鍍鉻與鍍硬鉻的區(qū)別.doc

鍍鉻與鍍硬鉻有什么區(qū)別鍍鉻是泛指電鍍鉻 鍍鉻有兩種的，一種是裝飾鉻，一種是硬鉻。 鍍硬鉻是比較好的一種增加表面硬度的方法，但是它的優(yōu)缺點(diǎn)很多，所以好多情況下都沒采用。 優(yōu)點(diǎn)一，表面光潔度好，優(yōu)點(diǎn)二，不會生銹，一點(diǎn)銹斑都不會有；三，鍍的過程中原零件變形小。四，如果零件尺寸不到位，可以通過加幾絲鉻來達(dá)到尺寸（如12樓所說的修補(bǔ)，當(dāng)然了，這是優(yōu)點(diǎn)，也是個缺點(diǎn)，所以要鍍鉻的零件都要放余量了）。優(yōu)點(diǎn)五，表面比較美觀。等等 缺點(diǎn)一，價(jià)格高，不光鍍的費(fèi)用高，而且鍍后還要再加工。缺點(diǎn)二，不適合表面比較復(fù)雜的零件，缺點(diǎn)三，厚度太薄，一般只有0。05-0。15mm左右，缺點(diǎn)四，對零件表面的光潔度要求比較高。等等 鍍硬鉻一般采用比較多的是常在高溫條件下使用的機(jī)械，如：模具等 鍍裝飾鉻顧名思義，主要目的就是為了表面光亮、外形美觀、防銹等等。 根據(jù)其目的來判斷要鍍那種鉻1.鉻酐濃度和硬度的關(guān)系在其它工藝條件相同的時(shí)候，鉻酐濃度低時(shí)硬度高。但濃度低，鍍液變化快，不穩(wěn)定。2.硫酸含量和硬度的關(guān)系在正常的鍍鉻工藝規(guī)范中。鉻酐與硫酸的比值應(yīng)該保持在100：1。在其它濃度不變時(shí)，提高硫酸含量，鉻層的硬度也相應(yīng)增高。但在二者比值為100：1.4，再提高硫酸含量硬度值又會下降。3.電流密度和硬度的關(guān)系在正常溫度下，鉻層硬度隨著電流密度的增加而提高。當(dāng)電流密度達(dá)到一定極限時(shí)硬度趨向穩(wěn)定。4.鍍鉻液穩(wěn)定和硬度的關(guān)系在較高溫度（6575）下，由稀溶液鍍出的鉻層比由濃鍍液鍍出的鉻層硬度高1520；在較低溫度（3545）下，由稀溶液鍍出的鉻層比由濃鍍液鍍出的鉻層硬度沒有多大差別。5.鍍鉻層厚度與硬度的關(guān)系一般硬鉻鍍層硬度是隨厚度提高而提高的，硬度的最高值在0.2左右。以后，即使在提高厚度，硬度也不會再增加。6.鉻鍍層隨著受熱溫度的提高，硬度顯著下降。本文所講的非正常失效主要是指活塞桿在使用年內(nèi)即產(chǎn)生銹蝕及鍍鉻層的破壞。我們發(fā)現(xiàn)，在同一工程中泄洪深孔油缸的活塞桿很快銹蝕了，可相同直徑、長度還稍長的導(dǎo)流底孔的活塞桿卻沒有銹蝕，所以對這種活塞桿很決失效的真正原因應(yīng)作深入的探討。1 鍍鉻層的正常失效(1)由針孔及孔隙造成的銹蝕。鍍雙層鉻(先鍍?nèi)榘足t后鍍硬鉻)不可避免地會出現(xiàn)孔隙，使用時(shí)，水氣通過針孔從孔隙到達(dá)母材，時(shí)間長了就逐漸銹蝕，銹蝕面積大了、嚴(yán)重了就進(jìn)一步造成鍍鉻層剝落，這種失效在褪鍍后蝕坑邊緣是圓滑的。(2)磨損造成的鍍層減薄，當(dāng)鍍層全部被磨損就會產(chǎn)生銹蝕。2 近期所見鍍鉻層的幾種非正常失效(1)銹蝕部位在褪鍍后蝕坑邊緣是非圓形的(有折角)或出現(xiàn)裂紋或出現(xiàn)麻絲狀其尾部是尖的，電鍍專家認(rèn)為這都是比較典型的由內(nèi)部應(yīng)力造成的失效。(2)活塞桿涂有油脂的外仲部位在油脂層未損壞悄況下不到一個月的時(shí)間就銹蝕了。(3)在對返修的活塞桿進(jìn)行褪鍍前檢測時(shí)用藍(lán)點(diǎn)法(貼濾紙法)測試孔隙木測出藍(lán)點(diǎn)，而褪鍍后發(fā)現(xiàn)該處有裂紋或蝕坑。(4)褪鍍后經(jīng)加工的表面還有疏松，有的經(jīng)油浸后留有油跡（擦不掉但用砂布能擦掉）凡留有油跡的地方必有灰點(diǎn)等缺陷。3 鍍鉻層非正常失效的原因3.1 對材質(zhì)抗拉強(qiáng)度大的大型活塞桿，未進(jìn)行鍍前消應(yīng)和鍍后去氫是非正常失效的原因之一GBll37989金屬覆蓋層工程用鉻電鍍層及GB/T12611-90金屬零件鍍覆前質(zhì)量控制技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定凡鋼件的抗拉強(qiáng)度大于1050MPa的都要鍍前消除加工應(yīng)力并在鍍后去氫，因此，有的教授認(rèn)為凡是抗拉強(qiáng)度達(dá)到800MPa(已屬于高強(qiáng)鋼)的就要去氫。對40Cr活塞桿只規(guī)定抗拉強(qiáng)度大于530MPa而沒規(guī)定上限是不夠的，至少要限制上限在800MPa以下。非正常失效活塞桿多數(shù)達(dá)到800-900MPa，有的已超過900MPa。對于大件(可認(rèn)為直徑大于300，長度大于12m的應(yīng)屬于大件)盡管抗拉強(qiáng)度未達(dá)到800MPa，專家認(rèn)為也應(yīng)鍍前消應(yīng)鍍后去氫。前面談到的導(dǎo)流底孔活塞桿可能就是因?yàn)殄兦安扇⊥Ｖ?7D)時(shí)效消應(yīng)和鍍后又進(jìn)行廠去氫才至今未銹蝕(泄洪深孔活塞桿卻未進(jìn)行鍍前消應(yīng)和鍍后去氫)。關(guān)于鍍前小消應(yīng)及鍍后不去氫的壞處，有些專家分析認(rèn)為。鍍鉻時(shí)20%的電流用在鍍鉻上，20%的電流用在還原六價(jià)鉻上，而60%的電流用于析氫。電鍍時(shí)必然會折出鍍液中的氫，析出的氫一部分進(jìn)入人氣，也有一部分進(jìn)入母材中，如果未及時(shí)地將進(jìn)入到母材中的氫驅(qū)除掉就會在以后的加工過程中或安裝中或使用中產(chǎn)生氫脆裂紋，這些裂紋將破壞鍍層的結(jié)合力造成鍍層剝落。因此，去氫應(yīng)在鍍后3h，內(nèi)及時(shí)進(jìn)行。電鍍前，機(jī)械加工會對像40Cr這樣的對應(yīng)力敏感的材質(zhì)產(chǎn)生加工應(yīng)力，故也要進(jìn)行消應(yīng)處理，有應(yīng)力存在就可能隨時(shí)釋放出來影響鍍鉻質(zhì)量。也有專家指出，GBll379-89標(biāo)準(zhǔn)中表2橫向第三欄“僅用于未噴丸工件減少氧脆和恢復(fù)疲勞強(qiáng)度而進(jìn)行的熱處理”就是指的抗拉強(qiáng)度小于1050MPa的大件及40Cr這樣的母材的左氫要求。也就是說標(biāo)準(zhǔn)中還是涵蓋廠這部份內(nèi)容的。再說國標(biāo)是針對普通的常規(guī)鍍件而言，對大件及40Cr這樣的材質(zhì)一定更要嚴(yán)格要求。3.2 活塞桿材質(zhì)存在缺陷是非正常失效的原因之二活塞桿表面存在一定量的雜質(zhì)及疏松，這些缺陷用鍛件標(biāo)準(zhǔn)衡量可能不超標(biāo)，但對電鍍卻是嚴(yán)重的問題(尤其是這些缺陷不是單個的而是集中在一處)。電鍍液中含有酸，電鉸時(shí)，這些酸浸入到雜質(zhì)及疏松部位中，電鍍時(shí)雖然覆蓋上了，但卻是搭橋過去的，中間是串的，事后浸入的酸作怪，很快就從里向外腐蝕并成塊剝落。有缺陷的表面在電鍍過程中使氫析集，形成氧氣氣泡，造成鍍層結(jié)合不牢，這就能很好解釋為什么有的活塞桿外部涂有油脂，水氣一時(shí)無法浸入，但不到一個月又銹蝕的原因；也能很好解釋為什么用藍(lán)點(diǎn)法測試時(shí)無孔隙而褪鍍后基體上有蝕坑、裂紋的原因。(2)鍛件鍛造比過大也有可能造成材質(zhì)缺陷。鍛件鍛造比一般要求大于或等于3，而有問題的活塞桿鍛造比達(dá)到8以上，而過大的鍛造比并不一定是好事，因?yàn)殇撳V存在偏析是不可避免的，過大的鍛造比就要求鋼錠的中心線和鍛件的軸線的一致性較高，才能避免鋼錠的心部缺陷外露。當(dāng)我們將有問題的活塞桿返修褪鍍又將桿徑車小后，發(fā)現(xiàn)桿的表面或多或少都存在缺陷，其中有大量的亮線及灰點(diǎn)，也有明顯的疏松及裂紋，更有甚者是返修時(shí)未褪鍍前用砂輪打磨銹蝕處發(fā)現(xiàn)基體上就已經(jīng)存在有裂紋了。GB/T1261-90標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定待鍍件表面不允許有氧化皮、斑點(diǎn)、凹坑等缺陷。還有一種材質(zhì)缺陷也是由加工造成的，有些鍛件加工余量過大將表面密實(shí)部分加工掉了而露出了鋼錠心部的缺陷。鍛件校直不夠加工時(shí)為了找正只好一邊多車一邊少車，結(jié)果多車那邊將密實(shí)部分車掉了，而少車那邊可能黑皮才剛車掉，這都是不正常的，都會對電鍍質(zhì)量造成不良影響。(3)鍛造專家認(rèn)為對直徑大的40Cr鍛件選用520的回火溫度偏低(專家建議回火溫度不低于550)，不能很好地消除鍛件中的應(yīng)力，并且還應(yīng)隨爐冷卻以便進(jìn)一步地降低鍛件表面的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是產(chǎn)生微裂紋的根源之一，其不良后果是同鍍前不消應(yīng)、鍍后不去氫是一樣的。材質(zhì)存在的上述缺陷是造成電鍍層非正常失效的主要原因，這種先天不足是不能用后天的電鍍來彌補(bǔ)的。4 返修后又很快失效的原因返修后又很快失效的主要原因是褪鍍后少了去氫工序。褪鍍液中含有較濃的酸，酸造成氫脆，因此，應(yīng)在褪鍍后3h之內(nèi)進(jìn)行去氫。褪鍍后去氫不只是對40Cr這種對氫敏感的材質(zhì)，就是對35#鋼、45#鋼及所有褪鍍件都必須去氫。褪鍍后不去氫可能在下一步電鍍過程中就會造成不良影響，這是不能用鍍后去氫加以彌補(bǔ)的。另一個造成返修后很快失效的次要原因可能是返修時(shí)增加了電鍍時(shí)的電流密度。在無實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的情況下輕易改變在水工行業(yè)用了幾十年、電鍍過近10萬根活塞桿的工藝是有風(fēng)險(xiǎn)的。就這個問題，有些專家認(rèn)為，只要硬鉻的硬度能達(dá)到，還是用小電流好，因?yàn)殡娏鞔笪龀鰵渚投啵M(jìn)入桿件基體的氫也多，會產(chǎn)生更多氣泡，電流大鍍層表面應(yīng)力也大，但不密實(shí)，易產(chǎn)生裂紋與剝落。要求電鍍電流達(dá)到30A/dm2只是部分書上寫的，水工行業(yè)并未在這樣大的桿件上實(shí)踐過，而日本的書就寫明“根據(jù)需要也有用40，10-15A/dm2低溫低電流電鍍”的。專家還說我們國內(nèi)五機(jī)部的廠已用低電流電鍍多年，工藝是成熟的。最近某電鍍廠的廠長參加了有英國人參加的紡織機(jī)械訂貨會，在談到電鍍時(shí)，將他們廠的電鍍工藝給英國人看，結(jié)果英國人不認(rèn)可，英國人要求將電流密度減小到5A/dm2，并說只有這樣才能使Cr的沉積速度慢，沉積速度慢則結(jié)晶細(xì)。廠長說效率太低了，英國人回答我不管效率，我只要質(zhì)量。藍(lán)點(diǎn)法檢驗(yàn)2008-01-05 19:33藍(lán)點(diǎn)法檢驗(yàn)只是一種直觀的檢驗(yàn)方法，沒有檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。只要將試劑涂上之后，如表面鈍化膜不完善或有鐵離子污染，就呈現(xiàn)藍(lán)色。此時(shí)，說明鈍化膜不合格，應(yīng)重新鈍化。反之，無藍(lán)點(diǎn)為合格。但試劑必須按一定的比例進(jìn)行配置。 其中有一種試劑的配方是這樣的： 1克赤血鹽+3毫升6585的HNO3+100毫升水。配置之后，用濾紙浸漬溶液后，貼附于待測表面或直接將溶液涂刷待測表面。 僅供參考。 不銹鋼清洗鈍化膏 藍(lán)點(diǎn)檢測技術(shù)要求及方法 一 技術(shù)指標(biāo)： 1. 外觀：橘黃色。 2. 藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)：合格。 二 檢測方法： 1. 試片：不銹鋼試片（40cm40cm0.2cm） 2. 試驗(yàn)方法：將鈍化膏品涂于不銹鋼試片表面，涂層厚度約1-2mm,放置通風(fēng)處8-12小時(shí)后，取出試片用凈水沖洗、晾干。將一滴藍(lán)點(diǎn)試劑滴于試片表面，開始計(jì)時(shí)，規(guī)定的內(nèi)滴液點(diǎn)不出現(xiàn)藍(lán)點(diǎn)，即為藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)合格。 GB150-1998第10.4.6、TCED41002-2000化工設(shè)備圖樣技術(shù)要求一書中2.2.3的第6條中提到有防腐蝕要求的不銹鋼容器，在壓力試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)合格后，表面需清除油污做酸洗鈍化處理；必要時(shí)，應(yīng)對所形成的的鈍化膜進(jìn)行藍(lán)點(diǎn)檢驗(yàn)，無藍(lán)點(diǎn)為合格。”不銹鋼清洗鈍化膏 藍(lán)點(diǎn)檢測技術(shù)要求及方法 一 技術(shù)指標(biāo)： 1. 外觀：橘黃色。 2. 藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)：合格。 二 檢測方法： 1. 試片：不銹鋼試片（40cm40cm0.2cm） 2. 試驗(yàn)方法：將鈍化膏品涂于不銹鋼試片表面，涂層厚度約1-2mm,放置通風(fēng)處8-12小時(shí)后，取出試片用凈水沖洗、晾干。將一滴藍(lán)點(diǎn)試劑滴于試片表面，開始計(jì)時(shí)，規(guī)定的內(nèi)滴液點(diǎn)不出現(xiàn)藍(lán)點(diǎn)，即為藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)合格。 GB150-1998第10.4.6、TCED41002-2000化工設(shè)備圖樣技術(shù)要求一書中2.2.3的第6條中提到有防腐蝕要求的不銹鋼容器，在壓力試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)合格后，表面需清除油污做酸洗鈍化處理；必要時(shí)，應(yīng)對所形成的的鈍化膜進(jìn)行藍(lán)點(diǎn)檢驗(yàn)，無藍(lán)點(diǎn)為合格。”藍(lán)點(diǎn)法檢驗(yàn)這是檢驗(yàn)鐵離子污染的一種檢驗(yàn)方法。具體步驟為；用1克鐵氰化鉀K3FeCN6加3毫升【