分級(jí)旋流器操作工操作規(guī)程.doc

行業(yè)資料：_分級(jí)旋流器操作工操作規(guī)程單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁(yè) 共 7 頁(yè)分級(jí)旋流器操作工操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證上崗。2、嚴(yán)格執(zhí)行選煤廠安全規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。4、熟悉所屬機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。5、掌握設(shè)備開(kāi)、停車順序及檢查和排除般故障的方法。6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，女工發(fā)辮要盤(pán)入帽內(nèi)，禁止戴圍巾，禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。7、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整齊清潔，地面做到四無(wú)（無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物），設(shè)備做到五不漏（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。二、操作程序（一）開(kāi)車前的檢查1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成，檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。2、入料管線接頭、閥門不漏水，閥門應(yīng)靈活、好用，無(wú)堵塞現(xiàn)象。3、水介質(zhì)旋流器各部位，特別是入料口、排料口的磨損不能超過(guò)要求，無(wú)堵塞。4、水介質(zhì)旋流器的可調(diào)部件完整、靈活。5、系統(tǒng)內(nèi)各儀表(如壓力表、流量表、料位計(jì)等)應(yīng)靈敏可靠、停車時(shí)指示應(yīng)在相應(yīng)的位置。6、確認(rèn)一切正常后，向調(diào)度發(fā)出可以開(kāi)車信號(hào)。（二）開(kāi)車、停車開(kāi)車1、就地開(kāi)車時(shí)接到調(diào)度的開(kāi)車指令，按下啟動(dòng)按鈕開(kāi)車；集控開(kāi)車時(shí)，由調(diào)度進(jìn)行集中控制開(kāi)車。2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報(bào)。停車1、接到停車信號(hào)后，即通知來(lái)料泵司機(jī)停車；停料后，關(guān)閉相應(yīng)的閘門。2、檢查清理旋流器入料口、排料口的雜物。3、檢查有關(guān)管道、閥門有無(wú)漏水、堵塞、開(kāi)啟不靈的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4、定期檢查入料口、排料口、中心管及內(nèi)襯的磨損情況，應(yīng)通過(guò)實(shí)測(cè)來(lái)確定其磨損是否超限，嚴(yán)格按規(guī)定更換磨損部件。5、檢查各儀表，如壓力表、流量表、濃度計(jì)，發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)及時(shí)處理。6、按規(guī)定填寫(xiě)崗位記錄，做好交接班工作。三、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)1、水介質(zhì)旋流器給料后，觀察儀表顯示的流量、入料壓力以及排料口排料的形狀和濃度，了解其工作效果。2、水介質(zhì)族流器的操作因素有入料壓力、入料濃度、入料量、中心管高度和底流排放方式。一般數(shù)據(jù)如下：A、入料壓力通常取0.050.3MPa。提高入料壓力，可使流量增加，改善分級(jí)效果，提高底流濃度，但底流口磨損大，動(dòng)力消耗增加。B、入料濃度對(duì)分級(jí)效率和底流濃度有很大影響。分級(jí)粒度愈細(xì)，入料濃度應(yīng)愈低，低濃度能獲得較好的分級(jí)效果。分級(jí)時(shí)給料濃度一般控制在250gL以下。C、中心管高度是一個(gè)重要的操作因素，用于精選時(shí)，提高中心管高度可降低溢流產(chǎn)品灰分，反之則使底流灰分增加。中心管位置不合適將使旋流器工作紊亂。D、底流的排放方式對(duì)分級(jí)效果影響很大，以使底流連續(xù)呈傘狀旋轉(zhuǎn)排出為好；底流呈柱狀甚至間斷排放，表明旋流器中部的空氣柱被破壞，從而使溢流跑粗，分級(jí)效果降低。E、處理微細(xì)原料時(shí)應(yīng)采用較高給料壓力或多臺(tái)小直徑旋流器并聯(lián)工作。3、根據(jù)水介質(zhì)旋流器的用途，檢查底流、溢流的濃度、粒度組成和灰分，以判斷旋流器的工作效率。4、在正常情況下，旋流器的入料閘門應(yīng)全開(kāi)，入料壓力可通過(guò)調(diào)整入料管上閥門進(jìn)行控制。5、應(yīng)與來(lái)料泵司機(jī)保持密切聯(lián)系隨時(shí)通報(bào)入料壓力、濃度等變化情況，力求穩(wěn)定旋流器的工藝參數(shù)，以保持良好的工作效果。6、發(fā)現(xiàn)旋流器底流中含過(guò)多粗粒度時(shí)，應(yīng)及時(shí)與上道工序分級(jí)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系，促使其提高分級(jí)效果，減輕旋流器不必要的負(fù)荷和損失。7、根據(jù)原料的數(shù)量和旋流器工藝參數(shù)要求，決定水介質(zhì)旋流器的開(kāi)動(dòng)臺(tái)數(shù)。四、特殊情況的處理1、必須定期檢測(cè)水介質(zhì)旋流器各主要部件的磨損情況，發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)及時(shí)更換。2、水介質(zhì)旋流器上的檢測(cè)儀表(如壓力表、流量表、密度計(jì)等)顯示不準(zhǔn)或不動(dòng)應(yīng)及時(shí)維護(hù)或更換。3、水介質(zhì)旋流器排料口有時(shí)被雜物堵塞而斷流，應(yīng)及時(shí)將雜物排除，以保證其正常工作。4、調(diào)整中心管高度是水介質(zhì)旋流器操作的重要因素，如調(diào)節(jié)失靈或磨損過(guò)多不能達(dá)到可調(diào)目的時(shí)，應(yīng)立即停車處理。第 5 頁(yè) 共 7 頁(yè)分級(jí)旋流器（組）司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程2、檢查旋流器是否暢通，磨損程度如何；3、檢查各入料閥門是否打開(kāi)，壓力表是否完好，各管路是否暢通、底流嘴的磨損情況。二、給料1、給料泵在正常供料情況下，旋流器底流應(yīng)呈傘形噴射，若底流口出現(xiàn)繩狀，應(yīng)調(diào)節(jié)入料閥門，檢查底流口有無(wú)大塊物料堵塞；2、檢查壓力表指針是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，一般壓力旋流器組應(yīng)保持在100-130KPa之間；旋流器保持在210-240KPa之間3、各臺(tái)旋流器分料均勻，可根據(jù)來(lái)料的大小確定開(kāi)啟臺(tái)數(shù)。4、檢查旋流器溢流口工作情況，溢流中不得含有粗顆粒。5、巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)堵塞情況，當(dāng)旋流器內(nèi)發(fā)生堵塞時(shí)，可用短棒等工具自底流口捅入，也可用清水管沖洗內(nèi)部，必要時(shí)可拆卸底口疏通，但不許用重錘敲擊，以防破壞耐磨層。6、根據(jù)旋流器的溢流、底流狀況確定其磨損程度，及時(shí)更換易損件。三、停車1、當(dāng)旋流器給料泵停止供料后，應(yīng)檢查底流口是