。 土石壩滑坡處理的常用方法有以下幾種： 1）開挖回填。凡壩體中有軟弱夾層或壩基中有淤泥層、液化的細砂層等時，都應采用開挖回填的辦法。首先將已松動的滑坡體清除，再將軟弱夾層徹底清除，然后按土石壩碾壓規(guī)范施工要求，恢復原壩的斷面尺寸。 2）防滲加固。凡壩體滑坡是由于庫水位驟降或壩體浸潤線過高引起時，應采取防滲加固措施。除清除雜物外，應根據(jù)施工條件在上游增設防滲體，在下游改善排水設施或增加導滲溝，降低壩體內(nèi)浸潤線，增加壩坡穩(wěn)定性。 3）放緩壩體壓重坡腳。凡是因壩體單薄、壩坡較陡而引起的滑坡，應采取加厚壩體、放緩壩坡，并在滑動的壩腳壓重增加防滑力，增強壩坡的穩(wěn)定性。 （4）土石壩的裂縫處理 土石壩的裂縫是最常見的病害。裂縫可能成為滲漏的途徑，在滲流作用下發(fā)生管涌、滲透變形，引起大壩失事。裂縫是滑坡的前兆，可引起壩坡失穩(wěn)，發(fā)展成大壩失事。因此，土石壩上一旦發(fā)現(xiàn)裂縫，都要弄清原因、產(chǎn)狀、部位，采取有效的措施，及時消除、補強。 目前處理土石壩裂縫的方法如下： 1）開挖回填 2）壩體充填灌漿 3）壩體的劈裂灌漿 3.引水、泄水建筑物的維護 引水、泄水建筑物的檢查首先是對建筑物外露部位及周圍環(huán)境的巡視檢查，通過眼看、耳聽、手摸等或輔以必要的工具進行。這些水工建筑物的缺陷如表面裂縫、剝蝕、滲水等往往是由檢查觀察首先發(fā)現(xiàn)的?；亓魈运文_及表面磨蝕等問題，也只能靠檢查觀察發(fā)現(xiàn)。檢查觀察具有及時、易行等特點，常能較快地發(fā)現(xiàn)或察覺到建筑物發(fā)生的破損或缺陷先兆。 檢查引水洞混凝土時，應注意有無裂縫、變形和變位及滲漏、剝蝕、磨損、空蝕、碳化、止水填充物流失等跡象。對于附屬工程，應注意動力、照明、交通、通信、避雷設施、安全設施和觀測設備等是否完好；還應注意附近地區(qū)有無山坡塌滑、地表排水系統(tǒng)受阻或破壞、泄水流態(tài)異?；蚧亓魈运文_、下游地帶沼澤化或積水、漂浮物撞擊建筑物或卡堵泄水口門、禁區(qū)放牧或亂挖砂石等人為破壞現(xiàn)象。 隧洞投入運行后承受內(nèi)水、外水壓力等多種外力作用，在高速水流、含砂水流、洞內(nèi)出現(xiàn)明滿交替的流態(tài)或遭受地震等影響下，可能使隧洞出現(xiàn)掉碴掉塊、襯砌表面局部破壞、裂縫、滲漏、襯砌與圍巖間被滲漏水沖刷或空洞、永久止水縫失效及發(fā)生空蝕沖刷破壞等現(xiàn)象，從而降低了結(jié)構(gòu)的承載能力和使用年限。而當洞頂上覆地面和山坡出現(xiàn)嚴重滲水時，將危及山體穩(wěn)定和鄰近建筑物的安全。 隧洞的養(yǎng)護工作包括： （1）防止污物破壞洞口結(jié)構(gòu)和堵塞取水設備； （2）經(jīng)常清理隧洞進口附近的漂浮物； （3）在寒冷地區(qū)采取有效的防冰措施，避免洞口結(jié)冰破壞； （4）隧洞放空后，冬季在出口要做好保溫； （5）運用中避免隧洞內(nèi)出現(xiàn)不穩(wěn)定流態(tài)； （6）發(fā)電輸水洞每次沖泄水過程盡量緩慢，以免洞內(nèi)出現(xiàn)超壓、負壓或水錘而引起破壞。發(fā)現(xiàn)局部的襯砌裂縫、漏水等，應及時封堵以免擴大。對放空有困難的隧洞，要加強平時的觀測與外部觀察，觀察隧洞沿線內(nèi)水和外水水壓力是否異常； （7）對不襯砌隧洞要檢查洞壁巖石是否被水流沖刷而引起局部巖塊松動； （8）對一些松動和阻水的巖石要清除并作處理。對發(fā)電不襯砌隧洞的積碴要及時清理。 襯砌隧洞常見的缺陷和損壞，是襯砌表面的局部裂縫、因溫度引起的環(huán)向縫和永久止水縫失效等。 4.閘門和啟閉機的維護 閘門在運行過程中可能出現(xiàn)裂縫、漏水等情況，啟閉機可能有零部件松動、脫落等現(xiàn)象，而閘門和啟閉機的附屬設施可能出現(xiàn)老化，水工結(jié)構(gòu)可能出現(xiàn)裂縫、剝蝕、老化等情況。在閘門維護工作中，要做好閘門的零部件潤滑、門槽清理，注意冬季結(jié)冰維護等。在啟閉機維護工作中，要注意電氣設備清潔、防潮、潤滑工作，及時檢查零部件的有效性，定期做負荷校驗。另外在閘門和啟閉機維護工作中，要注意做好各種結(jié)構(gòu)的防腐處理。 5.泵站安全鑒定 為了保證泵站運行安全及更新改造的需要，有必要對泵站進行安全鑒定。泵站安全鑒定規(guī)程SL316-2004對泵站安全鑒定工作做了詳細規(guī)定。 根據(jù)泵站安全鑒定規(guī)程規(guī)定，凡達到下列條件之一時，應申請全面安全鑒定或?qū)ｍ棸踩b定。 （1）投入運行達到25年及以上； （2）建筑物發(fā)生較大病情、險情； （3）主機組、其它主要機電設備狀態(tài)惡化； （4）列入更新改造計劃； （5）規(guī)劃的水情、工情發(fā)生較大變化，而影響泵站安全運行； （6）泵站遭遇超標準設計洪水、強烈地震或運行中發(fā)生建筑物和機電設備重大事故。 6.泵站維修安全管理 為了保證泵站維修安全，進行泵站檢修作業(yè)時，應注意以下事項： （1）將檢修設備停電，必須把各方面的電源完全斷開。與停電設備有關的變壓器和電壓互感器，必須從高、低壓兩側(cè)斷開，防止向停電檢修設備反送電； （2）當驗明設備確已無電壓后，應立即將檢修設備接地并三相短路。裝設接地線必須由兩人進行，接地線必須先接接地端，后接導體端。拆接地線的順序相反。裝、拆接地線均應使用絕緣棒或絕緣手套； （3）在全部停電或部分停電對機械及電氣設備進行檢修時，必須停電、驗電、裝設接地線，并應在相關刀閉和相關地點懸掛標示牌和裝設臨時遮欄。標示牌的懸掛和拆除應按檢修命令執(zhí)行。嚴禁在工作中移動或拆除遮攔、接地線和標示牌； （4）使用噴燈時，火焰與帶電部分必須保持一定距離：電壓在10kV及以下者，不得小于1.5m；電壓在10kV以上者，不得小于3m。不得在帶電導線、帶電設備、變壓器油開關附近噴燈點火； （5）進入高空作業(yè)現(xiàn)場應戴安全帽。登高作業(yè)人員必須使用安全帶。高處工作傳遞物件不得上下拋擲； （6）雷電時，禁止在室外變電所或室內(nèi)架空引入線上進行檢修和試驗； （7）電氣絕緣工具應在專用房間存放，由專人管理，并按本規(guī)程規(guī)定進行試驗； （8）電氣登高作業(yè)安全工具應按相關規(guī)定進行試驗； （9）室內(nèi)電氣設備、電力和通訊線路應有防火、防鳥、防鼠等措施，并應經(jīng)常巡視檢查。 7.土壩養(yǎng)護 土壩的養(yǎng)護應著重注意以下各點： （1）在壩體或主壩附近不得任意挖坑、取土、打井或進行其他有損土壩安全的工作； （2）按照設計要求正確控制庫水位的降落速度，防止水位驟降給土壩帶來不利影響； （3）土壩壩面的護坡設施、排水設施應保持完好，以保持壩上無積水、壩坡無雨淋溝、壩腳無沖坑； （4）土壩兩端的山坡或地面的排水設施應完好，防止雨水等流向土壩，沖刷壩頂、壩坡或壩腳； （5）壩體不應有害蟲、害獸的洞穴，如有發(fā)現(xiàn)應及時處理，設法捕殺消滅害蟲、害獸； （6）北方寒冷地區(qū)應有破冰措施，防止壩前冰蓋對壩坡可能造成的損害。 各種裂縫對土壩都有一定的不利影響，尤以貫穿壩體的橫向裂縫和水平裂縫更為嚴重。這些裂縫的處理通?？刹捎孟铝袃煞N方法，或這兩種方法結(jié)合使用。 （1）開挖回填法：適用于裂縫不太深的表層裂縫及防滲部位的裂縫。開挖回填的處理方法有三種： 1）梯形楔入法。適用干裂縫不太深的非防滲部位。 2）梯形加蓋法。適用于裂縫不太深的防滲斜墻及均質(zhì)土壩迎水坡的裂縫。 3）梯形十字法。適用于處理壩體或壩端的橫向裂縫。 梯形溝槽開挖前，為便于檢查裂縫走向和確定開挖邊線，可用少量石灰水灌入裂縫：開挖時底部寬度應不少于50cm，深度要比原裂縫底部深50cm，長度要超過裂縫兩端l00cm以上。開挖邊坡應滿足邊坡穩(wěn)定及新舊上料結(jié)合的要求，然后根據(jù)具體情況選擇回填土料按原來的密實要求分層回填、夯實。處理凍融裂縫的土料，其含水量應低于最優(yōu)含水量的1%2；而處理沉陷裂縫應選用塑性較大的土料，其含水量應大于最優(yōu)含水量的12%。 （2）灌漿法：適用于壩內(nèi)裂縫或非滑動性的很深的表面裂縫，且開挖困難或開挖危及壩坡安全的場合。通常采用重力灌漿或壓力灌漿。重力灌漿是靠漿的自重灌入裂縫；壓力灌漿是將漿液在較大的壓力作用下灌入裂縫。灌注的漿液主要是粘土泥漿，在處理浸潤線以下的裂縫時，需摻人部分水泥以加速凝固。采用灌漿法時應注意灌漿孔的布置及漿液的配制對壓力灌漿還應注意控制灌漿的壓力。灌漿壓力過小，影響灌漿密實效果；灌漿壓力過大對壩體穩(wěn)定帶來不良影響。采用的最大灌漿壓力應低于灌漿部位以上土體的重量，通常應通過試驗來確定。 對于中等深度的裂縫，當水庫水位較高時，難以全部采用開挖回填法，則可采用上部開挖回填，下部灌漿處理相結(jié)合的方法。 8.混凝土壩與砌石壩養(yǎng)護 混凝土壩與砌石壩應按有關規(guī)程定期進行維護，如發(fā)現(xiàn)基礎滲漏或繞壩滲漏時，應認真查清滲水原因，加強檢查和觀察，并進行必要的處理。在地基巖石有斷層或節(jié)理較發(fā)育的地方，應經(jīng)常觀察其外露部分是否有變形、錯動、張開等現(xiàn)象，汛前、汛后都應觀察泄水建筑物有無裂縫、汽蝕、磨損，以及建筑物的邊墻、底板有無淘刷，排水設施是否有堵塞等現(xiàn)象。運行管理過程中經(jīng)常注意壩面有無侵蝕破壞，對預留伸縮縫應定期檢查、觀察，注意防止雜物卡塞、填料流失等。對上、下游的漂浮物應經(jīng)常清理，以免阻水、卡堵門槽及沖壞消能設施，當壩體發(fā)生損壞、裂縫或滲漏時應及時處理。 （1）混凝土壩表面損壞的修補 混凝土壩由于設計、施工質(zhì)量不好，或在高速水流沖刷、淘刷、磨損及汽蝕等作用下，其表面會出現(xiàn)麻面、骨料外露、疏松等現(xiàn)象，并逐步擴大破壞的面積和深度，嚴重時導致鋼筋外露，引起銹蝕，削弱結(jié)構(gòu)強度，使建筑物失穩(wěn)而發(fā)生破壞。 由于引起表面損壞的原因不同，故采取的處理方法也不同。對水流引起的破壞，應主要改善水流條件；對撞擊引起的破壞，則應采取措施避免撞擊。對已損壞的部位進行修補處理的方法是：清除已損壞的混凝土，用普通混凝土以噴射法或壓實法回填。當修補面積不大時，還可采用環(huán)氧回填。 （2）混凝土壩的裂縫處理 裂縫一般只在低水頭和適宜于修補材料凝結(jié)固化的溫度或干燥的條件下進行修補。修補的方法有： 1）表面涂抹：用水泥漿、水泥砂漿、防水快凝砂漿、環(huán)氧基液及環(huán)氧砂漿等，涂抹干裂縫部位的表面。 2）表面貼補：用橡皮、玻璃布、紫銅片和橡膠等，貼在裂縫部位的混凝土表面。 3）鑿槽嵌補：沿混凝土裂縫鑿一深槽，槽內(nèi)嵌填環(huán)氧砂漿及預縮砂漿等防水材料。 4）噴漿修補：在裂縫部位己經(jīng)鑿毛的混凝土表面，噴射一層密實而強度高的水泥砂漿保護層。 以上各種修補方法應視裂縫情況及對建筑物的影響加以選用。 （3）混凝土壩的滲漏處理 混凝土壩滲漏處理的基本原則是“上截下排”，壩基滲漏可采用處理土壩的有關方法進行。 壩體滲漏的處理則要視形成滲漏的具體情況而采用不同的方法：對于由裂縫引起的滲漏，可按修補裂縫的辦法進行處理；對于止水結(jié)構(gòu)縫引起的滲漏，則采取補做止水結(jié)構(gòu)的方法，對于壩段間伸縮縫引起的滲漏，可采取補灌瀝青或?qū)p進行灌漿。不論是壩體滲漏，還是壩基滲漏，都要做好排水工作，在壩體內(nèi)設置排水管，壩基間設置排水廊道或其他排水設施。 （4）砌石壩的裂縫處理 對于縫深10cm以內(nèi)的淺縫，可沿線鑿開，沖洗干凈，使砌石面外露，然后在縫內(nèi)刷一層水灰比為0.450.5的水泥漿，再以1：1的砂漿填塞壓實，表面抹光。對干裂縫較寬，且已貫穿砌體時，須將上、下游縫口邊的損壞砌塊拆除，使之成交錯狀，沖洗干凈后再重砌平整。或?qū)⒘芽p部位用高壓水沖洗干凈，縫口用模板封好，排除縫內(nèi)積水，灌注水泥砂漿或回填混凝土。對于漏水嚴重，又將危及建筑物安全的裂縫，除采取措施防滲堵塞滲漏外，還需對壩體進行加固。如對壩的上游面水平縫，除鑿槽填補混凝土之外，再加筑混凝土防滲墻及漿徹條石加固。 （5）砌石壩的滲漏處理 當上游混凝土防滲墻或漿砌石防滲體有裂縫時，可采用涂抹環(huán)氧材料堵漏處理。對于由壩身沉陷引起的防滲面滲漏，可補澆筑混凝土或鋼筋混凝土，用噴漿蓋面或瀝青蓋面等方法，恢復防滲護面的不透水性能。對于迎水面的混凝土防滲面產(chǎn)生的裂縫而引起的滲漏，還可采用鉆孔灌漿的方法處理。 9.引水渠道的缺陷與維護 引水渠道是最常見的無壓水道，經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷主要是滲漏、淤積和沖刷，有時也可能發(fā)生漫溢和潰缺等嚴重事故。因此，在運用中應維持渠道的流量、流速在正常范圍運行，控制過大的流量，減少溢流，定期進行清淤，排除堆積物和雜草。出現(xiàn)缺陷后要注意加強觀測，一旦出現(xiàn)問題應及時修理。 （1）滲漏：引水渠道正常運行期間存在少量滲漏損失是允許的。如果發(fā)現(xiàn)滲漏的是渾濁水，且水量不斷增大，就應及時處理，否則會危及渠道安全，造成渠岸坍塌等事故。 渠道的防滲措施很多，應選擇防滲效果好、能就地取材、造價低廉、耐久性、施工方便、便于管理的最佳方案。常見的防滲措施有： 1）渠道表層夯實防滲。 2）粘土防滲護面：以較好的粘土填人渠道，分層夯實。粘土防滲層厚度取1530cm，坡比不陡于1：1.5，防滲層頂部應用當?shù)夭牧戏忭?，防止雨水流人結(jié)合面。為防止粘土防滲層曝曬而干縮開裂，一般應在粘土層外面鋪一層普通土料或砂礫料作保護層，厚度2030cm。 3）灰土防滲：灰土為石灰與黃土或粘土混合而成。灰土防滲層的厚度，在南方風化嚴重、裂隙發(fā)育的巖石渠道上，常用5l0cm，主渠上為1530cm；在北方凍土地區(qū)，厚度為2040cm，并視冰凍情況設置保護層。為防止溫度變化引起的裂縫，可每隔58m設一伸縮縫，縫寬11.5cm，用瀝青砂漿或瀝青木板止水。 4）漿砌塊石防滲：防滲層厚度視石料情況而定，一般為2030cm。筑砂漿可用3050號水泥粘土（或石灰）砂漿，勾縫砂漿可用80100號水泥砂漿。由于這種防滲方法的防滲效果好，且抗沖耐磨、堅固耐久，故獲得了廣泛應用。 5）混凝土護面防滲：這種防滲形式具有防滲效果好、耐久、糙率小、強度高和適應性強等特點。防滲厚度按設計流量確定，一般可取58cm。為防止溫度變化而引起的裂縫和適應地基的不均勻沉陷，每隔5m左右應設置伸縮縫，縫內(nèi)設止水。投入運行后的混凝土護面如有損傷、開裂，可用瀝青混凝土修補或水泥漿修補。 （2）勁沖刷；沖刷容易造成較大的沉陷和大量塌方、修復時應根據(jù)地形條件改成緩坡，以減小沖刷。若改成緩坡有困難時，可根據(jù)情況采用換基的辦法，擋土墻的辦法，或改用反拱底板襯砌明渠的辦法等。 10.前池的缺陷與維護 （1）防滲處理：發(fā)現(xiàn)前池漏水應加強觀測，分析其原因。如建筑物本身漏水，則應進行防漏修補；如建筑物體與基礎等原地面接觸不良，則應在前池進水口前加筑截水墻，并加厚池底；如防滲，由于基礎松散、破碎、裂縫等造成，則可采用灌漿處理。在前池與壓力水管的接頭處，由于結(jié)合不好也容易漏水，可采用加大砌筑斷面或提高建筑材料強度等措施防止?jié)B漏。 （2）滑坡處理：前池滑坡多數(shù)由于地基問題造成。如前池筑在基巖上，則滑坡處理時可將墻角清理到基巖上再砌筑，并做好池底防滲。如地基為堆積層或破碎帶，可采用加大基礎斷面，縮小前池高度，達到減小地基承載力的辦法來解決。對于較淺層破碎地基可采用清基辦法。 11.輸水隧洞的缺陷與維護 （l）輸水隧洞斷裂漏水的處理：通常輸水隧洞應做到工作安全可靠，養(yǎng)護量少。但當隧洞襯砌質(zhì)量差，不均勻沉陷或水錘作用產(chǎn)生諧波時，都可能引起襯砌裂縫，造成漏水。隧洞的山巖壓力大大超過設計值，或由于原有的截滲設施失效，致使地下水大幅度上升，造成原有襯砌強度不夠而引起斷裂。處理方法如下： 1）用水泥砂漿或環(huán)氧砂漿封堵或抹面：對于隧洞襯砌的一般裂縫漏水，通常是在裂縫部位鑿深23cm，并將周圍混凝土鑿毛，然后用鋼絲刷清除混凝土碎碴，用清水沖洗干凈，最后用水泥砂漿或環(huán)氧砂漿封堵。 2）勁灌漿處理。在洞壁按梅花形布置鉆孔，孔深視需要而定。加固洞壁的孔深以不打穿洞壁為限。加固防滲墊層的可打穿洞壁至防滲層。灌漿壓力一般在11052105Pa（0.10.2Mpa） 3）隧洞的噴錨支護。適用于無襯砌段的加固或襯砌損壞的補強。噴錨支護是在加固或補強區(qū)內(nèi)用噴射混凝土和錨桿支護相結(jié)合的辦法，對節(jié)省三材、降低造價、縮短工期等方面都具有顯著的效果。 （2）輸水隧洞的汽蝕處理：當輸水洞進口形狀不良、洞壁不平整或門槽尺寸不當時，均易引起局部汽蝕破壞。輕則使洞壁汽蝕成蜂窩狀，重則造成坍崩，危及安全。 處理措施有：改善體型設計；人工補氣；采用抗汽蝕的襯護材料，對于已產(chǎn)生汽蝕的部位，可采用環(huán)氧砂漿進行修補，剝蝕嚴重部位叫用鋼板襯砌進行修補。 12.水電站廠房的安全運行與維護 水電站廠房是為安裝順利進行和保護機電設備正常運行的主要建筑物，應為設備的安裝、檢修及運行創(chuàng)造良好的環(huán)境條件。尤其要注意做好防潮、防淹、防震、防火工作。 （1）防潮 水電站廠房的滲漏和潮濕易使機電設備受潮和銹蝕，并使運行人員工作條件惡化，過大的滲漏還會引起廠房沉陷，影響安全。 廠房潮濕的原因：水工建筑物漏水、機組運行中事故排水、機組供排水系統(tǒng)漏水和廠內(nèi)通風系統(tǒng)效果差。 采取的措施有： 1）根據(jù)水工建筑物防滲要求，及時處理廠房滲