NCVM涂裝工藝介紹.ppt課件

NCVM涂裝工藝介紹 NCVM制造廠 目錄 一 NCVM工藝介紹二 NCVM涂裝技術(shù)要點三 油漆的組成及施工四 涂裝設(shè)備介紹五 常見涂裝不良及原因 一 NCVM工藝介紹 基本內(nèi)容 1 NCVM產(chǎn)品介紹2 NCVM鍍膜設(shè)備介紹3 VM的原理4 真空鍍膜方法的比較5 NCVM制程的基本流程6 VM使用之材料7 NCVM的用途 1 1 NCVM產(chǎn)品 1 2 NCVM鍍膜設(shè)備介紹 電阻加熱蒸發(fā)式真空鍍膜機(jī) 1 3 VM的基本原理 VM VacuumMetallization主要原理是 在真空狀態(tài)下 將欲鍍物質(zhì) 如金屬或合金或其化合物 通過直接或間接加熱 使之熔解 然后蒸發(fā) 或直接由固體升華為氣體 獲得足夠能量的原子或分子飛向并沉積在工件表面 沉積一定厚度的膜層 NCVM Non conductiveVacuumMetallization VM設(shè)備主要組成系統(tǒng) A 真空系統(tǒng)B 加熱系統(tǒng)C 動力系統(tǒng) A 真空系統(tǒng)真空系統(tǒng)是由真空泵 真空測量裝置 真空閥門 連接導(dǎo)管以及捕集器 除塵器 真空繼電器規(guī)頭等元件 經(jīng)過精心組裝而成的 它能在人們所期望的時間內(nèi)將被抽容器內(nèi)的壓力降低到所要求的真空度 B 加熱系統(tǒng)加熱系統(tǒng)的主要功能就是利用電阻絲加熱 將欲鍍物質(zhì)加熱 達(dá)到蒸發(fā) 或直接由固體升華為氣體 從而達(dá)到使原子或分子飛向并沉積在工件表面的目的 C 動力系統(tǒng)驅(qū)使被鍍物做規(guī)律性運動 從而達(dá)到均勻鍍層的目的 1 4 真空鍍膜方法比較 1 5 NCVM制程的基本流程 目前 我們採用是的真空蒸鍍 其基本流程如下 上掛 下掛 檢驗 除塵 底漆 流平 預(yù)烤 包裝 面漆 VM 1 6 VM使用材料 適用底材 塑膠 玻璃 金屬靶材 常用的是Al Cr Sn Ni Si SiO等材料加熱材料 鎢 鉬 鉭材料制成的絲狀 舟狀物或用電子槍直接蒸發(fā) 1 7 NCVM的用途 應(yīng)用在手機(jī)上 1 增強(qiáng)信號 外殼不導(dǎo)電 2 外殼有金屬感3 解決涂裝方面的高光問題4 可代替塑膠件的水電鍍 二 NCVM涂裝技術(shù)要點 1 NCVM的塗層2 NCVM的油漆體系3 NCVM的助劑4 UV對產(chǎn)品的影響 2 1 NCVM的塗層 基材 底漆 VM 中漆 色漆 面漆 TypesofNCVMCoatings I FilmstructureonDualsurfaceplastic TypesofNCVMCoatings II FilmstructureofNCVM laser NCVM工藝與傳統(tǒng)烤漆工藝比較 VM 2 2 NCVM的油漆體系 不同的產(chǎn)品選用不同的油漆體系 常見的有 1 Cashew二塗體系2 Cashew三塗體系3 藤倉三塗體系目前 一些油漆體系尚在開發(fā)當(dāng)中 影響產(chǎn)品性能最重要的一個因素是UV 2 3 NCVM的助劑 NCVM在開發(fā)當(dāng)中 遇到諸多困難 1 產(chǎn)品為高光鏡面效果 表面流平不佳出現(xiàn)橘紋2 油漆中存在小顆粒 氣泡 色槳團(tuán)不易攪碎使噴塗出來的產(chǎn)品出現(xiàn)雜點 針孔等3 NCVM產(chǎn)品不同于普通的烤漆產(chǎn)品 附著力 耐刮傷 ALT等常出現(xiàn)失效的情況等為解決這一系列的問題開發(fā)出部分助劑 1 流平劑 改善流平是影響塗膜整體黏度的產(chǎn)品 這些產(chǎn)品可以是具有很好溶解力和揮發(fā)性所有部份的溶解和混合溶劑 因此而影響流平所需的 開放 時間 流平劑還可能是顏料分散劑 它能阻止顏料絮凝 甚至在高顏料濃度情況下 也能產(chǎn)生更多的牛頓流動 塗料經(jīng)塗布後 當(dāng)溶劑從塗膜中揮發(fā)時 由於在表面形態(tài) 溫度 表面或介面張力以及密度上存在的差異 渦動液流 從而達(dá)到流平的效果2 附著力促進(jìn)劑 改善ALT後的附著力3 抗刮傷增漸劑 改善產(chǎn)品的抗刮傷能力 4 消泡劑和防泡劑 改善針孔 氣泡在塗料中表面活性劑的用量過大時產(chǎn)生過多氣泡 表面活性劑穩(wěn)定泡沫的原因 當(dāng)有可溶劑表面活性劑存在時 液體的逆流效應(yīng) 消泡劑可阻止或延緩泡沫的形成 能使已形成的泡沫破裂的表面活性劑 基於介面能理論的消泡劑的消泡基本過程為 已吸附的致泡表面活性劑單層 被不致泡的 更附於表面活性的單層取代 消泡劑一般由三個部份組成 活性化合物 擴(kuò)散劑 載體 2 4 UV對產(chǎn)品的影響 發(fā)霧 1 外觀 發(fā)霧 2 性能 附著力失效 附著力失效 UV波長及其固化穿透效果 UVC200 280nm短波長能量高 表面層固化快 forsurfacecure UVB280 320nm forclearandsemi transparentfilm UVA320 390nm foropaquefilmandthickfilm UVV395 445nm長波長能量低 穿透深 固化層深 forasmallamountofopaquefilm UVC UVB UVA UVV 工件素材 塗料層 油墨層 影響UV可能的參數(shù) UV能量及UV燈位 重點參數(shù)照射時間或輸送帶傳動速度UV系統(tǒng)的電源不穩(wěn)定脈衝波動燈管及燈管設(shè)定 錯誤燈管波長 壽命等 燈罩及燈罩潔淨(jìng)度維護(hù) 60 80 照射到工件的能量是藉著燈罩反射 燈罩污染後將造成能量損失熱輻射之管控 熱影響到尚未固化之化學(xué)物質(zhì)組成變動 UV能量的確定 通過DOE驗證得出最佳UV能量 說明 以上高 中 低能量是根據(jù)塗料的TDS中的參數(shù)自行定義 UV燈位的確定 要求產(chǎn)品每個塗層位置都必須得到UV照射 且能量相近 工件與燈管距離之影響 UVW cm2 B A A B 曲線B下的面積如果小於塗料廠商指定的能量下限的話固化將成問題 三 油漆的組成及施工 3 1油漆是什麼 油漆1 通俗的理解即為油料和漆料2 噴涂方法 刷漆 一般為自然風(fēng)干3 以動植物油為基本原料的人造漆涂料隨著各種有機(jī)合成樹脂及改性油或合成油的發(fā)展 人造漆最恰當(dāng)?shù)拿Q應(yīng)叫做有機(jī)涂料 簡稱涂料 由于 油漆 二字沿用已久 所以人們?nèi)粤?xí)慣地稱有機(jī)涂料為油漆油漆便成為有機(jī)涂料的俗稱 3 2油漆的組成 樹脂 溶劑 顏料 添加劑 油漆中帶有顏色的粉末 不溶于水或溶劑 一種透明的液體 用于連接顏料 使得油漆具有光澤 硬度和附著力 具有多種用途的液體 溶解樹脂 使得顏料和樹脂更容易混合 保證油漆具有適當(dāng)?shù)恼扯纫员阌谑┕?具有多種特性的化合物 加入油漆中以獲得特殊性能 抗腐蝕 填充缺陷 封閉作用 美化外觀 增強(qiáng)附著力 易于施工 3 4施工方法 空氣噴涂 無氣噴涂 靜電噴涂 浸涂 電泳 陽極電泳 陰極電泳 黏度杯 搖擺機(jī) 泵浦 調(diào)壓閥 靜電除塵槍 噴槍 四 涂裝設(shè)備介紹 應(yīng)力爐 通過IR燈的紅外照射 主要消除產(chǎn)品母體本身成型時積成應(yīng)力 加熱溫度一般控制在90 左右 產(chǎn)品通過時間在5MIN鐘左右 預(yù)熱爐 通過IR燈紅外的照射 主要是把剛涂布過的油漆加速固化在產(chǎn)品表面 這些部位 其主要備品為IR燈 目前部分預(yù)熱爐已改為外部混風(fēng)加熱方式對涂膜進(jìn)行加熱固化 4 1應(yīng)力爐與預(yù)熱爐 IR燈 4 2UV爐 在做UV漆時必須用到UV爐 UV油漆通過UV燈的紫外線照射 把UV漆固化在產(chǎn)品表面 形成一層致密而有光澤的裝飾保護(hù)膜 UV燈 PU爐主要在做PU漆時用到 PU爐的設(shè)計基本同預(yù)熱爐 只是在尺寸方面有所加大 主要是考慮該工序油漆需要的加熱時間決定 其加熱方式是IR燈 某些線體是采用混風(fēng)加熱取代IR燈紅外照射熱 4 3PU主烤爐 IR燈管 4 4噴房 噴槍對面的墻體采用水簾壁 吸收未涂布在產(chǎn)品上飄落的油漆涂料 每個噴房一般配置8把噴槍 4個一組 并各配置一個調(diào)壓閥 以及每組配裝一個CCV閥 換色閥 4 5噴涂系統(tǒng) 漆料桶 泵浦 噴槍 調(diào)壓閥 油漆的輸送 五 常見涂裝不良及原因 常見烤漆不良種類有 雜質(zhì) Impurity 氣泡 Bubble 桔紋 Orangepeel 積漆 Runs 油點 Oilmark 5 1雜質(zhì) 不良描述 雜質(zhì)主要包括臟點 塵點 異色點等 產(chǎn)生原因 素材本身灰塵未被除淨(jìng)油漆未過濾 或濾網(wǎng)太粗或太臟調(diào)漆罐 供漆管路 噴槍清洗不夠壓縮空氣未過濾 或濾網(wǎng)太臟噴房 流平間 烤爐等環(huán)境被污染 5 2氣泡 溶劑揮發(fā)太快一次涂膜太厚流平時間太短 popping 預(yù)烤溫度過高素材中夾雜有氣泡 不良描述 漆膜表面有凸起的小氣泡 產(chǎn)生原因 5 3桔紋 不良描述 漆膜表面不平整如同桔子皮表面 產(chǎn)生原因 油漆粘度過高溶劑揮發(fā)速度太快漆膜太薄不合適的空氣壓力流平時間太短油漆溫度過低素材表面溫度太高 5 4積漆 產(chǎn)生原因 油漆本身收縮