焊接管理制度(鍋爐).doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 焊接管理制度1 目的和適用范圍為了保證鍋爐安裝焊接質(zhì)量符合國家法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并滿足顧客的要求，特制定本管理制度。鍋爐安裝焊接工作程序、內(nèi)容、管理職責(zé)按本制度嚴(yán)格執(zhí)行。本規(guī)定適用于1 級及以下各種蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、有機(jī)載體鍋爐、常壓鍋爐等鍋爐的安裝、檢修、改造工程的焊接管理工作。2 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)Q/ZYLJ/GLP012004質(zhì)量保證手冊Q/ ZYLJ/QMSP02212002質(zhì)量體系程序文件匯編鍋爐安裝管理制度相關(guān)章節(jié)TSG G3001-2004鍋爐安裝改造單位監(jiān)督管理規(guī)則勞部發(fā)1996276號蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞人鍋918號熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程SD16785電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程有機(jī)載體鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程小型和常壓鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程廣西區(qū)鍋爐安裝管理辦法DL/T504795電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL500792電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）3 術(shù)語4 職責(zé)4.1公司焊接主管責(zé)任工程師的職責(zé)負(fù)責(zé)鍋爐安裝焊接新工藝的應(yīng)用和推廣。負(fù)責(zé)審核焊接工藝評定指導(dǎo)書、報(bào)告，定期參加焊接工藝執(zhí)行情況的檢查、考核和評定，確保焊接工藝的貫徹實(shí)施。有責(zé)任對焊接系統(tǒng)內(nèi)責(zé)任師的工作進(jìn)行檢查指導(dǎo)，有權(quán)替代項(xiàng)目部焊接責(zé)任師的工作。4.2 項(xiàng)目焊接責(zé)任師的職責(zé)對焊接材料從訂貨到使用全過程負(fù)責(zé)，對焊接工藝評定及焊接工藝的先進(jìn)性、正確性負(fù)責(zé)。對焊工培訓(xùn)、考試、考核和資格審查工作負(fù)責(zé)。對焊接設(shè)備的適應(yīng)性負(fù)責(zé)，對因焊接失控而造成的質(zhì)量事故和損失負(fù)責(zé)。4.3項(xiàng)目質(zhì)保工程師負(fù)責(zé)組織編制焊接工藝評定指導(dǎo)書、焊接工藝措施,審核(批)焊接工藝措施。4.4 公司質(zhì)保工程師負(fù)責(zé)審批焊接工藝評定報(bào)告。5 工作程序5.1 焊接控制程序見圖1焊接質(zhì)量保證系統(tǒng)控制程序圖。5.2 焊接工藝評定程序見圖2焊接工藝評定程序圖。5.3 焊工培訓(xùn)與考試程序見圖3焊工培訓(xùn)、考試程序圖。6 工作內(nèi)容6.1 焊工管理6.1.1 焊工資格管理6.1.1.1 參加鍋爐施焊的焊工，必須按國質(zhì)檢鍋2002109號文鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則考試合格，施焊項(xiàng)目應(yīng)在其資格證允許范圍及有效期限內(nèi)。擔(dān)任特殊焊接工作的焊工，還應(yīng)按特殊要求進(jìn)行相應(yīng)的技能評定。6.1.1.2 項(xiàng)目部勞資科根據(jù)鍋爐焊接工作的需要，確定持證焊工的數(shù)量及持證項(xiàng)目的類別，組織焊工參加培訓(xùn)考試取證，確保鍋爐現(xiàn)場安裝的需要。6.1.1.3 對每名合格焊工發(fā)給一個(gè)指定鋼印，焊工嚴(yán)格按工藝要求施焊，焊縫外觀質(zhì)量經(jīng)自檢合格后在規(guī)定部位打上鋼印，對規(guī)定不允許打鋼印的部位，應(yīng)在焊縫附近做出記錄標(biāo)識，并經(jīng)焊接檢查人員確認(rèn)。6.1.1.4 項(xiàng)目焊接責(zé)任師協(xié)助項(xiàng)目勞資員按項(xiàng)目建立持證焊工的業(yè)績檔案，分公司勞資科匯總后上報(bào)公司人力資源部歸檔管理。6.1.1.5政府技術(shù)監(jiān)督部門或顧客為掌握焊工能力需查閱焊工資料或提出現(xiàn)場考試評定要求時(shí)，項(xiàng)目焊接責(zé)任師應(yīng)積極配合，滿足技術(shù)監(jiān)督部門或顧客的要求。6.1.2 焊工培訓(xùn)與考試管理焊工培訓(xùn)與考試按公司焊工培訓(xùn)考試管理規(guī)定執(zhí)行。6.2 焊接工藝評定管理6.2.1焊接工藝評定依據(jù)JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)指定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。6.2.2 焊接工藝評定程序見圖2焊接工藝評定程序圖。6.2.3項(xiàng)目焊接責(zé)任師負(fù)責(zé)編制焊接工藝評定指導(dǎo)書，并提供評定用母材、焊材及相應(yīng)的材質(zhì)證書，委托公司焊接培訓(xùn)中心進(jìn)行評定。公司焊接培訓(xùn)中心負(fù)責(zé)焊接工藝評定的實(shí)施、資料整理交公司綜合檔案室存檔，保存工藝評定試樣，編制焊接工藝評定項(xiàng)目一覽表,并于每年一月/六月將增補(bǔ)的評定項(xiàng)目發(fā)給放技術(shù)發(fā)展部、技術(shù)監(jiān)督部、公司總工程師、公司質(zhì)保工程師、一二四壓容分公司主任工程師及各項(xiàng)目有關(guān)焊接責(zé)任人員使用。6.2.4 焊接工藝評定工作由公司焊接培訓(xùn)中心負(fù)責(zé)實(shí)施。6.2.5焊接工藝評定報(bào)告由公司焊接主管責(zé)任工程師審核，公司質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后生效。6.2.6當(dāng)政府技術(shù)監(jiān)督部門和顧客要求查驗(yàn)焊接工藝評定報(bào)告時(shí)，項(xiàng)目焊接責(zé)任師和項(xiàng)目質(zhì)保工程師應(yīng)積極配合。6.3 焊接工藝及焊接工藝措施管理6.3.1鍋爐安裝施焊前，項(xiàng)目焊接責(zé)任師必須依據(jù)蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐、小型和常壓鍋爐等有關(guān)鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)定、工程施焊內(nèi)容及相關(guān)的焊接工藝評定報(bào)告編制焊接工藝，并以焊接工藝卡的形式發(fā)至施工班組指導(dǎo)施工。焊接工藝卡應(yīng)按鋼制壓力容器焊接規(guī)程（JB/T4709）附錄B表B3的形式進(jìn)行編制。返修焊接工藝可參照焊接工藝形式進(jìn)行編制。6.3.2焊接工藝措施由項(xiàng)目焊接責(zé)任師編制，其內(nèi)容應(yīng)包括鋼制壓力容器焊接規(guī)程（JB/T4709）中的所有基本要素和要求。5.3.3項(xiàng)目焊接責(zé)任師負(fù)責(zé)施焊過程中焊接工藝實(shí)施情況的監(jiān)督檢查，并將檢查情況記入施工技術(shù)日志中。對違犯工藝規(guī)定的操作者有權(quán)責(zé)令其改正或停止其施焊作業(yè)。6.3.4焊接工藝的更改由項(xiàng)目焊接責(zé)任師負(fù)責(zé)，工藝更改后應(yīng)按原審批程序履行審批手續(xù)。6.4 焊接材料管理6.4.1供方的選擇 由項(xiàng)目焊接責(zé)任師，根據(jù)焊接工藝試驗(yàn)結(jié)果和施焊經(jīng)驗(yàn)，對按Q/ZYLJ/QMS- P09-2002采購控制程序選擇的供方進(jìn)行確認(rèn)。6.4.2計(jì)劃與訂貨 供應(yīng)部門依據(jù)圖紙和焊接工藝的要求提出焊材訂貨計(jì)劃，經(jīng)項(xiàng)目材料責(zé)任師審核，項(xiàng)目焊接責(zé)任師確認(rèn)，項(xiàng)目質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后，由供應(yīng)部門負(fù)責(zé)訂貨。6.4.3 焊接材料的采購、貯存、保管、烘焙、發(fā)放等過程的管理按公司工程管理部物資辦公室焊材管理辦法的有關(guān)要求進(jìn)行管理。6.5 焊接設(shè)備管理6.5.1鍋爐安裝使用的焊接設(shè)備應(yīng)指定專人操作、維護(hù)和保養(yǎng)，保證在用焊接設(shè)備處于完好狀態(tài)。6.5.2焊接設(shè)備上應(yīng)有經(jīng)計(jì)量檢定合格的電流表與電壓表，并有可靠的接地保護(hù)措施。6.5.3焊接設(shè)備購置、使用、維護(hù)、保養(yǎng)、報(bào)廢與更新等的具體要求詳見Q/CNPC-LGS2624施工設(shè)備控制程序。6.6施焊管理6.6.1施焊前應(yīng)由項(xiàng)目焊接責(zé)任師對參加施焊的焊工及有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底并做好記錄，技術(shù)交底內(nèi)容依據(jù)焊接工藝措施進(jìn)行。6.6.2鍋爐施焊焊工的資格見本程序6.1的規(guī)定。6.6.3焊接工藝的監(jiān)督實(shí)施見本程序6.3的規(guī)定，為督促焊工嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，鼓勵(lì)其提高焊接一次合格率，可結(jié)合具體工程，制定詳細(xì)的焊接工藝紀(jì)律與焊接質(zhì)量獎(jiǎng)罰細(xì)則，以體現(xiàn)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的原則。6.6.4焊接環(huán)境6.6.4.1鍋爐現(xiàn)場施焊時(shí)，應(yīng)采取可靠的措施保證施焊現(xiàn)場的環(huán)境符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求。6.6.4.2施焊現(xiàn)場應(yīng)設(shè)氣象監(jiān)測崗，及時(shí)監(jiān)聽當(dāng)?shù)貧庀笈_站的報(bào)告，并作好環(huán)境監(jiān)測記錄。6.6.5焊接檢驗(yàn)6.6.5.1對焊接工藝評定、焊工、焊接工藝、焊接材料、焊接設(shè)備等的檢驗(yàn)要求，按本程序有關(guān)條款的規(guī)定執(zhí)行。6.6.5.2對有預(yù)熱要求的焊件，焊前應(yīng)檢查預(yù)熱溫度是否符合要求，并認(rèn)真做好記錄。6.6.5.3對焊接線能量有規(guī)定的焊縫，施焊時(shí)應(yīng)測量電弧電壓、焊接電流及焊接速度并應(yīng)記錄，焊接線能量應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定。6.6.5.4焊后由焊工將焊渣及飛濺清理干凈，自檢合格后，由焊工班長或班組兼職檢查員驗(yàn)收合格，報(bào)請項(xiàng)目質(zhì)檢責(zé)任師進(jìn)行外觀檢查，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和焊接工藝要求。6.6.5.5焊縫外觀質(zhì)量經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)檢責(zé)任師確認(rèn)合格并做好記錄后方可委托無損檢測。焊縫無損檢測委托單由項(xiàng)目焊接責(zé)任師填寫，經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)檢責(zé)任師審核后交項(xiàng)目無損檢測責(zé)任工程師。6.6.5.6 焊縫的無損檢測按無損檢測管理制度的有關(guān)要求執(zhí)行。有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行無損檢測；有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后根據(jù)規(guī)范要求再增加一定比例的無損檢測。6.6.5.7需進(jìn)行焊后熱處理的焊口焊完后應(yīng)立即進(jìn)行焊后熱處理，否則應(yīng)采取后熱、緩冷等措施。經(jīng)熱處理后的焊縫，應(yīng)按規(guī)定檢查熱處理記錄及焊接接頭硬度，如硬度超標(biāo)應(yīng)重新進(jìn)行熱處理，然后按原檢驗(yàn)方法檢查硬度。6.7焊接接頭返修6.7.1鍋爐焊縫無損檢測發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，由項(xiàng)目無損檢測責(zé)任師簽發(fā)焊縫返修通知單，并及時(shí)通知項(xiàng)目焊接責(zé)任師。焊縫如需擴(kuò)探則按所執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.7.2項(xiàng)目焊接責(zé)任師根據(jù)缺陷性質(zhì)，分析產(chǎn)生缺陷的原因，制定相應(yīng)返修措施，返修措施由項(xiàng)目質(zhì)保工程師審批，超次返修措施由鍋爐處質(zhì)保工程師批準(zhǔn)。6.7.3焊縫返修后，必須經(jīng)外觀檢查及無損檢測復(fù)查合格。6.7.4每處返修，均應(yīng)有返修焊縫編號（注：一次返修焊口編號為原焊口號加后綴R1，二次返修焊口編號為原焊口編號加后綴R2，割掉重焊的焊口編號則為原焊口號加后綴C）、返修次數(shù)、補(bǔ)焊工藝記錄、無損檢測結(jié)果等詳細(xì)記錄，并存入交工驗(yàn)收文件中。7 外聘焊工的管理7.1 對外聘焊工（指不在我公司取證的焊工）首先核對其焊工資格證原件的有關(guān)項(xiàng)目，然后對其證件進(jìn)行復(fù)印存檔。7.2 外聘焊工上崗施焊前必須進(jìn)行技能考試，對其持證項(xiàng)目進(jìn)行考核，考核其焊接操作技能的熟練程度，并對其焊接試件進(jìn)行外觀檢查和X射線（RT），射線檢查以JB473O標(biāo)準(zhǔn)及為合格，技能考試合格后方能上崗施焊。7.3 外聘焊工施焊過程的管理按上述6.6的要求進(jìn)行管理。8 質(zhì)量記錄技術(shù)交底單合格焊工登記表焊接環(huán)境及焊材庫監(jiān)測記錄焊條烘焙發(fā)放記錄焊接記錄精品文檔按規(guī)定購入保管按規(guī)定烘干保溫按規(guī)定發(fā)放使用保溫筒焊接過程焊條回收焊接質(zhì)量保證系統(tǒng)焊接設(shè)備完好焊接工藝評定焊接過程焊工選拔、培訓(xùn)焊 材坡口及兩側(cè)清理組對點(diǎn)焊檢查站檢查考績檔案考委會(huì)發(fā)合格證、鋼 印資格 審查設(shè)備完好電流、電壓表檢驗(yàn)有效評定報(bào) 告審 批 焊接工藝文件編制 焊接工藝文件審批熱處理硬度檢測熱處理焊口無損探傷抽檢施焊資料匯總按照焊接工藝進(jìn)行施焊外觀檢查無損探傷 否 否否 否 否 否圖1 焊接質(zhì)量保證系統(tǒng)控制程序圖確定焊接工藝評定項(xiàng)目擬定焊接工藝指導(dǎo)書審批焊接工藝指導(dǎo)書焊接試件編制焊評報(bào)告審核（批）焊接評定報(bào)告檢驗(yàn)試件和試樣 否 圖2 焊接工藝評定程序圖焊工培訓(xùn)、考試保證系統(tǒng)編制焊工取證項(xiàng)目計(jì)劃組織焊工培訓(xùn)焊工考試?yán)碚摽荚嚥僮骺荚囋u卷外觀檢驗(yàn)NDT理化試驗(yàn) 考試委員會(huì)市勞動(dòng)局復(fù)評簽發(fā)合格證確定焊工建立工作業(yè)績檔案建立考績檔案統(tǒng)一評定考委會(huì)審報(bào)免試市勞動(dòng)局批準(zhǔn)否否否 圖3 焊工培訓(xùn)、考試程序圖 合格焊工登記表 025工程名稱工程編號序號姓 名鋼印號合格證號合格項(xiàng)目（代號）有 效 期1年 月 日2年 月 日3年 月 日4年 月 日5年 月 日6年 月 日7年 月 日8年 月 日9年 月 日10年 月 日11年 月 日12年 月 日13年 月 日14年 月 日15年 月 日16年 月 日17年 月 日18年 月 日19年 月 日20年 月 日21年 月 日22年 月 日23年 月 日24年 月 日考核標(biāo)準(zhǔn)：焊接責(zé)任工程師：年 月 日制表人：年 月 日焊接環(huán)境及焊材庫監(jiān)測記錄LGS2623.QR1 年焊 接 環(huán) 境二級焊材庫備 注月日時(shí)氣 溫濕 度 %風(fēng) 速 m/s室 溫 濕 度 % 記錄員:焊條（劑）烘焙發(fā)放記錄程名稱: 焊條（劑）型號(牌號): LGS2623.QR3烘焙過程記錄表烘焙批次焊條焊劑批號焊條直徑(mm)烘焙次數(shù)數(shù)量(根/Kg)初始溫度()烘焙溫度()恒溫開始時(shí)刻恒溫終止時(shí)刻保溫溫度()當(dāng)天發(fā)出數(shù)量(根/ Kg)當(dāng)天結(jié)轉(zhuǎn)數(shù)量(根/Kg) 發(fā)放使用記錄發(fā)放序號焊工號烘焙批次烘焙次數(shù)焊條直徑(mm)焊接位置發(fā)放數(shù)量(根/Kg)實(shí)際用量(根/Kg)報(bào)廢數(shù)量(根/Kg)退回余量(根/Kg)焊工簽名 合 計(jì)烘焙發(fā)放人: 材(焊)檢員: 年 月 日注：“焊接位置”：容器焊接時(shí)是指所焊焊縫，管道焊接時(shí)是指除碳鋼外的特殊材質(zhì)管道的管號。工程名稱： 焊條（劑）型號（牌號）： 續(xù)