格爾木市第二水源地供水改擴建工程施工組織設(shè)計(新).doc

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1、工程概況本工程為格爾木市第二水源地供水改擴建工程施工，主要工程內(nèi)容包括水源地深井泵房、配水廠及輸水管網(wǎng)等附屬設(shè)施。計劃開工日期為2016年3月1日，計劃竣工日期2016年6月30日，總工期122日歷天。2、施工總體部署、施工方案與技術(shù)措施2.1工程管理目標若我公司幸運中標承建，我們將把該工程作為重點工程，抽調(diào)精兵強將組成施工隊伍，并根據(jù)工程情況、工期、質(zhì)量目標等特點，全面推行項目法施工，強化施工管理，科學組織施工，積極采用新技術(shù)、新工藝，促進施工順利進行。2.1.1質(zhì)量目標質(zhì)量目標：工程質(zhì)量確保合格，嚴格按照我公司ISO9001質(zhì)量體系的要求，建立工程項目質(zhì)量保證體系，在施工的全過程實施“科學組織，精心施工”的八字方針，保證單位工程合格率為100%，杜絕重大工程質(zhì)量事故發(fā)生。2.1.2工期目標招標文件要求計劃開工日期為2016年3月1日，計劃竣工日期2016年6月30日，總工期122日歷天。我公司編制的進度計劃表施工總工期與合同工期一致，確保在合同工期內(nèi)完成本工程的所有內(nèi)容。2.1.3安全目標安全目標：達到安全施工管理法規(guī)的規(guī)定，杜絕人身傷亡事故；強化完善項目安全管理制度，加強安全教育，細化落實各項安全措施，杜絕任何重大安全傷亡事故的發(fā)生，輕傷事故的頻率控制在1.2以內(nèi)。施工過程中做到無傷亡、無火災、無中毒、無坍塌、無物體墜落和無機械安全事故。2.1.4環(huán)保目標嚴格執(zhí)行環(huán)保法和工程所在區(qū)域?qū)Νh(huán)保要求的有關(guān)規(guī)定，嚴格執(zhí)行合同中的環(huán)保條款，環(huán)保目標達到市容環(huán)保清潔衛(wèi)生的標準。2.1.5文明施工目標樹立高起點的文明管理觀念，實施高起點的文明施工管理措施。作到現(xiàn)場干凈，整齊有序，達到文明工地標準。2.2施工準備2.2.1技術(shù)準備工作:組織所有管理及施工技術(shù)人員，認真熟悉圖紙，學習有關(guān)規(guī)范、標準及工藝操作規(guī)程，了解本工程設(shè)計意圖、施工特點和特殊工序要求。與業(yè)主聯(lián)系召開施工配合會及設(shè)計交底會。測量人員做好接樁工作，技術(shù)、試驗及其他管理人員及時到位完成各項準備工作，根據(jù)計劃安排提出工程用料計劃，施工機具計劃，明確各類物資進場時間，做好材料試驗、報驗及廠家資質(zhì)審查，通過后及時進行加工訂貨工作。2.2.2工程測量:（1）測量組人員必須持證上崗，采取組長負責制，組長選用有經(jīng)驗并從事本專業(yè)5年以上人員擔任，下設(shè)34名測量員。測量組應(yīng)在組長的領(lǐng)導下，團結(jié)一致、認真完成本工程的測量工作。（2）測量組儀器和工具配備：水準儀五臺；全站儀兩臺，50m鋼尺三把；對講機6個；5m合尺五把；工具袋5個。（3）開工前測量準備工作：a 對所交的中心樁和水準點進行復核，認真填寫測量復核記錄，上報駐地監(jiān)理工程師進行驗收。b驗收合格后進行中心樁的拴點和臨時水準點引測工作。中心樁的拴點應(yīng)設(shè)置保護措施，臨時水準點應(yīng)設(shè)置在固定可靠的柱樁上，樁點設(shè)明顯標志并妥善保護。c測量人員應(yīng)認真學習復核圖紙，掌握有關(guān)數(shù)據(jù)并做好內(nèi)業(yè)工作。d施工完成后應(yīng)配合有關(guān)部門進行竣工測量和驗收工作。2.2.3生產(chǎn)準備：（1）辦理開工手續(xù)，配合拆遷工作和建設(shè)單位協(xié)調(diào)有關(guān)事宜。（2）組織現(xiàn)場調(diào)查，并摸清影響本工程的地上、地下障礙的數(shù)量、位置及地下水情況，組織施工人員進場。（3）三通一平及臨設(shè)的搭建工作。（4）做好土方的挖、運、填、棄及平衡使用的準備工作。 2.2.4勞動力組織準備：根據(jù)本工程的特點，為保證工程的順利進行，我公司抽調(diào)有經(jīng)驗、會管理的精干力量組成本工程項目經(jīng)理部，并在全公司范圍內(nèi)挑選優(yōu)秀的專業(yè)隊伍進場。根據(jù)工期要求，按照勞動力計劃及勞動力進場時間，如期完成準備工作。 2.3施工總體安排、部署2.3.1施工組織機構(gòu)設(shè)置我公司積極參與本工程的招投標工作，如果中標，公司將嚴格按照項目法施工管理的要求組織施工。認真貫徹公司的質(zhì)量方針和保持ISO9001質(zhì)量體系有效運行。充分發(fā)揮公司縱向?qū)I(yè)部門服務(wù)控制和橫向項目法施工交叉管理的矩陣式管理模式優(yōu)勢，對本工程的施工過程實行全面、全員和全過程的監(jiān)督管理，確保把本工程建設(shè)成既滿足設(shè)計要求又滿足使用功能要求的合格工程。我公司對本工程高度重視，為保證本工程的施工質(zhì)量、安全并按期順利完工，以樹立公司良好形象，公司將對項目經(jīng)理部的人員進行精心挑選，組織精干、具有理論和施工經(jīng)驗的工程技術(shù)人員參與全面的項目及施工管理工作。項目部組建：項目經(jīng)理由具有市政工程一級建造師資質(zhì)的工程師擔任，另外再配一名具有機電工程專業(yè)的建造師分管機電安裝工程施工，技術(shù)負責人由公司工程技術(shù)部高級工程師擔任。組建的項目部下設(shè)工程技術(shù)部、中心實驗室、質(zhì)量安全部、機械設(shè)備部、材料供應(yīng)部、財務(wù)部、辦公室，做到各部室及專業(yè)管理人員都具有相應(yīng)的資質(zhì)證書，持證上崗，在項目經(jīng)理統(tǒng)一指揮下負責工程的全面管理工作。施工隊伍：組建專業(yè)性強且技術(shù)突出的專業(yè)施工隊，以“分工明確、責任到人”為原則，由項目經(jīng)理部按進度計劃統(tǒng)一指揮安排、密切協(xié)作，保證優(yōu)質(zhì)、安全、快速、高效地完成所賦予的施工任務(wù)。我公司如果中標，將組建項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負責制，全面履行合同，組織機構(gòu)框圖如下：項目經(jīng)理（機電）項目經(jīng)理（市政）技術(shù)負責人材料供應(yīng)部機械設(shè)備部質(zhì)量安全部中心試驗室工程技術(shù)部辦公室財務(wù)部各工作班組項目部人員的崗位職責（1）、項目經(jīng)理負責本項目部所屬人員的組建和人員分工。做好開工前各種準備工作。組織勞力、機械設(shè)備，安排好項目部的生產(chǎn)活動。協(xié)調(diào)項目建設(shè)中與相關(guān)單位的關(guān)系，保證工程順利進行。全面負責資金管理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。（2） 、技術(shù)負責人 全面負責項目部的施工管理工作。對技術(shù)人員、施工人員及勞務(wù)分承包方進行技術(shù)、安全交底。做好施工日志。及時處理并上報工程中遇到的各種技術(shù)、質(zhì)量問題。全面負責技術(shù)管理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。（3）、財務(wù)部負責本工程的成本工作及其財務(wù)日常工作。負責同甲方辦理工程款。 負責民工、材料供應(yīng)商、機械使用費等各項費用的支付工作。（4）、辦公室該工程后勤工作及生活保障（5） 、工程技術(shù)部 負責工程的各項技術(shù)工作，生產(chǎn)的銜接，工程計劃的安排及落實，組織協(xié)調(diào)各部門之間的人員、物資設(shè)備等。預算員熟悉圖紙，了解工程概況。負責本工程簽證工程量的決算工作。負責本工程的計量支付工作。負責對民工的結(jié)算工作。技術(shù)員開工前做好工程摸底調(diào)查，統(tǒng)計出詳細工程量。定時向工程科提供工程進度情況，按規(guī)定時間報表。按規(guī)定時間向工程部報勞務(wù)分承包方工程量。負責提供預算外工程量的原始數(shù)據(jù)。測量組熟悉圖紙，了解工程概況。做好開工前的測量準備工作。負責日常的測量工作，認真如實填寫測量記錄。及時向施工員提供測量復核記錄。負責對所使用測量儀器具的日常保管。（6）、中心試驗室負責本項目部的日常試驗工作。負責試驗送檢，及時取回試驗標準、結(jié)果等資料。及時填報各種工程質(zhì)檢資料。（7）、質(zhì)量安全部掌握并熟悉圖紙和各工序質(zhì)量評定標準。指導民工嚴格按照質(zhì)量安全標準作業(yè)。對每道工序進行質(zhì)量安全檢查，并做好檢查記錄。及時發(fā)現(xiàn)施工中出現(xiàn)的各種質(zhì)量安全隱患，并提出改進意見。 （8）、機械設(shè)備部 負責各類施工機械進退場維修保養(yǎng)、設(shè)備調(diào)動、電力供應(yīng)和機電設(shè)備、產(chǎn)品的驗收、標識等工作。（9）、材料供應(yīng)部負責本項目部各種材料的驗收、標識工作。對所進場材料的質(zhì)量和數(shù)量進行驗收，并認真填寫材料臺帳。每月按時向會計提供本項目部當月的材料進場及消耗情況。向材料的供貨方索取材料質(zhì)量合格證，檢驗報告等其他質(zhì)量保證資料。（10）、各工作班組負責現(xiàn)場的各項工序的施工工作。合理安排勞力、機械的使用。做好施工日志。負責施工現(xiàn)場的文明施工，各種人員的協(xié)調(diào)工作。2.3.2 施工總體安排根據(jù)工期要求及施工現(xiàn)場情況和特點，同時具有多個工作面同時施工的條件，故將本工程按照六個作業(yè)隊平行組織施工，作業(yè)一隊負責線外輸水管道和道路建設(shè)施工，作業(yè)二隊負責取水泵房建設(shè)施工，作業(yè)三隊負責配水廠沉砂池、清水池等工程施工，作業(yè)四隊負責配水廠房屋建筑施工，作業(yè)五隊負責機電安裝工程施工，作業(yè)六隊負責電力配套工程及設(shè)施安裝工程施工，作業(yè)六隊負責配水廠道路、場地、管網(wǎng)、綠化及其他附屬工程施工。每個作業(yè)隊按施工工序分設(shè)多個作業(yè)班組，形成流水作業(yè)，以達到減少各單項工期對整體工期的壓力，從而提高總體質(zhì)量并保質(zhì)、按期完成施工任務(wù)。為合理安排、有效控制，確保按期、保質(zhì)完成任務(wù)，將總工期劃分為三個階段性工期目標來控制。第一階段：施工準備階段，時間為2016年3月1日2016年3月10日。本階段主要完成現(xiàn)場的清理、平整和施工臨時圍檔的搭建、料場搭設(shè)、臨時水、電、路的建設(shè)及機械設(shè)備進場，現(xiàn)場調(diào)查及進行測量放線的準備工作，為后期施工創(chuàng)造良好條件。第二階段：主體結(jié)構(gòu)工程施工階段，完成全部土建及結(jié)構(gòu)工程施工，時間為2016年3月10日2016年6月10日。第三階段：機電設(shè)備安裝工程施工階段，完成全部機電設(shè)備及電力配套設(shè)施工程施工，時間為2016年3月20日2016年6月20日。第四階段：附屬配套及綠化工程施工階段，完成全部附屬配套及綠化等工程施工，時間為2016年4月1日2016年6月30日。2.3.3施工用電根據(jù)施工現(xiàn)場設(shè)備的分布情況，按照方便施工原則，現(xiàn)場臨時供電線路采用三相五線制，現(xiàn)場設(shè)配電室，根據(jù)施工需要向現(xiàn)場供電?，F(xiàn)場采用TN-S系統(tǒng)配電，作到三級配電兩級保護，開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)按規(guī)定設(shè)漏電保護裝置，并實行一機一閘，要求用電設(shè)備在任何情況下都可能實現(xiàn)電源隔離。配電箱由電工上鎖，防止亂拉亂接電線發(fā)生事故。進入建筑物內(nèi)的電源線必須采用電纜，施工班組使用移動電箱應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，應(yīng)經(jīng)常檢查漏電保護裝置的靈敏性，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。2.3.4施工用水施工用水、施工機械用水、生產(chǎn)用水及生活用水充分利用當?shù)氐墓┧芫W(wǎng)，并采取技術(shù)措施盡可能的節(jié)約用水。2.4施工方案及方法本項目配水廠結(jié)構(gòu)工程施工工程量較大，技術(shù)標準要求較高，是本項目施工的重點工程，機電設(shè)備及電力設(shè)施安裝工程工藝要求標準高，施工技術(shù)難度較大，是本項目施工的難點工程。對于重點、難點工程，在此將重點詳述，施工中將通過細化施工方案，優(yōu)化施工工藝，制定切實可行的保證措施，提前籌劃準備，科學組織，精心施工，確保重點、難點工程施工順利完成。2.4.1測量工程 進場后，首先根據(jù)總平面圖和建設(shè)單位給定的座標點和水準點測設(shè)控制樁，形成施工控制網(wǎng)。定位過程中須與建設(shè)單位聯(lián)系，共同協(xié)商，確保定位工作質(zhì)量，所有的中心樁或軸線控制樁經(jīng)有關(guān)主管部門及建設(shè)單位認可后，現(xiàn)場應(yīng)及時采取用砼包裹并加鋼板蓋的方法予以保護，控制樁應(yīng)長期保存。 我們對本工程采取專人定位，建立固定牢靠的測控網(wǎng)點，確保各軸線準確無誤。 高程引測施工現(xiàn)場測設(shè)的水準點應(yīng)不少于2個，以便于相互校核。結(jié)構(gòu)放線利用主軸控制樁和全站儀、經(jīng)緯儀進行平面控制，豎向投測采用“吊線墜法”復測，控制點始終應(yīng)為一點，以減少豎向偏差的積累。 2.4.2土石方工程施工 本工程土石方工程包括廠區(qū)的平整、道路工程路基工程、結(jié)構(gòu)工程的基坑土方開挖、回填等。（1） 廠區(qū)場地平整 廠區(qū)平整遵循“遵照設(shè)計、調(diào)配合理、重視質(zhì)量、精心施工”的原則進行。廠區(qū)平整采用挖掘機配自卸車倒運土方、推土機平整、振動壓路機壓實的施工方案，余土棄至指定的棄土場。土石方填筑前，先對需填場地進行測量放樣，清除表土及不適宜材料，種植土堆放在指定位置可作為綠化用土。按規(guī)范要求清理現(xiàn)場并定好控制樁位后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可進行填筑作業(yè)。施工過程中要加強測量，在挖方區(qū)邊界根據(jù)方格樁設(shè)置高程控制樁，并在控制樁上掛線，掛線時要預留一定的碾壓下沉量3cm5cm，使其碾壓后的高程正好與設(shè)計高程一致。自卸汽車從挖方區(qū)把土方運至填土區(qū)，由推土機把卸下的土攤平。推土時推土機不能碰撞控制樁，機械無法平整的地方由人工平整。有壓實度要求的場地分層填筑并采用振動壓路機壓實。（2）道路工程土石方施工 本工程道路路基填料的選擇必須滿足城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)要求。路基壓實度標準采用重型壓實標準，滿足設(shè)計和規(guī)范要求。結(jié)合本工程土石方工程特點，氣象情況及工期要求，根據(jù)工程量、難易程度、土石方調(diào)配設(shè)計排定路基工程施工順序。首先進行清表工作，清表完成后組織采用挖機分別開始進行挖除腐殖土和建筑垃圾。挖除的土方堆積在指定位置，土方外借填筑和改良在開挖一定工作面后穿插進行施工。 本標段道路挖方區(qū)段因開挖面不寬，宜采用挖掘機挖裝、自卸汽車運輸、分層縱挖法進行施工。 具體的施工方法是：采用挖掘機進行開挖，自卸汽車和推土機配合作業(yè)。修筑路拱、刷刮邊坡、整平路基面時，宜采用挖掘機、推土機、平地機配合作業(yè)，遇地下水時應(yīng)及時挖溝排除，若路床以下位于含水量較多土層時，應(yīng)換填透水性良好的材料，邊坡開挖后，應(yīng)立即刷坡并砌筑相應(yīng)的防護工程以防雨水沖刷。根據(jù)土壤試驗對開挖出的適用材料，應(yīng)分類堆放，不應(yīng)混雜。先挖出的適用土方，應(yīng)儲存于指定地點，待后填路堤上部。對已先挖出的路塹斷面，路床頂面應(yīng)予留30cm后挖，以免施工車輛和雨水對路床的破壞。路基填筑工程可用配套的機械化施工，形成挖、裝、運、攤、平、壓機械化流水作業(yè)，可保證路基填筑高質(zhì)量、高速度的完成。 具體施工方法 ：恢復路基中線并加密中樁，測標高度，放出坡腳樁，樁上注明樁號，標上填筑高度。清除填方范圍內(nèi)的草皮、樹根、淤泥、積水并翻松平整壓實地基。經(jīng)監(jiān)理工程師認可，實測填前標高后，方能上土填筑路基。 選擇適宜的取料場，選擇適宜的填筑材料，提前作好標準擊實試驗并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。 采用水平分層的方法填筑路堤，根據(jù)壓實設(shè)備和技術(shù)規(guī)范確定壓實厚度，控制每層壓實厚度不大于30cm。土方的挖、裝、運均采用機械化施工，用挖裝機械配備自卸汽車運土，按每延米用土量嚴格控制卸土，推土機把土攤開，平地機整平。當路基填土含水量大于最佳含水量時可在路外晾、曬也可在路基上用挖機翻拌晾曬；當含水量不足時，可用水車灑水補充，使填土達到最佳含水量的要求，確保達到壓實度標準。當路堤寬度、厚度和填土含水量等符合要求后，用壓路機從路邊向路中，從低側(cè)向高側(cè)順序碾壓。壓實遵照先輕后重的原則，直到達到設(shè)計的壓實度為止。根據(jù)路堤的填筑高度，嚴格按規(guī)范要求檢查壓實度，每層填土都要資料齊全，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認或旁站。在雨季施工中，嚴防路堤積水，填筑層表面應(yīng)適當加大橫坡度，以利于排水，并注意天氣預報，及時碾壓成型，防止填土被雨水泡軟。達到設(shè)計標高時要抓緊按設(shè)計要求整理路槽，修整邊坡，防護，確保路堤填筑質(zhì)量和穩(wěn)定性。填料采用挖掘機配合自卸汽車運輸，推土機、平地機進行攤鋪，分層填筑，振動壓路機碾壓。合理安排施工順序、工序進度和關(guān)鍵工序的作業(yè)循環(huán)，做到挖、裝、運、卸、壓實等工序緊密銜接連續(xù)作業(yè)，盡量避免施工干擾，做到路基施工的正規(guī)化、標準化。填方路基按路基平行線分層控制填土標高，分層進行平行攤鋪，保證路基壓實度。每層填料鋪設(shè)的寬度每側(cè)超出路堤設(shè)計寬度的50cm，以保證修整路基邊緣有足夠的壓實度。不同土質(zhì)的填料分層填筑，且盡量減少層數(shù)，每種填料層總厚不得小于50cm，路堤填筑至路床頂面最后一層的壓實層厚度不小于10cm。（3）基坑土方開挖 本工程基坑開挖采用挖掘機分層開挖、自卸汽車運輸?shù)氖┕し桨?。施工工藝流程：定位放線開挖釬探及問題坑處理（含人工修邊修底）驗槽下道工序。基坑土方開挖時，首先根據(jù)設(shè)計圖和業(yè)主提供的水準點，確定開挖位置及實際開挖深度，并根據(jù)地質(zhì)情況確定放坡系數(shù)。 開挖深至比設(shè)計開挖標高高20cm處，以防機械超挖，余土采用人工修邊修底方法解決。自卸車棄土于業(yè)主指定的場地，注意將雜土和好土分開堆置，以便回填取土方便。 土方開挖時，應(yīng)嚴格按測量放線人員所撒的白灰線進行作業(yè)，嚴禁超挖和欠挖。作業(yè)時挖掘機將所挖出的土直接裝入自卸汽車內(nèi)運走，不得堆置在距基坑邊3m以內(nèi)的范圍內(nèi)?；舆叡诜牌潞蜋C械進出基坑用的坡道，應(yīng)與基坑土方同時開挖。土方開挖之后，在基坑底設(shè)排水明溝及集水坑，并配備潛水泵及時將基坑內(nèi)集水或雨水排出坑外。 待土方開挖至設(shè)計標高并驗槽合格后，馬上組織人員進行地基與基礎(chǔ)施工，避免地基土長時間暴露。挖土時注意檢查基坑底是否有古墓、洞穴、斷層等，并根據(jù)建筑場地基坑探查與處理暫行規(guī)程來做。若發(fā)現(xiàn)文物，應(yīng)及時與有關(guān)部門聯(lián)系。（4）基坑土方回填 回填材料利用基槽中挖出的好土進行回填，回填采取水平分層回填的施工方案，采用蛙式或立式打夯機夯實，壓實系數(shù)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。 回填土每層都應(yīng)測定夯實后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗 結(jié)論及試驗人員簽字。未達到設(shè)計要求部位，應(yīng)有處理方法和復驗結(jié)果。2.4.3清水池、沉砂池等池體結(jié)構(gòu)工程施工2.4.3.1模板工程 （1）本工程水池池壁、頂板、現(xiàn)澆柱均采用16mm厚清水木模板支設(shè)，采用鋼管及50*80木方做橫立欏，采用M10對拉螺栓固定，為保證墻體上水平施工縫的防水質(zhì)量，池壁水平施工縫設(shè)置鋼板止水帶，止水帶需做成企口形式，設(shè)在墻體中間部位，埋入上、下墻體各150mm，當止水帶與預埋套管相遇時，將止水帶與套管止水環(huán)進行焊接，鋼板止水帶接頭搭接長度應(yīng)大于100mm，并延止水帶寬度方向進行滿焊。用于加固墻體模板的對拉螺栓中間均設(shè)1001003的止水鋼板，對拉螺栓的規(guī)格為M10，對拉螺栓間距450450mm，在支設(shè)施工縫上部墻體模板時，上層墻體模板的底部要固定在施工縫下部墻體第一排對拉螺栓上，以保證上、下節(jié)墻體連接順暢，為防止混凝土澆筑時模板底部漏漿，在施工縫下部墻體兩側(cè)貼一條泡沫密封條。 水池頂板采用48*3.5鋼管滿堂支架做支撐系統(tǒng)，鋼管布置間距按800mm考慮?？v橫水平拉結(jié)桿間距按1500mm設(shè)置，剪刀撐按四排6步縱橫設(shè)置。（2）后澆帶施工 清水池設(shè)計有兩條寬800mm貫穿底板、墻壁及頂板的后澆帶，后澆帶內(nèi)止水措施采用鋼板止水帶。（3）伸縮縫施工 伸縮縫要嚴格按圖紙所示的位置設(shè)置，底板下的外貼止水帶采取先置法預鋪在伸縮縫處，在伸縮縫一側(cè)的混凝土澆筑完畢后24小時內(nèi)應(yīng)將封頭模板及時拆除，拆模時要對縫內(nèi)的橡膠止水帶加以保護，縫內(nèi)的聚氯乙烯閉孔泡沫止水板采取先置法，用建筑膠粘貼在已澆筑混凝土的側(cè)面上，雙組分聚硫密封膏采取后置法，先用30mm厚的擠塑板貼在密封膏處，待另一側(cè)混凝土澆筑完畢拆模后，將擠塑板扣出，清除縫內(nèi)雜物，并用壓縮空氣吹掃干凈后注入密封膏。（4）防水套管制作與安裝本工程中穿混凝土墻、板的預留孔洞均設(shè)剛性防水套管，安裝前必須仔細進行核對，采用鋼管加工時，應(yīng)采用機械切割器切割，以保證套管的長度正確，兩端整齊，中間止水環(huán)的厚度、寬度必須符合標準圖集要求，止水環(huán)與套管間必須雙面滿焊，分件制作的止水環(huán)接頭處必須滿焊。墻體上的防水套管應(yīng)在鋼筋綁扎完畢后進行安裝，板上的套管在鋼筋綁扎前安裝，墻體上的套管安裝前應(yīng)在墻體內(nèi)外層垂直和水平鋼筋上確定其中心線和安裝標高，安裝時先將套管附近四周立筋和水平筋相交點進行點焊，并設(shè)置斜向固定筋，以防止鋼筋出現(xiàn)側(cè)向變形導致套管移位，套管就位檢查合格后，用短鋼筋將套管與四周鋼筋進行焊接固定，固定時，必須使內(nèi)外層鋼筋至套管兩端的距離相等。2.4.3.2、鋼筋工程（1）鋼筋原材料材質(zhì)要求： 鋼筋進場必須有出廠合格證，進場后按規(guī)定進行抽樣檢驗，經(jīng)檢驗合格后才能使用。各種規(guī)格、各種級別的鋼筋分類堆放，并進行類別和檢驗狀態(tài)的標識。（2）鋼筋加工與連接在現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工廠，鋼筋在現(xiàn)場加工成型。鋼筋接長在鋼筋加工廠采用閃光對焊。在綁扎作業(yè)現(xiàn)場水平鋼筋接長可采用電弧焊或綁扎搭接，采用綁扎搭接時，其同一截面的接頭數(shù)量、間距應(yīng)符合：“在任一接頭中心至1.3倍搭接長度范圍內(nèi)，綁扎接頭縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭面積不應(yīng)大于受力鋼筋總面積的25%”。（3）鋼筋綁扎為保證水池底板、頂板雙層鋼筋網(wǎng)間距正確，在上下層鋼筋之間設(shè)置鋼筋馬凳，支撐采用20鋼筋制作，間距1m；最后鋪放綁扎底板上層筋，找出在墊層或模板上彈出插筋位置，并校正準確。注意鋼筋接頭錯開，按料表配筋排放，加好預制砼墊塊。池壁雙層鋼筋網(wǎng)間應(yīng)設(shè)置構(gòu)造拉筋，按梅花型布置。為保持現(xiàn)澆柱柱帽鋼筋網(wǎng)片位置正確，在混凝土澆筑中不發(fā)生移位，上、下網(wǎng)片宜做為焊接網(wǎng)，并焊定在柱縱向鋼筋上。梁與板縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。梁鋼筋采用閃光對焊和幫條焊工藝。箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下，當為雙層鋼筋網(wǎng)時，在上下層鋼筋之間設(shè)置鋼筋馬凳。板鋼筋綁扎時：平臺模板驗收后，根據(jù)圖紙鋼筋間距彈線，先擺放受力鋼筋，后擺入分布筋。受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，雙向板底部受力鋼筋，短跨方向鋼筋放在長跨方向的下面。頂板鋼筋采用塑料卡具墊塊，間距12001200mm，梅花形布置。2.4.3.3、混凝土工程 （1）本工程混凝土采用集中拌制，混凝土罐車運至現(xiàn)場，采用混凝土泵車澆筑。本工程混凝土原材料選用普通硅酸鹽水泥，其強度等級不低于PO42.5級，砂、石等原材料的含泥量不得大于規(guī)范要求，防水混凝土中不得采用具有堿碳酸鹽反應(yīng)活性的骨料，當骨料具有堿硅酸鹽反應(yīng)活性時，混凝土中堿含量大于3kg/m3，混凝土進入現(xiàn)場后應(yīng)按規(guī)定進行開盤檢驗，以檢查混凝土的坍落度是否符合要求，并不得有任何改變混凝土和易性和坍落度的行為。混凝土中所使用的外加劑不得含有氯鹽，應(yīng)優(yōu)先選用具有增稠、減縮、緩凝等功能的復合型外加劑。（2）混凝土的澆筑方法：水池底板混凝土澆筑方法：底板混凝土澆筑采用“斜面分層、一個坡度、一次到頂、循序漸進”的方式進行。底板的澆筑采用“趕漿法”退向澆筑，為防止前方砼的任意流淌，前方應(yīng)進行插板封擋。每次澆筑的寬度不宜大于4米為一澆筑分段，每一澆筑分段的澆筑時間不宜超過2小時，每一澆筑分段的起止均按第一分段澆筑的順序依此類推，往返進行澆筑。確保在前段澆筑的混凝土初凝前覆蓋新澆筑的混凝土?；炷恋恼駬v采用插入式振動器，操作時應(yīng)快插慢拔；插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得漏振，做到均勻密實。每一振點的持續(xù)時間以該部位的混凝土振至翻出浮漿無氣泡翻出為宜。每一振點的移動間距不得大于震動棒作用半徑的1.5倍（一般為300-400cm），振點的平面布置應(yīng)成梅花形狀。底板的標高控制：按事先引測的標高控制點所控制的數(shù)值縱橫及米字形拉線，嚴格控制混凝土頂面的標高和表面平整度。用刮尺刮平再用長木抹子打抹，待混凝土初凝前再進行二次打抹。由于底板混凝土澆筑時，同時施工500mm墻體，底板與墻體之間的加腋腳處混凝土澆筑完應(yīng)停歇1.52小時，使混凝土得到初步沉實后初凝前澆筑墻體混凝土。池壁混凝土澆筑方法：墻體混凝土澆灌前，在與新澆灌的混凝土結(jié)合處均勻澆灌50100厚與墻體混凝土強度級別相同的水泥砂漿或減半石子的混凝土。澆筑混凝土時應(yīng)分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，鋼筋的疏密決定，一般分層高度為振動器作用部份長度的1.25倍，最大不超過500?；炷恋南铝宵c應(yīng)分散布置，不得在一處下料用振動棒引料流淌的方法，在下料和振搗的同時應(yīng)密切注意模板的穩(wěn)固是否有異?，F(xiàn)象，混凝土的澆筑起止點應(yīng)與第一澆筑層的順序一致往返進行，下料的泵管口不得對準模板直接下料沖擊模板，使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，每一振點的持續(xù)時間以表面顯現(xiàn)浮漿不再下沉，氣泡不再上翻為適度。插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振搗，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400）振搗上層混凝土時應(yīng)插入下層混凝土中5cm，以消除兩層間的接縫。墻、柱混凝土第一澆灌層振搗應(yīng)格外認真，特別在澆筑墻板的第一層時，應(yīng)專用一臺振動棒緊隨趨淌的混凝土依次振動?；炷练謱诱駬v后，嚴禁再二次從上部一棒到底，造成過振現(xiàn)象。混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前將次層混凝土覆蓋澆灌完畢。柱、頂板混凝土澆筑方法：由于水池池壁、頂板及現(xiàn)澆柱采取同時澆筑的施工方案，為保證不在墻、頂板相接處產(chǎn)生冷縫，在墻體混凝土澆筑至頂板約1m高時，開始澆筑柱及頂板混凝土，進入池壁、柱及頂板循環(huán)澆筑階段，循環(huán)澆筑時間不得超過2小時。柱混凝土澆筑時必須采取用軟管伸進墻內(nèi)來縮小混凝土的傾落高度，不得從上口直接下料而導致混凝土的離析。在柱的混凝土澆灌前，應(yīng)將模板根部用水泥砂漿進行密封，以防根部漏漿；在澆筑時先用與混凝土強度相同的水泥砂漿進行接漿50100mm，然后澆筑柱的混凝土，柱的混凝土應(yīng)分層澆灌、分層振搗，分層高度400500mm，由于柱斷面較小，震搗效果不易觀察，因此應(yīng)控制混凝土振搗時間與池壁混凝土分層震搗時間相同，以保證混凝土密實。面層標高控制：混凝土搗實后，拉水平線，用大杠刮平進行初步平整，隨后進行標高的全面檢查和修整，并用鐵抹子進行初步的溜光，初凝前后用木抹子進行兩次打磨，使混凝土標高和平整度控制符合質(zhì)量標準要求。后澆帶混凝土澆筑后澆帶混凝土強度等級為C35抗?jié)B膨脹混凝土，后澆帶混凝土必須在兩側(cè)混凝土澆筑完畢28天后開始施工，底板、頂板及池壁同時澆筑，澆筑混凝土前應(yīng)先將后澆帶兩側(cè)混凝土表面進行鑿毛處理，清除表面松動的石子并將縫內(nèi)雜物吹掃干凈，并澆水濕潤混凝土表面，澆筑前先在原混凝土表面灑一道與混凝土成分相同的素水泥漿，然后開始澆筑混凝土，并隨澆隨震搗密實。終凝后表面進行覆蓋澆水養(yǎng)護。 混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢終凝后12小時內(nèi)開始進行養(yǎng)護，水池底板、頂板等平面結(jié)構(gòu)采取草簾子覆蓋澆水的方法進行，池壁混凝土拆模后采用側(cè)面掛草簾子噴水的方式進行養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護時間不小于14晝夜。后澆帶抗?jié)B膨脹混凝土養(yǎng)護時間不小于21晝夜。2.4.3.4、水池試水水池試水應(yīng)在后澆帶混凝土澆筑完畢21天后進行，試水前應(yīng)先將池內(nèi)雜物清理干凈，池壁套管采用鋼制盲板進行封堵嚴密，采用6吋水泵注水，注水高度與導流墻上口平齊，滿水時間不小于24小時，滿水后應(yīng)對水面高度進行測量，24小時后水面沒有下降，池壁四周沒有滲漏為合格，如發(fā)現(xiàn)池壁有滲漏點必須根據(jù)滲漏的嚴重程度必須切實可行的處理方案，經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位審察同意后嚴格按措施進行處理，經(jīng)重新試水合格后方可進行下道工序。如有水面下降現(xiàn)象，應(yīng)盡快將池內(nèi)水排出，查明原因制定處理方案。2.4.4 房屋主體結(jié)構(gòu)施工2.4.4.1鋼筋制作與安裝（1）鋼筋制作工藝流程：鋼筋進場標識檢查試驗切斷彎曲成型掛牌堆放。鋼筋必須按施工進度計劃要求，做到分批進場，進場后要做好鋼筋的維護工作，避免鋼筋銹蝕或油污，保持鋼筋潔凈。鋼筋下料前，應(yīng)由經(jīng)驗豐富的工長或施工員認真做好翻樣工作，翻樣時應(yīng)根據(jù)構(gòu)件內(nèi)的鋼筋的長度和同一截面上接頭數(shù)量限制等合理地確定鋼筋的下料長度。做出配料單，并按圖紙仔細核對配料單，配料時，應(yīng)統(tǒng)籌考慮，先下長料后下短料，減少短頭，降低損耗。對形狀復雜的鋼筋，應(yīng)先試彎，經(jīng)復查各部分尺寸無誤后，再成批量下料加工。鋼筋斷料時，尺寸應(yīng)準確，鋼筋的斷口不得有梯形或彎起等現(xiàn)象。鋼筋加工時，應(yīng)嚴格控制鋼筋的彎折角度和幾何尺寸，特別是箍筋的彎鉤應(yīng)彎至135，平直段長度不得小于10倍箍筋直徑。鋼筋制作好后，應(yīng)按構(gòu)件編號，將不同規(guī)格，不同形狀的鋼筋分別捆綁堆放，并掛牌標志，以免混亂。（2）鋼筋的安裝與綁扎 基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，應(yīng)在墊層上彈出上部結(jié)構(gòu)的軸線和柱邊線。綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)將下層鋼筋用與結(jié)構(gòu)砼成分相同的預制砼墊塊墊支，并將墊塊綁扎在鋼筋上，墊塊預制時埋入18號細鐵絲。柱、梁鋼筋骨架中箍筋必須呈封閉狀，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，間距應(yīng)均勻一致，綁扎應(yīng)牢固，箍筋彎鉤應(yīng)彎至135，彎鉤端頭直線段長度不得小于10倍箍筋直徑，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向交錯布置，梁柱節(jié)點處箍筋不得漏置。主梁端第一個起步箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，次梁端的第一個起步箍筋應(yīng)距主梁縱向筋50mm。梁、柱箍筋加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。2.4.4.2模板工程對形狀規(guī)則、平直的板、梁、柱等采用組合式定型鋼模板，局部不規(guī)則形狀采用優(yōu)質(zhì)竹膠板，支模前按照鋼模板(長寬)的不同規(guī)格先行設(shè)計模板組合拼裝圖，然后按圖施工。矩形柱支模，先在柱底設(shè)小方盤定位，四角采用連接角?；蜿柦悄?，四周柱箍每隔(750-1200)mm，用小角鋼或48鋼管箍緊固定，柱高超過兩米時，在距柱底部(9001500)mm范圍內(nèi)開設(shè)插砼振動器的窗口，并在柱頂入口往下掛小溜桶(串桶)輸送砼。梁支模前按圖要求定出梁的縱橫軸線及標高，有柱聯(lián)接的梁，其梁底與柱頂標高應(yīng)該相互銜接。梁底支柱之間離地面500mm左右設(shè)拉桿一道，互相形成整體。以上每2m設(shè)一道，鋼管支柱底設(shè)墊板，木支柱底應(yīng)墊木楔子吃緊。梁底搭設(shè)排架支撐。 板采用定型模板，支鋪模扳時，應(yīng)按其定型規(guī)格距離鋪設(shè)擱柵；空隙不夠一塊定型模板時，采用鑲板。板縫之間用油毛氈鋪貼。2.4.4.3砼的施工砼采用拌合站集中拌合，進場前應(yīng)安排專門人員對混凝土的和易性進行檢測，合格后方可使用。砼的澆筑：砼澆筑時，砼自由傾落高度應(yīng)不大于2.0m, 澆筑應(yīng)分層下料，分層振搗，最大分層厚度不大于500mm。澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支撐、鋼筋及埋件留洞的狀況，發(fā)現(xiàn)變形、移位應(yīng)及時停止?jié)仓?yīng)在已澆注砼終凝前修復完畢。 砼采用振動棒振搗，做到“快插慢拔”，在振搗過程中，將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻，每點振搗時間以2030秒，振搗以砼表面呈水平不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡和表面泛出灰漿為準。振搗上層砼時，振動棒應(yīng)插入下層砼表面5cm。 砼養(yǎng)護采用人工澆灑自來水，分白天黑夜兩班進行，可在砼表面覆蓋塑料薄膜或養(yǎng)護氈并灑水保持濕潤。2.4.4.4砌體工程 砂漿用水泥采用普通硅酸鹽水泥；砂采用中砂，砂應(yīng)過篩，砂中含泥量不得大于5%；砂漿采用攪拌機拌合均勻，顏色一致，且有良好的保水性，砂漿稠度宜控制在68cm。 砌筑形式為全順，磚上下皮豎縫相互錯開1/2磚長，砌塊上下皮豎縫相互錯開不小于砌塊長度的1/3。磚在砌筑前一天澆水濕潤，砌筑時單面掛線作業(yè)，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿。砌筑前，彈出墻身軸線、邊線及門窗洞口位置線，進行排磚撂底，砌筑時立好皮數(shù)桿，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、磚的規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構(gòu)造變化部位。砌筑采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌筑法進行，采用鋪漿法時，鋪漿長度不得超過500mm。豎向灰縫應(yīng)用擠漿法使砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。 2.4.4.5 抹灰工程 抹灰前必須先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和踢腳板線；彈好50cm水平線，安裝好門窗框。 抹灰的施工順序：先頂棚，后墻面，再做地面。 基層為混凝土時，抹灰前先刮素水泥漿一道；采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養(yǎng)護；墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿；室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。2.4.4.6油漆涂料工程 油漆涂刷前，被涂構(gòu)件的表面必須干燥，清除基層的灰塵、浮砂、油污等，每遍油漆施工時，應(yīng)待前一遍油漆干燥后進行，涂刷最后一遍油漆時，不得隨意在油質(zhì)涂料中加入催干劑。涂刷油漆時，應(yīng)做到橫平豎直，縱橫交錯，均勻一致，涂刷順序應(yīng)先上后下，先內(nèi)后外，先淺色后深色，按木紋方向理平理直。 涂料工程施工時，基層表面必須堅固和無酥松、脫皮、起殼等現(xiàn)象，基層表面的泥土、灰塵、油污必須洗凈清除，基層表面縫隙、孔眼、凹陷不平和裂縫應(yīng)用與刷漿材料相應(yīng)的膩子嵌補，并用砂紙磨平、磨光，滿刮膩子，打磨、刷（噴）涂料。刷（噴）次序須先頂棚，而后由上而下刷（噴）四面墻壁。頭遍應(yīng)橫著刷，晾干后找補膩子，打磨平，第二遍和第三遍再豎著刷，做到刷輕刷快，每遍一氣合成，作到顏色均勻，厚度一致，不漏刷。第一遍干后再刷第二遍。外墻涂料施工順序：先上后下，分段分步，首層銜接，先噴涂刷門窗套，再噴涂刷大面最后噴涂刷橫豎線條，不得留接槎。有分格縫的應(yīng)按分格縫區(qū)間一次涂刷完，無分格縫的應(yīng)按獨立面區(qū)間一次刷完。2.4.4.7門窗安裝工程 按照建筑50mm線彈出窗位置線，將預留門窗洞按窗框尺寸修理好。在門窗框的側(cè)邊固定好連接鐵件，外墻塑鋼窗應(yīng)做可靠的防雷接地，嚴禁在窗上進行焊接工作。門窗框按設(shè)計位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后用射釘或自攻螺絲將門窗框與墻體連接件固定。門窗框與洞口的間隙用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留58mm深的槽口，嵌填密封膏。全部竣工后，剝?nèi)ゴ吧系谋Ｗo膜。2.4.4.8保溫層施工施工前，對保溫基層進行清理、檢查驗收。彈控制線，根據(jù)施工作業(yè)面用墨線彈出水平控制線。排版?zhèn)淞希鶕?jù)基層形狀和尺寸，合理下料，保證錯縫拼接。板材的排列豎向錯縫，交錯相接，板與板之間要靠緊靠實，超出2mm的縫隙應(yīng)用相應(yīng)寬度的聚苯板薄片填塞。用條點法涂好聚合物砂漿的聚苯板立即粘貼在屋面上，速度要快， 以防止粘結(jié)砂漿表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。2.4.4.9防水層施工 基層要求表面干燥，表面應(yīng)平整，保證基層堅硬、不出現(xiàn)起砂、裂縫、松動、起鼓、不平等現(xiàn)象。先將驗收合格的基層進行清理，并在基層上涂噴處理劑，要求處理劑涂噴要均勻，待基層處理干燥后，再進行防水卷材的鋪設(shè)施工。 防水卷材的鋪設(shè)應(yīng)按規(guī)范要求平行或垂直于屋脊方向鋪設(shè)。用火焰噴槍或噴燈烘烤卷材的底面和基層的夾角，噴槍距交界處300mm左右，使卷材表面的瀝青層液化，邊烘烤邊向前滾卷材，確保與基層或與卷材粘結(jié)牢固。注意烘烤溫度和時間以使瀝青層呈融溶狀態(tài)為度。卷材搭接按長邊搭接：卷材縱向搭接寬度，單層防水80mm，必須仔細操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘層和粒料保護層，同時應(yīng)熔化接縫兩面的粘結(jié)膠，然后進行粘合排氣，壓實，并應(yīng)有明顯瀝青條； 短邊搭接：卷材兩端必須全部粘結(jié)，搭接寬度，單層寬度應(yīng)100mm。卷材鋪貼完畢后，必須對搭接部位、端部及卷材收頭部位進行密封處理，應(yīng)嵌涂密封材料、封口膠或冷貼結(jié)劑，然后抹平，使其形成明顯瀝青條。2.4.5設(shè)備安裝工程施工方案2.4.5.1施工順序(1)先安裝重、大、關(guān)鍵設(shè)備，而后安裝小型設(shè)備。(2)先安裝管道工程中的干管，后安裝支管。先大管，后小管，先里面后外面的順序進行。(3)在實際施工過程中，依次作業(yè)施工、流水作業(yè)施工和交叉作業(yè)施工三種形式同時進行。2.4.5.2設(shè)備安裝前的準備工作（1）安裝前各有關(guān)責任人及施工員應(yīng)先熟悉施工圖、規(guī)范及有關(guān)技術(shù)文件，在此基礎(chǔ)上參加圖紙會審并做好記錄，會審后向施工班組進行技術(shù)交底。（2）基礎(chǔ)驗收：重點檢查基礎(chǔ)標高、坐標中心線、水平及幾何尺寸的偏差是否符合有關(guān)規(guī)范并做好相應(yīng)記錄，合格后進行基礎(chǔ)放線。（3）設(shè)備安裝前，應(yīng)開箱檢查驗收，要對設(shè)備進行全面外觀檢查并清點零部件，是否有碰損和缺件，核實后并做記錄，同時要清點隨機文件是否齊全。設(shè)備開箱時有關(guān)各方必須同時到場，并在記錄上簽字。開箱后的設(shè)備和零部件要重點保護，妥善保管。凡定型設(shè)備或?qū)Ｓ迷O(shè)備應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品材質(zhì)與設(shè)計選用無誤，配件齊全，規(guī)格型號符合設(shè)計要求；非定型設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計圖紙技術(shù)要求，交貨時應(yīng)提供試壓及殼體焊縫檢驗等原始記錄、合格證書等有關(guān)技術(shù)資料。（4）設(shè)備基礎(chǔ)、鏟平及研墊板：重要設(shè)備的墊鐵、大小、規(guī)格、型式及放置地點均應(yīng)符合圖紙及說明書要求，如無要求則由施工技術(shù)人員會同甲方及監(jiān)理，根據(jù)設(shè)備的重量、吃力筋板的位置、地腳螺絲的位置商定。墊鐵與基礎(chǔ)接觸應(yīng)平整且嚴密，不平處鑿平并磨合，墊鐵與墊鐵之間也需磨合鏟平，不能有間隙，斜墊鐵的角度要一致，一般要小于13度，墊鐵的總高度宜30mm左右。設(shè)備安裝好后，墊鐵之間要點焊，間隙可用0.05塞尺檢查，放置墊鐵以外的區(qū)域鏟麻,以利灌漿層的強度。墊鐵的放置也可按規(guī)范采用壓漿法施工。（5）設(shè)備安裝就位設(shè)備的拖運用卷揚機或叉車進行；室內(nèi)設(shè)備視其現(xiàn)場吊裝條件，采用人字桅桿、獨立扒桿、手垃葫蘆或鋼絲走線吊裝就位；室外的設(shè)備用塔吊和卷揚機吊裝就位。對安裝難度較大的、較精密的設(shè)備要另外編制吊裝方案，經(jīng)公司總工和總監(jiān)理工程師批準后實施。（6）設(shè)備的搬運和吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：安裝前放置設(shè)備，應(yīng)用襯墊將設(shè)備墊妥，防止設(shè)備變形及受潮。搬運和吊裝時,設(shè)備應(yīng)捆扎牢固,主要承力點應(yīng)高于設(shè)備重心，以防側(cè)傾。對于具有公共底座機組的安裝，其受力點不得使機組底座產(chǎn)生扭曲和變形。吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，應(yīng)以軟質(zhì)材料襯墊，以防設(shè)備、機體、管路、儀表附近等受損和擦傷油漆。（7）設(shè)備基礎(chǔ)施工：必須在設(shè)備到貨后，核對土建基礎(chǔ)圖和設(shè)備基礎(chǔ)，地腳螺栓尺寸無誤，方可進行。土建基礎(chǔ)設(shè)計中有關(guān)預留孔、預埋件如與設(shè)備有出入，應(yīng)按實際情況進行修正。設(shè)備找平、找正、初平后，基礎(chǔ)螺栓孔澆灌混凝土，經(jīng)精平，各部位尺寸符合規(guī)范要求后，點固墊鐵，二次灌漿。（8）設(shè)備清洗：整體設(shè)備主要清除表面雜物、油污，對傳動部件進行必要的檢查調(diào)整；靜止設(shè)備可以進行吹掃，使其達到清潔標準。（9）壓力試驗：設(shè)備的壓力試驗主要指靜止設(shè)備，其試驗壓力和使用介質(zhì)要按設(shè)計要求或隨機文件的規(guī)定進行，設(shè)計或隨機文件沒有要求時，按施工及驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。壓力試驗前，要對設(shè)備進行全面檢查，各部件的緊固螺栓必須裝配齊全。試驗時，要裝設(shè)二塊經(jīng)檢定合格的壓力表，精度為1.5級，設(shè)備上、下部位各裝一塊，以裝在高處的壓力表讀數(shù)為準。試壓合格后，要填寫壓力試驗記錄，交工程監(jiān)理公司的駐現(xiàn)場代表簽證。用水試壓時，試壓后，及時清除設(shè)備中的存水、并吹干。（10）各種機械設(shè)備必須有效地做好安全接地和防雷裝置才能啟動使用。（11）設(shè)備基礎(chǔ)施工必須在設(shè)備到貨后，核對土建基礎(chǔ)圖和設(shè)備基礎(chǔ)，地腳螺栓尺寸無誤，方可進行。土建基礎(chǔ)設(shè)計中有關(guān)預留孔、預埋件如與設(shè)備有出入，應(yīng)按實際情況進行修正。設(shè)備找平、找正、初平后，基礎(chǔ)螺栓孔澆灌混凝土，經(jīng)精平，各部位尺寸符合規(guī)范要求后，點固墊鐵，二次灌漿。（12）對重要設(shè)備解體清洗之后，要對各運轉(zhuǎn)部位調(diào)整。（13）單機試運轉(zhuǎn)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)前，設(shè)備找正找平、精平、清洗等各道安裝工序均已完成，并有齊全的安裝記錄，二次灌漿達到設(shè)計強度，基礎(chǔ)抹面工作已結(jié)束，系統(tǒng)管道和電氣及相應(yīng)的配套工程已具備條件，試車所需的水、電、工具、材料等能保證供應(yīng)。試運轉(zhuǎn)前的其它各項準備工作，包括試運轉(zhuǎn)方案的審定，潤滑劑的灌注、安全罩的試運轉(zhuǎn)前的其它各項準備工作，包括試運轉(zhuǎn)方案的審定，潤滑劑的灌注、安全罩的裝置等工作已全部就緒。2.4.5.3靜置設(shè)備的安裝（1）根據(jù)設(shè)備清單及相關(guān)資料,并根據(jù)安裝計劃進行設(shè)備堆場的布局,同時應(yīng)考慮到設(shè)備存放的可靠和安全性。（2）設(shè)備到場后應(yīng)及時組織業(yè)主、監(jiān)理、施工單位進行開箱驗收，檢查設(shè)備是否有缺陷及隨機資料是否齊全，如有問題應(yīng)及時返饋給廠家，尋求解決，以免耽誤工期。（3）設(shè)備吊裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量及尺寸并結(jié)合現(xiàn)場施工情況，編制相應(yīng)的吊裝方案，并報請業(yè)主和監(jiān)理。（4）設(shè)備安裝前應(yīng)對混凝土基礎(chǔ)進行驗收：混凝土質(zhì)量合格，基礎(chǔ)的強度達到設(shè)計要求；基礎(chǔ)周圍的土方已回填，夯實、整平；基礎(chǔ)幾何尺寸和平面位置偏差符合規(guī)范規(guī)定；標高應(yīng)按設(shè)計要求留出二次灌漿層，允許偏差為0-20mm；預留地腳螺栓孔中心允許偏差為+5mm，預留孔的尺寸應(yīng)符合圖紙要求；（4）設(shè)備安裝后的標高、位置、垂直度、水平度等偏差均符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。（5）設(shè)備找正后，地腳螺栓應(yīng)垂直固定，螺母應(yīng)對稱均勻擰緊，外露螺紋35扣，墊鐵放置應(yīng)正確，接觸緊密，定位焊焊牢。（6）設(shè)備上的閥門、配件安裝前應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求進行檢驗，安裝位置、方向應(yīng)正確，連接牢固、緊密，操作機構(gòu)靈活，傳動可靠，指示準確。2.4.5.4水泵安裝（1） 泵的安裝基準線建筑軸線距離偏差應(yīng)在20mm以內(nèi)。（2）泵的安裝基準線與泵機平面偏差應(yīng)在10mm以內(nèi)。（3）泵的安裝基準線與泵機平面偏差應(yīng)在10mm以內(nèi)。（4）泵體（機座）和電動機（座）的水平度、垂直度的偏差不應(yīng)大于0.1/1000。（5）泵體進水口平面位置與進水管法蘭的標高偏差應(yīng)在10mm以內(nèi)。（6）泵體出口法蘭的中心線與出水管法蘭中心線應(yīng)一致，偏差小于5mm。（7）泵體電動機的垂直度達到要求的關(guān)健是進口底座的制作上要有足夠的精度，潛水泵出口管通過建筑物時，要求土建留出大于出口管的套管，以便于泵體找正。2.4.5.5電動單梁起重機和電動葫蘆（1） 該部分設(shè)備安裝應(yīng)符合圖紙和設(shè)備安裝說明中的安裝要求。（2）軌道實際中心線與安裝基準線的偏差小于3mm。（3）軌距偏差不大于5mm。（4）軌道縱向傾斜偏差不大于1-1500，全程不大于10mm。（5）軌道接頭處偏移偏差不大于1mm。（6）伸縮縫間隙偏差不大于1mm。（7）電動葫蘆車輪的凸輪內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣的單邊間隙小于3mm。2.4.5.6通風機安裝（1）、通風機的開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：、根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸、進風口、出風口的位置等應(yīng)與設(shè)計相符。、葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。、進風口、出風口應(yīng)有蓋板遮蓋。各切削加工面，機殼和轉(zhuǎn)子不應(yīng)有變形或銹蝕、碰損等缺陷。（2）、風機的搬運和吊裝應(yīng)符合下列要求：、整體出廠的風機搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上。、當輸送特殊介質(zhì)的風機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)涂有保護層時，應(yīng)妥善保護，不得損傷。轉(zhuǎn)子和齒輪不應(yīng)直接放在地上滾