后張法預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制安裝.doc

4.2橋梁工程 本合同段設(shè)計(jì)有員宅中橋1座橋梁，員宅中橋?yàn)?-20m預(yù)應(yīng)力砼空心板，先簡(jiǎn)支后橋面連續(xù)，下部結(jié)構(gòu)采用樁柱式墩，樁式臺(tái)。4.2.1鉆孔灌注樁施工本合同段共有120cm8根，100cm12根鉆孔樁基礎(chǔ)，采用回旋鉆機(jī)和沖擊鉆機(jī)成孔。擬投入2臺(tái)沖擊鉆機(jī)和2臺(tái)回旋鉆機(jī)。鉆孔灌注樁的施工工藝：（1）測(cè)量定位：首先要平整場(chǎng)地，清除雜物，換除地表層軟土，夯壓密實(shí)；然后采用全站儀，根據(jù)樁位坐標(biāo)放樣出鉆孔樁的中心位置，并放設(shè)護(hù)樁，對(duì)護(hù)樁采取水泥砂漿加固，設(shè)立明顯標(biāo)志?？呻S時(shí)利用交匯法交出樁中心位置。(2)埋設(shè)鋼護(hù)筒：人工挖埋法設(shè)置鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒的位置準(zhǔn)確，不傾斜。埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒中心軸線(xiàn)應(yīng)對(duì)正測(cè)量標(biāo)定的樁位中心，偏差不得大于5.0厘米，傾斜度的偏差不大于1%。護(hù)筒頂面高出地面0.3米。 (3)鉆機(jī)就位：鉆機(jī)下部鋪墊枕木，鉆錐中心軸線(xiàn)對(duì)正樁位中心，對(duì)操作人員進(jìn)行工前教育。(4)泥漿制備：拌制泥漿粘土當(dāng)?shù)剡x取，選擇塑性指數(shù)大于25、小于0.005毫米的粘粒含量大于50%的粘土配制泥漿，泥漿性能：比重1.251.3，粘度2530秒，失水量1525亳升/30分鐘，含砂率4%，膠體率95%，泥皮厚度大于1.5毫米。護(hù)筒內(nèi)的泥漿頂面，應(yīng)始終高出筒外水位或地下水位2.0m以上。施工中經(jīng)常測(cè)定泥漿性能，保證護(hù)壁效果。 (5)鉆孔：樁的鉆進(jìn)分班連續(xù)作業(yè)，并做好詳細(xì)的鉆孔記錄。經(jīng)常注意土層的變化，查看地質(zhì)資料，有傾斜巖層或孤石等不良地質(zhì)情況時(shí)，采取必要的措施（如回填塊石等方法），以防止卡鉆、掉錘等情況，對(duì)于鉆碴要編號(hào)保存，直至工程驗(yàn)收。 (6)終孔：鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，要在終孔24小時(shí)以前通知監(jiān)理工程師進(jìn)行成孔檢驗(yàn)，檢驗(yàn)孔位、孔深、孔徑、孔形傾斜度等情況，并填寫(xiě)終孔記錄。 (7)清孔：采用換漿法和掏碴法清孔，使泥漿比重及沉淀層厚度均達(dá)到規(guī)范要求。清孔后4小時(shí)尚未開(kāi)始澆筑砼則孔底必須重新清理。 (8)放鋼筋籠：鋼筋籠分節(jié)制作，采用汽車(chē)吊安裝就位。(9)灌注水下混凝土：混凝土要先經(jīng)過(guò)試拌，選定配合比，要嚴(yán)格控制砼的坍落度保證砼的和易性、連續(xù)性，防止卡管。砼用導(dǎo)管法灌注，灌注中要始終保持砼埋管深度大于2.0米，且小于6.0米，防止斷樁。為了確保樁身砼質(zhì)量，灌注的樁頂標(biāo)高預(yù)加一定的高度，即高出0.51米。在整個(gè)施工中按規(guī)定進(jìn)行水下灌注測(cè)量和記錄。 (10)截樁頭及無(wú)損檢測(cè)：灌注砼基樁完成后3小時(shí)，超灌的砼用人工挖除，注意防止對(duì)樁基非清除部分損壞和擾動(dòng)。對(duì)于監(jiān)理工程師指定要進(jìn)行檢測(cè)的樁按規(guī)定進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)或鉆芯取樣。4.2.2墩身及蓋梁（帽梁）的施工本合同段墩身為圓柱式墩，為保證墩身和蓋梁的施工質(zhì)量，達(dá)到創(chuàng)優(yōu)的目的，墩身的模板采用定型鋼模，蓋梁的模板采用鋼模或竹膠模。用吊車(chē)提升砼，并保證澆注速度，以防分層澆注過(guò)程中，層與層之間混凝土初凝收縮影響外觀質(zhì)量。其施工工藝： (1)測(cè)量中線(xiàn)放樣：用全站儀根據(jù)設(shè)計(jì)圖給定的坐標(biāo)放出墩身中心的中心線(xiàn)，并設(shè)立護(hù)樁。 (2)安裝墩身鋼筋：墩身鋼筋吊裝就位焊接，采用雙面焊接，焊接時(shí)使焊縫盡量交錯(cuò)開(kāi)。 (3)安裝墩身模板：墩柱模板采用整體分節(jié)鋼模，圓柱模板由兩個(gè)半圓組成，穿銷(xiāo)式連接，外側(cè)用鋼絲繩捆緊，四周用鋼管支架橫撐，臺(tái)身模板采用鋼?；蛑衲z模加工而成,安裝時(shí)要確保模板的垂直度和穩(wěn)定性，安放砼墊塊保證鋼筋的保護(hù)層厚度。 (4)砼澆筑與養(yǎng)生：模板支架在墩頂外另搭設(shè)工作平臺(tái)，以便施工人員安全方便的進(jìn)行施工作業(yè)。墩模內(nèi)設(shè)置串筒，砼用攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸、砼泵車(chē)灌入，通過(guò)串筒入模，保證自由下落度不大于1.0米。振搗要均勻密實(shí)。24h后拆模養(yǎng)護(hù)采用濕潤(rùn)法養(yǎng)護(hù)。 (5)蓋梁施工支架：采用梁式支架作為底模支承,施工墩身時(shí)在適當(dāng)位置預(yù)留圓洞。 (6)安裝蓋梁底模：按設(shè)計(jì)標(biāo)高準(zhǔn)確安裝蓋梁底模，均勻布設(shè)砼墊塊。 (7)安裝蓋梁鋼筋：蓋梁鋼筋骨架用吊車(chē)安裝就位，鋼筋就位符合設(shè)計(jì)，鋼筋綁扎要牢固。 (8)立蓋梁側(cè)模：安裝蓋梁側(cè)模，確保其垂直度、斷面尺寸和直順度。 (9)澆筑蓋梁砼；砼用砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，砼泵車(chē)入模。24h后拆除邊模，當(dāng)砼達(dá)到75%的強(qiáng)度時(shí)，方可拆除底模。養(yǎng)護(hù)采用濕潤(rùn)法養(yǎng)護(hù)。4.2.3后張法預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制本標(biāo)段20米后張法預(yù)應(yīng)力砼空心板，共54片。 空心板預(yù)應(yīng)力筋為鋼絞線(xiàn)F j15.24MM，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby=1860MP，低松弛型,模板采用鋼模板，芯膜用經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的活動(dòng)模板，砼采用砼攪拌站拌和、砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，用插入式振搗器振。每個(gè)臺(tái)座用兩臺(tái)穿心式千斤頂兩邊對(duì)稱(chēng)張拉的方法。工藝詳見(jiàn)“后張法預(yù)應(yīng)力空心板施工工藝框圖”。(1)準(zhǔn)備工作：測(cè)設(shè)底座大樣，檢修鋼模板，做鋼絞線(xiàn)拉力檢測(cè)，張拉設(shè)備檢查標(biāo)定等。(2)平整夯實(shí)場(chǎng)地：擬作為預(yù)制場(chǎng)的路堤段需經(jīng)過(guò)場(chǎng)地硬化處理。(3)修筑預(yù)制底座：放樣、采用片石砌筑底座或砼底座待實(shí)施時(shí)視具體情況而定。(4)綁扎鋼筋：經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，在臺(tái)座上按設(shè)計(jì)將鋼筋綁扎牢固。(5)安裝波紋管：按鋼絞線(xiàn)坐標(biāo),準(zhǔn)確安裝波紋管,用定位鋼筋將其固定穩(wěn)固.波紋管接頭處要密封好,以防漏漿,并按設(shè)計(jì)裝好排氣孔。(6)安裝側(cè)模、端模：安裝鋼模要牢固、順直。(7)澆筑底板砼、安裝芯膜、養(yǎng)護(hù)：經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格方可澆砼。要按砼配合比過(guò)秤配料,砼攪拌要均勻,和易性要好,并做好試塊。砼澆筑要連續(xù),振搗要均勻密實(shí).底板澆好后,迅速安裝芯膜,緊接著繼續(xù)澆筑砼.當(dāng)砼澆完后35小時(shí)左右拆除芯膜,達(dá)到20%的強(qiáng)度時(shí),拆除側(cè)模和端模，砼養(yǎng)護(hù)采用濕式養(yǎng)護(hù)。(8)穿束：當(dāng)砼達(dá)到80%的強(qiáng)度時(shí)，開(kāi)始穿鋼絞線(xiàn)，就位錨具和千斤頂。(9)張拉鋼絞線(xiàn):經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開(kāi)始張拉。張拉的程序是:低松馳力筋O初應(yīng)力con(持荷2min錨固)對(duì)于夾片式等具有自錨性能的錨具。(10)孔道壓漿:將水泥漿拌均勻，水灰比控制在0.40.45，壓漿端的水泥漿壓力應(yīng)不小于0.7MPa，直至壓出稠漿時(shí)停止。迅速將進(jìn)漿口和排氣孔全部堵緊，直至水泥漿凝固為止。(11)封錨：立模,用砼將錨板封閉,即完成梁的預(yù)制。4.2.4空心板安裝本項(xiàng)目空心板安裝均采用2部40噸吊車(chē)安裝，空心板出坑裝車(chē)均由場(chǎng)內(nèi)設(shè)置龍門(mén)架起吊裝在大平板運(yùn)輸車(chē)上，通過(guò)汽車(chē)便道運(yùn)輸?shù)桨惭b孔位進(jìn)行逐孔安裝。在安裝板梁之前做好一切準(zhǔn)備工作，主要包括測(cè)量墩臺(tái)中心線(xiàn)，支座中心線(xiàn)放樣，支座標(biāo)高復(fù)測(cè)，梁體檢測(cè)合格后方可進(jìn)行。安裝過(guò)程中，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格實(shí)行統(tǒng)一指揮，在吊裝過(guò)程中，除現(xiàn)場(chǎng)指揮人員，任何人不得指揮操作。安裝人員實(shí)行明確分工，定崗定人。吊板鋼絲索的安全系數(shù)不小于8，各種機(jī)具設(shè)備與荷載相適應(yīng)，不能超載使用。根據(jù)板梁自重，現(xiàn)場(chǎng)操作場(chǎng)地及吊車(chē)停放位置情況選定適宜40噸起重吊車(chē)進(jìn)行梁板安裝的場(chǎng)地。施工中應(yīng)注意地基支撐牢固方可開(kāi)始板梁安裝。4.2.5橋面系施工梁體安裝完畢后，即可進(jìn)行橋面系等施工。a、橋面施工、清理梁體表層：用風(fēng)鎬、掃把與高壓水將梁體砼表面突起部分、粉塵雜物清理干凈。、測(cè)量高程：在橋面范圍內(nèi)布點(diǎn)測(cè)量高程，確定澆筑的鋪裝厚度。并沿防撞欄桿軸線(xiàn)方向布設(shè)小支墩，支墩標(biāo)高等于本位置鋪裝層頂面標(biāo)高。、架設(shè)鋼筋網(wǎng)：按設(shè)計(jì)要求設(shè)置鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)保證位置準(zhǔn)確，應(yīng)有足夠的保護(hù)層。、預(yù)留工作槽：按圖紙所示安裝預(yù)留伸縮縫工作槽模板。、架設(shè)攤鋪架：根據(jù)鋪裝層頂面高程與攤鋪架實(shí)際高度，鋪設(shè)攤鋪架行走軌道，應(yīng)使攤鋪架滾輪下緣略高于