平板式集熱器生產(chǎn)及現(xiàn)場管理.doc

東泰（昆山）真空鍍膜工程有限公司 ISO9001：2008質(zhì)量管理體系支持性文件文件名稱： 平板式集熱器生產(chǎn)及現(xiàn)場安全管理 管理規(guī)定文件編號：WI-7.5-180修改次：0 版次：B發(fā)布日期： 2012-2-18批準：編制：馮勝全發(fā)布部門: 東泰太陽能事業(yè)部 1. 目的： 為了確保生產(chǎn)秩序、保證生產(chǎn)車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，提高生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，強化安全生產(chǎn)意識，有序、高效組織生產(chǎn)，提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，特編制平板式集熱器生產(chǎn)的規(guī)章制度。2. 適用范圍： 適用于東泰太陽能事業(yè)部所屬平板式集熱器生產(chǎn)技術(shù)部全體員工，具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。3. 安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)及生產(chǎn)現(xiàn)場：3.1 領(lǐng)導(dǎo)小組成員： 組長： 生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理： 配置人員1人 副組長： 生產(chǎn)部主管： 配置人員1人 品管部主管： 配置人員1人 班長： 焊接組班長： 配置人員1人 下料組班長： 配置人員1人 裝配組班長： 配置人員1人 維修組班長： 配置人員1人 成員： 生產(chǎn)部各工序配置的技術(shù)人員4. 職責(zé)范圍：4.1 生產(chǎn)管理部：生產(chǎn)管理部由生產(chǎn)部經(jīng)理統(tǒng)一負責(zé)，下屬技術(shù)部、生產(chǎn)部和品管部，技術(shù)部負責(zé)產(chǎn)品的研發(fā)以及產(chǎn)品的技術(shù)支持，制定產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程，把握產(chǎn)品質(zhì)量，控制產(chǎn)品成本及其核算，同時要負責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)所需定位工裝及夾具改進。技術(shù)部配置人員不超過3人。4.1 生產(chǎn)部：生產(chǎn)部由生產(chǎn)部主管負責(zé)，直接上司生產(chǎn)部經(jīng)理生產(chǎn)部負責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場管理、人員調(diào)動和分配，組織員工培訓(xùn)，調(diào)動員工積極性，加強安全意識，質(zhì)量意識，提高員工工作技能，全面組織安全、文明生產(chǎn)，同時負責(zé)配合技術(shù)部對產(chǎn)品的技術(shù)改進和研發(fā)。4.2 品管部：品管部由品管部主管負責(zé)，直接上司生產(chǎn)部經(jīng)理品管部負責(zé)產(chǎn)品現(xiàn)場的質(zhì)量監(jiān)督管理，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗包括原材料進廠檢驗，生產(chǎn)過程中半成品檢驗，以及成品檢驗，嚴格把握質(zhì)量關(guān)，同時包括領(lǐng)用物質(zhì)統(tǒng)計，各工序半成品合格品、廢品、次品統(tǒng)計以及成品合格品、次品、廢品統(tǒng)計以及成品入庫統(tǒng)計。4.3 生產(chǎn)班長： 直接上司生產(chǎn)部主管根據(jù)平板式集熱器工藝流程，將生產(chǎn)系統(tǒng)分四大班組，4.3.1 焊接班組，焊接班組由焊接班長負責(zé)，焊接包括銅管打點，沖孔，管排焊接，管排試壓，吸熱板下聊和超聲波焊接。4.3.2 下料班組，下料班組有下料班長負責(zé)，下料包括鋁型材下料，角碼下料，邊框沖孔，邊框組角，U型板下料及折彎，L板下料及折彎，背板下料及折彎。4.3.3 裝配班組，裝配班組由裝配班長負責(zé)，裝配包括底板、U型板、L板、保溫板裝配，板芯裝配，玻璃及密封條裝配，壓條裝配。4.3.4 維修班組，維修班組由維修班長負責(zé)，維修班包括生產(chǎn)設(shè)備以及水、電、氣維護和保養(yǎng)，確保生產(chǎn)正常運行，同時包括產(chǎn)品所需的定位工裝加工制作，以及生產(chǎn)現(xiàn)場的安全管理和消防管理。4.4.5 各班組嚴格按照生產(chǎn)技術(shù)部制定的技術(shù)要求和工藝流程生產(chǎn)制作，生產(chǎn)班長既要負責(zé)本組人員管理和調(diào)動，又要具體負責(zé)產(chǎn)品本工步生產(chǎn)及技術(shù)要求的實施，同時負責(zé)把握產(chǎn)品質(zhì)量的控制，帶動員工提高技能，安全、文明、高效生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，做到零事故率和零廢品率。5： 人員管理 5.1 車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班;（如：車間開早會所有車間人員提前5分鐘到，主管主持）；考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:13:00-18:00，每周廠長根據(jù)生產(chǎn)進度安排公休一天; 5.2 車間員工必須服從合理工作安排，,盡職盡責(zé)做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排; 5.3 全體車間人員必須穿工作服，按要求佩帶工牌，衣冠整潔，不得穿拖鞋進入車間; 5.4 車間人員在工作期間不得做與工作無關(guān)的事，例如吃東西、聊天、,聽歌、玩手機、擅自離崗等行為，吸煙要到廠指定區(qū)域。5.5 對惡意破壞工廠財產(chǎn)的行為或盜竊行為,不論大小一經(jīng)發(fā)現(xiàn),一律交總經(jīng)辦嚴厲處理; 5.6 .車間人員如因特殊情況需要請假，,應(yīng)按公司請假程序向各級主管申請,，得到批準方可離開. 5.7 工作時間內(nèi)，倡導(dǎo)全體人員說普通話，禁止拉幫結(jié)伙、打架斗毆，不論情節(jié)大小一經(jīng)發(fā)現(xiàn)一律交由總經(jīng)辦嚴厲處理。 6. 安全生產(chǎn)工作標(biāo)準：6.1 消防管理：消防設(shè)施配置充足、完好齊全、擺放合理、定期保養(yǎng)；消防通道通暢；員工掌握器材使用辦法。6.2 水、電、氣管理：電氣設(shè)備和線路應(yīng)符合國家有關(guān)安全規(guī)定。電氣設(shè)備應(yīng)有可熔保險和漏電保護，絕緣必須良好，并有可靠的接地或接零保護措施；產(chǎn)生大量蒸氣、腐蝕性氣體或粉塵的工作場所，應(yīng)使用密閉型電氣設(shè)備；有易燃易爆危險的工作場所，應(yīng)配備防爆型電氣設(shè)備；潮濕場所和移動式的電氣設(shè)備，應(yīng)采用安全電壓。電氣設(shè)備必須符合相應(yīng)防護等級的安全技術(shù)要求。水、氣管道排列做到橫平豎直，排列整齊，無泄漏，線路完好歸位；電器設(shè)施完好齊整、定期保養(yǎng)、負荷內(nèi)使用；電工持證上崗。6.3 燃氣管理：氧氣、乙炔等可燃氣體的管理。6.3.1 氧氣、乙炔安全距離一般3-10米 ，5米左右是合適距離，氧氣、乙炔與動火點距離810米。6.3.2 管道完好歸位，管道長度2030米為宜，嚴禁亂拉、亂放，定期更新管道。6.3.3 氣瓶配備防震膠圈、立式放置、定期更新；承放氣瓶貨架要有可靠接地；氣庫設(shè)施齊全、遠離高壓控制柜及其他可燃物質(zhì)混合承放，嚴禁氧氣瓶與油脂接觸。6.3.4 必須保證氧氣、乙炔瓶內(nèi)留有0.1MPa安全余壓。6.3.5 安全回火閥安全，靈敏可靠，定期檢查。6.3.6 為了避免氣瓶帶電。當(dāng)與電焊工在一起作業(yè)時（這是前提），氧氣瓶瓶底墊絕緣物防止氣瓶帶電。與氣瓶接觸的管道等金屬設(shè)備要有良好的接地裝置，以防產(chǎn)生靜電而造成燃燒或爆炸事故。而乙炔的點火能量只有0.019毫焦耳，肉眼看不見的微小靜電放電，就可以點燃（引爆）乙炔。乙炔在輸氣管內(nèi)流動、或泄露，都會產(chǎn)生靜電，任何形式的靜電放電，都有可能點燃乙炔。因乙炔爆炸為分解和聚合爆炸而不需要氧氣，所以點燃后爆炸的可能性很大。如果將乙炔氣瓶直接放在地面，接地作用，使其無法帶靜電，當(dāng)然也不會自然爆炸了，就像為什么油氣車要拖著一根鐵鏈一樣。但放在絕緣體上，就不許可了。，6.3.7 當(dāng)氣瓶易燃塞或其他部位因漏氣而著火時，應(yīng)用干粉、二氧化碳滅火器滅火，同時用水冷卻瓶壁以防止進一步發(fā)生危險。6.3.8 所有操作員工必須持證上崗。6.4 物料管理及清潔衛(wèi)生：6.4.1 .原材料直接放置到生產(chǎn)現(xiàn)場的，倉管員必須按規(guī)定的位置并擺放整齊，標(biāo)示清晰；各生產(chǎn)現(xiàn)場原材料保管和使用，由該現(xiàn)場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物料。 6.4.2 物料歸類歸位整齊擺放在指定貨架或托盤上、標(biāo)識清晰；不損傷產(chǎn)品或物料，不野蠻工作；危險品與易潮品有保護措施；現(xiàn)場無呆滯物料。安全消防通道通暢.6.4.3 貴重物品必須承放在指定的庫房內(nèi)，當(dāng)天未制作完銅等貴重物品應(yīng)交由庫房暫時托管，嚴禁銅等貴重物品在沒有生產(chǎn)及現(xiàn)場工作人員等情況下承放在車間。6.4.4 廢料的管理；吸熱板、鋁型材等鋁制品廢料當(dāng)天應(yīng)集中清理，統(tǒng)一稱重，然后交由庫房統(tǒng)一承放管理。銅等貴重物品廢料當(dāng)天應(yīng)集中清理，統(tǒng)一稱重，然后交由庫房統(tǒng)一承放管理。嚴禁私自承放銅等貴重物品與車間。6.4.5 生產(chǎn)現(xiàn)場均為設(shè)定作業(yè)區(qū)，員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè)，特殊情況需要借用場地，應(yīng)請示批準。 6.4.6 包裝好的成品應(yīng)放置在暫放區(qū)內(nèi)，標(biāo)示明確，以便檢查驗收及轉(zhuǎn)序?qū)ふ遥徇\方便，防止在使用型號，規(guī)格時拿錯。 6.4.7 每日在清理現(xiàn)場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現(xiàn)場清理余料時，將有用的余料清理出來，能及時合理分配使用。 6.4.8 若在清理現(xiàn)場時，發(fā)現(xiàn)價值較高或良性物品，應(yīng)追究相關(guān)責(zé)任人并從重處罰。6.5 生產(chǎn)管理：6.5.1 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)由生產(chǎn)主管統(tǒng)一管理和分配，由各班組長具體協(xié)調(diào)和實施；做到工作分配合理，人員配對合理，人員不扎堆、不窩工；不野蠻操作，不帶情緒工作；提高產(chǎn)品質(zhì)量，不損傷產(chǎn)品和物料，節(jié)約物料，降低成本，做到零事故率、零廢品率；做到文明生產(chǎn)，安全生產(chǎn)，提高工作效率。6.5.2 車間嚴格按生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設(shè)備和人員定崗、定人、定則、定量精心組織生產(chǎn)。6.5.3 生產(chǎn)工藝流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)錯誤,應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并向負責(zé)人報告研究處理; 6.5.3 車間人員每日上崗前必須將所操作設(shè)備及工作區(qū)域進行清理，保證工序內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，通道或公共區(qū)域主管安排人員協(xié)調(diào)清理; 6.5.4 車間人員領(lǐng)取物料時必須持車間主管開具的領(lǐng)料單，根據(jù)當(dāng)天生產(chǎn)任務(wù)定量領(lǐng)取物料，不得私自拿走物料，生產(chǎn)任務(wù)未完成，每天有多余金、銀、銅等貴重物料應(yīng)交由庫房托管；每天廢舊金、銀、銅等貴重物料必須寫退庫單退回庫房有庫房保管。生產(chǎn)完成后，如有多余的物料及時退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)域內(nèi)。如不及時退庫造成物料失竊或損壞，將追究班長以及生產(chǎn)主管的責(zé)任。 6.5.5 生產(chǎn)過程中，合格品、廢、次品物料必須分清楚，并要做出明顯的標(biāo)記，分類、分區(qū)域存放，不能混料存放，在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔、亂堆放物料、工具。轉(zhuǎn)移或移交物料時，要與轉(zhuǎn)移接收人交際協(xié)調(diào)好，標(biāo)示醒目。 6.5.6 車間人員下班時,要清理好本班組或自己的工作場地，做好設(shè)備保養(yǎng)工作，并每天指定專人關(guān)閉本班組或自己工作區(qū)域內(nèi)水、電、氣以及可燃性氣體。每天指定最后離開車間的員工要將門窗、總電源、總水，總氣關(guān)閉，若發(fā)生意外事故,將追究最后離開者的責(zé)任以及生產(chǎn)主管的責(zé)任. 6.5.7 車間人員嚴格按工藝規(guī)程及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準進行操作，擅自更改生產(chǎn)工藝造成品質(zhì)問題，由作業(yè)人員自行承擔(dān)責(zé)任. 6.6 質(zhì)量管理：6.6.1 產(chǎn)品質(zhì)量管理由品管部統(tǒng)一負責(zé)，對產(chǎn)品所需原材料進廠到合格品成品出廠，整個過程全面質(zhì)量跟蹤、檢驗、監(jiān)督管理，嚴格把握質(zhì)量關(guān)。6.6.2 檢驗根據(jù)技術(shù)部制定的作業(yè)指導(dǎo)書及其產(chǎn)品技術(shù)要求為依據(jù)作為檢驗標(biāo)準，并結(jié)合相關(guān)國家標(biāo)準作為參考。6.6.3 檢驗應(yīng)對每一工序產(chǎn)品檢驗后的合格品、廢、次品作出明顯的標(biāo)識，分類存放，嚴禁混合堆放，嚴禁將沒有經(jīng)過檢驗的產(chǎn)品流入下一工序，如果造成下一個工序出現(xiàn)廢、次品等質(zhì)量問題，應(yīng)追究其責(zé)任并作出經(jīng)濟處罰。6.6.4 操作者有責(zé)任也有義務(wù)把握質(zhì)量關(guān)，如果在生產(chǎn)過程中操作者故意隱瞞真相，將廢、次品流入下一個工序或繼續(xù)生產(chǎn)，由操作者承擔(dān)全部責(zé)任。6.6.5 在生產(chǎn)過程中，操作工必須做到自檢、首檢、抽檢三原則，一旦發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有質(zhì)量問題或與生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書不符時，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并報告生產(chǎn)主管，分析原因，確定產(chǎn)品檢驗合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。6.6.6 在生產(chǎn)過程中，操作者沒有對所生產(chǎn)產(chǎn)品進行自檢、首檢，檢驗也沒有確認其產(chǎn)品合格性，就繼續(xù)生產(chǎn)，所出現(xiàn)的廢、次品有操作者承擔(dān)全部責(zé)任，并承擔(dān)全部經(jīng)濟損失。6.6.7 在生產(chǎn)過程中，檢驗要不定時對其生產(chǎn)產(chǎn)品進行巡檢、抽檢，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)口頭通知操作者及其生產(chǎn)主管，停止安排生產(chǎn)，生產(chǎn)主管及其班長應(yīng)立即分析原因，找出出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題的根源，如果與作業(yè)指導(dǎo)書或產(chǎn)品技術(shù)要求不相符時，應(yīng)通知技術(shù)部協(xié)調(diào)解決，由檢驗檢驗合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。6.6.8 在生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)的廢、次品，檢驗應(yīng)及時準確、詳細做好記錄，并以書面形式填寫產(chǎn)品質(zhì)量異常單，交由生產(chǎn)部經(jīng)理審核，由生產(chǎn)部經(jīng)理作出處理及獎懲意見，檢驗在根據(jù)生產(chǎn)部經(jīng)理的處理意見進行檢驗，生產(chǎn)部主管再組織安排人員根據(jù)處理意見及時對產(chǎn)品作出處理。不得將所有廢、次品累計在一起集中進行處理。6.6.9 如果產(chǎn)品出現(xiàn)漏檢、未檢產(chǎn)品流入下一工序，造成下一工序出現(xiàn)廢、次品，應(yīng)根據(jù)情況追究檢驗或操作者責(zé)任，并追究及經(jīng)濟損失，嚴格做到零次品、零廢品流入下一個工序。5.5 環(huán)境衛(wèi)生管理：生產(chǎn)現(xiàn)場、辦公場所、走道樓梯干凈整潔，無衛(wèi)生死角、無不明物品；玻璃門窗、休息桌椅、陳列設(shè)施定期擦拭、無灰塵覆蓋；墻角無蜘蛛網(wǎng)、地面無積水；廁所無異味。5.6 防護管理：各類門、窗、護欄無損壞；天花、墻壁、地面、管道無裂縫、損壞或滲漏；各類勞動防護定期更新。5.6 文明生產(chǎn)管理：私人物品歸位擺放；員工著裝、舉止遵守生產(chǎn)現(xiàn)場操作行為規(guī)范，不偷盜不禍害；無不明身份外來人員；節(jié)約用水用電