汽化爐.doc

10.氣化爐施工方案1編制說明1.1本方案僅適用于晉城煤業(yè)集團高硫無煙煤潔凈化利用10萬噸/年合成油示范裝置工程建筑及安裝項目中汽化爐的安裝。1.2本方案如與設(shè)備技術(shù)文件有矛盾的地方，以設(shè)備技術(shù)文件為準。1.3本方案的未盡事宜以廠家代表指導為準。2編制依據(jù)2.1中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范HGJ209-83；2.2機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98；2.3鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-95；2.4中型化肥廠煤氣發(fā)生爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范HGJ228-87；2.5水煤氣發(fā)生爐技術(shù)條件Q/BTJ-01-02；2.6制造廠家的設(shè)備圖紙和安裝說明書。3.設(shè)備概況：3.1設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)見圖紙4施工應(yīng)具備的條件及施工準備4.1 設(shè)計圖紙、資料（包括出廠合格證明書、安裝及使用說明書、裝箱單）規(guī)范齊全。4.2 施工機具、材料到位，現(xiàn)場具備“三通一平”條件。4.3 組織施工人員認真熟悉圖紙、說明書，工號技術(shù)負責人應(yīng)對施工人員進行技術(shù)交底。4.4 技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)“支柱底板”的大小定出墊鐵規(guī)格及用量，并準備好墊鐵。4.5基礎(chǔ)進驗收與處理4.5.1 基礎(chǔ)移交時，應(yīng)辦理基礎(chǔ)中間交接手續(xù)，基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標高基準線及縱橫中心線。4.5.2 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。4.5.3 基礎(chǔ)復測的允許偏差應(yīng)符合下表要求：設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差 表3.5.3項次項目檢查名稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標位置（縱橫軸線）202基礎(chǔ)各不同平面的標高+0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸204預(yù)留地腳螺栓孔中心位置10深度+20-04.5.4 基礎(chǔ)上不得有油污，并應(yīng)鏟出麻面。放置墊鐵處應(yīng)鏟平，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m。4.5.5 預(yù)留孔內(nèi)雜物清理干凈。4.6 對設(shè)備進行開箱檢驗，開箱檢驗時應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位三方人員共同參加，按照裝箱清單及資料對設(shè)備及其附件的型號、規(guī)格、數(shù)量進行核對，不得有缺件、損壞、銹蝕等情況。5.施工方法與程序5.1施工方法煤氣發(fā)生爐的安裝采用“倒裝法”。安裝時，先將底盤總成、灰倉總成、水夾套、筒體從下向上依次預(yù)存在設(shè)備基礎(chǔ)中心的“零米地面上”。然后立柱組合安裝后，上節(jié)筒體就位找正，接著從上向下依次提吊水夾套、灰倉總成、底盤總成進行找正和連接。最后進行附件安裝；水壓試驗、氣密性試驗；筑爐等工作。5.2施工程序氣 化 爐 施 工 程 序基礎(chǔ)驗收與處理支柱框架安裝筒體安裝、找正水夾套組裝、焊接灰倉組裝、焊接底盤總成安裝風箱、爐渣箱、爐門安裝傳動裝置安裝試運行爐體嚴密性試驗筑爐烘爐、煮爐投 用夾套汽包安裝夾套鍋爐水循環(huán)管路配制底盤總成拆檢回裝夾套鍋爐水壓試驗液壓系統(tǒng)安裝調(diào)試6.支柱、框架安裝6.1支架的安裝采用單件散吊，在基礎(chǔ)上組合的施工方法；6.2地腳螺栓與墊鐵布置： 6.2.1清除地腳螺栓上的油污及氧化皮，并放置在預(yù)留孔中，螺栓應(yīng)垂直無歪斜并不應(yīng)碰孔底，螺栓上任一部位離孔壁的距離不得小于15mm，擰緊螺母后，螺栓必須出螺母1.53螺距。6.2.2立柱安裝時應(yīng)在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵；每組墊鐵不宜超過4塊。墊鐵組的高度一般為3070mm；配對斜墊的搭拉長度應(yīng)不小于全長的3/4，其相互間的偏斜度應(yīng)不大于36.3支柱劃線：從柱頂向下劃出支柱的1米標高線，在柱底板上劃出底板的縱橫中心線。6.4將支柱散吊就位，進行找平找正，找正允許偏差為：標高：5中心線：5垂直度：1/1000；10mm對角線：1/1000；10mm6.4支柱頂部框架安裝后螺栓初擰，然后進行支柱、框架的整體找正，合格后螺栓終緊，力矩要達到要求值。6.5灌漿6.5.1支柱灌漿分一、二兩次灌漿。6.5.2設(shè)備框架組合安裝完成后，進行一次地腳螺栓孔的灌漿。墊鐵的安裝采用“壓漿法”。6.5.3筒體就位找正后，立柱進行二次灌漿。6.5.4灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并提前24小時潤透，二次灌漿采用細石混凝土，其標高應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標號高一級，灌漿時，應(yīng)搗固密實；灌漿后，應(yīng)充分養(yǎng)護。7.煤氣發(fā)生爐本體安裝7.1施工順序：先將底盤和灰倉總成，拖運至基礎(chǔ)中心預(yù)存；然后將水夾套從二層吊裝倒運至灰倉總成上面預(yù)存；同樣，筒體也從二樓吊裝預(yù)存在水夾套上面；接著進行立柱、框架的安裝找正；隨后從上向下進行筒體、水夾套、灰倉和底盤總成的組合安裝。7.2筒體安裝：7.2.1支座的安裝：以頂板為基準，沿圓周方向，在支座護板上劃出支座的位置線，將支座點焊上，校正后，進行正式焊接。7.2.2同樣以頂板為基準，劃出煤氣爐出口接管的位置線，將接管安裝、找正，焊接。7.2.3在框架和筒體上，劃出基礎(chǔ)、設(shè)備的縱橫中心線，然后進行就位找正，找正允許偏差：標高：5mm中心線：5mm垂直度：1/1000；最大10m方位：15m7.2.3用頂杠加千斤頂對筒體下口進行校圓，圓度允許偏差為：1/1000，最大10m；用水平管對筒體下口端面進行校平，平面度允許偏差：3mm.7.3水夾套安裝7.3.1上筒體下口校圓、找平后，在水夾套外側(cè)對稱焊四個吊耳，用倒鏈提吊水夾套，與筒體進行組對。7.3.2水夾套與筒體組對時，用鋼板尺在距接口中心200mm處測量其平直度，允許偏差為2mm，全長不大于10mm。用線墜對爐體上下段的垂直度進行校驗，其偏差在允許范圍內(nèi)。用水平管檢測，對筒體下口端面進行校平，平面度允許偏差：3mm.；用鋼卷尺檢測爐體的長度，允許偏差：5mm。7.3.3找正合格后對筒體進行焊接。焊接材料選用J422焊條，焊接采用手工電弧焊。焊接前，焊條要按規(guī)定進行烘干。焊接時，要用四個焊工“對稱分段退焊”焊接后，筒體與水夾套中間環(huán)縫的焊接高度不低于板材厚度的80%。7.3.4焊接后，要對焊縫進行100%PT檢驗或煤油滲透試驗。7.4灰倉總成安裝7.4.1用頂杠加千斤頂對灰倉總成上口進行校圓，圓度允許偏差為：1/1000，最大10m。7.4.2水夾套焊接完成后，提吊灰倉總成，與水夾套下口進行組對。7.4.3對灰倉總成下口法蘭面校平，允許偏差：3mm.；再對爐體的總體尺寸進行校驗，其偏差在允許范圍內(nèi)，最后進行組合環(huán)縫的焊接。7.4.4水夾套與灰倉總成環(huán)縫的焊接、檢驗要求同第7.3.3條7.5底盤總成安裝7.5.1底盤總成拆檢:按總裝圖進行拆檢；拆檢前，要對各部件用鋼印進行標識；檢測、清洗上、下滑道，大齒圈，密封環(huán)等部件，應(yīng)清潔，無損傷。7.5.2底盤總成回裝：按總裝圖進行裝配；裝配時，各部件的聯(lián)接螺栓要緊固好；鋼球裝至最后時，要在軌道上留1-2個鋼球空隙，不允許在軌道腔內(nèi)注潤滑脂。防塵圈安裝后，要與灰盤之間留有3-5 mm的間隙。7.5.3清理灰倉與底盤之間的法蘭密封面應(yīng)清潔、無損傷；然后裝上密封墊片；7.5.4將爐篦組裝在灰盤上，然后與底盤總成一起吊裝，與灰倉總成進行組合；在緊固螺栓時，要對稱均勻，力矩達到規(guī)定值。8傳動裝置的安裝與試運轉(zhuǎn)8.1傳動機構(gòu)分部件整體到貨，現(xiàn)場不作解體檢查，安裝前要檢查齒輪輻，鏈輪的工作面應(yīng)清潔無損傷；8.2閉式傳動總成裝配后，用著色法檢查傳動齒輪的接觸面積，接觸面積沿齒長方向不小于70%，齒高方向不小于50%。8.3用“壓鉛法”檢查齒輪副的嚙合間隙，鉛條直徑不宜超過間隙的3倍，鉛條的長度不應(yīng)小于5個齒距，對于齒寬較大的齒輪，沿齒寬方向應(yīng)均勻放置至少2根鉛條。8.4鏈輪的裝配應(yīng)符合下列要求：8.4.1兩鏈輪的輪寬中央平面應(yīng)在一個平面上，其偏移值不應(yīng)超過1mm；8.4.2兩軸的平行度tg，不應(yīng)超過0.5/1000；8.4.3偏移和平行度的檢查，宜以輪的邊緣為基準。8.5鏈輪與鏈條的裝配應(yīng)符合下列要求：8.5.1裝配前，應(yīng)清洗干凈；8.5.2主動與被動鏈輪輪齒的中心線應(yīng)重合，其偏差不得大于兩鏈輪中心距的2/1000；8.5.3鏈條工作邊拉緊時，非工作邊的弛垂度應(yīng)符合設(shè)計要求。8.6采用“三表法”或用“平尺加塞尺法”對減速器與電機進行對中，對中允許偏差為：徑向位移：0.05mm軸向傾斜：0.2/1000端面間隙：3mm8.7傳動機構(gòu)試運轉(zhuǎn)8.7.1試運轉(zhuǎn)條件：傳動機構(gòu)的安裝工作已全部結(jié)束；在減速器與閉式傳動機構(gòu)油池等到各潤滑點已加注規(guī)定的潤滑油； 電機經(jīng)2小時單機試運轉(zhuǎn)合格。8.7.2試運轉(zhuǎn)先盤車檢查運動部件無異常后；點動電機運轉(zhuǎn)5分鐘，各部正常后，正式啟動電機進行試運轉(zhuǎn)；在試運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)檢查：齒輪副，鏈條與鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無不正常的噪音和磨損；各軸承部位的溫升不應(yīng)超過40，最高溫度不應(yīng)超過80油箱油溫不應(yīng)超過60經(jīng)1小時試動轉(zhuǎn)，各部正常后，即認為試轉(zhuǎn)合格。9.爐門等附件的安裝9.1清理爐門、風箱、油壓卸灰裝置的法蘭密封面，應(yīng)清潔、無損傷；9.2找好爐門、風箱、油壓卸灰裝置的安裝方位，加上密封墊片，對稱均勻地把緊聯(lián)接螺栓，力矩要達到規(guī)定值。9.3將油壓裝置轉(zhuǎn)動銷支架安裝固定好。9.3油壓伺服系統(tǒng)安裝調(diào)試后，作爐門、風箱、卸灰裝置全行程動作試驗：應(yīng)動作到位，啟閉自如。10.壓力試驗10.1煤氣發(fā)生爐的壓力試驗分兩部分：一部分為夾套鍋爐的水壓試驗；一部分為爐體氣密性試驗。10.2夾套鍋爐水壓試驗10.2.1試壓應(yīng)具備的條件： （1）水循環(huán)系統(tǒng)管道全部按設(shè)計文件安裝完畢，檢驗完畢。（2）管道支、吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格。（3）系統(tǒng)試壓流程圖已繪制完成。試壓用的臨時管線，系統(tǒng)上的臨時盲板，壓力表已架設(shè)、安裝完畢。 （4）管道系統(tǒng)試壓前，已由施工單位、監(jiān)理、業(yè)主聯(lián)合檢查完畢，具備試壓條件。10.22試壓（1）試壓用的壓力表必須經(jīng)過校驗合格，并且有鉛封。精度等級不得低于1.5級，量程范圍為試驗壓力的1.5倍。（2）水壓試驗時，在系統(tǒng)的最高、最低點安裝放空閥、放凈閥。（3）鍋爐水壓試驗采用潔凈水作介質(zhì)試壓，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。（4）液壓試驗時應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏和無變形為合格。（5）不能帶壓處理管道系統(tǒng)連接螺栓。如有泄漏，應(yīng)泄壓后修補。修補合格后應(yīng)重新進行試壓工作。（6）泄壓時應(yīng)緩慢泄壓，排液不得隨地排放。試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板。10.3爐體氣密性試驗10.3.1爐體安裝結(jié)束后，必須用壓縮空氣進行氣密性試驗，試驗壓力：0.02MPa；10.3.2試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當壓力增至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，直至試驗壓力。持續(xù)30分鐘，用發(fā)泡劑檢查無泄漏，無壓力下降為合格。10.3.3泄壓時，應(yīng)設(shè)置隔離區(qū)，由專人監(jiān)護。10.3.4試壓過程中的安全注意事項同液壓試驗。11.伺服油缸油系統(tǒng)管路的安裝11.1管道的安裝管道的安裝執(zhí)行工藝管道施工方案中的技術(shù)要求。11.2油系統(tǒng)管道的酸洗，沖洗方案將另行編制方案。12.筑爐、烘爐、煮爐筑爐、烘爐、煮爐方案將另行編制。13.安全技術(shù)措施13.1參加施工人員應(yīng)嚴格遵守本工種安全操作規(guī)程及項目部有關(guān)安全規(guī)定。13.2進入施工現(xiàn)場人員勞保護具應(yīng)配置齊全，高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，交叉作業(yè)要搞好各工種的配合。13.3進入金屬容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)使用安全燈。13.4設(shè)備吊裝應(yīng)有專人指揮。13.5腳手架搭設(shè)應(yīng)符合安全生產(chǎn)規(guī)定。13.6安全員應(yīng)經(jīng)常到施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)違章令其停止施工。14施工質(zhì)量控制點表質(zhì)量控制點表序 號檢 查 項 目等 級1設(shè)備及其附件接收AR2基礎(chǔ)復查BR3支柱安裝C4二次灌漿前檢查AR5筒體安裝BR6筒體與水夾套組合、焊接C7水夾套與灰倉總成組合、焊接C8底盤總成安裝C9爐門等附件安裝C10爐體整體安裝質(zhì)量檢查A11傳動裝置安裝B12傳動裝置試運轉(zhuǎn)CR13夾套水壓試驗AR14爐體氣密性試驗AR15筑爐A11.氣化爐筑爐施工方案1 適用范圍本方案適用于本工程氣化爐耐火襯里工程施工。本工程共6臺。2 砌筑施工2.1施工前準備2.1.1施工前耐火材料必須由集裝箱中掏出放到指定的地點；并對耐火材料的尺寸和數(shù)量進行檢驗，做好檢驗記錄；對即將使用的耐火材料按順序運到施工現(xiàn)場的臨時庫房內(nèi)。2.1.2施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)有一1015m2的防曬防潮棚庫，并置放臨時施工機具，詳見平面圖。2.1.3在做設(shè)備內(nèi)襯施工準備前，應(yīng)對安裝的設(shè)備進行中心軸線測量并在每間隔1m高度，將測量誤差反映到圖紙和設(shè)備內(nèi)壁上。2.1.4測定反應(yīng)器支撐架的直徑和高度，以便底部耐火磚的安裝。2.2砌筑施工2.2.1 爐砌筑的允許誤差，不應(yīng)超過下表規(guī)定的數(shù)值一般工業(yè)爐砌筑的允許誤差項次誤差名稱允許誤差(mm)1垂直誤差：(1)墻每米高全高(2)基礎(chǔ)磚墩每米高全高3153102表面平整誤差(用2m長靠檢查，靠尺與砌體之間的間隙)：墻面掛磚墻面(3)拱腳磚下的爐墻上表面(4)底面57553線尺寸誤差：(1)矩(或方)形爐膛的長度和寬度(2)矩(或方)形爐膛的對角線長度差(3)圓形爐膛內(nèi)半徑誤差內(nèi)半徑2m內(nèi)半徑2m(4)拱和拱頂?shù)目缍?5)煙道的高度和寬度1015151010152.2.2應(yīng)按磚的厚度和長度選分，如磚的尺寸誤差達不到磚縫要求時，應(yīng)加工。選磚時，應(yīng)保證磚的尺寸誤差能滿足所規(guī)定的磚縫要求。2.2.3復雜而重要的部位，應(yīng)進行預(yù)砌筑，并作好技術(shù)記錄。2.2.4工業(yè)爐的中心線和主要標高控制線，應(yīng)按設(shè)計由測量確定。砌筑前，應(yīng)校核砌體的放線尺寸。2.2.5固定在砌體內(nèi)的金屬埋設(shè)件，應(yīng)于砌筑前或砌筑時安設(shè)。砌體與埋設(shè)件之間的間隙及其中的填料，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2.2.6耐火砌體和隔熱砌體，在施工過程中，直至投入生產(chǎn)前，應(yīng)預(yù)防受濕。2.2.7砌體應(yīng)錯縫砌筑。2.2.8砌體的一切磚縫中，泥漿均應(yīng)飽滿，其表面應(yīng)勾縫。干砌底和墻時，應(yīng)以干耐火粉填滿。2.2.9不得在砌體上砍鑿磚。砌磚時，應(yīng)使用木槌或橡膠找正，不應(yīng)使用鐵錘。在泥漿干固后，不得敲打砌體。2.2.10砌體中斷或返工拆磚而必須留槎時，應(yīng)作成階梯形的斜槎。2.2.11磚的加工面，不宜朝向爐膛或爐子通道的內(nèi)表面。2.2.12砌體內(nèi)的各種孔洞、通道、膨脹縫以及隔熱層的構(gòu)造等，應(yīng)在施工過程中及時檢查。2.2.13砌體膨脹縫的數(shù)值、構(gòu)造及分布位置，均應(yīng)由設(shè)計規(guī)定。當設(shè)計對膨脹縫的數(shù)值沒有規(guī)定時，每米長的砌體膨脹縫的平均數(shù)值可采用下列數(shù)據(jù)為依據(jù)：(1)粘土磚砌體為56mm；(2)高鋁磚砌體為78mm；(3)剛玉磚砌體為910mm；(4)鎂鋁磚砌體為1011mm；(5)硅磚砌體為1213mm；(6)鎂磚砌體為1014mm。2.2.14留設(shè)膨脹縫的位置，應(yīng)避開受力部位、爐體骨架和砌體中的孔洞。2.2.15砌體內(nèi)外層的膨脹縫不應(yīng)互相貫通，上下層宜互相錯開。2.2.16留設(shè)的膨脹縫應(yīng)均勻平直?？p內(nèi)應(yīng)保持清潔，并按規(guī)定填充材料。2.2.17砌體與設(shè)備、構(gòu)件、埋設(shè)和孔洞有關(guān)聯(lián)時，應(yīng)考慮膨脹后尺寸的變化，以確定砌體冷態(tài)尺寸或膨脹間隙。2.2.18基礎(chǔ)有沉降縫時，其上的砌體也應(yīng)留設(shè)沉降縫?？p內(nèi)應(yīng)用石棉繩、耐火纖維或填料等塞緊。2.2.19耐火砌體的磚縫厚度應(yīng)用塞尺檢查，塞尺寬度應(yīng)為15mm，厚度應(yīng)等于被檢查磚縫的規(guī)定厚度。如果用塞尺插入磚縫的深度不超過20mm時，則該磚縫即認為合格。不得使用端頭銳或已磨損的以及不標準的塞尺。2.2.20對耐火砌體的磚縫厚度和泥漿飽滿度，應(yīng)及時檢查。一般工業(yè)爐及工業(yè)爐的一般部位，泥漿飽滿度不得低于90%。對氣密性有較嚴格要求以及有熔融金屬或渣侵蝕的工業(yè)爐部位，其磚縫的泥漿飽滿度不應(yīng)低于95%。工業(yè)爐砌體的磚縫厚度，應(yīng)在爐子每部分砌體每5m2的表面上用塞尺檢查10處，比規(guī)定磚縫厚度大50%以內(nèi)的磚縫，不應(yīng)超過規(guī)定的處數(shù)。2.2.21爐墻應(yīng)按中心線砌筑。當爐殼的中心線垂直誤差和直徑誤差符合爐內(nèi)形的要求時，可以爐殼為導面進行砌筑。2.2.22弧形墻應(yīng)按樣板放線砌筑；砌筑時，應(yīng)有盡經(jīng)常用樣板檢查。2.2.23拱胎的弧度應(yīng)符合設(shè)計要求，胎面應(yīng)平整。支設(shè)拱胎時，必須正確和牢固，并經(jīng)檢查合格后，才可砌筑拱或拱頂。2.2.24拱腳表面應(yīng)平整，角度應(yīng)正確。不得用加厚磚縫的方法找平拱腳。2.2.25拱和拱頂必須從兩側(cè)拱腳同時向中心對稱砌筑。砌筑時，嚴禁將拱磚的大小頭倒置。3 施工技術(shù)措施3.1為確保施工質(zhì)量，現(xiàn)場必須搭設(shè)一耐火磚預(yù)砌筑的鋼平臺，以便確定耐火間的灰口、耐火磚的加工尺寸，確保砌體內(nèi)徑和中心。3.2爐內(nèi)腳手架的搭設(shè)應(yīng)避開中心線，以便抽查耐火砌筑平臺均應(yīng)留設(shè)不小于500圓孔以便人員出入。3.3根據(jù)有關(guān)資料表明，該爐受熱材料為高鉻耐火磚。耐火磚的切割和鉆孔應(yīng)用金剛石鋸片和鉆頭。根據(jù)以往施工經(jīng)驗需500金剛石鋸片、50和28金剛石鉆頭等專用工具。3.4爐中心線的定位方法詳見中心線定位圖。12. 氣化爐吊裝方案 1適用范圍本方案適用于本工程氣化系統(tǒng)氣化爐的吊裝施工。因施工圖紙不詳，本方案參考同類工程進行編制，工程中標后做詳細補充。2設(shè)備概況氣化系統(tǒng)框架為砼框架，氣化爐凈重約128t/臺，支撐標高為26米。根據(jù)類似施工經(jīng)驗決定采用400履帶吊車進行吊裝。3.設(shè)備吊裝應(yīng)具備的條件3.1 必須具備設(shè)備圖、設(shè)備平立面布置圖、技術(shù)要求、安裝標準規(guī)范等必要的資料。3.2 與設(shè)備安裝有關(guān)的設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理基礎(chǔ)中間交接手續(xù)。3.3 基礎(chǔ)周圍的土方，已按要求回填并夯實平整。3.4 設(shè)備經(jīng)檢查符合設(shè)計圖紙要求并具備起吊條件。3.5 施工場地平整，道路已經(jīng)修好。3.6 吊裝索具已按施工方案要求配備好并應(yīng)有合格證明。3.7 起重機的機械和安全裝置，經(jīng)檢查符合安全操作要求。3.8 40t吊車的四條支腿已按如下要求進行處理：挖35m、深1.5m的坑；底層夯實；用三合土回填，每300mm厚夯實一次，直至與地面齊平，再在上面鋪設(shè)25mm的鋼板。4氣化爐的吊裝方法由于該設(shè)備安裝在框架內(nèi)，施工場地狹窄，施工工期緊，因此決定采用1臺400t吊車單機提吊就位